Главная // Актуальные документы // ГОСТ (Государственный стандарт)
СПРАВКА
Источник публикации
В данном виде документ опубликован не был.
Первоначальный текст документа опубликован в издании
М.: Стандартинформ, 2015.
Информацию о публикации документов, создающих данную редакцию, см. в справке к этим документам.
Примечание к документу
Текст данного документа приведен с учетом поправки, введенной в действие с 23.08.2021, опубликованной в "ИУС", N 1, 2022.
Изменение N 1 введено в действие Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст с 01.04.2019.
Взамен ГОСТ 5632-72.
Название документа
"ГОСТ 5632-2014. Межгосударственный стандарт. Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 24.10.2014 N 1431-ст)
(ред. от 08.11.2018)

"ГОСТ 5632-2014. Межгосударственный стандарт. Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 24.10.2014 N 1431-ст)
(ред. от 08.11.2018)

Содержание

ГОСТ 5632-2014. Межгосударственный стандарт. Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
Предисловие
Сведения о стандарте
1. Область применения
2. Нормативные ссылки
3. Термины и определения
4. Обозначения и сокращения
5. Классификация
6. Марки и химический состав легированных нержавеющих сталей и сплавов
Приложение А. Рекомендации по применению нержавеющих сталей и сплавов
Библиография
Введен в действие
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 24 октября 2014 г. N 1431-ст
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ
КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ
МАРКИ
Stainless steels and corrosion resisting, heat-resisting
and creep resisting alloys. Grades
ГОСТ 5632-2014
Список изменяющих документов
(в ред. Изменения N 1, введенного в действие
Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
Группа В30
МКС 77.080.20
ОКП 08 7030
08 7150
08 7450
Дата введения
1 января 2015 года
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены".
Сведения о стандарте
1. Разработан Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 "Металлопродукция из черных металлов и сплавов" на базе Федерального государственного унитарного предприятия "Центральный Научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина").
2. Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт).
3. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол от 28 марта 2014 г. N 65-П).
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан
AZ
Азстандарт
Армения
AM
Минэкономики Республики Армения
Беларусь
BY
Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан
KZ
Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия
KG
Кыргызстандарт
Молдова
MD
Молдова-Стандарт
Россия
RU
Росстандарт
Таджикистан
TJ
Таджикстандарт
Узбекистан
UZ
Узстандарт
Украина
UA
Минэкономразвития Украины
4. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 октября 2014 г. N 1431-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5632-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.
5. Взамен ГОСТ 5632-72.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на нержавеющие деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах.
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2:1989) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671:1982, ИСО 4935:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346-78 (ИСО 439:1982, ИСО 4829-1:1986) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12348-78 (ИСО 629:1982) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама
ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12353-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта
ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12358-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка
ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945:1977) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора
ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия
ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия
ГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена
ГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия
ГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония
ГОСТ 17051-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения тантала
ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 24018.0-90 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 24018.1-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения олова
ГОСТ 24018.2-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения сурьмы
ГОСТ 24018.3-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения свинца
ГОСТ 24018.4-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения висмута
ГОСТ 24018.5-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Метод определения свинца и висмута
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
ГОСТ 24018.6-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения мышьяка
ГОСТ 24018.7-91 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения углерода
ГОСТ 24018.8-91 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения серы
ГОСТ 27809-95 Сталь и чугун. Методы спектрографического анализа
ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа
ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 29095-91 Сплавы и порошки жаропрочные, коррозионно-стойкие, прецизионные на основе никеля. Методы определения железа.
Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3. Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по [1], а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 нержавеющие стали: Стали с минимальной массовой долей хрома 10,5% и максимальной массовой долей углерода 1,2%.
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
Примечание. У ограниченного количества нержавеющих сталей допускается минимальная массовая доля хрома 7,5%.
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
3.2 сплавы на железоникелевой основе: Сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65% при приблизительном отношении никеля к железу 1:1,5).
3.3 сплавы на никелевой основе: Сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (массовая доля никеля не менее 50%).
3.4 коррозионно-стойкие стали и сплавы: Стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.
3.5 жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы: Стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °C, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии.
3.6 жаропрочные стали и сплавы: Стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.
3.7 легирующие химические элементы: Химические элементы, специально вводимые в сталь или сплав в определенном количестве, массовая доля которых контролируется.
3.8 остаточные химические элементы: Химические элементы (титан, медь, никель, алюминий, ниобий, кобальт, вольфрам, ванадий, молибден и другие элементы), добавленные не преднамеренно, а попавшие в сталь или сплав случайно из шихтовых материалов, огнеупоров и пр.
3.9 маркировочный анализ: Количественный анализ стали, проведенный по ковшевой пробе или по пробе готового слитка (передельной заготовки, продукции). Для водорода маркировочным анализом является его массовая доля, определенная в жидкой стали после вакуумирования, перед разливкой.
4. Обозначения и сокращения
4.1. В наименованиях марок стали и сплавов химические элементы обозначены следующими буквами: А (в начале марки) - сера, А (в середине марки) - азот, Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, Е - селен, К - кобальт, М - молибден, Н - никель, П - фосфор, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Х - хром, Ц - цирконий, Ю - алюминий, ч - РЗМ (редкоземельные металлы: лантан, празеодим, церий и пр.).
Наименование марок стали состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах процента, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в стали в сотых долях процента.
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
Наименование марок сплавов на железоникелевой и никелевой основах состоит только из буквенных обозначений легирующих элементов, за исключением:
- углерода (только для сплавов на железоникелевой основе), для которого цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю или максимальную долю углерода в сотых долях процента;
- никеля, после которого указывают цифры, обозначающие его среднюю массовую долю в процентах.
Исключение составляют следующие сплавы: (7-6) 07Х15Н30В5М2 (ЧС81), (8-3) ХН54К15МБЮВТ (ВЖ175), (8-8) ХН55К15МБЮВТ (ЭК151), (8-12) ХН56К16МБВЮТ (ВЖ172).
4.2. Стали и сплавы, полученные с применением специальных методов (процессов) выплавки или специальных переплавов, дополнительно обозначают через дефис в конце наименования марки следующими буквами:
ВД - вакуумно-дуговой переплав, Ш - электрошлаковый переплав и ВИ - вакуумно-индукционная выплавка, ГР - газокислородное рафинирование, ВО - вакуумно-кислородное рафинирование, ПД - плазменная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ИД - вакуумно-индукционная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ШД - электрошлаковый переплав с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ПТ - плазменная выплавка, ЭЛ - электронно-лучевой переплав, П - плазменно-дуговой переплав, ИШ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ИЛ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ИП - вакуумно-индукционная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ПШ - плазменная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ПЛ - плазменная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ПП - плазменная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ШЛ - электрошлаковый переплав с последующим электронно-лучевым переплавом, ШП - электрошлаковый переплав с последующим плазменно-дуговым переплавом, СШ - обработка синтетическим шлаком, ВП - вакуумно-плазменный переплав, В - с вакуумированием, ДД - двойной вакуумно-дуговой переплав, ГВР - газокислородное рафинирование с последующим вакуумно-кислородным рафинированием.
5. Классификация
5.1. Нержавеющие стали в зависимости от структуры подразделяют на классы:
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
- мартенситный - стали с основной структурой мартенсита;
- мартенсито-ферритный - стали, содержащие в структуре кроме мартенсита не менее 10% феррита;
- ферритный - стали, имеющие структуру феррита (без превращений);
- аустенито-мартенситный - стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;
- аустенито-ферритный - стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10%);
- аустенитный - стали, имеющие структуру устойчивого аустенита.
Подразделение стали на классы по структурным признакам является условным, так как предполагает только одну термическую обработку, а именно - охлаждение на воздухе после высокотемпературного нагрева (свыше 900 °C) образцов небольших размеров. Поэтому структурные отклонения в стали браковочным признаком не являются.
6. Марки и химический состав нержавеющих
сталей и сплавов
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом
Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
6.1. Марки и химический состав нержавеющих сталей и сплавов по маркировочному анализу должны соответствовать указанным в таблице 1. Химический состав сталей и сплавов, полученных специальными методами выплавки и переплава, должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1, если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или нормативных документах на металлопродукцию.
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
В таблице 1 и таблицах А.1, А.2, А.3 (приложение А) в графе "Обозначение" в скобках приведены обозначения марок стали и сплавов, соответствующие ранее действовавшему ГОСТ 5632-72. При этом в нормативных документах, утвержденных до введения в действие настоящего стандарта, допускается пользоваться ранее установленными обозначениями марок стали и сплавов, соответствующими ГОСТ 5632-72. Во вновь разрабатываемых нормативных документах необходимо применять новые обозначения марок стали и сплавов. При необходимости прежнее обозначение указывают в скобках.
(абзац введен Изменением N 1, введенным в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
Таблица 1
Химический состав нержавеющих сталей и сплавов
Номер марки
Марка стали или сплава
Массовая доля элементов, %
Назначение стали или сплава
Обозначение
Условное обозначение
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Никель
Титан
Алюминий
Вольфрам
Молибден
Ниобий
Ванадий
Железо
Сера
Фосфор
Прочие
Коррозионно-стойкая(ий)
Жаростойкая(ий)
Жаропрочная)(ый)
Не более
НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ
1. Стали мартенситного класса
1-1
05Х16Н5АБ
ЭК172
Не более 0,05
0,20 - 0,50
0,20 - 0,60
15,00 - 16,50
4,00 - 5,50
-
-
-
-
0,04 - 0,10
-
Осн.
0,010
0,010
Азот 0,10 - 0,18
+
-
-
1-2
07Х16Н4Б
-
0,05 - 0,10
Не более 0,60
0,20 - 0,50
15,00 - 16,50
3,50 - 4,50
-
-
-
-
0,20 - 0,40
-
Осн.
0,020
0,025
-
++
-
-
1-3
09Х16Н4Б
ЭП56
0,08 - 0,12
Не более 0,60
Не более 0,50
15,00 - 16,50
4,00 - 4,50
-
-
-
-
0,05 - 0,15
-
Осн.
0,015
0,030
-
++
-
-
1-4
11Х11Н2В2МФ
ЭИ962
0,09 - 0,13
Не более 0,60
Не более 0,60
10,50 - 12,00
1,50 - 1,80
-
-
1,60 - 2,00
0,35 - 0,50
-
0,18 - 0,30
Осн.
0,025
0,030
-
-
-
+
1-5
13Х11Н2В2МФ
ЭИ961
0,10 - 0,16
Не более 0,60
Не более 0,60
10,50 - 12,00
1,50 - 1,80
-
-
1,60 - 2,00
0,35 - 0,50
-
0,18 - 0,30
Осн.
0,025
0,030
-
-
-
+
1-6
13Х14Н3В2ФР
ЭИ736
0,10 - 0,16
Не более 0,60
Не более 0,60
13,00 - 15,00
2,80 - 3,40
Не более 0,05
-
1,60 - 2,20
-
-
0,18 - 0,28
Осн.
0,025
0,030
Бор не более 0,004
-
-
+
1-7
15Х11МФ
-
0,12 - 0,19
Не более 0,50
Не более 0,70
10,00 - 11,50
-
-
-
-
0,60 - 0,80
-
0,25 - 0,40
Осн.
0,025
0,030
-
-
-
+
1-8
16Х11Н2В2МФ
ЭИ962А
0,14 - 0,18
Не более 0,60
Не более 0,60
10,50 - 12,00
1,40 - 1,80
-
-
1,60 - 2,00
0,35 - 0,50
-
0,18 - 0,30
Осн.
0,025
0,030
-
-
-
+
1-9
18Х11МНФБ
ЭП291
0,15 - 0,21
Не более 0,60
0,60 - 1,00
10,00 - 11,50
0,50 - 1,00
-
-
-
0,80 - 1,10
0,20 - 0,45
0,20 - 0,40
Осн.
0,025
0,030
-
-
-
+
1-10
20Х12ВНМФ
ЭП428
0,17 - 0,23
Не более 0,60
0,50 - 0,90
10,50 - 12,50
0,50 - 0,90
-
-
0,70 - 1,10
0,50 - 0,70
-
0,15 - 0,30
Осн.
0,025
0,030
-
-
-
+
1-11
20Х13
-
0,16 - 0,25
Не более 0,80
Не более 0,80
12,00 - 14,00
-
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,025
0,030
-
++
-
+
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
1-12
20Х17Н2
-
0,17 - 0,25
Не более 0,80
Не более 0,80
16,00 - 18,00
1,50 - 2,50
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,025
0,035
-
+
-
-
1-13
А25Х13Н2П (25Х13Н2)
ЭИ474
0,20 - 0,30
Не более 0,50
0,80 - 1,20
12,00 - 14,00
1,50 - 2,00
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,15 - 0,25
0,08 - 0,15
-
+
-
-
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
1-14
30Х13
-
0,26 - 0,35
Не более 0,80
Не более 0,80
12,00 - 14,00
-
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,025
0,030
-
+
-
-
1-15
30Х13Н7С2
ЭИ72
0,25 - 0,34
2,00 - 3,00
Не более 0,80
12,00 - 14,00
6,00 - 7,50
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,025
0,030
-
-
+
-
1-16
40Х9С2
-
0,35 - 0,45
2,00 - 3,00
Не более 0,80
8,00 - 10,00
-
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,025
0,030
-
-
++
+
1-17
40Х10С2М
ЭИ107
0,35 - 0,45
1,90 - 2,60
Не более 0,80
9,00 - 10,50
-
-
-
-
0,70 - 0,90
-
-
Осн.
