"ГОСТ 24715-81. Государственный стандарт Союза ССР. Соединения паяные. Методы контроля качества" (введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 29.04.1981 N 2182)

Главная // Актуальные документы // ГОСТ (Государственный стандарт)

СПРАВКА

Источник публикации

М.: Издательство стандартов, 1981

Примечание к документу

С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 23.06.1987 N 2304.

Утрачивает силу с 1 января 1988 года.

Введен в действие с 1 января 1983 года.

Название документа

"ГОСТ 24715-81. Государственный стандарт Союза ССР. Соединения паяные. Методы контроля качества"

(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 29.04.1981 N 2182)

"ГОСТ 24715-81. Государственный стандарт Союза ССР. Соединения паяные. Методы контроля качества"
(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 29.04.1981 N 2182)

Введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 29 апреля 1981 г. N 2182

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

Brazed and Soldered Joints.

Methods for Inspection of Quality

ГОСТ 24715-81

Группа В09

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 апреля 1981 г. N 2182 срок действия установлен с 01.01.1983 до 01.01.1988.

Настоящий стандарт распространяется на основные типы паяных соединений, выполненных по ГОСТ 19249-73 всеми способами пайки.

Стандарт устанавливает методы контроля качества паяных соединений с целью обнаружения поверхностных, внутренних и сквозных дефектов, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Дефекты паяных соединений

────────────────────────┬───────────────────┬─────────────────────

Поверхностные дефекты │Внутренние дефекты │ Сквозные дефекты

────────────────────────┼───────────────────┼─────────────────────

Поверхностное окисле- │ Непропай, неспай, │ Непропай, неспай,

ние, поверхностная пора,│трещина, внутренняя│общая и локальная

подрез и выходящие на │пора, усадочная │эрозии, сочетание

поверхность: непропай, │раковина, шлаковое │наружных и внутренних

неспай, общая и локаль- │включение, флюсовое│дефектов, приводящее

ная эрозии │включение, металли-│к течи

│ческое включение, │

│неметаллическое │

│включение, общая │

│и локальная эрозии,│

│паяльные остаточные│

│напряжения, дефекты│

│структуры паяного │

│соединения (откло- │

│нения структуры от │

│заданной техничес- │

│кими условиями) │

Примечание. Неспаи, паяльные остаточные напряжения, общая и локальная эрозии, дефекты структуры паяного соединения выявляют методами разрушающего контроля (табл. 5).

Выбор метода или комплекса методов контроля (табл. 2, 3, 4, 5) для обнаружения дефектов паяных соединений следует проводить в соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству паяных соединений стандартами, техническими условиями и чертежами, утвержденными в установленном порядке, и с учетом размеров фактически выявляемых дефектов и производительности методов контроля.

Таблица 2

Методы неразрушающего контроля для обнаружения

поверхностных дефектов в паяных соединениях

──────────┬────────────┬─────────────────────────────────────┬─────────────

Вид │ Метод │ Характеристика метода │ Область

контроля │ контроля ├─────────────────┬───────────────────┤ применения

│ │чувствительность │особенности метода │

│ │(минимальные раз-│ │

│ │меры выявляемых │ │

│ │дефектов) │ │

──────────┼────────────┼─────────────────┼───────────────────┼─────────────

Оптичес- │ Визуальный │ По ГОСТ 23479-79│ Для обнаружения │ Соединения,

кий │ Визуально- │ │мелких дефектов │имеющие

│оптический │ │величиной менее │доступные

│ │ │0,1 мм используют │для осмотра

│ │ │оптические приборы │поверхности

│ │ │с увеличением │

│ │ │ х │

│ │ │до 30 . │

│ │ │ Подготовка и про- │

│ │ │ведение контроля - │

│ │ │по ГОСТ 23479-79 │

Проника- │ Цветной │ По ГОСТ 18442-80│ Достоверность │ Соединения,

ющими ве- │ Люминес- │ │метода зависит │имеющие

ществами -│центный │ │от шероховатости │поверхности,

капилляр- │ Люминес- │ │контролируемой │доступные

ный │центно- │ │поверхности паяного│для нанесения

│цветной │ │соединения. │пенетрантов

│ │ │ Проведение │и осмотра

│ │ │контроля - по │

│ │ │ГОСТ 18442-80 │

Вихрето- │ Трансфор- │ Дефекты │ Параметр шерохова-│ Соединения,

ковый │маторный │с раскрытием │тости поверхности │имеющие

│ Параметри- │0,0005 - 0,001 мм│контролируемых │поверхности,

│ческий │и глубиной │соединений - │доступные

│ │>= 0,2 мм │Rz <= 40 мкм. │для преобра-

│ │ │ Одновременно │зователей

│ │ │с поверхностными │дефектоскопов

│ │ │дефектами выявляют │

│ │ │дефекты, располо- │

│ │ │женные на глубине │

│ │ │до 2 мм от │

│ │ │поверхности │

Примечание. Размеры фактически выявляемых дефектов зависят от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей изделий и технологии изготовления.

