Главная // Актуальные документы // Актуальные документы (обновление 2025.07.05-2025.08.02) // Заявка (форма)

ИС МЕГАНОРМ: примечание. Текст дан в соответствии с официальным текстом документа.

Марка стали		Флюс по ГОСТ 9087	Сварочная проволока по ГОСТ 2246		Защитный газ	Электрод покрытый, тип по ГОСТ 9467, ГОСТ 9466
			для сварки под флюсом	для сварки в защитных газах
19Г, 14Г2 09Г2, 09Г2Д 09Г2С, 09Г2СД 10ХНДП	ГОСТ 19281	АН-348-А ОСЦ-45	СВ-08ГА Св-10ГА СВ-10Г2 Св-10НМА	СВ-08Г2С	Двуокись углерода по ГОСТ 8050, смесь 80% аргона газообразного высшего сорта по ГОСТ 10157 и 20% двуокиси углерода по ГОСТ 8050	Э50А
25Л, 35Л 20ФЛ, 20ГЛ 20Г1ФЛ, 32Х06Л	ГОСТ 977, ГОСТ 22703, ГОСТ 32400
12Г2ФД		АН-348-А АН-47
10Г2Б, 10Г2БД 10ХСНД, 15ХСНД	ГОСТ 19281
Ст3сл	ГОСТ 380	АН-348-А ОСЦ-45	Св-08ГА Св-08А			Э42А, Э46
15, 20	ГОСТ 1050
15Л, 20Л	ГОСТ 977
16Д	ГОСТ 6713
Примечание - Для сварки несущих конструкций из стали марки Ст3сп применяют электроды типа Э42А или Э50А.

Параметры сварного соединения, мм		Процесс сварки по ГОСТ Р ИСО 4063	Диаметр электрода (проволоки), мм	Сила сварочного тока, А	Напряжение на дуге, В	Расстояние от мундштука до изделия, мм	Удельный расход защитного газа, л/мин	Скорость сварки, м/ч
Толщина металла, глубина разделки	Катет углового шва
1,0 - 2,0	2,0 - 3,0	111	2,0	40 - 80	-	-	-	-
2,0 - 3,0	2,0 - 3,0		2,5	50 - 100
3,0 - 4,0	3,0 - 4,0		3,0	80 - 130
4,0 - 5,0	4,0 - 5,0		4,0	130 - 220
Св. 5,0	Св. 4,0		5,0	180 - 260
1,0 - 1,5	2,0 - 3,0	135-G	0,8	70 - 120	18 - 21	8 - 10	8 - 10
1,5 - 3,0	3,0 - 4,0		1,0	100 - 180	18 - 24	10 - 12	8 - 10
3,0 - 4,0	3,5 - 5,0		1,2	140 - 250	20 - 26	12 - 18	10 - 12
3,5 - 5,0	4,0 - 5,0		1,4	180 - 310	22 - 28	18 - 23	12 - 16
Св. 4,0	Св. 4,0		1,6	200 - 360	26 - 33	23 - 28	16 - 18
1,0 - 2,5	2,0 - 3,0	135-P	1,0	50 - 80	18 - 21	10 - 12	10 - 12
2,5 - 4,0	3,0 - 4,0		1,2	80 - 120	19 - 23	12 - 18	12 - 14
Св. 4,0	Св. 4,0	135-S	1,2	260 - 300	28 - 31	18 - 20	15 - 18
			1,6	300 - 360	31 - 32	20 - 25	18 - 20
2,5 - 3,0 Односторонний шов	-	121	2,0	300 - 320	28 - 30	25 - 30	-	40 - 42
8,0 Двусторонний шов			4,0	550 - 600	30 - 32	30 - 35		34 - 36
10,0 Двусторонний шов			4,0	650 - 700	32 - 34	35 - 40		30 - 32

Толщина металла, мм	Диаметр присадочной проволоки, мм	N наконечника	Давление ацетилена, кгс/см2	Расход ацетилена, л/ч	Давление кислорода, кгс/см2	Расход кислорода, л/ч
От 0,5 до 1,0 включ.	2,0	1	0,7	75	3,0 - 4,0	85
Св. 1,0 до 2,0 включ.	Св. 2,0 до 2,5 включ.	2 - 3		150 - 200		165 - 220

Свариваемые стали	Сварка плавящимся электродом					Сварка вольфрамовым электродом
	Флюс по ГОСТ 9087	Сварочная проволока по ГОСТ 2246		Защитный газ (варианты)	Электрод покрытый, тип по ГОСТ 9467, ГОСТ 10052, рекомендуемая марка	Присадочная проволока по ГОСТ 2246	Марка электрода по ГОСТ 23949	Защитный (плазмообразующий) газ
		под флюсом	в защитном газе
Коррозионно-стойкие стали, указанные в 5.2.4.2	АН-26С	СВ-06Х19Н9Т Св-05Х20Н9ФБС Св-07Х18Н9ТЮ Св-08Х20Н9Г7Т	Св-04Х19Н11М3 Св-06Х19Н9Т Св-06Х20Н11М3ТБ Св-07Х18Н9ТЮ Св-08Х20Н9Г7Т Св-05Х20Н9ФБС	Смесь: аргон + (1 - 5)% двуокиси углерода Смесь: аргон + (1 - 3)% кислорода Двуокись углерода по ГОСТ 8050	Э-04Х20Н9 (0ЗЛ-36) Э-07Х19Н10Г2М2Б (НЖ-13) Э-08Х20Н9Г2Б (ЦЛ-11, ОЗЛ-7) Э-08Х19Н10Г2Б (ЦТ-15) Э-08Х17Н8М2 (НИАТ-1)	Св-06Х19Н9Т Св-07Х18Н9ТЮ Св-08Х20Н9Г7Т	ЭВЛ	Аргон газообразный высшего сорта по ГОСТ 10157
Коррозионно-стойкие стали, указанные в 5.2.4.2 с углеродистыми и низколегированными сталями, указанными в таблице 1		Св-06Х25Н12ТЮ Св-07Х25Н13 Св-07Х25Н12Г2Т Св-08Х25Н13БТЮ	Св-06Х25Н12ТЮ Св-07Х25Н12Г2Т Св-08Х25Н13БТЮ Св-10Х16Н25АМ6		Э-10Х25Н13Г2 (ОЗЛ-6, ЗИО-8) Э-11Х15Н25М6АГ2 (ЭА-395/9, НИАТ-5)	-

Толщина металла (глубина разделки), мм	Катет углового шва, мм	Процесс сварки по ГОСТ Р ИСО 4063	Диаметр электрода (проволоки), мм	Сила сварочного тока, А
1,0 - 2,0	2,0 - 3,0	111	2,0	40 - 55
2,0 - 3,0	2,0 - 3,0		2,5	55 - 65
3,0 - 4,0	3,0 - 4,0		3,0	80 - 100
4,0 - 5,0	4,0 - 5,0		4,0	120 - 150
Св. 5,0	Св. 5,0		5,0	150 - 180
1,0 - 2,5	2,0 - 3,0	135 (в смеси аргона и от 1% до 5% двуокиси углерода или от 1% до 3% кислорода)	1,0	60 - 230
2,5 - 4,0	3,0 - 4,0		1,2	80 - 260
3,5 - 5,0	4,0 - 5,0		1,4	100 - 280
Св. 4,0	Св. 4,0		1,6	130 - 300
1,0 - 2,5	2,0 - 3,0	135 (в двуокиси углерода)	1,0	80 - 160
2,5 - 4,0	3,0 - 4,0		1,2	120 - 200
3,5 - 5,0	4,0 - 5,0		1,4	200 - 280
Св. 4,0	Св. 4,0		1,6	220 - 320
2,5 - 3,0 Односторонний шов	-	121	2,0	280 - 300
8,0 Двусторонний шов			3,0	400 - 460
10,0 Двусторонний шов			3,0	420 - 480