0,025
0,030
-
-
++
+
1-18
40Х13
-
0,36 - 0,45
Не более 0,80
Не более 0,80
12,00 - 14,00
-
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,025
0,030
-
+
-
-
1-19
65Х13
-
0,60 - 0,70
0,20 - 0,50
0,25 - 0,80
12,00 - 14,00
Не более 0,50
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,025
0,030
-
++
-
-
1-20
95Х18
ЭИ229
0,90- 1,00
Не более 0,80
Не более 0,80
17,00 - 19,00
-
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,025
0,030
-
+
-
-
2. Стали мартенсито-ферритного класса
2-1
05Х12Н2М
-
0,02 - 0,06
0,15 - 0,30
0,30 - 0,60
11,00 - 12,00
1,20 - 1,60
Не более 0,05
Не более 0,15
-
0,80 - 1,00
-
-
Осн.
0,010
0,015
Медь не более 0,08; азот не более 0,020
+
-
-
2-2
07Х12НМФБР
ЧС80
0,06 - 0,10
Не более 0,20
0,50 - 0,80
11,50 - 12,50
0,90 - 1,10
-
Не более 0,10
-
0,80 - 1,00
0,05 - 0,15
0,15 - 0,25
Осн.
0,015
0,015
Азот 0,04 - 0,06; медь не более 0,08; бор не более 0,005
+
-
+
2-3
12Х13
-
0,09 - 0,15
Не более 0,80
Не более 0,80
12,00 - 14,00
-
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,025
0,030
-
++
+
+
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
2-4
14Х17Н2
ЭИ268
0,11 - 0,17
Не более 0,80
Не более 0,80
16,00 - 18,00
1,50 - 2,50
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,025
0,030
-
++
-
+
2-5
15Х12ВНМФ
ЭИ802
0,12 - 0,18
Не более 0,40
0,50 - 0,90
11,00 - 13,00
0,40 - 0,80
-
-
0,70 - 1,10
0,50 - 0,70
-
0,15 - 0,30
Осн.
0,025
0,030
-
-
-
+
2-6
18Х12ВМБФР
ЭИ993
0,15 - 0,22
Не более 0,50
Не более 0,50
11,00 - 13,00
-
-
-
0,40 - 0,70
0,40 - 0,60
0,20 - 0,40
0,15 - 0,30
Осн.
0,025
0,030
Бор не более 0,003
-
-
+
3. Стали ферритного класса
3-1
04Х14Т3Р1Ф
ЧС82
0,02 - 0,06
Не более 0,50
Не более 0,50
13,00 - 16,00
Не более 0,50
2,30 - 3,50
Не более 0,50
-
-
-
0,15 - 0,30
Осн.
0,020
0,030
Бор 1,30 - 1,80
+
-
-
3-2
08Х13
ЭИ496
Не более 0,08
Не более 0,80
Не более 0,80
12,00 - 14,00
-
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,025
0,030
-
+
-
+
3-3
08Х17Т
ЭИ645
Не более 0,08
Не более 0,80
Не более 0,80
16,00 - 18,00
-
5·C - 0,80
-
-
-
-
-
Осн.
0,025
0,035
-
+
++
-
3-4
08Х18Т1
-
Не более 0,08
Не более 0,80
Не более 0,70
17,00 - 19,00
-
0,60 - 1,00
-
-
-
-
-
Осн.
0,025
0,035
-
+
++
-
3-5
08Х18Тч
ДИ-77
Не более 0,08
Не более 0,80
Не более 0,80
17,00 - 19,00
-
5·C - 0,60
Не более 0,10
-
-
-
-
Осн.
0,025
0,035
Церий не более 0,1; кальций не более 0,05
+
-
-
3-6
10Х13СЮ
ЭИ404
0,07 - 0,12
1,20 - 2,00
Не более 0,80
12,00 - 14,00
-
-
1,00 - 1,80
-
-
-
-
Осн.
0,025
0,030
-
-
+
-
3-7
12Х17
-
Не более 0,12
Не более 0,80
Не более 0,80
16,00 - 18,00
-
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,025
0,035
-
++
+
-
3-8
15Х18СЮ
ЭИ484
Не более 0,15
1,00 - 1,50
Не более 0,80
17,00 - 20,00
-
-
0,70 - 1,20
-
-
-
-
Осн.
0,025
0,035
-
-
+
-
3-9
15Х25Т
ЭИ439
Не более 0,15
Не более 1,00
Не более 0,80
24,00 - 27,00
-
5·C - 0,90
-
-
-
-
-
Осн.
0,025
0,035
-
+
++
-
3-10
15Х28
ЭИ349
Не более 0,15
Не более 1,00
Не более 0,80
27,00 - 30,00
-
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,025
0,035
-
+
++
-
4. Стали аустенито-мартенситного класса
4-1
03Х14Н7В
-
Не более 0,030
Не более 0,70
Не более 0,70
13,50 - 15,00
6,00 - 7,00
-
-
0,40 - 0,80
-
-
-
Осн.
0,020
0,030
-
+
-
-
4-2
07Х16Н6
ЭП288
0,05 - 0,09
Не более 0,80
Не более 0,80
15,50 - 17,50
5,00 - 8,00
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,035
-
+
-
-
4-3
08Х17Н5М3
ЭИ925
0,06 - 0,10
Не более 0,80
Не более 0,80
16,00 - 17,50
4,50 - 5,50
-
-
-
3,00 - 3,50
-
-
Осн.
0,020
0,035
-
+
-
-
4-4
08Х17Н6Т
ДИ-21
Не более 0,08
Не более 0,80
Не более 0,80
16,50 - 18,00
5,50 - 6,50
0,15 - 0,35
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,035
Бор не более 0,003
+
-
-
4-5
09Х15Н8Ю1
ЭИ904
Не более 0,09
Не более 0,80
Не более 0,80
14,00 - 16,00
7,00 - 9,40
-
0,70 - 1,30
-
-
-
-
Осн.
0,025
0,035
-
+
-
-
4-6
09Х17Н7Ю
-
Не более 0,09
Не более 0,80
Не более 0,80
16,00 - 17,50
7,00 - 8,00
-
0,50 - 0,80
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,030
-
+
-
-
4-7
09Х17Н7Ю1
-
Не более 0,09
Не более 0,80
Не более 0,80
16,50 - 18,00
6,50 - 7,50
-
0,70 - 1,10
-
-
-
-
Осн.
0,025
0,035
-
+
-
-
4-8
20Х13Н4Г9
ЭИ100
0,15 - 0,30
Не более 0,80
8,00 - 10,00
12,00 - 14,00
3,70 - 4,70
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,025
0,050
-
+
-
-
5. Стали аустенито-ферритного класса
5-1
03Х22Н5АМ3
-
Не более 0,030
Не более 1,00
Не более 2,00
21,00 - 23,00
4,50 - 6,50
-
-
-
2,50 - 3,50
-
-
Осн.
0,015
0,030
Азот 0,08 - 0,20
++
-
-
5-2
03Х23Н6
-
Не более 0,030
Не более 0,40
1,00 - 2,00
22,00 - 24,00
5,30 - 6,30
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,035
-
++
-
-
5-3
03Х22Н6М2
-
Не более 0,030
Не более 0,40
1,00 - 2,00
21,00 - 23,00
5,50 - 6,50
-
-
-
1,80 - 2,50
-
-
Осн.
0,020
0,035
-
++
-
-
5-4
08Х18Г8Н2Т
КО-3
Не более 0,08
Не более 0,80
7,00 - 9,00
17,00 - 19,00
1,80 - 2,80
0,20 - 0,50
-
-
-
-
-
Осн.
0,025
0,035
-
+
-
-
5-5
08Х20Н14С2
ЭИ732
Не более 0,08
2,00 - 3,00
Не более 1,50
19,00 - 22,00
12,00 - 15,00
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,025
0,035
-
-
+
-
5-6
08Х21Н6М2Т
ЭП54
Не более 0,08
Не более 0,80
Не более 0,80
20,00 - 22,00
5,50 - 6,50
0,20 - 0,40
-
-
1,80 - 2,50
-
-
Осн.
0,025
0,035
-
+
-
-
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
5-7
08Х22Н6Т
ЭП53
Не более 0,08
Не более 0,80
Не более 0,80
21,00 - 23,00
5,30 - 6,30
5·C - 0,65
-
-
-
-
-
Осн.
0,025
0,035
-
+
-
-
5-8
12Х21Н5Т
ЭИ811
0,09 - 0,14
Не более 0,80
Не более 0,80
20,00 - 22,00
4,80 - 5,80
0,25 - 0,50
Не более 0,08
-
-
-
-
Осн.
0,025
0,035
-
+
-
-
5-9
15Х18Н12С4ТЮ
ЭИ654
0,12 - 0,17
3,80 - 4,50
0,50 - 1,00
17,00 - 19,00
11,00 - 13,00
0,40 - 0,70
0,13 - 0,35
-
-
-
-
Осн.
0,030
0,035
-
+
-
-
5-10
20Х20Н14С2
ЭИ211
Не более 0,20
2,00 - 3,00
Не более 1,50
19,00 - 22,00
12,00 - 15,00
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,025
0,035
-
+
5-11
20Х23Н13
ЭИ319
Не более 0,20
Не более 1,00
Не более 2,00
22,00 - 25,00
12,00 - 15,00
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,025
0,035
-
+
6. Стали аустенитного класса
6-1
02Х25Н22АМ2
ЧС108
Не более 0,020
Не более 0,40
1,50 - 2,00
24,00 - 26,00
21,00 - 23,00
-
-
-
2,00 - 2,50
Не более 0,05
-
Осн.
0,015
0,020
Азот 0,10 - 0,14; церий не более 0,001; кальций не более 0,001; магний не более 0,001; свинец не более 0,001; мышьяк не более 0,005; олово не более 0,005; сурьма не более 0,005
+
-
-
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
6-2
03Х17АН9
ЭК177
Не более 0,030
Не более 0,60
1,00 - 2,00
16,50 - 17,50
8,50 - 9,50
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,030
Азот 0,06 - 0,20; бор не более 0,004; кальций не более 0,015; церий не более 0,003
+
-
-
6-3
03Х17Н9АМ3
-
Не более 0,020
Не более 0,60
1,00 - 2,00
16,50 - 17,50
8,50 - 9,50
-
-
-
2,70 - 3,50
-
-
Осн.
0,020
0,030
Азот 0,08 - 0,20; бор не более 0,004; гафний не более 0,008
+
-
-
6-4
03Х17Н14М3
-
Не более 0,030
Не более 0,40
1,00 - 2,00
16,80 - 18,30
13,50 - 15,00
-
-
-
2,20 - 2,80
-
-
Осн.
0,020
0,030
-
+
-
-
6-5
03Х18Н10Т
-
Не более 0,030
Не более 0,80
1,00 - 2,00
17,00 - 18,50
9,50 - 11,00
5·C - 0,40
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,035
-
++
+
-
6-6
03Х18Н11
-
Не более 0,030
Не более 0,80
0,70 - 2,00
17,00 - 19,00
10,50 - 12,50
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,030
-
+
-
-
6-7
03Х18Н12
-
Не более 0,030
Не более 0,40
Не более 0,40
17,00 - 19,00
11,50 - 13,00
Не более 0,005
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,030
-
+
-
-
6-8
03Х21Н21М4ГБ
ЗИ35
Не более 0,030
Не более 0,60
1,80 - 2,50
20,00 - 22,00
20,00 - 22,00
-
-
-
3,40 - 3,70
C·15 - 0,80
-
Осн.
0,020
0,030
-
+
-
-
6-9
03Х21Н32М3Б
ЧС33
Не более 0,030
Не более 0,35
1,30 - 1,70
20,00 - 22,00
31,50 - 33,00
Не более 0,10
Не более 0,15
-
3,00 - 4,00
0,90 - 1,20
-
Осн.
0,010
0,015
Азот не более 0,025; медь не более 0,15; иттрий не более 0,05
++
+
+
6-10
03Х21Н32М3БУ
ЧС33У
Не более 0,030
Не более 0,35
1,30 - 1,70
20,00 - 22,00
31,50 - 33,00
Не более 0,10
Не более 0,15
-
3,00 - 4,00
0,90 - 1,20
-
Осн.
0,010
0,015
Азот не более 0,025; медь не более 0,15; иттрий не более 0,05; кобальт не более 0,05
++
+
+
6-11
04Х18Н10
ЭИ842, ЭП550
Не более 0,04
Не более 0,80
Не более 2,00
17,00 - 19,00
9,00 - 11,00
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,030
-
+
-
-
6-12
05Х18Н10Т
-
Не более 0,05
Не более 0,80
1,00 - 2,00
17,00 - 18,50
9,00 - 10,50
5·C - 0,60
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,035
-
++
+
-
6-13
06Х16Н15М2Г2ТФР
ЧС68
0,05 - 0,08
0,30 - 0,60
1,30 - 2,00
15,50 - 17,00
14,00 - 15,50
0,20 - 0,50
Не более 0,05
-
1,90 - 2,50
-
0,10 - 0,30
Осн.
