"ГОСТ 9.305-84. Межгосударственный стандарт. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий" (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1984 N 4424) (ред. от 01.06.1990)

──────────────────┬───────────────────┬────────────────────┬───────────────

Обозначение НТД, │ Номер пункта, │Обозначение НТД, на │ Номер пункта,

на который дана │ карты, приложения │который дана ссылка │ карты,

ссылка │ │ │ приложения

──────────────────┼───────────────────┼────────────────────┼───────────────

ГОСТ 3.1120-83 │14 │ ГОСТ 3758-75 │Приложение 4

ГОСТ 9.306-85 │2, карта 30, 31, │ ГОСТ 3760-79 │То же

│32, 34, 35, 36, 38,│ ГОСТ 3769-78 │ "

│51, 52, 56, 57, 71,│ ГОСТ 3771-74 │ "

│72, 81, 82, 84 │ ГОСТ 3772-74 │ "

ГОСТ 9.402-80 │2 │ ГОСТ 3773-72 │ "

ГОСТ 12.3.008-75 │14 │ ГОСТ 4038-79 │ "

ГОСТ 61-75 │Приложение 4 │ ГОСТ 4110-75 │ "

ГОСТ 84-76 │То же │ ГОСТ 4139-75 │ "

ГОСТ 177-88 │ " │ ГОСТ 4145-74 │ "

ГОСТ 195-77 │ " │ ГОСТ 4146-74 │ "

ГОСТ 199-78 │ " │ ГОСТ 4147-74 │ "

ГОСТ 200-76 │ " │ ГОСТ 4148-78 │ "

ГОСТ 201-76 │ " │ ГОСТ 4165-78 │ "

ГОСТ 244-76 │ " │ ГОСТ 4172-76 │ "

ГОСТ 342-77 │ " │ ГОСТ 4174-77 │ "

ГОСТ 435-77 │ " │ ГОСТ 4197-74 │ "

ГОСТ 596-89 │ " │ ГОСТ 4198-75 │ "

ГОСТ 701-89 │ " │ ГОСТ 4199-76 │ "

ГОСТ 767-91 │ " │ ГОСТ 4204-77 │ "

ГОСТ 828-77 │ " │ ГОСТ 4206-75 │ "

ГОСТ 849-97 │ " │ ГОСТ 4207-75 │ "

ГОСТ 857-95 │ " │ ГОСТ 4217-77 │ "

ГОСТ 860-75 │ " │ ГОСТ 4221-76 │ "

ГОСТ 931-90 │Карта 54, │ ГОСТ 4232-74 │ "

│Приложение 4 │ ГОСТ 4234-77 │ "

ГОСТ 1027-67 │Приложение 4 │ ГОСТ 4236-77 │ "

ГОСТ 1180-91 │То же │ ГОСТ 4238-77 │ "

ГОСТ 1277-75 │ " │ ГОСТ 4330-76 │ "

ГОСТ 1292-81 │ " │ ГОСТ 4456-75 │ "

ГОСТ 1381-73 │ " │ ГОСТ 4459-75 │ "

ГОСТ 1468-90 │ " │ ГОСТ 4461-77 │ "

ГОСТ 1583-93 │Карты 16, 22 │ ГОСТ 4462-78 │ "

ГОСТ 1625-89 │Приложение 4 │ ГОСТ 4463-76 │ "

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

ГОСТ 4465-74 утратил силу с 1 января 2018 года в связи с введением в

действие ГОСТ 4465-2016 (Приказ Росстандарта от 16.03.2017 N 143-ст).

ГОСТ 1713-79 │То же │ ГОСТ 4465-74 │ "

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

ГОСТ 2132-90 утратил силу с 1 апреля 2016 года в связи с введением

в действие ГОСТ 2132-2015 (Приказ Росстандарта от 02.10.2015 N 1438-ст).

ГОСТ 2132-90 │ " │ ГОСТ 4471-78 │ "

ГОСТ 2184-77 │ " │ ГОСТ 4478-78 │ "

ГОСТ 2263-79 │ " │ ГОСТ 4518-75 │ "

ГОСТ 2493-75 │ " │ ГОСТ 4523-77 │ "

ГОСТ 2548-77 │ " │ ГОСТ 4784-97 │Карта 16, 20,

ГОСТ 2567-89 │ " │ │21, 22, 73

ГОСТ 2651-78 │ " │ ГОСТ 5100-85 │Приложение 4

ГОСТ 2652-78 │ " │ ГОСТ 5106-77 │То же

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

Взамен ГОСТ 2665-86 Приказом Росстандарта от 22.10.2021 N 1260-ст

с 01.05.2022 введен в действие ГОСТ 2665-2021.

ГОСТ 2665-86 │ " │ ГОСТ 5538-78 │ "

ГОСТ 2677-78 │ " │ ГОСТ 5632-72 │Карта 14, 20,

ГОСТ 3117-78 │ " │ │21, 54, 80

ГОСТ 3118-77 │ " │ ГОСТ 5644-75 │Приложение 4

ГОСТ 3252-80 │ " │ ГОСТ 5696-74 │То же

ГОСТ 5777-84 │Приложение 4 │ ГОСТ 13805-76 │Приложение 4

ГОСТ 5845-79 │То же │ ГОСТ 14922-77 │То же

ГОСТ 5860-75 │ " │ ГОСТ 15028-77 │ "

ГОСТ 5861-79 │ " │ ГОСТ 16922-71 │ "

ГОСТ 6034-74 │ " │ ГОСТ 18704-78 │ "

ГОСТ 6217-74 │ " │ ГОСТ 19181-78 │ "

ГОСТ 6259-75 │ " │ ГОСТ 19347-99 │ "

ГОСТ 6261-78 │ " │ ГОСТ 19522-74 │ "

ГОСТ 6318-77 │ " │ ГОСТ 19627-74 │ "

ГОСТ 6344-73 │ " │ ГОСТ 19710-83 │ "

ГОСТ 6411-76 │ " │ ГОСТ 19807-91 │Карта 17

ГОСТ 6552-80 │ " │ ГОСТ 19814-74 │Приложение 4

ГОСТ 6709-72 │ " │ ГОСТ 19906-74 │То же

ГОСТ 6757-96 │ " │ ГОСТ 20288-74 │ "

ГОСТ 6824-96 │ " │ ГОСТ 20490-75 │ "

ГОСТ 6848-79 │ " │ ГОСТ 20799-88 │ "

ГОСТ 6981-94 │ " │ ГОСТ 20824-81 │ "

ГОСТ 7298-79 │ " │ ГОСТ 20848-75 │ "

ГОСТ 7345-78 │ " │ ГОСТ 21930-76 │ "

ГОСТ 7350-77 │Карта 54 │ ГОСТ 22159-76 │ "

ГОСТ 8464-79 │Приложение 4 │ ГОСТ 22180-76 │ "

ГОСТ 8465-79 │То же │ ГОСТ 22280-76 │ "

ГОСТ 8927-79 │ " │ ГОСТ 22867-77 │ "

ГОСТ 9285-78 │ " │ ГОСТ 23832-79 │ "

ГОСТ 9966-88 │ " │ ГОСТ 23844-79 │ "

ГОСТ 10018-79 │ " │ ГОСТ 25474-82 │ "

ГОСТ 10067-80 │ " │ ГОСТ 27067-86 │ "

ГОСТ 10259-78 │ " │ ГОСТ 29298-92 │ "

ГОСТ 10262-73 │ " │ ОСТ 2-МТ74-7-83 │ "

ГОСТ 10275-74 │ " │ ОСТ 6-01-76-79 │ "

ГОСТ 10298-79 │ " │ ОСТ 6-02-28-82 │ "

ГОСТ 10539-74 │ " │ ОСТ 6-03-270-76 │ "

ГОСТ 10652-73 │ " │ ОСТ 6-05-386-80 │ "

ГОСТ 10678-76 │ " │ ОСТ 6-10-391-84 │ "

ГОСТ 10730-82 │ " │ ОСТ 6-113-25-35-83 │ "

ГОСТ 10779-78 │ " │ ОСТ 113-25-36-83 │ "

ГОСТ 10834-76 │ " │ ОСТ 18-368-80 │ "

ГОСТ 10873-73 │ " │ ОСТ 113-25-14-79 │ "

ГОСТ 11088-75 │ " │ РСТ Лит ССР 788-81 │ "

ГОСТ 11120-75 │ " │ РСТ Лит ССР 855-83 │ "

ГОСТ 12172-74 │ " │ РСТ Лит ССР 870-83 │ "

ГОСТ 12343-79 │ " │ РСТ Лит ССР 965-82 │ "

ГОСТ 13078-81 │ " │ РСТ Лит ССР 967-82 │ "

ГОСТ 13079-93/ │ " │ РСТ Лит ССР 981-83 │ "

/ГОСТ Р 50418-92 │ │ РСТ Лит ССР 991-83 │ "

ГОСТ 13098-67 │ " │ РСТ Лит ССР 1013-86│ "

──────────────┬─────┬─────────────┬─────┬────────────┬─────┬───────────────┬─────┬──────────────┬─────

Подготовка │Карта│ Получение │Карта│ Получение │Карта│ Получение │Карта│Дополнительная│Карта

поверхности │ │металлических│ │ покрытий │ │неметаллических│ │ обработка │

основного │ │ покрытий │ │ сплавами │ │ неорганических│ │ покрытий │

металла │ │ │ │ │ │ покрытий │ │ │

──────────────┼─────┼─────────────┼─────┼────────────┼─────┼───────────────┼─────┼──────────────┼─────

Обезжиривание│ 10 │ Цинкование │ 30 │ Покрытие │ 50 │ Фосфатирование│ 70 │ Осветление и │ 80

органическими │ │ Кадмирование│ 31 │сплавом │ │ Химическое │ 71 │пассивирование│

растворителями│ │ Оловяниро- │ 32 │олово-никель│ │оксидирование │ │химическое │

Обезжиривание│ 11 │вание │ │О-Н (65) │ │металлов и их │ │ Хроматиро- │ 81

химическое │ │ Свинцевание │ 33 │ Покрытие │ 51 │сплавов │ │вание │

Обезжиривание│ 12 │ Меднение │ 34 │сплавом │ │ Химическое и │ 72 │ Наполнение и │ 82

электрохими- │ │ Никелиро- │ 35 │олово-висмут│ │электрохими- │ │пропитка │

ческое │ │вание │ │О-Ви │ │ческое │ │ Сушка │ 83

Травление │ 13 │ Хромирование│ 36 │ Покрытие │ 52 │тонирование │ │ Термообра- │ 84

углеродистых, │ │ Железнение │ 37 │сплавом │ │ Анодное │ 73 │ботка │

низко- и │ │ Серебрение │ 38 │олово-свинец│ │окисление │ │ │

средне- │ │ Золочение │ 39 │О-С │ │алюминия и его │ │ │

легированных │ │ Палладиро- │ 40 │ Покрытие │ 53 │сплавов │ │ │

сталей и │ │вание │ │сплавом │ │ Анодное │ 74 │ │

чугунов │ │ Родирование │ 41 │медь-олово │ │окисление меди │ │ │

Травление │ 14 │ Получение │ 42 │М-О │ │и ее сплавов │ │ │

химическое │ │металлических│ │ Покрытие │ 54 │ Анодное │ 75 │ │

коррозионно- │ │покрытий │ │сплавом │ │окисление │ │ │

стойких сталей│ │химическим │ │медь-цинк │ │титана и его │ │ │

Травление │ 15 │способом │ │М-Ц │ │сплавов │ │ │

химическое │ │ Получение │ 43 │ Покрытие │ 55 │ │ │ │

меди и ее │ │металлических│ │сплавом │ │ │ │ │

сплавов │ │покрытий │ │олово-цинк │ │ │ │ │

Травление │ 16 │контактным │ │О-Ц (80) │ │ │ │ │

алюминия и его│ │способом │ │ Покрытие │ 56 │ │ │ │

сплавов │ │ │ │сплавом │ │ │ │ │

Гидридная │ 17 │ │ │серебро- │ │ │ │ │

обработка │ │ │ │сурьма Ср-Су│ │ │ │ │

титана и его │ │ │ │ Покрытие │ 57 │ │ │ │

сплавов │ │ │ │сплавом на │ │ │ │ │

Снятие │ 18 │ │ │основе │ │ │ │ │

травильного │ │ │ │золота │ │ │ │ │

шлама │ │ │ │ Покрытие │ 58 │ │ │ │

Активация │ 19 │ │ │сплавом │ │ │ │ │

химическая │ │ │ │палладий- │ │ │ │ │

Полирование │ 20 │ │ │никель Пд-Н │ │ │ │ │

химическое │ │ │ │ Покрытие │ 59 │ │ │ │

Полирование │ 21 │ │ │сплавом │ │ │ │ │

электрохими- │ │ │ │никель- │ │ │ │ │

ческое │ │ │ │кобальт Н-Ко│ │ │ │ │

Подготовка │ 22 │ │ │ Покрытие │ 60 │ │ │ │

поверхности │ │ │ │сплавом │ │ │ │ │

алюминия и его│ │ │ │медь-свинец-│ │ │ │ │

сплавов перед │ │ │ │олово М-С-О │ │ │ │ │

нанесением │ │ │ │ │ │ │ │ │

металлических │ │ │ │ │ │ │ │ │

покрытий │ │ │ │ │ │ │ │ │

───────────────┬──────────────┬────────────┬────────────────────────────┬───────────────────────────

Характер │ Основной │Растворитель│ Режим обработки │ Дополнительные указания

загрязнения │ металл │ ├────────┬───────────────────┤

│ │ │Темпера-│ Продолжительность,│

│ │ │тура, °C│ мин │

│ │ │ ├──────┬────────────┤

│ │ │ │погру-│ выдержки в │

│ │ │ │жения │ парах │

│ │ │ │ │растворителя│

───────────────┼──────────────┼────────────┼────────┼──────┼────────────┼───────────────────────────

Рабочие и │ Все металлы,│Состав 1 │ 121 │ Не │ 0,5 - 5,0 │ -

консервационные│кроме титана │ тетрахлор-│ │менее │ │

масла и смазки │ │этилен │ │ 0,5 │ │

───────────────┼──────────────┤ │ │ │ ├───────────────────────────

Полировальные│ Все металлы,│ │ │ │ │ Допускается: обрабатывать

и шлифовальные │кроме титана, │ │ │ │ │с применением ультразвука

пасты │все │ │ │ │ │при температуре не выше

│полированные │ │ │ │ │50 °C; вводить 1 - 3 г/дм3

│покрытия │ │ │ │ │катионата - 10

───────────────┼──────────────┼────────────┼────────┤ │ ├───────────────────────────

Рабочие и │ Все металлы,│Состав 2 │ 87 │ │ │ pH водной вытяжки

консервационные│кроме серебра,│ трихлор- │ │ │ │трихлорэтилена должен быть

масла и смазки │титана │этилен │ │ │ │не ниже 6,8; для

│ │технический │ │ │ │стабилизации трихлорэтилена

│ │ │ │ │ │применяют один из

│ │ │ │ │ │перечисленных

│ │ │ │ │ │стабилизаторов: триэтиламин

│ │ │ │ │ │~= 0,01 г/дм3;

│ │ │ │ │ │монобутиламин

│ │ │ │ │ │~= 0,01 г/дм3; уротропин

│ │ │ │ │ │~= 0,01 г/дм3.

│ │ │ │ │ │ Обезжиривание деталей из

│ │ │ │ │ │алюминия, меди и их

│ │ │ │ │ │сплавов, медных покрытий

│ │ │ │ │ │проводят при температуре не

│ │ │ │ │ │выше 70 °C.

───────────────┼──────────────┤ │ │ │ ├───────────────────────────

Полировальные│ Все металлы,│ │ │ │ │ pH водной вытяжки

и шлифовальные │кроме серебра,│ │ │ │ │трихлорэтилена должен быть

пасты │титана; │ │ │ │ │не ниже 6,8; для

│ все │ │ │ │ │стабилизации трихлорэтилена

│полированные │ │ │ │ │применяют один из

│покрытия, │ │ │ │ │перечисленных

│кроме │ │ │ │ │стабилизаторов: триэтиламин

│серебряных, │ │ │ │ │~= 0,01 г/дм3;

│медных и из │ │ │ │ │монобутиламин

│медных сплавов│ │ │ │ │~= 0,01 г/дм3; уротропин

│ │ │ │ │ │~= 0,01 г/дм3.

│ │ │ │ │ │ Обезжиривание деталей из

│ │ │ │ │ │алюминия, меди и их

│ │ │ │ │ │сплавов, медных покрытий

│ │ │ │ │ │проводят при температуре не

│ │ │ │ │ │выше 70 °C.

│ │ │ │ │ │ Допускается: обрабатывать

│ │ │ │ │ │с применением ультразвука

│ │ │ │ │ │при температуре не более

│ │ │ │ │ │50 °C; вводить 1 - 3 г/дм3

│ │ │ │ │ │катионата - 10

─────────────┬─────────────┬──────────────────────────┬────────────────────┬────────────────────────

Характер │ Основной │ Состав раствора │ Режим обработки │Дополнительные указания

загрязнения │ металл ├─────────────────┬────────┼────────┬───────────┤

│ │ Наименование │Коли- │Темпера-│Продолжи- │

│ │ компонентов │чество, │тура, °C│тельность, │

│ │ │г/дм3 │ │мин │

─────────────┼─────────────┼─────────────────┼────────┼────────┼───────────┼────────────────────────

Полироваль- │ Все │Состав 1 │60 - 80 │70 - 80 │ 5 - 10 │ Допускается

ные и │металлы, │ средства моющие │ │ │ │увеличивать

шлифовальные │сплавы, │технические │ │ │ │продолжительность

пасты │полированные │Полинка, │ │ │ │обработки.

│покрытия │Вертолин-74 или │ │ │ │ Допускается применять

│ │ТМС-31 │ │ │ │раствор и режим

│ │ │ │ │ │обработки состава взамен

│ │ │ │ │ │составов 2, 3, 5, 7 - 9

─────────────┼─────────────┼─────────────────┼────────┼────────┼───────────┼────────────────────────

Рабочие и │ Все │Состав 2 │20 - 30 │60 - 80 │ 3 - 10 │ Допускается применять

консервацион-│металлы, │ средство моющее │ │ │ │раствор и режим

ные масла и │сплавы и │Лабомид или │ │ │ │обработки состава взамен

смазки и │покрытия │Деталин, или │ │ │ │составов 3, 5, 7 - 9

другие │ │Импульс │ │ │ │

жировые ├─────────────┼─────────────────┼────────┤ ├───────────┼────────────────────────

загрязнения │ Стали │Состав 3 │ │ │ 3 - 20 │ Применяют для

│различных │ натр едкий │ 5 - 15 │ │ │обработки меди, алюминия

│марок │технический, │ │ │ │и их сплавов, если в

│ │ марка ТР │ │ │ │конкретном случае

│ │ тринатрийфосфат │15 - 35 │ │ │допускается окисление

│ │ сода │15 - 35 │ │ │или подтравливание

│ │кальцинированная │ │ │ │поверхности.

│ │техническая │ │ │ │ Допускается: заменять

│ │ синтанол ДС-10 │ 3 - 5 │ │ │тринатрийфосфат

│ │ │ │ │ │эквивалентным

│ │ │ │ │ │количеством

│ │ │ │ │ │пирофосфорнокислого

│ │ │ │ │ │натрия;

│ │ │ │ │ │ увеличивать количество

│ │ │ │ │ │едкого натрия до 50

│ │ │ │ │ │г/дм3, тринатрийфосфата

│ │ │ │ │ │до 70 г/дм3;

│ │ │ │ │ │ добавлять 3 - 5 г/дм3

│ │ │ │ │ │жидкого натриевого

│ │ │ │ │ │стекла или

│ │ │ │ │ │соответствующее

│ │ │ │ │ │количество метасиликата

│ │ │ │ │ │натрия взамен синтанола

│ │ │ │ │ │ДС-10

│ ├─────────────────┼────────┼────────┼───────────┼────────────────────────

│ │Состав 4 │ │50 - 70 │ 2 - 5 │ Обработку применяют и

│ │ натр едкий │20 - 40 │ │ │во вращательных

│ │технический, │ │ │ │установках.

│ │марка ТР │ │ │ │ Допускается заменять

│ │ тринатрийфосфат │ 5 - 15 │ │ │тринатрийфосфат

│ │ обезжириватель │ 3 - 5 │ │ │эквивалентным

│ │ДВ-301 │ │ │ │количеством

│ │ силикат натрия │10 - 30 │ │ │пирофосфорнокислого

│ │растворимый │ │ │ │натрия

│ │ │ │ │ │ Допускается силикат

│ │ │ │ │ │натрия растворимый

│ │ │ │ │ │заменять эквивалентным

│ │ │ │ │ │количеством стекла

│ │ │ │ │ │натриевого жидкого

├─────────────┼─────────────────┼────────┼────────┼───────────┼────────────────────────

│ Алюминий и │Состав 5 │ │40 - 70 │ 3 - 10 │ Допускается заменять

│его сплавы │ натр едкий │ 8 - 12 │ │ │тринатрийфосфат

│ │технический, │ │ │ │эквивалентным

│ │марка ТР │ │ │ │количеством

│ │ тринатрийфосфат │20 - 50 │ │ │пирофосфорнокислого

│ │ стекло │25 - 30 │ │ │натрия.

│ │натриевое жидкое │ │ │ │ Допускается при

│ │ │ │ │ │одновременном

│ │ │ │ │ │обезжиривании и

│ │ │ │ │ │травлении жидкое

│ │ │ │ │ │натриевое стекло не

│ │ │ │ │ │добавлять

─────────────┼─────────────┼─────────────────┼────────┼────────┼───────────┼────────────────────────

Рабочие и │ Алюминий и │Состав 6 │10 - 50 │70 - 80 │ 7 - 10 │ -

консервацион-│его сплавы │ средство моющее │ │ │ │

ные масла и │ │техническое │ │ │ │

смазки и │ │ОСА-1 │ │ │ │

другие ├─────────────┼─────────────────┼────────┼────────┼───────────┼────────────────────────

жировые │ Все │Состав 7 │ │60 - 80 │ 5 - 20 │ Допускается заменять

загрязнения │металлы, │ тринатрийфосфат │15 - 35 │ │ │тринатрийфосфат

│сплавы и │ сода │15 - 35 │ │ │эквивалентным

│покрытия, │кальцинированная │ │ │ │количеством

│кроме │техническая │ │ │ │пирофосфорнокислого

│полированных │ синтанол ДС-10 │ 3 - 5 │ │ │натрия.

│алюминия и │ │ │ │ │ Допускается добавлять

│его сплавов │ │ │ │ │жидкое натриевое стекло

│ │ │ │ │ │3 - 5 г/дм3 и

│ │ │ │ │ │соответствующее

│ │ │ │ │ │количество метасиликата

│ │ │ │ │ │натрия взамен синтанола

│ │ │ │ │ │ДС-10

│ │ │ │ │ │ Допускается снижать

│ │ │ │ │ │продолжительность

│ │ │ │ │ │обработки

─────────────┼─────────────┼─────────────────┼────────┤ ├───────────┼────────────────────────

Смазочно- │ Все │Состав 8 │ │ │ 1 - 5 │ -

охлаждающие │металлы и │ сода │10 - 15 │ │ │

жидкости │сплавы │кальцинированная │ │ │ │

│ │техническая │ │ │ │

│ │ синтанол ДС-10 │ 1 - 3 │ │ │

│ ├─────────────────┼────────┼────────┤ ├────────────────────────

│ │Состав 9 │15 - 35 │70 - 80 │ │ Допускается применять

│ │ препараты │ │ │ │раствор и режим

│ │моющие │ │ │ │обработки состава взамен

│ │синтетические │ │ │ │составов 3 или 7 при

│ │МЛ-51 или МЛ-52 │ │ │ │концентрации моющего

│ │ │ │ │ │препарата 30 - 50 г/дм3.

│ │ │ │ │ │ При обработке струйным

│ │ │ │ │ │методом концентрации

│ │ │ │ │ │МЛ ~= 3 г/дм3

├─────────────┼─────────────────┼────────┼────────┼───────────┼────────────────────────

│ Цинковые │Состав 10 │25 - 50 │50 - 60 │ 1 - 2 │ Допускается заменять

│сплавы: ЦАМ │ тринатрийфосфат │ │ │ │тринатрийфосфат

│4-1, ЦАМ 9- │ │ │ │ │эквивалентным

│1,5, ЦА 4 │ │ │ │ │количеством

│ │ │ │ │ │пирофосфорнокислого

│ │ │ │ │ │натрия.

│ │ │ │ │ │ pH раствора 9,5 - 11.

│ │ │ │ │ │Корректируют добавлением

│ │ │ │ │ │едкого натра

───────────┬────────────────────────────┬──────────────────────────────────────┬────────────────────

Основной │ Состав электролита │ Режим обработки │ Дополнительные

металл или ├────────────────┬───────────┼────────┬─────────┬───────────────────┤ указания

покрытия │ Наименование │Количество,│Темпера-│Плотность│ Продолжительность,│

│ компонентов │ г/дм3 │тура, °C│ тока, │ мин │

│ │ │ │ А/дм2 ├─────────┬─────────┤

│ │ │ │ │на катоде│ на аноде│

───────────┼────────────────┼───────────┼────────┼─────────┼─────────┼─────────┼────────────────────

Сталь │Состав 1 │ │50 - 70 │ 2 - 8 │0,5 - 5,0│0,5 - 3,0│ Обработку проводят

всех марок,│ натр едкий │ 20 - 40 │ │ │ │ │и во вращательных

ковар │технический, │ │ │ │ │ │установках.

│марка ТР │ │ │ │ │ │ Допускается

│ тринатрийфосфат│ 5 - 15 │ │ │ │ │перемешивание сжатым

│ обезжириватель │ 1,4 - 1,9 │ │ │ │ │воздухом.

│ДВ-301 │ │ │ │ │ │ При образовании

│ силикат натрия │ 10 - 30 │ │ │ │ │большого количества

│растворимый │ │ │ │ │ │пены в раствор

│ │ │ │ │ │ │добавляют

│ │ │ │ │ │ │0,03 - 0,05 г/дм3

│ │ │ │ │ │ │эмульсии КЭ-10-21

│ │ │ │ │ │ │ Допускается силикат

│ │ │ │ │ │ │натрия растворимый

│ │ │ │ │ │ │заменять

│ │ │ │ │ │ │эквивалентным

│ │ │ │ │ │ │количеством стекла

│ │ │ │ │ │ │натриевого жидкого.

───────────┼────────────────┼───────────┼────────┼─────────┼─────────┼─────────┼────────────────────

Все │Состав 2 │ │30 - 80 │ 2 - 10 │0,5 - 10 │ 1 - 5 │ Допускается вводить

металлы и │ тринатрийфосфат│ 20 - 40 │ │ │ │ │5 - 10 г/дм3 едкого

сплавы, │ сода │ 20 - 40 │ │ │ │ │натра технического,

покрытия │кальцинированная│ │ │ │ │ │марки ТР.

│техническая │ │ │ │ │ │ Допускается вводить

│ │ │ │ │ │ │3 - 5 г/дм3 стекла

│ │ │ │ │ │ │натриевого жидкого

│ │ │ │ │ │ │или соответствующее

│ │ │ │ │ │ │количество

│ │ │ │ │ │ │метасиликата натрия.

│ │ │ │ │ │ │ При обработке меди

│ │ │ │ │ │ │и ее сплавов перед

│ │ │ │ │ │ │нанесением на них

│ │ │ │ │ │ │медных покрытий из

│ │ │ │ │ │ │цианистых

│ │ │ │ │ │ │электролитов

│ │ │ │ │ │ │допускается вводить

│ │ │ │ │ │ │5 - 15 г/дм3

│ │ │ │ │ │ │цианистого натрия;

│ │ │ │ │ │ │обработку проводят

│ │ │ │ │ │ │только на катоде при

│ │ │ │ │ │ │температуре

│ │ │ │ │ │ │30 - 40 °C,

│ │ │ │ │ │ │плотность тока

│ │ │ │ │ │ │до 5 А/дм2

───────────┼────────────────┼───────────┼────────┼─────────┼─────────┼─────────┼────────────────────

Цинковые │Состав 3 │ │60 - 70 │ 1 - 2 │ 0,5 │ │ Допускается стекло

сплавы, в │ натр едкий │ 8 - 12 │ │ │ │ │натриевое жидкое

том числе │технический, │ │ │ │ │ │заменять на

ЦАМ │марка ТР │ │ │ │ │ │соответствующее

│ тринатрийфосфат│ 4 - 6 │ │ │ │ │количество

│ сода │ 8 - 12 │ │ │ │ │метасиликата натрия

│кальцинированная│ │ │ │ │ │

│техническая │ │ │ │ │ │

│ стекло │ 25 - 30 │ │ │ │ │

│натриевое жидкое│ │ │ │ │ │

│ средство моющее│ 0,1 - 0,3 │ │ │ │ │

│сульфонол НП-3 │ │ │ │ │ │

─────────────┬────────────────────────────────┬─────────────────────┬───────────────────────────────

Основной │ Состав раствора │ Режим обработки │ Дополнительные указания

металл ├──────────────────┬─────────────┼─────────┬───────────┤

│ Наименование │ Количество, │Темпера- │Продолжи- │

│ компонентов │ г/дм3 │тура, °C │тельность, │

│ │ │ │мин │

─────────────┼──────────────────┼─────────────┼─────────┼───────────┼───────────────────────────────

Сталь, чугун│Состав 1 │ │ 40 - 80 │ - │ Эмульгатор вводят для

│ кислота серная │ 150 - 250 │ │ │одновременного обезжиривания и

│техническая │ │ │ │травления.

│ ингибитор КИ-1 │ 3 - 5 │ │ │ Допускается обрабатывать при

│ синтанол ДС-10 │ 3 - 5 │ │ │температуре 15 - 30 °C и

│или средство │ │ │ │применять другие ингибиторы

│моющее сульфонол │ │ │ │

│НП-3 │ │ │ │

─────────────┼──────────────────┼─────────────┼─────────┼───────────┼───────────────────────────────

Сталь, ковар│Состав 2 │ │ 18 - 25 │ До 60 │ Применяют для деталей типа

│ кислота соляная │ 120 - 200 │ │ │пружин и деталей с

│синтетическая │ │ │ │цементированными поверхностями

│техническая │ │ │ │

│ ингибитор БА-6 │ 40 - 50 │ │ │

├──────────────────┼─────────────┼─────────┼───────────┼───────────────────────────────

│Состав 3 │ │ 15 - 45 │ - │ Применяют для бесшламового

│ кислота соляная │ 150 - 350 │ │ │травления с меньшим

│синтетическая │ │ │ │наводороживанием основного

│техническая │ │ │ │металла.

│ уротропин │ 40 - 50 │ │ │ Для деталей с толстой и

│технический │ │ │ │плотной окалиной после

│ │ │ │ │термообработки допускается

│ │ │ │ │увеличить количество соляной

│ │ │ │ │кислоты до 450 г/дм3.

│ │ │ │ │ Допускается: обрабатывать

│ │ │ │ │при температуре 15 - 30 °C и

│ │ │ │ │применять другие ингибиторы;

│ │ │ │ │ снизить количество соляной

│ │ │ │ │кислоты до 50 - 100 г/дм3, при

│ │ │ │ │этом температура 18 - 25 °C,

│ │ │ │ │продолжительность до 60 мин.

│ │ │ │ │ В технически обоснованных

│ │ │ │ │случаях допускается снижать

│ │ │ │ │количество уротропина

│ │ │ │ │до 2 - 4 г/дм3.

├──────────────────┼─────────────┼─────────┤ ├───────────────────────────────

│Состав 4 │ │ 15 - 30 │ │ -

│ кислота соляная │ 200 - 220 │ │ │

│синтетическая │ │ │ │

│техническая │ │ │ │

│ ингибитор КИ-1 │ 5 - 7 │ │ │

─────────────┼──────────────────┼─────────────┼─────────┤ ├───────────────────────────────

Сталь │Состав 5 │ │ 60 - 80 │ │ Применяют для деталей с

│ кислота серная │ 100 - 200 │ │ │допусками размеров по 5, 6, 7

│техническая │ │ │ │квалитету и деталей, имеющих

│ калий йодистый │ 0,8 - 1,0 │ │ │одновременно поверхности с

│ ингибитор КИ-1 │ 8 - 10 │ │ │окалиной и без нее

─────────────┼──────────────────┼─────────────┼─────────┤ ├───────────────────────────────

Сталь │Состав 6 │ │ 40 - 50 │ │ Обработку проводят под

углеродистая │ кислота серная │ 15 - 20 │ │ │током: анодная плотность тока

термообра- │техническая │ │ │ │7 - 10 А/дм2, напряжение

ботанная │ кислота соляная │ 35 - 40 │ │ │источника тока 12 В.

│синтетическая │ │ │ │ Катоды - графит

│техническая │ │ │ │

─────────────┼──────────────────┼─────────────┼─────────┤ ├───────────────────────────────

Чугунное │Состав 7 │ │420 - 480│ │ Обработку проводят с

литье │ натр едкий │ ~= 93% по │ │ │реверсированием тока

│технический, марка│ массе │ │ │Т : Т = 5 : 5 (мин), начиная

│ТР │ │ │ │ к а

│ натрий хлористый │ ~= 7% по │ │ │с обработки на катоде;

│технический │ массе │ │ │плотность тока 5 - 8 А/дм2.

│очищенный │ │ │ │ Электроды - углеродистая

│ │ │ │ │сталь

├──────────────────┼─────────────┼─────────┤ ├───────────────────────────────

│Состав 8 │ 120 - 160 │ 60 - 70 │ │ -

│ кислота │ │ │ │

│ортофосфорная │ │ │ │

│термическая │ │ │ │

─────────────┼──────────────────┼─────────────┼─────────┼───────────┼───────────────────────────────

Сталь │Состав 9 │ │135 - 145│ 30 - 150 │ Применяют для разрыхления

│ натр едкий │ 400 - 600 │ │ │окалины на пружинящих

│технический, марка│ │ │ │термообработанных деталях.

│ТР │ │ │ │ После разрыхления окалины

│ натрий │ 100 - 250 │ │ │травление проводят в растворе

│азотнокислый │ │ │ │состава 3

│технический │ │ │ │

────────────┬──────────────┬────────────────────────────┬─────────────────────┬─────────────────────

Основной │ Назначение │ Состав раствора │ Режим обработки │ Дополнительные

металл │ варианта ├──────────────────┬─────────┼──────────┬──────────┤ указания

│ операции │ Наименование │Количе- │Темпера- │Продолжи- │

│ │ компонентов │ство, │тура, °C │тельность,│

│ │ │г/дм3 │ │мин │

────────────┼──────────────┼──────────────────┼─────────┼──────────┼──────────┼─────────────────────

Стали │ Разрыхление │Состав 1 │ │135 - 145 │ 30 - 150 │ -

всех марок │окалины после │ натр едкий │400 - 600│ │ │

│термообработки│технический, марка│ │ │ │

│и сварки │ТР │ │ │ │

│ │ натрия нитрит │200 - 250│ │ │

│ │технический │ │ │ │

│ ├──────────────────┼─────────┼──────────┼──────────┼─────────────────────

│ │Состав 2 │ │350 - 450 │ 10 - 20 │ Применяют в случае

│ │ натрий │ 20 - 25%│ │ │трудно удаляемой

│ │азотнокислый │по массе │ │ │окалины

│ │технический │ │ │ │

│ │ натрий едкий │ 75 - 80%│ │ │

│ │технический, марка│по массе │ │ │

│ │ТР │ │ │ │

│ ├──────────────────┼─────────┼──────────┼──────────┼─────────────────────

│ │Состав 3 │ │ От 80 до │ 30 - 90 │ -

│ │ калий │ 35 - 50 │ кипения │ │

│ │марганцовокислый │ │ │ │

│ │технический │ │ │ │

│ │ натр едкий │140 - 250│ │ │

│ │технический, марка│ │ │ │

│ │ТР │ │ │ │

────────────┼──────────────┼──────────────────┼─────────┼──────────┼──────────┼─────────────────────

Стали │ Удаление │Состав 4 │ │ 15 - 30 │ До 60 │ После обработки

марок │окалины │ кислота │ 15 - 50 │ │ │пассивирование не

12Х18Н10Т │ │фтористоводородная│ │ │ │проводят.

12Х21Н5Т, │ │техническая │ │ │ │ Допускается

08Х17Н5М3 и │ │ кислота азотная │ 50 - 150│ │ │заменять

другие │ │концентрированная │ │ │ │фтористоводородную

│ │ │ │ │ │кислоту на

│ │ │ │ │ │эквивалентное

│ │ │ │ │ │количество кислого

│ │ │ │ │ │фтористого калия (или

│ │ │ │ │ │аммония)

│ ├──────────────────┼─────────┤ ├──────────┼─────────────────────

│ │Состав 5 │ │ │ 15 - 20 │ -

│ │ кислота │ 15 - 25 │ │ │

│ │фтористоводородная│ │ │ │

│ │техническая │ │ │ │

│ │ кислота азотная │350 - 400│ │ │

│ │концентрированная │ │ │ │

│ ├──────────────────┼─────────┤ ├──────────┤

│ │Состав 6 │ │ │ До 60 │

│ │ кислота азотная │220 - 240│ │ │

│ │концентрированная │ │ │ │

│ │ натрий фтористый │ 20 - 25 │ │ │

│ │технический │ │ │ │

│ │ натрий хлористый │ 20 - 25 │ │ │

│ │технический │ │ │ │

│ │очищенный │ │ │ │

────────────┼──────────────┼──────────────────┼─────────┤ ├──────────┼─────────────────────

Стали │ Удаление │Состав 7 │ │ │ До 60 │ Применяют для

марок │окалины │ кислота серная │ 80 - 110│ │ │термообработанных и

12Х18Н10Т │ │техническая │ │ │ │сварных

12Х21Н5Т, │ │ кислота │ 15 - 50 │ │ │термообработанных

08Х17Н5М3 и │ │фтористоводородная│ │ │ │деталей сложной

другие │ │техническая │ │ │ │конфигурации.

│ │ кислота азотная │ 70 - 200│ │ │ Допускается

│ │концентрированная │ │ │ │заменять

│ │ сульфоуголь │1,0 - 1,6│ │ │фтористоводородную

│ │ │ │ │ │кислоту на

│ │ │ │ │ │эквивалентное

│ │ │ │ │ │количество кислого

│ │ │ │ │ │фтористого калия (или

│ │ │ │ │ │аммония).

│ │ │ │ │ │ Допускается

│ │ │ │ │ │исключить сульфоуголь

────────────┤ ├──────────────────┼─────────┼──────────┼──────────┼─────────────────────

Стали │ │ Состав 8 │ 90 - 100│ 40 - 45 │ 10 - 15 │ Обработку проводят

марок 2Х13, │ │ кислота соляная │ │ │ │в растворах состава 8

40Х13 и │ │синтетическая │ │ │ │и 9 последовательно

другие │ │техническая │ │ │ │без промежуточной

│ ├──────────────────┼─────────┤ ├──────────┤промывки

│ │ Состав 9 │ │ │ 1 - 2 │

│ │ кислота серная │350 - 450│ │ │

│ │техническая │ │ │ │

│ │ кислота азотная │ 70 - 90 │ │ │

│ │концентрированная │ │ │ │

│ │ кислота соляная │ 70 - 90 │ │ │

│ │синтетическая │ │ │ │

│ │техническая │ │ │ │

─────────────┬──────────────────────────────┬─────────────────────┬─────────────────────────────────

Назначение │ Состав раствора │ Режим обработки │ Дополнительные указания

варианта ├──────────────────┬───────────┼─────────┬───────────┤

операции │ Наименование │Количество,│Темпера- │Продолжи- │

│ компонентов │ г/дм3 │тура, °C │тельность, │

│ │ │ │мин │

─────────────┼──────────────────┼───────────┼─────────┼───────────┼─────────────────────────────────

Для │Состав 1 │ 140 - 250 │ 15 - 60 │ До │ -

предвари- │ кислота серная │ │ │ удаления │

тельного │техническая │ │ │ окислов │

травления ├──────────────────┼───────────┼─────────┤ │

после │Состав 2 │ 300 - 450 │ 15 - 30 │ │

термообра- │ кислота соляная │ │ │ │

ботки или │синтетическая │ │ │ │

длительного │техническая │ │ │ │

хранения │ │ │ │ │

─────────────┼──────────────────┼───────────┤ ├───────────┼─────────────────────────────────

Для │Состав 3 │ 600 - 800 │ │ 1 - 10 │ Обработку проводят в растворах

матового │ аммоний │ │ │ 10 - 30 │состава 3 и 4 последовательно без

травления │азотнокислый или │ │ │ │промежуточной промывки.

