Вид контроля | Метод контроля | Характеристика метода | Область применения | Обозначение стандарта на метод контроля | |||||||
Выявляемые дефекты | Чувствительность | Особенности метода | |||||||||
Технический осмотр | Внешний осмотр и измерение | Поверхностные дефекты | Выявляются несплошности, отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения | Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10X и измерительных приборов | Не ограничивается | - | |||||
Капиллярный | Цветной Люминесцентный Люминесцентно-цветной | Дефекты (не сплошности), выходящие на поверхность | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 18442-80 | Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю | Не ограничивается | ||||||
Радиационный | Радиографический Радиоскопический Радиометрический | Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения | От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла От 3 до 8% контролируемой толщины металла От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла | Выявляемость дефектов по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля | |||||||
Акустический | Ультразвуковой | Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности) | Толщина сварного соединения, мм | Предельная чувствительность, мм2 | Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86 | ||||||
От 1,5 до 10 включ. | 0,5 - 2,5 | ||||||||||
Св. 10 до 50 " | 2,0 - 7,0 | ||||||||||
" 50 " 150 " | 3,5 - 15,0 | ||||||||||
" 150 " 400 " | 10,0 - 80,0 | ||||||||||
" 400 " 2000 " | 35,0 - 200,0 | ||||||||||
| |||||||||||
Магнитный | Магнитоферро-зондовый | Поверхностные и поверхностные несплошности | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-75 | Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения, разнонаправленных дефектов Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю | По ГОСТ 21104-75 | ГОСТ 21104-75 | |||||
Магнитопорошковый | Поверхностные и подповерхностные несплошности | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87 | Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю | ||||||||
Магнитографический | Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности | От 2 до 7% от толщины контролируемого металла | Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности | Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм | - | ||||||
Радиационный | Сквозные дефекты | По криптону 85 (85Kr) - от 1·10-9 до 1·10-14 мм3 МПа/с | Радиоактивная опасность | Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания Контролируемая толщина не ограничивается | - | ||||||
Масс-спектрометрический | Сквозные дефекты | По способу: накопления при атмосферном давлении - до 1·10-6 мм3 МПа/с вакуумирования от 1·10-7 до 1·10-4 мм3 МПа/с щупа - до 1·10-5 мм3 МПа/с | Условия эксплуатации течеискателей температура окружающей среды 10 - 35 °C, наибольшая относительная влажность воздуха 80% | Способ накопления давления - определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций. Способ вакуумирования - определение суммарной степени утечек замкнутых открытых конструкций. Способ щупа - определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | - | ||||||
Манометрический | Сквозные дефекты | По способу: падения давления - от 1·10-3 до 7·10-3 мм3 МПа/с дифференциального манометра - до 1·10-8 мм3 МПа/с | Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов. Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний | Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением способ падения давления - для определения величины суммарных утечек; способ дифференциального манометра - для определения локальных утечек. Контролируемая толщина не ограничивается | - | ||||||
Течеискание | Галоидный | Сквозные дефекты | По фреону 12: щуп атмосферный - до 5·10-4 мм3 МПа/с щуп вакуумный - до 1·10-6 мм3 МПа/с | Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности | Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается | - | |||||
Газо-аналитический | Сквозные дефекты | По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2·10-4 до 4·10-4 мм3 МПа/с | Достоверность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке | Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается | - | ||||||
Химический | Сквозные дефекты | По аммиаку - до 6,65·10-4 мм3 МПа/с По аммонию - от 1·10-1 до 1 мм3 МПа/с | Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами | Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается | - | ||||||
Акустический | Сквозные дефекты | Не менее 1·10-2 мм3 МПа/с | Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль | Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается | - | ||||||
Капиллярный | Сквозные дефекты | Люминесцентный - от 1·10-2 до 5·10-2 мм3 МПа/с Люминесцентно-цветной - от 1·10-2 до 5·10-2 мм3 МПа/с Люминесцентно-гидравлический - от 1·10-4 до 5·10-4 мм3 МПа/с Смачивание керосином - до 7·10-3 мм3 МПа/с | Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего. При контроле смачиванием керосином - высокая пожароопасность. | Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций люминесцентный и люминесцентно-цветной - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость, люминесцентно-гидравлический и смачиванием керосином - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается | - | ||||||
Наливом воды под напором | Сквозные дефекты | От 3·10-4 до 2·10-2 мм3 МПа/с | При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||||||
Наливом воды без напора | Сквозные дефекты | Не более 1·10-3 мм3 МПа/с | При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||||||
Поливанием струей воды под напором | Сквозные дефекты | Не более 1·10-3 мм3 МПа/с | Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||||||
Поливанием рассеянной струей воды | Сквозные дефекты | Не более 1·10-1 мм3 МПа/с | Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||||||
Пузырьковый | Сквозные дефекты | Пневматический: надувом воздуха - от 7·10-4 до 1·10-3 мм3 МПа/с обдувом струей сжатого воздуха - до 1·10-2 мм3 МПа/с Пневмогидравлический аквариумный - до 1·10-3 мм3 МПа/с бароаквариумный - от 5·10-4 до 1·10-5 мм3 МПа/с Вакуумный (с применением вакуум-камер) - до 1·10-2 мм3 МПа/с | Контроль производится сжатым воздухом. Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля | Обнаружение мест локальных течей. Пневматический способ надувом воздуха - сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость: обдувом струей сжатого воздуха - сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций. Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы сварные соединении малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением. Вакуумный способ - при одностороннем подходе к контролируемым соединениям. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке | ||||||
Вскрытие | Внутренние дефекты | Выявляются макроскопические дефекты | Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения | Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля. Контролируемая толщина не ограничивается | - | ||||||
Технологическая проба | Внутренние и поверхностные дефекты | Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты | Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения | Не ограничивается | - | ||||||