0,012
0,020
Бор 0,002 - 0,005; кобальт не более 0,02; азот не более 0,020
+
-
-
6-14
06Х18Н11
ЭИ684
Не более 0,06
Не более 0,80
Не более 2,00
17,00 - 19,00
10,00 - 12,00
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,035
-
+
-
-
6-15
07Х21Г7АН5
ЭП222
Не более 0,07
Не более 0,70
6,00 - 7,50
19,50 - 21,00
5,00 - 6,00
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,030
0,030
Азот 0,15 - 0,25
+
-
-
6-16
08Х10Н20Т2
-
Не более 0,08
Не более 0,80
Не более 2,00
10,00 - 12,00
18,00 - 20,00
1,50 - 2,50
Не более 1,00
-
-
-
-
Осн.
0,030
0,035
-
+
-
-
6-17
08Х15Н24В4ТР
ЭП164
Не более 0,08
Не более 0,60
0,50 - 1,00
14,00 - 16,00
22,00 - 25,00
1,40 - 1,80
-
4,00 - 5,00
-
-
-
Осн.
0,020
0,035
Бор не более 0,005; церий не более 0,03
-
-
+
6-18
08Х16Н11М3
-
Не более 0,08
0,40 - 0,80
1,00 - 1,70
15,00 - 17,00
10,00 - 12,00
Не более 0,10
-
-
2,00 - 2,50
-
-
Осн.
0,020
0,020
Медь не более 0,25
+
+
+
6-19
08Х16Н13М2Б
ЭИ680
0,06 - 0,12
Не более 0,80
Не более 1,00
15,00 - 17,00
12,50 - 14,50
-
-
-
2,00 - 2,50
0,90 - 1,30
-
Осн.
0,020
0,035
-
-
-
+
6-20
08Х17Н13М2Т
-
Не более 0,08
Не более 0,80
Не более 2,00
16,00 - 18,00
12,00 - 14,00
5·C - 0,70
-
-
2,00 - 3,00
-
-
Осн.
0,020
0,035
-
+
-
-
6-21
08Х17Н15М3Т
ЭИ580
Не более 0,08
Не более 0,80
Не более 2,00
16,00 - 18,00
14,00 - 16,00
0,30 - 0,60
-
-
3,00 - 4,00
-
-
Осн.
0,020
0,035
-
+
-
-
6-22
08Х18Н10
-
Не более 0,08
Не более 0,80
Не более 2,00
17,00 - 19,00
9,00 - 11,00
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,035
-
++
+
-
6-23
08Х18Н10Т
ЭИ914
Не более 0,08
Не более 0,80
Не более 2,00
17,00 - 19,00
9,00 - 11,00
5·C - 0,70
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,040
-
++
+
-
6-24
08Х18Н12Т
-
Не более 0,08
Не более 0,80
Не более 2,00
17,00 - 19,00
11,00 - 13,00
5·C - 0,60
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,040
-
+
-
-
6-25
08Х18Н12Б
ЭИ402
Не более 0,08
Не более 0,80
Не более 2,00
17,00 - 19,00
11,00 - 13,00
-
-
-
-
10·C - 1,10
-
Осн.
0,020
0,035
-
+
-
-
6-26
09Х14Н19В2БР
ЭИ695Р
0,07 - 0,12
Не более 0,60
Не более 2,00
13,00 - 15,00
18,00 - 20,00
-
-
2,00 - 2,80
-
0,90 - 1,30
-
Осн.
0,020
0,035
Бор не более 0,005; церий не более 0,02
-
-
+
6-27
09Х14Н19В2БР1
ЭИ726
0,07 - 0,12
Не более 0,60
Не более 2,00
13,00 - 15,00
18,00 - 20,00
-
-
2,00 - 2,80
-
0,90 - 1,30
-
Осн.
0,020
0,035
Бор не более 0,03; церий не более 0,02
-
-
+
6-28
09Х16Н15М3Б
ЭИ847
Не более 0,09
Не более 0,80
Не более 0,80
15,00 - 17,00
14,00 - 16,00
-
-
-
2,50 - 3,00
0,60 - 0,90
-
Осн.
0,020
0,035
-
-
-
+
6-29
09Х18Н9
-
0,07 - 0,10
Не более 0,80
1,20 - 2,00
17,00 - 19,00
8,00 - 10,00
Не более 0,10
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,020
Медь не более 0,25
+
+
-
6-30
10Х11Н20Т2Р
ЭИ696А
Не более 0,10
Не более 1,00
Не более 1,00
10,00 - 12,50
18,00 - 21,00
2,30 - 2,80
Не более 0,80
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,030
Бор не более 0,008
-
-
+
6-31
10Х11Н20Т3Р
ЭИ696
Не более 0,10
Не более 1,00
Не более 1,00
10,00 - 12,50
18,00 - 21,00
2,60 - 3,20
Не более 0,80
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,035
Бор 0,008 - 0,02
-
-
+
6-32
10Х11Н23Т3МР
ЭП33
Не более 0,10
Не более 0,60
Не более 0,60
10,00 - 12,50
21,00 - 25,00
2,60 - 3,20
Не более 0,80
-
1,00 - 1,60
-
-
Осн.
0,010
0,025
Бор не более 0,02
-
-
+
6-33
10Х14Г14Н4Т
ЭИ711
Не более 0,10
Не более 0,80
13,00 - 15,00
13,00 - 15,00
2,80 - 4,50
5·(C - 0,02) - 0,60
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,035
-
+
-
-
6-34
10Х14АГ15
ДИ-13
Не более 0,10
Не более 0,80
14,50 - 16,50
13,00 - 15,00
-
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,030
0,045
Азот 0,15 - 0,25
+
-
-
6-35
10Х17Н13М2Т
ЭИ448
Не более 0,10
Не более 0,80
Не более 2,00
16,00 - 18,00
12,00 - 14,00
5·C - 0,70
-
-
2,00 - 3,00
-
-
Осн.
0,020
0,035
-
+
-
-
6-36
10Х17Н13М3Т
ЭИ432
Не более 0,10
Не более 0,80
Не более 2,00
16,00 - 18,00
12,00 - 14,00
5·C - 0,70
-
-
3,00 - 4,00
-
-
Осн.
0,020
0,035
-
+
-
-
6-37
10Х18Н9
-
0,08 - 0,12
Не более 0,80
1,00 - 2,00
17,00 - 19,00
8,00 - 10,00
Не более 0,10
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,025
Медь не более 0,25
+
+
-
6-38
10Х23Н18
-
Не более 0,10
Не более 1,00
Не более 2,00
22,00 - 25,00
17,00 - 20,00
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,035
-
-
++
+
6-39
12Х17Г9АН4
ЭИ878
Не более 0,12
Не более 0,80
8,00 - 10,50
16,00 - 18,00
3,50 - 4,50
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,035
Азот 0,15 - 0,25
+
-
-
6-40
12Х18Н9
-
Не более 0,12
Не более 0,80
Не более 2,00
17,00 - 19,00
8,00 - 10,00
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,040
-
++
+
-
6-41
12Х18Н9Т
-
Не более 0,12
Не более 0,80
Не более 2,00
17,00 - 19,00
8,00 - 9,50
5·C - 0,80
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,040
-
++
+
+
6-42
12Х18Н10Т
-
Не более 0,12
Не более 0,80
Не более 2,00
17,00 - 19,00
9,00 - 11,00
5·C - 0,80
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,040
-
++
+
+
6-43
12Х18Н10Е
ЭП47
Не более 0,12
Не более 0,80
Не более 2,00
17,00 - 19,00
9,00 - 11,00
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,035
Селен 0,18 - 0,35
+
-
-
6-44
12Х18Н12Т
-
Не более 0,12
Не более 0,80
Не более 2,00
17,00 - 19,00
11,00 - 13,00
5·C - 0,70
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,040
-
++
+
+
6-45
12Х25Н16Г7АР
ЭИ835
Не более 0,12
Не более 1,00
5,00 - 7,00
23,00 - 26,00
15,00 - 18,00
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,035
Азот 0,30 - 0,45; бор не более 0,010
-
++
+
6-46
17Х18Н9
-
0,13 - 0,21
Не более 0,80
Не более 2,00
17,00 - 19,00
8,00 - 10,00
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,040
-
+
-
-
6-47
20Х23Н18
ЭИ417
Не более 0,20
Не более 1,00
Не более 2,00
22,00 - 25,00
17,00 - 20,00
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,035
-
-
++
+
6-48
20Х25Н20С2
ЭИ283
Не более 0,20
2,00 - 3,00
Не более 1,50
24,00 - 27,00
18,00 - 21,00
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,035
-
-
+
-
6-49
31Х19Н9МВБТ
ЭИ572
0,28 - 0,35
Не более 0,80
0,80 - 1,50
18,00 - 20,00
8,00 - 10,00
0,20 - 0,50
-
1,00 - 1,50
1,00 - 1,50
0,20 - 0,50
-
Осн.
0,020
0,035
-
-
-
+
6-50
36Х18Н25С2
-
0,32 - 0,40
2,00 - 3,00
Не более 1,50
17,00 - 19,00
23,00 - 26,00
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,035
-
-
+
-
6-51
37Х12Н8Г8МФБ
ЭИ481
0,34 - 0,40
0,30 - 0,80
7,50 - 9,50
11,50 - 13,50
7,00 - 9,00
-
-
-
1,10 - 1,40
0,25 - 0,45
1,30 - 1,60
Осн.
0,030
0,035
-
-
-
+
6-52
40Х15Н7Г7Ф2МС
ЭИ388
0,38 - 0,47
0,90 - 1,40
6,00 - 8,00
14,00 - 16,00
6,00 - 8,00
-
-
-
0,65 - 0,95
-
1,50 - 1,90
Осн.
0,020
0,035
-
-
-
+
6-53
45Х14Н14В2М
ЭИ69
0,40 - 0,50
Не более 0,80
Не более 0,70
13,00 - 15,00
13,00 - 15,00
-
-
2,00 - 2,80
0,25 - 0,40
-
-
Осн.
0,020
0,035
-
-
-
+
6-54
45Х22Н4М3
ЭП48
0,40 - 0,50
0,10 - 1,00
0,85 - 1,25
21,00 - 23,00
4,00 - 5,00
-
-
-
2,50 - 3,00
-
-
Осн.
0,030
0,035
-
-
+
+
6-55
55Х20Г9АН4
ЭП303
0,50 - 0,60
Не более 0,45
8,00 - 10,00
20,00 - 22,00
3,50 - 4,50
-
-
-
-
-
-
Осн.
0,030
0,040
Азот 0,30 - 0,60
-
+
+
6-56
55Х20Н4АГ9Б
ЭП303Б
0,50 - 0,60
Не более 0,45
8,00 - 10,00
20,00 - 22,00
3,50 - 4,50
-
-
-
-
0,40 - 1,00
-
Осн.
0,030
0,040
Азот 0,30 - 0,60
-
+
+
СПЛАВЫ
7. Сплавы на железоникелевой основе
7-1
02ХН30МДБ
ЭК77
Не более 0,020
Не более 0,20
0,50 - 1,80
27,00 - 29,00
29,00 - 31,00
Не более 0,10
-
-
2,80 - 3,50
0,05 - 0,20
-
Осн.
0,020
0,020
Медь 0,90 - 1,50; азот 0,10 - 0,20; бор не более 0,004
+
-
-
7-2
03ХН28МДТ
ЭП516
Не более 0,030
Не более 0,80
Не более 0,80
22,00 - 25,00
26,00 - 29,00
0,50 - 0,90
-
-
2,50 - 3,00
-
-
Осн.
0,020
0,035
Медь 2,50 - 3,50
+
-
-
7-3
05ХН32Т (ХН32Т)
ЭП670
Не более 0,05
Не более 0,70
Не более 0,70
19,00 - 22,00
30,00 - 34,00
0,25 - 0,60
Не более 0,50
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,030
-
-
-
+
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
7-4
06ХН28МТ
ЭИ628
Не более 0,06
Не более 0,80
Не более 0,80
22,00 - 25,00
26,00 - 29,00
0,40 - 0,70
-
-
1,80 - 2,50
-
-
Осн.
0,020
0,035
-
+
-
-
7-5
06ХН28МДТ
ЭИ943
Не более 0,06
Не более 0,80
Не более 0,80
22,00 - 25,00
26,00 - 29,00
0,50 - 0,90
-
-
2,50 - 3,00
-
-
Осн.
0,020
0,035
Медь 2,50 - 3,50
+
-
-
7-6
07Х15Н30В5М2
ЧС81
Не более 0,07
Не более 0,20
1,30 - 1,70
14,00 - 17,00
29,00 - 31,00
Не более 0,06
Не более 0,12
4,50 - 5,50
1,80 - 2,20
-
-
Осн.