Таблица 3

Методы неразрушающего контроля для обнаружения

внутренних дефектов в паяных соединениях

─────────┬───────────┬──────────────────────────────────────┬──────────────

Вид │ Метод │ Характеристика метода │ Область

контроля │ контроля ├─────────────────┬────────────────────┤ применения

│ │чувствительность │ особенности метода │

│ │(минимальные раз-│ │

│ │меры выявляемых │ │

│ │дефектов) │ │

─────────┼───────────┼─────────────────┼────────────────────┼──────────────

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

Взамен ГОСТ 20426-75 Постановлением Госстандарта СССР от 05.02.1982

N 484 с 1 июля 1983 года введен в действие ГОСТ 20426-82.

Радиа- │ Радиогра- │ 2 - 5% от │ Чувствительность │ По ГОСТ

ционный │фический │суммарной │зависит от толщины │20426-75

│ │просвечиваемой │и марок соединяемых │

│ │толщины материала│материалов и при- │

├───────────┼─────────────────┤поев. │

│ Радиоско- │ 3 - 8% от │ Необходима биоло- │

│пический │суммарной │гическая защита │

│ │просвечиваемой │от ионизирующего │

│ │толщины материала│излучения в соот- │

│ │ │ветствии с нормами │

│ │ │радиационной безо- │

│ │ │пасности и санитар- │

│ │ │ными правилами │

Акусти- │ Отражен- │ Дефекты пло- │ Выявляют дефекты │ Не ограни-

ческий │ного │щадью 1 - 15 мм2 │типа непропаев. │чена, за

│излучения │при толщине │Определяют условные │исключением

│(эхо-метод)│материала │размеры дефекта, │соединений,

│ Прошедшего│2,5 - 150 мм │эквивалентную пло- │не имеющих

│излучения │соответственно │щадь, конфигурацию │доступа для

│ Резонан- │ │и число дефектов. │ввода и приема

│сный │ │ Метод не гаранти- │ультразвуковых

│ Свободных │ │рует выявление │колебаний,

│колебаний │ │одиночных пор, │и соединений,

│ Акустико- │ │шлаковых и инородных│обладающих

│эмиссионный│ │включений диаметром │повышенным

│ │ │<= 1 - 2 мм. Вид │затуханием

│ │ │дефекта не опреде- │ультразвуковых

│ │ │ляется. │колебаний или

│ │ │ Не выявляются │имеющих тол-

│ │ │дефекты, располо- │щину меньше,

│ │ │женные по глубине │чем мертвая

│ │ │в мертвой зоне │зона дефекто-

│ │ │дефектоскопа, │скопа

│ │ │а также дефекты, │

│ │ │расположенные от │

│ │ │отражающей поверх- │

│ │ │ности на расстоянии │

│ │ │меньшем, чем разре- │

│ │ │шающая способность │

│ │ │дефектоскопа │

Тепловой│ Тепломет- │ По ГОСТ 23483-79│ Выявляют дефекты │ Соединения,

│рический │ │типа непропаев. │у которых

│ Термомет- │ │Необходимо создание │толщина слоя,

│рический │ │теплового потока │обращенного

│ │ │в направлении, │к приемнику

│ │ │перпендикулярном │излучения,

│ │ │поверхности соеди- │не превышает

│ │ │нения. │3 мм. Возмо-

│ │ │ Подготовка и про- │жен контроль

│ │ │ведение контроля - │паяных соеди-

│ │ │по ГОСТ 23483-79 │нений элект-

│ │ │ │ронных схем и

│ │ │ │электрических

│ │ │ │цепей

Электри-│ Электри- │ Определяется │ Оценку качества │ Соединения,

ческий │ческий │чувствительностью│производят по вели- │имеющие доступ

│ │измерительной │чине электрического │для измери-

│ │аппаратуры │сопротивления │тельных нако-

│ │ │или электропровод- │нечников

│ │ │ности контролируе- │

│ │ │мого участка. │

│ │ │Вид и характер │

│ │ │дефекта не опреде- │

│ │ │ляются │

Примечания. 1. При радиографическом и радиоскопическом контроле не обеспечивается выявление дефектов:

любых дефектов, если их протяженность в направлении излучения меньше удвоенной чувствительности контроля, определенной по эталонам чувствительности, или, если изображения дефектов совпадают с другими изображениями, затрудняющими расшифровку (изображениями посторонних деталей, острых углов изделия, резких перепадов толщин паяемых элементов и т.п.);

трещин с раскрытием менее 0,1 мм;

трещин, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением излучения;

непропаев в случае, если разница между коэффициентами ослабления излучения припоем и паяемым материалом и толщина паяного шва не обеспечивают достаточного радиационного контраста.

Радиографический и радиоскопический контроль следует применять при наличии двустороннего доступа к контролируемому паяному соединению, обеспечивающего возможность установки источника и детектора излучения в соответствии со схемами контроля.

2. Размеры фактически выявляемых дефектов зависят от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей изделия и технологии изготовления.

Таблица 4

Методы неразрушающего контроля для обнаружения

сквозных дефектов в паяных соединениях

───────┬────────────────┬─────────────────────────────────────────────┬───────────┬────────

Вид │ Метод контроля │ Характеристика метода │Особенности│Область

конт- │ ├────────────┬────────────────────────────────┤ метода │приме-

роля │ │Порог │ Формула для оценки │ │нения

│ │чувствитель-│ порога чувствительности │ │

│ │ности тече- │ при индикации потока газа │ │

│ │искателя, │ │ │

│ │м3 х Па/с │ │ │

───────┼──────┬─────────┼────────────┼────────────────────────────────┼───────────┼────────

Прони- │Газо- │Радио- │ - │ - │ Порог │ Опре-

кающими│вые │активный │ │ │чувстви- │деление

вещест-│ │ │ │ │тельности │герме-

вами - │ ├─────────┼────────────┼────────────────────────────────┤испытаний │тичности

тече- │ │Мано- │ - │ Способы компрессионный │зависит от │изделий

искание│ │метри- │ │и вакуумный │технических│и (или)

│ │ческий │ │ │характе- │их эле-

│ │ │ │ V Дельта p │ристик │ментов,

│ │ │ │ и min │применяемых│а также

│ │ │ │ -------------- │средств │выявле-

│ │ │ │ t │контроля, │ние от-

│ │ │ │ │конструк- │дельных

│ │ │ │ Способ камерный │тивных │течей

│ │ │ │ │особеннос- │

│ │ │ │ V Дельта p │тей контро-│

│ │ │ │ к min │лируемых │

│ │ │ │ -------------- │изделий и │

│ │ │ │ t │технологии │

│ ├─────────┼────────────┼────────────────────────────────┤контроля. │

│ │Масс- │Способы │ - │ Требования│

│ │спектро- │вакуумной │ │к выбору │

│ │метричес-│камеры, │ │методов │

│ │кий │накопления │ │испытаний, │

│ │ │при атмос- │ │к подготов-│

│ │ │ферном │ │ке и про- │

│ │ │давлении, │ │ведению │

│ │ │опрессовки │ │испытаний -│

│ │ │в камере, │ │по ГОСТ │

│ │ │опрессовки │ │24054-80 │

│ │ │замкнутых │ │ │

│ │ │оболочек, │ │ │

│ │ │обдува │ │ │

│ │ │ -11 │ │ │

│ │ │5 х 10 - │ │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │ -13 │ │ │

│ │ │5 х 10 │ │ │

│ ├─────────┼────────────┼────────────────────────────────┤ │

│ │Галоген- │ -7 │ │ │

│ │ный │ 10 │ - │ │

│ ├─────────┼────────────┼────────────────────────────────┤ │

│ │Пузырько-│ - │ Способы компрессионный │ │

│ │вый │ │и нагреванием │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │ │ 3 │ │

│ │ │ │пи d │ │

│ │ │ │ min 4 сигма │ │

│ │ │ │------- (-------- + ро gh + P ) │ │

│ │ │ │ тау d а │ │

│ │ │ │ min │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │ │ Способ вакуумный │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │ │ 3 │ │

│ │ │ │пи d │ │

│ │ │ │ min 4 сигма │ │

│ │ │ │---------(-------- + ро gh + P )│ │

│ │ │ │сигма тау d в │ │

│ │ │ │ min │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │ │ Способ обмыливанием │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │ │ 3 │ │