Толщина металла (глубина разделки), мм	Напряжение на дуге, В	Вылет электрода, мм	Удельный расход защитного газа, л/мин	Скорость сварки, м/ч
1,0 - 2,0	-	-		-
2,0 - 3,0
3,0 - 4,0
4,0 - 5,0
Св. 5,0
1,0 - 2,5	18 - 31	10 - 12	10 - 12
2,5 - 4,0	20 - 32	12 - 15	12 - 14
3,5 - 5,0	22 - 33	15 - 18	14 - 16
Св. 4,0	24 - 34	18 - 23	16 - 20
1,0 - 2,5	18 - 24	10 - 12	8 - 10
2,5 - 4,0	21 - 26	15 - 20	10 - 12
3,5 - 5,0	22 - 30	20 - 25	12 - 16
Св. 4,0	24 - 34	20 - 25	16 - 18
2,5 - 3,0 Односторонний шов	28 - 30	25 - 30	-	40 - 45
8,0 Двусторонний шов	31 - 33	30 - 35		30 - 40
10,0 Двусторонний шов	32 - 35	30 - 35		28 - 35

Процесс сварки по ГОСТ Р ИСО 4063	Толщина металла, мм	Диаметр электрода, мм	Диаметр сопла, мм	Диаметр присадочной проволоки, мм	Сила сварочного тока А	Расход газа, л/мин
						Защитный	Плазмообразующий
141	1,0	2,0 - 3,0	-	1,0 - 1,2	30 - 45	6,0 - 8,0	-
	1,5			1,0 - 1,6	45 - 80
	2,0				60 - 100
	3,0	3,0		1,6	90 - 130	8,0 - 10,0
	3,5	3,0 - 4,0			90 - 220
151	1,0	2,0	2,0	1,0 - 1,2	50 - 55	3,0 - 3,5	0,7
	1,5			1,0 - 1,6	60 - 65		0,8
	2,0			1,2 - 1,6	65 - 70	3,5 - 4,0
	3,0	2,0 - 3,0		1,6	80 - 100	4,0 - 4,5	1,0
	4,0	3,0	3,0		100 - 140	4,0 - 5,0	1,2
	5,0				170 - 180	5,0 - 7,0	1,4
Примечание - Допускается сварка соединений с отбортовкой кромок и нахлесточных соединений без присадочной проволоки.

а) вварка вставки из двухслойной стали 1, 2 - сварочный материал по таблице 1; 3, 4 - сварочный материал по таблице 4	б) вварка вставки из коррозионно-стойкой стали 1, 2 - сварочный материал по таблице 4; 3 - сварочный материал по таблице 4

Марки стали	Температура подогрева перед наплавкой, °	Сварочные (наплавочные) материалы для процессов сварки, обозначенных по ГОСТ Р ИСО 4063
		111	121, 125		135, 136	141
		Электроды	Марка проволоки	Марка флюса	Марка проволоки	Марка проволоки
Ст3 по ГОСТ 380	Не требуется	Тип Э42А, Э50А ГОСТ 9467, ГОСТ 9466 -------------- ЭЖТ-1 по [6]	Св-08А, Св-08ГА, Св-08Г2С ГОСТ 2246 ---------------------- Св-08ХГ2СМФ, Св-10ХГ2СМФ по [7], ПП-АН180МН по [8]	АН-348-А, АН-348-АМ ГОСТ 9087 СФМ-607 по [9]	Св-08Г2С ------------------ Св-10ХГ2СМФ [7] ПП-АН180МН [8]	--------------- ППНЖ-300С по [8]
Ст5 по ГОСТ 380 09Г2, 09Г2Д по ГОСТ 19281		Тип Э50А ГОСТ 9467, ГОСТ 9466 --------------- ЭЖТ-1 по [6]
12ХН3А по ГОСТ 4543; 35, 40, 45 по ГОСТ 1050; 40Х, 45Х, 38ХС, 20ХН3А, 30ХГСА, 30ХН3А, 30ХНМА по ГОСТ 4543, ОС по ГОСТ 4728	от 250 до 300
ОС по ГОСТ 4728	Не требуется		Св-08Г2С, Св-10Г2 ГОСТ 2246	АН-348-АМ ГОСТ 9087	-	-
Примечание - В числителе приведены сварочные материалы для восстановления геометрических характеристик детали без требований к износостойкости, в знаменателе - сварочные материалы для восстановления геометрических характеристик детали с увеличенной износостойкостью.

Процесс сварки по ГОСТ Р ИСО 4063	Сварочный материал		Положение наплавки по ГОСТ Р ИСО 6947	Параметры режима наплавки
	Марка	Диаметр, мм		Сила сварочного тока, А	Напряжение, В	Расстояние между мундштуком и изделием, мм	Расход защитного газа, л/мин
136	ПП-АН180МН	2,0	PA	330 - 380	27 - 28	25 - 30	14 - 16
			PC, PF	250 - 280	26 - 27	25 - 30	8 - 10
135	Св-10ХГ2СМФ, Св-08Г2С	1,6	PA	320 - 360	31 - 33	20 - 25	18 - 20
			PC, PF	250 - 270	27 - 30	25 - 30	16 - 18
		1,2	PA	180 - 250	22 - 26	12 - 18	10 - 12
			PC, PF	140 - 210	20 - 24	12 - 18	10 - 12
121	Св-10ХГ2СМФ, ПП-АН180МН, Св-08ГА, Св-08Г2С	2,0	PA	300 - 350	30 - 32	25 - 30	-
			PC, PF	280 - 320	30 - 32	25 - 30	-
111	ЭЖТ-1	3,0	PA	120 - 160	-	-	-
		4,0		180 - 220
		5,0		260 - 280
114	ППНЖ-300С	2,0	PA	240 - 300	24 - 28	25 - 30	-

Марка стали по ГОСТ 977, ГОСТ 22703, ГОСТ 32400	Требования к металлу наплавки	Сварочные (наплавочные) материалы для процессов сварки, обозначенных по ГОСТ Р ИСО 4063
		121, 125		135, 136		114	111
		Марка флюса	Марка проволоки	Марка проволоки	Защитный газ	Марка проволоки	Электроды
15Л 20Л 25Л 20ГЛ 20Г1ФЛ 20ФЛ 30Л 35Л 30ГСЛ 32Х06Л 25ЛК20 А2	С восстановлением механических свойств основного металла	АН-348-А по ГОСТ 9087, СФМ-607 по [9]	Св-08А, Св-08ГА, 10Г2 ГОСТ 2246	Св-08Г2С ГОСТ 2246	Двуокись углерода по ГОСТ 8050, смесь 80% аргона газообразного высшего сорта по ГОСТ 10157 и 20% двуокиси углерода по ГОСТ 8050	-	Тип Э50А ГОСТ 9467, ГОСТ 9466
	С увеличенной износостойкостью (твердость от 240 до 300 HB)		Св-10ХГ2СМФ по [7] ПП-АН180МН по [8]	Св-10ХГ2СМФ по [7] ПП-АН180МН по [8]		ППНЖ-300С по [8]	ЭЖТ-1 по [6]

Марка прутка	Массовая доля элементов
	C	Si	Mn	S	P	Cr	Ni	Ti	Cu	Sn
				Не более
I	3,3 - 3,5	3,4 - 37	0,5 - 07	0,04	0,15	0,10	0,1	0,10	-	0,3 - 0,5
II			0,5 - 3,7				0,6		2,0 - 2,5	-

Марка прутка	Массовая доля элементов
	C	Si	S	P	Mn	Cr	Ni
А	3,0 - 3,5	3,0 - 3,4	0,08	0,2 - 0,4	0,5 - 0,8	0,05	0,3
Б		3,5 - 4,0		0,3 - 0,5

Массовая доля элементов
C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Mg	РЗМ <1>
3,4 - 3,8	<= 0,45	1,8 - 2,6	<= 0,015	<= 0,03	<= 0,1	0,9 - 1,4	0,3 - 0,6	0,05 - 0,10	0,1 - 0,2
<1> Группа редкоземельных металлов.