│натрий │ │ │ │ Рекомендуется для применения на

│азотнокислый │ │ │ │автоматических линиях

│технический │ │ │ │

├──────────────────┼───────────┤ ├───────────┼─────────────────────────────────

│Состав 4 │ 500 - 900 │ │ 5 - 15 │ -

│ кислота серная │ │ │ 10 - 30 │

│техническая │ │ │ │

─────────────┼──────────────────┼───────────┤ ├───────────┼─────────────────────────────────

Для │Состав 5 │ 600 - 800 │ │0,17 - 0,50│ Обработку проводят в растворах

матового │ аммоний │ │ │ │состава 5 и 6 последовательно без

травления │азотнокислый или │ │ │ │промежуточной промывки

деталей с │натрий │ │ │ │

допусками │азотнокислый │ │ │ │

размеров │технический │ │ │ │

по 5 - 10 ├──────────────────┼───────────┤ │ │

квалитету │Состав 6 │1300 - 1400│ │ │

│ кислота │ │ │ │

│ортофосфорная │ │ │ │

│термическая │ │ │ │

─────────────┼──────────────────┼───────────┤ ├───────────┼─────────────────────────────────

Для │Состав 7 │ │ │ 5 - 10 с│ -

матового │ кислота серная │ 750 - 850 │ │ │

травления │техническая │ │ │ │

пружин, │ кислота азотная │ 50 - 70 │ │ │

тонкостенных │концентрированная │ │ │ │

и резьбовых │ кислота соляная │ 1 - 5 │ │ │

деталей │синтетическая │ │ │ │

│техническая │ │ │ │

─────────────┼──────────────────┼───────────┼─────────┼───────────┼─────────────────────────────────

Для │ Состав 8 │ │ 15 - 25 │ 0,5 - 1,5 │ Применяют для травления

травления │ кислота уксусная │ 260 - 265 │ │ │сборочных единиц, паянных мягкими

медных │синтетическая и │ │ │ │припоями и припоем марки МЦФЖ

сплавов с │регенерированная │ │ │ │

паяными швами│сорт 1 │ │ │ │

│ кислота │ 830 - 850 │ │ │

│ортофосфорная │ │ │ │

│термическая │ │ │ │

│ водорода │ 90 - 110 │ │ │

│перекись │ │ │ │

│техническая марка │ │ │ │

│А │ │ │ │

─────────────┼──────────────────┼───────────┼─────────┼───────────┼─────────────────────────────────

Для │Состав 9 │ │135 - 145│ 20 - 40 │ При последовательной обработке

блестящего │ аммоний │ 100 - 200 │ │ │в растворах состава 9, 10

травления │азотнокислый или │ │ │ │допускается исключить

термообрабо- │натрий │ │ │ │азотнокислый натрий или аммоний

танных бронз,│азотнокислый │ │ │ │ Применяют для разрыхления

в том числе │технический │ │ │ │окалины

бериллиевых │ натр едкий │ 400 - 650 │ │ │

(кроме марки │технический, марка│ │ │ │

ОЦС и БрКМЦ) │ТР │ │ │ │

├──────────────────┼───────────┼─────────┼───────────┤

│Состав 10 │ 450 - 500 │ 15 - 30 │ 0,5 - 1,0 │

│ кислота соляная │ │ │ │

│синтетическая │ │ │ │

│техническая │ │ │ │

─────────────┼──────────────────┼───────────┤ ├───────────┼─────────────────────────────────

Для │Состав 11 │ │ │ До 10 с │ Обработку проводят дважды с

блестящего │ кислота серная │ 900 - 920 │ │ │промежуточной промывкой.

травления │техническая │ │ │ │ Допускается заменять хлористый

│ кислота азотная │ 410 - 430 │ │ │натрий на эквивалентное

│концентрированная │ │ │ │количество соляной кислоты

│ натрий хлористый │ 5 - 10 │ │ │

│технический │ │ │ │

│очищенный │ │ │ │

├──────────────────┼───────────┤ │ ├─────────────────────────────────

│Состав 12 │ │ │ │ -

│ кислота серная │1050 - 1100│ │ │

│техническая │ │ │ │

│ аммоний │ │ │ │

│азотнокислый или │ 260 - 290 │ │ │

│натрий │ │ │ │

│азотнокислый │ │ │ │

│технический │ │ │ │

├──────────────────┼───────────┤ ├───────────┼─────────────────────────────────

│Состав 13 │ │ │ 0,5 - 1,5 │ Применяют для деталей с точными

│ кислота │ 935 - 950 │ │ │размерами.

│ортофосфорная │ │ │ │ Рекомендуется для использования

│термическая │ │ │ │на автоматических линиях

│ кислота азотная │ 280 - 290 │ │ │

│концентрированная │ │ │ │

│ кислота уксусная │ 250 - 260 │ │ │

│синтетическая и │ │ │ │

│регенерированная │ │ │ │

│сорт 1 │ │ │ │

│ тиомочевина │ 0,2 - 0,3 │ │ │

│техническая │ │ │ │

────────────────┬──────────────────────────────┬────────────────────┬───────────────────────────────

Назначение │ Состав раствора │ Режим обработки │ Дополнительные указания

варианта ├──────────────────┬───────────┼─────────┬──────────┤

операции │ Наименование │Количество,│Темпера- │Продолжи- │

│ компонентов │ г/дм3 │тура, °C │тельность,│

│ │ │ │мин │

────────────────┼──────────────────┼───────────┼─────────┼──────────┼───────────────────────────────

Для алюминия, │Состав 1 │ 50 - 150 │ 45 - 80 │ До 4 │ Для уменьшения уноса раствора

деформируемых и │ натр едкий │ │ │ │выделяющимся водородом

литейных │технический, марка│ │ │ │допускается добавлять

сплавов │ТР │ │ │ │~= 0,5 г/дм3 сульфонола.

│ │ │ │ │ Допускается литейные сплавы

│ │ │ │ │обрабатывать в растворе состава

│ │ │ │ │2

────────────────┼──────────────────┼───────────┼─────────┼──────────┼───────────────────────────────

Для │Состав 2 │ │ 15 - 30 │ До 3,0 │ После травления снятия шлама

высококремнистых│ кислота │ 80 - 140 │ │ │не проводят.

литейных │фтористоводородная│ │ │ │ При назначении покрытия

сплавов при │техническая │ │ │ │Ан.Окс в качестве грунта под

массовой доле │ кислота азотная │ 450 - 680 │ │ │лакокрасочные покрытия операцию

кремния свыше 2%│концентрированная │ │ │ │травления допускается не

│ │ │ │ │проводить

────────────────┼──────────────────┼───────────┤ ├──────────┼───────────────────────────────

Для сварных │Состав 3 │ │ │ До 10 │ Допускается заменять

деталей с │ кислота │ 80 - 100 │ │ │кремнефтористый калий на

негерметизиро- │ортофосфорная │ │ │ │кремнефтористый натрий

ванным швом │ калий │ 4 - 6 │ │ │

│кремнефтористый │ │ │ │

────────────────┼──────────────────┼───────────┼─────────┼──────────┼───────────────────────────────

Для │Состав 4 │ │ 50 - 60 │ 0,5 - 1,0│ Для уменьшения уноса раствора

матирования │ натр едкий │ 125 - 150 │ │ │выделяющимся водородом

деталей из │технический, марка│ │ │ │допускается добавлять

алюминия марок │ТР │ │ │ │~= 0,5 г/дм3 сульфонола

АД1, АМц, АМг2, │ натрий хлористый │ 25 - 35 │ │ │

1915 (перед │ │ │ │ │

эматалированием │ │ │ │ │

или анодным │ │ │ │ │

окислением в │ │ │ │ │

серной кислоте) │ │ │ │ │

────────────────┼──────────────────┼───────────┼─────────┼──────────┼───────────────────────────────

Для │Состав 5 │ 10 - 20 │ 13 - 18 │ 2 - 60 │ Обработку проводят под током

декоративного │ кислота соляная │ │ │ │(переменным); номинальное

матирования │синтетическая │ │ │ │напряжение источника тока 36 В

алюминия марок │техническая │ │ │ │

АД1, АД, АД0, │ │ │ │ │

АД00 ("снежное" │ │ │ │ │

травление) │ │ │ │ │

────────────────┬───────────────────────────────┬─────────────────────┬─────────────────────────────

Основной металл │ Состав раствора │ Режим обработки │ Дополнительные указания

├───────────────────┬───────────┼─────────┬───────────┤

│ Наименование │Количество,│Темпера- │Продолжи- │

│ компонентов │ г/дм3 │тура, °C │тельность, │

│ │ │ │мин │

────────────────┼───────────────────┼───────────┼─────────┼───────────┼─────────────────────────────

ВТ1-0, ВТЭ-1, │Состав 1 │1360 - 1390│ 15 - 30 │ 30 - 90 │ Величина поверхности,

ВТ9, ВТ20, │ кислота серная │ │ │ │обрабатываемой в 1 дм3

ВТ22, ВТ23 │техническая │ │ │ │раствора, 10 дм2

├───────────────────┼───────────┤ │ ├─────────────────────────────

│Состав 2 │ │ │ │ Величина поверхности,

│ кислота соляная │ 1,5 - 10 │ │ │обрабатываемой в 1 дм3

│синтетическая │ │ │ │раствора, 3 дм2

│техническая │ │ │ │

│ кислота серная │900 - 1300 │ │ │

│техническая │ │ │ │

────────────────┼───────────────────┼───────────┤ │ ├─────────────────────────────

ВТ1-00, ВТ5-1, │Состав 3 │ │ │ │ Величина поверхности,

ВТ9, ВТЭ-1, │ кислота соляная │ 195 - 225 │ │ │обрабатываемой в 1 дм3

ВТ20, ВТ22, │синтетическая │ │ │ │раствора, 10 дм2

ВТ23, ОТ4-0, │техническая │ │ │ │ Для сплавов ОТ4, ОТ4-1,

ОТ4-1 │ кислота серная │ 430 - 570 │ │ │ОТ4-0, ВТ5-1 рекомендуется

│техническая │ │ │ │перед гидридной обработкой

├───────────────────┼───────────┤ ├───────────┤применять травление в

│Состав 4 │ 420 - 450 │ │ 60 - 120 │растворе, г/дм3: соляная

│ кислота соляная │ │ │ │кислота 20 - 25,

│синтетическая │ │ │ │фтористоводородная кислота 10

│техническая │ │ │ │- 15; температура 15 - 30 °C,

├───────────────────┼───────────┼─────────┼───────────┤продолжительность обработки

│Состав 5 │ │ 70 - 80 │ 1 - 20 │30 - 60 с. Слой, снимаемого в

│ кислота серная │ 900 - 950 │ │ │процессе травления металла,

│техническая │ │ │ │составляет 2 - 3 мкм

│ натрий хлористый │ 30 - 40 │ │ │

────────────────┬───────────────────────────────┬────────────────────────┬──────────────────────────

Основной металл │ Состав раствора │ Режим обработки │ Дополнительные указания

├───────────────────┬───────────┼───────────┬────────────┤

│ Наименование │Количество,│Темпера- │Продолжи- │

│ компонентов │ г/дм3 │тура, °C │тельность, │

│ │ │ │мин │

────────────────┼───────────────────┼───────────┼───────────┼────────────┼──────────────────────────

Сталь │Состав 1 │ │ 15 - 30 │ До 5 с │ -

углеродистая │ кислота азотная │ 70 - 80 │ │ │

│концентрированная │ │ │ │

│ кислота серная │ 80 - 100 │ │ │

│техническая │ │ │ │

├───────────────────┼───────────┼───────────┼────────────┼──────────────────────────

│Состав 2 │ 50 - 100 │ 50 - 30 │ 1 - 3 │ Обработку проводят

│ натр едкий │ │ │ │электрохимически на аноде

│технический, марка │ │ │ │при плотности тока

│ТР │ │ │ │5 - 10 А/дм2 (напряжение

│ │ │ │ │источника тока 12 В).

│ │ │ │ │ Катоды - сталь

────────────────┼───────────────────┼───────────┼───────────┼────────────┼──────────────────────────

Сталь средне-, │Состав 3 │ │ 15 - 30 │ 5 - 10 │ Для меди и ее сплавов

низколегиро- │ кислота серная │ 5 - 30 │ │ │продолжительность

ванная, │техническая │ │ │ │обработки 2 - 5 с.

углеродистая и │ ангидрид хромовый │ 70 - 120 │ │ │ После обработки проводят

коррозионно- │технический │ │ │ │осветление в соляной

стойкая, медь и │ натрий хлористый │ 3 - 5 │ │ │кислоте (плотность

ее сплавы │ │ │ │ │1,19 г/см3) в течение

│ │ │ │ │1 - 3 мин.

│ │ │ │ │ Допускается не применять

│ │ │ │ │хлористый натрий

────────────────┼───────────────────┼───────────┤ ├────────────┼──────────────────────────

Сталь │Состав 4 │ │ │ 1 - 20 │ -

коррозионно- │ кислота азотная │ 350 - 450 │ │ │

стойкая │концентрированная │ │ │ │

│ кислота │ 4 - 5 │ │ │

│фтористоводородная │ │ │ │

│техническая │ │ │ │

────────────────┼───────────────────┼───────────┤ ├────────────┤

Алюминий и его │Состав 5 │ 300 - 400 │ │ 1 - 10 │

деформируемые │ кислота азотная │ │ │ │

сплавы │концентрированная │ │ │ │

────────────────┼───────────────────┼───────────┼───────────┼────────────┼──────────────────────────

Кремнистые │Состав 6 │ │ 15 - 35 │ 0,2 - 1,0 │ Допускается применять

литейные │ кислота азотная │ 450 - 650 │ │ │для алюминия и его

алюминиевые │концентрированная │ │ │ │деформируемых сплавов

сплавы │ кислота │ 80 - 120 │ │ │

│фтористоводородная │ │ │ │

│техническая │ │ │ │

─────────────┬───────────────┬───────────────────────────┬───────────────────┬──────────────────────

Основной │ Назначение │ Состав раствора │ Режим обработки │ Дополнительные

металл или │ варианта ├─────────────────┬─────────┼────────┬──────────┤ указания

покрытия │ операции │ Наименование │Коли- │Темпера-│Продолжи- │

│ │ компонентов │чество, │тура, °C│тельность,│

│ │ │г/дм3 │ │с │

─────────────┼───────────────┼─────────────────┼─────────┼────────┼──────────┼──────────────────────

Сталь │ Перед │Состав 1 │ 50 - 100│15 - 30 │ 15 - 45 │ При активации

углеродистая,│нанесением │ кислота соляная │ │ │ │высококремнистых

низколегиро- │различных │синтетическая │ │ │ │сталей (при

ванная и │покрытий │техническая │ │ │ │содержании кремния

коррозионно- │ │ │ │ │ │свыше 2%) добавляют

стойкая, │ │ │ │ │ │до 100 г/дм3

чугун, ковар,│ │ │ │ │ │фтористоводородной

медь и ее │ │ │ │ │ │кислоты.

сплавы, │ │ │ │ │ │ Для меди и ее сплавов

никель и его │ │ │ │ │ │допускается

сплавы, │ │ │ │ │ │увеличивать

полированные │ │ │ │ │ │продолжительность

никелевые и │ │ │ │ │ │обработки

медные │ ├─────────────────┤ │ ├──────────┼──────────────────────

покрытия │ │Состав 2 │ │ │ 15 - 60 │ Для меди и ее сплавов

│ │ кислота серная │ │ │ │допускается

│ │техническая │ │ │ │увеличивать

│ │ │ │ │ │продолжительность

│ │ │ │ │ │обработки

│ ├─────────────────┼─────────┤ ├──────────┼──────────────────────

│ │Состав 3 │ │ │ 5 - 10 │ Применяют для

│ │ кислота серная │ 25 - 50 │ │ │коррозионно-стойкой

│ │техническая │ │ │ │стали.

│ │ кислота соляная │ 25 - 50 │ │ │ Обработку никеля и

│ │синтетическая │ │ │ │никелевых покрытий не

│ │техническая │ │ │ │проводят.

│ │ │ │ │ │ Для меди и ее сплавов

│ │ │ │ │ │допускается

│ │ │ │ │ │увеличивать

│ │ │ │ │ │продолжительность

│ │ │ │ │ │обработки

─────────────┤ ├─────────────────┼─────────┤ ├──────────┼──────────────────────

Стали │ │Состав 4 │ │ │ 15 - 60 │ Допускается применять

цементиро- │ │ кислота соляная │ 50 - 100│ │ │для сталей всех

ванные и │ │синтетическая │ │ │ │марок.

рессорно- │ │техническая │ │ │ │ Раствор применяют

пружинные │ │ уротропин │ 40 - 50 │ │ │через 24 ч после

│ │технический │ │ │ │добавления уротропина

─────────────┤ ├─────────────────┼─────────┤ ├──────────┼──────────────────────

Цинковые │ │Состав 5 │ 30 - 80 │ │ 10 - 15 │ -

сплавы │ │ кислота серная │ │ │ │

│ │техническая │ │ │ │

─────────────┼───────────────┼─────────────────┼─────────┤ ├──────────┤

Цинковые и │ После │Состав 6 │ 5 - 15 │ │ 3 - 5 │

кадмиевые │обезводорожи- │ кислота серная │ │ │ │

покрытия │вания перед │техническая │ │ │ │

│хроматированием│ │ │ │ │

─────────────┼───────────────┼─────────────────┼─────────┤ ├──────────┤

Медь и ее │ Перед │Состав 7 │ 30 - 50 │ │ 5 - 15 │

сплавы, │серебрением и │ калий цианистый │ │ │ │

медные и │золочением в │технический │ │ │ │

латунные │цианистых │ │ │ │ │

покрытия │электролитах │ │ │ │ │

─────────────┼───────────────┼─────────────────┼─────────┤ ├──────────┤

Медь и ее │ Перед │Состав 8 │ 5 - 30 │ │ 0,5 - 3,0│

сплавы, │меднением и │ кислота серная │ │ │ │

медные │никелированием │техническая │ │ │ │

покрытия │из сернокислых │ │ │ │ │

│электролитов │ │ │ │ │

─────────────┼───────────────┼─────────────────┼─────────┤ ├──────────┤

Серебро и │ Перед │Состав 9 │ 50 - 100│ │ 30 - 60 │

его сплавы │палладирова- │ кислота серная │ │ │ │

│нием, │техническая │ │ │ │

│родированием, │ │ │ │ │

│золочением │ │ │ │ │

─────────────┼───────────────┼─────────────────┼─────────┤ ├──────────┤

Никель и │ Перед │Состав 10 │ │ │ 15 - 30 │

никелевые │палладирова- │ кислота соляная │ 0,2 │ │ │

покрытия │нием, │синтетическая │ │ │ │

│золочением, │техническая │ │ │ │

│серебрением, │ кислота азотная │ 28 - 38 │ │ │

│родированием │концентрированная│ │ │ │

│ │ кислота │ 50 - 58 │ │ │

│ │уксусная │ │ │ │

│ │синтетическая и │ │ │ │

│ │регенерированная,│ │ │ │

│ │сорт 1 │ │ │ │

│ ├─────────────────┼─────────┤ ├──────────┤

│ │Состав 11 │300 - 350│ │ 30 - 60 │

│ │ кислота соляная │ │ │ │

│ │синтетическая │ │ │ │

│ │техническая │ │ │ │

─────────────┼───────────────┼─────────────────┼─────────┼────────┼──────────┼──────────────────────

Титан и его │ Перед │Состав 12 │ │20 - 60 │До бурного│ Обработку проводят

сплавы │нанесением │ никель │100 - 220│ │выделения │после обезжиривания и

│никелевых │двухлористый │ │ │водорода │травления в растворе

│покрытий │6-водный │ │ │ │40%-ной серной

│химическим и │ кислота соляная │100 - 150│ │ │кислоты при

│электро- │синтетическая │ │ │ │температуре 80 °C в

│химическим │техническая │ │ │ │течение 30 мин или в

│способом │ аммоний │ 20 - 40 │ │ │35%-ной соляной

│ │фтористый │ │ │ │кислоте при

│ │ │ │ │ │температуре 50 °C в

│ │ │ │ │ │течение 20 мин

─────────────┬──────────────────────────────────┬────────────────────┬──────────────────────────────

Основной │ Состав раствора │ Режим обработки │ Дополнительные указания

металл ├─────────────────────┬────────────┼─────────┬──────────┤

│ Наименование │Количество, │Темпера- │Продолжи- │

│ компонентов │ г/дм3 │тура, °C │тельность,│

│ │ │ │мин │

─────────────┼─────────────────────┼────────────┼─────────┼──────────┼──────────────────────────────

Медь и ее │Состав 1 │ │ 15 - 30 │ 1 - 6 │ -

сплавы │ кислота │ 935 - 950 │ │ │

│ортофосфорная │ │ │ │

│ кислота азотная │ 280 - 290 │ │ │

│концентрированная │ │ │ │

│ кислота уксусная │ 250 - 260 │ │ │

│синтетическая и │ │ │ │

│регенерированная, │ │ │ │

│сорт 1 │ │ │ │

─────────────┼─────────────────────┼────────────┼─────────┼──────────┤

Медь и ее │Состав 2 │ │90 - 100 │ 0,5 - 2,0│

сплавы, в │ кислота │1300 - 1400 │ │ │

том числе │ортофосфорная │ │ │ │

бериллиевые │ калий азотнокислый │ 450 - 500 │ │ │

бронзы │ │ │ │ │

─────────────┼─────────────────────┼────────────┼─────────┼──────────┼──────────────────────────────

Алюминий │Состав 3 │ │100 - 110│ 2,5 - 4,0│ Допускается исключать или

высокой │ кислота │1300 - 1400 │ │ │заменять

чистоты и │ортофосфорная │ │ │ │карбоксилметилцеллюлозу на

сплавы марок │ кислота серная │ 200 - 250 │ │ │железный купорос;

АМг5 │техническая │ │ │ │ допускается уменьшать

│ кислота азотная │ 110 - 150 │ │ │продолжительность обработки

│концентрированная │ │ │ │

│ натрий │ ~= 0,8 │ │ │

│карбоксилметил- │ │ │ │

│целлюлоза техническая│ │ │ │

─────────────┼─────────────────────┼────────────┼─────────┼──────────┼──────────────────────────────

Алюминиевые │Состав 4 │ │ 65 - 75 │ До 5,0 │ Допускается заменять азотную

сплавы марок │ кислота │1500 - 1600 │ │ │кислоту на 85 - 100 г/дм3

АМг │ортофосфорная │ │ │ │азотнокислого аммония, при

│ кислота азотная │ 60 - 80 │ │ │этом температуру повышают до

│концентрированная │ │ │ │95 - 100 °C

─────────────┼─────────────────────┼────────────┼─────────┼──────────┼──────────────────────────────

Алюминий и │Состав 5 │ │ 60 - 80 │ До 1,0 │ Применяют для получения

деформируемые│ кислота │ 840 - 860 │ │ │полублестящей поверхности с

сплавы марок │ортофосфорная │ │ │ │шероховатостью 7-го класса

АД1, АМг, АМц│термическая │ │ │ │

│ кислота щавелевая │ 45 - 55 │ │ │

│техническая │ │ │ │

─────────────┼─────────────────────┼────────────┼─────────┼──────────┼──────────────────────────────

Сталь │Состав 6 │ │ 65 - 75 │ 2 - 10 │ -

коррозионно- │ кислота серная │ 350 - 430 │ │ │

стойкая │техническая │ │ │ │

марок │ кислота азотная │ 35 - 50 │ │ │

12Х18Н10Т, │концентрированная │ │ │ │

12Х17 и │ кислота соляная │ 20 - 40 │ │ │

другие │синтетическая │ │ │ │

│техническая │ │ │ │

│ краситель оранжевый │ 20 - 25 │ │ │

│2Ж │ │ │ │

─────────────┬──────────────────────────┬─────────────────────────────┬────────────┬────────────────

Основной │ Состав электролита │ Режим обработки │ Плотность │ Дополнительные

металл ├──────────────┬───────────┼────────┬─────────┬──────────┤ раствора, │ указания

│ Наименование │Количество,│Темпера-│ Анодная │Продолжи- │ г/см3 │

│ компонентов │ г/дм3 │тура, °C│плотность│тельность,│ │

│ │ │ │ тока, │мин │ │

│ │ │ │ А/дм2 │ │ │

─────────────┼──────────────┼───────────┼────────┼─────────┼──────────┼────────────┼────────────────

Стали │Состав 1 │ │60 - 80 │ 15 - 80 │ 1 - 10 │1,63 - 1,72 │ Обработку

углеродистые,│ кислота │ 500 - 1110│ │ │ │ │алюминиевых

низко- и │ортофосфорная │ │ │ │ │ │сплавов проводят

среднеле- │ ангидрид │ 30 - 80 │ │ │ │ │с перерывами

гированные, │хромовый │ │ │ │ │ │тока на 30 с

коррозионно- │технический │ │ │ │ │ │через каждые 5 с

стойкие, │ кислота │ 250 - 550 │ │ │ │ │обработки.

алюминий и │серная │ │ │ │ │ │ При обработке

его сплавы │техническая │ │ │ │ │ │алюминия и его

по ГОСТ │ │ │ │ │ │ │сплавов

4784-74 │ │ │ │ │ │ │плотность тока

│ │ │ │ │ │ │~5 А/дм2.

│ │ │ │ │ │ │ Для

│ │ │ │ │ │ │коррозионно-

│ │ │ │ │ │ │стойких сталей

│ │ │ │ │ │ │допускается

│ │ │ │ │ │ │снижение

│ │ │ │ │ │ │концентрации

│ │ │ │ │ │ │ортофосфорной

│ │ │ │ │ │ │кислоты

│ │ │ │ │ │ │до 600 г/дм3.

│ │ │ │ │ │ │ Катоды - сталь

│ │ │ │ │ │ │марки 12Х18Н10Т,

│ │ │ │ │ │ │свинец

─────────────┼──────────────┼───────────┤ ├─────────┼──────────┼────────────┼────────────────

Сталь марки │Состав 2 │ │ │ 10 - 100│ 1 - 5 │ ~= 1,62 │ Катоды - сталь

12Х18Н10Т │ кислота │ 950 - 1050│ │ │ │ │марки 12Х18Н10Т

│ортофосфорная │ │ │ │ │ │

│ кислота │ 150 - 300 │ │ │ │ │

│серная │ │ │ │ │ │

│техническая │ │ │ │ │ │

─────────────┼──────────────┼───────────┤ ├─────────┼──────────┼────────────┼────────────────

Сталь марки │Состав 3 │ │ │ 20 - 50 │ 3 - 5 │ - │ Обработку

12Х18Н10Т, │ кислота │ 730 - 900 │ │ │ │ │алюминиевых

алюминий и │ортофосфорная │ │ │ │ │ │сплавов проводят

его сплавы │термическая │ │ │ │ │ │с перерывами

по ГОСТ │ кислота │ 580 - 725 │ │ │ │ │тока на 30 с

4784-74 │серная │ │ │ │ │ │через каждые 5 с

│техническая │ │ │ │ │ │обработки.

│ триэтаноламин│ 4 - 6 │ │ │ │ │ Допускается

│ катапин БПВ │ 0,5 - 1,0 │ │ │ │ │заменить катапин

│ │ │ │ │ │ │БПВ на катапин-

│ │ │ │ │ │ │бактерицид.

│ │ │ │ │ │ │ Катоды - сталь

│ │ │ │ │ │ │марки 12Х18Н10Т,

│ │ │ │ │ │ │алюминий

─────────────┼──────────────┼───────────┼────────┼─────────┼──────────┼────────────┼────────────────

Медь и ее │Состав 4 │ │30 - 40 │ 20 - 50 │0,5 - 5,0 │1,60 - 1,61 │ Обработку бронз

сплавы │ кислота │ 850 - 900 │ │ │ │ │проводят при

│ортофосфорная │ │ │ │ │ │температуре

│термическая │ │ │ │ │ │15 - 30 °C

│ ангидрид │ 100 - 150 │ │ │ │ │ Катоды - медь,

│хромовый │ │ │ │ │ │свинец

│технический │ │ │ │ │ │

──────────┬───────────┬───────────────────────────────┬───────────────────┬─────────────────────────

Основной │ Покрытие │ Состав раствора │ Режим обработки │ Дополнительные указания

металл │ ├───────────────────┬───────────┼────────┬──────────┤

│ │ Наименование │Количество,│Темпера-│Продолжи- │

│ │ компонентов │ г/дм3 │тура, °C│тельность,│

│ │ │ │ │мин │

──────────┼───────────┼───────────────────┼───────────┼────────┼──────────┼─────────────────────────

Алюминий │ Цинковое │ Состав 1 │ │18 - 25 │0,25 - 4,0│ Допускается двукратная

и его │ │ цинка окись │ 55 - 80 │ │ │обработка с промежуточным

сплавы │ │ натр едкий │ 250 - 420 │ │ │снятием цинка в азотной

│ │технический, марка │ │ │ │кислоте

│ │ТР │ │ │ │(200 - 500 г/дм3),

│ ├───────────────────┼───────────┼────────┼──────────┤продолжительность второй

│ │ Состав 2 │ │15 - 30 │ 0,3 - 0,7│обработки 10 - 15 с

│ │ цинка окись │ 70 - 100 │ │ │

│ │ натр едкий │ 500 - 550 │ │ │

│ │технический, марка │ │ │ │

│ │ТР │ │ │ │

│ │ железо │ 2 - 3 │ │ │

│ │треххлористое │ │ │ │

│ │ калий-натрий │ 8 - 10 │ │ │

│ │виннокислый │ │ │ │

│ │4-водный │ │ │ │

│ │ натрий │ 1 - 2 │ │ │

│ │азотнокислый │ │ │ │

│ │технический │ │ │ │

├───────────┼───────────────────┼───────────┼────────┼──────────┼─────────────────────────

│ Никелевое │ Состав 3 │ │50 - 60 │ 0,2 - 0,5│ -

│ │ никель │ 20 - 45 │ │ │

│ │двухлористый │ │ │ │

│ │6-водный │ │ │ │

│ │ кислота │1420 - 1450│ │ │

│ │ортофосфорная │ │ │ │

│ ├───────────────────┼───────────┼────────┼──────────┼─────────────────────────

│ │ Состав 4 │ │15 - 30 │ ~= 1,0 │ Применяют перед

│ │ никель │ 450 - 600 │ │ │нанесением хромовых

│ │двухлористый │ │ │ │покрытий.

│ │6-водный │ │ │ │ После обработки

│ │ кислота │ 9 - 10 │ │ │никелевое покрытие

│ │фтористоводородная │ │ │ │снимают в азотной кислоте

│ │техническая │ │ │ │(660 - 680 г/дм3) при

│ │ кислота борная │ 28 - 40 │ │ │температуре 15 - 30 °C

├───────────┼───────────────────┼───────────┼────────┼──────────┼─────────────────────────

│ Оловянное │ Состав 5 │ │60 - 70 │ 0,3 - 0,5│ -

│ │ натрий │ 30 - 60 │ │ │

│ │оловяннокислый мета│ │ │ │

│ │3-водный │ │ │ │

│ │ натрий хлористый │ 15 - 30 │ │ │

│ │ натр едкий │ До 10 │ │ │

│ │технический, марка │ │ │ │

│ │ТР │ │ │ │

├───────────┼───────────────────┼───────────┼────────┼──────────┼─────────────────────────

│ Сплав │ Состав 6 │ │18 - 25 │ 0,5 - 3,0│ Для увеличения прочности

│цинк-никель│ цинк борфтористый │ 40 - 90 │ │ │сцепления покрытия с

│ │6-водный │ │ │ │основным металлом

│ │ никель │ 150 - 300 │ │ │применяют катодный

│ │борфтористый │ │ │ │импульс тока 1 А/дм2 в

│ │6-водный │ │ │ │течение 0,5 мин.

│ │ аммоний │ 30 - 60 │ │ │ pH раствора 3,5 - 4,5

│ │тетрафторборат │ │ │ │

─────────────┬────────┬────────────────────────────────┬─────────┬──────────────────┬───────────┬────────────────────────

Основной │Декора- │ Состав электролита │ pH │ Режим обработки │ Скорость │ Дополнительные указания

металл │тивный ├───────────────────┬────────────┤ ├────────┬─────────┤осаждения, │

│признак │ Наименование │ Количество,│ │Темпера-│Плотность│ мкм/мин │

│покрытия│ компонентов │ г/дм3 │ │тура, °C│ тока, │ │

│по ГОСТ │ │ │ │ │ А/дм2 │ │

│9.306 │ │ │ │ │ │ │

─────────────┼────────┼───────────────────┼────────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────────┼────────────────────────

Сталь │ м │Состав 1 │ │ - │15 - 40 │0,5 - 2,0│ 0,1 - 0,4 │ Применяют для деталей

│ │ цинка окись │ 10 - 18 │ │ │ │ │сложной конфигурации.

│ │ натр едкий │ 50 - 70 │ │ │ │ │ Допускается вводить

│ │технический, марка │ │ │ │ │ │0,5 - 1,0 г/дм3

│ │ТР │ │ │ │ │ │глицерина

│ │ натрий цианистый │ 20 - 30 │ │ │ │ │

│ │технический (общий)│ │ │ │ │ │

│ │ натрий сернистый │ 0,5 - 2,0 │ │ │ │ │

│ │технический, сорт │ │ │ │ │ │

│ │высший │ │ │ │ │ │

│ ├───────────────────┼────────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────────┼────────────────────────

│ │Состав 2 │ │3,6 - 4,4│15 - 30 │ 1 - 4 │0,25 - 1,00│ При плотности тока

│ │ цинк сернокислый │ 200 - 250 │ │ │ │ │более 2 А/дм2 обработку

│ │7-водный │ │ │ │ │ │проводят при

│ │ натрий │ 50 - 100 │ │ │ │ │перемешивании и

│ │сернокислый │ │ │ │ │ │фильтрации электролита.

│ │технический │ │ │ │ │ │ Допускается заменять

│ │ алюминий │ 20 - 30 │ │ │ │ │сернокислый алюминий на

│ │сернокислый │ │ │ │ │ │эквивалентное количество

│ │ декстрин │ 8 - 10 │ │ │ │ │алюминиево-калиевых

│ │ │ │ │ │ │ │квасцов

│ ├───────────────────┼────────────┼─────────┤ ├─────────┼───────────┼────────────────────────

│ │Состав 3 │ │ - │ │1,5 - 30 │0,45 - 0,80│ Применяют для деталей

│ │ цинка окись │ 18 - 20 │ │ │ │ │типа пружин.

│ │ калий цианистый │ 60 - 80 │ │ │ │ │ Электролит не должен

│ │технический │ │ │ │ │ │содержать ионов натрия,

│ │ калия гидрат │ 75 - 100 │ │ │ │ │только ионы калия.

│ │окиси технический │ │ │ │ │ │ Массовая доля титана в

│ │ калий │ 0,5 - 1,0 │ │ │ │ │покрытии 0,18 - 0,70%

│ │титановокислый мета│ │ │ │ │ │

│ │4-водный (в │ │ │ │ │ │

│ │пересчете на титан)│ │ │ │ │ │

│ │ калий сернистый │ 0,7 - 7,0 │ │ │ │ │

│ │7-водный │ │ │ │ │ │

│ │ глицерин │ 0,5 - 5,0 │ │ │ │ │

│ ├───────────────────┼────────────┤ ├────────┼─────────┼───────────┼────────────────────────

│ │Состав 4 │ │ │20 - 70 │ 15 - 40 │ 4 - 11 │ Применяют для

│ │ цинк сернокислый │ 250 - 400 │ │ │ │ │движущейся стальной

│ │7-водный │ │ │ │ │ │полосы, проволоки

│ │ кислота серная │ 80 - 100 │ │ │ │ │

─────────────┼────────┼───────────────────┼────────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────────┼────────────────────────

Сталь, │ б │Состав 5 │ │4,5 - 6,0│15 - 30 │0,5 - 5,0│0,12 - 1,20│ Применяют для деталей

стальное │ │ цинк хлористый │ 40 - 120 │ │ │ │ │сложной конфигурации.

литье, чугун │ │технический │ │ │ │ │ │ При плотности тока

│ │ аммоний │ 180 - 220 │ │ │ │ │3 - 5 А/дм2 обработку

│ │хлористый, сорт 1 │ │ │ │ │ │проводят при

│ │ блескообразова- │ │ │ │ │ │перемешивании

│ │тели: │ │ │ │ │ │электролита движением

│ │ Ликонда Zn SR A │ 30 - 70 │ │ │ │ │катодных штанг со

│ │ Ликонда Zn SR B │ 3 - 5 │ │ │ │ │скоростью 2 - 4 м/мин.

│ │ Ликонда Zn SR C │Для │ │ │ │ │ Не допускается

│ │ │корректи- │ │ │ │ │перемешивание воздухом.

│ │ │рования │ │ │ │ │ Фильтрация электролита

│ │ │ │ │ │ │ │непрерывная. Допускается

│ │ │ │ │ │ │ │периодическая

│ │ │ │ │ │ │ │фильтрация.

│ │ │ │ │ │ │ │ Анодная плотность тока

│ │ │ │ │ │ │ │1 - 5 А/дм2.

│ │ │ │ │ │ │ │ Покрытия толщиной

│ │ │ │ │ │ │ │до 18 мкм

│ ├───────────────────┼────────────┤ │ ├─────────┼───────────┼────────────────────────

│ │Состав 6 │ │ │ │0,5 - 1,5│0,12 - 0,40│ Применяют для деталей

│ │ цинк хлористый │ 20 - 80 │ │ │ │ │сложной конфигурации во

│ │технический, марка │ │ │ │ │ │вращательных установках.

│ │А │ │ │ │ │ │ Фильтрация электролита

│ │ аммоний │ 180 - 240 │ │ │ │ │периодическая.

│ │хлористый, сорт 1 │ │ │ │ │ │ Анодная плотность тока

│ │ блескообразова- │ │ │ │ │ │1 - 5 А/дм2.

│ │тели: │ │ │ │ │ │ Покрытия толщиной

│ │ Ликонда Zn SR A │ 30 - 70 │ │ │ │ │до 18 мкм.

│ │ Ликонда Zn SR B │ 5 - 15 │ │ │ │ │

│ │ Ликонда Zn SR C │Для │ │ │ │ │

│ │ │корректи- │ │ │ │ │

│ │ │рования │ │ │ │ │

─────────────┤ ├───────────────────┼────────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────────┼────────────────────────

Сталь, │ │Состав 7 │ │4,8 - 5,8│15 - 35 │0,5 - 3,0│0,12 - 0,75│ Применяют для деталей

чугун │ │ цинк сернокислый │ 80 - 100 │ │ │ │ │сложной конфигурации и

│ │7-водный │ │ │ │ │ │во вращательных

│ │ аммоний │ 180 - 200 │ │ │ │ │установках, при этом

│ │хлористый, сорт 1 │ │ │ │ │ │должен использоваться

│ │ кислота борная │ 20 - 25 │ │ │ │ │электролит состава:

│ │ блескообразующие │ │ │ │ │ │сернокислый цинк

│ │добавки: │ │ │ │ │ │70 - 85 г/дм3, хлористый

│ │ ДХТИ-102 А или │ 80 - 100 │ │ │ │ │аммоний 180 - 220 г/дм3,

│ │ ДХТИ-104 А │ │ │ │ │ │плотность тока

│ │ ДХТИ-102 Б или │ 3 - 5 │ │ │ │ │0,5 А/дм2.

│ │ ДХТИ-104 Б │ │ │ │ │ │ Обработку проводят при

│ │ │ │ │ │ │ │перемешивании

│ │ │ │ │ │ │ │электролита движением

│ │ │ │ │ │ │ │катодных штанг.

│ │ │ │ │ │ │ │ Допускается: заменять

│ │ │ │ │ │ │ │сернокислый цинк

│ │ │ │ │ │ │ │7-водный на

│ │ │ │ │ │ │ │эквивалентное количество

│ │ │ │ │ │ │ │окиси цинка;

│ │ │ │ │ │ │ │ заменять хлористый

│ │ │ │ │ │ │ │аммоний на 20 - 30 г/дм3

│ │ │ │ │ │ │ │сернокислого аммония при

│ │ │ │ │ │ │ │содержании сернокислого

│ │ │ │ │ │ │ │цинка 7-водного

│ │ │ │ │ │ │ │180 - 200 г/дм3;

│ │ │ │ │ │ │ │ заменять сернокислый

│ │ │ │ │ │ │ │цинк 7-водный

│ │ │ │ │ │ │ │на 80 - 100 г/дм3

│ │ │ │ │ │ │ │хлористого цинка.

│ │ │ │ │ │ │ │ Анодная плотность тока

│ │ │ │ │ │ │ │1 - 5 А/дм2

─────────────┤ ├───────────────────┼────────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────────┼────────────────────────

Сталь │ │Состав 8 │ │4,5 - 6,0│15 - 30 │0,5 - 5,0│0,12 - 1,20│ Применяют для деталей

углеродистая,│ │ цинк хлористый │ 60 - 120 │ │ │ │ │сложной конфигурации.

термообра- │ │технический, марка │ │ │ │ │ │ При плотности тока

ботанная, │ │А │ │ │ │ │ │3 - 5 А/дм2 обработку

легированная,│ │ калий хлористый │ 180 - 230 │ │ │ │ │проводят при

стальное │ │кислота борная │ 15 - 30 │ │ │ │ │перемешивании

литье, чугун │ │ блескообразова- │ │ │ │ │ │электролита движением

│ │тели: │ │ │ │ │ │катодных штанг со

│ │ Лимеда НЦ-10 │ 30 - 70 │ │ │ │ │скоростью 2 - 4 м/мин.

│ │ Лимеда НЦ-20 │ 2,5 - 5,0 │ │ │ │ │ Фильтрация электролита

│ │ │ │ │ │ │ │непрерывная. Допускается

│ │ │ │ │ │ │ │периодическая

│ │ │ │ │ │ │ │фильтрация.

│ │ │ │ │ │ │ │ Анодная плотность тока

│ │ │ │ │ │ │ │1 - 5 А/дм2.

│ │ │ │ │ │ │ │ Покрытия толщиной

│ │ │ │ │ │ │ │до 18 мкм

│ ├───────────────────┼────────────┼─────────┤ ├─────────┼───────────┼────────────────────────

│ │Состав 9 │ │4,5 - 5,8│ │0,5 - 1,5│0,12 - 0,30│ Применяют для деталей

│ │ цинк хлористый │ 20 - 70 │ │ │ │ │сложной конфигурации во

│ │технический, марка │ │ │ │ │ │вращательных установках.

│ │А │ │ │ │ │ │ Фильтрация электролита

│ │ калий хлористый │ 200 - 250 │ │ │ │ │периодическая.

│ │ кислота борная │ 15 - 30 │ │ │ │ │ Анодная плотность тока

│ │ блескообразова- │ │ │ │ │ │1 - 5 А/дм2.

│ │тели: │ │ │ │ │ │ Покрытия толщиной

│ │ Лимеда НЦ-10 │ 30 - 70 │ │ │ │ │до 18 мкм

│ │ Лимеда НЦ-20 │ 2,5 - 10,0│ │ │ │ │

│ ├───────────────────┼────────────┤ │ ├─────────┼───────────┼────────────────────────

│ │Состав 10 │ │ │ │0,5 - 4,0│0,11 - 0,90│ Применяют для деталей

│ │ цинк хлористый │ 20 - 120 │ │ │ │ │сложной конфигурации и

│ │технический, марка │ │ │ │ │ │во вращательных

│ │А │ │ │ │ │ │установках при плотности

│ │ аммоний │ 200 - 230 │ │ │ │ │тока 0,2 - 1,5 А/дм2,

│ │хлористый, сорт 1 │ │ │ │ │ │скорость осаждения

│ │ блескообразова- │ │ │ │ │ │0,04 - 0,30 мкм/мин.

