1. Разработан и внесен Министерством химической промышленности СССР.

Разработчики: В.Ф. Олонцев, С.Л. Глушанков, М.Ф. Токарева, З.В. Лобова.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21.05.1974 N 1249.

3. Срок проверки - 1997 г.

Периодичность проверок - 5 лет.

4. Взамен ГОСТ 6217-52.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

6. Проверен в 1992 г. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 12.02.1992 N 137.

7. Переиздание (апрель 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в ноябре 1980 г., в ноябре 1983 г., в июне 1988 г., в феврале 1992 г. (ИУС 2-81, 2-84, 10-88, 5-92).

Настоящий стандарт распространяется на активный древесный уголь, изготовляемый из древесного угля марки А обработкой его водяным паром при температуре выше 800 °C и предварительного или последующего дробления. Активный древесный дробленый уголь предназначается для адсорбции из жидких сред и других целей.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.1. В зависимости от назначения активный древесный дробленый уголь изготовляют четырех марок:

БАУ-А - в ликеро-водочном производстве и для адсорбции из растворов и водных сред;

БАУ-Ац - для наполнения ацетиленовых баллонов;

ДАК - для очистки парового конденсата от масла и других примесей;

БАУ-МФ - для адсорбции из водных сред в фильтровальных установках.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.1а. Активный древесный дробленый уголь должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2.1. По физико-химическим показателям активный древесный дробленый уголь должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Примечания:

1. Массовая доля остатка на поддоне активного древесного дробленого угля марки БАУ-А, предназначенного для ликеро-водочной промышленности, должна быть не более 1,0%.

2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля влаги в угле до 15% с пересчетом фактической массы на 10%-ную влажность.

3. (Исключено, Изм. N 3).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 5445-79 со следующими дополнениями:

масса партии - не более 5 т; в документе о качестве указывают количество упаковочных единиц в партии без указания массы брутто;

объем выборки - 10% от партии, но не менее 10 упаковочных единиц, если партия менее 100 упаковочных единиц.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.1. Методы отбора проб - по ГОСТ 5445-79 со следующими дополнениями:

объем точечной пробы должен быть не менее 0,5 дм3;

точечные пробы угля отбирают совком из струи при пересыпании угля из наполненной тары в свободную, тщательно перемешивают деревянной или пластмассовой лопаткой и сокращают методом квартования;

объем средней лабораторной пробы должен быть не менее 1 дм3.

4.2. Среднюю лабораторную пробу помещают в сухую, чистую, плотно закрывающуюся банку, на которую наклеивают этикетку с обозначениями по ГОСТ 5445-79.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.3. Сокращение и усреднение средней пробы производят по ГОСТ 16189-70.

4.4. Определение адсорбционной активности по йоду

4.4.1. Аппаратура, реактивы и растворы:

цилиндр по ГОСТ 1770-74, вместимостью 100 см3;

пипетки по ГОСТ 20292-74 вместимостью 10 см3 и 2 см3;

колбы конические по ГОСТ 25336-82 вместимостью 50 и 250 см3;

колба мерная по ГОСТ 1770-74 вместимостью 1000 см3;

аппарат типа АВУ-1 или АВУ-бс или подобного типа для встряхивания жидкости в сосудах с частотой не менее 100 колебаний в минуту;

натрий серноватистокислый (натрия тиосульфат) 5-водный по ГОСТ 27068-86, раствор молярной концентрации c (0,1 н.);

крахмал растворимый по ГОСТ 10163-76, раствор с массовой долей 0,5%;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

калий йодистый по ГОСТ 4232-74;

йод по ГОСТ 4159-79, раствор йода молярной концентрации c (0,1 н.) в йодистом калии готовят следующим образом: в мерной колбе 25 г йодистого калия растворяют в 50 - 100 см3 дистиллированной воды, добавляют 12,7 г йода и перемешивают содержимое колбы до полного растворения йода. Затем объем раствора доводят дистиллированной водой до метки.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

4.4.2. Проведение анализа

Пробу угля высушивают при 110 - 115 °C в сушильном шкафу или под инфракрасной лампой до постоянной массы. Около 1 г высушенного угля взвешивают (результат взвешивания записывают с точностью до четвертого десятичного знака), помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3, добавляют 100 см3 раствора йода в йодистом калии, закрывают пробкой и вручную каждую минуту взбалтывают в течение 30 мин. При наличии механического встряхивания взбалтывание проводят непрерывно в течение 15 мин при интенсивности не менее 100 - 125 колебаний в минуту. Затем раствору дают отстояться и из колбы пипеткой осторожно, чтобы не попали частички угля, отбирают 10 см3 раствора, помещают в коническую колбу вместимостью 50 см3 и титруют раствором тиосульфата натрия. В конце титрования добавляют 1 см3 раствора крахмала и титруют до исчезновения синей окраски. Одновременно проводят определение начального содержания йода в растворе, для этого отбирают 10 см3 раствора йода в йодистом калии и титруют раствором тиосульфата натрия, добавив в конце титрования раствор крахмала.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

4.4.3. Обработка результатов

Адсорбционную активность угля по йоду (X) в процентах вычисляют по формуле

где - объем раствора тиосульфата натрия концентрации точно 0,1 моль/дм3 (0,1 н.), израсходованный на титрование 10 см3 раствора йода в йодистом калии, см3;

- объем раствора тиосульфата натрия концентрации точно 0,1 моль/дм3 (0,1 н.), израсходованный на титрование 10 см3 раствора йода в йодистом калии, после обработки углем, см3;

0,0127 - масса йода, соответствующая 1 см3 раствора тиосульфата натрия концентрации точно 0,1 моль/дм3 (0,1 н.), г;

100 - объем раствора йода в йодистом калии, взятый для осветления углем, см3;

m - масса навески угля, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 3%.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).