0,010
0,015
Медь не более 0,08; азот не более 0,030; иттрий не более 0,05
+
+
++
7-7
08ХН35ВТЮ (ХН35ВТЮ)
ЭИ787
Не более 0,08
Не более 0,60
Не более 0,60
14,00 - 16,00
33,00 - 37,00
2,40 - 3,20
0,70 - 1,40
2,80 - 3,50
-
-
-
Осн.
0,020
0,030
Бор не более 0,020
-
-
+
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
7-8
10ХН28ВМАБ (ХН28ВМАБ)
ЭП126
Не более 0,10
Не более 0,60
Не более 1,50
19,00 - 22,00
25,00 - 30,00
-
-
4,80 - 6,00
2,80 - 3,50
0,70 - 1,30
-
Осн.
0,020
0,020
Бор не более 0,005; азот 0,15 - 0,30
-
+
-
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
7-9
10ХН45Ю (ХН45Ю)
ЭП747
Не более 0,10
Не более 1,00
Не более 1,00
15,00 - 17,00
44,00 - 46,00
-
2,90 - 3,90
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,025
Барий не более 0,10; церий не более 0,03
-
+
+
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
7-10
ХН45МВТЮБР
ЭП718, ВЖ105
Не более 0,10
Не более 0,30
Не более 0,60
14,00 - 16,00
43,00 - 47,00
1,90 - 2,40
0,90 - 1,40
2,50 - 3,50
4,00 - 5,20
0,80 - 1,50
-
Осн.
0,010
0,015
Цирконий не более 0,02; бор не более 0,008; церий не более 0,10
-
-
+
7-11
12ХН35ВТ (ХН35ВТ)
ЭИ612
Не более 0,12
Не более 0,60
1,00 - 2,00
14,00 - 16,00
34,00 - 38,00
1,10 - 1,50
-
2,80 - 3,50
-
-
-
Осн.
0,020
0,030
-
-
-
+
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
7-12
12ХН38ВТ (ХН38ВТ)
ЭИ703
0,06 - 0,12
Не более 0,80
Не более 0,70
20,00 - 23,00
35,00 - 39,00
0,70 - 1,20
Не более 0,50
2,80 - 3,50
-
-
-
Осн.
0,020
0,030
Церий не более 0,05
-
++
+
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
7-13
12ХН38ВБ
ЭИ703Б
0,06 - 0,12
Не более 0,80
Не более 0,70
20,00 - 23,00
35,00 - 39,00
-
Не более 0,50
2,80 - 3,50
-
1,20 - 1,70
-
Осн.
0,020
0,030
Церий не более 0,05
-
++
+
8. Сплавы на никелевой основе
8-1
Н70МФВ
ЭП814А
Не более 0,020
Не более 0,10
Не более 0,50
Не более 0,30
Осн.
Не более 0,15
-
0,10 - 0,45
25,00 - 27,00
-
1,40 - 1,70
Не более 0,80
0,012
0,015
-
+
-
-
8-2
ХН33КВЮ
ЭК102, ВЖ145
0,010 - 0,10
Не более 0,80
Не более 0,50
20,00 - 23,00
Осн.
-
0,30 - 0,70
13,00 - 16,00
-
-
-
Не более 3,00
0,013
0,013
Кобальт 26,00 - 30,00; неодим или лантан не более 0,10
-
+
-
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
8-3
ХН54К15МБЮВТ
ВЖ175
0,04 - 0,08
Не более 0,30
Не более 0,40
9,40 - 11,00
Осн.
2,30 - 2,80
3,50 - 4,00
2,90 - 3,40
4,00 - 4,80
4,10 - 4,60
0,40 - 0,80
Не более 0,50
0,010
0,015
Кобальт 14,80 - 16,00; лантан не более 0,055; церий не более 0,01; бор не более 0,010; скандий не более 0,05
-
+
-
8-4
ХН55МВЦ
ЧС57
Не более 0,05
Не более 0,30
1,30 - 1,70
18,00 - 20,00
53,00 - 56,00
-
Не более 0,15
2,00 - 3,00
5,00 - 7,00
-
-
-
0,010
0,015
Азот не более 0,030; цирконий 0,05 - 0,15; иттрий не более 0,05; бор не более 0,005
+
+
+
8-5
ХН55МВЦУ
ЧС57У
Не более 0,05
Не более 0,30
1,30 - 1,70
18,00 - 20,00
53,00 - 56,00
-
Не более 0,15
2,00 - 3,00
5,00 - 7,00
-
-
-
0,010
0,015
Азот не более 0,030; бор не более 0,005; цирконий 0,05 - 0,15; иттрий не более 0,05; гафний не более 0,15; церий не более 0,03
+
+
+
8-6
ХН55МВЮ
ЭП454
Не более 0,08
Не более 0,40
Не более 0,40
9,00 - 11,00
Осн.
-
4,20 - 5,00
4,50 - 5,50
5,00 - 6,50
-
-
17,00 - 20,00
0,010
0,015
Бор не более 0,01; церий не более 0,01
-
-
+
8-7
ХН55ВМТКЮ
ЭИ929
0,04 - 0,10
Не более 0,50
Не более 0,50
9,00 - 12,00
Осн.
1,40 - 2,00
3,60 - 4,50
4,50 - 6,50
4,00 - 6,00
-
0,20 - 0,80
Не более 5,00
0,010
0,015
Кобальт 12,00 - 16,00; бор не более 0,02; церий не более 0,02
-
-
+
8-8
ХН55К15МБЮВТ
ЭК151
0,04 - 0,08
Не более 0,30
Не более 0,40
10,00 - 12,00
Осн.
2,50 - 3,10
3,50 - 4,00
2,50 - 3,50
4,00 - 5,00
3,00 - 3,50
0,40 - 0,80
Не более 1,00
0,010
0,015
Кобальт 14,00 - 16,00; бор не более 0,01
-
-
+
8-9
ХН56ВМКЮ
ЭП109
Не более 0,10
Не более 0,60
Не более 0,30
8,50 - 10,50
Осн.
-
5,40 - 6,20
6,00 - 7,50
6,50 - 8,00
-
-
Не более 1,50
0,010
0,015
Кобальт 11,00 - 13,00; бор не более 0,02; церий не более 0,02
-
-
+
8-10
ХН56ВМТЮ
ЭП199
Не более 0,10
Не более 0,60
Не более 0,50
19,00 - 22,00
Осн.
1,10 - 1,60
2,10 - 2,60
9,00 - 11,00
4,00 - 6,00
-
-
Не более 4,00
0,015
0,015
Бор не более 0,008; магний не более 0,05
-
-
+
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
8-11
ХН56КМЮБВТ
ЭК79
0,04 - 0,08
Не более 0,30
Не более 0,40
10,00 - 12,00
Осн.
2,40 - 3,00
2,80 - 3,30
2,00 - 3,00
4,00 - 5,00
2,50 - 3,00
0,40 - 0,80
Не более 1,00
0,010
0,015
Кобальт 12,50 - 16,00; лантан не более 0,08; церий не более 0,015; бор не более 0,01; магний не более 0,10; неодим не более 0,005
-
-
+
8-12
ХН56К16МБВЮТ
ВЖ172
0,030 - 0,070
Не более 0,40
Не более 0,50
14,50 - 15,50
Осн.
1,10 - 1,40
1,40 - 1,70
1,20 - 1,60
4,50 - 4,90
4,20 - 4,60
-
Не более 2,00
0,015
0,015
Кобальт 15,00 - 16,50; цирконий 0,60 - 1,00; бор не более 0,003; магний не более 0,03; лантан не более 0,03
-
-
+
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
8-13
ХН57МТВЮ
ЭП590
Не более 0,07
Не более 0,50
Не более 0,50
17,00 - 19,00
Осн.
2,20 - 2,80
1,00 - 1,50
1,50 - 2,50
8,50 - 10,00
-
-
8,00 - 10,00
0,010
0,015
Бор не более 0,005; церий не более 0,01
-
-
+
8-14
ХН58В
ЭП795
Не более 0,030
Не более 0,15
Не более 1,00
39,00 - 41,00
Осн.
-
-
0,50 - 1,50
-
-
-
Не более 0,80
0,012
0,015
-
+
-
-
8-15
ХН58МБЮ
ЭК171 ВЖ159
0,04 - 0,08
Не более 0,80
Не более 0,50
26,00 - 28,00
Осн.
-
1,25 - 1,55
-
7,00 - 7,80
2,70 - 3,40
-
Не более 3,00
0,013
0,013
Лантан не более 0,03; иттрий не более 0,03; бор не более 0,005; магний не более 0,03
-
+
-
8-16
ХН59КВЮМБТ
ЭП975
0,10 - 0,16
Не более 0,40
Не более 0,40
7,50 - 9,00
Осн.
2,00 - 2,70
4,60 - 5,10
9,50 - 11,00
0,80 - 1,50
1,00 - 2,00
-
Не более 1,00
0,010
0,015
Кобальт 14,10 - 17,00; бор не более 0,02; магний не более 0,03; лантан не более 0,03; церий не более 0,03
-
-
+
8-17
ХН60ВТ
ЭИ868, ВЖ98
Не более 0,10
Не более 0,80
Не более 0,50
23,50 - 26,50
Осн.
0,30 - 0,70
Не более 0,50
13,00 - 16,00
-
-
-
Не более 4,00
0,013
0,013
-
-
+
+
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
8-18
ХН60Ю
ЭИ559А
Не более 0,10
Не более 0,80
Не более 0,30
15,00 - 18,00
55,00 - 58,00
-
2,60 - 3,50
-
-
-
-
Осн.
0,020
0,020
Барий не более 0,10; церий не более 0,03
-
++
+
8-19
ХН62МВКЮ
ЭИ867
Не более 0,10
Не более 0,60
Не более 0,30
8,50 - 10,50
Осн.
-
4,20 - 4,90
4,30 - 6,00
9,00 - 11,50
-
-
Не более 4,00
0,011
0,015
Кобальт 4,00 - 6,00; бор не более 0,02; церий не более 0,02
-
-
+
8-20
ХН62ВМЮТ
ЭП708
0,05 - 0,10
Не более 0,40
Не более 0,50
17,50 - 20,00
Осн.
1,00 - 1,40
1,90 - 2,30
5,50 - 7,50
4,00 - 6,00
-
-
Не более 4,00
0,015
0,015
Церий не более 0,03; бор не более 0,008
-
-
+
8-21
ХН62БМКТЮ
ЭП742
0,04 - 0,08
Не более 0,30
Не более 0,40
13,00 - 15,00
Осн.
2,40 - 2,80
2,40 - 2,80
-
4,50 - 5,50
2,40 - 2,80
-
Не более 1,00
0,010
0,015
Кобальт 9,00 - 11,00; лантан не более 0,10; церий не более 0,01; бор не более 0,01
-
-
+
8-22
ХН63МБ
ЭП758У
Не более 0,020
Не более 0,10
Не более 0,50
19,00 - 21,00
Осн.
0,01 - 0,16
Не более 0,25
-
15,00 - 16,50
0,02 - 0,10
-
Не более 0,50
0,020
0,025
Магний не более 0,05
+
-
-
8-23
ХН65МВУ
ЭП760
Не более 0,020
Не более 0,10
Не более 1,00
14,50 - 16,50
Осн.
-
-
3,00 - 4,50
15,00 - 17,00
-
-
Не более 0,50
0,012
0,015
-
+
-
-
8-24
ХН65МВ
ЭП567
Не более 0,030
Не более 0,15
Не более 1,00
14,50 - 16,50
Осн.
-
-
3,00 - 4,50
15,00 - 17,00
-
-
Не более 1,00
0,012
0,015
-
+
-
-
8-25
ХН65ВМТЮ
ЭИ893
Не более 0,05
Не более 0,60
Не более 0,50
15,00 - 17,00
Осн.
1,20 - 1,60
1,20 - 1,60
8,50 - 10,00
3,50 - 4,50
-
-
Не более 3,00
0,012
0,015
Бор не более 0,01; церий не более 0,025
-
-
+
8-26
ХН67МВТЮ
ЭП202
Не более 0,08
Не более 0,60
Не более 0,50
17,00 - 20,00
Осн.
2,20 - 2,80
1,00 - 1,50
4,00 - 5,00
4,00 - 5,00
-
-
Не более 4,00
0,010
0,015
Бор не более 0,01; церий не более 0,01
-
-
+
8-27
ХН68ВМТЮК
ЭП693
Не более 0,10
Не более 0,50
Не более 0,40
17,00 - 20,00
Осн.
1,10 - 1,60
1,60 - 2,30
5,00 - 7,00
3,00 - 5,00
-
-
Не более 5,00
0,015
0,015
Кобальт 5,00 - 8,00; церий не более 0,005; бор не более 0,005
-
-
+
8-28
ХН69МБЮТВФ
ЭК100, ВЖ136
0,020 - 0,070
Не более 0,40
Не более 0,40
15,50 - 17,50
Осн.
0,80 - 1,30
2,00 - 2,50
0,80 - 1,50
3,80 - 4,60
2,20 - 2,60
0,80 - 1,50
Не более 2,50
0,007
0,010
Лантан не более 0,01; церий не более 0,01; бор не более 0,005; магний не более 0,03; цирконий не более 0,005
-
-
+
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
8-29
ХН70Ю
ЭИ652
Не более 0,10
Не более 0,80
Не более 0,30
26,00 - 29,00
Осн.