│ │тели: │ │ │ │ │ │ Обработку проводят при

│ │ Лимеда СЦ-1 │ 20 - 40 │ │ │ │ │перемешивании

│ │ Лимеда СЦ-2 │ 1 - 10 │ │ │ │ │электролита воздухом.

│ │ │ │ │ │ │ │ Фильтрация электролита

│ │ │ │ │ │ │ │непрерывная.

│ │ │ │ │ │ │ │ Анодная плотность тока

│ │ │ │ │ │ │ │0,5 - 5,0 А/дм2.

│ │ │ │ │ │ │ │ Допускается заменять

│ │ │ │ │ │ │ │хлористый аммоний на

│ │ │ │ │ │ │ │100 - 200 г/дм3

│ │ │ │ │ │ │ │хлористого калия

│ ├───────────────────┼────────────┤ │ │ ├───────────┼────────────────────────

│ │Состав 11 │ │ │ │ │0,12 - 1,00│ Применяют для деталей

│ │ цинк хлористый │ 20 - 120 │ │ │ │ │сложной конфигурации и

│ │технический, марка │ │ │ │ │ │во вращательных

│ │А │ │ │ │ │ │установках при плотности

│ │ аммоний │ 200 - 250 │ │ │ │ │тока 0,2 - 1,5 А/дм2,

│ │хлористый, сорт 1 │ │ │ │ │ │скорость осаждения

│ │ кислота борная │ 20 - 30 │ │ │ │ │0,05 - 0,15 мкм/мин.

│ │ блескообразова- │ │ │ │ │ │ Допускается заменить

│ │тели: │ │ │ │ │ │хлористый аммоний на

│ │ Лимеда ОЦ-1 │ 20 - 40 │ │ │ │ │150 - 200 г/дм3

│ │ Лимеда ОЦ-2 │ 1 - 6 │ │ │ │ │хлористого калия.

│ │ │ │ │ │ │ │ Обработку проводят при

│ │ │ │ │ │ │ │перемешивании

│ │ │ │ │ │ │ │электролита воздухом.

│ │ │ │ │ │ │ │ Фильтрация электролита

│ │ │ │ │ │ │ │непрерывная.

│ │ │ │ │ │ │ │ Анодная плотность тока

│ │ │ │ │ │ │ │0,5 - 5,0 А/дм2

─────────────┼────────┼───────────────────┼────────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────────┼────────────────────────

Сталь │ │Состав 12 │ │ - │18 - 35 │ 1 - 6 │0,30 - 0,80│ Применяют для деталей

│ │ цинка окись │ 10 - 45 │ │ │ │ │сложной конфигурации и

│ │ натрий цианистый │ 20 - 90 │ │ │ │ │во вращательных

│ │технический (общий)│ │ │ │ │ │установках при этом:

│ │ натр едкий │ 60 - 85 │ │ │ │ │количество БЦ-2 или БЦУ

│ │технический, марка │ │ │ │ │ │1,5 - 2,0 г/дм3,

│ │ТР │ │ │ │ │ │плотность тока

│ │ натрий сернистый │ 0,1 - 0,3 │ │ │ │ │0,5 - 2,0 А/дм2,

│ │технический, сорт │ │ │ │ │ │скорость осаждения

│ │высший │ │ │ │ │ │0,1 - 0,5 мкм/мин.

│ │ блескообразующие │ │ │ │ │ │ Анодная плотность

│ │добавки: │ │ │ │ │ │2 - 3 А/дм2.

│ │ БЦ-1, БЦ-2 или │ 3 - 4 │ │ │ │ │ Для получения матовых

│ │БЦУ │ │ │ │ │ │покрытий допускается

│ │ │ │ │ │ │ │исключать

│ │ │ │ │ │ │ │блескообразующие добавки

│ ├───────────────────┼────────────┤ ├────────┼─────────┼───────────┼────────────────────────

│ │Состав 13 │ │ │20 - 30 │ 1 - 4 │ 0,3 - 0,6 │ Применяют для деталей

│ │ цинка окись │ 10 - 17 │ │ │ │ │сложной конфигурации и

│ │ натр едкий │ 90 - 120 │ │ │ │ │во вращательных

│ │технический, марка │ │ │ │ │ │установках, при этом:

│ │ТР │ │ │ │ │ │плотность тока

│ │ блескообразующие │ │ │ │ │ │0,5 - 1,5 А/дм2,

│ │добавки: │ │ │ │ │ │скорость осаждения

│ │ НБЦ-О │ 4 - 6 │ │ │ │ │0,1 - 0,3 мкм/мин.

│ │ НБЦ-К │ 4 - 6 │ │ │ │ │ Анодная плотность тока

│ │ │ │ │ │ │ │1 - 2 А/дм2.

│ │ │ │ │ │ │ │ Покрытия толщиной

│ │ │ │ │ │ │ │до 15 мкм.

─────────┬────────┬──────────────────────────────────┬─────────┬──────────────────┬───────────┬──────────────────────────

│Декора- │ Состав электролита │ pH │ Режим обработки │ Скорость │ Дополнительные указания

Основной │тивный ├──────────────────────┬───────────┤ ├────────┬─────────┤осаждения, │

металл │признак │ Наименование │Количество,│ │Темпера-│Плотность│ мкм/мин │

│покрытия│ компонентов │ г/дм3 │ │тура, °C│ тока, │ │

│по ГОСТ │ │ │ │ │ А/дм2 │ │

│9.306 │ │ │ │ │ │ │

─────────┼────────┼──────────────────────┼───────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────────┼──────────────────────────

Сталь, │ м │Состав 1 │ │ 4 - 6 │25 - 30 │0,8 - 1,2│0,3 - 0,45 │ -

чугун │ │ кадмий сернокислый │ 40 - 60 │ │ │ │ │

│ │ аммоний сернокислый │ 240 - 260 │ │ │ │ │

│ │ препарат ОС-20 │ 0,7 - 1,2 │ │ │ │ │

│ │ уротропин │ 15 - 20 │ │ │ │ │

│ │технический │ │ │ │ │ │

│ │ диспергатор НФ │ 50 - 100 │ │ │ │ │

│ │технический, марка Б │ │ │ │ │ │

│ ├──────────────────────┼───────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────────┼──────────────────────────

│ │Состав 2 │ │ - │15 - 30 │0,5 - 2,0│ 0,2 - 0,7 │ При обработке деталей

│ │ кадмия окись │ 25 - 40 │ │ │ │ │особо сложной конфигурации

│ │ натрий цианистый │ 80 - 130 │ │ │ │ │количество окиси кадмия

│ │технический (общий) │ │ │ │ │ │снижают до 15 г/дм3,

│ │ натр едкий │ 20 - 30 │ │ │ │ │цианистого натрия -

│ │технический, марка ТР │ │ │ │ │ │до 60 г/дм3.

│ │ никель сернокислый │ 1,0 - 1,5 │ │ │ │ │ Допускается:

│ │ натрий сернокислый │ 40 - 60 │ │ │ │ │ заменять окись кадмия на

│ │технический │ │ │ │ │ │эквивалентное количество

│ │ лагносульфонаты │ 8 - 12 │ │ │ │ │сернокислого кадмия или

│ │технические │ │ │ │ │ │углекислого кадмия;

│ │ │ │ │ │ │ │ заменять лагносульфонаты

│ │ │ │ │ │ │ │технические на

│ │ │ │ │ │ │ │0,4 - 0,7 г/дм3 калия

│ │ │ │ │ │ │ │титановокислого мета

│ │ │ │ │ │ │ │4-водного (в пересчете на

│ │ │ │ │ │ │ │металлический титан), при

│ │ │ │ │ │ │ │этом электролит не должен

│ │ │ │ │ │ │ │содержать ионов натрия

│ │ │ │ │ │ │ │(только ионы калия);

│ │ │ │ │ │ │ │ исключать лагносульфонаты

│ │ │ │ │ │ │ │технические или заменять

│ │ │ │ │ │ │ │их на декстрин;

│ │ │ │ │ │ │ │ применять реверсирование

│ │ │ │ │ │ │ │тока.

│ │ │ │ │ │ │ │ Соотношение поверхностей

│ │ │ │ │ │ │ │анодной и катодной ~= 1:5

│ ├──────────────────────┼───────────┤ ├────────┼─────────┼───────────┼──────────────────────────

│ │Состав 3 │ │ │20 - 40 │0,8 - 2,0│ 0,4 - 0,7 │ -

│ │ кадмия окись │ 25 - 40 │ │ │ │ │

│ │ натрий цианистый │ 40 - 60 │ │ │ │ │

│ │технический (общий) │ │ │ │ │ │

│ │ натр едкий │ 5 - 15 │ │ │ │ │

│ │технический, марка ТР │ │ │ │ │ │

│ │ натрий сернокислый │ 40 - 90 │ │ │ │ │

│ │ кадмия гидроксид │ До │ │ │ │ │

│ │ │ насыщения │ │ │ │ │

─────────┼────────┼──────────────────────┼───────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────────┼──────────────────────────

Сталь │ м │Состав 4 │ │4,0 - 4,5│20 - 40 │0,8 - 1,2│0,3 - 0,45 │ Применяют для деталей

│ │ кадмий хлористый │ 40 - 50 │ │ │ │ │типа пружин и деталей с

│ │2,5-водный │ │ │ │ │ │цементированными

│ │ аммоний хлористый │ 200 - 280 │ │ │ │ │поверхностями.

│ │ натрий хлористый │ 30 - 40 │ │ │ │ │ Допускается заменять

│ │ тиомочевина │ 7 - 10 │ │ │ │ │тиомочевину на 30 - 40

│ │ клей мездровый │ 1 - 2 │ │ │ │ │г/дм3 этилен-гликоля

─────────┼────────┼──────────────────────┼───────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────────┼──────────────────────────

Сталь, │ б │Состав 5 │ │ - │18 - 22 │ 2 - 4 │ 0,9 - 1,0 │ Применяют для деталей

чугун, │ │ кадмия окись │ 18 - 26 │ │ │ │ │сложной конфигурации и во

медь, │ │ натрий цианистый │ 80 - 130 │ │ │ │ │вращательных установках

латунь │ │технический (общий) │ │ │ │ │ │при плотности тока

│ │ блескообразующие │ │ │ │ │ │1 - 1,5 А/дм2.

│ │добавки: │ │ │ │ │ │ Анодная плотность тока

│ │ Лимеда БК-2С │ 18 - 21 │ │ │ │ │1 - 2 А/дм2.

│ │ Лимеда БК-2 │Для │ │ │ │ │ Толщина покрытия

│ │ │корректи- │ │ │ │ │до 24 мкм

│ │ │рования │ │ │ │ │

─────────┤ ├──────────────────────┼───────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────────┼──────────────────────────

Сталь, │ │Состав 6 │ │ 1 │15 - 25 │1,5 - 3,0│ 0,4 - 0,7 │ Применяют для деталей

медь, │ │ кадмия окись │ 12 - 22 │ │ │ │ │сложной конфигурации и во

латунь │ │ кислота серная │ 30 - 50 │ │ │ │ │вращательных установках

│ │ блескообразующая │ │ │ │ │ │при плотности тока

│ │добавка │ │ │ │ │ │0,8 - 1,2 А/дм2.

│ │ Лимеда БК-10А │ 18 - 27 │ │ │ │ │ Рекомендуется

│ │ │ │ │ │ │ │перемешивание электролита

│ │ │ │ │ │ │ │движением катодных штанг

│ │ │ │ │ │ │ │со скоростью 1 - 3 м/мин.

│ │ │ │ │ │ │ │ Анодная плотность тока

│ │ │ │ │ │ │ │1 - 2 А/дм2.

│ │ │ │ │ │ │ │ При обработке требуется

│ │ │ │ │ │ │ │периодическое применение

│ │ │ │ │ │ │ │окисных нерастворимых

│ │ │ │ │ │ │ │анодов.

│ │ │ │ │ │ │ │ Толщина покрытия

│ │ │ │ │ │ │ │до 24 мкм

│ ├──────────────────────┼───────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────────┼──────────────────────────

│ │Состав 7 │ │ 2 - 3 │15 - 30 │ 1 - 2 │0,35 - 0,70│ Анодная плотность тока

│ │ кадмий сернокислый │ 40 - 60 │ │ │ │ │0,5 - 1,0 А/дм2.

│ │ аммоний сернокислый │ 140 - 180 │ │ │ │ │

│ │ кислота борная │ 20 - 30 │ │ │ │ │

│ │техническая, марка А │ │ │ │ │ │

│ │ блескообразующие │ │ │ │ │ │

│ │добавки: │ │ │ │ │ │

│ │ ДХТИ-203 А │ 10 - 30 │ │ │ │ │

│ │ ДХТИ-203 Б │ 5 - 8 │ │ │ │ │

─────────────┬─────────┬────────────────────────────────────┬──────────────────┬───────────┬─────────────────────────────

Основной │Декора- │ Состав электролита │ Режим обработки │ Скорость │ Дополнительные указания

металл, │тивный ├────────────────────────┬───────────┼────────┬─────────┤осаждения, │

металл │признак │Наименование компонентов│Количество,│Темпера-│Плотность│ мкм/мин │

подслоя │покрытия │ │ г/дм3 │тура, °C│ тока, │ │

│по ГОСТ │ │ │ │ А/дм2 │ │

│9.306 │ │ │ │ │ │

─────────────┼─────────┼────────────────────────┼───────────┼────────┼─────────┼───────────┼─────────────────────────────

Сталь │ м │Состав 1 │ │ 13 - 40│0,5 - 1,0│ 0,2 - 0,4 │ Допускается заменять

углеродистая,│ │ олово двухлористое │ 30 - 50 │ │ │ │препарат ОС-20 на клей

чугун; сталь │ │2-водное │ │ │ │ │мездровый

углеродистая │ │ натрий фтористый │ 30 - 70 │ │ │ │

и чугун с │ │ кислота соляная │ 0,5 - 4,0 │ │ │ │

подслоем │ │ препарат ОС-20 │ 1 - 2 │ │ │ │

никеля; медь │ ├────────────────────────┼───────────┼────────┼─────────┼───────────┼─────────────────────────────

и ее сплавы │ │Состав 2 │ │ 60 - 80│0,5 - 1,5│0,08 - 0,30│ Применяют для деталей

│ │ натрий м-оловяннокислый│ 28 - 90 │ │ │ │сложной конфигурации.

│ │3-водный │ │ │ │ │ Допускается снижение

│ │ натр едкий технический,│ 7 - 15 │ │ │ │концентрации натрия

│ │марка ТР │ │ │ │ │м-оловяннокислого 3-водного

│ │ натрий уксуснокислый │ 10 - 20 │ │ │ │до 20 г/дм3, плотность тока

│ │3-водный │ │ │ │ │0,3 А/дм2

─────────────┤ ├────────────────────────┼───────────┼────────┼─────────┼───────────┼─────────────────────────────

Сталь, │ │Состав 3 │ │ 40 - 50│ 20 - 30 │ 10 - 14 │ Применяют для движущейся

чугун │ │ олово сернокислое │ 50 - 70 │ │ │ │стальной полосы

│ │ n-фенолсульфокислота │ 80 - 90 │ │ │ │

│ │ диоксидифенилсульфон │ 6,5 - 11,5│ │ │ │

│ │технический │ │ │ │ │

│ │ натрия │ 0,4 - 1,0 │ │ │ │

│ │монобутилфенилфенолмоно-│ │ │ │ │

│ │сульфон │ │ │ │ │

│ ├────────────────────────┼───────────┤ │ │ │

│ │Состав 4 │ │ │ │ │

│ │ олово сернокислое │ 50 - 70 │ │ │ │

│ │ n-фенолсульфокислота │ 80 - 90 │ │ │ │

│ │ нафтоксол 7с │ 2 - 4 │ │ │ │

─────────────┼─────────┼────────────────────────┼───────────┼────────┼─────────┼───────────┼─────────────────────────────

Сталь, │ б │Состав 5 │ │ 15 - 30│ 2 - 4 │ 1 - 2 │ Анодная плотность тока

чугун, медь, │ │ олово сернокислое │ 25 - 60 │ │ │ │1 - 2 А/дм2

латунь │ │ кислота серная │ 50 - 160 │ │ │ │

│ │ синтанол ДС-10 │ 3 - 5 │ │ │ │

│ │ формалин технический │ 5 - 6 │ │ │ │

│ │ ацетилацетон │ 3 - 4 │ │ │ │

─────────────┤ ├────────────────────────┼───────────┼────────┴─────────┼───────────┼─────────────────────────────

Сталь, │ │Состав 6 │ │ Режим 1 │ 0,5 - 4,0 │ Применяют и для проволоки,

чугун, медь │ │ олово двухлористое │ 130 - 160 │ 15 - 25 1 - 10 │ │ленты. Режим 2 применяют для

и ее сплавы, │ │2-водное │ │ Режим 2 │ │получения полублестящих

никель, │ │ калий фосфорнокислый │ 500 - 570 │ 30 - 50 1 - 10 │ │покрытий; режим 3 - для

алюминий │ │пиро безводный │ │ │ │матовых покрытий.

│ │ │ │ │ │ При обработке во

│ │ │ │ │ │вращательных установках

│ │ │ │ │ │плотность тока 1 - 6 А/дм2,

│ │ │ │ │ │для проволоки и ленты -

│ │ │ │ │ │до 70 А/дм2.

│ │ гидразин солянокислый │ 15 - 40 │ Режим 3 │ │ Обработку проводят при

│ │ смачиватель 133 или │ 0,9 - 1,1 │ 60 - 70│ 1 - 10 │ │перемешивании электролита

│ │СВ-104 │ │ │ │ │движением катодных штанг, во

│ │ вещество жидкое моющее │ 3 - 6 │ │ │ │вращательных установках

│ │"Прогресс" │ │ │ │ │скорость вращения

│ │ клей мездровый │ 1 - 2 │ │ │ │6 - 16 об/мин.

│ │ │ │ │ │ │ Рекомендуется фильтрование

│ │ │ │ │ │ │электролита.

│ │ │ │ │ │ │ pH электролита 6,8 - 8,8.

│ │ │ │ │ │ │ Анодная плотность тока при

│ │ │ │ │ │ │20 °C 4,5 А/дм2, при 70 °C -

│ │ │ │ │ │ │10 А/дм2, 22 - 25 А/дм2 (для

│ │ │ │ │ │ │проволоки и ленты)

─────────────┤ ├────────────────────────┼───────────┼────────┼─────────┼───────────┼─────────────────────────────

Сталь, │ │Состав 7 │ │ 15 - 25│ 2 - 4 │ 1 - 2 │ Применяют и во вращательных

чугун, медь │ │ олово сернокислое │ 35 - 45 │ │ │ │установках при плотности тока

и ее сплавы, │ │ кислота серная │ 120 - 180 │ │ │ │1 - 2 А/дм2.

ковар; │ │ формалин технический │ 3 - 5 │ │ │ │ Обработку проводят при

латунь, │ │ синтанол ДС-10 или ДТ-7│ 5 - 15 │ │ │ │перемешивании электролита

алюминий и │ │или АЛМ-10 │ │ │ │ │движением катодных штанг со

цинковые │ │ блескообразователь │ 5 - 10 │ │ │ │скоростью 4 - 8 м/мин, для

сплавы с │ │Лимеда Sn-2 │ │ │ │ │вращательных установок

подслоем │ │ │ │ │ │ │скорость вращения

меди или │ │ │ │ │ │ │6 - 10 об/мин.

никеля │ │ │ │ │ │ │ Фильтрация электролита

│ │ │ │ │ │ │периодическая.

│ │ │ │ │ │ │ Анодная плотность тока

│ │ │ │ │ │ │1 - 2 А/дм2

───────────────┬───────────────────────────────────────┬──────────────────┬───────────┬──────────────────────────────────

Основной металл│ Состав электролита │ Режим обработки │ Скорость │ Дополнительные указания

├───────────────────────────┬───────────┼────────┬─────────┤осаждения, │

│ Наименование компонентов │Количество,│Темпера-│Плотность│ мкм/мин │

│ │ г/дм3 │тура, °C│ тока, │ │

│ │ │ │ А/дм2 │ │

───────────────┼───────────────────────────┼───────────┼────────┼─────────┼───────────┼──────────────────────────────────

Сталь, чугун, │Состав 1 │ │15 - 30 │0,5 - 2,0│0,25 - 1,00│ Допускается содержание свободной

медь и ее │ свинец борфтористый │ 125 - 200 │ │ │ │борной кислоты 10 - 30 г/дм3

сплавы │ кислота │ 40 - 60 │ │ │ │

│борфтористоводородная │ │ │ │ │

│(свободная) │ │ │ │ │

│ клей мездровый │ 0,5 - 1,0 │ │ │ │

───────────────┼───────────────────────────┼───────────┤ ├─────────┼───────────┼──────────────────────────────────

Алюминий и │Состав 2 │ │ │0,5 - 1,0│0,25 - 0,50│ Начальную обработку проводят при

его сплавы │ n-фенолсульфокислоты │ 170 - 180 │ │ │ │пониженной плотности тока

│свинцовая (II) соль │ │ │ │ │(0,5 А/дм2) и доводят ее до

│ n-фенолсульфокислота │ 20 - 25 │ │ │ │указанной в режиме, после того как

│ клей мездровый │ 0,4 - 0,5 │ │ │ │поверхность покроется свинцом

────────────┬────────┬─────────────────────────────┬───────────┬──────────────────┬─────────────┬────────────────────────

Основной │Декора- │ Состав электролита │ pH │ Режим обработки │ Скорость │Дополнительные указания

металл, │тивный ├─────────────────┬───────────┤ ├───────┬──────────┤ осаждения, │

металл │признак │ Наименование │Количество,│ │Темпе- │Плотность │ мкм/мин │

подслоя │покрытия│ компонентов │ г/дм3 │ │ратура,│ тока, │ │

│по ГОСТ │ │ │ │°C │ А/дм2 │ │

│9.306 │ │ │ │ │ │ │

────────────┼────────┼─────────────────┼───────────┼───────────┼───────┼──────────┼─────────────┼────────────────────────

Сталь, │ м │Состав 1 │ │ 10 - 11 │40 - 50│ 1 - 5 │ 0,3 - 0,9 │ При плотностях тока

чугун, │ │ медь цианистая │ 50 - 70 │ │ │ │ │более 2 А/дм2 проводят

медные │ │техническая │ │ │ │ │ │обработку с

сплавы (в │ │ натрий │ 10 - 25 │ │ │ │ │реверсированием тока

том числе │ │цианистый │ │ │ │ │ │Т : Т = 10 - 20:1 (с).

детали, │ │технический │ │ │ │ │ │ к а

имеющие │ │(свободный) │ │ │ │ │ │ Допускается вводить

пайку), │ │ │ │ │ │ │ │0,5 - 1,0 г/дм3

цинковые │ │ │ │ │ │ │ │тиосульфата натрия или

сплавы, │ │ │ │ │ │ │ │5 - 7 г/дм3 сернисто-

титан и его │ │ │ │ │ │ │ │кислого натрия

сплавы, │ │ │ │ │ │ │ │безводного.

никелевые │ │ │ │ │ │ │ │ Допускается наличие

покрытия │ │ │ │ │ │ │ │углекислого натрия

│ │ │ │ │ │ │ │до 80 г/дм3

│ ├─────────────────┼───────────┼───────────┼───────┼──────────┼─────────────┼────────────────────────

│ │Состав 2 │ │ - │15 - 55│0,3 - 2,0 │ 0,10 - 0,15 │ Допускается вводить

│ │ медь цианистая │ 20 - 30 │ │ │ │ │0,5 - 1,0 г/дм3

│ │техническая │ │ │ │ │ │тиосульфата натрия или

│ │ натрий │ 5 - 10 │ │ │ │ │5 - 7 г/дм3 сернисто-

│ │цианистый │ │ │ │ │ │кислого натрия

│ │технический │ │ │ │ │ │безводного.

│ │(свободный) │ │ │ │ │ │ Допускается наличие

│ │ натр едкий │ 5 - 10 │ │ │ │ │углекислого натрия

│ │технический, │ │ │ │ │ │до 80 г/дм3

│ │марка ТР │ │ │ │ │ │

────────────┤ ├─────────────────┼───────────┤ ├───────┼──────────┼─────────────┼────────────────────────

Сталь с │ │Состав 3 │ │ │18 - 25│ 1 - 3 │ 0,2 - 0,6 │ При плотности тока

подслоем │ │ медь (II) │ 150 - 250 │ │ │ │ │более 2 А/дм2 обработку

меди или │ │сернокислая │ │ │ │ │ │проводят с

никеля, │ │5-водная │ │ │ │ │ │перемешиванием

медные │ │ кислота серная │ 50 - 70 │ │ │ │ │электролита сжатым

сплавы │ │ │ │ │ │ │ │воздухом

────────────┼────────┼─────────────────┼───────────┼───────────┼───────┼──────────┼─────────────┼────────────────────────

Сталь, │ пб │Состав 4 │ │ 8,2 - 8,9 │18 - 50│0,5 - 2,0 │ 0,11 - 0,42 │ Применяют и во

цинковые и │ │ медь (II) │ 60 - 90 │ │ │ │ │вращательных установках

алюминиевые │ │сернокислая │ │ │ │ │ │при скорости вращения

сплавы │ │5-водная │ │ │ │ │ │12 - 18 об/мин (для

│ │ калий │ 300 - 330 │ │ │ │ │сталей и алюминиевых

│ │фосфорнокислый │ │ │ │ │ │сплавов при температуре

│ │пиро безводный │ │ │ │ │ │40 - 55 °C).

│ │ 5-сульфосали- │ 25 - 35 │ │ │ │ │ Допускается заменить

│ │циловой кислоты │ │ │ │ │ │5-водную сернокислую

│ │мононатриевая │ │ │ │ │ │медь (II) на

│ │соль 2-водная │ │ │ │ │ │пирофосфорнокислую

│ │ │ │ │ │ │ │медь.

│ │ │ │ │ │ │ │ Обработку проводят

│ │ │ │ │ │ │ │при перемешивании

│ │ │ │ │ │ │ │электролита сжатым

│ │ │ │ │ │ │ │воздухом 0,02 м3/мин

│ │ │ │ │ │ │ │или движением катодных

│ │ │ │ │ │ │ │штанг 20 - 50 кач/мин

│ │ │ │ │ │ │ │на 1 дм длины катодной

│ │ │ │ │ │ │ │штанги.

│ │ │ │ │ │ │ │ Фильтрация

│ │ │ │ │ │ │ │электролита

│ │ │ │ │ │ │ │периодическая или

│ │ │ │ │ │ │ │непрерывная.

│ │ │ │ │ │ │ │ pH электролита 7 - 8

│ │ │ │ │ │ │ │(для алюминиевых

│ │ │ │ │ │ │ │сплавов).

│ │ │ │ │ │ │ │ Анодная плотность

│ │ │ │ │ │ │ │тока 1 А/дм2.

│ │ │ │ │ │ │ │ Загрузка деталей под

│ │ │ │ │ │ │ │током

────────────┼────────┼─────────────────┼───────────┼───────────┼───────┼──────────┼─────────────┼────────────────────────

Сталь, │ б │Состав 5 │ │ 8,3 - 8,7 │30 - 40│0,8 - 3,0 │ 0,17 - 0,66 │ Применяют и во

медные и │ │ медь (II) │ 70 - 90 │ │ │ │ │вращательных

цинковые │ │сернокислая │ │ │ │ │ │установках.

сплавы, │ │5-водная │ │ │ │ │ │ При обработке стали,

алюминий │ │ калий │ 330 - 80 │ │ │ │ │цинковых сплавов

│ │фосфорнокислый │ │ │ │ │ │количество сернокислой

│ │пиро безводный │ │ │ │ │ │меди (II) 30 - 40

│ │ кислота │ 15 - 25 │ │ │ │ │г/дм3.

│ │лимонная или │ │ │ │ │ │ Допускается заменять

│ │борная │ │ │ │ │ │5-водную сернокислую

│ │ натрий │0,01 - 0,03│ │ │ │ │медь (II) на

│ │селенистокислый │ │ │ │ │ │пирофосфорнокислую.

│ │ │ │ │ │ │ │ При плотности тока

│ │ │ │ │ │ │ │1,2 - 3,0 А/дм2

│ │ │ │ │ │ │ │обработку проводят при

│ │ │ │ │ │ │ │перемешивании

│ │ │ │ │ │ │ │электролита сжатым

│ │ │ │ │ │ │ │воздухом или движением

│ │ │ │ │ │ │ │катодных штанг.

│ │ │ │ │ │ │ │ Фильтрация

│ │ │ │ │ │ │ │электролита

│ │ │ │ │ │ │ │непрерывная.

│ │ │ │ │ │ │ │ Для получения

│ │ │ │ │ │ │ │матового,

│ │ │ │ │ │ │ │полублестящего покрытия

│ │ │ │ │ │ │ │исключить

│ │ │ │ │ │ │ │селенистокислый натрий.

│ │ │ │ │ │ │ │Рекомендуется применять

│ │ │ │ │ │ │ │как подслой перед

│ │ │ │ │ │ │ │меднением (без

│ │ │ │ │ │ │ │промежуточной промывки

│ │ │ │ │ │ │ │в случае последующего

│ │ │ │ │ │ │ │меднения из

│ │ │ │ │ │ │ │пирофосфатного

│ │ │ │ │ │ │ │электролита)

────────────┼────────┼─────────────────┼───────────┼───────────┼───────┼──────────┼─────────────┼────────────────────────

Сталь, │ б │Состав 6 │ │10,7 - 12,8│50 - 60│1,0 - 3,5 │ 0,3 - 0,7 │ При плотности тока

чугун, │ │ медь цианистая │ 40 - 60 │ │ │ │ │более 2 А/дм2 проводят

медные │ │техническая │ │ │ │ │ │обработку с

сплавы (в │ │ натрий │ 10 - 15 │ │ │ │ │реверсированием тока

том числе │ │цианистый │ │ │ │ │ │Т : Т = 18 - 25:1 - 3

детали, │ │технический │ │ │ │ │ │ к а

имеющие │ │(свободный) │ │ │ │ │ │(с).

пайку), │ │ натр едкий │ 10 - 15 │ │ │ │ │ Обработку проводят

цинковые │ │технический, │ │ │ │ │ │при перемешивании

сплавы, │ │марка ТР │ │ │ │ │ │электролита движением

титан и его │ │ аммоний │ 10 - 15 │ │ │ │ │катодных штанг

сплавы │ │роданистый │ │ │ │ │ │30 кач/мин на 10 дм

│ │ натрий │ 3 - 10 │ │ │ │ │длины катодной штанги.

│ │виннокислый │ │ │ │ │ │ Фильтрация

│ │2-водный │ │ │ │ │ │электролита

│ │ марганец (II) │0,03 - 0,50│ │ │ │ │периодическая или

│ │сернокислый │ │ │ │ │ │непрерывная

│ │5-водный │ │ │ │ │ │

────────────┤ ├─────────────────┼───────────┼───────────┼───────┼──────────┼─────────────┼────────────────────────

Сталь с │ │Состав 7 │ │ - │18 - 28│0,5 - 11,0│ 0,1 - 2,0 │ При обработке деталей

подслоем │ │ медь (II) │ 180 - 240 │ │ │ │ │особо сложной

меди или │ │сернокислая │ │ │ │ │ │конфигурации применяют

никеля │ │5-водная │ │ │ │ │ │блескообразующую

│ │ кислота серная │ 50 - 65 │ │ │ │ │добавку БС-2.

│ │ натрий │0,03 - 0,10│ │ │ │ │ Обработку проводят

│ │хлористый │ │ │ │ │ │при перемешивании

│ │ блескообразующая│ 4 - 6 │ │ │ │ │электролита сжатым

│ │добавка БС-1 или │ │ │ │ │ │воздухом

│ │БС-2 │ │ │ │ │ │0,3 - 0,5 м3/мин на 1

│ │ │ │ │ │ │ │м3 поверхности ванны.

│ │ │ │ │ │ │ │ Фильтрация

│ │ │ │ │ │ │ │электролита

│ │ │ │ │ │ │ │непрерывная.

│ │ │ │ │ │ │ │ Анодная плотность

│ │ │ │ │ │ │ │тока 3 А/дм2.

│ │ │ │ │ │ │ │ Соотношение анодной и

│ │ │ │ │ │ │ │катодной поверхностей

│ │ │ │ │ │ │ │3:1.

│ │ │ │ │ │ │ │ Аноды - медные с

│ │ │ │ │ │ │ │фосфором марки МФ

│ ├─────────────────┼───────────┼───────────┼───────┼──────────┼─────────────┼────────────────────────

│ │Состав 8 │ │ 0,6 - 0,7 │20 - 30│0,8 - 9,0 │ 0,18 - 2,00 │ Обработку проводят

│ │ медь (II) │ 180 - 220 │ │ │ │ │при перемешивании

│ │сернокислая 5- │ │ │ │ │ │электролита сжатым

│ │водная │ │ │ │ │ │воздухом.

│ │ кислота серная │ 45 - 65 │ │ │ │ │ Фильтрация

│ │ натрий │0,05 - 0,15│ │ │ │ │электролита

│ │хлористый │ │ │ │ │ │периодическая или

│ │ блескообразующая│ 4 - 6 │ │ │ │ │непрерывная.

│ │добавка │ │ │ │ │ │ Анодная плотность

│ │Лимеда Л-2А │ │ │ │ │ │тока 0,4 - 5,0 А/дм2.

│ │ │ │ │ │ │ │ Аноды - медные с

│ │ │ │ │ │ │ │фосфором марки МФ

─────────────┬────────┬─────────────────────────────┬─────────┬──────────────────┬───────────┬───────────────────────────

Основной │Декора- │ Состав электролита │ pH │ Режим обработки │ Скорость │ Дополнительные указания

металл, │тивный ├───────────────┬─────────────┤ ├───────┬──────────┤осаждения, │

металл │признак │ Наименование │ Количество, │ │Темпе- │ Плотность│ мкм/мин │

подслоя │покрытия│ компонентов │ г/дм3 │ │ратура,│ тока, │ │

│по ГОСТ │ │ │ │°C │ А/дм2 │ │

│9.306 │ │ │ │ │ │ │

─────────────┼────────┼───────────────┼─────────────┼─────────┼───────┼──────────┼───────────┼───────────────────────────

Сталь, │ м │Состав 1 │ │4,2 - 5,8│20 - 55│0,5 - 3,5 │ 0,1 - 0,4 │ Допускается вводить

чугун; сталь │ │ никель │ 80 - 320 │ │ │ │ │20 - 50 г/дм3 сернокислого

и чугун с │ │сернокислый │ │ │ │ │ │магния 7-водного или

подслоем │ │ натрий │ 7 - 20 │ │ │ │ │60 - 80 г/дм3 сернокислого

меди; медь, │ │хлористый │ │ │ │ │ │натрия.

титан и их │ │ кислота │ 25 - 40 │ │ │ │ │ Допускается заменить

сплавы │ │борная │ │ │ │ │ │хлористый натрий

│ │ │ │ │ │ │ │эквивалентным количеством

│ │ │ │ │ │ │ │двухлористого никеля

│ │ │ │ │ │ │ │6-водного.

│ │ │ │ │ │ │ │ При появлении на покрытии

│ │ │ │ │ │ │ │питтинга применяют

│ │ │ │ │ │ │ │0,5 - 2,0 г/дм3

│ │ │ │ │ │ │ │антипиттинговой добавки

│ │ │ │ │ │ │ │НИА-1

│ ├───────────────┼─────────────┼─────────┼───────┼──────────┼───────────┼───────────────────────────

│ │Состав 2 │ │3,0 - 4,2│20 - 60│ 5 - 12 │0,65 - 1,60│ Применяют для получения

│ │ никель │ 300 - 400 │ │ │ │ │толстых эластичных

│ │сульфаминово- │ │ │ │ │ │покрытий.

│ │кислый │ │ │ │ │ │ Допускается: вводить

│ │ никель │ 12 - 15 │ │ │ │ │0,1 - 1,0 г/дм3

│ │двухлористый │ │ │ │ │ │лаурилсульфата натрия;

│ │6-водный │ │ │ │ │ │ исключать сахарин или

│ │ кислота │ 25 - 40 │ │ │ │ │заменить на бензолсульфамид

│ │борная │ │ │ │ │ │или n-толуолсульфамид, или

│ │ сахарин │ 0,5 - 1,5 │ │ │ │ │динатриевые соли

│ │ │ │ │ │ │ │нафталиндисульфокислот.

│ │ │ │ │ │ │ │ Обработку проводят при

│ │ │ │ │ │ │ │перемешивании электролита

│ │ │ │ │ │ │ │очищенным сжатым воздухом

│ │ │ │ │ │ │ │со скоростью 0,01 -

│ │ │ │ │ │ │ │0,02 м3/мин на 1 дм длины

│ │ │ │ │ │ │ │катодной штанги.

│ │ │ │ │ │ │ │ Фильтрация электролита

│ │ │ │ │ │ │ │непрерывная или

│ │ │ │ │ │ │ │периодическая.

─────────────┼────────┼───────────────┼─────────────┼─────────┼───────┼──────────┼───────────┼───────────────────────────

Алюминий и │ м │Состав 3 │ │4,0 - 5,5│20 - 45│ 1 - 2 │ 0,2 - 0,4 │ Обработку проводят при

его сплавы │ │ никель │ 180 - 220 │ │ │ │ │перемешивании электролита

│ │сернокислый │ │ │ │ │ │очищенным сжатым воздухом

│ │ натрий │ 1,5 - 2,5 │ │ │ │ │со скоростью 0,01 -

│ │хлористый │ │ │ │ │ │0,02 м3/мин на 1 дм длины

│ │ кислота │ 25 - 40 │ │ │ │ │катодной штанги.

│ │борная │ │ │ │ │ │ Фильтрация электролита

│ │ калий │ 1 - 3 │ │ │ │ │непрерывная или

│ │надсернокислый │ │ │ │ │ │периодическая.

│ │ натрий │ 40 - 60 │ │ │ │ │

│ │сернокислый │ │ │ │ │ │

│ │ калий │ 1,5 - 2,5 │ │ │ │ │

│ │фтористый │ │ │ │ │ │

│ │2-водный или │ │ │ │ │ │

│ │натрий │ │ │ │ │ │

│ │фтористый │ │ │ │ │ │

─────────────┼────────┼───────────────┼─────────────┼─────────┼───────┼──────────┼───────────┼───────────────────────────

Сталь, │ м │Состав 4 │ │3,5 - 4,0│50 - 70│1,5 - 4,0 │ 0,3 - 0,8 │ Применяют перед меднением

чугун │ │ никель │ 300 - 600 │ │ │ │ │из кислых электролитов.

│ │двухлористый │ │ │ │ │ │ Обработку проводят при

│ │6-водный │ │ │ │ │ │перемешивании электролита

│ │ кислота │ 25 - 30 │ │ │ │ │очищенным сжатым воздухом

│ │борная │ │ │ │ │ │со скоростью 0,01 -

│ │ │ │ │ │ │ │0,02 м3/мин на 1 дм длины

│ │ │ │ │ │ │ │катодной штанги.

│ │ │ │ │ │ │ │ При появлении на покрытии

│ │ │ │ │ │ │ │питтинга применяют 0,5 -

│ │ │ │ │ │ │ │2,0 см3/дм3 антипиттинговой

│ │ │ │ │ │ │ │добавки НИА-1

─────────────┤ ├───────────────┼─────────────┼─────────┼───────┼──────────┼───────────┼───────────────────────────

Сталь │ │Состав 5 │ │ - │15 - 30│1,5 - 5,0 │ 0,3 - 1,0 │ В первые 30 с обработки

коррозионно- │ │ никель │ 200 - 250 │ │ │ │ │производят толчок тока, в

стойкая, │ │двухлористый │ │ │ │ │ │1,5 раза превышающий

чугун │ │6-водный │ │ │ │ │ │рабочую плотность тока, или

│ │ кислота │ 50 - 100 │ │ │ │ │выдержку без тока в течение

│ │соляная │ │ │ │ │ │0,5 - 1,0 мин.

│ │ │ │ │ │ │ │ Обработку проводят при

│ │ │ │ │ │ │ │перемешивании электролита

│ │ │ │ │ │ │ │очищенным сжатым воздухом

│ │ │ │ │ │ │ │со скоростью 0,01 -

│ │ │ │ │ │ │ │0,02 м3/мин на 1 дм длины

│ │ │ │ │ │ │ │катодной штанги.

│ │ │ │ │ │ │ │ Фильтрация электролита

│ │ │ │ │ │ │ │непрерывная или

│ │ │ │ │ │ │ │периодическая.

│ │ │ │ │ │ │ │ Продолжительность

│ │ │ │ │ │ │ │обработки 5 мин

─────────────┼────────┼───────────────┼─────────────┼─────────┼───────┼──────────┼───────────┼───────────────────────────

Сталь, │ пб │Состав 6 │ │ 4 - 5 │45 - 55│ 2 - 7 │ 0,4 - 1,4 │ Применяют в качестве

чугун; сталь │ │ никель │ 230 - 320 │ │ │ │ │основного покрытия и как

и чугун с │ │сернокислый │ │ │ │ │ │подслой в двухслойном,

подслоем │ │ никель │ 40 - 60 │ │ │ │ │трехслойном никелировании

меди, медь и │ │двухлористый │ │ │ │ │ │для деталей сложной

ее сплавы │ │6-водный │ │ │ │ │ │конфигурации.

│ │ кислота │ 25 - 40 │ │ │ │ │ Для увеличения

│ │борная │ │ │ │ │ │выравнивания покрытий можно

│ │ формалин │ 0,7 - 1,2 │ │ │ │ │применять 1,4-бутиндиол

│ │технический │ │ │ │ │ │(100%-ный) до 0,1 г/дм3.

│ │ │ │ │ │ │ │ Допускается заменить

│ │ │ │ │ │ │ │двухлористый никель

│ │ │ │ │ │ │ │6-водный на 10 - 15 г/дм3

│ │ │ │ │ │ │ │хлористого натрия.

│ │ │ │ │ │ │ │ Обработку проводят при

│ │ │ │ │ │ │ │перемешивании электролита

│ │ │ │ │ │ │ │сжатым очищенным воздухом

│ │ │ │ │ │ │ │со скоростью 0,01 -

│ │ │ │ │ │ │ │0,02 м3/мин на 1 дм длины

│ │ │ │ │ │ │ │катодной штанги.

│ │ │ │ │ │ │ │ Фильтрация электролита

│ │ │ │ │ │ │ │непрерывная или

│ │ │ │ │ │ │ │периодическая.