Технические характеристики	Площадь дефекта, см2
	до 5	от 5 до 20	от 20 до 30	более 30
Номер наконечника грелки	5	6	6	7
Диаметр присадочного прутка, мм	6	6 - 8	8 - 10	12

Номер флюса	Состав	Массовая доля компонентов
1	Плавленая бура	100
2	Прокаленная бура
3	Техническая бура
4	Прокаленная бура	56
	Углекислый натрий	22
	Углекислый калий	22
5	Техническая бура	50
	Двууглекислый натрий	50
6	Плавленая бура	23
	Углекислый натрий	27
	Натриевая селитра (азотнокислый натрий)	50
7	Прокаленная бура	50
	Натриевая селитра	50
	Керосин (сверх 100%)	4

Толщина металла, мм	Диаметр присадочной проволоки, мм	N наконечника	Давление ацетилена, кгс/см2	Расход ацетилена, л/ч	Давление кислорода, кгс/см2	Расход кислорода, л/ч
6	3 - 4	5	0,7	450 - 600	3,0 - 4,0	500 - 660
9	4 - 5	6		675 - 900		750 - 1000
12	6 - 8	7		900 - 1200		1000 - 1300

В процентах
Марка прутка	Массовая доля элементов
	C	Si	Mn	P	Ni	Ti	Cu	S
НЧ-2	3,0 - 3,5	3,5 - 4,0	0,6 - 0,7	0,2 - 0,4	0,4 - 0,6	0,15 - 0,20	0,1	<= 0,05
УНЧ-2	3,4 - 3,7	3,5 - 3,8

В процентах
Марка флюса	Состав флюса	Массовая доля компонента
ФСЧ-1	Плавленая бура	23,0
	Кальцинированная сода	27,0
	Натриевая селитра	50,0
ФСЧ-2	Плавленая бура	18,0
	Кальцинированная сода	25,0
	Натриевая селитра	56,5
	Углекислый литий	0,5
МАФ-1	Плавленая бура	33,0
	Кальцинированная сода	12,0
	Натриевая селитра	27,0
	Оксид кобальта	7,0
	Фтористый натрий	12,5
	Фторцирконистый калий	8,5

В процентах
Марка флюса	Массовая доля компонентов во флюсе		Марки припоя
ФПСН-1	углекислого лития;	25	Л63, ЛОК 59-1-0,3
	кальцинированной соды;	25
	борной кислоты	50
ФПСН-2	углекислого лития;	22,5	ЛОМНА 49-0,5-10-4-0,4
	кальцинированной соды;	22,5
	борной кислоты;	45
	солевой плавленой лигатуры (72,5% NaCl и 27,5% NaF)	10

Марки припоя	Массовая доля элементов <1>, %						Температура плавления, °C	Твердость шва по Бринеллю	Цвет
	Cu	Sn	Si	Mn	Ni	Al
Л63	62 - 65	-	-	-	-	-	906	150 - 160	Желтый
ЛОК59-1-0,3	58 - 60	0,7 - 1,1	0,2 - 0,4	-			905	80 - 100	Желтый
ЛОМНА 49-0,5-10-4-0,4	48 - 50	0,9 - 1,0	-	9,5 - 10,5	3,5 - 4,5	0,2 - 0,6	835	180 - 200	Белый
<1> Остальное - Zn.

Марка сплава	Группа	Подгруппа	Система легирования
	ГОСТ ISO/TR 15608
АД0	21	-	Al
АД1
АМц	22	22.1	Al-Mn
АМцС
АМг3		22.3	Al-Mg-Mn
АМг5		22.4
АМг6
АД31	23	23.1	Al-Mg-Si
АД33	24	-	Al-Mg-Si-Cu
Примечание - Сплавы марок АД31, АД33 термически упрочняемые.

Марка сплава	Группа	Подгруппа	Система легирования
	ГОСТ ISO/TR 15608
АК12 (АЛ2)	24	24.1	Al-Si
АК9ч (АЛ4)		24.2	Al-Si-Mg
АК7
АК7ч (АЛ9)
АК5М (АЛ5)	25		Al-Si-Cu
АМ5 (АЛ19)	26	-	Al-Cu

Марка сплава	Проволока по ГОСТ 7871	Сварочные материалы и процесс сварки по ГОСТ Р ИСО 4063
		311	121	141	131	111
АД0	СвА97, СвА99	Флюс АФ-4А	Флюс АН-4А, УФОК-А1; сварочная проволока в соответствии со свариваемым сплавом	Вольфрамовые электроды ГОСТ 23949; аргон газообразный высшего сорта по ГОСТ 10157; гелий газообразный высокой чистоты, переменный ток, присадочная проволока в соответствии со свариваемым сплавом	Сварочная проволока в соответствии со свариваемым сплавом; аргон ГОСТ 10157; полярность обратная	Металлические стержни электродов из проволок в соответствии со свариваемым сплавом, покрытые флюсом АФ-4А
АД1	СвА85Т, СвА5
АМц	СвАМц
АМцС
АМ5 (АЛ19)	СвАМг3, СвАМг5		Не применяется			ОЗА-2 ОЗАНА-2
АК7ч (АЛ9)	Св1201
АК9ч (АЛ4)	СвАК5
АД31	СвАК10	Не применяется				Не применяется
АД33
АК12 (АЛ2)	СвАК10
АК5М (АЛ5)	СвАК5
АМг3	Св1201
АМг5	СвАК5
АМг6	СвАМг3, СвАМг5
АК7	СвАМг5, СвАМг6	Флюс АФ-4А
Примечания 1 Прихватку и сварку плавящимися электродами производят на постоянном токе обратной полярности. 2 Сварку ручную дуговую плавящимся электродом (111) сплавов АД0, АД1 выполнять электродами ОЗА-1, ОЗАНА-2. 3 Сварку дуговую под флюсом сплошной проволокой (121) сплавов АД0, АД1 выполнять с применением флюса АН-А1.