-
2,80 - 3,50
-
-
-
-
Не более 1,00
0,012
0,015
Барий не более 0,10; церий не более 0,03
-
++
+
8-30
ХН70ВМЮТ
ЭИ765
0,10 - 0,16
Не более 0,60
Не более 0,50
14,00 - 16,00
Осн.
1,00 - 1,40
1,70 - 2,20
4,00 - 6,00
3,00 - 5,00
-
-
Не более 3,00
0,012
0,015
Бор не более 0,01
-
-
+
8-31
ХН70ВМТЮ
ЭИ617
Не более 0,12
Не более 0,60
Не более 0,50
13,00 - 16,00
Осн.
1,80 - 2,30
1,70 - 2,30
5,00 - 7,00
2,00 - 4,00
-
0,10 - 0,50
Не более 5,00
0,010
0,015
Бор не более 0,02; церий не более 0,02
-
-
+
8-32
ХН70МВТЮБ
ЭИ598
Не более 0,12
Не более 0,60
Не более 0,50
16,00 - 19,00
Осн.
1,90 - 2,80
1,00 - 1,70
2,00 - 3,50
4,00 - 6,00
0,50 - 1,30
-
Не более 5,00
0,010
0,015
Бор не более 0,01; церий не более 0,02
-
-
+
8-33
ХН70ВМТЮФ
ЭИ826
Не более 0,12
Не более 0,60
Не более 0,50
13,00 - 16,00
Осн.
1,70 - 2,20
2,40 - 2,90
5,00 - 7,00
2,50 - 4,00
-
0,20 - 1,00
Не более 5,00
0,009
0,015
Бор не более 0,015; церий не более 0,020
-
-
+
8-34
ХН73МБТЮ
ЭИ698
0,03 - 0,07
Не более 0,50
Не более 0,40
13,00 - 16,00
Осн.
2,35 - 2,75
1,45 - 1,80
Не более 0,20
2,80 - 3,20
1,90 - 2,20
-
Не более 2,00
0,007
0,015
Бор не более 0,008; церий не более 0,005; сурьма не более 0,001; свинец не более 0,001; олово не более 0,001; висмут не более 0,0001; мышьяк не более 0,001
-
+
-
8-35
ХН75ВМЮ
ЭИ827
Не более 0,12
Не более 0,40
Не более 0,40
9,00 - 11,00
Осн.
-
4,00 - 4,60
4,50 - 5,50
5,00 - 6,50
-
Не более 0,70
Не более 5,00
0,010
0,015
Бор не более 0,01 - 0,02; церий не более 0,01
-
-
+
8-36
ХН75МБТЮ
ЭИ602
Не более 0,10
Не более 0,80
Не более 0,40
19,00 - 22,00
Осн.
0,35 - 0,75
0,35 - 0,75
-
1,80 - 2,30
0,90 - 1,30
-
Не более 3,00
0,012
0,020
-
-
++
+
8-37
ХН77ТЮ
ЭИ437А
Не более 0,07
Не более 0,60
Не более 0,40
19,00 - 22,00
Осн.
2,40 - 2,80
0,60 - 1,00
-
-
-
-
Не более 1,00
0,007
0,015
Бор не более 0,003; церий не более 0,02; свинец не более 0,001
-
-
+
8-38
ХН77ТЮР
ЭИ437Б
Не более 0,07
Не более 0,60
Не более 0,40
19,00 - 22,00
Осн.
2,40 - 2,80
0,60 - 1,00
-
-
-
-
Не более 1,00
0,007
0,015
Бор не более 0,01; церий не более 0,02; свинец не более 0,001
-
-
+
8-39
ХН77ТЮРУ
ЭИ437БУ
0,04 - 0,08
Не более 0,60
Не более 0,40
19,00 - 22,00
Осн.
2,60 - 2,90
0,70 - 1,00
-
-
-
-
Не более 1,00
0,007
0,015
Бор не более 0,01; церий не более 0,02; свинец не более 0,001
-
-
+
8-40
ХН78Т
ЭИ435
Не более 0,12
Не более 0,80
Не более 0,70
19,00 - 22,00
Осн.
0,15 - 0,35
Не более 0,15
-
-
-
-
Не более 1,00
0,010
0,015
-
-
++
+
8-41
ХН80ТБЮ
ЭИ607
Не более 0,08
Не более 0,80
Не более 1,00
15,00 - 18,00
Осн.
1,80 - 2,30
0,50 - 1,00
-
-
1,00 - 1,50
-
Не более 3,00
0,012
0,015
-
-
-
+
Примечания
1. В первой графе таблицы цифра, стоящая перед тире, обозначает порядковый номер класса стали (1-6) или вида сплавов (7-8); цифры после тире обозначают порядковые номера марок в каждом из классов стали или видов сплавов.
2. Знак "-" означает, что массовая доля данного элемента не нормируется и не контролируется, если иное не указано в 6.3 - 6.9 настоящего стандарта.
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
3. Знак "+" означает применение стали или сплава по данному назначению; знак "++" обозначает преимущественное применение, если сталь или сплав имеют несколько применений.
4. Указанная в таблице массовая доля бария, бора, гафния, иттрия, лантана, магния, неодима, скандия, церия и циркония является расчетной и химическим анализом не определяется (за исключением случаев, специально оговоренных в стандартах или нормативных документах на металлопродукцию).
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
5. Буква "У" в обозначении стали или сплава означает:
- для сплава марки (8-39) ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) отличие его химического состава по массовой доле углерода, титана и алюминия от сплава марки (8-38) ХН77ТЮР (ЭИ437Б);
- для сплава марки (8-23) ХН65МВУ (ЭП760) отличие его химического состава по массовой доле углерода, кремния и железа от сплава марки (8-24) ХН65МВ (ЭП567);
- для стали марки (6-10) 03Х21Н32М3БУ (ЧС33У) отличие ее химического состава по массовой доле кобальта от стали марки (6-9) 03Х21Н32М3Б (ЧС33).
Для сплава марки (8-5) ХН55МВЦУ (ЧС57У) буква "У" означает введение в сплав дополнительно к иттрию и бору гафния и церия в отличие от сплава марки (8-4) ХН55МВЦ (ЧС57).
6. В графах "Титан" и "Ниобий" в формуле определения массовой доли титана и ниобия буква "C" обозначает количество углерода в стали.
7. В химическом составе сплава марки (8-1) Н70МФВ (ЭП814А) допускается увеличение массовой доли углерода на плюс 0,005% и кремния на плюс 0,02%.
8. В сталь марки (6-1) 02Х25Н22АМ2 (ЧС108) ниобий вводят по расчету, массовую долю не определяют. В документе о качестве указывают расчетное значение.
9. Для стали марки (6-9) 03Х21Н32М3Б (ЧС33) допускается технологическая присадка магния на 0,04%. Допускается замена иттрия на РЗМ в количестве 0,05%.
10. Для стали марки (6-13) 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68) отношение массовой доли титана к массовой доле углерода должно быть не менее 4.
11. Сплав марки (7-7) 08ХН35ВТЮ (ЭИ787) при использовании вместо сплавов на никелевой основе, что должно быть указано в заказе, изготовляют с массовой долей серы не более 0,010%, фосфора - не более 0,020%.
12. По согласованию изготовителя и заказчика (кроме предприятий атомного энергомашиностроения) допускаются отклонения от установленных норм химического состава сталей и сплавов при условии обеспечения механических и эксплуатационных свойств металлопродукции из них. Нормы устанавливаются в нормативных документах на поставку металлопродукции.
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
13. По согласованию изготовителя и заказчика сплав марки (8-25) ХН65ВМТЮ (ЭИ893) изготовляют с массовой долей углерода не более 0,06%.
14. Для предприятий атомного энергомашиностроения, а также по согласованию изготовителя с заказчиком, указанному в заказе, в сталях марок (6-23) 08Х18Н10Т, (6-24) 08Х18Н12Т, (6-40) 12Х18Н9, (6-41) 12Х18Н9Т, (6-42) 12Х18Н10Т, (6-44) 12Х18Н12Т, (6-46) 17Х18Н9 массовая доля фосфора не должна превышать 0,035%.
(введено Изменением N 1, введенным в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
6.1.1. Массовая доля серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,015%, за исключением стали марки (6-32) 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), массовая доля серы в которой не должна превышать норм, указанных в таблице 1 или установленных по соглашению сторон.
6.2. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в таблице 1.
Предельные отклонения не должны превышать указанных в таблице 2, если иные отклонения, в том числе и по элементам, не указанным в таблице 2, не оговорены в стандартах или нормативных документах на готовую металлопродукцию.
Примечание. Предельные отклонения, указанные в таблице 2, не распространяются на остаточные химические элементы.
Таблица 2
Предельные отклонения по массовой доле химических элементов
в готовой продукции
Наименование элемента
Верхняя предельная массовая доля элементов в стали или сплаве, %
Предельные отклонения, %
Углерод
До 0,030 включ.
+0,005
Св. 0,030 " 0,20 "
+/- 0,01
" 0,20
+/- 0,02
Кремний
До 1,00 включ.
+0,05
Св. 1,00
+/- 0,10
Марганец
До 1,00 включ.
+0,04
Св. 1,00 " 2,00 "
+/- 0,05
" 2,00 " 5,00 "
+/- 0,06
" 5,00 " 10,00 "
+/- 0,08
" 10,00
+/- 0,15
Сера
В пределах норм таблицы 1
+0,005
Фосфор
В пределах норм таблицы 1
+0,005
Азот
Св. 0,03 до 0,11 включ.
+/- 0,01
" 0,11 " 0,60 "
+/- 0,02
Алюминий
До 0,20 включ.
+/- 0,02
Св. 0,20 " 1,00 "
+/- 0,05
" 1,00 " 5,00 "
+/- 0,10
" 5,00
+/- 0,15
Титан
До 1,00 включ.
+/- 0,05
Св. 1,00
+/- 0,10
Ванадий
В пределах норм таблицы 1
+/- 0,02
Ниобий
Св. 0,05 до 1,80 включ.
+/- 0,02
" 1,80 " 3,00 "
+/- 0,05
" 3,00 " 4,60 "
+/- 0,10
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
Молибден
До 1,75 включ.
+/- 0,05
Св. 1,75
+/- 0,10
Вольфрам
До 0,20 включ.
+/- 0,02
Св. 0,20 " 1,00 "
+/- 0,04
" 1,00 " 5,00 "
+/- 0,05
" 5,00
+/- 0,10
Хром
До 10,00 включ.
+/- 0,10
Св. 10,00 " 15,00 "
+/- 0,15
" 15,00
+/- 0,20
Никель
До 1,00 включ.
+/- 0,04
Св. 1,00 " 2,00 "
+/- 0,05
" 2,00 " 5,00 "
+/- 0,07
" 5,00 " 10,00 "
+/- 0,10
" 10,00 " 20,00 "
+/- 0,15
" 20,00
+/- 0,35
Медь
До 1,00 включ.
+/- 0,05
Св. 1,00
+/- 0,10
Примечания
1. Для стали марки (1-13) А25Х13Н2П (ЭИ474) допускается предельное отклонение по сере - +/- 0,01%.
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
2. Для стали марки (2-2) 07Х12НМФБ (ЧС80) допускаются предельные отклонения по углероду - плюс 0,01%, хрому - минус 0,50%, азоту - плюс 0,01%, кремнию - плюс 0,10%.
3. Для стали марки (3-1) 04Х14Т3Р1Ф (ЧС82) допускаются предельные отклонения по углероду - плюс 0,01%, хрому - плюс 0,50%, бору - плюс 0,10%, титану - плюс 0,50%, ванадию - плюс 0,10%, алюминию - плюс 0,20%, кремнию - плюс 0,10%, никелю - плюс 0,15%.
4. Для стали марки (5-8) 12Х21Н5Т (ЭИ811) допускаются предельные отклонения по титану - минус 0,05%, углероду - плюс 0,01%, алюминию - плюс 0,02%.
5. Для стали марки (6-1) 02Х25Н22АМ2 (ЧС108) допускаются предельные отклонения по углероду, фосфору, молибдену, азоту - в соответствии сданными таблицы 2. По другим элементам предельные отклонения не допускаются.
6. Для стали марки (6-13) 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68) допускаются предельные отклонения по марганцу - минус 0,30%, алюминию - плюс 0,05%.
7. Для сплава марки (8-38) ХН77ТЮР (ЭИ437Б) допускаются предельные отклонения по титану плюс 0,10%, по алюминию плюс 0,05%.
8. Для сплава марки (8-39) ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) предельное отклонение по титану - плюс 0,05%.
6.3. В сталях, не легированных титаном, кроме перечисленных далее, допускается массовая доля титана не более 0,20%, в стали марок (6-4) 03Х17Н14М3, (6-6) 03Х18Н11 - не более 0,05%, в стали марок (6-22) 08Х18Н10, (6-40) 12Х18Н9, (6-46) 17Х18Н9 - не более 0,50%, если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах или нормативных документах на металлопродукцию.