│ │ │ │ │ │ │ │ При появлении на покрытии

│ │ │ │ │ │ │ │питтинга применяют 0,5 -

│ │ │ │ │ │ │ │2,0 г/дм3 антипиттинговой

│ │ │ │ │ │ │ │добавки НИА-1

│ ├───────────────┼─────────────┤ │ │ │ ├───────────────────────────

│ │Состав 7 │ │ │ │ │ │ Применяют в качестве

│ │ никель │ 230 - 320 │ │ │ │ │основного покрытия и как

│ │сернокислый │ │ │ │ │ │подслой в двухслойном,

│ │ никель │ 40 - 60 │ │ │ │ │трехслойном никелировании

│ │двухлористый │ │ │ │ │ │для деталей сложной

│ │6-водный │ │ │ │ │ │конфигурации.

│ │ кислота │ 30 - 40 │ │ │ │ │ Обработку во вращательных

│ │борная │ │ │ │ │ │установках проводят при

│ │ кислота │ 0,1 - 1,0 │ │ │ │ │плотности тока 1 А/дм2.

│ │сульфосалици- │ │ │ │ │ │ Обработку проводят при

│ │ловая 2-водная │ │ │ │ │ │перемешивании электролита

│ │ водный │ 0,05 - 0,20 │ │ │ │ │очищенным сжатым воздухом

│ │раствор │ │ │ │ │ │со скоростью 0,01 -

│ │1,4-бутиндиола │ │ │ │ │ │0,02 м3/мин на 1 дм длины

│ │(в пересчете на│ │ │ │ │ │катодной штанги.

│ │100%-ный) │ │ │ │ │ │ Фильтрация электролита

│ │ │ │ │ │ │ │непрерывная или

│ │ │ │ │ │ │ │периодическая.

│ │ │ │ │ │ │ │ При появлении на покрытии

│ │ │ │ │ │ │ │питтинга применяют 0,5 -

│ │ │ │ │ │ │ │2,0 г/дм3 антипиттинговой

│ │ │ │ │ │ │ │добавки НИА-1

│ │ │ │ │ │ │ │ Допускается заменять

│ │ │ │ │ │ │ │кислоту сульфосалициловую

│ │ │ │ │ │ │ │2-водную на 0,3 - 0,5 г/дм3

│ │ │ │ │ │ │ │бензолсульфокислоты

│ │ │ │ │ │ │ │натриевую соль 1-водную

─────────────┼────────┼───────────────┼─────────────┼─────────┼───────┼──────────┼───────────┼───────────────────────────

Сталь, │ б │Состав 8 │ │ 3 - 5 │50 - 60│ 2 - 7 │ 0,4 - 1,4 │ Применяют для деталей

сталь и │ │ никель │ 230 - 320 │ │ │ │ │сложной конфигурации и во

цинковые │ │сернокислый │ │ │ │ │ │вращательных установках при

сплавы с │ │ никель │ 30 - 60 │ │ │ │ │плотности тока до 1 А/дм2.

подслоем │ │двухлористый │ │ │ │ │ │ При обработке цинковых

меди; медь и │ │6-водный │ │ │ │ │ │сплавов допускается

ее сплавы, │ │ кислота │ 30 - 40 │ │ │ │ │применение 80 - 120 г/дм3

ковар; │ │борная │ │ │ │ │ │сернокислого никеля и 180 -

полублестящий│ │ сахарин │ 0,3 - 2,0 │ │ │ │ │220 г/дм3 двухлористого

никель или │ │ водный │0,027 - 0,135│ │ │ │ │никеля 6-водного.

второй слой │ │раствор │ │ │ │ │ │ Допускается заменить НИБ-

трехслойного │ │1,4-бутиндиола │ │ │ │ │ │12 на блескообразующую

никеля │ │(в пересчете на│ │ │ │ │ │добавку для никелирования в

│ │100%-ный) │ │ │ │ │ │количестве 0,04 -

│ │ блескообразо- │ 6 - 10 │ │ │ │ │0,06 г/дм3. При этом

│ │ватель НИБ-3 │ │ │ │ │ │количество 1,4-бутиндиола

│ │(20%-ный) │ │ │ │ │ │(100%-ного) 0,02 -

│ │ блескообразо- │0,003 - 0,015│ │ │ │ │0,03 г/дм3.

│ │ватель НИБ-12 │ │ │ │ │ │ Для деталей простой

│ │(100%-ный) │ │ │ │ │ │конфигурации НИБ-3, НИБ-12

│ │ │ │ │ │ │ │можно не вводить, при этом

│ │ │ │ │ │ │ │количество 1,4-бутиндиола

│ │ │ │ │ │ │ │(100%-ного) 0,12 -

│ │ │ │ │ │ │ │0,30 г/дм3, допускается

│ │ │ │ │ │ │ │одновременное применение

│ │ │ │ │ │ │ │фталимида в количестве

│ │ │ │ │ │ │ │0,08 - 0,12 г/дм3.

│ │ │ │ │ │ │ │ Допускается: заменить

│ │ │ │ │ │ │ │двухлористый никель на 10 -

│ │ │ │ │ │ │ │15 г/дм3 хлористого натрия;

│ │ │ │ │ │ │ │ заменить сахарин на

│ │ │ │ │ │ │ │бензолсульфамид или

│ │ │ │ │ │ │ │n-толуолсульфамид.

│ │ │ │ │ │ │ │ Обработку проводят при

│ │ │ │ │ │ │ │перемешивании электролита

│ │ │ │ │ │ │ │сжатым воздухом со

│ │ │ │ │ │ │ │скоростью 0,01 -

│ │ │ │ │ │ │ │0,02 м3/мин на 1 дм длины

│ │ │ │ │ │ │ │катодной штанги.

│ │ │ │ │ │ │ │ Фильтрация электролита

│ │ │ │ │ │ │ │непрерывная или

│ │ │ │ │ │ │ │периодическая.

│ │ │ │ │ │ │ │ При появлении на покрытии

│ │ │ │ │ │ │ │питтинга применяют 0,5 -

│ │ │ │ │ │ │ │2,0 г/дм3 антипиттинговой

│ │ │ │ │ │ │ │добавки НИА-1

│ ├───────────────┼─────────────┤ │ ├──────────┼───────────┼───────────────────────────

│ │Состав 9 │ │ │ │0,5 - 3,0 │ 0,1 - 0,6 │ Применяют для деталей

│ │ никель │ 130 - 180 │ │ │ │ │сложной конфигурации.

│ │сернокислый │ │ │ │ │ │ Допускается: исключить

│ │ натрий │ 8 - 15 │ │ │ │ │НИБ-3, НИБ-12, при этом

│ │хлористый │ │ │ │ │ │количество 1,4-бутиндиола

│ │ натрий │ 50 - 80 │ │ │ │ │(100%-ного) 0,12 -

│ │сернокислый │ │ │ │ │ │0,30 г/дм3;

│ │ магний │ 15 - 25 │ │ │ │ │ заменить сахарин на

│ │сернокислый │ │ │ │ │ │бензолсульфамид или

│ │7-водный │ │ │ │ │ │n-толуолсульфамид.

│ │ кислота │ 30 - 40 │ │ │ │ │ При последующем получении

│ │борная │ │ │ │ │ │лакокрасочных покрытий

│ │ сахарин │ 0,3 - 2,0 │ │ │ │ │1,4-бутиндиол, НИБ-3,

│ │ водный │0,027 - 0,135│ │ │ │ │НИБ-12 не вводить.

│ │раствор │ │ │ │ │ │ Обработку проводят при

│ │1,4-бутиндиола │ │ │ │ │ │перемешивании электролита

│ │(в пересчете на│ │ │ │ │ │очищенным сжатым воздухом

│ │100%-ный) │ │ │ │ │ │со скоростью 0,01 -

│ │ блескообразо- │ 6 - 10 │ │ │ │ │0,02 м3/мин на 1 дм длины

│ │ватель НИБ-3 │ │ │ │ │ │катодной штанги.

│ │(20%-ный) │ │ │ │ │ │ Фильтрация электролита

│ │ блескообразо- │0,003 - 0,015│ │ │ │ │непрерывная или

│ │ватель НИБ-12 │ │ │ │ │ │периодическая.

│ │(100%-ный) │ │ │ │ │ │ При появлении на покрытии

│ │ │ │ │ │ │ │питтинга применяют 0,5 -

│ │ │ │ │ │ │ │2,0 г/дм3 антипиттинговой

│ │ │ │ │ │ │ │добавки НИА-1

─────────────┼────────┼───────────────┼─────────────┼─────────┼───────┼──────────┼───────────┼───────────────────────────

Сталь, │ б │Состав 10 │ │3,5 - 5,8│20 - 60│0,5 - 1,0 │0,10 - 0,25│ Применяют во вращательных

чугун; сталь │ │ никель │ 120 - 180 │ │ │ │ │установках для деталей

и чугун с │ │сернокислый │ │ │ │ │ │сложной конфигурации.

подслоем │ │ аммоний │ 20 - 25 │ │ │ │ │ Для деталей простой

меди; медь и │ │хлористый │ │ │ │ │ │конфигурации барбитуровую

ее сплавы │ │ кислота │ 30 - 40 │ │ │ │ │кислоту можно не вводить.

│ │борная │ │ │ │ │ │ Обработку проводят при

│ │ кислота │ 0,03 - 0,09 │ │ │ │ │перемешивании электролита

│ │барбитуровая │ │ │ │ │ │очищенным сжатым воздухом

│ │ сахарин │ 0,8 - 1,2 │ │ │ │ │со скоростью 0,01 -

│ │ водный │ 0,3 - 0,5 │ │ │ │ │0,02 м3/мин на 1 дм длины

│ │раствор │ │ │ │ │ │катодной штанги.

│ │1,4-бутиндиола │ │ │ │ │ │ Фильтрация электролита

│ │(в пересчете на│ │ │ │ │ │непрерывная или

│ │100%-ный) │ │ │ │ │ │периодическая.

─────────────┼────────┼───────────────┼─────────────┼─────────┼───────┼──────────┼───────────┼───────────────────────────

Сталь, │ б │Состав 11 │ │4,5 - 5,5│40 - 50│2,5 - 3,5 │0,45 - 0,60│ Допускается снижать

чугун; сталь │ │ никель │ 250 - 300 │ │ │ │ │температуру до 20 °C, при

и чугун с │ │сернокислый │ │ │ │ │ │этом плотность тока

подслоем │ │ кислота │ 25 - 40 │ │ │ │ │0,8 А/дм2.

меди; по │ │борная │ │ │ │ │ │ Допускается заменять

подслою │ │ натрий │ 10 - 15 │ │ │ │ │хлорамин Б на 1,5 -

матовых и │ │хлористый │ │ │ │ │ │2,0 г/дм3 динатриевой соли

полублестящих│ │ водный │ 0,2 - 0,5 │ │ │ │ │нафталин 1,5-дисульфо-

покрытий, │ │раствор │ │ │ │ │ │кислоты.

полированная │ │1,4-бутиндиола │ │ │ │ │ │ Допускается исключить

медь, титан │ │(в пересчете на│ │ │ │ │ │1,4-бутиндиол (100%-ный) и

и их сплавы │ │100%-ный) │ │ │ │ │ │формалин.

│ │ формалин │ 0,5 - 1,2 │ │ │ │ │ Обработку проводят при

│ │технический │ │ │ │ │ │перемешивании электролита

│ │ хлорамин Б │ 2,0 - 2,5 │ │ │ │ │очищенным сжатым воздухом

│ │технический │ │ │ │ │ │со скоростью 0,01 -

│ │ │ │ │ │ │ │0,02 м3/мин на 1 дм длины

│ │ │ │ │ │ │ │катодной штанги.

│ │ │ │ │ │ │ │ Фильтрация электролита

│ │ │ │ │ │ │ │непрерывная или

│ │ │ │ │ │ │ │периодическая.

─────────────┤ ├───────────────┼─────────────┼─────────┼───────┼──────────┼───────────┼───────────────────────────

Сталь, │ │Состав 12 │ │3,5 - 4,5│50 - 60│ 1 - 20 │ 0,2 - 4,0 │ Фильтрация электролита

чугун, медь │ │ никель │ 150 - 200 │ │ │ │ │непрерывная или

и ее сплавы │ │двухлористый │ │ │ │ │ │периодическая.

│ │6-водный │ │ │ │ │ │ Анодная плотность тока

│ │ никель │ 80 - 90 │ │ │ │ │0,5 - 6,0 А/дм2

│ │сернокислый │ │ │ │ │ │

│ │ кислота │ 40 - 45 │ │ │ │ │

│ │борная │ │ │ │ │ │

│ │ блескообразо- │ │ │ │ │ │

│ │ватели: │ │ │ │ │ │

│ │ ННБ-1 │ 1,5 - 2,5 │ │ │ │ │

│ │ НИБ-3 │ 7 - 10 │ │ │ │ │

│ │(20%-ный) │ │ │ │ │ │

│ │ сахарин │ 1 - 2 │ │ │ │ │

─────────────┼────────┼───────────────┼─────────────┼─────────┼───────┼──────────┼───────────┼───────────────────────────

Металлы с │ - │Состав 13 │ │2,8 - 3,4│55 - 65│ 2 - 7 │ 0,4 - 1,4 │ Применяют для образования

подслоем │ │ никель │ 280 - 320 │ │ │ │ │микропор в завершающем слое

полублестяще-│ │сернокислый │ │ │ │ │ │хромового покрытия на

го или │ │ никель │ 40 - 60 │ │ │ │ │деталях сложной

блестящего │ │двухлористый │ │ │ │ │ │конфигурации.

никелевого │ │6-водный │ │ │ │ │ │ Допускается заменить

покрытия │ │ кислота │ 30 - 40 │ │ │ │ │блескообразующую добавку

│ │борная │ │ │ │ │ │для никелирования на НИБ-12

│ │ водный │ 0,02 - 0,03 │ │ │ │ │(100%-ный) в количестве

│ │раствор │ │ │ │ │ │0,005 - 0,02 г/дм3. При

│ │1,4-бутиндиола │ │ │ │ │ │этом количество

│ │(в пересчете на│ │ │ │ │ │1,4-бутиндиола (100%-ного)

│ │100%-ный) │ │ │ │ │ │0,05 - 0,20 г/дм3.

│ │ сахарин │ 1,5 - 2,5 │ │ │ │ │ Для получения покрытий на

│ │ каолин сухого │ 1 - 20 │ │ │ │ │деталях простой

│ │обогащения │ │ │ │ │ │конфигурации

│ │ аэросил А-380 │ 0,1 - 2,0 │ │ │ │ │блескообразователь НИБ-3 и

│ │ блескообразо- │ 6 - 10 │ │ │ │ │блескообразующую добавку

│ │ватель НИБ-3 │ │ │ │ │ │для никелирования можно не

│ │(20%-ный) │ │ │ │ │ │вводить. При этом

│ │ блескообра- │ 0,04 - 0,06 │ │ │ │ │количество 1,4-бутиндиола

│ │зующая добавка │ │ │ │ │ │(100%-ного) 0,12 -

│ │для │ │ │ │ │ │0,30 г/дм3.

│ │никелирования │ │ │ │ │ │ Для получения

│ │ │ │ │ │ │ │двухслойного никелевого

│ │ │ │ │ │ │ │покрытия с заполнителем

│ │ │ │ │ │ │ │допускается исключить

│ │ │ │ │ │ │ │аэросил А-380. При этом

│ │ │ │ │ │ │ │количество каолина 0,1 -

│ │ │ │ │ │ │ │1,0 г/дм3.

│ │ │ │ │ │ │ │ pH электролита 2,8 - 5,0.

│ │ │ │ │ │ │ │ Обработку проводят при

│ │ │ │ │ │ │ │перемешивании электролита

│ │ │ │ │ │ │ │очищенным сжатым воздухом

│ │ │ │ │ │ │ │со скоростью 0,01 -

│ │ │ │ │ │ │ │0,02 м3/мин на 1 дм длины

│ │ │ │ │ │ │ │катодной штанги.

│ │ │ │ │ │ │ │ Фильтрация электролита

│ │ │ │ │ │ │ │периодическая.

│ ├───────────────┼─────────────┤ │ │ │ ├───────────────────────────

│ │Состав 14 │ │ │ │ │ │ Применяют для образования

│ │ никель │ 280 - 320 │ │ │ │ │микропор в завершающем слое

│ │сернокислый │ │ │ │ │ │хромового покрытия на

│ │ никель │ 40 - 60 │ │ │ │ │деталях сложной

│ │двухлористый │ │ │ │ │ │конфигурации.

│ │6-водный │ │ │ │ │ │ Обработку проводят при

│ │ кислота │ 30 - 40 │ │ │ │ │перемешивании электролита

│ │борная │ │ │ │ │ │очищенным сжатым воздухом

│ │ водный │ 0,02 - 0,03 │ │ │ │ │со скоростью 0,01 -

│ │раствор │ │ │ │ │ │0,02 м3/мин на 1 дм длины

│ │1,4-бутиндиола │ │ │ │ │ │катодной штанги.

│ │(в пересчете на│ │ │ │ │ │ Фильтрация электролита

│ │100%-ный) │ │ │ │ │ │периодическая.

│ │ сахарин │ До 0,6 │ │ │ │ │

│ │ бензолсульфа- │ 1 - 2 │ │ │ │ │

│ │мид │ │ │ │ │ │

│ │ каолин сухого │ 1 - 20 │ │ │ │ │

│ │обогащения │ │ │ │ │ │

│ │ аэросил А-380 │ 0,1 - 2,0 │ │ │ │ │

│ │ блескообразо- │ 6 - 10 │ │ │ │ │

│ │ватель НИБ-3 │ │ │ │ │ │

│ │(20%-ный) │ │ │ │ │ │

│ │ блескообра- │ 0,04 - 0,06 │ │ │ │ │

│ │зующая добавка │ │ │ │ │ │

│ │для │ │ │ │ │ │

│ │никелирования │ │ │ │ │ │

│ ├───────────────┼─────────────┼─────────┼───────┼──────────┼───────────┼───────────────────────────

│ │Состав 15 │ │ 4 - 5 │50 - 60│ 2 - 7 │ 0,4 - 1,4 │ Применяют для получения

│ │ никель │ 230 - 320 │ │ │ │ │второго слоя в трехслойном

│ │сернокислый │ │ │ │ │ │никелевом покрытии.

│ │ никель │ 40 - 60 │ │ │ │ │ Обработку проводят при

│ │двухлористый │ │ │ │ │ │перемешивании электролита

│ │6-водный │ │ │ │ │ │очищенным сжатым воздухом

│ │ кислота │ 25 - 40 │ │ │ │ │со скоростью 0,01 -

│ │борная │ │ │ │ │ │0,02 м3/мин на 1 дм длины

│ │ сахарин │ 0,8 - 2,0 │ │ │ │ │катодной штанги.

│ │ n-аминобензол-│ 0,18 - 0,25 │ │ │ │ │ Фильтрация электролита

│ │сульфамид │ │ │ │ │ │непрерывная или

│ │ │ │ │ │ │ │периодическая.

│ │ │ │ │ │ │ │ При появлении на покрытии

│ │ │ │ │ │ │ │питтинга применяют 0,5 -

│ │ │ │ │ │ │ │2,0 г/дм3 антипиттинговой

│ │ │ │ │ │ │ │добавки НИА-1

─────────────┤ ├───────────────┼─────────────┼─────────┼───────┼──────────┼───────────┼───────────────────────────

Сталь, │ │Состав 16 │ │3,9 - 4,5│40 - 45│ 3 - 7 │0,60 - 1,33│ Рекомендуется обработку

чугун, │ │ никель │ 240 - 360 │ │ │ │ │на деталях сложной

алюминиевые │ │сернокислый │ │ │ │ │ │конфигурации проводить при

сплавы, │ │ никель │ 25 - 45 │ │ │ │ │их вращении.

латунь │ │двухлористый │ │ │ │ │ │ Допускается заменить

│ │6-водный │ │ │ │ │ │сернокислый никель на 300 -

│ │ кислота │ 30 - 40 │ │ │ │ │500 г/дм3

│ │борная │ │ │ │ │ │сульфаминовокислого никеля.

│ │ сахарин │ 1,5 - 2,0 │ │ │ │ │ Обработку проводят при

│ │ микропорошок │ 90 - 150 │ │ │ │ │перемешивании электролита

│ │карбида кремния│ │ │ │ │ │очищенным сжатым воздухом

│ │КЗ МЗ │ │ │ │ │ │со скоростью 0,01 -

│ │ продукт АДЭ-3 │ 0,5 - 0,75 │ │ │ │ │0,02 м3/мин на 1 дм длины

│ │ │ │ │ │ │ │катодной штанги.

│ │ │ │ │ │ │ │ Фильтрация электролита

│ │ │ │ │ │ │ │периодическая.

│ │ │ │ │ │ │ │ Анодная плотность тока

│ │ │ │ │ │ │ │1 - 2 А/дм2

─────────────┤ ├───────────────┼─────────────┼─────────┼───────┼──────────┼───────────┼───────────────────────────

Металлы с │ │Состав 17 │ │3,4 - 4,6│17 - 30│2,5 - 10,0│ 0,4 - 1,5 │ Покрытие толщиной 0,5 -

подслоем │ │ никель │ 200 - 300 │ │ │ │ │2,0 мкм для получения

никеля │ │двухлористый │ │ │ │ │ │микротрещин в завершающем

│ │6-водный │ │ │ │ │ │слое хромового покрытия.

│ │ аммоний │ 50 - 75 │ │ │ │ │ Время до последующего

│ │уксуснокислый │ │ │ │ │ │хромирования не должно

│ │ 1, 2, 3-трис- │ 0,02 - 0,06 │ │ │ │ │превышать 10 мин.

│ │(бета- │ │ │ │ │ │ Фильтрация электролита

│ │цианэтокси)- │ │ │ │ │ │непрерывная

│ │пропан │ │ │ │ │ │

├────────┼───────────────┼─────────────┼─────────┼───────┼──────────┼───────────┼───────────────────────────

│ ч │Состав 18 │ │4,5 - 5,5│18 - 25│0,1 - 0,2 │ - │ Обработку проводят при

│ │ никель │ 40 - 50 │ │ │ │ │качании штанг (в

│ │сернокислый │ │ │ │ │ │вертикальной плоскости) с

│ │ цинк │ 20 - 30 │ │ │ │ │амплитудой 10 мм.

│ │сернокислый │ │ │ │ │ │ Продолжительность

│ │7-водный │ │ │ │ │ │обработки 30 - 45 мин.

│ │ калий │ 25 - 35 │ │ │ │ │

│ │роданистый │ │ │ │ │ │

│ │ аммоний │ 12 - 18 │ │ │ │ │

│ │сернокислый │ │ │ │ │ │

─────────────┬────────┬──────────────────────────────────┬──────────────────┬───────────┬────────────────────────────────

Основной │Декора- │ Состав электролита │ Режим обработки │ Скорость │ Дополнительные указания

металл, │тивный ├──────────────────────┬───────────┼────────┬─────────┤ осаждения,│

металл │признак,│ Наименование │Количество,│Темпе- │Плотность│ мкм/мин │

подслоя │функцио-│ компонентов │ г/дм3 │ратура, │ тока, │ │

│нальные │ │ │°C │ А/дм2 │ │

│свойства│ │ │ │ │ │

│покрытия│ │ │ │ │ │

│по ГОСТ │ │ │ │ │ │

│9.306 │ │ │ │ │ │

─────────────┼────────┼──────────────────────┼───────────┼────────┼─────────┼───────────┼────────────────────────────────

Сталь │ м │Состав 1 │ │15 - 24 │ 10 - 60 │0,15 - 0,90│ Аноды - сплав свинец-сурьма

углеродистая │ │ ангидрид хромовый │ 350 - 400 │ │ │ │(94)

с подслоем │ │технический │ │ │ │ │

меди и │ │ кислота серная │ 2,5 - 3,0 │ │ │ │

никеля или │ │ натр едкий │ 40 - 60 │ │ │ │

никеля, медь │ │технический, марка ТР │ │ │ │ │

и ее сплавы ├────────┼──────────────────────┼───────────┼────────┼─────────┼───────────┼────────────────────────────────

с подслоем │ б │Состав 2 │ │18 - 50 │ 2 - 70 │ 0,1 - 0,7 │ Рекомендуется для получения

никеля, │ │ ангидрид хромовый │ 200 - 400 │ │ │ │микротрещинного хрома.

цинковые │ │технический │ │ │ │ │ Аноды - сплав свинец-олово (93)

сплавы с │ │ добавка к │ 10 - 20 │ │ │ │

подслоем │ │электролиту │ │ │ │ │

меди и │ │хромирования │ │ │ │ │

никеля, │ │Лимеда Х-80 │ │ │ │ │

алюминий и │ ├──────────────────────┼───────────┼────────┼─────────┼───────────┼────────────────────────────────

его сплавы с │ │Состав 3 │ │20 - 30 │ ~= 10 │ ~= 0,1 │ Обработку проводят во

подслоем │ │ ангидрид хромовый │ 300 - 400 │ │ │ │вращательных установках.

меди или │ │технический │ │ │ │ │ Допускается заменять фтористый

никеля │ │ калий фтористый │ 8 - 12 │ │ │ │калий эквивалентным количеством

│ │2-водный │ │ │ │ │фтористого натрия.

│ │ │ │ │ │ │ Аноды - сплав свинец-олово (93)

│ ├──────────────────────┼───────────┼────────┼─────────┼───────────┼────────────────────────────────

│ │Состав 4 │ │40 - 60 │ 5 - 80 │ 0,1 - 0,8 │ Применяют для получения

│ │ ангидрид хромовый │ 270 - 350 │ │ │ │защитно-декоративных и

│ │технический │ │ │ │ │износостойких хромовых покрытий.

│ │ добавка ДХТИ-хром-11 │ 8 - 10 │ │ │ │ Аноды - сплав свинец-олово (93)

│ │ или ДХТИ-10 │ │ │ │ │свинцово-сурьмянистого

│ │ или ДХТИ-11 │ │ │ │ │сплава марки ССу1.

│ │ │ │ │ │ │ Допускается применять свинец

│ │ │ │ │ │ │марки СО

─────────────┤ ├──────────────────────┼───────────┼────────┴─────────┼───────────┼────────────────────────────────

Сталь │ │Состав 5 │ │ Режим 1 │ │ Допускается применять для

углеродистая │ │ ангидрид хромовый │ 125 - 250 │45 - 60 │ 45 - 60 │ 0,3 - 0,7 │получения защитно-декоративных и

и │ │технический │ │ Режим 2 │ │износостойких хромовых покрытий.

коррозионно- │ │ кислота серная │ 1,2 - 2,5 │68 - 72 │ 15 - 35 │ 0,1 - 0,2 │ Режим 2 применяют для

стойкая, │ │ │ │ │ │ │получения покрытия молочного

чугун; │ │ │ │ │ │ │хрома.

алюминий и │ │ │ │ │ │ │ При необходимости "толчка"

его сплавы, │ │ │ │ │ │ │тока, снижения начальной

титановые │ │ │ │ │ │ │плотности тока, анодной

сплавы │ │ │ │ │ │ │активации, анодной обработки

│ │ │ │ │ │ │покрытий для получения пористого

│ │ │ │ │ │ │хрома режимы устанавливаются

│ │ │ │ │ │ │отраслевой нормативно-

│ │ │ │ │ │ │технической документацией.

│ │ │ │ │ │ │ Аноды - сплав свинец-олово (94)

─────────────┼────────┼──────────────────────┼───────────┼────────┼─────────┼───────────┼────────────────────────────────

Сталь │ б │Состав 5а │ │15 - 30 │ 5 - 20 │ 0,1 - 0,2 │ Применяют для получения

углеродистая │ │ квасцы хромокалиевые │ 200 - 300 │ │ │ │защитно-декоративных хромовых

с подслоем │ │ борная кислота │ 40 - 50 │ │ │ │покрытий.

никеля, │ │ кислота муравьиная │ 35 - 45 │ │ │ │ Обработку проводят при

медь, никель │ │техническая │ │ │ │ │перемешивании со скоростью

и их сплавы │ │ сульфат аммония │ 200 - 300 │ │ │ │0,5 - 2,0 м3/мин на 1 дм длины

│ │ добавки ДХТИ-трихром │ 2,5 - 7,5 │ │ │ │катодной штанги.

│ │ │ │ │ │ │ Реверсирование не допускается.

│ │ │ │ │ │ │ Анодная плотность тока 10 -

│ │ │ │ │ │ │15 А/дм2.

│ │ │ │ │ │ │ Аноды - диоксимарганцевые или

│ │ │ │ │ │ │другие на титановой основе

─────────────┼────────┼──────────────────────┼───────────┼────────┴─────────┼───────────┼────────────────────────────────

Сталь │ тв │Состав 6 │ │ Режим 1 │ 0,8 - 1,4 │ Режим 2 применяют для

углеродистая │ │ ангидрид хромовый │ 140 - 170 │50 - 70 │ 40 - 100│ │получения покрытия матового

и │ │технический │ │ Режим 2 │ │хрома;

коррозионно- │ │ стронций сернокислый │ 6 - 8 │35 - 45 │ 50 - 80 │ │ режим 3 - для молочного хрома;

стойкая, │ │ │ │ Режим 3 │ │ режим 4 - для блестящего

чугун; │ │ │ │65 - 75 │ 20 - 40 │ │хрома.

алюминий и │ │ │ │ Режим 4 │ │ При обработке насыпью

его сплавы, │ │ │ │55 - 65 │ 60 - 80 │ │плотность тока в режиме 1

титановые │ │ │ │ │ │ │составляет 30 - 60 А/дм2, в

сплавы │ │ │ │ │ │ │режиме 2 - 15 - 25 А/дм2, в

│ │ │ │ │ │ │режиме 3 - 40 - 60 А/дм2.

│ │ │ │ │ │ │ Обработку проводят при

│ │ │ │ │ │ │перемешивании электролита сжатым

│ │ │ │ │ │ │воздухом.

│ │ │ │ │ │ │ Аноды - сплав свинец-олово

│ │ │ │ │ │ │(90), свинец марки СО

│ ├──────────────────────┼───────────┼────────┼─────────┼───────────┼────────────────────────────────

│ │Состав 7 │ │55 - 75 │ 50 - 150│ 0,6 - 1,8 │ Применяют для получения

│ │ ангидрид хромовый │ 200 - 250 │ │ │ │защитно-декоративных и

│ │технический │ │ │ │ │износостойких хромовых покрытий.

│ │ кислота серная │ 3 - 7 │ │ │ │ Обработку проводят в протоке

│ │ │ │ │ │ │электролита, скорость протока

│ │ │ │ │ │ │20 - 150 см/с.

│ │ │ │ │ │ │ При необходимости "толчка"

│ │ │ │ │ │ │тока, снижения начальной

│ │ │ │ │ │ │плотности тока, анодной

│ │ │ │ │ │ │активации, анодной обработки

│ │ │ │ │ │ │покрытия для получения пористого

│ │ │ │ │ │ │хрома режимы устанавливаются

│ │ │ │ │ │ │отраслевой нормативно-

│ │ │ │ │ │ │технической документацией.

│ │ │ │ │ │ │ Аноды - сплав свинец-олово-

│ │ │ │ │ │ │сурьма (77,15)

─────────────┼────────┼──────────────────────┼───────────┼────────┼─────────┼───────────┼────────────────────────────────

Сталь │ ч │Состав 8 │ │10 - 30 │ 15 - 30 │ - │ Обработку проводят при

углеродистая │ │ ангидрид хромовый │ 150 - 400 │ │ │ │"толчке" тока в течение 1 -

с подслоем │ │технический │ │ │ │ │2 мин, плотность тока повышают

меди и │ │ хром (III) │ 3 - 7 │ │ │ │до 30 - 50 А/дм2.

никеля или │ │азотнокислый 9-водный │ │ │ │ │ Обработку проводят при

никеля, │ │ алюминий фтористый │ 2 - 5 │ │ │ │перемешивании электролита.

сталь │ │технический │ │ │ │ │ При плотности тока 20 А/дм2

коррозионно- │ │ кислота борная │ 8 - 20 │ │ │ │скорость осаждения 5 мкм/ч.

стойкая с │ │ │ │ │ │ │ Аноды - свинец

подслоем │ ├──────────────────────┼───────────┼────────┼─────────┤ ├────────────────────────────────

меди или │ │ Состав 9 │ │15 - 25 │ 20 - 75 │ │ Аноды - свинец

никеля, │ │ ангидрид хромовый │ 300 - 350 │ │ │ │

чугун; медь │ │технический │ │ │ │ │

и ее сплавы │ │ натрий азотнокислый │ 7 - 10 │ │ │ │

с подслоем │ │технический │ │ │ │ │

никеля; │ │ барий уксуснокислый │ 5 - 7 │ │ │ │

титановые │ │ кислота борная │ 12 - 15 │ │ │ │

сплавы, │ │ │ │ │ │ │

титановые │ │ │ │ │ │ │

сплавы с │ │ │ │ │ │ │

подслоем │ │ │ │ │ │ │

никеля или │ │ │ │ │ │ │

химического │ │ │ │ │ │ │

никеля │ │ │ │ │ │ │

────────────┬─────────────────────────────────┬─────────┬──────────────────┬───────────┬─────────────────────────────────

Основной │ Состав электролита │ pH │ Режим обработки │ Скорость │ Дополнительные указания

металл ├─────────────────────┬───────────┤ ├────────┬─────────┤осаждения, │

│ Наименование │Количество,│ │Темпе- │Плотность│ мкм/мин │

│ компонентов │ г/дм3 │ │ратура, │ тока, │ │

│ │ │ │°C │ А/дм2 │ │

────────────┼─────────────────────┼───────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────────┼─────────────────────────────────

Сталь │Состав 1 │ │ - │ 60 - 70│ До 50 │ ~= 6,5 │ Применяют для получения твердого

│ железо хлористое │ 350 - 450 │ │ │ │ │покрытия (500 - 700 кгс/мм2).

│ кислота соляная │ 2 - 3 │ │ │ │ │ Напряжение источника тока 12 В

├─────────────────────┼───────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────────┼─────────────────────────────────

│Состав 2 │ │2,5 - 3,0│ 20 - 60│ 3 - 10 │ 0,7 - 2,0 │ Применяют для получения твердого

│ железо (II) │ 200 - 250 │ │ │ │ │покрытия (500 - 700 кгс/мм2).

│сернокислое 7-водное │ │ │ │ │ │ Напряжение источника тока 6 В

│ кислота щавелевая │ 1 - 4 │ │ │ │ │

│ калий сернокислый │ 100 - 150 │ │ │ │ │

├─────────────────────┼───────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────────┼─────────────────────────────────

│Состав 3 │ │ - │80 - 100│ 20 - 30 │ 3 - 5 │ Применяют для получения мягкого

│ железо хлористое │ 600 - 650 │ │ │ │ │покрытия (180 - 200 кгс/мм2).

│ кислота соляная │ 2,0 - 2,5 │ │ │ │ │ Напряжение источника тока 12 В

──────────┬────────┬───────────────────────────────────┬─────────┬─────────────────┬───────────┬─────────────────────────

Основной │Декора- │ Состав электролита │ pH │ Режим обработки │ Скорость │ Дополнительные указания

металл │тивный ├──────────────────────┬────────────┤ ├───────┬─────────┤осаждения, │

или │признак │ Наименование │Количество, │ │Темпе- │Плотность│ мкм/мин │

покрытия │покрытия│ компонентов │ г/дм3 │ │ратура,│ тока, │ │

│по │ │ │ │°C │ А/дм2 │ │

│ГОСТ │ │ │ │ │ │ │

│9.306 │ │ │ │ │ │ │

──────────┼────────┼──────────────────────┼────────────┼─────────┼───────┼─────────┼───────────┼─────────────────────────

Медь и │ м │Состав 1 │ │ - │18 - 30│0,3 - 1,5│0,15 - 0,75│ При плотности тока выше

ее │ │ калия дициано-(1)- │ 20 - 30 │ │ │ │ │1 А/дм2 обработку

сплавы, │ │аргентат (в пересчете │ │ │ │ │ │проводят с

медное │ │на металл) │ │ │ │ │ │реверсированием тока

покрытие, │ │ калий цианистый │ 20 - 40 │ │ │ │ │Т : Т = 10 : 1 (с).

никель │ │технический │ │ │ │ │ │ к а

│ │(свободный) │ │ │ │ │ │ Допускается заменять

│ │ калий углекислый │ 20 - 30 │ │ │ │ │дициано-(1)-аргентат

│ │ │ │ │ │ │ │калия на азотнокислое

│ │ │ │ │ │ │ │серебро.

│ │ │ │ │ │ │ │ Допускается содержание

│ │ │ │ │ │ │ │углекислого калия

│ │ │ │ │ │ │ │до 150 г/дм3

│ ├──────────────────────┼────────────┼─────────┤ ├─────────┼───────────┼─────────────────────────

│ │Состав 2 │ │ 9 - 10 │ │ 1 - 2 │ 0,5 - 1,0 │ Допускается содержание

│ │ калия дициано-(1)- │ 40 - 50 │ │ │ │ │углекислого калия

│ │аргентат (в пересчете │ │ │ │ │ │до 150 г/дм3

│ │на металл) │ │ │ │ │ │ Рекомендуется вводить

│ │ калий роданистый │ 200 - 250 │ │ │ │ │1 - 2 г/дм3

│ │ калий углекислый │ 20 - 40 │ │ │ │ │ацетонциангидрина;

│ │ │ │ │ │ │ │периодическое применение

│ │ │ │ │ │ │ │нерастворимых анодов

├────────┼──────────────────────┼────────────┼─────────┤ ├─────────┼───────────┼─────────────────────────

│ б │Состав 3 │ │ - │ │1,0 - 1,5│ 0,5 - 0,75│ Допускается заменять

│ │ калия дициано-(1)- │ 35 - 40 │ │ │ │ │дициано-(1)-аргентат

│ │аргентат (в пересчете │ │ │ │ │ │калия на азотнокислое

│ │на металл) │ │ │ │ │ │серебро

│ │ калий цианистый │ 140 - 190 │ │ │ │ │

│ │технический │ │ │ │ │ │

│ │(свободный) │ │ │ │ │ │

│ │ селен технический │0,03 - 0,05 │ │ │ │ │

│ │ этамон ДС │ 0,4 │ │ │ │ │

│ │ диспергатор НФ │0,08 - 0,125│ │ │ │ │

│ │технический, марка Б │ │ │ │ │ │

│ │(в пересчете на сухое │ │ │ │ │ │

│ │вещество) │ │ │ │ │ │

──────────┤ ├──────────────────────┼────────────┼─────────┼───────┼─────────┼───────────┼─────────────────────────

Медь и │ │Состав 4 │ │8,0 - 8,7│18 - 50│0,5 - 2,0│ 0,5 - 0,85│ Применяют для деталей

ее сплавы │ │ серебро │ 36 - 38 │ │ │ │ │сложной конфигурации.

│ │азотнокислое (в │ │ │ │ │ │ При плотностях тока

│ │пересчете на металл) │ │ │ │ │ │1,5 - 2,0 А/дм2 обработку

│ │ калий │ 200 - 250 │ │ │ │ │проводят при температуре

│ │пирофосфорнокислый │ │ │ │ │ │30 - 50 °C.

│ │ калий роданистый │ 300 - 350 │ │ │ │ │ Обработку проводят при

│ │ натрий │ 1 - 5 │ │ │ │ │перемешивании

│ │серноватистокислый │ │ │ │ │ │электролита.

│ │ смачиватель СВ-104п │ 0,6 - 0,8 │ │ │ │ │ Анодная плотность тока

│ │ │ │ │ │ │ │0,5 - 1,0 А/дм2

──────────┼────────┼──────────────────────┼────────────┼─────────┼───────┼─────────┼───────────┼─────────────────────────

Медь и │ - │Состав 5 │ │ - │18 - 30│ 8 - 12 │ - │ Применяют для

ее │ │ калия дициано-(1)- │ 0,9 - 2,7 │ │ │ │ │предварительного

сплавы, │ │аргентат (в пересчете │ │ │ │ │ │серебрения.

никель │ │на металл) │ │ │ │ │ │ Обработку проводят и во

│ │ калий цианистый │ 70 - 90 │ │ │ │ │вращательных установках

│ │технический │ │ │ │ │ │при плотности тока 1 -

│ │(свободный) │ │ │ │ │ │2 А/дм2, при этом

│ │ калий углекислый │ 20 - 30 │ │ │ │ │количество дициано-(1)-

│ │ │ │ │ │ │ │аргентата калия (в

│ │ │ │ │ │ │ │пересчете на металл) 9 -

│ │ │ │ │ │ │ │11 г/дм3.

│ │ │ │ │ │ │ │ Продолжительность

│ │ │ │ │ │ │ │обработки во вращательных

│ │ │ │ │ │ │ │установках 1 - 3 мин.

│ │ │ │ │ │ │ │ На подвесочных

│ │ │ │ │ │ │ │установках - 20 - 40 с.

│ │ │ │ │ │ │ │ Допускается: заменить

│ │ │ │ │ │ │ │дициано-(1)-аргентат

│ │ │ │ │ │ │ │калия на азотнокислое

│ │ │ │ │ │ │ │серебро;

│ │ │ │ │ │ │ │ увеличить количество

│ │ │ │ │ │ │ │цианистого калия

│ │ │ │ │ │ │ │до 120 г/дм3.