В процентах
Химическая формула компонентов флюса	Массовый состав флюсов для марок
	АФ-4А	АН-А1	АН-4А	УФОК-А1
NaCl	28	20	-	30
KCl	50	50	50	40
LiCl	14	-	20	-
NaF	8	-	-	-
Na3AlF6	-	30	30	30

В процентах
Компонент электролита	Химическая формула	Массовая доля компонента в электролите
Фосфорная кислота	H3PO4	40 - 50
Серная кислота	H2SO4	35 - 40
Хромовый ангидрид	CrO3	5 - 6
Вода	H2O	10 - 14

Марка сплава	Толщина металла, мм	Максимальная температура подогрева, °C	Продолжительность нагрева, мин
АД0, АД1	Любая	350	60
АМц	Любая	250	60
АМг3, АМг5, АМг6	<= 12	100	30
	> 12	150	10
АД31, АД33	<= 12	180	60
	> 12	200	30

Форма подготовленных кромок	Тип соединения	Толщина свариваемого металла, мм	Диаметр электрода, мм	Сварочный ток, А
Без скоса кромок	Двухсторонний	6,0	5,0	280 - 300
		8,0	6,0	300 - 320
		20,0	8,0	450 - 550
		25,0	8,0	500 - 550

Условное обозначение шва по ГОСТ 14806	Толщина свариваемого металла, мм	Диаметр электрода, мм	Диаметр присадочной проволоки, мм	Расход аргона, л/мин	Сила сварочного тока, А	Число проходов
С1	1,5	1,0	1,0	5 - 6	60 - 90	1
С5	2,0	3,0; 4,0	2,0 - 2,5	5 - 6	80 - 100	1
	3,0 - 4,0	4,0	3,0	7 - 8	150 - 170	1
	5,0 - 12,0	4,0; 5,0	3,0	7 - 8	180 - 200	1 - 4
Т1, Т3	1,5 - 20,0	5,0	4,0	8 - 10	180 - 260	1 - 5
Н1, Н2	1,5 - 20,0	4,0	3,0 - 5,0	8 - 10	140 - 150	1 - 5
		5,0		10 - 12	180 - 220

Условное обозначение шва по ГОСТ 14806	Толщина свариваемого металла, мм	Диаметр сварочной проволоки, мм	Сила сварочного тока, А	Скорость подачи проволоки, м/ч	Напряжение на дуге, В	Расход аргона, л/мин	Количество проходов
С5	4,0	1,2 - 1,4	120 - 160	150 - 170	25	10 - 12	1
	6,0	1,4 - 1,6	220 - 260	200 - 220	25	12 - 14	1
ТЗ	10,0	2,0	300 - 320	260 - 290	28 - 29	12 - 14	1 проход с каждой стороны
Н1, Н2	20,0	2,0	300 - 320	260 - 290	28 - 29	14 - 16	6
Примечания 1 Сварку стыкового соединения выполнять на подкладке во избежание прожогов. 2 Катет шва таврового соединения от 3 до 6 мм.

Материал	Химический состав и марки	Группа	Подгруппа	Система легирования	Марки материалов
		ГОСТ ISO/TR 15608
Медь	ГОСТ 859	31	-	Медь	М0б, М1, М1р, М2, М2р, М3, М3р
Латунь	ГОСТ 15527	32	32.1	Сплав меди и цинка, двойной сплав	Л60, Л63, Л68
			32.2	Сплав меди и цинка, многокомпонентный сплав	ЛС 59-1
Бронза	ГОСТ 5017	33	-	Сплав меди и олова	БрОФ6,5-0,4 БрОЦ4-3 БрОЦС4-4-4

Марка электрода	Положение сварки	Диаметр, мм	Рекомендуемая сила тока при сварке в нижнем положении, А	Электропроводимость металла шва, %	Основное назначение
Комсомолец-100	Нижнее, наклонное	3,0	90 - 110	Не более 20	Сварка и наплавка изделий из технической меди
		4,0	120 - 140
		5,0	170 - 190
АНЦ/ОЗМ-2		4,0	220 - 290	Не менее 60	Сварка и наплавка изделий из технически чистой меди, содержащей не более 0,01% кислорода
		5,0	350 - 400
		6,0	420 - 500
АНЦ/ОЗМ-3		4,0	220 - 300
		5,0	350 - 400
		6,0	420 - 520
АНЦ/ОЗМ-4		4,0	220 - 300	Не менее 50
		5,0	350 - 400
		6,0	450 - 520
АНЦ-3	Нижнее	5,0	340 - 400	30 - 60	Сварка изделий из технической меди и хромовой бронзы толщиной более 15 мм
		6,0	425 - 500
		4,0	510 - 600
ОЗБ-2М	Любое, кроме потолочного	3,0	100 - 120	-	Сварка и наплавка оловянно-фосфористых бронз и латуни, заварка дефектов литья
		4,0	140 - 160
ЛКЗ-АБ (АМц 9-2)	Нижнее	4,0	180 - 210	-	Сварка и заварка дефектов латуни, литых и термически упрочняемых бронз
		5,0	220 - 240
		6,0	250 - 270
ЛКЗ-АБ (АНМцЖ 8-3-4-1)	Нижнее	5,0	220 - 240	-
		6,0	250 - 270

В процентах
Компоненты флюсов		Массовая доля компонента для номеров флюса
Наименование	Химическая формула	1	2	3	4	5	6	7
Борная кислота	H3BO3	100	-	50	25	35	-	10
Бура безводная	Na2B4O7	-	100	50	75	50	56	70
Бифосфат натрия	Na2HPO4		-	-	-	15	-	-
Поташ безводный	K2CO3					-	22
Хлористый натрий	NaCl						12	20

Компоненты раствора		Содержание компонентов в 1 л раствора, мл
Наименование	Химическая формула	Раствор 1	Раствор 2
Азотная кислота	HNO3	75	-
Серная кислота	H2SO4	100	100 - 120
Соляная кислота	HCl	1	-
Дистиллированная вода	H2O	остальное	остальное
Хромовый ангидрид	CrO3	-	20

Толщина, мм	Разделка кромок	Число проходов	Проходы	Диаметр присадочного прутка, мм	Сила сварочного тока, А	Расход аргона, л/мин
1,0	Без скоса кромок	1	-	1,2	40 - 100	4 - 5
1,5		1		2,0	50 - 120	4 - 5
2,0		1		2,0	110 - 140	4 - 5
3,0		1		3,0	170 - 220	5 - 6
4,0		2		3,0	200 - 250	5 - 6
5,0	Со скосом кромок	2	1	4,0	300 - 350	5 - 6
6,0		-	1	3,0	300 - 350	6 - 7
			2	4,0	300 - 350	6 - 7
			подварочный шов	4,0	300 - 350	6 - 7
10,0		4	1	3,0	300 - 350	7 - 8
			2	5,0	300 - 350	7 - 8
			3	6,0	300 - 400	7 - 8
			подварочный шов	3,0	300 - 350	7 - 8
12,0		5	1	3,0	250 - 350	8 - 10
			2	5,0	300 - 400	8 - 10
			3	6,0	350 - 450	8 - 10
			4	6,0	350 - 450	8 - 10
			подварочный шов	3,0	300 - 350	8 - 10
20		6	1,2	3,0	300 - 400	10 - 12
			3,4	5,0	300 - 450	10 - 12
			5,6	6,0	300 - 350	10 - 12
25		8	1,2	3,0	300 - 400	12 - 14
			3,4	5,0	350 - 450	12 - 14
			5,6	6,0	400 - 550	12 - 14
			7,8	6,0	450 - 600	12 - 14

Толщина свариваемого металла, мм	Диаметр сварочной проволоки, мм	Номер наконечника горелки	Расход ацетилена, л/м
2	2	2	300 - 400
4	4	3	300 - 500
6	5	3	750 - 1200
8	6	5	750 - 1200
10	6	6	1700 - 2500
12	8	6	1700 - 2500
14	8	6	1700 - 2500
16	10	7	1700 - 2500
18	12	7	1700 - 2500
20	12	7	1700 - 2500

Паяемые металлы	Способы пайки и состав припоев
	Газопламенный	Паяльником
Медь и ее сплавы	Оловянно-свинцовые	Оловянно-свинцовые, медно-цинковые, медно-фосфористые
Углеродистые и легированные стали	Оловянно-свинцовые, на основе цинка, кадмия, висмута	Оловянно-свинцовые, медь, медно-цинковые, серебряные, никелевые
Алюминий и его сплавы	На цинковых, оловянных и кадмиевых основах	На цинковых и алюминиевых основах

Марка	Сортамент	Температура расплавления, °C
ПМФ-9	Пруток	800
ПМФ-7	-	850
ПФОЦ-3-2	-	890
Примечания 1 Припои обладают самофлюсующимися свойствами. 2 Применять в ответственных соединениях не допускается из-за охрупчивания шва.