По согласованию изготовителя с заказчиком в стали марок (4-2) 07Х16Н6 (ЭП288), (4-3) 08Х17Н5М3 (ЭИ925), (4-5) 09Х15Н8Ю1 (ЭИ904), (5-2) 03Х23Н6, (5-3) 03Х22Н6М2 массовая доля титана не должна превышать 0,05%.
6.4 В сталях, не легированных медью, кроме сталей аустенитного класса, ограничивается остаточная массовая доля меди - не более 0,30%.
В сталях аустенитного класса остаточную массовую долю меди не нормируют и не контролируют, если в стандартах и нормативных документах на металлопродукцию не оговорено иное.
Для предприятий атомного энергомашиностроения в сталях аустенитного класса остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,30%.
По согласованию изготовителя с заказчиком, указанному в заказе, в сталях марок (6-23) 08Х18Н10Т (ЭИ914), (6-24) 08Х18Н12Т, (6-40) 12Х18Н9, (6-41) 12Х18Н9Т, (6-412) 12Х18Н10Т, (6-44) 12Х18Н12Т, (6-46) 17Х18Н9 массовая доля меди не должна превышать 0,40%.
В стали марки (6-34) 10Х14АГ15 (ДИ-13) остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,60%.
(п. 6.4 в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
6.5. В хромистых сталях с массовой долей хрома до 20%, не легированных никелем, допускается остаточная массовая доля никеля до 0,60%, с массовой долей хрома более 20% - до 1,00%, а в хромомарганцевых аустенитных сталях - до 2,00%.
6.6. В хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом и ванадием, допускаются остаточные массовые доли вольфрама и ванадия не более чем 0,20% каждого.
6.7. В стали марок (6-12) 05Х18Н10Т, (6-23) 08Х18Н10Т (ЭИ914), (6-40) 12Х18Н9, (6-41) 12Х18Н9Т, (6-42) 12Х18Н10Т, (6-44) 12Х18Н12Т, (6-46) 17Х18Н9 остаточная массовая доля молибдена не должна превышать 0,50%. Для предприятий авиационной промышленности в стали марок (6-12) 05Х18Н10Т, (6-23) 08Х18Н10Т, (6-40) 12Х18Н9, (6-41) 12Х18Н9Т, (6-42) 12Х18Н10Т, (6-44) 12Х18Н12Т остаточная массовая доля молибдена не должна превышать 0,30%. В остальных сталях, не легированных молибденом, остаточная массовая доля молибдена не должна превышать 0,30%.
По требованию заказчика, указанному в заказе, сталь марок (6-12) 05Х18Н10Т, (6-23) 08Х18Н10Т (ЭИ914) изготовляют с остаточной массовой долей молибдена не более 0,10% или не более 0,30%, сталь марок (6-40) 12Х18Н9, (6-41) 12Х18Н9Т, (6-42) 12Х18Н10Т, (6-44) 12Х18Н12Т, (6-46) 17Х18Н9 - с массовой долей остаточного молибдена не более 0,30%, сталь марок (5-2) 03Х23Н6, (6-6) 03Х18Н11, (6-24) 08Х18Н12Т, (6-25) 08Х18Н12Б (ЭИ402) - с остаточной массовой долей молибдена не более 0,10%.
6.8. В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом, медью, остаточная массовая доля перечисленных химических элементов не должна превышать норм, указанных в таблице 3.
Таблица 3
Массовая доля остаточных элементов в сплавах
Наименование элемента
Максимально допустимая массовая доля остаточных элементов в сплавах, %
на никелевой основе
на железоникелевой основе
Титан
0,20
0,20
Алюминий
0,20
0,10
Ниобий
0,20
0,10
Ванадий
0,20
0,10
Молибден
0,20
0,20
Вольфрам
0,20
0,20
Кобальт
0,50
0,50
Медь
0,07
0,25
Примечание. В сплаве марки (7-7) 08ХН35ВТЮ (ЭИ787) остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,15%.
6.9. В сталях и сплавах, легированных вольфрамом, допускается остаточная массовая доля молибдена до 0,30%. По соглашению сторон допускается более высокая остаточная массовая доля молибдена при условии соответственного уменьшения массовой доли вольфрама из расчета замены его молибденом в соотношении 2:1. В сплаве марки (8-17) ХН60ВТ (ЭИ868, ВЖ98) допускается остаточная массовая доля молибдена не более 1,50%. В сплаве марки (7-12) 12ХН38ВТ (ЭИ703) допускается остаточная массовая доля молибдена не более 0,80%.
6.10. По согласованию изготовителя с заказчиком допускаются другие остаточные массовые доли химических элементов. Требование указывают в заказе.
Массовую долю остаточных химических элементов допускается не определять, если иное не указано в заказе.
6.11. В стали марки (3-10) 15Х28 (ЭИ349) при применении ее для сварки со стеклом массовая доля кремния не должна превышать 0,40%, что должно быть указано в заказе.
6.12. По требованию заказчика, указанному в заказе, стали и сплавы изготовляют:
- с суженными пределами массовых долей химических элементов, установленных настоящим стандартом, что оговаривается стандартом или нормативными документами на отдельные виды металлопродукции;
- с ограничением нижнего предела массовой доли марганца для марок, у которых марганец нормирован только по верхнему пределу;
- с контролем массовой доли вредных примесей цветных металлов: свинца, олова, сурьмы, висмута, кадмия и мышьяка. Методы контроля и нормы устанавливают по соглашению сторон;
- сплавы марок (8-36) ХН75МБТЮ (ЭИ602), (8-38) ХН77ТЮР (ЭИ437Б) и (8-40) ХН78Т (ЭИ435) с уменьшенной массовой долей железа против норм, указанных в таблице 1, что оговаривается стандартами или нормативными документами на отдельные виды металлопродукции;
- сплав марки (8-26) ХН67МВТЮ (ЭП202) с массовой долей бора не более 0,005%.
(перечисление введено Изменением N 1, введенным в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
6.13. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565. Химический состав нержавеющих сталей и сплавов определяют по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12349, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12353, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12358, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 12361, ГОСТ 12362, ГОСТ 12363, ГОСТ 12364, ГОСТ 12365, ГОСТ 17051, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 24018.0, ГОСТ 24018.1, ГОСТ 24018.2, ГОСТ 24018.3, ГОСТ 24018.4, ГОСТ 24018.5, ГОСТ 24018.6, ГОСТ 24018.7, ГОСТ 24018.8, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033, ГОСТ 28473, ГОСТ 29095, [2 - 7] или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения. При возникновении разногласий определение химического состава сталей и сплавов проводят стандартными методами, предусмотренными настоящим стандартом.
6.14. Рекомендации по применению нержавеющих сталей и сплавов указаны в Приложении А.
Приложение А
(рекомендуемое)
РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом
Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
Данные, указанные в настоящем приложении приведены в основном для потребителей с целью ознакомления их с рекомендациями по применению нержавеющих сталей и сплавов.
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
Таблица А.1
Примерное назначение марок коррозионно-стойких сталей
и сплавов
Номер марки
Марка стали или сплава
Назначение
Примечание
Обозначение
Условное обозначение
1-11
20Х13
-
Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.)
Наибольшая коррозионно-стойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полировки. Сталь марки 08Х13 допускается применять также после отжига
3-2
08Х13
ЭИ496
2-3
12Х13
-
1-13
А25Х13Н2П (25Х13Н2)
ЭИ474
То же
Обладает лучшей обрабатываемостью на станках
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
1-14
30Х13
-
Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров
Сталь применяется после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью, обладает повышенной твердостью
1-18
40Х13
-
2-4
14Х17Н2
ЭИ268
Рабочие лопатки, диски, валы, втулки и другие детали, а также детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах в химической, авиационной и других отраслях промышленности
Наибольшей коррозионно-стойкостью обладает после закалки с высоким отпуском
1-20
95Х18
ЭИ229
Шарикоподшипники высокой твердости для нефтяного оборудования, ножи высшего качества, втулки и другие детали, подвергающиеся сильному износу
Сталь применяется после закалки с низким отпуском
3-7
12Х17
-
Предметы домашнего обихода и кухонной утвари, оборудование заводов пищевой и легкой промышленности. Сталь для изготовления сварных конструкций не рекомендуется
Применяется в отожженном состоянии
3-3
08Х17Т
ЭИ645
Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок и при температуре эксплуатации не ниже минус 20 °C. Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х17, в том числе для сварных конструкций
Применяется в качестве заменителя стали марок 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т
3-4
08Х18Т1
-
То же, что и для марок 12Х17 и 08Х17Т, преимущественно для штампуемых изделий
То же
3-5
08Х18Тч
ДИ-77
Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для изготовления предметов домашнего обихода и кухонной утвари, оборудования пищевой и легкой промышленности и других изделий при температуре эксплуатации до минус 20 °C
Обладает несколько повышенной пластичностью и полируемостью по сравнению со сталью 08Х18Т1
2-2
07Х12НМФБ
ЧС80
Для теплообменного оборудования энергетических установок
-
3-9
15Х25Т
ЭИ439
Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже минус 20 °C для работы в более агрессивных средах по сравнению со средами, для которых рекомендуется сталь марки 08Х17Т. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах
Эксплуатировать в интервале температур 400 °C - 700 °C не рекомендуется
3-10
15Х28
ЭИ349
То же и для спаев со стеклом
Сварные соединения склонны к межкристаллитной коррозии
4-8
20Х13Н4Г9
ЭИ100
Заменитель холоднокатаной стали марок 12Х18Н9 и 17Х18Н9 для прочных и легких конструкций, соединенных точечной электросваркой
Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии. Сварные соединения, выполненные другими методами, подвержены межкристаллитной коррозии
6-34
10Х14АГ15
ДИ-13
То же и для предметов домашнего обихода и стиральных машин
-
4-5
09Х15Н8Ю1
ЭИ904
Рекомендуется как высокопрочная сталь для изделий, работающих в воздушной среде, уксуснокислых и других солевых средах и для упругих элементов
Повышенная прочность достигается применением отпуска при температурах 750 °C и 850 °C
4-2
07Х16Н6
ЭП288
То же. Не имеет дельта-феррита
-
4-3
08Х17Н5М3
ЭИ925
То же, что и сталь 08Х15Н8Ю и для сернокислых сред
Сталь хорошо сваривается
4-4
08Х17Н6Т
ДИ-21
Применяется для крыльевых устройств, рулей, кронштейнов, судовых валов, работающих в морской воде. Рекомендуется как заменитель стали марок 09Х17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1
Обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной коррозии, чем сталь марок 09Х17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1
5-4
08Х18Г8Н2Т
КО-3
Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления свариваемой аппаратуры, работающей в агрессивных средах, в химической, пищевой и других отраслях промышленности
Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т
1-12
20Х17Н2
-
Рекомендуется как высокопрочная сталь для тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и на удар в слабоагрессивных средах
Обладает высокой твердостью (свыше HRC 45)
5-7
08Х22Н6Т
ЭП53
Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления свариваемой аппаратуры в химической, пищевой и других отраслях промышленности, работающей при температуре не более 300 °C
Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т
5-8
12Х21Н5Т
ЭИ811
Применяется для сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах
Сталь обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 08Х22Н6Т и лучшей способностью к пайке по сравнению со сталью 08Х18Н10Т
5-6
08Х21Н6М2Т
ЭП54
Рекомендуется как заменитель марки 10Х17Н13М2Т для изготовления деталей и сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности: уксуснокислых, сернокислых, фосфорнокислых средах
Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 10Х17Н13М2Т
6-33
10Х14Г14Н4Т
ЭИ711
Рекомендуется как заменитель стали марки 12Х18Н10Т для изготовления оборудования, работающего в средах слабой агрессивности, а также при температурах до минус 196 °C
Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии
6-39
12Х17Г9АН4
ЭИ878
Для изделий, работающих в атмосферных условиях. Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н9 и 12Х18Н10Т
-
6-35
10Х17Н13М2Т
ЭИ448
Рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах
-
6-36
10Х17Н13М3Т
ЭИ432
6-21
08Х17Н15М3Т
ЭИ580
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 10Х17Н13М2Т
Практически не содержит ферритной фазы. Обладает более высокой стойкостью против точечной коррозии, чем сталь марки 10Х17Н13М2Т в средах, содержащих ионы хлора
6-4
03Х17Н14М3
-
Применяется для тех же целей, что и сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т
Обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь марок 08Х17Н15Н3Т и 10Х17Н13М2Т
5-9
15Х18Н12С4ТЮ
ЭИ654
Рекомендуется для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивных средах, в частности в концентрированной азотной кислоте
Не склонна к трещинообразованию и коррозии под напряжением
6-16
08Х10Н20Т2
-
Рекомендуется как немагнитная сталь для производства крупногабаритных деталей, работающих в морской воде
-
6-11
04Х18Н10
ЭИ842, ЭП550
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10Т и для работы в азотной кислоте и азотнокислых средах при повышенных температурах
Обладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии
6-6
03Х18Н11
-
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10Т и для работы в азотной кислоте и азотнокислых средах при повышенных температурах
То же и с повышенной стойкостью к ножевой коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н12Б
6-7
03Х18Н12
-
То же и в электронной промышленности
Практически не содержит ферритной фазы
6-40
12Х18Н9
-
Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке)
Сварные соединения, выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии
6-22
08Х18Н10
6-46
17Х18Н9
-
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н9
Сталь более высокой прочности, чем сталь марки 12Х18Н9
1-1
05Х16Н5АБ
ЭК172
Для изготовления деталей машин, работающих при температурах от минус 70 °C до плюс 400 °C, в том числе коррозионно- и износостойкого крепежа (болтов, винтов и пр.)