│ │ │ │ │ │ │ │ Аноды нерастворимые

────────────┬─────────────────────────────────┬─────────┬───────────────────┬────────────┬───────────────────────────────

Основной │ Состав электролита │ pH │ Режим обработки │ Скорость │ Дополнительные указания

металл, ├─────────────────────┬───────────┤ ├───────┬───────────┤ осаждения, │

металл │ Наименование │Количество,│ │Темпе- │Плотность │ мкм/мин │

подслоя или │ компонентов │ г/дм3 │ │ратура,│ тока, │ │

покрытия │ │ │ │°C │ А/дм2 │ │

────────────┼─────────────────────┼───────────┼─────────┴───────┼───────────┼────────────┼───────────────────────────────

Медь и ее │Состав 1 │ │ Режим 1 │ │ │ Аноды - золото марки 999,9,

сплавы, │ калия дициано-(1)- │ 4 - 10 │ 11 - 12 │18 - 30│ 0,1 - 0,3 │ 0,03 - 0,10│сталь 12Х18Н10Т. Допускается

медь и ее │аурат (в пересчете на│ │ Режим 2 │ │ │применять платинированный титан

сплавы с │металл) │ │ 11 - 12 │45 - 55│ 0,2 - 0,5 │ 0,09 - 0,13│(готовят по рекомендуемому

подслоем │ калий цианистый │ 10 - 20 │ │ │ │ │Приложению 2)

никеля │технический │ │ │ │ │ │

│(свободный) │ │ │ │ │ │

├─────────────────────┼───────────┼─────────┼───────┼───────────┼────────────┼───────────────────────────────

│Состав 2 │ │4,5 - 6,0│20 - 60│ 0,3 - 0,5 │ 0,13 - 0,25│ При обработке насыпью

│ калия дициано-(1)- │ 8 - 12 │ │ │ │ │количество дициано-(1)-аурата

│аурат (в пересчете на│ │ │ │ │ │калия (в пересчете на металл)

│металл) │ │ │ │ │ │4 - 6 г/дм3.

│ кислота лимонная │ 50 - 140 │ │ │ │ │ Движущуюся проволоку

│ │ │ │ │ │ │обрабатывают при температуре

│ │ │ │ │ │ │60 - 80 °C и плотности тока 5 -

│ │ │ │ │ │ │6 А/дм2.

│ │ │ │ │ │ │ Допускается заменять ~= 50%

│ │ │ │ │ │ │лимонной кислоты на

│ │ │ │ │ │ │эквивалентное количество

│ │ │ │ │ │ │трехзамещенного лимоннокислого

│ │ │ │ │ │ │калия 1-водного.

│ │ │ │ │ │ │ Обработку проводят при

│ │ │ │ │ │ │перемешивании электролита

│ │ │ │ │ │ │движением катодных штанг.

├─────────────────────┼───────────┼─────────┼───────┼───────────┼────────────┼───────────────────────────────

│ │ │ │ │ │ │ Аноды - платинированный титан

│ │ │ │ │ │ │(готовят по рекомендуемому

│ │ │ │ │ │ │Приложению 2).

├─────────────────────┼───────────┼─────────┼───────┼───────────┼────────────┼───────────────────────────────

│Состав 3 │ │6,5 - 7,5│60 - 80│ 0,5 - 1,0 │ 0,2 - 0,4 │ Применяют и во вращательных

│ калия дициано-(1)- │ 8 - 12 │ │ │ │ │установках.

│аурат (в пересчете на│ │ │ │ │ │ При плотности тока 5 -

│металл) │ │ │ │ │ │10 А/дм2 - на специальных

│ кислота лимонная │ 18 - 2 │ │ │ │ │установках.

│ калий лимоннокислый │ 150 - 160 │ │ │ │ │ Обработку проводят при

│трехзамещенный │ │ │ │ │ │перемешивании электролита.

│1-водный │ │ │ │ │ │ Фильтрация электролита

│ калий │35 и более │ │ │ │ │непрерывная.

│фосфорнокислый │ │ │ │ │ │ Аноды - платинированный титан

│двузамещенный │ │ │ │ │ │(готовят по рекомендуемому

│3-водный │ │ │ │ │ │Приложению 2).

│ таллий (1) │ 0,0007 - │ │ │ │ │

│сернокислый │ 0,0008 │ │ │ │ │

────────────┼─────────────────────┼───────────┼─────────┼───────┼───────────┼────────────┼───────────────────────────────

│Состав 3а │ │4,8 - 5,0│20 - 60│0,05 - 0,10│0,025 - 0,05│ Применяют для получения

│ калия дициано-(1)- │ 8 - 10 │ │ │ │ │покрытия с меньшей пористостью

│аурат (в пересчете на│ │ │ │ │ │ Соотношение анодной и катодной

│металл) │ │ │ │ │ │поверхностей 2:1 - 6:1

│ кислота лимонная │ 8 - 120 │ │ │ │ │ Анодная плотность тока не выше

│ │ │ │ │ │ │0,2 А/дм2

│ │ │ │ │ │ │ Аноды - платинированный титан

│ │ │ │ │ │ │(готовят по рекомендуемому

│ │ │ │ │ │ │Приложению 2).

────────────┼─────────────────────┼───────────┼─────────┼───────┼───────────┼────────────┼───────────────────────────────

Медь и ее │Состав 4 │ │4,0 - 4,5│20 - 30│ 1 - 2 │ - │ Применяют для предварительного

сплавы, │ калия дициано-(1)- │ 1,5 - 2,0 │ │ │ │ │золочения.

медные и │аурат (в пересчете на│ │ │ │ │ │ Аноды - платинированный титан

никелевые │металл) │ │ │ │ │ │(готовят по рекомендуемому

покрытия │ калий лимоннокислый │ 45 - 50 │ │ │ │ │Приложению 2).

│трехзамещенный │ │ │ │ │ │ Допускается заменять калий

│1-водный │ │ │ │ │ │лимоннокислый трехзамещенный

│ кобальт (II) │ 0,3 - 0,4 │ │ │ │ │1-водный на калий лимоннокислый

│сернокислый 7-водный │ │ │ │ │ │однозамещенный.

│ │ │ │ │ │ │ Допускается заменять кобальт

│ │ │ │ │ │ │(II) сернокислый 7-водный на

│ │ │ │ │ │ │никель сернокислый в количестве

│ │ │ │ │ │ │0,5 - 0,7 г/дм3

├─────────────────────┼───────────┼─────────┼───────┼───────────┤ ├───────────────────────────────

│Состав 5 │ │4,0 - 4,5│15 - 45│ 0,3 - 0,6 │ │ Применяют для предварительного

│ калия дициано-(1)- │ 1 - 2 │ │ │ │ │золочения.

│аурат (в пересчете на│ │ │ │ │ │ Продолжительность обработки

│металл) │ │ │ │ │ │~= 30 с

│ кислота лимонная │ 80 - 100 │ │ │ │ │ Соотношение анодной и катодной

│ │ │ │ │ │ │поверхностей от 2:1 до 6:1

│ │ │ │ │ │ │ Аноды - платинированный титан

│ │ │ │ │ │ │(готовят по рекомендуемому

│ │ │ │ │ │ │Приложению 2)

────────────┬───────────────────────────────────┬─────────┬──────────────────┬───────────┬───────────────────────────────

Основной │ Состав электролита │ pH │ Режим обработки │ Скорость │ Дополнительные указания

металл ├────────────────────────┬──────────┤ ├────────┬─────────┤осаждения, │

│Наименование компонентов│Количес- │ │Темпе- │Плотность│ мкм/мин │

│ │тво, │ │ратура, │ тока, │ │

│ │г/дм3 │ │°C │ А/дм2 │ │

────────────┼────────────────────────┼──────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────────┼───────────────────────────────

Медь и ее │Состав 1 │ │8,5 - 9,5│15 - 30 │0,5 - 1,5│0,13 - 0,40│ Допускается увеличивать

сплавы, │ палладий двухлористый │ 20 - 30 │ │ │ │ │содержание хлористого аммония

никель, │(в пересчете на металл) │ │ │ │ │ │до 60 г/дм3.

драгоценные │ аммоний хлористый │ 15 - 20 │ │ │ │ │ Соотношение анодной и катодной

металлы │ │ │ │ │ │ │поверхностей 3:1 или 2:1

├────────────────────────┼──────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────────┼───────────────────────────────

│Состав 2 │ │6,5 - 7,0│50 - 75 │0,1 - 0,5│0,02 - 0,03│ Применяют для деталей сложной

│ палладий двухлористый │ 3 - 20 │ │ │ │ │конфигурации.

│(в пересчете на металл) │ │ │ │ │ │ Для обработки насыпью не

│ натрий фосфорнокислый │100 - 130 │ │ │ │ │применяют.

│двузамещенный 12-водный │ │ │ │ │ │ Соотношение анодной и катодной

│ аммоний фосфорнокислый │ 15 - 60 │ │ │ │ │поверхностей 3:1 или 2:1

│двузамещенный │ │ │ │ │ │

│ кислота бензойная │1,5 - 3,0 │ │ │ │ │

├────────────────────────┼──────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────────┼───────────────────────────────

│Состав 3 │ │8,5 - 8,7│28 - 32 │0,5 - 1,5│0,10 - 0,25│ Применяют для деталей сложной

│ палладий двухлористый │ 10 - 14 │ │ │ │ │конфигурации.

│(в пересчете на металл) │ │ │ │ │ │ Для обработки насыпью не

│ аммоний хлористый │ 50 - 80 │ │ │ │ │применяют

│ натрий азотистокислый │ 40 - 80 │ │ │ │ │

│ аммоний сульфаминово- │ 80 - 100 │ │ │ │ │

│кислый │ │ │ │ │ │

│ аммиак водный │100 - 150 │ │ │ │ │

├────────────────────────┼──────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────────┼───────────────────────────────

│Состав 4 │ │8,5 - 9,5│18 - 30 │0,6 - 1,6│0,15 - 0,40│ Применяют для деталей сложной

│ палладий двухлористый │ 12 - 25 │ │ │ │ │конфигурации.

│(в пересчете на металл) │ │ │ │ │ │ Обработку проводят при

│ кислота соляная │ 10 - 25 │ │ │ │ │"толчке" тока в течение 1 -

│ аммоний сернокислый │ 20 - 40 │ │ │ │ │2 мин, плотность тока повышают

│ сахарин │0,8 - 1,2 │ │ │ │ │до 2,4 А/дм2.

│ аммиак водный │150 - 250 │ │ │ │ │ Загрузка деталей под током

────────────┬──────────────────────────────────────────────┬────────────────────┬────────────┬───────────────────────────

Основной │ Состав электролита │ Режим обработки │ Скорость │ Дополнительные указания

металл, ├─────────────────────────────────┬────────────┼─────────┬──────────┤ осаждения, │

металл │ Наименование компонентов │Количество, │Темпе- │Плотность │ мкм/мин │

подслоя │ │ г/дм3 │ратура, │ тока, │ │

│ │ │°C │ А/дм2 │ │

────────────┼─────────────────────────────────┼────────────┼─────────┼──────────┼────────────┼───────────────────────────

Медь и ее │ Состав 1 │ │ 15 - 30 │0,4 - 1,2 │0,05 - 0,10 │ Применяют для получения

сплавы с │ родий сернокислый (в пересчете │ 3 - 8 │ │ │ │покрытий толщиной до 3 мкм

подслоем │на металл) │ │ │ │ │

никеля │ кислота серная │ 30 - 80 │ │ │ │

────────────┼─────────────────────────────────┼────────────┼─────────┼──────────┼────────────┼───────────────────────────

│ Состав 2 │ │ │ 1 - 6 │ - │ Применяют для получения

│ родий сернокислый или гекса- │ 3 - 10 │ │ │ │беспористых малонапряженных

│аквародия-(III)-сульфат (в │ │ │ │ │покрытий толщиной до 6 мкм.

│пересчете на металл) │ │ │ │ │ Анодная плотность тока

│ кислота серная │ 30 - 100 │ │ │ │0,5 - 2,0 А/дм3

│ кислота амидосульфоновая │ 10 - 30 │ │ │ │

─────────────┬────────┬────────────────────────────────┬───────────┬────────────────────┬──────────┬─────────────────────

Основной │Покрытие│ Состав раствора │ pH │ Режим обработки │Скорость │ Дополнительные

металл │ ├────────────────────┬───────────┤ ├────────┬───────────┤осаждения,│ указания

│ │ Наименование │Количество,│ │Темпе- │ Плотность │ мкм/ч │

│ │ компонентов │ г/дм3 │ │ратура, │ загрузки │ │

│ │ │ │ │°C │ дм2/дм3 │ │

─────────────┼────────┼────────────────────┼───────────┼───────────┼────────┼───────────┼──────────┼─────────────────────

Сталь │ Никель │Состав 1 │ │ 5,0 - 5,5 │90 - 95 │ 1 - 2 │ 18 - 25 │ Количество фосфора в

углеродистая │- фосфор│ никель сернокислый │ 20 - 25 │ │ │ │ │покрытии 7 - 10%.

и │ │или двухлористый │ │ │ │ │ │ Раствор корректируют

коррозионно- │ │6-водный │ │ │ │ │ │до накопления

стойкая, │ │ натрия гипофосфит │ 25 - 30 │ │ │ │ │фосфитов

алюминий, │ │ ангидрид │ 1,5 - 2,0 │ │ │ │ │150 - 200 г/дм3

титан, медь │ │малеиновый │ │ │ │ │ │

и сплавы на │ │ аммоний │ 45 - 50 │ │ │ │ │

их основе │ │сернокислый │ │ │ │ │ │

│ │ кислота уксусная │ 20 - 25 │ │ │ │ │

│ │синтетическая и │ │ │ │ │ │

│ │регенерированная, │ │ │ │ │ │

│ │сорт 1 │ │ │ │ │ │

│ ├────────────────────┼───────────┼───────────┤ │ ├──────────┼─────────────────────

│ │Состав 2 │ │ 5,0 - 6,0 │ │ │ 15 - 25 │ Количество фосфора в

│ │ никель сернокислый │ 20 - 25 │ │ │ │ │покрытии 4 - 8%.

│ │или двухлористый │ │ │ │ │ │ Раствор корректируют

│ │6-водный │ │ │ │ │ │до накопления

│ │ натрия гипофосфит │ 20 - 25 │ │ │ │ │фосфитов

│ │ натрий │ 10 - 15 │ │ │ │ │350 - 400 г/дм3

│ │уксуснокислый │ │ │ │ │ │

│ │ кислота │ 7 - 20 │ │ │ │ │

│ │аминоуксусная │ │ │ │ │ │

│ │ свинец (II) │ 0,001 - │ │ │ │ │

│ │сернистый │ 0,050 │ │ │ │ │

│ ├────────────────────┼───────────┼───────────┼────────┤ ├──────────┼─────────────────────

│ │Состав 3 │ │ 4,6 - 5,0 │88 - 92 │ │ 15 - 18 │ Количество фосфора в

│ │ никель сернокислый │ 20 - 25 │ │ │ │ │покрытии 8 - 12%.

│ │или двухлористый │ │ │ │ │ │

│ │6-водный │ │ │ │ │ │

│ │ натрия гипофосфит │ 15 - 20 │ │ │ │ │

│ │ тиомочевина │ 0,001 │ │ │ │ │

│ │ кислота борная │ 5 - 15 │ │ │ │ │

│ │ кислота молочная │ 35 - 45 │ │ │ │ │

│ │(40%-ная) │ │ │ │ │ │

│ ├────────────────────┼───────────┼───────────┼────────┤ ├──────────┼─────────────────────

│ │Состав 4 │ │ 7,5 - 9,0 │78 - 88 │ │ 8 - 12 │ Количество фосфора в

│ │ никель сернокислый │ 20 - 50 │ │ │ │ │покрытии 3 - 7%.

│ │или двухлористый │ │ │ │ │ │ Раствор корректируют

│ │6-водный │ │ │ │ │ │до накопления

│ │ натрия гипофосфит │ 10 - 25 │ │ │ │ │фосфитов

│ │ аммоний хлористый │ 35 - 55 │ │ │ │ │150 - 200 г/дм3

│ │ натрий │ 35 - 55 │ │ │ │ │

│ │лимоннокислый │ │ │ │ │ │

│ │трехзамещенный │ │ │ │ │ │

│ ├────────────────────┼───────────┼───────────┼────────┤ ├──────────┼─────────────────────

│ │ Состав 5 │ │ 4,1 - 5,0 │85 - 95 │ │ 10 - 15 │ Количество фосфора в

│ │ никель сернокислый │ 20 - 30 │ │ │ │ │покрытии 3 - 7%

│ │или двухлористый │ │ │ │ │ │

│ │6-водный │ │ │ │ │ │

│ │ натрия гипофосфит │ 10 - 25 │ │ │ │ │

│ │ натрий │ 8 - 15 │ │ │ │ │

│ │уксуснокислый │ │ │ │ │ │

│ │ тиомочевина │ 0,001 - │ │ │ │ │

│ │ │ 0,002 │ │ │ │ │

│ │ кислота уксусная │ 6 - 10 │ │ │ │ │

│ │синтетическая и │ │ │ │ │ │

│ │регенерированная, │ │ │ │ │ │

│ │сорт 1 │ │ │ │ │ │

─────────────┼────────┼────────────────────┼───────────┼───────────┼────────┼───────────┼──────────┼─────────────────────

Сталь │ Никель │Состав 6 │ │ 13 - 14 │85 - 95 │ 1 - 2 │ 12 - 18 │ Допускается заменять

углеродистая,│- бор │ никель │ 25 - 35 │ │ │ │ │свинец хлористый и

медь и ее │ │двухлористый │ │ │ │ │ │2-меркаптобензтиазол

сплавы, │ │6-водный │ │ │ │ │ │на 1,0 - 1,5 г/дм3

титан │ │ натрия гидроокись │ 35 - 45 │ │ │ │ │дисульфита калия,

│ │ натрий боргидрид │ 1,0 - 1,5 │ │ │ │ │скорость осаждения

│ │технический │ │ │ │ │ │4 - 6 мкм/ч.

│ │ этилендиамин (в │ 55 - 65 │ │ │ │ │ Для получения

│ │пересчете на │ │ │ │ │ │блестящих покрытий

│ │100%-ный) │ │ │ │ │ │взамен хлористого

│ │ свинец хлористый │0,02 - 0,04│ │ │ │ │свинца и 2-меркапто-

│ │ 2-меркапто- │ 0,005 - │ │ │ │ │бензтиазола вводят

│ │бензтиазол │ 0,010 │ │ │ │ │0,07 - 0,10 г/дм3

│ │ │ │ │ │ │ │однохлористого таллия

│ │ │ │ │ │ │ │и 0,5 - 1,2 г/дм3

│ │ │ │ │ │ │ │азотистокислого

│ │ │ │ │ │ │ │натрия.

│ │ │ │ │ │ │ │ Количество бора в

│ │ │ │ │ │ │ │покрытии 6,0 - 6,5% и

│ │ │ │ │ │ │ │таллия 1 - 4% (в

│ │ │ │ │ │ │ │случае применения

│ │ │ │ │ │ │ │солей таллия)

├────────┼────────────────────┼───────────┼───────────┼────────┼───────────┼──────────┼─────────────────────

│ Сереб- │Состав 7 │ │10,2 - 10,5│40 - 50 │0,25 - 1,00│4,5 - 6,5 │ Допускается заменить

│ряное │ калия дициано-(1)- │ 1,2 - 2,4 │ │ │ │ │калия дициано-1-

│ │аргентат (в │ │ │ │ │ │аргентат на дициано-

│ │пересчете на металл)│ │ │ │ │ │аргентат натрия

│ │ калий цианистый │ 6 - 12 │ │ │ │ │

│ │технический │ │ │ │ │ │

│ │ гидразинборан │ 1 - 2 │ │ │ │ │

│ │технический │ │ │ │ │ │

─────────────┼────────┼────────────────────┼───────────┼───────────┼────────┼───────────┼──────────┼─────────────────────

Сталь │ Золотое│Состав 8 │ │ 12 - 13 │55 - 90 │ 1 - 2 │ 1 - 2 │ Допускается заменить

углеродистая,│ │ калия дициано-1- │ 1,4 - 5,5 │ │ │ │ │боргидрид натрия на

никель, │ │аурат (в пересчете │ │ │ │ │ │5 - 20 г/дм3

титан, медь │ │на металл) │ │ │ │ │ │боргидрида калия.

и ее сплавы │ │ калий цианистый │ 6,5 - 13,0│ │ │ │ │ Обработку проводят

│ │технический │ │ │ │ │ │при перемешивании

│ │ калия гидрат окиси │ 6 - 16 │ │ │ │ │раствора движением

│ │технический │ │ │ │ │ │штанг со скоростью

│ │ натрий боргидрид │ 3,5 - 17,0│ │ │ │ │10 - 20 кач/мин

│ │технический │ │ │ │ │ │

─────────────┼────────┼────────────────────┼───────────┼───────────┼────────┼───────────┼──────────┼─────────────────────

Сталь │ Плати- │Состав 9 │ │ 13 - 14 │70 - 80 │ 0,5 - 3,0 │0,8 - 1,0 │ -

углеродистая,│новое │ кислота │ 1,0 - 1,1 │ │ │ │ │

никель, │ │платинохлористово- │ │ │ │ │ │

титан, медь │ │дородная 6-водная (в│ │ │ │ │ │

и ее сплавы │ │пересчете на металл)│ │ │ │ │ │

│ │ натрия гидроокись │ 40 - 50 │ │ │ │ │

│ │ роданин │0,10 - 0,11│ │ │ │ │

│ │ этилендиамин (в │ 20 - 25 │ │ │ │ │

│ │пересчете на 100%- │ │ │ │ │ │

│ │ный) │ │ │ │ │ │

│ │ натрий боргидрид │0,45 - 0,55│ │ │ │ │

│ │технический │ │ │ │ │ │

├────────┼────────────────────┼───────────┤ ├────────┼───────────┼──────────┤

│ Руте- │Состав 10 │ │ │40 - 50 │ 0,5 - 4,0 │3,5 - 5,0 │

│ниевое │ нитрозо-гидроксид │ 0,5 - 4,0 │ │ │ │ │

│ │рутения (в пересчете│ │ │ │ │ │

│ │на металл) │ │ │ │ │ │

│ │ натрия гидроокись │ 20 - 60 │ │ │ │ │

│ │ натрий боргидрид │ 1 - 2 │ │ │ │ │

│ │технический │ │ │ │ │ │

│ │ кадмий-натриевый │ 1 - 2 │ │ │ │ │

│ │хелатон технический │ │ │ │ │ │

─────────────┼────────┼────────────────────┼───────────┼───────────┼────────┼───────────┼──────────┼─────────────────────

Медь и ее │ Оловян-│Состав 11 │ │ - │17 - 25 │ 0,5 - 3,0 │ - │ Продолжительность

сплавы │ное │ олово двухлористое │ 8 - 20 │ │ │ │ │обработки 10 - 12

│ │2-водное │ │ │ │ │ │мин.

│ │ тиомочевина │ 35 - 45 │ │ │ │ │ Толщина покрытия

│ │ кислота серная │ 30 - 40 │ │ │ │ │до 0,2 мкм

│ ├────────────────────┼───────────┤ ├────────┤ │ ├─────────────────────

│ │Состав 12 │ │ │55 - 65 │ │ │ Продолжительность

│ │ олово двухлористое │ 8 - 20 │ │ │ │ │обработки 30 мин.

│ │2-водное │ │ │ │ │ │ Толщина покрытия

│ │ тиомочевина │ 80 - 90 │ │ │ │ │до 0,2 мкм

│ │ кислота соляная │ 6,5 - 7,5 │ │ │ │ │

│ │ натрий хлористый │ 70 - 80 │ │ │ │ │

─────────┬──────────┬─────────────────────────────────────┬──────────┬──────────────────┬────────────────────────────────

Основной │ Покрытие │ Состав раствора │ pH │ Режим обработки │ Дополнительные указания

металл │ ├────────────────────────┬────────────┤ ├───────┬──────────┤

│ │Наименование компонентов│Количество, │ │Темпе- │ Скорость │

│ │ │ г/дм3 │ │ратура,│осаждения,│

│ │ │ │ │°C │ мкм/ч │

─────────┼──────────┼────────────────────────┼────────────┼──────────┼───────┼──────────┼────────────────────────────────

Медь и │ Сереб- │Состав │ │6,5 - 7,5 │50 - 60│ ~= 5 │ Обработку проводят при

ее │ряное │ серебро азотнокислое │ 10 - 15 │ │ │ │контактировании покрываемых

сплавы │ │(в пересчете на металл) │ │ │ │ │деталей с алюминием или магнием

│ │ калий │ 25 - 30 │ │ │ │при соотношении поверхностей 6:1

│ │железистосинеродистый │ │ │ │ │

│ │3-водный (свободный) │ │ │ │ │

│ │ калий углекислый │ 10 - 20 │ │ │ │

────────────┬──────────────────────────────────────┬──────┬──────────────────┬───────────┬───────────────────────────────

Основной │ Состав электролита │ pH │ Режим обработки │ Скорость │ Дополнительные указания

металл или ├──────────────────────────┬───────────┤ ├────────┬─────────┤осаждения, │

покрытия │ Наименование компонентов │Количество,│ │Темпе- │Плотность│ мкм/мин │

│ │ г/дм3 │ │ратура, │ тока, │ │

│ │ │ │°C │ А/дм2 │ │

────────────┼──────────────────────────┼───────────┼──────┼────────┼─────────┼───────────┼───────────────────────────────

Медь и ее │Состав │ │2 - 3 │40 - 50 │0,5 - 3,0│0,35 - 1,00│ Допускается заменять часть

сплавы, │ олово двухлористое │ 45 - 50 │ │ │ │ │фтористого аммония на фтористый

медные │2-водное │ │ │ │ │ │натрий в соотношении 1:1.

покрытия │ никель двухлористый │ 250 - 300 │ │ │ │ │ Аноды - никель или сплав О-Н

│6-водный │ │ │ │ │ │(70). Допускается применять

│ аммоний фтористый │ 60 - 70 │ │ │ │ │оловянные и никелевые аноды при

│ │ │ │ │ │ │соотношении поверхностей от 1:5

│ │ │ │ │ │ │до 1:10 с раздельным подводом

│ │ │ │ │ │ │тока при анодной плотности тока

│ │ │ │ │ │ │0,5 - 3,0 А/дм2

─────────────┬─────────┬────────────────────────────────────┬──────────────────┬──────────┬──────────────────────────────

Основной │Декора- │ Состав электролита │ Режим обработки │ Скорость │ Дополнительные указания

металл, │тивный ├────────────────────────┬───────────┼───────┬──────────┤осаждения,│

металл │признак │Наименование компонентов│Количество,│Темпе- │ Плотность│ мкм/мин │

подслоя │покрытия │ │ г/дм3 │ратура,│ тока, │ │

│по ГОСТ │ │ │°C │ А/дм2 │ │

│9.306 │ │ │ │ │ │

─────────────┼─────────┼────────────────────────┼───────────┼───────┼──────────┼──────────┼──────────────────────────────

Сталь │ м │Состав 1 │ │18 - 30│ 0,5 - 2,0│0,2 - 0,9 │ Количество висмута в покрытии

углеродистая │ │ олово сернокислое │ 40 - 160 │ │ │ │от 0,2 до 2%.

с подслоем │ │ кислота серная │ 100 - 110 │ │ │ │ При обработке насыпью

меди или │ │ висмут сернокислый │ 0,5 - 1,5 │ │ │ │допускается увеличивать

никеля, медь │ │ препарат ОС-20 │ 4 - 5 │ │ │ │содержание серной кислоты до

и ее сплавы, │ │ │ │ │ │ │180 г/дм3.

медь и ее │ │ │ │ │ │ │ Допускается: заменить

сплавы с │ │ │ │ │ │ │сернокислый висмут на

подслоем │ │ │ │ │ │ │эквивалентное количество

никеля, │ │ │ │ │ │ │азотнокислого висмута; вводить

алюминий и │ │ │ │ │ │ │хлористый натрий.

его сплавы с │ │ │ │ │ │ │ В начале обработки плотность

подслоем │ │ │ │ │ │ │тока должна быть вдвое выше

никеля │ │ │ │ │ │ │рабочей в течение 10 с.

─────────────┼─────────┼────────────────────────┼───────────┼───────┼──────────┼──────────┼──────────────────────────────

Сталь │ б │Состав 2 │ │15 - 25│ 2 - 4 │ 1 - 2 │ Количество висмута в покрытии

углеродистая,│ │ олово сернокислое │ 35 - 45 │ │ │ │до 0,5%.

медь и ее │ │ висмут сернокислый │ 0,5 - 2,0 │ │ │ │ Применяют для деталей сложной

сплавы, │ │ кислота серная │ 120 - 180 │ │ │ │конфигурации и во вращательных

ковар; │ │ формалин технический │ 3 - 5 │ │ │ │установках при плотности тока

цинковые │ │ синтанол ДС-10 или │ 5 - 15 │ │ │ │1 - 2 А/дм2.

сплавы и │ │ДТ-7 или АЛМ-10 │ │ │ │ │ Обработку проводят при

алюминий с │ │ блескообразователь │ 5 - 10 │ │ │ │перемешивании электролита

подслоем │ │ Лимеда Sn-2 │ │ │ │ │движением катодных штанг со

меди или │ │ │ │ │ │ │скоростью 4 - 8 м/мин, во

никеля │ │ │ │ │ │ │вращательных установках 6 -

│ │ │ │ │ │ │10 об/мин.

│ │ │ │ │ │ │ Фильтрация электролита

│ │ │ │ │ │ │периодическая.

│ │ │ │ │ │ │ Анодная плотность тока 1 -

│ │ │ │ │ │ │2 А/дм2.

─────────────┤ ├────────────────────────┼───────────┼───────┤ │ ├──────────────────────────────

Сталь │ │Состав 3 │ │15 - 30│ │ │ Количество висмута в покрытии

углеродистая,│ │ олово сернокислое │ 40 - 60 │ │ │ │до 1%.

медь и ее │ │ висмут сернокислый │ До 1 │ │ │ │ Допускается: заменить

сплавы │ │ кислота серная │ 100 - 160 │ │ │ │сернокислый висмут на

│ │ ацетилацетон │ 3 - 4 │ │ │ │эквивалентное количество

│ │ формалин технический │ 5 - 6 │ │ │ │азотнокислого висмута.

│ │ синтанол ДС-10 │ 3 - 5 │ │ │ │ Анодная плотность тока 1 -

│ │ │ │ │ │ │2 А/дм2

─────────────┬────────┬───────┬───────────────────────────────────┬───────────────┬──────────┬───────────────────────────

Основной │Декора- │Состав │ Состав электролита │Режим обработки│ Скорость │ Дополнительные указания

металл, │тивный │покры- ├───────────────────────┬───────────┼───────┬───────┤осаждения,│

металл │признак │тия │Наименование │Количество,│Темпе- │Плот- │ мкм/мин │

подслоя │покрытия│ │компонентов │ г/дм3 │ратура,│ность │ │

│по ГОСТ │ │ │ │°C │тока, │ │

│9.306 │ │ │ │ │А/дм2 │ │

─────────────┼────────┼───────┼───────────────────────┼───────────┼───────┼───────┼──────────┼───────────────────────────

Сталь │ м │ О-С │Состав 1 │ │18 - 30│ 1 - 2 │ 0,5 - 1,0│ Допускается вместо клея

углеродистая │ │ (12) │ свинец (II) │ 60 - 88 │ │ │ │вводить 1 - 2 г/дм3 пептона

с подслоем │ │ │борфтористый (в │ │ │ │ │

меди или │ │ │пересчете на металл) │ │ │ │ │

никеля; медь │ │ │ олово (II) │ 6 - 10 │ │ │ │

и ее сплавы, │ │ │борфтористое (в │ │ │ │ │

медь и ее │ │ │пересчете на металл) │ │ │ │ │

сплавы с │ │ │ кислота │ 50 - 100 │ │ │ │

подслоем │ │ │борфтористоводородная │ │ │ │ │

никеля; │ │ │(свободная) │ │ │ │ │

алюминий и │ │ │ кислота борная │ 25 - 40 │ │ │ │

его сплавы с │ │ │(свободная) │ │ │ │ │

подслоем │ │ │ клей мездровый │ 0,5 - 1,0 │ │ │ │

никеля или │ │ │ гидрохинон │ 0,8 - 1,0 │ │ │ │

меди и │ ├───────┼───────────────────────┼───────────┤ │ │ │

никеля или │ │ О-С │Состав 2 │ │ │ │ │

химического │ │ (20) │ свинец (II) │ 65 - 74 │ │ │ │

никеля; │ │ │борфтористый (в │ │ │ │ │

титановые │ │ │пересчете на металл) │ │ │ │ │

сплавы с │ │ │ олово (II) │ 18 - 25 │ │ │ │

подслоем │ │ │борфтористое (в │ │ │ │ │

никеля │ │ │пересчете на металл) │ │ │ │ │

│ │ │ кислота │ 50 - 100 │ │ │ │

│ │ │борфтористоводородная │ │ │ │ │

│ │ │(свободная) │ │ │ │ │

│ │ │ кислота борная │ 25 - 40 │ │ │ │

│ │ │(свободная) │ │ │ │ │

│ │ │ клей мездровый │ 1 - 2 │ │ │ │

│ │ │ гидрохинон │ 0,8 - 1,0 │ │ │ │

│ ├───────┼───────────────────────┼───────────┤ │ │ │

│ │ О-С │Состав 3 │ │ │ │ │

│ │ (60) │ свинец (II) │ 23 - 42 │ │ │ │

│ │ │борфтористый (в │ │ │ │ │

│ │ │пересчете на металл) │ │ │ │ │

│ │ │ олово (II) │ 35 - 60 │ │ │ │

│ │ │борфтористое (в │ │ │ │ │

│ │ │пересчете на металл) │ │ │ │ │

│ │ │ кислота │ 40 - 100 │ │ │ │

│ │ │борфтористоводородная │ │ │ │ │

│ │ │(свободная) │ │ │ │ │

│ │ │ кислота борная │ 25 - 40 │ │ │ │

│ │ │(свободная) │ │ │ │ │

│ │ │ клей мездровый │ 3 - 5 │ │ │ │

│ │ │ гидрохинон │ 0,8 - 1,0 │ │ │ │

─────────────┼────────┼───────┼───────────────────────┼───────────┼───────┼───────┼──────────┼───────────────────────────

Сталь │ пб │ О-С │Состав 4 │ │18 - 50│ 1 - 5 │ 0,2 - 1,0│ Применяют для деталей

углеродистая,│ │ (20) │ свинец азотнокислый │ 27 - 33 │ │ │ │сложной конфигурации и во

медь и ее │ │ │ олово двухлористое │ 6 - 10 │ │ │ │вращательных установках при

сплавы, │ │ │2-водное │ │ │ │ │плотности тока 2,0 -

никель, │ │ │ калий │ 600 - 650 │ │ │ │3,0 А/дм2.

алюминиевые │ │ │пирофосфорнокислый │ │ │ │ │ Обработку проводят при

сплавы │ │ │безводный технический │ │ │ │ │перемешивании электролита

│ │ │ гидразин солянокислый │ 5 - 10 │ │ │ │движением катодных штанг,

│ │ │ смачиватель СВ-1147 │0,45 - 0,9 │ │ │ │во вращательных установках

│ │ │ клей мездровый │ 1,0 - 1,5 │ │ │ │при скорости вращения 6 -

│ │ │ │ │ │ │ │12 об/мин.

│ │ │ │ │ │ │ │ Фильтрация электролита

│ │ │ │ │ │ │ │периодическая.

│ │ │ │ │ │ │ │ pH электролита 7,8 - 8,5.

│ │ │ │ │ │ │ │ Анодная плотность тока

│ │ │ │ │ │ │ │4 А/дм2

─────────────┼────────┼───────┼───────────────────────┼───────────┼───────┼───────┼──────────┼───────────────────────────

Сталь │ б │ О-С │Состав 5 │ │15 - 25│ 3 - 5 │ 1,5 - 2,5│ Применяют для деталей

углеродистая,│ │ (12) │ олово (II) │ 4 - 8 │ │ │ │сложной конфигурации и во

медь и ее │ │ │борфтористое (в │ │ │ │ │вращательных установках при

сплавы, │ │ │пересчете на металл) │ │ │ │ │плотности тока 1 - 3 А/дм2.

цинковые │ │ │ свинец (II) │ 3 - 20 │ │ │ │ Обработку проводят при

сплавы с │ │ │борфтористый (в │ │ │ │ │перемешивании электролита

подслоем │ │ │пересчете на металл) │ │ │ │ │движением катодных штанг со

меди или │ │ │ кислота │ 40 - 60 │ │ │ │скоростью 1,5 - 3,0 м/мин,

никеля │ │ │борфтористоводородная │ │ │ │ │во вращательных установках

│ │ │(свободная) │ │ │ │ │при скорости вращения 6 -

│ │ │ кислота борная │ 4 - 15 │ │ │ │25 об/мин.

│ │ │(свободная) │ │ │ │ │ Фильтрация электролита

│ │ │ синтанол ДС-10 или │ 5 - 15 │ │ │ │периодическая.

│ │ │АЛМ-10 или АЦСЭ-12 │ │ │ │ │ pH электролита меньше 1.

│ │ │ блескообразователь │ 0,6 - 0,8 │ │ │ │Анодная плотность тока 1 -

│ │ │Лимеда ПОС-1 │ │ │ │ │2 А/дм2

─────────────┼────────┼───────┼───────────────────────┼───────────┼───────┼───────┼──────────┼───────────────────────────

Сталь │ б │ О-С │Состав 6 │ │15 - 25│ 2 - 4 │ 1 - 2 │ Применяют для деталей

углеродистая,│ │ (40) │ олово (II) │ 3 - 12 │ │ │ │сложной конфигурации и во

медь и ее │ │ │борфтористое (в │ │ │ │ │вращательных установках при

сплавы, │ │ │пересчете на металл) │ │ │ │ │плотности тока 1 - 3 А/дм2.

цинковые │ │ │ свинец (II) │ 3 - 12 │ │ │ │ Для получения матовых

сплавы с │ │ │борфтористый (в │ │ │ │ │покрытий во вращательных

подслоем │ │ │пересчете на металл) │ │ │ │ │установках при плотности

меди или │ │ │ кислота │ 50 - 300 │ │ │ │тока 0,3 - 0,6 А/дм2

никеля │ │ │борфтористоводородная │ │ │ │ │допускается уменьшать

│ │ │(свободная) │ │ │ │ │концентрацию олова до 5

│ │ │ кислота борная │ 5 - 15 │ │ │ │г/дм3, свинца до 3 г/дм3 и

│ │ │(свободная) │ │ │ │ │кислоты

│ │ │ синтанол ДС-10 │ 5 - 15 │ │ │ │борфтористоводородной до 75

│ │ │ блескообразователь │ 0,3 - 0,8 │ │ │ │г/дм3.

│ │ │Лимеда ПОС-1 │ │ │ │ │

│ ├───────┼───────────────────────┼───────────┤ ├───────┼──────────┼───────────────────────────

│ │ О-С │Состав 7 │ │ │ 2 - 4 │ 1,0 - 2,0│ Обработку проводят при

│ │ (60) │ олово (II) │ 12 - 18 │ │ │ │перемешивании электролита

│ │ │борфтористое (в │ │ │ │ │движением катодных штанг со

│ │ │пересчете на металл) │ │ │ │ │скоростью 1,5 - 3,0 м/мин,

│ │ │ свинец (II) │ 5 - 9 │ │ │ │во вращательных установках

│ │ │борфтористый (в │ │ │ │ │при скорости вращения 6 -

│ │ │пересчете на металл) │ │ │ │ │25 об/мин.

│ │ │ кислота │ 100 - 350 │ │ │ │ Фильтрация электролита

│ │ │борфтористоводородная │ │ │ │ │периодическая.

│ │ │(свободная) │ │ │ │ │ pH электролита меньше 1.

│ │ │ кислота борная │ 5 - 15 │ │ │ │ Анодная плотность тока

│ │ │(свободная) │ │ │ │ │1 - 2 А/дм2

│ │ │ синтанол ДС-10 или │ 5 - 15 │ │ │ │ Для электролита состава

│ │ │АЛМ-10 или АЦСЭ-12 │ │ │ │ │6 аноды - припой ПОС 40,

│ │ │ блескообразователь │ 0,4 - 0,8 │ │ │ │для электролита состава 7

│ │ │Лимеда ПОС-1 │ │ │ │ │аноды - припой ПОС 61

─────────────┬───────┬───────────────────────────────────────────┬─────────────────┬───────────┬─────────────────────────

Основной │Состав │ Состав электролита │ Режим обработки │ Скорость │ Дополнительные указания

металл, │покры- ├───────────────────────────────┬───────────┼───────┬─────────┤осаждения, │

металл │тия │ Наименование компонентов │Количество,│Темпе- │Плотность│ мкм/мин │

подслоя │ │ │ г/дм3 │ратура,│ тока, │ │

│ │ │ │°C │ А/дм2 │ │

─────────────┼───────┼───────────────────────────────┼───────────┼───────┼─────────┼───────────┼─────────────────────────

Сталь │ М-О │Состав 1 │ │60 - 70│1,5 - 3,0│0,35 - 0,50│ Аноды - сталь 12Х18Н10Т,

углеродистая,│ (60) │ натрий м-оловяннокислый │ 75 - 125 │ │ │ │никель

медь и ее │ │3-водный │ │ │ │ │

сплавы с │ │ медь цианистая техническая │ 15 - 22 │ │ │ │

подслоем │ │ калий цианистый технический │ 15 - 25 │ │ │ │

меди; │ │(свободный) │ │ │ │ │

алюминий и │ │ натр едкий технический, марка │ 10 - 20 │ │ │ │

его сплавы с │ │ТР (свободный) │ │ │ │ │

подслоем ├───────┼───────────────────────────────┼───────────┤ ├─────────┼───────────┼─────────────────────────

химического │ М-О │Состав 2 │ │ │ 1 - 3 │ 0,3 - 0,5 │ Аноды - желтая бронза

никеля и │ (88) │ натрий м-оловяннокислый │ 30 - 55 │ │ │ │

меди; │ │3-водный │ │ │ │ │

титановые │ │ медь цианистая техническая │ 27 - 37 │ │ │ │

сплавы с │ │ калий цианистый технический │ 20 - 25 │ │ │ │

подслоем │ │(свободный) │ │ │ │ │

никеля и │ │ натр едкий технический, марка │ 8 - 10 │ │ │ │

меди │ │ТР (свободный) │ │ │ │ │

──────────┬───────┬───────────────────────────────────────┬──────────────────┬───────────┬───────────────────────────────

Основной │Состав │ Состав электролита │ Режим обработки │ Скорость │ Дополнительные указания

металл │покры- ├─────────────────────────────┬─────────┼───────┬──────────┤осаждения, │

│тия │ Наименование компонентов │Количес- │Темпе- │Плотность │ мкм/мин │

│ │ │тво, │ратура,│ тока, │ │

│ │ │г/дм3 │°C │ А/дм2 │ │

──────────┼───────┼─────────────────────────────┼─────────┼───────┼──────────┼───────────┼───────────────────────────────

Сталь │ М-Ц │Состав 1 │ │60 - 70│1,2 - 1,5 │0,25 - 0,30│ Допускается обработка с

│ (62) │ медь цианистая техническая │ 32 - 45 │ │ │ │реверсированием тока

│ │ цинк цианистый технический │ 32 - 45 │ │ │ │Т : Т = 10 : 1 (с).