Компоненты флюса	Состав флюса, %	Рекомендуемая область применения	Примечания
1	2	3	4
Канифоль	100	Для пайки электротехнических и радиотехнических приборов и устройств	Не содержат кислоты, промывка не требуется
Канифоль	40
Бензин	50
Керосин	10
Канифоль	97
Анилин солянокислый	2
Глицерин	1
Канифоль	26	Для пайки меди и ее сплавов, чугуна, стали, и оцинкованного железа
Аммоний хлористый	3
Цинк хлористый (раствор)	71
Триэтаноламин	82	Для пайки алюминия и его сплавов
Цинк борфтористый	10
Аммоний борфтористый	8
Цинк хлористый	25	Для лайки углеродистых и коррозионно-стойких сталей, меди и ее сплавов
Кислота соляная	25
Вода	50
Бура	100	Для пайки углеродистых сталей, меди и их сплавов с медно-цинковыми припоями	Для пайки высокотемпературными припоями

Толщина детали, мм	Диаметр рабочей поверхности электрода, мм	Сварочный ток, кА	Время импульса тока, с	Усилие на электродах, Н	Минимальный диаметр литого ядра точки, мм	Минимальное разрушающее усилие при срезе на одну точку, Н
0,6	4,0	6,0	0,10	100	3,0	200
0,8	4,5	8,5	0,12	125	3,5	350
1,0	5,0	9,5	0,20	150	4,0	400
1,2	6,0	10,0	0,26	180	4,5	550
1,5	6,5	11,0	0,34	230	5,0	750
1,8	6,5	12,5	0,40	300	5,5	900
2,0	7,5	12,5	0,48	350	6,0	1100
2,5	8,0	13,5	0,60	350	7,0	1500

Площадь поперечного сечения свариваемой детали, мм2	Установочная длина, мм	Припуск на осадку, мм	Плотность тока, А/мм2	Удельное давление осадки, МПа	Время сварки, с
25	6	1.6	200	20 - 46	0,6
25 - 50	8	1,4	160	10 - 30	0,8
50 - 100	10	1,5	140	10 - 30	1,0
100 - 250	12	2,8	900	10 - 30	1.5

Материал	Скорость оплавления, мм/с		Скорость осадки, мм/с	Плотность тока при оплавлении, А/мм2		Плотность тока при осадке, А/мм2	Давление осадки, МПа
	Средняя	Перед осадкой		Средняя	Максимальная		Непрерывное оплавление	Оплавление с подогревом
Нелегированная сталь	0,5 - 1,5	2 - 5	15 - 20	5 - 15	20 - 30	40 - 60	60 - 80	40 - 60
Легированная сталь	1,5 - 2,0	4 - 5	20 - 30	5 - 15	20 - 30	40 - 60	100 - 110	40 - 60
Нержавеющая сталь	2,5 - 3,5	5 - 7	30 - 50	10 - 20	25 - 35	35 - 50	150 - 220	100 - 140
Легкие сплавы	3,0 - 7,0	8 - 15	100 - 200	10 - 15	40 - 60	70 - 150	120 - 180	-

Техническая характеристика	Модель сварочной машины
	МСС-901	МСС-1901	МСО-201	МСО-606	МС-2008	К-617М
Номинальный длительный вторичный ток, А	450	1400	8000	9000	10000	18000
Мощность, кВА	7,0	12,2	310	425	125	96
Номинальное усилие осадки, Н (кгс)	160 (16)	630 (63)	20000 (2000)	63000 (6300)	63000 (630)	160000 (16000)
Номинальное усилие зажатия, Н (кгс)	1000 (100)	3000 (300)	40000 (4000)	100000 (10000)	100000 (10000)	320000 (32000)
Номинальное свариваемое сечение, мм2	Диаметр проволок из стали 0,5 - 0,7; из меди 0,4 - 5,0; из алюминия 0,5 - 6,0	Из стали 80; из меди 50; из алюминия 64	до 1400	Нелегированная сталь до 2000; Легированная сталь - до 1250	до 2000	Нелегированная сталь до 5000
Производительность, сварок/ч	300	2000	160	200	80	100

Техническая характеристика	Модель сварочной машины
	МТР-1201	МТР-1701	МТР-2401	МТ-2201
Номинальный длительный вторичный ток, А	2900	3200	5000	9000
Номинальное усилие сжатия, даН	200	500	630	630
Номинальный вылет, мм	250	400	500	500
Рекомендуемый диапазон толщин свариваемых деталей, мм	от 0,2 до 3,0	от 0,5 до 5,0	от 0,5 до 6,0	Нелегированная сталь до 5,0; коррозионно-стойкая сталь до 1,0; алюминий до 0,6
Производительность, сварок/ч	320	260	260	300

а)	б)
в)
a - минимальное значение 150 мм; D - натурный диаметр трубы, мм; a - минимальное значение 150 мм г)	D1 - натурный диаметр основной трубы, мм; D2 - натурный диаметр патрубка; - угол соединения патрубка с трубой д)
t, t1, t2 - толщины листов и труб; , 1 - подготовка кромок и сборка под сварку согласно пТКС

Тип КСС	Методы контроля и виды испытаний	Объем контроля и испытаний		Примечание
Стыковое сварное соединение с полным проплавлением (рисунок А.2, а)	Внешний осмотр и измерение	100%
	Рентгенографическая или ультразвуковая дефектоскопия	100%		Ультразвуковая дефектоскопия применяется для толщин более 8,0 мм
	Испытание механических свойств по ГОСТ 6996 <1>:
	- на статическое растяжение в поперечном направлении;	2 образца
	- на статический изгиб в поперечном направлении;	4 образца
	- на статическое растяжение в продольном направлении (металл сварного шва);	2 образца		При толщине металла не менее 5,0 мм
	- на ударный изгиб в поперечном направлении (KCU-60);	3 образца из металла сварного шва, 3 образца из металла зоны термического влияния		Вершина надреза на расстоянии от 0 до 0,5 мм от границы шва
	- измерение твердости <1>. Металлографическое исследование		1 макрошлиф
Тавровое сварное соединение с полным проплавлением (рисунок А.2, б)	Внешний осмотр и измерение	100%		Ультразвуковая дефектоскопия применяется для толщин более 8,0 мм
	Рентгенографическая или ультразвуковая дефектоскопия	100%
	Испытание механических свойств по ГОСТ 6996 <1>:
	- на статическое растяжение в продольном направлении (металл сварного шва);	2 образца		При толщине более тонкой детали не менее 5,0 мм
	- измерение твердости <1>. Металлографическое исследование		2 макрошлифа
Тавровое, угловое, нахлесточное сварное соединение с угловым швом (швами) (рисунок А.2, б и в)	Внешний осмотр и измерение. Испытание механических свойств по ГОСТ 6996:	100%
	- на статическое растяжение металла шва;	2 образца		При толщине сварного шва не менее 4,0 мм
	- измерение твердости <1>. Металлографическое исследование		2 макрошлифа
Точечное сварное соединение (рисунок А.2, в)	Внешний осмотр и измерение. Измерение твердости <1>. Металлографическое исследование	100%
			2 макрошлифа
Стыковое сварное соединение с неполным проплавлением (рисунок А.2, а). Стыковое соединение труб (рисунок А.2, г)	Внешний осмотр и измерение. Измерение твердости <1>. Металлографическое исследование	100%
			2 макрошлифа
Соединение патрубка с трубой (рисунок А.2, д)	Внешний осмотр и измерение. Измерение твердости <1>. Металлографическое исследование	100%
			2 макрошлифа
<1> Кроме конструкционных углеродистых сталей с пределом текучести менее 275 МПа, коррозионно-стойких сталей аустенитного класса, меди, алюминия и сплавов на их основе.