│ │ │ │ пи d │ │

│ │ │ │ min 4 сигма │ │

│ │ │ │ ---------(-------- + P ) │ │

│ │ │ │ сигма тау d а │ │

│ │ │ │ min │ │

│ ├─────────┼────────────┼────────────────────────────────┤ │

│ │Ультра- │ -3 -2 │ │ │

│ │звуковой │10 - 10 │ - │ │

│ ├─────────┼────────────┼────────────────────────────────┤ │

│ │Катаро- │ -6 │ │ │

│ │метричес-│ 10 │ - │ │

│ │кий │ │ │ │

│ ├─────────┼────────────┼────────────────────────────────┤ │

│ │Химичес- │ - │ - │ │

│ │кий │ │ │ │

│ ├─────────┼────────────┼────────────────────────────────┤ │

│ │Инфра- │ -6 │ │ │

│ │красный │ 10 │ - │ │

├──────┼─────────┼────────────┼────────────────────────────────┤ │

│Жид- │Гидро- │ - │ - │ │

│кост- │стати- │ │ │ │

│ные │ческий │ │ │ │

│ ├─────────┼────────────┼────────────────────────────────┤ │

│ │Люми- │ - │ - │ │

│ │несцент- │ │ │ │

│ │ный │ │ │ │

│ │(цветной)│ │ │ │

│ ├─────────┼────────────┼────────────────────────────────┤ │

│ │Электри- │ - │ - │ │

│ │ческий │ │ │ │

Обозначения, принятые в формулах:

- объем изделия; t - продолжительность испытания;

- объем камеры;

- наименьший регистрируемый диаметр пузырька;

- коэффициент поверхностного натяжения;

- плотность индикаторной жидкости; g - ускорение свободного падения; h - высота слоя индикаторной жидкости;

- атмосферное давление;

- давление в вакуумированном пространстве над слоем индикаторной жидкости;

- нижний предел измерения манометра;

- время от момента образования пузырька до его отрыва.

Таблица 5

Методы разрушающего контроля

────────┬──────────┬───────────────────────────────────┬───────────────────

Вид │ Метод │ Характеристика метода │ Область

контроля│ контроля ├────────────────┬──────────────────┤ применения

│ │чувствительность│ особенности │

│ │ │ метода │

────────┼──────────┼────────────────┼──────────────────┼───────────────────

Разру- │ Вскрытие │ Выявляют │ Качество паяного │ Обнаружение,

шающий │ │макроскопические│соединения после │установление вида,

контроль│ │и микроскопичес-│вскрытия участка │характера и места

│ │кие дефекты │определяют внешним│расположения

│ │ │осмотром разрезан-│внутренних дефектов

│ │ │ной части │в паяных соедине-

│ │ │и по результатам │ниях,если для этого

│ │ │металлографичес- │не применимы другие

│ │ │ких, рентгено- │методы контроля

│ │ │структурных, │

│ │ │химических │

│ │ │и других │

│ │ │исследований │

├──────────┼────────────────┼──────────────────┼───────────────────

│ Техноло- │ Выявляют │ Образцы паяют │ Не ограничена

│гическая │макроскопические│по действующей │

│проба │и микроскопичес-│технологии │

│ │кие дефекты │пайки │

Допускается использование других методов контроля качества паяных соединений при условии обеспечения чувствительности, гарантирующей выявление дефектов, недопустимых по требованиям технической документации на данное изделие, утвержденной в установленном порядке.

Методы контроля конкретных паяных соединений должны быть указаны в технической документации на изготовление, приемку и эксплуатацию изделий.

Для проверки механических свойств образцы паяных соединений подвергают испытаниям на удар по ГОСТ 23046-78, на растяжение - по ГОСТ 23047-78 и на изгиб - по ГОСТ 24167-80.

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

Взамен ГОСТ 3.1502-74 Постановлением Госстандарта СССР от 28.11.1985 N 3755 с 1 января 1987 года введен в действие ГОСТ 3.1502-85.

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

Взамен ГОСТ 3.1102-74 Постановлением Госстандарта СССР от 31.12.1981 N 5944 с 1 июля 1982 года введен в действие ГОСТ 3.1102-81.

Технология контроля паяных соединений должна быть установлена технической документацией, разработанной в соответствии с ГОСТ 3.1102-74 и ГОСТ 3.1502-74.