│ │ натрий цианистый технический│ 15 - 23 │ │ │ │ к а

│ │(свободный) │ │ │ │ │ Аноды - сплав Л63 по ГОСТ 931

──────────┼───────┼─────────────────────────────┼─────────┼───────┼──────────┼───────────┼───────────────────────────────

Сталь │ М-Ц │Состав 2 │ │15 - 30│0,2 - 0,5 │0,04 - 0,07│ Допускается обработка с

│ (62) │ медь цианистая техническая │ 15 - 25 │ │ │ │реверсированием тока

│ │ цинк цианистый технический │ 7 - 11 │ │ │ │Т : Т = 10 : 1 (с).

│ │ натрий цианистый технический│ 8 - 12 │ │ │ │ к а

│ │(свободный) │ │ │ │ │ Предельно допустимое

│ │ натрий углекислый 10-водный │ 10 - 30 │ │ │ │количество углекислого натрия

│ │ натрий сернокислый безводный│ 5 - 10 │ │ │ │10-водного 120 г/дм3.

│ │ │ │ │ │ │ Аноды - сплав Л63 по ГОСТ 931

──────────┼───────┼─────────────────────────────┼─────────┼───────┼──────────┼───────────┼───────────────────────────────

Сталь, │ М-Ц │Состав 3 │ │18 - 25│0,5 - 1,0 │0,06 - 0,11│ Обработку цинковых сплавов

цинковые │ (70) │ медь (II) сернокислая │1,0 - 1,5│ │ │ │проводят при плотности тока

сплавы │ │5-водная │ │ │ │ │0,5 - 0,7 А/дм2; стали - 0,7 -

│ │ цинк сернокислый 7-водный │ 50 - 60 │ │ │ │1,0 А/дм2, при этом количество

│ │ калий фосфорнокислый пиро │250 - 300│ │ │ │5-водной сернокислой меди 1 -

│ │безводный │ │ │ │ │5 г/дм3, фосфорнокислого калия

│ │ калий фосфорнокислый │ 1 - 10 │ │ │ │однозамещенного 1 - 20 г/дм3.

│ │однозамещенный │ │ │ │ │ Обработку проводят при

│ │ │ │ │ │ │перемешивании электролита

│ │ │ │ │ │ │движением катодных штанг со

│ │ │ │ │ │ │скоростью 30 - 50 кач/мин; во

│ │ │ │ │ │ │вращательных установках - со

│ │ │ │ │ │ │скоростью 12 - 18 об/мин.

│ │ │ │ │ │ │ Анодная плотность тока 0,5 -

│ │ │ │ │ │ │0,7 А/дм2 (для цинковых

│ │ │ │ │ │ │сплавов), 0,7 - 1,0 А/дм2 (для

│ │ │ │ │ │ │стали).

│ │ │ │ │ │ │ Аноды - сталь ЭИ943 по ГОСТ

│ │ │ │ │ │ │7350 или сталь ОХ18Н9Т по ГОСТ

│ │ │ │ │ │ │5632.

│ │ │ │ │ │ │ Загрузка и выгрузка деталей

│ │ │ │ │ │ │под током

──────────┼───────┼─────────────────────────────┼─────────┼───────┼──────────┼───────────┼───────────────────────────────

Сталь │ М-Ц │Состав 4 │ │50 - 55│ 2 - 3 │ 0,4 - 0,6 │ Допускается обработка с

│ (90) │ медь цианистая техническая │ 50 - 65 │ │ │ │реверсированием тока

│ │ цинк цианистый технический │ 5 - 7 │ │ │ │Т : Т = 10 : 1 (с).

│ │ натрий цианистый технический│ 8 - 12 │ │ │ │ к а

│ │(свободный) │ │ │ │ │ Аноды - сплав Л90 по ГОСТ 931

│ │ натр едкий технический, │ 25 - 35 │ │ │ │

│ │марка ТР │ │ │ │ │

│ │ калий-натрий виннокислый │ 40 - 45 │ │ │ │

│ │4-водный │ │ │ │ │

│ │ аммиак водный │0,3 - 1,0│ │ │ │

──────────┬────────────────────────────────────────────┬──────────────────┬──────────┬───────────────────────────────────

Основной │ Состав электролита │ Режим обработки │ Скорость │ Дополнительные указания

металл ├───────────────────────────────┬────────────┼────────┬─────────┤осаждения,│

│ Наименование компонентов │Количество, │Темпе- │Плотность│ мкм/мин │

│ │ г/дм3 │ратура, │ тока, │ │

│ │ │°C │ А/дм2 │ │

──────────┼───────────────────────────────┼────────────┼────────┼─────────┼──────────┼───────────────────────────────────

Сталь │Состав │ │65 - 70 │ 2 - 3 │ 0,3 - 0,5│ Анодная плотность тока

│ олово четыреххлористое │ 65 - 77 │ │ │ │1,0 - 1,5 А/дм2.

│5-водное (в пересчете на │ │ │ │ │ Аноды - сплав олово-цинк О-Ц (70).

│безводное) │ │ │ │ │ Загрузка и выгрузка деталей под

│ цинка окись │ 4 - 6 │ │ │ │током

│ калий цианистый технический │ 40 - 50 │ │ │ │

│(общий) │ │ │ │ │

│ натр едкий технический, марка │ 5 - 10 │ │ │ │

│ТР (свободный) │ │ │ │ │

───────────┬────────┬──────────────────────────────────────────┬─────────────────┬───────────┬───────────────────────────

Основной │Декора- │ Состав электролита │ Режим обработки │ Скорость │ Дополнительные указания

металл, │тивный ├────────────────────────────┬─────────────┼───────┬─────────┤осаждения, │

металл │признак │ Наименование компонентов │ Количество, │Темпе- │Плотность│ мкм/мин │

подслоя │покрытия│ │ г/дм3 │ратура,│ тока, │ │

│по ГОСТ │ │ │°C │ А/дм2 │ │

│9.306 │ │ │ │ │ │

───────────┼────────┼────────────────────────────┼─────────────┼───────┼─────────┼───────────┼───────────────────────────

Медь и ее │ м │Состав 1 │ │15 - 30│0,5 - 1,5│ 0,7 - 1,0 │ Количество серебра в

сплавы с │ │ калия дициано-(1)-аргентат │ 25 - 42 │ │ │ │покрытии 99,2%.

подслоем │ │(в пересчете на металл) │ │ │ │ │ Допускается заменять

│ │ калий цианистый технический│ 50 - 70 │ │ │ │дициано-(1)-аргентат калия

│ │(свободный) │ │ │ │ │на азотнокислое серебро.

│ │ калий углекислый │ 20 - 30 │ │ │ │ Аноды - серебряные

│ │ калий антимонилвиннокислый │ 4,0 - 5,5 │ │ │ │

│ │0,5-водный │ │ │ │ │

│ │ калий-натрий виннокислый │ 50 - 60 │ │ │ │

│ │4-водный │ │ │ │ │

│ │ калия гидрат окиси │ 5 - 10 │ │ │ │

│ │технический │ │ │ │ │

───────────┼────────┼────────────────────────────┼─────────────┼───────┼─────────┼───────────┼───────────────────────────

Медь и ее │ м │Состав 2 │ │18 - 30│0,5 - 1,2│0,29 - 0,70│ Количество серебра в

сплавы с │ │ калия дициано-(1)-аргентат │ 35 - 50 │ │ │ │покрытии 99,0 - 99,5%.

подслоем │ │(в пересчете на металл) │ │ │ │ │ Применяют и во

меди │ │ калий роданистый │ 200 - 250 │ │ │ │вращательных установках при

│ │ калий углекислый │ 20 - 30 │ │ │ │плотности тока 0,4 -

│ │ калий-натрий виннокислый │ 50 - 60 │ │ │ │0,7 А/дм2.

│ │4-водный │ │ │ │ │ Фильтрация электролита

│ │ сурьмы трехокись │ 20 - 30 │ │ │ │периодическая или

│ │ │ │ │ │ │непрерывная.

│ │ │ │ │ │ │ Анодная плотность тока

│ │ │ │ │ │ │0,5 - 3,5 А/дм2.

│ │ │ │ │ │ │ Аноды - серебряные.

│ │ │ │ │ │ │Рекомендуется периодическое

│ │ │ │ │ │ │применение нерастворимых

│ │ │ │ │ │ │анодов

├────────┼────────────────────────────┼─────────────┼───────┼─────────┼───────────┼───────────────────────────

│ б │ Состав 3 │ │15 - 30│0,5 - 1,0│0,25 - 0,50│ Количество серебра в

│ │ калия дициано-(1)-аргентат │ 25 - 40 │ │ │ │покрытии 99,2%.

│ │(в пересчете на металл) │ │ │ │ │ Допускается заменять

│ │ калий цианистый технический│ 135 - 160 │ │ │ │дициано-(1)-аргентат калия

│ │(свободный) │ │ │ │ │на азотнокислое серебро.

│ │ калий-сурьма (III) оксид │ 1,5 - 3,0 │ │ │ │ Аноды - серебряные

│ │тартрат 0,5-водный │ │ │ │ │

│ │ селен технический │0,001 - 0,005│ │ │ │

│ │ диспергатор НФ технический │ 0,08 - 0,125│ │ │ │

│ │(в пересчете на сухое │ │ │ │ │

│ │вещество) │ │ │ │ │

─────────┬───────┬────────┬──────────────────────────────┬──────────┬──────────────────┬────────┬────────────────────────

Основной │Состав │Декора- │ Состав электролита │ pH │ Режим обработки │Скорость│Дополнительные указания

металл, │покры- │тивный ├────────────────────┬─────────┤ ├────────┬─────────┤осажде- │

металл │тия │признак │ Наименование │Количес- │ │Темпе- │Плотность│ния, │

подслоя │ │покрытия│ компонентов │тво, │ │ратура, │ тока, │мкм/мин │

│ │по ГОСТ │ │г/дм3 │ │°C │ А/дм2 │ │

│ │9.306 │ │ │ │ │ │ │

─────────┼───────┼────────┼────────────────────┼─────────┼──────────┼────────┼─────────┼────────┼────────────────────────

Медь и │ Зл-Ко │ б, зк │Состав 1 │ │4,5 - 5,5 │20 - 30 │0,5 - 0,7│ 0,14 - │ Допускается вводить

ее │(97,5 -│ │ калия дициано-(1)- │ 8 - 10 │ │ │ │ 0,20 │0,2 - 0,3 г/дм3

сплавы, │ 99,5)│ │аурат (в пересчете │ │ │ │ │ │сернокислого никеля (в

медь и │ │ │на металл) │ │ │ │ │ │пересчете на металл).

ее │ │ │ калий │ 50 - 70 │ │ │ │ │ Допускается заменять

сплавы с │ │ │лимоннокислый │ │ │ │ │ │однозамещенный

подслоем │ │ │однозамещенный │ │ │ │ │ │лимоннокислый калий на

никеля │ │ │ пиперазин │ 3 - 5 │ │ │ │ │эквивалентное количество

│ │ │6-водный │ │ │ │ │ │двухзамещенного

│ │ │ кобальт (II) │6,5 - 8,0│ │ │ │ │лимоннокислого калия.

│ │ │сернокислый │ │ │ │ │ │ Аноды - платинирован-

│ │ │7-водный │ │ │ │ │ │ный титан (готовят по

│ │ │ │ │ │ │ │ │Приложению 2)

│ │ ├────────────────────┼─────────┼──────────┼────────┼─────────┼────────┼────────────────────────

│ │ │Состав 1а │ │ 4 - 5 │45 - 55 │0,5 - 1,0│ │ Применяют для

│ │ │ калия дициано-(1)- │ 8 - 10 │ │ │ │ │получения покрытия на

│ │ │аурат (в пересчете │ │ │ │ │ │деталях контактных

│ │ │на металл) │ │ │ │ │ │соединителей.

│ │ │ калий │ 60 - 80 │ │ │ │ │ Обработку проводят во

│ │ │лимоннокислый │ │ │ │ │ │вращательных установках

│ │ │однозамещенный │ │ │ │ │ │при скорости вращения

│ │ │ кобальт (II) │0,1 - 0,3│ │ │ │ │10 - 15 об/мин.

│ │ │сернокислый │ │ │ │ │ │ Аноды - платинирован-

│ │ │7-водный (в │ │ │ │ │ │ный титан (готовят по

│ │ │пересчете на │ │ │ │ │ │Приложению 2)

│ │ │металл) │0,3 - 1,0│ │ │ │ │

│ │ │ нитрилотриуксусная │ │ │ │ │ │

│ │ │кислота │ │ │ │ │ │

├───────┤ ├────────────────────┼─────────┼──────────┼────────┼─────────┼────────┼────────────────────────

│ Зл-Н │ │Состав 2 │ │4,8 - 5,5 │20 - 30 │0,5 - 0,8│ 0,10 - │ Допускается заменять

│(99,5 -│ │ калия дициано-(1)- │ 8 - 10 │ │ │ │ 0,13 │однозамещенный

│ 99,9)│ │аурат (в пересчете │ │ │ │ │ │лимоннокислый калий на

│ │ │на металл) │ │ │ │ │ │эквивалентное количество

│ │ │ никель сернокислый │4,5 - 9,5│ │ │ │ │двузамещенного

│ │ │ калий │ 30 - 40 │ │ │ │ │лимоннокислого калия.

│ │ │лимоннокислый │ │ │ │ │ │ Аноды - платинирован-

│ │ │однозамещенный │ │ │ │ │ │ный титан (готовят по

│ │ │ кислота лимонная │ 30 - 40 │ │ │ │ │Приложению 2)

─────────┼───────┼────────┼────────────────────┼─────────┼──────────┼────────┼─────────┼────────┼────────────────────────

Медь и │ Зл-Н │ б │Состав 3 │ │4,1 - 4,4 │40 - 50 │0,7 - 1,0│ 0,14 - │ Применяют и во

ее │(93,0 -│ │ калия дициано-(1)- │ 5 - 7 │ │ │ │ 0,20 │вращательных установках

сплавы, │ 95,0)│ │аурат (в пересчете │ │ │ │ │ │при плотности тока 0,1 -

медь и │ │ │на металл) │ │ │ │ │ │0,3 А/дм2, на

ее │ │ │ никель сернокислый │ 70 - 80 │ │ │ │ │автоматических линиях.

сплавы с │ │ │ кислота лимонная │ 50 - 70 │ │ │ │ │ Фильтрация электролита

подслоем │ │ │ трилон Б │ 40 - 60 │ │ │ │ │периодическая, на

никеля │ │ │ │ │ │ │ │ │автоматических линиях -

│ │ │ │ │ │ │ │ │непрерывная.

│ │ │ │ │ │ │ │ │ Аноды - платинирован-

│ │ │ │ │ │ │ │ │ный титан (готовят по

│ │ │ │ │ │ │ │ │Приложению 2)

├───────┤ ├────────────────────┼─────────┼──────────┼────────┼─────────┼────────┼────────────────────────

│ Зл-Н │ │Состав 4 │ │4,1 - 4,4 │40 - 50 │0,6 - 1,0│ 0,10 - │ Применяют и во

│ (94) │ │ калия дициано-(1)- │ 5 - 7 │ │ │ │ 0,13 │вращательных установках

│ │ │аурат (в пересчете │ │ │ │ │ │при плотности тока 0,1 -

│ │ │на металл) │ │ │ │ │ │0,3 А/дм2, на

│ │ │ калий │ 80 - 100│ │ │ │ │автоматических линиях.

│ │ │лимоннокислый │ │ │ │ │ │ Допускается заменять

│ │ │однозамещенный │ │ │ │ │ │однозамещенный

│ │ │ кислота лимонная │ 80 - 100│ │ │ │ │лимоннокислый калий на

│ │ │ никель сернокислый │ 40 - 60 │ │ │ │ │эквивалентное количество

│ │ │ │ │ │ │ │ │двузамещенного

│ │ │ │ │ │ │ │ │лимоннокислого калия.

│ │ │ │ │ │ │ │ │ Фильтрация электролита

│ │ │ │ │ │ │ │ │периодическая, на

│ │ │ │ │ │ │ │ │автоматических линиях -

│ │ │ │ │ │ │ │ │непрерывная.

│ │ │ │ │ │ │ │ │ Аноды - платинирован-

│ │ │ │ │ │ │ │ │ный титан (готовят по

│ │ │ │ │ │ │ │ │Приложению 2)

─────────┼───────┼────────┼────────────────────┼─────────┼──────────┼────────┼─────────┼────────┼────────────────────────

Медь и │ Зл-Н │ - │Состав 5 │ │4,0 - 4,5 │15 - 45 │0,3 - 1,5│ 0,08 - │ Применяют для

ее │98,5 - │ │ калия дициано-(1)- │ 5 - 7 │ │ │ │ 0,10 │получения покрытия на

сплавы, │ 99,5 │ │аурат (в пересчете │ │ │ │ │ │деталях контактных

медь и │ │ │на металл) │ │ │ │ │ │устройств и поверхностях

ее │ │ │ никель сернокислый │ 1 - 3 │ │ │ │ │работающих на трение

сплавы с │ │ │(в пересчете на │ │ │ │ │ │ Соотношение анодной и

подслоем │ │ │металл) │ │ │ │ │ │катодной поверхностей от

никеля │ │ │ кислота лимонная │ 80 - 100│ │ │ │ │2:1 до 6:1

│ │ │ │ │ │ │ │ │ Анодная плотность тока

│ │ │ │ │ │ │ │ │0,3 - 1,5 А/дм2.

│ │ │ │ │ │ │ │ │ Аноды - сталь

│ │ │ │ │ │ │ │ │12Х18Н10Т

────────────┬────────────────────────────────┬──────────┬─────────────────┬────────────┬─────────────────────────────────

Основной │ Состав электролита │ pH │ Режим обработки │ Скорость │ Дополнительные указания

металл ├──────────────────────┬─────────┤ ├───────┬─────────┤ осаждения, │

│ Наименование │Количес- │ │Темпе- │Плотность│ мкм/мин │

│ компонентов │тво, │ │ратура,│ тока, │ │

│ │г/дм3 │ │°C │ А/дм2 │ │

────────────┼──────────────────────┼─────────┼──────────┼───────┼─────────┼────────────┼─────────────────────────────────

Медь и ее │Состав │ │8,8 - 9,4 │18 - 30│1,0 - 1,5│ 0,25 - 0,37│ Количество никеля в покрытии от

сплавы, │ палладий │ 18 - 22 │ │ │ │ │20 до 25%.

бериллиевые │двухлористый (в │ │ │ │ │ │ Применяют и во вращательных

бронзы с │пересчете на металл) │ │ │ │ │ │установках при плотности тока

подслоем │ никель двухлористый │ 25 - 30 │ │ │ │ │0,7 - 1,0 А/дм2.

меди или │6-водный (в пересчете │ │ │ │ │ │ Обработку проводят при

никеля │на металл) │ │ │ │ │ │перемешивании электролита

│ аммоний хлористый │ 20 - 30 │ │ │ │ │движением катодных штанг со

│ сахарин │0,3 - 0,5│ │ │ │ │скоростью 20 - 30 мм/с.

│ │ │ │ │ │ │Допускается встряхивание катодных

│ │ │ │ │ │ │штанг с частотой 15 - 20 уд/мин.

│ │ │ │ │ │ │ Соотношение анодной и катодной

│ │ │ │ │ │ │поверхностей 3:1.

│ │ │ │ │ │ │ Фильтрация электролита

│ │ │ │ │ │ │периодическая.

│ │ │ │ │ │ │ Анодная плотность тока 0,3 -

│ │ │ │ │ │ │0,5 А/дм2.

│ │ │ │ │ │ │ Аноды - графит, платинированный

│ │ │ │ │ │ │титан (готовят по Приложению 2)

────────────────┬──────────────────────────────────┬─────────┬──────────────────┬────────────┬───────────────────────────

Основной металл │ Состав электролита │ pH │ Режим обработки │ Скорость │ Дополнительные указания

├────────────────────────┬─────────┤ ├────────┬─────────┤ осаждения, │

│ Наименование │Количес- │ │Темпе- │Плотность│ мкм/мин │

│ компонентов │тво, │ │ратура, │ тока, │ │

│ │г/дм3 │ │°C │ А/дм2 │ │

────────────────┼────────────────────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┼────────────┼───────────────────────────

Медь, сталь, │ Состав │ │ 5 - 6 │20 - 25 │ 1 - 2 │0,12 - 0,24 │ Количество никеля в

сплавы 42НАВИ и │ никель сернокислый │300 - 350│ │ │ │ │покрытии от 85 до 95%.

29НК, припои и │ кобальт сернокислый │ 8 - 12 │ │ │ │ │ Применяют для деталей

медные и │7-водный │ │ │ │ │ │сложной конфигурации.

серебряные │ натрий хлористый │ 4 - 6 │ │ │ │ │ Фильтрация электролита

│ кислота борная │ 20 - 25 │ │ │ │ │периодическая.

│ │ │ │ │ │ │ Аноды - никелевые

───────────────┬────────────────────────────────────────┬─────────────────┬───────────┬──────────────────────────────────

Основной металл│ Состав электролита │ Режим обработки │ Скорость │ Дополнительные указания

├────────────────────────────┬───────────┼───────┬─────────┤ осаждения,│

│ Наименование компонентов │Количество,│Темпе- │Плотность│ мкм/мин │

│ │ г/дм3 │ратура,│ тока, │ │

│ │ │°C │ А/дм2 │ │

───────────────┼────────────────────────────┼───────────┼───────┼─────────┼───────────┼──────────────────────────────────

Медь и ее │Состав │ │17 - 30│ 1 - 5 │0,16 - 0,83│ Количество меди в покрытии 87 -

сплавы │ меди (II) тетрафторборат │ 30 - 35 │ │ │ │90%, суммарное содержание свинца-

│6-водный (в пересчете на │ │ │ │ │олова 13 - 10%.

│металл) │ │ │ │ │ При плотности тока 3 - 5 А/дм2

│ свинец борфтористый (в │ 10 - 60 │ │ │ │обработку проводят при

│пересчете на металл) │ │ │ │ │перемешивании электролита

│ олово (II) борфтористое (в │ 1 - 20 │ │ │ │воздухом.

│пересчете на металл) │ │ │ │ │ Фильтрация электролита

│ кислота │ 30 - 60 │ │ │ │периодическая.

│борфтористоводородная │ │ │ │ │ Соотношение анодной и катодной

│(свободная) │ │ │ │ │поверхностей 1:1 - 3:1.

│ тиомочевина │ 0,1 - 0,2 │ │ │ │ Анодная обработка при плотности

│ │ │ │ │ │тока 0,8 - 1,0 А/дм2 в течение

│ │ │ │ │ │0,5 - 1,0 с, затем переключение на

│ │ │ │ │ │катод.

│ │ │ │ │ │ Анодная плотность тока не более

│ │ │ │ │ │10 А/дм2.

│ │ │ │ │ │ Аноды - медь марки МО

─────────────┬──────────────┬─────────────────────────────────┬────────────────┬────────────┬────────────────────────────

Основной │ Назначение │ Состав раствора │Режим обработки │Кислотность │ Дополнительные указания

металл или │ варианта ├─────────────────────┬───────────┼───────┬────────┤ "точки" │

покрытия │ операции │ Наименование │Количество,│Темпе- │Продол- │ │

│ │ компонентов │ г/дм3 │ратура,│житель- │ │

│ │ │ │°C │ность, │ │

│ │ │ │ │мин │ │

─────────────┼──────────────┼─────────────────────┼───────────┼───────┼────────┼────────────┼────────────────────────────

Стали │ Для защиты │Состав 1 │ │75 - 85│ 3 - 10 │ - │ Применяют для получения

углеродистые,│от коррозии │ цинк фосфорнокислый │ 8 - 12 │ │ │ │покрытия Хим. Фос. окс, в

низко- и │деталей с │однозамещенный │ │ │ │ │том числе на детали с

среднелеги- │допусками │ цинк азотнокислый │ 10 - 20 │ │ │ │хромовым, кадмиевым и

рованные, │размеров по │6-водный │ │ │ │ │цинковым покрытием

чугун │5, 6, 7 │ барий азотнокислый │ 30 - 40 │ │ │ │

│квалитету, │технический │ │ │ │ │

│пружины │ │ │ │ │ │

├──────────────┼─────────────────────┼───────────┼───────┼────────┼────────────┼────────────────────────────

│ Все детали с │Состав 2 │ │85 - 95│10 - 25 │ 60 - 80 │ Допускается применять

│допусками │ цинк фосфорнокислый │ 28 - 36 │ │ │ (общая) │перед холодной деформацией,

│размеров по │однозамещенный │ │ │ │ 12 - 16 │а также на детали с хромовым

│5, 6, 7 │ цинк азотнокислый │ 42 - 58 │ │ │(свободная) │покрытием

│квалитету, в │6-водный │ │ │ │ 4,5 - 6,5 │

│том числе │ кислота │ 9,5 - 15,0│ │ │ (отношение │

│тонкостенные, │ортофосфорная │ │ │ │ общей к │

│пружины │ │ │ │ │ свободной) │

│ ├─────────────────────┼───────────┼───────┼────────┼────────────┼────────────────────────────

│ │Состав 3 │ │45 - 65│ 8 - 15 │ 40 - 60 │ Допускается:

│ │ препарат "Мажеф" │ 30 - 35 │ │ │ (общая) │ вводить 1,2 - 1,5 г/дм3

│ │ цинк азотнокислый │ 50 - 65 │ │ │ 2,5 - 6,0 │азотнокислого бария для

│ │6-водный │ │ │ │(свободная) │предотвращения задиров в

│ │ натрий фтористый │ 2 - 5 │ │ │ 16 - 10 │процессе приработки;

│ │ │ │ │ │ (отношение │ исключать фтористый натрий

│ │ │ │ │ │ общей к │для деталей с допусками

│ │ │ │ │ │ свободной) │размеров по 5, 6, 7

│ │ │ │ │ │ │квалитету и с цинковыми и

│ │ │ │ │ │ │кадмиевыми покрытиями, при

│ │ │ │ │ │ │этом температура 75 - 80 °C,

│ │ │ │ │ │ │продолжительность 3 - 20 мин

─────────────┼──────────────┼─────────────────────┼───────────┼───────┼────────┼────────────┼────────────────────────────

Цинковые │ Все детали, │Состав 4 │ 120 - 140 │15 - 30│ 5 - 10 │ 25 - 30 │ После промасливания

покрытия │в том числе │ композиция для │ │ │ │ (общая) │допускается применять взамен

│тонкостенные │фосфатирования цинка │ │ │ │ 1,5 - 2,0 │кадмиевых покрытий

│ │Ликонда Ф1А │ │ │ │(свободная) │

─────────────┼──────────────┼─────────────────────┼───────────┼───────┼────────┼────────────┼────────────────────────────

Стали │ Все детали, │Состав 5 │ │75 - 80│ 3 - 10 │ - │ Применяют для получения

углеродистые,│кроме │ цинк фосфорнокислый │ 10 - 15 │ │ │ │покрытия Хим. Фос. окс, в

низко- и │тонкостенных, │однозамещенный │ │ │ │ │том числе и на деталях с

среднелеги- │с допусками │ аммоний │ 10 - 15 │ │ │ │хромовым покрытием

рованные, │размеров по │фосфорнокислый │ │ │ │ │

цинковые и │5, 6, 7 │однозамещенный │ │ │ │ │

кадмиевые │квалитету и │ магний азотнокислый │ 50 - 100 │ │ │ │

покрытия │деталей типа │ железо азотнокислое │ 1,7 - 2,0 │ │ │ │

│пружин │9-водное │ │ │ │ │

│ │ кислота щавелевая │ 1,7 - 2,0 │ │ │ │

│ │ вещество жидкое │ 3 - 5 │ │ │ │

│ │моющее "Прогресс" │ │ │ │ │

│ │ цинк оксалат │ 0,1 - 0,2 │ │ │ │

─────────────┼──────────────┼─────────────────────┼───────────┼───────┼────────┼────────────┼────────────────────────────

Стали │ Все детали, │Состав 6 │ │55 - 65│ 3 - 10 │ 80 - 100 │ -

углеродистые,│в том числе │ цинк фосфорнокислый │ 45 - 55 │ │ │ (общая) │

низко- и │тонкостенные │однозамещенный │ │ │ │ 8 - 12 │

среднелеги- │ │ кислота │ 11 - 17 │ │ │(свободная) │

рованные │ │ортофосфорная │ │ │ │ │

│ │термическая │ │ │ │ │

│ │ цинк азотнокислый │ 45 - 55 │ │ │ │

│ │6-водный │ │ │ │ │

│ │ цинк оксалат │ 0,1 - 0,2 │ │ │ │

├──────────────┼─────────────────────┼───────────┼───────┼────────┼────────────┼────────────────────────────

│ Перед │Состав 7 │ 35 - 45 │90 - 95│ 8 - 10 │ 48 - 50 │ При отсутствии готовых

│холодной │ концентрат │ │ │ │ (общая) │концентратов раствор

│деформацией │фосфатирующий КФЭ-1 │ │ │ │ 4 - 5 │приготавливают из исходных

│ │ │ │ │ │ (отношение │материалов в соответствии с

│ │ │ │ │ │ общей к │их процентным содержанием в

│ │ │ │ │ │ свободной) │КФЭ-1, КФЭ-3 или КПФ-1

│ ├─────────────────────┤ ├───────┼────────┼────────────┤

│ │Состав 8 │ │55 - 65│12 - 15 │ 19 - 21 │

│ │ концентрат │ │ │ │ (общая) │

│ │фосфатирующий КФЭ-3 │ │ │ │ 8 - 10 │

│ │ │ │ │ │ (отношение │

│ │ │ │ │ │ общей к │

│ │ │ │ │ │ свободной) │

├──────────────┼─────────────────────┼───────────┼───────┼────────┼────────────┤

│ Для │Состав 9 │ 100 - 110 │90 - 98│ 5 - 10 │ 47 - 50 │

│предотвращения│ концентрат │ │ │ │ (общая) │

│задиров в │фосфатирующий │ │ │ │ 7 - 8 │

│процессе │противоизносный КПФ-1│ │ │ │ (отношение │

│приработки │ │ │ │ │ общей к │

│ │ │ │ │ │ свободной) │

─────────────┬─────────────┬───────────────────────────────────┬───────────────────┬─────────────────────────────────────

Основной │Декоративный │ Состав раствора │ Режим обработки │ Дополнительные указания

металл или │ признак ├───────────────────────┬───────────┼─────────┬─────────┤

покрытия │ покрытия по │ Наименование │Количество,│Темпе- │Продол- │

│ ГОСТ 9.306 │ компонентов │ г/дм3 │ратура, │житель- │

│ │ │ │°C │ность, │

│ │ │ │ │мин │

─────────────┼─────────────┼───────────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼─────────────────────────────────────

Латунь │ ч │Состав 1 │ │ 15 - 30 │ 3 - 10 │ Обработку в растворах составов 1 и 2

│ │ медь (II) углекислая │ 15 - 20 │ │ │проводят последовательно без

│ │основная │ │ │ │промежуточной промывки

│ │ аммиак водный │ 68 - 75 │ │ │

│ ├───────────────────────┼───────────┤ ├─────────┤

│ │Состав 2 │ │ │ 3 - 20 │

│ │ медь (II) углекислая │ 35 - 40 │ │ │

│ │основная │ │ │ │

│ │ аммиак водный │ 147 - 152 │ │ │

─────────────┤ ├───────────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼─────────────────────────────────────

Бронза │ │Состав 3 │ │ 95 - 97 │ 2 - 3 │ -

│ │ калий или натрий │ 13 - 17 │ │ │

│ │надсернокислый │ │ │ │

│ │ натрий азотнокислый │ 5 - 10 │ │ │

│ │технический │ │ │ │

│ │ натр едкий │ 40 - 60 │ │ │

│ │технический, марка ТР │ │ │ │

─────────────┤ ├───────────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┤

Томпак │ │Состав 4 │ │ 85 - 90 │ 5 - 10 │

│ │ медь (II) углекислая │ 4 - 6 │ │ │

│ │основная │ │ │ │

│ │ натрий углекислый │ 2 - 4 │ │ │

│ │10-водный │ │ │ │

│ │ аммиак водный │ 108 - 135 │ │ │

─────────────┤ ├───────────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┤

Медь, │ │Состав 5 │ │ 30 - 40 │ 10 - 15 │

медные │ │ медь (II) углекислая │ 150 - 200 │ │ │

покрытия, │ │основная │ │ │ │

латунь │ │ аммиак водный │ ~= 860 │ │ │

─────────────┼─────────────┼───────────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┤

Медь и ее │ От светло- │Состав 6 │ │ 60 - 65 │ 5 - 10 │

сплавы │коричневого │ натр едкий │ 40 - 60 │ │ │

│до черного │технический, марка ТР │ │ │ │

│ │ калий надсернокислый │ 13 - 17 │ │ │

├─────────────┼───────────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼─────────────────────────────────────

│ Темно- │Состав 7 │ │ 15 - 30 │ 2 - 3 │ Обработку проводят при перемешивании

│коричневый, │ композиция Ликонда │ 165 - 500 │ │ │раствора сжатым воздухом или

│черный │61А │ │ │ │движением штанг.

│ │ композиция Ликонда │16,5 - 50,0│ │ │ Фильтрация раствора периодическая.

│ │61В │ │ │ │ Требуемый цвет получают в

│ │ │ │ │ │зависимости от продолжительности

│ │ │ │ │ │обработки.

│ │ │ │ │ │ После оксидирования покрывают

│ │ │ │ │ │бесцветными лаками АК-113, УР-231,

│ │ │ │ │ │НЦ-62, МЛ-133, ЭП-730

├─────────────┼───────────────────────┼───────────┤ ├─────────┼─────────────────────────────────────

│ Светло- │Состав 8 │ │ │ 1 - 3 │ Обработку проводят при перемешивании

│коричневый │ композиция Ликонда │ 60 - 80 │ │ │раствора сжатым воздухом или

│ │61А │ │ │ │движением штанг.

│ │ композиция Ликонда │ 6 - 8 │ │ │ Фильтрация раствора периодическая.

│ │61В │ │ │ │ Требуемый цвет получают в

├─────────────┼───────────────────────┼───────────┤ │ │зависимости от продолжительности

│ Коричневый │Состав 9 │ │ │ │обработки.

│ │ композиция Ликонда │ 90 - 145 │ │ │ После оксидирования покрывают

│ │61А │ │ │ │бесцветными лаками АК-113, УР-231,

│ │ композиция Ликонда │ 9,0 - 14,5│ │ │НЦ-62, МЛ-133, ЭП-730

│ │61В │ │ │ │

─────────────┼─────────────┼───────────────────────┼───────────┤ ├─────────┤

Никель │ Темно- │Состав 10 │ │ │ 1 - 5 │

│серый, │ композиция Ликонда │ 100 - 250 │ │ │

│черный │61А │ │ │ │

│ │ композиция Ликонда │ 10 - 25 │ │ │

│ │61В │ │ │ │

─────────────┤ ├───────────────────────┼───────────┤ ├─────────┤

Серебро │ │Состав 11 │ │ │ 1 - 3 │

│ │ композиция Ликонда │ 350 - 500 │ │ │

│ │61А │ │ │ │

│ │ композиция Ликонда │ 35 - 50 │ │ │

│ │61В │ │ │ │

─────────────┼─────────────┼───────────────────────┼───────────┤ ├─────────┼─────────────────────────────────────

Алюминий и │ Желтый │Состав 12 │ │ │ 8 - 20 │ Применяют для получения покрытия

его сплавы │ │ ангидрид хромовый │ 3 - 4 │ │ │Хим. Окс. э.

│ │технический │ │ │ │

│ │ натрий │ 3 - 4 │ │ │

│ │кремнефтористый │ │ │ │

│ │технический │ │ │ │

├─────────────┼───────────────────────┼───────────┤ ├─────────┼─────────────────────────────────────

│ Желтый, │Состав 13 │ │ │ 1 - 5 │ Применяют для получения покрытия

│коричневый │ ангидрид хромовый │ 5 - 8 │ │ │Хим. Окс. э.

│ │технический │ │ │ │ Допускается заменить фтористый калий

│ │ калий фтористый │ 1,5 - 2,0 │ │ │кислый эквивалентным количеством

│ │кислый │ │ │ │фтористого аммония кислого

│ │ калий железосине- │ 0,5 - 1,0 │ │ │

│ │родистый │ │ │ │

├─────────────┼───────────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼─────────────────────────────────────

│ Светло- │Состав 14 │ │ 18 - 30 │0,5 - 5,0│ Допускается заменить хромовый

│желтый, │ ангидрид хромовый │ 4,4 - 5,2 │ │ │ангидрид на натрий двухромовокислый.

│коричневый │технический │ │ │ │ pH раствора 1,2 - 2,0.

│ │ ацетонитрил │ 0,8 - 1,2 │ │ │ Требуемый цвет получают в

│ │ композиция Ликонда 71 │ 2 - 4 │ │ │зависимости от продолжительности

│ │ │ │ │ │обработки и значения pH раствора

├─────────────┼───────────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼─────────────────────────────────────

│ Зеленовато- │Состав 15 │ │ 15 - 30 │ 5 - 20 │ Применяют для получения покрытия

│голубой, │ ангидрид хромовый │ 5 - 10 │ │ │Хим. Окс.

│серо-голубой │технический │ │ │ │ Допускается заменить фтористый

│ │ кислота ортофосфорная │ 40 - 60 │ │ │натрий фтористоводородной кислотой

│ │ натрий фтористый │ 3 - 5 │ │ │(40%-ной) в количестве 4 - 5 г/дм3

─────────────┼─────────────┼───────────────────────┼───────────┼─────────┴─────────┼─────────────────────────────────────

Сталь, │ ч │Состав 16 │ │ Режим 1 │ Применяют для сталей

чугун │ │ натр едкий │ 500 - 700 │135 - 145│ 10 - 30 │высокоуглеродистых и чугунов.

│ │технический, марка ТР │ │ Режим 2 │ Применяют для сталей

│ │ натрий азотнокислый │ 50 - 100 │135 - 145│ 30 - 50 │среднеуглеродистых.

│ │технический │ │ Режим 3 │ Применяют для сталей

│ │ натрий нитрит │ 150 - 250 │145 - 155│ 40 - 60 │низкоуглеродистых.

│ │технический │ │ Режим 4 │ Применяют для сталей низко- и

│ │ │ │145 - 155│ 60 - 90 │среднелегированных.

│ │ │ │ │ │ Общее количество азотнокислого и

│ │ │ │ │ │нитрита натрия технического не менее

│ │ │ │ │ │150 г/дм3. Допускается исключать

│ │ │ │ │ │азотнокислый натрий.

│ │ │ │ │ │ Допускается вводить 20 - 60 г/дм3

│ │ │ │ │ │тринатрийфосфата продолжительностью

│ │ │ │ │ │при этом 15 - 30 мин.

─────────────┤ ├───────────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼─────────────────────────────────────

Сталь │ │Состав 17 │ │125 - 135│ ~= 30 │ Обработку в растворах составов 17 и

углеродистая │ │ натр едкий │ 450 - 600 │ │ │18 выполняют последовательно в двух

низко- и │ │технический, марка ТР │ │ │ │ваннах с промежуточной промывкой.

среднелеги- │ │ натрий азотнокислый │ 50 - 100 │ │ │ Допускается вводить 10 - 60 г/дм3

рованная │ │технический │ │ │ │тринатрийфосфата.

│ │ натрия нитрит │ 50 - 100 │ │ │ Общее количество азотнокислого и

│ │технический │ │ │ │нитрита натрия технического не менее

│ ├───────────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┤150 г/дм3. Допускается исключать

│ │Состав 18 │ │135 - 155│ 30 - 60 │азотнокислый натрий.

│ │ натр едкий │ 600 - 800 │ │ │

│ │технический, марка ТР │ │ │ │

│ │ натрий азотнокислый │ 75 - 125 │ │ │

│ │технический │ │ │ │

│ │ натрий нитрит │ 75 - 125 │ │ │

│ │технический │ │ │ │

────────────┬──────────────┬──────────────────────────────────┬──────────────────────────┬───────────────────────────────

Основной │Декоративный │ Состав электролита, раствора │ Режим обработки │ Дополнительные указания

металл или │ признак ├──────────────────────┬───────────┼───────┬─────────┬────────┤

покрытия │ покрытия по │ Наименование │Количество,│Темпе- │Плотность│Продол- │

│ГОСТ 9.306-85 │ компонентов │ г/дм3 │ратура,│ тока, │житель- │

│ │ │ │°C │ А/дм2 │ность, │

│ │ │ │ │ │мин │

────────────┼──────────────┼──────────────────────┼───────────┼───────┼─────────┼────────┼───────────────────────────────

Медные и │ Голубой, │Состав 1 │ │15 - 30│ - │ 4 - 60 │ -

никелевые │синий │ натрия тиосульфат │ 240 - 250 │ │ │ │

покрытия │ │кристаллический │ │ │ │ │

│ │ свинец уксуснокислый │ 25 - 30 │ │ │ │

│ │ кислота лимонная │ 25 - 30 │ │ │ │

────────────┼──────────────┼──────────────────────┼───────────┤ ├─────────┼────────┼───────────────────────────────

Латунь │ Коричневый, │Состав 2 │ │ │ 0,01 - │ 2 - 20 │ Для получения ярких тонов

│красно- │ никель двухлористый │ 50 - 70 │ │ 0,02 │ │(вишневого, малинового, синего,

│коричневый, │6-водный │ │ │ │ │желто-коричневого) после

│сине-зеленый │ аммоний хлористый │ 50 - 70 │ │ │ │тонирования проводится

│ │ аммоний роданистый │ 20 - 45 │ │ │ │восстановительная обработка в

│ │ │ │ │ │ │одном из растворов (едкий натр

│ │ │ │ │ │ │30 - 40 г/дм3 или

│ │ │ │ │ │ │тринатрийфосфат 30 - 40 г/дм3,

│ │ │ │ │ │ │кальцинированная сода 30 -

│ │ │ │ │ │ │40 г/дм3 при плотности тока

│ │ │ │ │ │ │0,5 - 0,7 А/дм2) и повторное

│ │ │ │ │ │ │тонирование

────────────┼──────────────┼──────────────────────┼───────────┤ ├─────────┼────────┼───────────────────────────────

Медные │ Золотистый, │Состав 3 │ │ │ 0,015 - │ 1 - 10 │ -

покрытия │желтый │ медь (II) сернокислая│ 30 - 45 │ │ 0,020 │ │

│ │5-водная │ │ │ │ │

│ │ натр едкий │ 18 - 30 │ │ │ │

│ │технический, марка ТР │ │ │ │ │

│ │ калий виннокислый │ 25 - 30 │ │ │ │

────────────┼──────────────┼──────────────────────┼───────────┼───────┼─────────┼────────┼───────────────────────────────

Оловянное │ Желтый, │Состав 4 │ │35 - 40│ 0,005 - │ 3 - 20 │ В начале обработки в течение

покрытие │зеленый, │ медь (II) сернокислая│ 8 - 15 │ │ 0,010 │ │1,5 - 2,0 мин плотность тока

"Кристаллит"│малиновый, │5-водная │ │ │(анодная)│ │поддерживают 0,1 - 0,2 А/дм2

│синий │ натрий │ 125 - 150 │ │ │ │

│ │тетраборнокислый │ │ │ │ │

│ │10-водный │ │ │ │ │

──────────┬───────────┬─────────────────────────┬─────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────

Основной │Назначение │ Состав электролита │ Режим обработки │ Дополнительные указания

металл │ варианта ├───────────────┬─────────┼────────┬─────────┬───────────┬──────────┤

│ операции │ Наименование │Количес- │Темпе- │Плотность│Напряжение │Продолжи- │

│ │ компонентов │тво, │ратура, │ тока, │на клеммах │тельность,│

│ │ │г/дм3 │°C │ А/дм2 │ ванны, В │мин │

──────────┼───────────┼───────────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────────┼──────────┼──────────────────────────────

Алюминий │ Для │Состав 1 │180 - 200│15 - 23 │0,5 - 2,0│До 24 │ 15 - 60 │ Применяют для литейных

и его │получения │ кислота серная│ │ │ │ │ │сплавов пористостью не более

деформи- │покрытия │ │ │ │ │ │ │3-го класса.