Метод контроля и вид испытаний	ГОСТ, ГОСТ Р, СТО РЖД	Объем контроля и испытаний
Внешний осмотр и измерение	ГОСТ Р ИСО 17637	100%
Ультразвуковой контроль <1>	СТО РЖД 11.008	100%
Металлографическое исследование	ГОСТ Р 57180	2 макрошлифа
Измерение твердости <2>	ГОСТ 6996, ГОСТ Р 57180, ГОСТ 9012, ГОСТ 9013, ГОСТ 2999	2 макрошлифа
Анализ химического состава наплавленного металла	ГОСТ 18895, ГОСТ Р 54153	1 образец
<1> Ультразвуковой контроль может быть заменен на металлографическое исследование. <2> Кроме конструкционных углеродистых сталей с пределом текучести менее 275 МПа, коррозионно-стойких сталей аустенитного класса, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов.

а)	б)
в)	г)

Группы материалов КСС <1>

Марки сталей или их характерные признаки

Область распространения аттестации

1.1 1.2 1.4

1.3

2

3

4

5

6

7

8

9.1

9.2 9.3

10

11

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

1

1.1

Ст3сп, Ст3, 15Л, 20Л, 15, 20, 16Д;

1.2

09Г2, 09Г2Д, 09Г2С, 09Г2СД, 15ХСНД, 20ГЛ, 20ФЛ, 20Г1ФЛ;

1.4

10ХНДП

1.3

10Г2Б, 10Г2БД, 10ХСНД, 15ХСНД, 12Г2Б, 12Г2ФД

X

X

X

X

X

2

Стали <2> мелкозернистые, термомеханически обработанные и литейные

X

X

X

X

3

Стали <3> мелкозернистые, улучшенные закалкой и отпуском, и дисперсионно-твердеющие

X

X

X

X

4

Стали <4> системы легирования Cr-Mo-(Ni) низколегированные ванадием

X

X

X

X

X

X

X

X

X

5

Стали <5> системы легирования Cr-Mo

X

X

X

X

X

X

X

X

X

6

Стали <6> системы легирования Cr-Mo-(Ni) высоколегированные ванадием

X

X

X

X

X

X

X

X

X

7

08Х13М

X

X

X

X

X

X

X

X

X

8

08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 10Х17Н13М2Т, 08Х22К6Т, 10Х14Г14Н4Т

X

X

9

9.1

20ХН3А, 30ХН3А, 30ХНМА

X

X

X

X

X

9.2, 9.3

Стали <7>, легированные никелем

X

10

Стали <8> аустенитно-ферритные (дуплексные)

X

X

11

25Л, 30Л, 30ГСЛ, 32Х06Л, Ст5, 35, 40, 45, 35Л, 40Х, 45Х, 38ХС

X

X

<1> Группы материалов согласно ГОСТ ISO/TR 15608. <2> С установленным минимальным пределом текучести от 360 до 460 МПа. <3> С установленным минимальным пределом текучести от 360 до 690 МПа. <4> С содержанием Cr <= 0,3%, Mo <= 0,7%, Ni <= 0,7% и V <= 0,1% (группа 4.1); Cr <= 0,7%, Mo <= 0,7%, Ni <= 1,5% и V <= 0,1% (группа 4.2). <5> С содержанием C <= 0,35%, 0,75% <= Cr <= 1,5%, Mo <= 0,7% (группа 5.1); C <= 0,35%, 1,50% < Cr <= 3,5%, 0,7% < Mo <= 1,2% (группа 5.2); C <= 0,35%, 3,50% < Cr <= 7,0%, 0,4% < Mo <= 0,7% (группа 5.3); C <= 0,35%, 7,0% < Cr <= 10,0%, 0,7% < Mo <= 1,2% (группа 5.4). <6> С содержанием 0,30% <= Cr <= 0,75%, Mo <= 0,7% и V <= 0,35% (группа 6.1); 0,75% < Cr <= 3,50%, 0,7% < Mo <= 1,2% и V <= 0,35% (группа 6.2); 3,50% < Cr <= 7,00%, Mo <= 0,7% и 0,45% <= V <= 0,55% (группа 6.3); 7,00% < Cr <= 12,5%, 0,7% < Mo <= 1,2% и V <= 0,35% (группа 6.4). <7> С содержанием 3,0% < Ni <= 8,0% (группа 9.2); 8,0% < Ni <= 10,0% (группа 9.3). <8> С содержанием Cr <= 24,0% (группа 10.1); Cr > 24,0% (группа 10.2). Примечания 1 "" - сталь из той группы сталей, из которой сварено КСС. 2 "X" - группа сталей, на сварку которой распространяется аттестация технологии сварки. 3 "" - группа сталей, на сварку которой аттестация не распространяется.

Группы материалов КСС <1>	Марка металла	Область распространения аттестации
		21	22	23	24	25	26
21	АД0, АД1		X
22	АМц, АМцС, АМг1 - АМг6	X
23	АД31	X	X
24	АД33, АЛ2, АЛ4, АК7, АЛ9					X
25	АЛ5, АЛ25				X
26	АЛ19, ВАЛ10				X	X
<1> Группы материалов согласно ГОСТ ISO/TR 15608. Примечания 1 "" - сплав алюминия из той группы сплавов алюминия, из которой сварено КСС. 2 "X" - группы алюминиевых сплавов, на сварку которых аттестация распространяется. 3 "" - группы алюминиевых сплавов, на сварку которых аттестация не распространяется.

Группы материалов КСС <1>	Марка металла	Область распространения аттестации
		31	32	33
31	М0б, М1, М1р, М2р, М3, М3р			X
32	Л60, Л63, Л68
33	БрОФ6,5-04, БрОЦ4-3, БрОЦС4-4-4
<1> Группы материалов согласно ГОСТ ISO/TR 15608. Примечания 1 "" - сплав меди из той группы сплавов меди, из которой КСС. 2 "X" - группы медных сплавов, на которые распространяется аттестация. 3 "" - группы медных сплавов, на которые не распространяется аттестация.