Не содержит дельта-феррита. Сталь более высокой прочности, обладающая повышенной сопротивляемостью коррозионным и коррозионно-механическим воздействиям в морской воде, по сравнению со сталями 07Х16Н6, 14Х17Н2, 13Х11Н2В2МФ. Имеет повышенную стойкость против питтинговой и щелевой коррозии. Устойчива против коррозии в промышленной атмосфере, межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением в 3,5%-ном растворе NaCl
6-43
12Х18Н10Е
ЭП47
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н9
По коррозионной стойкости то же, что и сталь марки 12Х18Н9, но обладает лучшей обрабатываемостью на станках
6-23
08Х18Н10Т
ЭИ914
Рекомендуется для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т
Сталь обладает повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т
6-42
12Х18Н10Т
-
Применяется для изготовления свариваемой аппаратуры в разных отраслях промышленности. Сталь марки 12Х18Н9Т рекомендуется применять в виде сортового металла и горячекатаного листа, не изготовляемого на станах непрерывной прокатки
-
6-41
12Х18Н9Т
-
6-14
06Х18Н11
ЭИ684
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы
Содержание ферритной фазы более низкое, чем в стали марки 08Х18Н10
6-24
08Х18Н12Т
-
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы
Сталь практически не содержит ферритной фазы и обладает более высокой сопротивляемостью межкристаллитной коррозии
6-44
12Х18Н12Т
-
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы
Содержит меньшее количество ферритной фазы, чем сталь марки 12Х18Н10Т
6-25
08Х18Н12Б
ЭИ402
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н12Т
Обладает повышенной стойкостью против точечной коррозии и более высокой стойкостью, чем сталь 12Х18Н10Т в азотной кислоте
7-5
06ХН28МДТ
ЭИ943
Для сварных конструкций, работающих при температурах до 80 °C в серной кислоте различных концентраций в кислых и сернокислых средах
-
7-2
03ХН28МДТ
ЭП516
Для сварных конструкций, работающих при температурах до 80 °C в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55%-ной уксусной и фосфорной кислот, в кислых и сернокислых средах
Обладает повышенной стойкостью к межкристаллитной и ножевой коррозии
7-4
06ХН28МТ
ЭИ628
Рекомендуется для изготовления сварных конструкций и узлов, работающих в средах, менее агрессивных, чем для стали марки 06ХН28МДТ. В частности, в серной кислоте низких концентраций до 20% при температуре не более 60 °C, а также в условиях действия горячей фосфорной кислоты
Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии
1-3
09Х16Н4Б
ЭП56
Применяется для изготовления высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами
Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после закалки с низким отпуском (до 400 °C)
6-20
08Х17Н13М2Т
-
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 10Х17Н13М2Т
Обладает более высокой стойкостью против общей и межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 10Х17Н13М2Т
4-6
09Х17Н7Ю
-
Применяется для крыльевых устройств, рулей и кронштейнов, работающих в морской воде
Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после двукратного первого отпуска 740 °C - 760 °C
4-7
09Х17Н7Ю1
-
Применяется для судовых валов, работающих в морской воде
Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после двукратного первого отпуска 740 °C - 760 °C
6-15
07Х21Г7АН5
ЭП222
Для сварных изделий, работающих при криогенных температурах до минус 253 °C и в средах средней агрессивности
-
6-8
03Х21Н21М4ГБ
ЗИ35
Рекомендуется для изготовления сварных конструкций и узлов, работающих в условиях действия горячей фосфорной кислоты с примесью фтористых и сернистых соединений: серной кислоты низких концентраций и температуры не более 80 °C, азотной кислоты при высокой температуре (до 95 °C)
Сталь хорошо сваривается
8-24
ХН65МВ
ЭП567
Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в сернокислых и солянокислых средах, обладающих окислительным, характером в концентрированной уксусной кислоте и других весьма агрессивных средах
-
8-1
Н70МФВ
ЭП814А
Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислоте и других средах восстановительного характера
Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах восстановительного характера
8-14
ХН58В
ЭП795
Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих в растворах азотной кислоты в присутствии фтор-ионов
Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в азотно-фторидных растворах
8-23
ХН65МВУ
ЭП760
Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в агрессивных средах окислительно-восстановительного характера (серная, уксусная кислота, влажный хлор, хлориды и т.д.)
Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах
1-2
07Х16Н4Б
-
Предназначается для изготовления высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения, сварных узлов, объектов атомной энергетики, химической промышленности
-
1-19
65Х13
-
Предназначается для изготовления лезвий безопасных бритв и кухонных ножей
-
5-2
03Х23Н6
-
Предназначается для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении
Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 08Х18Н10Т и 05Х18Н11
5-3
03Х22Н6М2
-
Предназначается для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении
Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 10Х17Н3М2Т и 03Х17Н14М3
6-5
03Х18Н10Т
-
Применяется для изготовления сильфонов-компенсаторов
Обладает более высокой способностью к глубинной вытяжке, чем сталь марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т
6-12
05Х18Н10Т
-
Применяется для изготовления сильфонов-компенсаторов
-
2-1
05Х12Н2М
-
Применяется для теплообменного оборудования атомных энергетических установок (далее - АЭУ) и судовых котлов
-
6-29
09Х18Н9
-
Применяется для оборудования и трубопроводов АЭУ
-
6-37
10Х18Н9
-
Применяется для оборудования АЭУ
-
5-1
03Х22Н5АМ3
-
Трубные системы теплообменного оборудования АЭУ
Обладает повышенной коррозионной стойкостью в водных средах с хлор-ионами
6-18
08Х16Н11М3
-
Оборудование АЭУ с натриевым теплоносителем
-
7-6
07Х15Н30В5М2
ЧС81
Оборудование АЭУ с гелиевым и натриевым теплоносителями
-
6-9
03Х21Н32М3Б
ЧС33
Теплообменное оборудование и трубопроводы АЭУ
Имеет высокое сопротивление коррозионному растрескиванию в водных средах с хлор-ионами
6-10
03Х21Н32М3БУ
ЧС33У
Теплообменное оборудование и трубопроводы АЭУ
8-4
ХН55МВЦ
ЧС57
Оборудование высокотемпературных реакторных установок с гелиевым теплоносителем
-
8-5
ХН55МВЦУ
ЧС57У
Оборудование высокотемпературных реакторных установок с гелиевым теплоносителем
-
Таблица А.2
Примерное назначение марок жаростойких сталей и сплавов
Номер марки
Марка стали или сплава
Назначение
Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч), °C
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, °C
Примечание
Обозначение
Условное обозначение
1-16
40Х9С2
-
Клапаны выпуска автомобильных, тракторных и дизельных моторов, трубы рекуператоров, теплообменники, колосники
-
850
Устойчива в серосодержащих средах
1-17
40Х10С2М
ЭИ107
Клапаны моторов
-
850
Устойчива в серосодержащих средах
1-15
30Х13Н7С2
ЭИ72
Клапаны автомобильных моторов
-
950
Устойчива в серосодержащих средах
2-3
12Х13
-
Детали турбин, трубы, детали котлов
-
700
-
3-6
10Х13СЮ
ЭИ404
Клапаны автотракторных моторов, различные детали
-
950
Устойчива в серосодержащих средах
3-7
12Х17
-
Теплообменники, оборудование кухонь и т.п., трубы
-
900
-
3-3
08Х17Т
ЭИ645
Теплообменники, оборудование кухонь и т.п., трубы
-
900
-
3-4
08Х18Т1
-
Теплообменники, оборудование кухонь и т.п., трубы
-
900
-
3-8
15Х18СЮ
ЭИ484
Трубы пиролизных установок, аппаратура, детали
-
1050
Устойчива в серосодержащих средах
3-9
15Х25Т
ЭИ439
Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, трубы пиролизных установок, теплообменники
-
1050
-
3-10
15Х28
ЭИ349
Аппаратура, детали, трубы пиролизных установок, теплообменники
-
1100 - 1150
-
5-5
08Х20Н14С2
ЭИ732
Трубы
-
1000 - 1050
Устойчива в науглероживающих средах
5-10
20Х20Н14С2
ЭИ211
Печные конвейеры, ящики для цементации
-
1000 - 1050
Устойчива в науглероживающих средах
5-11
20Х23Н13
ЭИ319
Трубы для пиролиза метана, пирометрические трубки
1000
1050
В интервале 600 - 800 °C склонная к охрупчиванию из-за образования 
6-22
08Х18Н10
-
Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей
800
850
Неустойчива в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали
6-40
12Х18Н9
-
6-23
08Х18Н10Т
ЭИ914
Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей
800
850
Неустойчива в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали
6-42
12Х18Н10Т
-
Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей
800
850
Неустойчива в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали
6-41
12Х18Н9Т
-
Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей
800
850
Неустойчива в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали
6-44
12Х18Н12Т
-
Трубы
800
850
-
6-50
36Х18Н25С2
-
Печные конвейеры и другие нагруженные детали
1000
1100
Устойчива в науглероживающих средах
6-38
10Х23Н18
-
Трубы и детали установок для конверсии метана, пиролиза, листовые детали
1000
1050
В интервале 600 - 800 °C склонны к охрупчиванию из-за образования 
6-47
20Х23Н18
ЭИ417
6-45
12Х25Н16Г7АР
ЭИ835
Детали газопроводных систем, изготавливаемых из тонких листов, ленты, сортового проката
1050
1100
Рекомендуется для замены жаростойких сплавов на никелевой основе
6-55
55Х20Г9АН4
ЭП303
Клапаны автомобильных моторов
-
950
-
6-54
45Х22Н4М3
ЭП48
Клапаны автомобильных моторов
-
950
-
6-48
20Х25Н20С2
ЭИ283
Подвески и опоры в котлах, трубы электролизных и пиролизных установок
1050
1100
В интервале 600 - 800 °C склонны к охрупчиванию из-за образования 
7-12
12ХН38ВТ (ХН38ВТ)
ЭИ703
Детали газовых систем
1000
1050
Рекомендуется для замены жаростойкого сплава марки ХН78Т
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
7-8
10ХН28ВМАБ (ХН28ВМАБ)
ЭП126
Листовые детали турбин
Срок до 1000 ч
800 - 1000
1100
-
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
7-9
10ХН45Ю (ХН45Ю)
ЭП747
Детали горелочных устройств, чехлы термопар, листовые и трубчатые детали печей (например, производство вспученного перлита, обжиг керамической плитки)
1250 - 1300
-
Рекомендуется для замены сплава марки ХН78Т
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
8-18
ХН60Ю
ЭИ559А
Детали газопроводных систем, аппаратура
1200
Более 1250
-
8-36
ХН75МБТЮ
ЭИ602
Детали газопроводных систем, аппаратура
1050
1100
-
8-40
ХН78Т
ЭИ435
Детали газопроводных систем, сортовые детали, трубы
1100
1150
Неустойчива в серосодержащих средах
8-17
ХН60ВТ
ЭИ868, ВЖ98
Детали двигателя
1000
1100
-
8-29
ХН70Ю
ЭИ652
Детали газопроводных систем
1200
Более 1250
Неустойчива в серосодержащих средах
8-15
ХН58МБЮ
ВЖ159, ЭК171
Для жаровых труб
1000
-
-
8-2
ХН33КВЮ
ВЖ145, ЭК102
Для жаровых труб, форсунок, дефлекторов
1100
-
-
6-29
09Х18Н9
-
Для оборудования и трубопроводов АЭУ
550
-
-
6-37
10Х18Н9
-
Для оборудования АЭУ
550
-
-
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Текст в графе "Назначение" дан в соответствии с официальным текстом документа.
2-1
05Х12Н2М
-
Для оборудования АЭИ и судовых котлов
550
-
-
6-18
08Х16Н11М3
-
Для оборудования АЭУ с натриевым теплоносителем
600
-
-
7-6
07Х15Н30В5М2
ЧС81
Для оборудования АЭУ с гелиевым и натриевым теплоносителями
850
-
-
6-9
03Х21Н32М3Б
ЧС33
Для оборудования и теплопроводов АЭУ
550 - для трубных систем с водой; 750 - для трубных систем с газовым теплоносителем
-
-
6-10
03Х21Н32М3БУ
ЧС33У
Для оборудования и теплопроводов АЭУ
550 - для трубных систем с водой; 750 - для трубных систем с газовым теплоносителем
-
-
8-4
ХН55МВЦ
ЧС57
Для оборудования высокотемпературных реакторных установок с гелиевым теплоносителем
950
-
-
8-5
ХН55МВЦУ
ЧС57У
Для оборудования высокотемпературных реакторных установок с гелиевым теплоносителем
950
-
-
Примечание. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде дана ориентировочно.