руемые │Ан.Окс │ │ │ │ │ │ │ Продолжительность обработки

сплавы │ │ │ │ │ │ │ │устанавливают в зависимости от

│ │ │ │ │ │ │ │требований, предъявляемых к

│ │ │ │ │ │ │ │покрытию, например: для

│ │ │ │ │ │ │ │окраски органическими

│ │ │ │ │ │ │ │красителями в светлые цвета -

│ │ │ │ │ │ │ │15 - 25 мин, в темные цвета -

│ │ │ │ │ │ │ │40 - 60 мин. В технически

│ │ │ │ │ │ │ │обоснованных случаях

│ │ │ │ │ │ │ │допускается понижать

│ │ │ │ │ │ │ │температуру до 10 °C.

│ │ │ │ │ │ │ │ При перемешивании

│ │ │ │ │ │ │ │электролита допускается

│ │ │ │ │ │ │ │повышать температуру до 25 °C.

│ │ │ │ │ │ │ │ Катоды - сталь марки

│ │ │ │ │ │ │ │12Х18Н10Т, сплав свинец-сурьма

│ │ │ │ │ │ │ │С-Су(93) или свинец.

│ │ │ │ │ │ │ │Допускается применять катоды

│ │ │ │ │ │ │ │из алюминия марок АД00 по ГОСТ

│ │ │ │ │ │ │ │4784

──────────┼───────────┼───────────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────────┼──────────┼──────────────────────────────

Алюминий │ Для │Состав 2 │ 30 - 55 │20 - 40 │ До 3,0 │До 40 (от │ 30 - 60 │ Применяют для деталей с

и его │получения │ ангидрид │ │ │ │0 до │ │допусками размеров по 5, 6, 7

сплавы, в │покрытия │хромовый │ │ │ │рабочего │ │квалитету, для обработки

том числе │Ан.Окс. │технический │ │ │ │напряжения │ │сборочных единиц с

литейные │хром │ │ │ │ │- в │ │негерметизированными

│ │ │ │ │ │течение │ │прерывистыми швами, не

│ │ │ │ │ │5 - 15 │ │подвергающихся в процессе

│ │ │ │ │ │мин) │ │эксплуатации статическим и

│ │ │ │ │ │ │ │циклическим нагрузкам.

│ │ │ │ │ │ │ │ Катоды - сталь марки

│ │ │ │ │ │ │ │12Х18Н10Т, сплав свинец-сурьма

│ │ │ │ │ │ │ │С-Су (93) или свинец

├───────────┼───────────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────────┼──────────┼──────────────────────────────

│ Для │Состав 3 │ │10 - 28 │1,5 - 3,0│До 100 │ 20 - 120 │ Цвет окисной пленки зависит

│получения │ кислота серная│ 2 - 4 │ │ │ │ │от состава сплава.

│покрытия │ кислота │ 27 - 33 │ │ │ │ │ Допускается применять для

│Ан.Окс.тв, │щавелевая │ │ │ │ │ │сборочных единиц с

│Ан.Окс.эиз,│ кислота │ 90 - 110│ │ │ │ │негерметизированными

│Аноцвет. │сульфосалици- │ │ │ │ │ │прерывистыми швами, не

│ │ловая 2-водная │ │ │ │ │ │подвергающихся в процессе

│ │ │ │ │ │ │ │эксплуатации статическим и

│ │ │ │ │ │ │ │циклическим нагрузкам, с

│ │ │ │ │ │ │ │последующим кипячением в

│ │ │ │ │ │ │ │дистиллированной воде.

│ │ │ │ │ │ │ │Покрытие Ан.Окс.эиз, Ан.Окс.тв

│ │ │ │ │ │ │ │для литейных сплавов не

│ │ │ │ │ │ │ │применяют.

│ │ │ │ │ │ │ │ Для сплавов Д16, В95, АЛ2

│ │ │ │ │ │ │ │температура 5 - 15 °C; для

│ │ │ │ │ │ │ │алюминия, сплавов АМг, АМц, АВ

│ │ │ │ │ │ │ │- 17 - 23 °C, для покрытия

│ │ │ │ │ │ │ │Ан.Окс.эиз на алюминии и его

│ │ │ │ │ │ │ │сплавах типа АМг2 - 22 -

│ │ │ │ │ │ │ │28 °C. Для сплавов Д16 и В95

│ │ │ │ │ │ │ │плотность тока 1,5 А/дм2, для

│ │ │ │ │ │ │ │алюминия и сплавов АМг2 -

│ │ │ │ │ │ │ │3 А/дм2; сплавов АМг3, АМг6,

│ │ │ │ │ │ │ │АВ - 2 А/дм2, для

│ │ │ │ │ │ │ │крупногабаритных деталей с

│ │ │ │ │ │ │ │размерами более 300 x 200 мм

│ │ │ │ │ │ │ │плотность тока снижают в

│ │ │ │ │ │ │ │полтора - два раза и

│ │ │ │ │ │ │ │увеличивают соответственно

│ │ │ │ │ │ │ │время анодного окисления.

│ │ │ │ │ │ │ │ Обработку проводят при

│ │ │ │ │ │ │ │перемешивании электролита

│ │ │ │ │ │ │ │механической мешалкой, сжатым

│ │ │ │ │ │ │ │воздухом через барботер или

│ │ │ │ │ │ │ │перекачиванием электролита.

│ │ │ │ │ │ │ │ Катоды - сталь марки

│ │ │ │ │ │ │ │12Х18Н10Т

──────────┼───────────┼───────────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────────┼──────────┼──────────────────────────────

Алюминий │ Для │Состав 4 │180 - 200│От 0 до │2,5 - 5,0│До 90 │ 20 - 90 │ Обработку проводят при

и его │получения │ кислота серная│ │минус 7 │ │ │ │перемешивании электролита

сплавы │покрытия │ │ │ │ │ │ │механической мешалкой, сжатым

│Ан.Окс.тв │ │ │ │ │ │ │воздухом через барботер или

│ │ │ │ │ │ │ │перекачиванием электролита.

│ │ │ │ │ │ │ │ Катоды - сталь марки

│ │ │ │ │ │ │ │12Х18Н10Т, свинец

│ ├───────────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────────┼──────────┼──────────────────────────────

│ │Состав 5 │300 - 380│ От │0,5 - 2,5│До 65 │ 35 - 90 │ Допускается применять для

│ │ кислота серная│ │минус 5 │ │ │ │обработки сплавов с

│ │ │ │ до │ │ │ │содержанием меди более 4,5%.

│ │ │ │минус 8 │ │ │ │ Увеличивают плотность тока

│ │ │ │ │ │ │ │от 0,5 до 2,5 А/дм2 в течение

│ │ │ │ │ │ │ │30 мин.

│ │ │ │ │ │ │ │ Обработку проводят при

│ │ │ │ │ │ │ │перемешивании электролита

│ │ │ │ │ │ │ │механической мешалкой, сжатым

│ │ │ │ │ │ │ │воздухом через барботер или

│ │ │ │ │ │ │ │перекачиванием электролита.

│ │ │ │ │ │ │ │ Катоды - сталь марки

│ │ │ │ │ │ │ │12Х18Н10Т, свинец

──────────┼───────────┼───────────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────────┼──────────┼──────────────────────────────

Алюминий │ Для │Состав 6 │ │10 - 25 │ 2 - 5 │До 90 │ 30 - 60 │ Не применяют для сплавов с

и его │получения │ кислота серная│180 - 200│ │ │ │ │содержанием меди более 4,5%.

деформи- │покрытия │ кислота │ 10 - 20 │ │ │ │ │ При повышенных требованиях к

руемые │Ан.Окс.тв, │щавелевая │ │ │ │ │ │классу шероховатости

сплавы │Ан.Окс.эиз │ │ │ │ │ │ │поверхности допускается

│ │ │ │ │ │ │ │снижать концентрацию серной

│ │ │ │ │ │ │ │кислоты до 90 г/дм3 и повышать

│ │ │ │ │ │ │ │концентрацию щавелевой кислоты

│ │ │ │ │ │ │ │до 50 г/дм3.

│ │ │ │ │ │ │ │ Обработку проводят при

│ │ │ │ │ │ │ │перемешивании электролита

│ │ │ │ │ │ │ │механической мешалкой, сжатым

│ │ │ │ │ │ │ │воздухом через барботер или

│ │ │ │ │ │ │ │перекачиванием электролита.

│ │ │ │ │ │ │ │ Катоды - сталь марки

│ │ │ │ │ │ │ │12Х18Н10Т, свинец

──────────┼───────────┼───────────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────────┼──────────┼──────────────────────────────

Алюминий │ Для │Состав 7 │ 40 - 60 │15 - 25 │2,5 - 3,5│До 120 │ 90 - 120 │ Обработку проводят при

и его │получения │ кислота │ │ │ │ │ │перемешивании электролита

деформи- │покрытия │щавелевая │ │ │ │ │ │механической мешалкой, сжатым

руемые │Ан.Окс.эиз │ │ │ │ │ │ │воздухом через барботер или

сплавы │ │ │ │ │ │ │ │перекачиванием электролита.

марок │ │ │ │ │ │ │ │ Катоды - сталь марки

АМг, АМц, │ │ │ │ │ │ │ │12Х18Н10Т, свинец

АД31 по │ │ │ │ │ │ │ │

ГОСТ │ │ │ │ │ │ │ │

4784-74 │ │ │ │ │ │ │ │

──────────┼───────────┼───────────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────────┼──────────┼──────────────────────────────

Алюминий │ Для │Состав 8 │ │40 - 45 │0,3 - 1,0│40 - 80 │60 (30 при│ Обработку проводят при 40 В

и его │получения │ кислота борная│ 1 - 2 │ │ │(от 0 до │40 В и 30 │(подъем напряжения от 0

деформи- │покрытия │ ангидрид │ 30 - 35 │ │ │40 - в │при 80 В) │до 40 В в течение 5 мин).

руемые │Ан.Окс.эмт │хромовый │ │ │ │течение │ │ Допускается увеличивать

сплавы │ │технический │ │ │ │5 мин, от │ │концентрацию технического

марок │ │ │ │ │ │40 до 80 - │ │хромового ангидрида

АМг, АМц, │ │ │ │ │ │в течение │ │до 100 - 110 г/дм3 и борной

В95 по │ │ │ │ │ │5 мин) │ │кислоты до 3 - 4 г/дм3.

ГОСТ │ │ │ │ │ │ │ │ Катоды - сталь марки

4784-74 │ │ │ │ │ │ │ │12Х18Н10Т, свинец

──────────┼───────────┼───────────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────────┼──────────┼──────────────────────────────

То же и │ Для │Состав 9 │ │40 - 50 │ До 3 │От 0 до │ 30 - 40 │ Обработку проводят при

литейные │получения │ кислота │ 1 - 3 │ │ │120 в │ │перемешивании электролита

сплавы │покрытия │щавелевая │ │ │ │течение │ │воздухом.

марок │Ан. - │ кислота борная│ 8 - 10 │ │ │10 - 15 мин│ │ Катоды - сталь марки

АЛ22, │Окс.эмт.тв │ калий │ 40 - 42 │ │ │ │ │12Х18Н10Т. Допускается

АЛ29 │ │диоксалатооксо-│ │ │ │ │ │применять катоды из алюминия

│ │титанат (IV) │ │ │ │ │ │или сплава АМг

│ │2-водный │ │ │ │ │ │

│ │ кислота │ 1 - 2 │ │ │ │ │

│ │лимонная │ │ │ │ │ │

──────────┼───────────┼───────────────┼─────────┼────────┼─────────┼───────────┼──────────┼──────────────────────────────

Алюминий │ Перед │Состав 10 │350 - 670│15 - 30 │ ~= 1,0 │До 12 │ 5 - 10 │ Катоды - сталь марки

и его │нанесением │ кислота │ │ │ │ │ │12Х18Н10Т, свинец

сплавы │металли- │ортофосфорная │ │ │ │ │ │

│ческих │ │ │ │ │ │ │

│покрытий │ │ │ │ │ │ │

────────────┬───────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────┬─────────────────────────────

Основной │ Состав электролита │ Режим обработки │ Дополнительные указания

металл ├───────────────────────────────────┬───────────┼────────┬─────────┬───────────┤

│ Наименование компонентов │Количество,│Темпе- │Плотность│Продолжи- │

│ │ г/дм3 │ратура, │ тока, │тельность, │

│ │ │°C │ А/дм2 │мин │

────────────┼───────────────────────────────────┼───────────┼────────┼─────────┼───────────┼─────────────────────────────

Медь и ее │Состав 1 │ 150 - 200 │80 - 90 │0,8 - 1,5│ 3 - 20 │ Применяют для латуни

сплавы │ натр едкий технический, марка ТР │ │ │ │ │

├───────────────────────────────────┼───────────┼────────┼─────────┼───────────┼─────────────────────────────

│Состав 2 │ │80 - 100│ 2 - 4 │ 10 - 15 │ Применяют для фосфористых

│ натр едкий технический, марка ТР │ 380 - 400 │ │ │ │бронз

│ калия бихромат технический │ 40 - 50 │ │ │ │

│ аммоний молибденовокислый │ 8 - 12 │ │ │ │

──────────┬───────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────

Основной │ Состав электролита │ Режим обработки │ Дополнительные указания

металл ├───────────────────────┬───────────┼────────┬─────────┬──────────┬──────────┤

│ Наименование │Количество,│Темпе- │Плотность│Напряжение│Продолжи- │

│ компонентов │ г/дм3 │ратура, │ тока, │на клеммах│тельность,│

│ │ │°C │ А/дм2 │ ванны, В │мин │

──────────┼───────────────────────┼───────────┼────────┼─────────┼──────────┼──────────┼─────────────────────────────────

Титан и │Состав 1 │ 180 - 200 │15 - 35 │1,0 - 1,5│ 18 - 25 │ 10 - 20 │ Применяют для получения

его │ кислота серная │ │ │ │ │ │покрытия - Аноцвет.

сплавы │ │ │ │ │ │ │ Обработку проводят при

│ │ │ │ │ │ │поддерживании постоянного тока до

│ │ │ │ │ │ │повышения напряжения 18 - 20 В, в

│ │ │ │ │ │ │дальнейшем ток самопроизвольно

│ │ │ │ │ │ │падает.

│ │ │ │ │ │ │ Катоды - сталь 12Х18Н10Т

──────────┼───────────────────────┼───────────┼────────┼─────────┼──────────┼──────────┼─────────────────────────────────

│Состав 2 │ │ 2 - 10 │2,5 - 5,0│ 130 не │ 10 - 30 │ Применяют для получения

│ кислота серная │ 350 - 390 │ │ │ выше │ │покрытия Ан.Окс.

│ кислота ортофосфорная │ 14 - 28 │ │ │ │ │ Обработку проводят при

│ │ │ │ │ │ │импульсном токе.

│ │ │ │ │ │ │ Плотность тока в импульсе

│ │ │ │ │ │ │поддерживают постоянной в течение

│ │ │ │ │ │ │всего процесса. Длительность

│ │ │ │ │ │ │импульса тока 0,05 - 0,30 с.

│ │ │ │ │ │ │Частота следования 50 -

│ │ │ │ │ │ │100 имп/мин.

│ │ │ │ │ │ │ Обработку проводят при

│ │ │ │ │ │ │перемешивании электролита

│ │ │ │ │ │ │воздухом или движением катодных

│ │ │ │ │ │ │штанг.

│ │ │ │ │ │ │ Катоды - сталь 12Х18Н10Т

─────────────┬─────────────┬───────────────────────────────────────┬───────────────────┬─────────────────────────────────

Основной │ Назначение │ Состав раствора │ Режим обработки │ Дополнительные указания

металл или │ варианта ├───────────────────────────┬───────────┼───────┬───────────┤

покрытия │ операции │ Наименование компонентов │Количество,│Темпе- │Продолжи- │

│ │ │ г/дм3 │ратура,│тельность, │

│ │ │ │°C │мин │

─────────────┼─────────────┼───────────────────────────┼───────────┼───────┼───────────┼─────────────────────────────────

Цинковое и │ Осветление │Состав 1 │ 2 - 30 │15 - 30│ 0,1 - 0,3 │ При обработке на автоматических

кадмиевое │ │ кислота азотная │ │ │ │линиях допускается увеличивать

покрытие │ │ │ │ │ │продолжительность обработки

│ │ │ │ │ │до 2 мин.

│ │ │ │ │ │ При обработке насыпью

│ │ │ │ │ │осветление не проводят

─────────────┼─────────────┼───────────────────────────┼───────────┤ ├───────────┼─────────────────────────────────

Серебряное │ Пассивиро- │Состав 2 │ 50 - 60 │ │ 5 - 10 │ -

покрытие │вание для │ ингибитор И-1-Е │ │ │ │

│сохранения │ │ │ │ │

│внешнего │ │ │ │ │

│вида │ │ │ │ │

─────────────┼─────────────┼───────────────────────────┼───────────┤ ├───────────┼─────────────────────────────────

Медь и ее │ Пассивиро- │Состав 3 │ │ │0,25 - 0,35│ Обработку проводят в растворах

сплавы │вание │ ангидрид хромовый │ 80 - 100 │ │ │состава 3 и 4 последовательно без

│ │технический │ │ │ │промывки.

│ │ кислота серная │ 5 - 10 │ │ │ Допускается производить

│ │ │ │ │ │обработку в одном из растворов

│ ├───────────────────────────┼───────────┤ ├───────────┤

│ │Состав 4 │ │ │0,25 - 0,60│

│ │ натрия или калия бихромат │ 90 - 130 │ │ │

│ │технический │ │ │ │

│ │ кислота серная │ 15 - 25 │ │ │

│ ├───────────────────────────┼───────────┼───────┼───────────┼─────────────────────────────────

│ │Состав 5 │ │18 - 30│0,75 - 1,50│ Применяют для латуни и во

│ │ спирт поливиниловый │ 2 - 6 │ │ │вращательных установках, на

│ │ Соль Ликонда 25 │ 70 - 75 │ │ │автоматических линиях.

│ │ │ │ │ │ pH раствора 0,5 - 1,2

─────────────┤ ├───────────────────────────┼───────────┼───────┼───────────┼─────────────────────────────────

Цинковые │ │Состав 6 │ │50 - 70│0,10 - 0,75│ Применяют и на автоматических

сплавы │ │ ангидрид хромовый │ 110 - 125 │ │ │линиях, насыпью.

│ │технический │ │ │ │ Обработку проводят и с

│ │ кислота фтористоводородная│ 28 - 39 │ │ │одновременным полированием

│ │ композиция Ликонда 52 │ 250 - 300 │ │ │цинковых сплавов

─────────────┼─────────────┼───────────────────────────┼───────────┼───────┼───────────┼─────────────────────────────────

Сталь │ Пассивиро- │Состав 7 │ 280 - 500 │45 - 55│ 15 - 20 │ Допускается: применять

коррозионно- │вание │ кислота азотная │ │ │ │обработку для низко- и

стойкая │ │ │ │ │ │среднелегированных сталей;

марки │ │ │ │ │ │снижать температуру до 20 °C, при

12Х18Н10Т по │ │ │ │ │ │этом продолжительность обработки

ГОСТ 5632-72 │ │ │ │ │ │до 60 мин; вводить 20 - 25 г/дм2

│ │ │ │ │ │двухромовокислого натрия или

│ │ │ │ │ │калия.

│ │ │ │ │ │ Обработку не применяют для

│ │ │ │ │ │сборочных единиц, имеющих паяные

│ │ │ │ │ │швы.

│ │ │ │ │ │ Детали, не подлежащие

│ │ │ │ │ │промасливанию, после промывки

│ │ │ │ │ │нейтрализуют

─────────────┤ ├───────────────────────────┼───────────┤ ├───────────┼─────────────────────────────────

Сталь │ │Состав 8 │ │ │ 20 - 30 │ Допускается снижать температуру

коррозионно- │ │ кислота азотная │ 180 - 220 │ │ │до 20 °C; продолжительность

стойкая │ │ натрия или калия бихромат │ 20 - 25 │ │ │обработки при этом 30 - 60 мин.

марки 20Х13 │ │технический │ │ │ │ Обработку не применяют для

по ГОСТ │ │ │ │ │ │сборочных единиц, имеющих паяные

5632-72 │ │ │ │ │ │швы.

│ │ │ │ │ │ Детали, не подлежащие

│ │ │ │ │ │промасливанию, после промывки

│ │ │ │ │ │нейтрализуют

│ ├───────────────────────────┼───────────┼───────┤ ├─────────────────────────────────

│ │Состав 9 │ │70 - 80│ │ Детали, не подлежащие

│ │ кислота ортофосфорная │ 50 - 100 │ │ │промасливанию, после промывки

│ │ ангидрид хромовый │ 150 - 220 │ │ │нейтрализуют

│ │технический │ │ │ │

─────────────┤ ├───────────────────────────┼───────────┼───────┼───────────┼─────────────────────────────────

Стали │ │Состав 10 │ │85 - 95│ 10 - 40 │ Допускается применять обработку

углеродистые │ │ кислота ортофосфорная │ 80 - 100 │ │ │для низко- и среднелегированных

│ │ ангидрид хромовый │ 150 - 250 │ │ │сталей

│ │технический │ │ │ │

───────────┬───────────┬──────────────────────────────┬─────────┬────────────────────┬───────────────────────────────────

Основной │Декоратив- │ Состав раствора │ pH │ Режим обработки │ Дополнительные указания

металл или │ный ├───────────────────┬──────────┤ ├────────┬───────────┤

покрытия │признак │ Наименование │Количес- │ │Темпе- │Продолжи- │

│покрытия │ компонентов │тво, г/дм3│ │ратура, │тельность, │

│по ГОСТ │ │ │ │°C │мин │

│9.306 │ │ │ │ │ │

───────────┼───────────┼───────────────────┼──────────┼─────────┼────────┼───────────┼───────────────────────────────────

Цинковое │ Радужное │Состав 1 │ │ - │15 - 30 │ 0,1 - 0,3 │ -

и кадмиевое│ │ натрия или калия │150 - 200 │ │ │ │

покрытие │ │бихромат │ │ │ │ │

│ │технический │ │ │ │ │

│ │ кислота серная │ 8 - 12 │ │ │ │

│ ├───────────────────┼──────────┤ │ ├───────────┼───────────────────────────────────

│ │Состав 2 │ │ │ │ 0,5 - 1,0 │ Обработку проводят с

│ │ натрия или калия │ 25 - 35 │ │ │ │одновременным осветлением на

│ │бихромат │ │ │ │ │автоматических линиях.

│ │технический │ │ │ │ │ Допускается заменить бихромат

│ │ кислота азотная │ 3 - 7 │ │ │ │натрия или калия технический на

│ │ натрий сернокислый│ 10 - 15 │ │ │ │4 - 10 г/дм3 хромового ангидрида

│ │технический │ │ │ │ │технического

│ ├───────────────────┼──────────┤ │ ├───────────┼───────────────────────────────────

│ │Состав 3 │ │ │ │0,05 - 0,10│ Обработку проводят с

│ │ ангидрид хромовый │ 80 - 110 │ │ │ │одновременным осветлением

│ │технический │ │ │ │ │

│ │ кислота серная │ 3 - 5 │ │ │ │

│ ├───────────────────┼──────────┼─────────┼────────┼───────────┼───────────────────────────────────

│ │Состав 4 │ │1,6 - 2,0│18 - 30 │ 0,3 - 0,6 │ Применяют и во вращательных

│ │ кислота серная │1,3 - 3,0 │ │ │ │установках для блестящих покрытий.

│ │ Соль Ликонда 2А-Т │ 60 - 70 │ │ │ │ При обработке матовых цинковых

│ │ Соль Ликонда 1Б │0,1 - 0,3 │ │ │ │покрытий pH раствора до 1,4 - 1,5

│ │ │ │ │ │ │доводят серной кислотой.

│ │ │ │ │ │ │ Обработку проводят при

│ │ │ │ │ │ │перемешивании раствора воздухом или

│ │ │ │ │ │ │движением штанг.

│ │ │ │ │ │ │ Соль Ликонда 1Б добавляется

│ │ │ │ │ │ │только при составлении растворов

───────────┼───────────┼───────────────────┼──────────┼─────────┼────────┼───────────┼───────────────────────────────────

Цинковое │ Бесцвет- │Состав 5 │ │1,9 - 2,5│15 - 30 │0,25 - 2,00│ Применяют и во вращательных

покрытие │ное │ кислота серная │1,5 - 1,8 │ │ │ │установках, на автоматических

│ │ Соль Ликонда 21 │ 40 - 50 │ │ │ │линиях для блестящих покрытий

├───────────┼───────────────────┼──────────┼─────────┤ ├───────────┤

│ Бесцвет- │Состав 6 │ │ - │ │0,25 - 1,00│

│но-голубое │ кислота азотная │ 11 - 20 │ │ │ │

│ │ композиция Ликонда│ 2 - 4 │ │ │ │

│ │22М │ │ │ │ │

├───────────┼───────────────────┼──────────┤ │ ├───────────┼───────────────────────────────────

│ Бесцвет- │Состав 7 │ │ │ │ До 0,2 │ Обработку проводят с

│но- │ ангидрид хромовый │100 - 150 │ │ │ │одновременным осветлением

│радужное │технический │ │ │ │ │

│ │ кислота азотная │ 25 - 35 │ │ │ │

│ │ кислота серная │ 8 - 12 │ │ │ │

├───────────┼───────────────────┼──────────┼─────────┼────────┼───────────┼───────────────────────────────────

│ Хаки │Состав 8 │ │2,7 - 3,1│21 - 32 │ 0,5 - 1,5 │ Применяют и на автоматических

│ │ ангидрид хромовый │ 36 - 42 │ │ │ │линиях.

│ │технический │ │ │ │ │ Обработку проводят при

│ │ натрий формиат │ 56 - 65 │ │ │ │перемешивании раствора сжатым

│ │ композиция Ликонда│ 60 - 96 │ │ │ │воздухом или движением штанг

│ │41 │ │ │ │ │

├───────────┼───────────────────┼──────────┼─────────┼────────┼───────────┼───────────────────────────────────

│ Черное │Состав 9 │ │ 2 - 3 │18 - 25 │ 2 - 5 │ Применяют и на автоматических

│ │ ангидрид хромовый │ 40 - 45 │ │ │ │линиях.

│ │технический │ │ │ │ │ Допускается исключить сернокислый

│ │ кислота уксусная │ 70 - 80 │ │ │ │натрий технический

│ │синтетическая и │ │ │ │ │

│ │регенерированная │ │ │ │ │

│ │сорт 1 │ │ │ │ │

│ │ натрий сернокислый│ 10 - 17 │ │ │ │

│ │технический │ │ │ │ │

│ │ композиция Ликонда│ 40 - 60 │ │ │ │

│ │31 │ │ │ │ │

───────────┼───────────┼───────────────────┼──────────┼─────────┼────────┼───────────┼───────────────────────────────────

Кадмиевое │ Бесцвет- │Состав 10 │ 70 - 78 │ - │18 - 30 │0,10 - 0,75│ Применяют и во вращательных

покрытие │ное │ Соль Ликонда 25 │ │ │ │ │установках, на автоматических

│ │ │ │ │ │ │линиях для блестящих покрытий

├───────────┼───────────────────┼──────────┼─────────┼────────┼───────────┼───────────────────────────────────

│ Хаки │Состав 11 │ │2,9 - 3,4│21 - 32 │ 0,5 - 1,0 │ Применяют и на автоматических

│ │ ангидрид хромовый │ 28 - 34 │ │ │ │линиях.

│ │технический │ │ │ │ │ Обработку проводят при

│ │ кислота уксусная │ 21 - 26 │ │ │ │перемешивании раствора сжатым

│ │синтетическая и │ │ │ │ │воздухом или движением штанг

│ │регенерированная │ │ │ │ │

│ │сорт 1 │ │ │ │ │

│ │ натрий формиат │ 56 - 65 │ │ │ │

│ │ композиция Ликонда│ 48 - 72 │ │ │ │

│ │41 │ │ │ │ │

───────────┼───────────┼───────────────────┼──────────┼─────────┼────────┼───────────┼───────────────────────────────────

Оловянное │ Бесцвет- │Состав 12 │ 80 - 100 │ - │80 - 95 │ 10 - 20 │ -

покрытие │ное │ натрия или калия │ │ │ │ │

│ │бихромат │ │ │ │ │

│ │технический │ │ │ │ │

───────────┼───────────┼───────────────────┼──────────┼─────────┼────────┼───────────┼───────────────────────────────────

Серебряное│ Бесцвет- │Состав 13 │ │ - │15 - 30 │ 5 - 10 │ Обработку проводят при плотности

покрытие │ное │ калий │ 30 - 50 │ │ │ │тока 1 - 3 А/дм2

│ │хромовокислый │ │ │ │ │ Допускается обрабатывать без

│ │ калия гидрат окиси│ 30 - 50 │ │ │ │внешнего источника с алюминиевой

│ │технический │ │ │ │ │гальванопарой.

│ │ │ │ │ │ │ Соотношение поверхности алюминия

│ │ │ │ │ │ │и поверхности обрабатываемых

│ │ │ │ │ │ │деталей 2:1 - 5:1,

│ │ │ │ │ │ │продолжительность обработки

│ │ │ │ │ │ │до 30 мин.

│ │ │ │ │ │ │ Рекомендуется для длительного

│ │ │ │ │ │ │складского хранения (до двух лет)

│ │ │ │ │ │ │деталей, подлежащих пайке

│ │ │ │ │ │ │кислотными флюсами.

│ │ │ │ │ │ │ Аноды - свинец.

─────────────┬──────────────┬──────────────────────────────┬────────────────────┬────────────────────────────────────────

Основной │ Вид покрытия │ Состав раствора │ Режим обработки │ Дополнительные указания

металл или │по ГОСТ 9.306 ├─────────────────────┬────────┼────────┬───────────┤

покрытия │ │ Наименование │Коли- │Темпе- │Продолжи- │

│ │ компонентов │чество, │ратура, │тельность, │

│ │ │г/дм3 │°C │мин │

─────────────┼──────────────┼─────────────────────┼────────┼────────┼───────────┼────────────────────────────────────────

Алюминий и │ Ан.Окс, │Состав 1 │ - │90 - 98 │ 20 - 30 │ pH раствора 4,6 - 6,0

его сплавы │Ан.Окс.эмт, │ вода обессоленная │ │ │ │

│Ан.Окс.тв │ │ │ │ │

├──────────────┼─────────────────────┼────────┼────────┤ ├────────────────────────────────────────

│ Ан.Окс, │Состав 2 │40 - 50 │85 - 95 │ │ -

│Ан.Окс.тв │ натрий или калий │ │ │ │

│ │двухромовокислый │ │ │ │

│ │технический │ │ │ │

├──────────────┼─────────────────────┼────────┼────────┼───────────┼────────────────────────────────────────

│ Ан.Окс, │Состав 3 │ - │ - │ - │ Для повышения цветостойкости

│Ан.Окс.эмт, │ раствор красителя │ │ │ │допускается проводить наполнение в

│Ан.Окс.эмт.тв │ │ │ │ │растворе, г/дм3: кобальт (II)

│ │ │ │ │ │уксуснокислый 4-водный 0,85 - 1,15;

│ │ │ │ │ │никель (II) ацетат 5,2 - 6,8; кислота

│ │ │ │ │ │борная 7,5 - 9,5 - при температуре 90 -

│ │ │ │ │ │100 °C в течение 20 - 30 мин.

│ │ │ │ │ │ Выбор конкретных красителей, а также

│ │ │ │ │ │режим обработки устанавливаются в

│ │ │ │ │ │отраслевой НТД

├──────────────┼─────────────────────┼────────┼────────┼───────────┼────────────────────────────────────────

│ Ан.Окс │Состав 4 │ │15 - 30 │ - │ Обработку проводят под током в две

│ │ никель сернокислый │20 - 30 │ │ │стадии: 0,5 мин при 10 В, затем 1 -

│ │ магний сернокислый │15 - 30 │ │ │12 мин при 15 В. Продолжительность

│ │7-водный │ │ │ │второй стадии выбирают в зависимости от

│ │ аммоний сернокислый │20 - 30 │ │ │требуемого цвета (полученное покрытие

│ │ кислота борная │20 - 30 │ │ │обрабатывают в растворе состава 1)

│ │ │ │ │ │ pH раствора 4,5 - 5,0

│ │ │ │ │ │ Катоды - никель, графит

├──────────────┼─────────────────────┼────────┼────────┤ ├────────────────────────────────────────

│ Ан.Окс.эиз │Состав 5 │ - │ - │ │ Выбор конкретных лаков, а также режим

│ │ лак изоляционный │ │ │ │обработки устанавливаются в отраслевой

│ │ │ │ │ │НТД

─────────────┼──────────────┼─────────────────────┼────────┼────────┼───────────┼────────────────────────────────────────

Стали │ Хим.Фос., │Состав 6 │ - │ - │ - │ Перед наполнением маслом покрытий

углеродистые,│Хим.Окс, Х.ч, │ масла индустриальные│ │ │ │Хим.Окс по стадии допускается обработка

низко- и │Н.ч │эмульсии │ │ │ │в растворе, содержащем 20 - 30 г/дм3

среднелеги- │ │ │ │ │ │хозяйственного мыла, при температуре

рованные, │ │ │ │ │ │90 - 100 °C в течение 1 - 3 мин.

цинковые, │ │ │ │ │ │ Выбор конкретных масел, эмульсий, а

кадмиевое │ │ │ │ │ │также режим обработки устанавливаются в

покрытие │ │ │ │ │ │отраслевой НТД

─────────────┼──────────────┤ │ ├────────┼───────────┤

Медь и ее │ Ан.Окс. │ │ │90 - 115│ 1 - 3 │

сплавы │ │ │ │ │ │

─────────────┼──────────────┼─────────────────────┼────────┼────────┼───────────┼────────────────────────────────────────

Стали │ Хим.Фос │Состав 7 │ - │15 - 30 │ - │ Выбор конкретных лаков, клеев, а также

углеродистые,│ │ лак, клеи │ │ │ │режим обработки устанавливаются в

низко- и │ │фенолполивинилаце- │ │ │ │отраслевой НТД

среднелеги- │ │татные БФ-2 и БФ-4 │ │ │ │

рованные │ ├─────────────────────┤ ├────────┼───────────┼────────────────────────────────────────

│ │Состав 8 │ │40 - 50 │ 3 - 5 │ Применяют перед холодной деформацией

│ │ стеарат НБ-5 │ │ │ │

─────────────┤ ├─────────────────────┼────────┼────────┼───────────┼────────────────────────────────────────

Стали │ │Состав 9 │ 3 - 5 │15 - 30 │ 8 - 10 │ -

углеродистые,│ │ ангидрид хромовый │ │ │ │

низко- и │ │технический │ │ │ │

среднелеги- ├──────────────┼─────────────────────┼────────┼────────┼───────────┤

рованные, │ Хим.Окс │Состав 10 │50 - 80 │60 - 70 │ ~= 5 │

чугун, │Хим.Фос │ натрий или калий │ │ │ │

цинковое и │ │двухромовокислый │ │ │ │

кадмиевое │ │технический │ │ │ │

покрытие ├──────────────┼─────────────────────┼────────┼────────┼───────────┼────────────────────────────────────────

│ Х, Хим.Окс │Состав 11 │ - │15 - 30 │ 3 - 5 │ Допускается вместо бензина применять

│ Хим.Фос │ жидкость │ │ │ │четыреххлористый углерод, хладон 113.

│ Хим.Н │гидрофобизирующая │ │ │ │ После гидрофобизирования детали

│ │136-41 (3 - 10%-ный │ │ │ │выдерживают при температуре 15 - 30 °C

│ │раствор в бензине) │ │ │ │20 - 30 мин, затем при 110 - 130 °C в

│ │ │ │ │ │течение 45 - 60 мин.

│ │ │ │ │ │ Допускается трехступенчатая обработка:

│ │ │ │ │ │ при 15 - 30 °C 20 - 30 мин,

│ │ │ │ │ │ при 60 - 90 °C 30 - 40 мин,

│ │ │ │ │ │ при 170 - 180 °C 2 - 3 ч.

─────────────┼──────────────┤ │ │ ├───────────┼────────────────────────────────────────

Алюминий и │ Ан.Окс │ │ │ │ 4 - 5 │ После гидрофобизирования детали

его сплавы │ Хим.Окс │ │ │ │ │выдерживают при температуре 15 - 30 °C

─────────────┼──────────────┤ │ │ │ │30 мин, затем при 155 - 160 °C в течение

Медь и ее │ Хим.Пас │ │ │ │ │50 - 60 мин.

сплавы │ │ │ │ │ │

──────────────────┬───────────┬───────────────────────┬───────────────────────┬──────────────────────────────────────────

Назначение │Обозначение│ Способ обработки │ Режим обработки │ Дополнительные указания

варианта операции │ варианта │ ├────────────┬──────────┤

│ операции │ │Температура,│Продолжи- │

│ │ │ °C │тельность,│

│ │ │ │мин │

──────────────────┼───────────┼───────────────────────┼────────────┼──────────┼──────────────────────────────────────────

Для │ 1 │ Обдувкой сжатым │ 15 - 30 │До │ Допускается обдувка горячим сжатым

толстостенных │ │воздухом │ │высыхания │воздухом

деталей сложной │ │ │ │ │

конфигурации │ │ │ │ │

──────────────────┼───────────┤ │ │ │

Для │ 2 │ │ │ │

предварительной │ │ │ │ │

сушки деталей │ │ │ │ │

сложной │ │ │ │ │

конфигурации │ │ │ │ │

──────────────────┼───────────┼───────────────────────┼────────────┼──────────┼──────────────────────────────────────────

Для деталей, │ 3 │ В сушильном шкафу или │ 100 - 110 │ 3 - 10 │ Сушку деталей с хроматированными

обрабатываемых на │ │в сушильной камере с │ │ │цинковыми или кадмиевыми покрытиями

подвесочных и │ │циркуляцией нагретого │ │ │проводят при температуре не выше 60 °C.

вращательных │ │воздуха │ │ │ Допускается обдувка сжатым воздухом

установках или на │ │ │ │ │

автоматических │ │ │ │ │

линиях │ │ │ │ │

──────────────────┼───────────┼───────────────────────┼────────────┼──────────┤

Для деталей, │ 4 │ В центрифуге │ 40 - 70 │До │

обрабатываемых во ├───────────┼───────────────────────┼────────────┤высыхания ├──────────────────────────────────────────

вращательных │ 5 │ На специальных │ 100 - 110 │ │ Сушку деталей, обрабатываемых в

установках или на │ │движущихся ситах, а │ │ │полипропиленовых барабанах, допускается

специальных │ │также в шнековых │ │ │проводить непосредственно в барабанах при

подвесках, или в │ │устройствах, конвейерах│ │ │температуре ~= 80 °C в сушильной камере с

спецтаре │ │с циркуляцией нагретого│ │ │циркуляцией нагретого воздуха

│ │воздуха │ │ │

────────────────┬────────────────────────────┬─────────────┬─────────────────────┬───────────────────────────────────────

Вид покрытия по │Назначение варианта операции│ Среда │ Режим обработки │ Дополнительные указания

ГОСТ 9.306 │ │ ├─────────┬───────────┤

│ │ │Темпера- │Продолжи- │

│ │ │тура, °C │тельность, │

│ │ │ │ч │

────────────────┼────────────────────────────┼─────────────┼─────────┴───────────┼───────────────────────────────────────

Ц, Кд │Вариант 1 │ Воздух │ Режим 1 │ Режим 1 применяют для обработки

│ Обезводороживание │ │180 - 200│ 2 - 3 │стальных деталей с пределом прочности

│ │ │ Режим 2 │от 90 до 140 кгс/мм2, а также деталей,

│ │ │140 - 160│ 2 - 4 │подвергающихся деформации после

│ │ │ │ │нанесения покрытия.