В миллиметрах
Толщина металла КСС	Область распространения аттестации
	один проход	несколько проходов
t <= 3	от 0,7t до 1,3t	от 0,7t до 1,3t
3 < t <= 12	от 0,5t (3 min) до 1,3t	от 3,0 до 2,0t
t > 12	от 0,5t до 1,1t	от 0,5t до 2,0t

Толщина металла КСС <1>	Область распространения аттестации
	По толщине металла	По толщине сварного шва
		один проход	несколько проходов
t1 <= 3	от 0,7t2 до 2,0t1	s = t2 от 0,75a до 1,50a	s = t2 без ограничений
3 < t1 <= 30	от 0,5t2 (3 min) до 1,2t1	s = t2 от 0,75a до 1,50a <2>	s = t2 без ограничений
<1> Толщина шва a = 0,5t2, t1 >= t2. <2> При t1 >= 3t2 требуется аттестация технологии каждого сочетания толщин t1 и t2.

В миллиметрах
Толщина КСС	Область распространения
t <= 3	От 0,5·t до 2,0·t включ.
3 < t <= 20	От 3,0 до 2,0·t включ.
t > 20	>= 0,8·t

В миллиметрах
Толщина углового КСС	Область распространения
a < 10 мм	От 0,75·a до 1,5·a включ.
a >= 10 мм	>= 7,5

В миллиметрах
Диаметр КСС <1>	Область распространения
D <= 25	От 0,5·D до 2·D включ.
D > 25	>= 0,5·D (не менее 25 мм)
<1> Наружный диаметр труб или отводов. Примечание - Для полых строительных профилей D - размер меньшей стороны.

Технологическая карта сварки (проект) пТКС N ________________

(наименование предприятия)

УТВЕРЖДАЮ "_______________" ______________ /________________/ "__" __________ 20__ г.

Чертеж

N _______

ОАТС

N _______

Сведения о сварном соединении

Конструктивные элементы подготовки кромок

Конструктивные размеры шва сварного соединения

S = S1 = 16,0 мм b = 0+1,0 мм c = 0+1,0 мм <*>

Проход

Требования

e = 18,0+/- 2,0 мм,

e1 = 8,0+/- 2,0 мм g1 = 2,0+/- 1,0 мм

Дополнительная информация: Разделку свариваемых кромок выполнять электродуговым и газокислородным способом, с последующей зачисткой механическим способом. Сварку выполнять на выводных планках.

Сведения о материале деталей

Деталь

Группа ГОСТ ИСО/TR 15608

Марка металла

Сертификат, производитель

Размеры, мм

N 1

1.2

25Л по ГОСТ 977

-

16 x 150 x 350

N 2

1.2

25Л по ГОСТ 977

-

16 x 150 x 350

Подкладка

-

-

-

-

Выводные планки

-

09Г2С по ГОСТ 19281

-

16 x 40 x 80

Дополнительная информация: Выводные планки должны иметь форму разделки кромок, идентичную свариваемым деталям.

Сведения о сварочных материалах

Проход

Сертификат, производитель

Марка

Классификация, тип

Диаметр, мм

Режим прокалки

Условия хранения

1 - 2

-

УОНИИ-13/55

Э50А по ГОСТ 9467

3,0

350 +/- 25 °C, 1 ч

В термопенале

3 - 10

-

УОНИИ-13/55

Э50А по ГОСТ 9467

4,0

350 +/- 25 °C, 1 ч

В термопенале

Дополнительная информация:

Сведения о технологии сварки

Проход

Угол наклона горелки, °

Диаметр сопла горелки, мм

Вылет электрода, мм

Максимальная ширина валиков, мм

Поперечные колебания

Амплитуда, мм

Частота, с-1

Время задержки, с

1 - 2

-

-

-

12

-

-

-

3 - 10

-

-

-

12

-

-

-

Проход

Температура деталей перед сваркой, °C

Межваликовая температура, °C

Термообработка после сварки

Продолжительность хранения до термической обработки, ч

Температура нагрева, °C

Скорость нагрева, °C/сек

Время выдержки, ч

Скорость охлаждения, °C/сек

1

250 min

-

-

-

-

-

-

2 - 10

-

200 - 250

-

-

-

-

-

Режимы сварки

Проход

Процесс сварки

Степень механизации

Сварочный ток, А

Напряжение на дуге, В

Скорость сварки, см/мин

1

111 по ГОСТ Р ИСО 4063

Ручная сварка

100 +/- 20

-

-

2 - 10

111 по ГОСТ Р ИСО 4063

Ручная сварка

180 +/- 20

-

-

Проход

Род тока

Полярность

Расход газа, л/мин

Положение сварки

Защитный

Поддув

1

DC сварочный ток - постоянный

+ на электроде

-

-

PF

2 - 10

DC сварочный ток - постоянный

+ на электроде

PA

Дополнительная информация: PF - положение сварки вертикальное снизу-вверх, PA - нижнее в соответствии с ГОСТ Р ИСО 6947. Процесс сварки 111 по ГОСТ Р ИСО 4063 - сварка ручная дуговая плавящимся покрытым электродом.

Координатор сварки ________________ /_____________/ "__" ___________ 20__ г.

Отчет об аттестации технологии сварки ОАТС N ______

Главный инженер _______________ _________ ______ /________/ (подпись) (дата) (Ф.И.О.)

пТКС N

Наименование предприятия:

Адрес:

Требования по нормативному документу:

Дата сварки:

Объем испытаний:

Область распространения аттестации

Сварочный процесс и тип перехода капель электродного металла в шов:

Тип стыка/тип шва:

Группа основного металла и подгруппа:

Толщина основного металла (мм):

Толщина наплавленного металла (мм):

Толщина углового шва (мм):

Наружный диаметр трубы (мм):

Однопроходный/многопроходный:

Односторонний/двухсторонний:

Обозначение/наименование присадочного материала:

Диаметр присадочного материала:

Защитный газ/флюс:

Вид сварочного тока/полярность:

Обозначение газа для защиты корня:

Положение при сварке:

Погонная энергия (кДж/мм):

Температура подогрева, °C:

Температура промежуточных слоев, °C:

Термообработка и/или упрочнение:

Отжиг для удаления водорода:

Прочая информация:

Настоящим подтверждаем, что контрольное сварное соединение подготовлено, сварено и проверено в соответствии с требованиями нормативных документов, указанных выше.

Должность

Ф.И.О.

Подпись

Дата

ОАТС N

Страница 1 из 3

Протокол сварки контрольного сварного соединения

Место проведения:

Наименование предприятия:

пТКС N:

Фамилия сварщика:

Свидетельство (сертификат) сварщика:

Тип соединения и вид шва:

Группа материала/марка основного металла:

Толщина детали (мм):

Наружный диаметр трубы (мм):

Метод подготовки и очистки:

Положение сварки:

Сварочный процесс и тип переноса металла:

Подробности выполнения сварного шва (эскиз) <*>:

Конструкция соединения

Последовательность сварки

Режимы сварки

Номер прохода

Процесс сварки

Диаметр присадки/электрода, мм

Ток, А

Напряжение, В

Род тока, полярность

Скорость подачи проволоки, м/мин

Скорость сварки, м/ч

Погонная энергия, кДж/мм

Обозначение и марка присадки/электрода:

Режим прокалки или сушки

Дополнительная информация <*>, например:

Защитный газ/сварочный флюс:

Колебания (макс. ширина валика)

Расход защитного газа, л/мин:

Осцилляция (амплитуда, частота, время задержки)

Тип/диаметр вольфрамового электрода:

Угол наклона электрода/горелки

Подробности зачистки (корня шва):

Вылет электродной проволоки

Температура предварительного подогрева/

Подробности для импульсной сварки

температура между проходами:

Термообработка после сварки

Прочая информация:

Должность

Ф.И.О.