Таблица А.3
Примерное назначение марок жаропрочных сталей и сплавов
Номер марки
Марка стали или сплава
Назначение
Рекомендуемая температура применения, °C
Срок службы
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, °C
Примечание
Обозначение
Условное обозначение
1-16
40Х9С2
-
Клапаны моторов, крепежные детали
650
Длительный
850
-
1-17
40Х10С2М
ЭИ107
Клапаны моторов, крепежные детали
650
Длительный
850
-
1-4
11Х11Н2В2МФ
ЭИ962
Диски компрессора, лопатки и другие нагруженные детали
600
Длительный
750
-
1-5
13Х11Н2В2МФ
ЭИ961
Диски компрессора, лопатки и другие нагруженные детали
600
Длительный
750
-
1-8
16Х11Н2В2МФ
ЭИ962А
Диски компрессора, лопатки и другие нагруженные детали
600
Длительный
750
-
500
Весьма длительный
750
1-11
20Х13
-
Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы
500
Весьма длительный
750
-
2-3
12Х13
-
Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы
550
Весьма длительный
700
-
1-6
13Х14Н3В2ФР
ЭИ736
Высоконагруженные детали, в том числе диски, валы, стяжные болты, лопатки и другие детали, работающие в условиях повышенной влажности
550
Весьма длительный
750
-
1-7
15Х11МФ
-
Рабочие и направляющие лопатки паровых турбин
580
Весьма длительный
750
-
2-5
15Х12ВНМФ
ЭИ802
Роторы, диски, лопатки, болты
780
Длительный
950
-
6-54
45Х22Н4М3
ЭП48
Клапаны моторов
850
Длительный
950
-
6-55
55Х20Г9АН4
ЭП303
Клапаны моторов
600
Весьма длительный
750
-
2-6
18Х12ВМБФР
ЭИ993
Поковки, турбинные лопатки, крепежные детали
500
Весьма длительный
750
-
3-2
08Х13
ЭИ496
Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы
650
Ограниченный
750
-
6-51
37Х12Н8Г8МФБ
ЭИ481
Диски турбин
630
Длительный
750
-
6-31
10Х11Н20Т3Р
ЭИ696
Детали турбин (поковки, сорт, лист)
700
Ограниченный
850
-
6-30
10Х11Н20Т2Р
ЭИ696А
Детали турбин (поковки, сорт, лист)
700
Ограниченный
850
-
6-32
10Х11Н23Т3МР
ЭП33
Пружины и детали крепежа
700
Ограниченный
850
-
1-3
09Х16Н4Б
ЭП56
Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления, листовой прокат
650
Весьма длительный
850
-
6-26
09Х14Н19В2БР
ЭИ695Р
Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления, листовой прокат
700
Весьма длительный
850
-
1-9
18Х11МНФБ
ЭП291
Высоконагруженные детали, лопатки паровых турбин, детали клапанов, поковки дисков, роторов паровых и газовых турбин
600
Весьма длительный
750
-
1-10
20Х12ВНМФ
ЭП428
Высоконагруженные детали, лопатки паровых турбин, детали клапанов, поковки дисков, роторов паровых и газовых турбин
600
Весьма длительный
750
-
6-27
09Х14Н19В2БР1
ЭИ726
Роторы, диски и лопатки турбин
700
Весьма длительный
850
-
6-53
45Х14Н14В2М
ЭИ69
Клапаны моторов, поковки, детали трубопроводов
650
Длительный
850
-
2-4
14Х17Н2
ЭИ268
Рабочие лопатки, диски, валы, втулки
400
Длительный
800
-
6-52
40Х15Н7Г7Ф2МС
ЭИ388
Лопатки газовых турбин, крепежные детали
650
Ограниченный
800
-
6-17
08Х15Н24В4ТР
ЭП164
Рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали, диски газовых турбин
700
Весьма длительный
900
-
6-19
08Х16Н13М2Б
ЭИ680
Поковки для дисков и роторов, лопатки, болты
600
Весьма длительный
850
-
6-28
09Х16Н15М3Б
ЭИ847
Трубы пароперегревателей и трубопроводов высокого давления
350
Весьма длительный
850
-
6-42
12Х18Н10Т
-
Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали
600
Весьма длительный
850
-
2-2
07Х12НМФБ
ЧС80
Теплообменное оборудование энергетических установок
620
-
-
-
6-44
12Х18Н12Т
-
Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали
600
Весьма длительный
850
Более стабильна при службе по сравнению с 12Х18Н10Т
6-41
12Х18Н9Т
-
Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали
600
Весьма длительный
850
-
6-49
31Х19Н9МВБТ
ЭИ572
Роторы, диски, болты
600
Весьма длительный
800
-
6-38
10Х23Н18
-
Трубы, арматура (при пониженных нагрузках)
1000
Длительный
1050
В интервале 600 °C - 800 °C склонна к охрупчиванию из-за образования 
6-47
20Х23Н18
ЭИ417
Детали установок в химической и нефтяной промышленности, газопроводы, камеры сгорания (допускается применять для нагревательных элементов сопротивления)
1000
Длительный
1050
То же
6-45
12Х25Н16Г7АР
ЭИ835
Листовые и сортовые детали, работающие при умеренных напряжениях
950
Ограниченный
1050 - 1100
Заменяет сплавы ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН78Т (ЭИ435)
7-11
12ХН35ВТ (ХН35ВТ)
ЭИ612
Лопатки газовых турбин, диски, роторы, крепежные детали
650
Весьма длительный
850 - 900
-
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
7-7
08ХН35ВТЮ (ХН35ВТЮ)
ЭИ787
Диски и лопатки турбин и компрессоров
750
Ограниченный
900
Может заменять сплавы ЭИ437А и ЭИ437Б
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
7-12
12ХН38ВТ (ХН38ВТ)
ЭИ703
Листовые детали, работающие при умеренных напряжениях
950
Ограниченный
1050
Заменяет сплав ХН78Т
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
8-18
ХН60Ю
ЭИ559А
Листовые детали турбин, работающие при умеренных напряжениях (допускается применять для нагревательных элементов сопротивления)
1100
Ограниченный
1200
-
8-30
ХН70ВМЮТ
ЭИ765
Лопатки, крепежные детали
750
Весьма длительный
1000
-
800
Длительный
1000
-
8-31
ХН70ВМТЮ
ЭИ617
Лопатки турбин
850
Длительный
1000
-
7-3
05ХН32Т (ХН32Т)
ЭП670
Газоотводящие трубы, листовые детали высокотемпературных нефтехимических установок
850
Весьма длительный
1000
-
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
8-41
ХН80ТБЮ
ЭИ607
Лопатки, крепежные детали турбин
700
Весьма длительный
1050
-
8-32
ХН70МВТЮБ
ЭИ598
Лопатки турбин
850
Ограниченный
1000
-
8-29
ХН70Ю
ЭИ652
Листовые детали, газопроводы, работающие при умеренных напряжениях (допускается применять для нагревательных элементов сопротивления)
1100
Ограниченный
1200
-
8-40
ХН78Т
ЭИ435
Жаровые трубы
1000
Ограниченный
1100
-
8-26
ХН67МВТЮ
ЭП202
Лопатки, корпуса, диски, листовые детали турбин
800
850
Длительный
Ограниченный
1000
1000
-
8-36
ХН75МБТЮ
ЭИ602
Листовые детали турбин
950
Ограниченный
1050
-
8-38
ХН77ТЮР
ЭИ437Б
Диски, лопатки турбин
750
Ограниченный
1050
-
8-17
ХН60ВТ
ЭИ868, ВЖ98
Листовые детали турбин
1000
Ограниченный
1100
-
8-13
ХН57МТВЮ
ЭП590
Лопатки, корпуса и другие детали турбин
850
Кратковременный
1000
-
8-6
ХН55МВЮ
ЭП454
Лопатки, диски турбин
900
Кратковременный
1080
-
8-19
ХН62МВКЮ
ЭИ867
Лопатки, диски турбин
900
Ограниченный
1080
-
800
Длительный
1080
-
8-25
ХН65ВМТЮ
ЭИ893
Рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали газовых турбин
800
Весьма длительный
1000
-
8-10
ХН56ВМТЮ
ЭП199
Высоконагруженные детали, штуцера, фланцы, листовые детали
800
Ограниченный
1050
-
8-33
ХН70ВМТЮФ
ЭИ826
Лопатки турбин
850
Длительный
1050
-
8-35
ХН75ВМЮ
ЭИ827
Лопатки турбин
850
Ограниченный
1080
-
800
Длительный
1080
8-9
ХН56ВМКЮ
ЭП109
Лопатки турбин
950
Ограниченный
1050
-
8-7
ХН55ВМТКЮ
ЭИ929
Лопатки турбин
950
Ограниченный
1050
-
8-39
ХН77ТЮРУ
ЭИ437БУ
Диски, лопатки турбин
750
Ограниченный
1050
Применяется для изделий, сечение которых больше, чем сечение изделий из сплава марки ХН77ТЮР (ЭИ437Б)
8-34
ХН73МБТЮ
ЭИ698
Крепежные детали
700
Длительный
1000
-
6-18
08Х16Н11М3
-
Оборудование АЭУ с жидкометаллическим теплоносителем
600
Длительный
-
Имеет лучшую стойкость к хрупким разрушениям в околошовной зоне в процессе эксплуатации по сравнению со сталями марок 09Х18Н9, 10Х18Н9
7-6
07Х15Н30В5М2
ЧС81
Оборудование АЭУ с газовым и жидкометаллическим теплоносителем
850
Длительный
-
-
6-9
03Х21Н32М3Б
ЧС33
Теплообменное оборудование АЭУ
До 550 - для трубных систем с водой;
до 750 - для АЭУ с газовым теплоносителем
Длительный
-
-
6-10
03Х21Н32М3БУ
ЧС33У
Теплообменное оборудование АЭУ
До 550 - для трубных систем с водой;
до 750 - для АЭУ с газовым теплоносителем
Длительный
-
-
8-4
ХН55МВЦ
ЧС57
Оборудование высокотемпературных реакторных установок с газовым теплоносителем
950
Длительный
-
Имеет высокую стабильность механических свойств при повышенных температурах эксплуатации
8-5
ХН55МВЦУ
ЧС57У
Оборудование высокотемпературных реакторных установок с газовым теплоносителем
950
Длительный
-
Имеет высокую стабильность механических свойств при повышенных температурах эксплуатации
8-17
ХН60ВТ
ВЖ98, ЭИ868
Для жаровых труб, форсунок, дефлекторов
1000
Длительный
-
-
8-15
ХН58МБЮ
ВЖ159, ЭК171
Для жаровых труб
1000
Длительный
-
-
8-3
ХН54К15МБЮВТ
ВЖ175
Диски и дефлекторы газотурбинных двигателей
750
Длительный
-
-
8-8
ХН55К15МБЮВТ
ЭК151
Диски компрессора
750
Длительный
-
-
8-11
ХН56КМЮБВТ
ЭК79
Диски компрессора
750
Длительный
-
-
8-21
ХН62БМКТЮ
ЭП742
Диски компрессоров
750
Длительный
-
-
8-16
ХН59КВЮМБТ
ЭП975
Диски компрессоров
850
Длительный
-
-
8-28
ХН69МБЮТВР
ВЖ136, ЭК100
Сварные конструкции
650
Длительный
-
-
7-10
ХН45МВТЮБР
ВЖ105, ЭП718
Корпусные детали статора
700
Длительный
-
-
8-12
ХН56К16МБВЮТ
ВЖ172
Корпусные детали статора
900
Длительный
-
-
8-27
ХН68ВМТЮК
ЭП693
Силовые конструкции статора, корпусов камер сгорания и дефлекторы
950
Длительный
-
-
8-20
ХН62ВМЮТ
ЭП708
Диски компрессора
900
Длительный
-
-
Примечания
1. Под кратковременным сроком работы условно понимают время службы детали до 100 ч, под ограниченным сроком работы - от 100 до 1000 ч, под длительным сроком работы - от 1000 до 10000 ч (в отдельных случаях до 20000 ч), под весьма длительным сроком работы - время значительно больше 10000 ч (обычно от 50000 до 100000 ч).
2. Рекомендуемая температура применения, срок работы, температура начала интенсивного окалинообразования даны ориентировочно.
БИБЛИОГРАФИЯ
[1]
ГОСТ Р 54384-2011
(ЕН 10020:2000)
Сталь. Определения и классификация по химическому составу и классам качества
[2]
ГОСТ Р 51013-97
Сплавы жаропрочные, коррозионно-стойкие, прецизионные на основе никеля. Методы определения титана
[3]
ГОСТ Р 51576-2000
Сплавы и порошки жаропрочные, коррозионно-стойкие, прецизионные на основе никеля. Методы определения меди
[4]
ГОСТ Р 51928-2002
Сплавы и порошки жаропрочные на никелевой основе. Методы определения бора
[5]
ГОСТ Р 54153-2010
Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа
[6]
ГОСТ Р ИСО 4940-2010
Сталь и чугун. Определение содержания никеля. Спектрометрический метод атомной абсорбции в пламени
(в ред. Изменения N 1, введенного в действия Приказом Росстандарта от 08.11.2018 N 943-ст)
[7]
ГОСТ Р ИСО 4943-2010
Сталь и чугун. Определение содержания меди. Спектрометрический метод атомной абсорбции в пламени.