│ │ │ │ │ Режим 2 применяют для обработки

│ │ │ │ │деталей с цементированными

│ │ │ │ │поверхностями

├────────────────────────────┼─────────────┼─────────┼───────────┼───────────────────────────────────────

│Вариант 2 │ Воздух │140 - 160│ ~= 3,0 │ -

│ Обезводороживание деталей, │ │ │ │

│имеющих швы, паянные │ │ │ │

│припоями с температурой │ │ │ │

│плавления выше температуры │ │ │ │

│обезводороживания │ │ │ │

────────────────┼────────────────────────────┤ ├─────────┼───────────┤

Хтв │Вариант 3 │ │180 - 200│ 1,5 - 2,0 │

│ Обезводороживание деталей │ │ │ │

│из чугуна │ │ │ │

├────────────────────────────┼─────────────┼─────────┼───────────┼───────────────────────────────────────

│Вариант 4 │ Масло │200 - 230│ 2,0 - 3,0 │ Детали прочностью от 90 до

│ Обезводороживание деталей │цилиндровое │ │ │140 кгс/мм2 с запрессованными

│из сталей с пределом │52 или │ │ │материалами: фторопласт, капролактам,

│прочности от 90 │воздух │ │ │эбонит, полиамид и др. - термообработке

│до 140 кгс/мм2 │ │ │ │не подвергать

│ ├─────────────┼─────────┼───────────┤

│ │ Масло │180 - 200│ 3,0 - 4,0 │

│ │цилиндровое │ │ │

│ │38 или │ │ │

│ │воздух │ │ │

├────────────────────────────┼─────────────┼─────────┼───────────┼───────────────────────────────────────

│Вариант 5 │ Воздух │200 - 230│ 2,0 - 3,0 │ -

│ Обезводороживание деталей, │ │ │ │

│из стали с пределом │ │ │ │

│прочности от 90 │ │ │ │

│до 140 кгс/мм2 │ │ │ │

├────────────────────────────┤ ├─────────┼───────────┼───────────────────────────────────────

│Вариант 6 │ │200 - 220│ 1,5 - 2,0 │ При высоких требованиях к

│ Обезводороживание деталей, │ │ │ │коррозионной стойкости и в случаях,

│хромируемых на толщину │ │ │ │когда твердость стали не превышает

│0,1 мм и более │ │ │ │40 HRC, термообработке не подвергать

────────────────┼────────────────────────────┼─────────────┼─────────┼───────────┼───────────────────────────────────────

Хмол │Вариант 7 │ Вакуум не │840 - 860│ ~= 1,0 │ -

│ Обезводороживание деталей │ниже │ │ │

│из титана и его сплавов │ -3 │ │ │

│ │10 мм рт. │ │ │

│ │ст. │ │ │

────────────────┼────────────────────────────┼─────────────┼─────────┼───────────┤

Х.ч │Вариант 8 │ Воздух │200 - 230│ 0,5 - 1,0 │

│ Обезводороживание │ │ │ │

────────────────┼────────────────────────────┼─────────────┼─────────┼───────────┤

Н │Вариант 9 │ Воздух │780 - 800│ ~= 1,0 │

│ Получение черного цвета │ │ │ │

│покрытия на стали │ │ │ │

├────────────────────────────┤ ├─────────┼───────────┤

│Вариант 10 │ │200 - 220│ 1 - 2 │

│ Обезводороживание и │ │ │ │

│улучшение адгезии на титане │ │ │ │

│и его сплавах │ │ │ │

────────────────┼────────────────────────────┤ ├─────────┼───────────┼───────────────────────────────────────

Хим.Н │Вариант 11 │ │200 - 350│ 1 - 2 │ Для никель-бор покрытий, не

│ Обезводороживание, │ │ │ │содержащих таллия, температура

│улучшение адгезии, повышение│ │ │ │обработки 300 или 550 °C.

│коррозионной стойкости на │ │ │ │ Во избежание появления цветов

│стали, меди и ее сплавах, │ │ │ │побежалости термообработку проводят в

│титане и его сплавах │ │ │ │ -1 -3

│ │ │ │ │вакууме 10 - 10 мм рт. ст. или в

│ │ │ │ │атмосфере аргона (для титана вакуум

│ │ │ │ │ -3 -4

│ │ │ │ │10 - 10 мм рт. ст., температура

│ │ │ │ │500 °C)

├────────────────────────────┼─────────────┼─────────┤ ├───────────────────────────────────────

│Вариант 12 │ Вакуум │600 - 700│ │ -

│ Повышение пластичности, │ -3 -4 │ │ │

│усталостной прочности стали │10 - 10 │ │ │

│при эксплуатации в │ мм рт. ст. │ │ │

│коррозионно-активных средах │ │ │ │

├────────────────────────────┼─────────────┼─────────┤ ├───────────────────────────────────────

│Вариант 13 │ Воздух │140 - 250│ │ Температуру и соответственно

│ Улучшение адгезии и │ │ │ │продолжительность обработки выбирают в

│повышение твердости на │ │ │ │зависимости от марки сплава

│алюминии и его сплавах │ │ │ │

────────────────┼────────────────────────────┼─────────────┼─────────┼───────────┼───────────────────────────────────────

Хим. Нтв │Вариант 13а │ Воздух │390 - 410│ 1 - 2 │ Во избежание появления цветов

│ Обезводороживание, │ │ │ │побежалости термообработку проводят в

│улучшение адгезии, повышение│ │ │ │ -1 -3

│коррозионной стойкости на │ │ │ │вакууме 10 - 10 мм рт. ст. или в

│стали, меди и медных │ │ │ │атмосфере аргона

│сплавах, повышение твердости│ │ │ │

────────────────┼────────────────────────────┼─────────────┼─────────┼───────────┼───────────────────────────────────────

Ср │Вариант 14 │ Вакуум │ ~= 500 │ ~= 2,0 │ -

│ Обезводороживание и │ -3 -4 │ │ │

│улучшение адгезии на │10 - 10 │ │ │

│титановых сплавах │ мм рт. ст. │ │ │

────────────────┼────────────────────────────┼─────────────┼─────────┼───────────┼───────────────────────────────────────

0; 0 - С(60) │Вариант 15 │ Масло │240 - 260│ 0,25 - │ Допускается применять другие масла с

│ Оплавление │касторовое │ │ 0,35 мин │соответствующей температурой вспышки

│ │техническое │ │ │выше 260 °C

│ │или глицерин │ │ │

│ │дистиллиро- │ │ │

│ │ванный │ │ │

│ │динамитный │ │ │

────────────────┼────────────────────────────┼─────────────┼─────────┼───────────┼───────────────────────────────────────

С │Вариант 16 │ Воздух │140 - 150│ 1 - 2 │ -

│ Улучшение адгезии на │ │ │ │

│алюминиевых сплавах и на │ │ │ │

│стали │ │ │ │

────────────────┼────────────────────────────┼─────────────┼─────────┼───────────┼───────────────────────────────────────

М (покрытие │Вариант 17 │ Масло │140 - 160│ 3 - 4 │ Для пассивированной меди допускается

для улучшения │ Обезводороживание │цилиндровое │ │ │обработка в воздухе

свинчиваемости, │ │52 или 38 │ │ │

приработки) и │ │ │ │ │

детали с │ │ │ │ │

цементированными│ │ │ │ │

поверхностями │ │ │ │ │

────────────────┼────────────────────────────┼─────────────┼─────────┼───────────┼───────────────────────────────────────

Пд │Вариант 18 │ Воздух │200 - 230│ ~= 2,0 │ -

│ Улучшение адгезии │ │ │ │

─────────────┬───────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────

Основной │ Характеристика│ Наименование и последовательность выполнения операций │ Дополнительные

металл │ состояния ├────────┬────────┬───────┬────────┬───────┬─────┬─────────┬────────┬─────┬───────┬───────┬──────┬─────────────────┤ указания

│ поверхности │Промывка│Обезжи- │Обезжи-│Обезжи- │Разрых-│Трав-│Одновре- │Снятие │Акти-│Полиро-│Полиро-│Гид- │ Предварительное │

│ │ │ривание │ривание│ривание │ление │ление│менное │травиль-│вация│вание │вание │ридная│ покрытие │

│ │ │органи- │хими- │электро-│окалины│ │обезжи- │ного │ │хими- │электро│обра- ├───────┬─────────┤

│ │ │ческими │ческое │хими- │ │ │ривание и│шлама │ │ческое │-хими- │ботка │Иммер- │Меднение │

│ │ │раство- │ │ческое │ │ │травление│ │ │ │ческое │ │сионное│или │

│ │ │рителями│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │никели- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │рование │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │электро- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │хими- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ческое │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │или хими-│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ческое │

─────────────┼───────────────┼────────┼────────┴───────┼────────┼───────┼─────┼─────────┼────────┼─────┼───────┼───────┼──────┼───────┼─────────┼──────────────────────

Стали │ Имеется │2, 4, 6,│ 1 или 1 │ 3 │ - │ 5 │ - │ 7 │ 9 │ - │ - │ - │ - │ - │ При наличии на

углеродистые,│окалина и (или)│8, 10 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │поверхности

низко- и │ржавчина │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │значительного

среднеле- ├───────────────┼────────┼────────┬───────┼────────┼───────┼─────┼─────────┼────────┼─────┼───────┼───────┼──────┼───────┼─────────┤количества масел или

гированные │ Имеется │2, 4, 6 │ - │ - │ - │ - │ - │ 1 │ 3 │ 5 │ - │ - │ - │ - │ - │смазок перед

│ржавчина │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │химическим

├───────────────┼────────┼────────┴───────┼────────┼───────┼─────┼─────────┼────────┼─────┼───────┼───────┼──────┼───────┼─────────┤обезжириванием или

│ Окалина и │2, 4, 6 │ 1 или 1 │ 3 │ - │ - │ - │ - │ 5 │ - │ - │ - │ - │ - │перед одновременным

│ржавчина ├────────┼────────────────┼────────┼───────┼─────┴─────────┴────────┴─────┼───────┼───────┼──────┼───────┼─────────┤обезжириванием-

│отсутствуют, │2, 4 │ 1 или 1 │ - │ - │ 3 или 3 │ - │ - │ - │ - │ 5 │травлением проводят

│поверхность │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │промывку в горячей

│механически │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │воде.

│обработанная (в│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ После обезжиривания

│том числе │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │органическими

│полированная) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │растворителями

─────────────┼───────────────┼────────┼────────┬───────┼────────┼───────┼─────┬─────────┬────────┬─────┼───────┼───────┼──────┼───────┼─────────┤промывку в воде не

Сталь │ Имеется │2, 4, 6,│ - │ - │ - │ 1 │ 3 │ - │ - │ 5 │ - │ - │ - │ - │ - │проводят.

пружинная │окалина │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Электрохимическое

термообрабо- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │обезжиривание сталей

танная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │проводят перед

─────────────┼───────────────┼────────┼────────┼───────┼────────┼───────┼─────┼─────────┼────────┼─────┼───────┼───────┼──────┼───────┼─────────┤нанесением

Стали │ Имеется │2, 4, 6,│ - │ - │ - │ 1 │ 3 │ - │ 5 │ 7 │ - │ - │ - │ - │ 9 │металлических

коррозионно- │окалина │8, 10 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │покрытий.

стойкие ├───────────────┼────────┼────────┴───────┼────────┼───────┼─────┼─────────┼────────┼─────┼───────┼───────┼──────┼───────┼─────────┤ При наличии

│ Окалина │2, 4, 6,│ 1 или 1 │ 3 │ - │ - │ - │ - │ 5 │ - │ - │ - │ - │ 7 │значительной

│отсутствует │8 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │зажиренности перед

─────────────┼───────────────┼────────┼────────┬───────┴────────┼───────┼─────┼─────────┼────────┼─────┼───────┼───────┼──────┼───────┼─────────┤операцией разрыхления

Медь и ее │ Имеется │2, 4, 6,│ │ 1 или 1 │ 3 <**>│ 5 │ - │ 7 │ 9 │ - │ - │ - │ - │ - │окалины проводят

сплавы │окалина или │8, 10 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │химическое

│значительная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │обезжиривание.

│пленка окислов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Снятие шлама

─────────────┼───────────────┼────────┼────────┴───────┬────────┼───────┼─────┼─────────┼────────┼─────┼───────┼───────┼──────┼───────┼─────────┤проводят при

Механически │ Имеется │2, 4, 6 │ 1 или 1 │ 3 │ - │ - │ - │ - │ 5 │ - │ - │ - │ - │ - │необходимости.

полированные │незначительная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Иммерсионное

медь и ее │пленка окислов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │никелирование или

сплавы, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │цинкование алюминия и

цинковые │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │его сплавов проводят

сплавы, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │непосредственно перед

металлические│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │нанесением

покрытия │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │металлических покрытий

─────────────┼───────────────┼────────┼────────┬───────┴────────┴───────┴─────┴─────────┼────────┼─────┴───────┴───────┴──────┴───────┴─────────┤ Перед гидридной

Алюминий и │ Поверхность │3, 5, 7 │ 1 <**> │ 2 или 2 или 2 │ 4 │ 6 или 6 или 6 │обработкой титановых

его сплавы │механически не ├────────┼────────┼───────┬────────┬───────┬─────┬─────────┼────────┼─────┬───────────────┬──────┬───────┬─────────┤сплавов проводят

│полирована │2, 4 │ - │ 1 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 3 или 3 │ - │ - │ - │гидропескоструйную

├───────────────┼────────┼────────┼───────┴────────┴───────┴─────┴─────────┼────────┼─────┴───────────────┴──────┴───────┴─────────┤обработку.

│ Поверхность │3, 5, 7 │ 1 <**> │ 2 или 2 или 2 │ 4 │ 6 или 6 или 6 │ При хромировании

│механически │ │ │ │ │ │допускается активацию

│полирована или │ │ │ │ │ │не проводить

│обработана с │ │ │ │ │ │

│допусками │ │ │ │ │ │

│размеров по 8 -│ │ │ │ │ │

│10 квалитету │ │ │ │ │ │

─────────────┼───────────────┼────────┼────────┴───────┬────────┬───────┬─────┬─────────┼────────┼─────┬───────┬───────┬──────┬───────┬─────────┤

Титановые │ - │2, 5 │ 1 или 1 │ - │ - │ - │ - │ - │ 4 │ - │ - │ 3 │ - │ - │

сплавы │ │ │ │ │ │ │ │ │<**> │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Вид │ Наименование и последовательность выполнения операций

покрытий ├────────┬─────┬────────┬──────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────────┬─────┬────────┬─────────┬───────┬────────

│Промывка│Акти-│Промывка│Освет-│Хромати-│Одновре-│Фосфати-│Пассиви-│ Наполнение │Сушка│Пропитка│Гидрофо- │Окраши-│Термооб-

│ │вация│в непро-│ление │рование │менное │рование │рование ├─────┬──────┤ │маслами,│бизирова-│вание │работка

│ │ │точной │ │ │освет- │ │ │ в │в │ │лаками и│ние ГЖ │ │

│ │ │воде │ │ │ление и │ │ │воде │раст- │ │ др. │136-41 │ │

│ │ │ │ │ │хромати-│ │ │ │воре │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │рование │ │ │ │бихро-│ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │мата │ │ │ │ │

────────────┼────────┼─────┼────────┼──────┴────────┴────────┼────────┼────────┼─────┼──────┼─────┼────────┼─────────┼───────┼────────

Ц.м, │2, 4, 6,│ - │ 1 │ 3 и 5 или 7 │ - │ - │ - │ - │ 9 │ - │ - │ - │ 10 <*>

Кд.м │8 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├────────┼─────┼────────┼──────┬────────┬────────┼────────┼────────┼─────┼──────┼─────┼────────┴─────────┴───────┼────────

│1, 3, 8 │ - │ - │ - │ - │ - │ 2 │ - │ - │ 4 │ 5 │ 6 или 6 или 6 │ 7 <*>

├────────┼─────┼────────┼──────┼────────┼────────┼────────┼────────┼─────┼──────┼─────┼────────┬─────────┬───────┼────────

│1, 8 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 2 │ - │ - │ - │ 3 <*>

────────────┼────────┼─────┼────────┼──────┼────────┼────────┼────────┼────────┼─────┼──────┼─────┼────────┼─────────┼───────┼────────

Ц.б, Кд.б │2, 4, 6 │ - │ 1 │ 3 │ 5 │ - │ - │ - │ - │ - │ 7 │ - │ - │ - │ 8 <*>

├────────┼─────┼────────┼──────┼────────┼────────┼────────┼────────┼─────┼──────┼─────┼────────┼─────────┼───────┼────────

│2, 4 │ - │ 1 │ - │ - │ 3 │ - │ - │ - │ - │ 5 │ - │ - │ - │ 6 <*>

├────────┼─────┼────────┼──────┼────────┼────────┼────────┼────────┼─────┼──────┼─────┼────────┼─────────┼───────┼────────

│2, 6, 8 │ 5 │ 1 │ - │ 7 │ - │ - │ - │ - │ - │ 3,9 │ - │ - │ - │ 4 <*>

────────────┼────────┼─────┼────────┼──────┼────────┼────────┼────────┼────────┼─────┼──────┼─────┼────────┼─────────┼───────┼────────

Хтв │2 │ - │ 1 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 3 │ - │ - │ - │ 4 <*>

────────────┼────────┼─────┼────────┼──────┼────────┼────────┼────────┼────────┼─────┼──────┼─────┼────────┼─────────┼───────┼────────

О, С, Н, │1 <**> │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 2 │ - │ - │ - │ -

Ж, О-Н, ├────────┼─────┼────────┼──────┼────────┼────────┼────────┼────────┼─────┼──────┼─────┼────────┼─────────┼───────┼────────

О-Ви, О-С, │2 │ - │ 1 <*> │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 3 │ - │ - │ - │ -

М-О, М-Ц │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

────────────┼────────┼─────┼────────┼──────┼────────┼────────┼────────┼────────┼─────┼──────┼─────┼────────┼─────────┼───────┼────────

Х, Ср, │2 │ - │ 1 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 3 │ - │ - │ - │ -

Зл, Рд, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

Ср-Су, Зл-М,│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

Зл-Су, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

Зл-Ср, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

Зл-Ко, Зл-Н │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

────────────┼────────┼─────┼────────┼──────┼────────┴────────┴────────┴────────┼─────┼──────┼─────┼────────┼─────────┼───────┼────────

Ср │2, 4 │ - │ 1 │ - │ 3 или 3 │ - │ - │ 5 │ - │ - │ - │ -

────────────┼────────┼─────┼────────┼──────┼────────┬────────┬────────┬────────┼─────┼──────┼─────┼────────┼─────────┴───────┴────────

О, С, Н, │1 <**> │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 2 │ - │ 3 <***> или 3

О-С, Хим.Н │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

────────────┼────────┼─────┼────────┼──────┼────────┼────────┼────────┼────────┼─────┼──────┼─────┼────────┼─────────┬───────┬────────

Ан.Окс, │1 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 3 │ - │ 3 <***> │ - │ -

Ан.Окс.эмт ├────────┼─────┼────────┼──────┼────────┼────────┼────────┼────────┼─────┼──────┼─────┼────────┼─────────┼───────┼────────

│1, 3 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 2 │ - │ 4 │ - │ - │ 2 │ -

────────────┼────────┼─────┼────────┼──────┼────────┼────────┼────────┼────────┼─────┼──────┼─────┼────────┼─────────┼───────┼────────

Хим.Окс, │1 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 2 │ 3 │ 3 <*4> │ - │ -

Ан.Окс.тв │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

Ан.Окс.эиз │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

Х.ч, Н.ч │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

────────────┼────────┼─────┼────────┼──────┼────────┼────────┼────────┼────────┼─────┼──────┼─────┼────────┴─────────┴───────┼────────

Хим.Фос. │1 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │2 <*> │ 3 │ 4 или 4 или 4 │ -

────────────┼────────┼─────┼────────┼──────┼────────┼────────┼────────┼────────┼─────┼──────┼─────┼────────┬─────────┬───────┼────────

Хим.Пас │1 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 2 │ 3 │ - │ - │ -

────────────┼────────┼─────┼────────┼──────┼────────┼────────┼────────┼────────┼─────┼──────┼─────┼────────┼─────────┼───────┼────────

Пд │2 │ - │ 1 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 3 │ - │ - │ - │ 4 <*>

──────────────────────┬─────────────┬────────────────────┬─────────────────

Наименование │ Обозначение │ Наименование │Обозначение НТД

│ НТД │ │

──────────────────────┼─────────────┼────────────────────┼─────────────────

Алюминий сернокислый │ГОСТ 3758 │Барий азотнокислый │ГОСТ 1713

Алюминий фтористый │ГОСТ 19181 │технический │

технический │ │Барий уксуснокислый │НТД

n-Аминобензолсуль- │НТД │Бензолсульфамид │ "

фамид технический │ │Бензолсульфокислоты │ "

Аммиак водный │ГОСТ 3760 │натриевая соль │

Аммиак водный │ГОСТ 9 │1-водная │

технический │ │Блескообразователь │ "

Аммоний азотнокислый │ГОСТ 22867 │ДХТИ-203 │

Аммоний │ГОСТ 2677 │Блескообразователь │ "

молибденовокислый │ │Ликонда ZnSR │

Аммоний роданистый │ГОСТ 27067 │Блескообразователь │РСТ Лит ССР 967

Аммоний роданистый │ГОСТ 19522 │Лимеда ННБ-1 │

технический │ │Блескообразователь │НТД

Аммоний сернокислый │ГОСТ 3769 │Лимеда НЦ │

Аммоний сернокислый │ГОСТ 10873 │Блескообразователь │РСТ Лит ССР 1013

технический │ │ПОС-1 │

очищенный │ │Блескообразователь │НТД

Аммоний │НТД │Лимеда Sn-2 │

сульфаминовокислый │ │Блескообразователь │ "

Аммоний │ " │НИБ-3 │

тетрафтороборат │ │Блескообразователь │ "

Аммоний │ГОСТ 3117 │НИБ-12 │

уксуснокислый │ │Блескообразующая │РСТ Лит ССР 788

Аммоний │ГОСТ 3772 │добавка БЦ-1 │

фосфорнокислый │ │Блескообразователь │НТД

двузамещенный │ │Лимеда СЦ │

Аммоний │ГОСТ 3771 │Блескообразующая │РСТ Лит ССР 870

фосфорнокислый │ │добавка БЦ-2 │

однозамещенный │ │Блескообразующая │РСТ Лит ССР 788

Аммоний фтористый │ГОСТ 4518 │добавка БЦУ │

Аммоний фтористый │ГОСТ 9546 │Блескообразователь │НТД

кислый │ │Лимеда ОЦ │

Аммоний хлористый │ГОСТ 3773 │Блескообразующая │ "

Ангидрид малеиновый │НТД │добавка двукратная │

Ангидрид хромовый │ГОСТ 2548 │НБЦ (марки НБЦ-О и │

технический │ │НБЦ-К) │

Аноды золотые марки │ГОСТ 25475 │Блескообразующая │ "

Зл 999,9 │ │добавка ДХТИ-104 │

Аноды кадмиевые │ГОСТ 1468 │Блескообразующая │ "

марок Кд0, Кд1 │ │добавка к │

Аноды кадмиевые │НТД │электролитам │

марки Кд0 │ │цинкования ДХТИ-102 │

Аноды медные марок │ГОСТ 767 │(марки ДХТИ-102А и │

М0, М1, М2 │ │ДХТИ-102Б) │

Аноды медные с │НТД │Блескообразующая │РСТ Лит ССР 965

фосфором марки МФ │ │добавка Лимеда Л-2А │

Аноды никелевые │ " │Блескообразующая │НТД

марок Н1, Н1-У │ │добавка для │

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

ГОСТ 2132-90 утратил силу с 1 апреля 2016 года в связи с введением

в действие ГОСТ 2132-2015 (Приказ Росстандарта от 02.10.2015 N 1438-ст).

Аноды никелевые │ГОСТ 2132 │никелирования (1,2- │

марок НПА1, НПА2 │ │оксиэтилированный │

Аноды оловянные │ГОСТ 860 │бутиндиол) │

марок О1, О2, О3, О4 │ │Блескообразующая │РСТ Лит ССР 981

Аноды припой │ГОСТ 21930 │добавка Лимеда │

оловянно-свинцовый в │ │БК-10А │

чушках │ │Блескообразующие │Импорт, НРБ

Аноды свинцовые │НТД │добавки БС-1, БС-2 │

марки С0 │ │Блескообразующие │РСТ Лит ССР 855

Аноды серебряные │ГОСТ 25474 │добавки Лимеда БК-2 │

марки Ср 999 │ │и Лимеда БК-2С │

Аноды цинковые марок │ГОСТ 1180 │Вещество жидкое │НТД

Ц0, Ц1, Ц2 │ │моющее │

Ацетилацетон │ГОСТ 10259 │"Прогресс" │

Ацетонитрил │НТД │Вещества │ГОСТ 10730

Ацетонциангидрин │ " │текстильно- │

Аэросил, марки А-380 │ГОСТ 14922 │вспомогательные. │

│ │Препарат ОС-20 │

─────────────────────┬───────────────┬────────────────────┬────────────────

Наименование │ Обозначение │ Наименование │ Обозначение

│ НТД │ │ НТД

─────────────────────┼───────────────┼────────────────────┼────────────────

Вещества │НТД │Калий виннокислый │ГОСТ 3655

текстильно- │ │Калия бихромат │ГОСТ 2652

вспомогательные. │ │технический │

Этамон-ДС │ │Калий диоксалато- │НТД

Висмут (III) │ГОСТ 4110 │оксотитанат (IV) │

азотнокислый │ │2-водный │

5-водный │ │Калий дисульфит │ "

Висмут (III) │НТД │Калий │ГОСТ 4207

сернокислый │ │железистосине- │

3-водный │ │родистый 3-водный │

Вода │ГОСТ 6709 │Калий │ГОСТ 4206

дистиллированная │ │железосинеродистый │

Водный раствор │НТД │Калий йодистый │ГОСТ 4232

1,4-бутиндиола │ │Калий │НТД

Водорода перекись │ГОСТ 177 │кремнефтористый │

техническая марка А │ │Калий лимоннокислый │ "

Гексааквародия │НТД │двузамещенный │

(III) сульфат │ │Калий лимоннокислый │ "

Гидразинборан │ " │однозамещенный │

технический │ │Калий лимоннокислый │ГОСТ 5538

Гидразин │ГОСТ 22159 │трехзамещенный │

солянокислый │ │1-водный │

Гидроксиламин │ГОСТ 7298 │Калий │ГОСТ 20490

сернокислый │ │марганцовокислый │

Гидрохинон │ГОСТ 19627 │Калий │ГОСТ 5777

(n-диоксибензол) │ │марганцовокислый │

Глицерин │ГОСТ 6259 │технический │

Глицерин │ГОСТ 6824 │Калий │ГОСТ 4146

дистиллированный │ │надсернокислый │

Декстрин │ГОСТ 6034 │Калий-натрий │ГОСТ 5845

цис-Диаминодини- │НТД │виннокислый │

тритоплатина │ │4-водный │

Диоксидифенилсуль- │ " │Калий роданистый │ГОСТ 4139

фон технический │ │Калий сернистый │НТД

Динатриевая соль │ " │5-водный │

нафталин-1,5- │ │Калий сернокислый │ГОСТ 4145

дисульфокислоты │ │Калий-сурьма (III) │НТД

Динатриевые соли │ " │оксид тартрат │

нафталиндисульфокис-│ │0,5-водный │

лот (2,6-нафталин- │ │Калий │ "

дисульфокислоты и │ │титановокислый мета │

смеси 2,6 и 2,7- │ │4-водный │

нафталиндисульфо- │ │Калий углекислый │ГОСТ 4221

кислот) технические │ │Калий │ГОСТ 2493

Диспергатор НФ │ГОСТ 6848 │фосфорнокислый │

технический, │ │двузамещенный │

марка Б │ │3-водный │

Добавка антипиттин- │НТД │Калий │ГОСТ 4198

говая НИА-1 │ │фосфорнокислый │

Добавка ДХТИ-10 │ " │однозамещенный │

Добавка ДХТИ-11 │ " │Калий │НТД

Добавка │ " │фосфорнокислый пиро │

ДХТИ-хром-11 │ │безводный │

Добавка к │РСТ Лит ССР 991│Калий фтористый │ГОСТ 20848

электролиту │ │2-водный │

хромирования Лимеда │ │Калий фтористый │ГОСТ 10067

Х-80 │ │кислый │

Добавка "Пенохром" │НТД │Калий хлористый │ГОСТ 4234

для электролита │ │Калий хромовокислый │ГОСТ 4459

хромирования │ │Калий цианистый │ГОСТ 8465

Железо (II) │ГОСТ 4148 │технический │

сернокислое │ │Калия боргидрид │НТД

7-водное │ │технический │

Железо │ГОСТ 4147 │Калия гидрат окиси │ГОСТ 9285

треххлористое │ │технический │

6-водное │ │Калия дициано-(1)- │НТД

Железо хлорное │НТД │аргентат │

техническое │ │Калия дициано-(1)- │ГОСТ 20573

(раствор) │ │аурат │

Железо (III) │ " │Каолин сухого │НТД

оксалат 5-водное │ │обогащения │

Жидкость │ГОСТ 10834 │Катапин-бактерицид │ "

гидрофобизирующая │ │Катапин БЦВ │ "

136-41 │ │Квасцы алюминиево- │ГОСТ 15028

Ингибитор БА-6 │НТД │калиевые │

Ингибитор И-1-Е │ " │технические │

Ингибитор КИ-1 │ " │Кислота азотная │ГОСТ 4461

Кадмий-натриевый │ " │Кислота азотная │ГОСТ 701

хелатон технический │ │концентрированная │

Кадмий сернокислый │ГОСТ 4456 │Кислота азотная │ОСТ 6-03-270

Кадмий хлористый │ГОСТ 4330 │неконцентрированная │

2,5-водный │ │Кислота │НТД

Кадмия гидроксид │НТД │амидосульфоновая │

Кадмия окись │ГОСТ 11120 │(сульфаминовая) │

Кадмий углекислый │ГОСТ 6261 │Кислота │ГОСТ 5860

Калий азотнокислый │ГОСТ 4217 │аминоуксусная │

│ │Кислота │НТД

│ │барбитуровая │

──────────────────────┬──────────────┬───────────────────┬─────────────────

Наименование │ Обозначение │ Наименование │Обозначение НТД

│ НТД │ │

──────────────────────┼──────────────┼───────────────────┼─────────────────

Кислота бензойная │ГОСТ 10521 │Лак НЦ-62 │ОСТ 6-10-391-74

Кислота борная, │ГОСТ 18704 │Лак синтетический │НТД

техническая марка А │ │УР-231 │

Кислота │НТД │Лак ЭП-730 │ГОСТ 20824

борфтористоводород- │ │Лак АК-113 и АК- │ГОСТ 23832

ная │ │113Ф │

Кислота лимонная │ГОСТ 3652 │Лаурилсульфат │НТД

Кислота молочная │НТД │натрия │

(40%-ная) │ │(додецилсульфо- │

Кислота │ГОСТ 6552 │кислоты натриевая │

ортофосфорная │ │соль) │

Кислота │ГОСТ 10678 │Листы и полосы │ГОСТ 931

ортофосфорная │ │латунные │

термическая │ │Магний │ГОСТ 11088

Кислота │НТД │азотнокислый │

платинохлористоводо- │ │Магний сернокислый │ГОСТ 4523

родная 6-водная │ │7-водный │

Кислота серная │ГОСТ 4204 │Марганец (II) │ГОСТ 435

Кислота серная │ГОСТ 2184 │сернокислый │

техническая │ │5-водный │

Кислота соляная │ГОСТ 3118 │Масла │ГОСТ 20799

Кислота соляная │НТД │индустриальные │

техническая │ │общего назначения │

Кислота соляная │ГОСТ 857 │Масло касторовое │ГОСТ 6757

синтетическая │ │техническое │

техническая │ │Масла цилиндровые │ГОСТ 6411

Кислота │ГОСТ 4478 │тяжелые │

сульфосалициловая │ │Меди (II) │НТД

2-водная │ │тетрафтороборат │

Кислота уксусная │ГОСТ 61 │6-водный │

Кислота уксусная │ГОСТ 19814 │Медь (II) │ГОСТ 4165

синтетическая и │ │сернокислая │

регенерированная │ │5-водная │

сорт I │ │Медь (II) │ГОСТ 8927

Кислота │ГОСТ 2567 │углекислая │

фтористоводородная │ │основная │

техническая │ │Медь цианистая │ГОСТ 10018

Кислота щавелевая │ГОСТ 22180 │техническая │

Кислота щавелевая │НТД │Медь (II) │НТД

техническая │ │фосфорнокислая │

Клей мездровый │ГОСТ 3252 │пиро │

Клеи фенолополиви- │ГОСТ 12172 │2-меркаптобензо- │ "

нилацетальные │ │тиазол │

Кобальт (II) │ГОСТ 4462 │Метасиликат натрия │ "

сернокислый 7-водный │ │технический │

Кобальт (II) │ГОСТ 5861 │Материалы │ОСТ 2-МТ74-7

уксуснокислый │ │шлифовальные из │

4-водный │ │карбида кремния │

Композиция к │НТД │Минобутиламин │НТД

электролитам │ │Мыло хозяйственное │ОСТ 18-368-80

хромирования │ │твердое │

ДХТИ-трихром │ │Натр едкий │ГОСТ 2263

Композиция Ликонда │ " │технический, марки │

31 │ │ТР │

Композиция Ликонда │ " │Натрий │ГОСТ 4197

41 │ │азотистокислый │

Композиция Ликонда │ " │Натрий │ГОСТ 828

52 │ │азотнокислый │

Композиция Ликонда │ " │технический │

61 │ │Натрий виннокислый │НТД

Композиция Ликонда │ " │2-водный │

71 │ │Натрия бихромат │ГОСТ 2651

Композиция для │ " │технический │

фосфатирования цинка │ │Натрий │ОСТ 6-05-386

Ликонда Ф1 │ │карбоксиметилцел- │

Концентрат │ " │люлоза техническая │

фосфатирующий │ │Натрий │НТД

противоизносный │ │кремнефтористый │

КПФ-1 │ │технический │

Концентрат │ОСТ 113-25-35 │Натрий │ГОСТ 22280

фосфатирующий КФЭ-1 │ │лимоннокислый │

Концентрат │ОСТ 113-25-36 │трехзамещенный │

фосфатирующий КФЭ-2 │ │Натрий │НТД

Концентрат │НТД │муравьинокислый │

фосфатирующий КФЭ-3 │ │безводный │

Краситель оранжевый │ " │Натрий │ "

2Ж технический │ │надсернокислый │

Купорос железный │ГОСТ 6981 │Натрия нитрит │ГОСТ 19906

технический │ │технический │

Купорос медный, │ГОСТ 19347 │Натрий │НТД

марка А │ │оловяннокислый │

Лагносульфонаты │НТД │мета 3-водный │

технические │ │Натрий │ "

Лак МЛ-133 │ " │селенистокислый │

│ │Натрий сернистый │ГОСТ 596

│ │технический, сорт │

│ │высший │

│ │Натрий │ГОСТ 195

│ │сернистокислый │

│ │безводный │

───────────────────────┬──────────────┬────────────────────┬───────────────

Наименование │ Обозначение │ Наименование │ Обозначение

│ НТД │ │ НТД

───────────────────────┼──────────────┼────────────────────┼───────────────

Натрий сернокислый │ГОСТ 6318 │Родий │ГОСТ 13098

технический │ │Родий (III) хлорид │НТД

Натрий │ГОСТ 4199 │Рутений в порошке │ГОСТ 12343

тетраборнокислый │ │Сахарин │НТД

10-водный │ │Свинец (II) │ГОСТ 4236

Натрий углекислый │ГОСТ 84 │азотнокислый │

10-водный │ │Свинец (II) │НТД

Натрий уксуснокислый │ГОСТ 199 │борфтористый │

3-водный │ │(раствор для │

Натрий формиат │НТД │обработки деталей │

Натрий │ГОСТ 200 │машин) │

фосфорноватистокислый │ │Свинец борфтористый │ "

(натрия гипофосфит) │ │(раствор) │

Натрий фосфорнокислый │ГОСТ 4172 │Свинец (II) │ "

двузамещенный │ │сернистый аморфный │

12-водный │ │Свинец сернокислый │ГОСТ 10539

Натрий фосфорнокислый │ГОСТ 342 │Свинец углекислый │ГОСТ 10275

пиро │ │Свинец │ГОСТ 1027

Натрий фтористый │ГОСТ 4463 │уксуснокислый │

Натрий фтористый │НТД │Свинец двухлористый │НТД

технический │ │Селен технический │ГОСТ 10298

Натрий хлористый │ГОСТ 4233 │Серебро │ГОСТ 1277

Натрий хлористый │НТД │азотнокислое │

технический очищенный │ │Силикат натрия │ГОСТ 13079

Натрий хромовокислый │ " │растворимый │

Натрий цианистый │ГОСТ 8464 │Синтанол ДС-10 │НТД

технический │ │Синтанол ДТ-7 │ "

Натрий боргидрид │НТД │Синтанол АЛМ-10 │ "

технический │ │Синтанол АЦСЭ-12 │ "

Натрия гидроокись │ГОСТ 4238 │Смачиватель СВ-104п │ "

Натрия сульфит │ГОСТ 5644 │Смачиватель СВ-133 │ "

безводный │ │Смачиватель СВ-1147 │ "

Натрия тиосульфат │ГОСТ 244 │Сода │ГОСТ 5100

кристаллический │ │кальцинированная │

Нафтоксол 7С │НТД │техническая │

технический │ │Соль Ликонда 1Б │НТД

Никель (II) ацетат │ " │Соль Ликонда 2А-Т │ "

Никель (II) │ " │Соль Ликонда 21 │ "

борфтористый 6-водный │ │Соль Ликонда 22М │ "

Никель двухлористый │ГОСТ 4038 │Соль Ликонда 25 │ "

6-водный │ │Спирт поливиниловый │ГОСТ 10779

Никель марки Н-0 │ГОСТ 849 │Сплавы свинцово- │ГОСТ 1292

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

ГОСТ 4465-74 утратил силу с 1 января 2018 года в связи с введением в

действие ГОСТ 4465-2016 (Приказ Росстандарта от 16.03.2017 N 143-ст).

Никель сернокислый │ГОСТ 4465 │сурьмянистые марки │

Никель сернокислый │ГОСТ 2665 │ССу1 │

технический │ │Средство моющее │НТД

Никель │НТД │"Деталин" │

сульфаминовокислый │ │Средство моющие │ "

4-водный │ │синтетические: │

Нитрилотриуксусная │ " │"Лабомид-101", │

кислота │ │"Лабомид-102", │

Обезжириватель ДВ-301 │ " │"Лабомид-203", │

Олово (II) │ " │"Лабомид-204" │

борфтористое (30%-ный │ │Средство моющее │ "

раствор) │ │техническое │

Олово двухлористое │ " │"Вертолин-74" │

2-водное │ │Средства моющее │ "

Олово двухлористое │ " │техническое │

2-водное очищенное │ │"Полинка" │

Олово (II) │ " │Средство моющее │ "

сернокислое │ │техническое ОСА │

Олово │ " │Средство моющее │ "

четыреххлористое │ │"Сульфонол НП-3" │

5-водное │ │Средство моющее │ "

Палладий двухлористый │ " │ТМС-31 │

Палладия транс- │ " │Стеарат НБ-5 │ "

дихлордиамин │ │Стекло натриевое │ГОСТ 13078

Пептон сухой │ГОСТ 13805 │жидкое │

ферментативный │ │Стронций │НТД

для │ │сернокислый │

бактериологических │ │5-сульфосалициловой │ "

целей │ │кислоты │

Пиперазин 6-водный │НТД │мононатриевая соль │

Препарат "Мажеф" │ОСТ 113-25-14 │2-водная │

Препарат моющий │НТД │Сульфоуголь │ГОСТ 5696

"Импульс" │ │Сурьмы трехокись │НТД

Препараты моющие │ " │техническая │

синтетические МЛ-51 и │ │Таллий │ "

МЛ-52 │ │однохлористый │

Препарат "Хромин" │ОСТ 6-02-28 │ │

Продукт АДЭ-3 │НТД │ │

Роданин │ " │ │

────────────────────────┬────────────┬──────────────────────┬──────────────

Наименование │Обозначение │ Наименование │ Обозначение

│ НТД │ │ НТД

────────────────────────┼────────────┼──────────────────────┼──────────────

Таллий (I) сернокислый │НТД │Уголь активный │ГОСТ 6217

Тетрахлорэтилен │ " │древесный дробленый │

Тиомочевина │ГОСТ 6344 │Уголь осветляющий │НТД

Тиомочевина │НТД │древесный ОУ-Э │

техническая │ │Уротропин технический │ГОСТ 1381

Ткани фильтровальные │ " │n-Фенолсульфокислота │НТД

хлориновые │ │n-Фенолсульфокислоты │ "

Ткани хлопчатобумажные │ГОСТ 29298 │свинцовая (II) соль │

бязевой группы │ │Формалин технический │ГОСТ 1625

Ткань лавсановая │НТД │Фталимид │НТД

фильтровальная арт. │ │Хладон 113 │ГОСТ 23844

86033 │ │Хлорамин Б │ОСТ 6-01-76

Динатриевая соль │ " │Хром (III) │ГОСТ 4471

диэтилового эфира │ │азотнокислый 9-водный │

N-децилокипронил │ │Цинк азотнокислый │ГОСТ 5106

N-сульфопропионилас- │ │6-водный │

парагеновой кислоты │ │Цинк борфтористый │НТД

n-Толуолсульфамид │ " │6-водный │

Трилон Б (соль │ГОСТ 10652 │Цинк сернокислый │ГОСТ 4174

динатриевая │ │7-водный │

этилендиамин - │ │Цинк хлористый │ГОСТ 7345

N,N,N',N'-тетрауксус- │ │технический │

ной кислоты 2-водная) │ │Цинк фосфорнокислый │ГОСТ 16992

Тринатрийфосфат │ГОСТ 201 │однозамещенный │

1,2,3-трис-(бета- │НТД │Цинк цианистый │НТД

цианэтокси)-пропан │ │технический │

Трихлорэтилен │ГОСТ 9976 │Цинка окись │ГОСТ 10262

технический │ │Эмульсия КЭ-10-21 │НТД

Триэтаноламин │НТД │(30%) │

Триэтиламин │ГОСТ 9966 │Этиленгликоль, │ГОСТ 19710

технический │ │технический сорт 1 │

Углерод │ГОСТ 20288 │Этилендиамин │НТД

четыреххлористый │ │технический │