Подпись

Дата

ОАТС N

Страница 2 из 3

Результаты испытаний контрольного сварного соединения пТКС N ________________________

Внешний осмотр и измерение

Радиографический контроль

Капиллярный контроль

Ультразвуковой контроль

Магнитопорошковый контроль

Температура

Результаты измерения

Катет углового шва, мм

Высота выпуклости шва, мм

Ширина шва, мм

Высота выпуклости корня шва, мм

Ширина выпуклости корня шва, мм

Примечания

Результаты измерения механических свойств по ГОСТ 6996 контрольных образцов

Испытание на статическое растяжение сварного соединения и металла шва по ГОСТ 6996

Тип образца

Диаметр/размеры (bxa) образца, мм

МПа

МПа

%

, %

Место разрушения (металл шва/основной металл)

Примечания

Испытания на статический изгиб по ГОСТ 6996

Тип образца

Положение зоны растяжения

Размеры образца (bxa), мм

Диаметр оправки D, мм

D/a

Угол изгиба, град

Примечания

Испытания на ударный изгиб по ГОСТ 6996

Расположение надреза

Температура испытания, °C

Значения, Дж/см2

Среднее значение, Дж/см2

Примечания

Измерение твердости металла различных участков сварного соединения по ГОСТ 6996

Схема измерения твердости (эскиз)

Метод измерения (вид/нагрузка)

Основной металл

Зона термического влияния

Металл шва

Оценка макроструктуры: удовл.

Оценка микроструктуры:

Другие испытания

Примечания

Номера протоколов лаборатории

Результаты испытаний:

Положительные

(ненужное зачеркнуть)

Должность

Ф.И.О.

Подпись

Дата

ОАТС N

Страница 3 из 3

Заявитель
ИНН
Адрес места нахождения
Телефон
Факс
E-mail

Тип КСС	Типовой образец	Натурная деталь
Процесс сварки
Тип сварного соединения/эскиз
Группа(ы) материалов
Сварочные материалы
Защитный газ/флюс
Толщина КСС, мм
Внешний диаметр трубы, мм
Положение при сварке
Данные о шве/толщина слоя, мм

[1]	ПР-АС-ВНИИЖТ-2017	Правила аттестации сварщиков на железнодорожном транспорте государств - участников Содружества. Утверждены Советом по железнодорожному транспорту государств - участников Содружества (протокол от 16 - 17 октября 2012 г., N 57) в актуализированной редакции с изменениями и дополнениями, утвержденными Советом по железнодорожному транспорту государств - участников Содружества (протокол от 19 - 20 октября 2017 г., N 67)
[2]	Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. Утверждены приказом Минэнерго России от 12 августа 2022 г. N 811
[3]	Правила устройства электроустановок. Утверждены приказом Минэнерго России от 08 июля 2002 г., N 204
[4]	Правила по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ. Утверждены приказом Минтруда России от 11 декабря 2020 г., N 884н
[5]	РД 32 ЦВ 004-90	Техническое обслуживание сварочного оборудования на вагоноремонтных предприятиях железных дорог МПС. Утверждена МПС СССР 16 - 17 января 1990 г.
[6]	ТУ 25.93.15.120-002-01124323-2022	Электроды покрытые для ручной дуговой износостойкой наплавки нелегированных и легированных сталей. Технические условия. Утверждены распоряжением ОАО "РЖД" от 02 августа 2022 г., N 1998/р
[7]	ТУ 25.93.15.110-003-01124323-2022	Проволока сварочная сплошного сечения для дуговой износостойкой наплавки нелегированных и легированных сталей. Технические условия. Утверждены распоряжением ОАО "РЖД" от 02 августа 2022 г., N 1998/р
[8]	ТУ 25.93.15.130-002-01124323-2022	Порошковая проволока для дуговой износостойкой наплавки нелегированных и легированных сталей. Технические условия. Утверждены распоряжением ОАО "РЖД" от 02 августа 2022 г., N 1998/р
[9]	ТУ 20.59.56.120-002-01124323-2022	Флюс агломерированный для дуговой наплавки нелегированных и легированных сталей. Технические условия. Утверждены распоряжением ОАО "РЖД" от 02 августа 2022 г., N 1998/р
[10]	ТУ 24.45.30.390-001-01124323-2022	Смесь порошковая самофлюсующая для газопорошковой наплавки нелегированных и легированных сталей. Технические условия. Утверждены распоряжением ОАО "РЖД" от 02 августа 2022 г., N 1998/р
[11]	Порядок ведения Реестра средств измерений, испытательного оборудования и методик (методов) измерений, применяемых в ОАО "РЖД". Утвержден распоряжением ОАО "РЖД" от 20 декабря 2021 г., N 2899/р
[12]	ПР НК В.5	Правила неразрушающего контроля сварных соединений при ремонте вагонов. Специальные требования. Утверждены Советом по железнодорожному транспорту государств - участников Содружества (протокол от 19 - 20 ноября 2013 г., N 59) с учетом внесенных изменений и дополнений, утвержденных Советом по железнодорожному транспорту государств - участников Содружества (протокол от 4 - 5 ноября 2015 г. N 63)
[13]	Правила противопожарного режима в Российской Федерации. Утверждены постановлением Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г., N 1479
[14]	СанПиН 1.2.3685-21	Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания. Утверждены постановлением Главного государственного санитарного врача Российской Федерации от 28 января 2021 г., N 2
[15]	Типовые нормы бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам железнодорожного транспорта Российской Федерации, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением. Утверждены приказом Минздравсоцразвития России от 22 октября 2008 г., N 582н
[16]	Порядок, виды, сроки обучения лиц, осуществляющих трудовую или служебную деятельность в организациях, по программам противопожарного инструктажа. Утвержден Приказом МЧС России от 18 ноября 2021 года N 806
[17]	Правила разработки, построения, оформления и обозначения нормативных документов по охране труда. Утверждены распоряжением ОАО "РЖД" от 21 ноября 2016 г., N 2355р
[18]	Правила по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями. Утверждены приказом Минтруда России от 27 ноября 2020 г., N 835н
[19]	Правила по охране труда при нанесении металлопокрытий. Утверждены приказом Минтруда России от 12 ноября 2020 г., N 776н
[20]	Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности химически опасных производственных объектов". Утверждены приказом Ростехнадзора России от 7 декабря 2020 г., N 500
[21]	Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок. Утверждены приказом Минтруда России от 15 декабря 2020 г., N 903н
[22]	Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением". Утверждены приказом Ростехнадзора России от 15 декабря 2020 г., N 536
[23]	Межотраслевые типовые инструкции по охране труда для работников, занятых проведением работ по пайке и лужению изделий. Утверждены постановлением Минтруда России от 17 июля 2003 года N 55
[24]	Правила по охране труда при работе на высоте. Утверждены приказом Минтруда России от 16 ноября 2020 г., N 782н
[25]	Федеральный закон от 24 июня 1998 г. N 89-ФЗ "Об отходах производства и потребления"
[26]	Федеральный классификационный каталог отходов. Утвержден приказом Росприроднадзора России от 22 мая 2017 г., N 242 (с изменениями от 29 марта 2021 г. N 149)
[27]	Федеральный закон от 4 мая 1999 г. N 96-ФЗ "Об охране атмосферного воздуха"