Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 мая 1980 г. N 2058 срок действия установлен с 01.07.1981 до 01.07.1991.

Разработан Государственным комитетом СССР по стандартам Министерством энергетики и электрификации.

Исполнители: Н.Н. Сирченко, канд. техн. наук; И.Е. Петрунин, канд. техн. наук; Ю.Ф. Шеин, канд. техн. наук; А.В. Савченков, В.А. Ермаков.

Внесен Государственным комитетом СССР по стандартам: член Госстандарта Б.В. Федин.

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 мая 1980 г. N 2058.

Настоящий стандарт распространяется на паяные соединения из металлов и сплавов и устанавливает метод их статических испытаний на изгиб.

Испытания проводят для определения способности паяного соединения выдерживать заданную пластическую деформацию, характеризуемую углом изгиба, или предельную пластическую деформацию, характеризуемую углом изгиба и величиной нагрузки в момент появления первой трещины в паяном шве.

1.1. Для испытаний на изгиб применяют образцы, форма и размеры которых указаны на черт. 1.

1.2. Образцы для испытаний следует изготовлять из паяных заготовок или вырезать из контролируемого соединения.

1.3. Ширина заготовок должна обеспечивать вырезку не менее трех образцов для испытаний.

1.4. При вырезке заготовок и изготовлении образцов для испытаний необходимо соблюдать требования, изложенные в разд. 2 ГОСТ 23047-78.

1.5. Перед испытаниями ширину и толщину образцов следует измерять с погрешностью до 0,1 мм. Толщину паяного шва измерять металлографическими методами с погрешностью до 0,01 мм. Разница в толщине паяного шва испытываемой партии образцов не должна превышать 0,02 мм.

1.6. При необходимости, образцы маркируют любым способом в местах, указанных на черт. 1.

2.1. Испытания следует проводить на прессах или универсальных испытательных машинах, отвечающих требованиям ГОСТ 7855-74.

2.2. Установки для испытаний должны обеспечивать запись в виде диаграммы в координатах "усилие - деформация".

3.1. Испытаниям подвергают не менее трех образцов.

3.2. Образец подвергают изгибу сосредоточенной нагрузкой согласно схеме, приведенной на черт. 2.

3.3. При установке на опоры продольная ось образца должна быть перпендикулярной оси изгиба.

3.4. Испытания на изгиб следует проводить при плавном увеличении нагрузки.

3.5. При испытаниях до появления первой трещины скорость испытания не должна превышать 15 мм/мин. Испытания проводят с записью диаграммы при увеличении по оси деформации не менее 50.

3.6. Момент появления трещины в паяном шве фиксируют по появлению первого скачка, изгиба или перелома на диаграмме записи или визуально. Если трещина не образуется, испытания проводят до нормируемого угла или до параллельности сторон (угол изгиба 180°). Испытания до параллельности сторон проводят согласно требованиям разд. 4 ГОСТ 14019-80.

3.7. Величину нагрузки при появлении первой трещины определяют по диаграмме записи или по шкале силоизмерителя испытательной машины.

3.8. Угол изгиба измеряют без снятия нагрузки согласно черт. 3. Допускается измерение угла после снятия нагрузки при условии соответствия величины измеренною угла требованиям стандартов или технических условий на испытываемое соединение.

3.9. Измерение угла изгиба проводят с помощью инструментальных микроскопов, угломеров или транспортиров, обеспечивающих погрешность измерения не более 2°.

4.1. За угол изгиба паяного соединения принимают угол, полученный как среднее арифметическое результатов испытаний не менее трех образцов.

4.2. Признаком, устанавливающим способность паяного соединения выдерживать заданную пластическую деформацию, является отсутствие после испытаний до нормируемого угла или угла 180° изломов, расслоений и трещин в паяном шве.

4.3. При определении предельной пластической деформации паяного соединения, характеризуемой нагрузкой и углом изгиба в момент появления первой трещины, рекомендуется рассчитывать предел прочности при изгибе МПа, по формуле

где Р - нагрузка в момент появления первой трещины, Н;

l - расстояние между опорами, мм;

b - ширина образца, мм;

а - толщина образца, мм.