4.5. Определение прочности

4.5.1. Аппаратура и посуда:

аппарат для испытания кокса класса 3 - 6 мм (чертеж);

вибрационное сито по ГОСТ 16187-70;

шкаф сушильный лабораторный или любой другой, обеспечивающий температуру нагрева (105 +/- 5) °C;

весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания 500 г или любые другие с погрешностью не более 0,05 г;

секундомер;

гигрометр;

шарики 15,00-200 по ГОСТ 3722-81;

цилиндр 1-100 по ГОСТ 1770-74;

воронка В-75-110 ХС по ГОСТ 25336-82;

эксикатор 2-250 по ГОСТ 25336-82 с гранулированным хлористым кальцием или силикагелем по ГОСТ 3956-76.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.5.2. Условия проведения испытаний: время испытания t = 10 мин; число шариков в каждом цилиндре n = 3 шт.; относительная влажность воздуха в помещении - не более 80%.

В помещении, где работает прибор, не должно быть веществ, вызывающих коррозию цилиндров.

4.5.3. Подготовка проб к испытанию

Около 150 см3 угля, подготовленного в соответствии с пп. 4.1 и 4.3, сушат в сушильном шкафу при температуре (105 +/- 5) °C в течение 1 ч. Допускается проводить испытание образца без сушки при влажности угля не более 3%. Высушенный уголь отсеивают от пыли на вибросите на контрольном сите N 10 в течение 3 мин. Если подготовленный уголь для испытаний не используют сразу, то его хранят в плотно закрытой посуде в эксикаторе с осушителем.

При помощи измерительного цилиндра отбирают две пробы угля по 50 см3 каждая, уплотняя вручную постукиванием резиновым молотком по наружной поверхности цилиндра до прекращения оседания угля. Пробы угля взвешивают (результат взвешивания записывают с точностью до второго десятичного знака).

4.5.4. Проведение испытаний

Снимают с крестовины аппарата цилиндры, отвинчивают пробку и извлекают стальные шарики. Половину одной навески образца засыпают через воронку в цилиндр, после чего в этот цилиндр, расположенный наклонно, осторожно загружают 3 шарика, засыпают вторую половину пробы, навинчивают пробку и ставят цилиндр в крестовину аппарата. Аналогично загружают второй цилиндр.

Включают аппарат и одновременно секундомер. Через 10 мин аппарат выключают. Цилиндры снимают с крестовины аппарата, отвинчивают пробку на одном цилиндре, высыпают содержимое цилиндра на контрольное сито N 10 и удаляют шарики с сита.

Уголь просеивают на вибросите 3 мин. Отсеянный образец взвешивают (результат взвешивания записывают с точностью до второго десятичного знака).

Операции повторяют с содержимым второго цилиндра.

4.5.5. Обработка результатов испытаний

Прочность угля (П) в процентах вычисляют по формуле

где m - масса исходной навески угля, г;

- масса навески после испытания в аппарате и отсева мелочи на сите N 10, г.

Прочность активного древесного дробленого угля определяют как среднее арифметическое результатов двух измерений, полученных в течение одного испытания, расхождение между которыми не превышает 4%.

Если расхождение больше 4%, проводят испытание еще раз и за результат принимают среднее арифметическое результатов четырех измерений.

4.5 - 4.5.5. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

5.1. Активный древесный дробленый уголь упаковывают в четырех-, пятислойные бумажные мешки по ГОСТ 2226-88 марок ПМ, ВМ, ВМП или НМ с полиэтиленовым вкладышем по ГОСТ 19360-74 массой не более 25 кг. Бумажные мешки с углем зашивают машинным способом пряжей из вискозного волокна по ТУ 17-04-51-91, хлопчатобумажной пряжей или другой, обеспечивающей прочность упаковки.

По согласованию с потребителем допускается упаковывать уголь в контейнеры типа СК-1-5 по ГОСТ 19668-74.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.1а. (Исключен, Изм. N 2).

5.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с нанесением основных, дополнительных, информационных надписей, с указанием манипуляционного знака "Беречь от влаги".

К каждой упаковочной единице прикрепляют бумажный ярлык или наносят трафарет со следующими данными об упакованной продукции:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование продукта и его марка;

номер партии;

масса нетто;

дата изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

5.3. (Исключен, Изм. N 2).

5.4. Активный древесный дробленый уголь транспортируют транспортом всех видов, кроме воздушного, в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Специализированные контейнеры с углем перевозятся на открытом подвижном составе.

Уголь, упакованный в мешки, по железной дороге и при водных перевозках транспортируют пакетами в соответствии с ГОСТ 26663-85 и ГОСТ 24597-81.

Для пакетирования мешков с углем применяют поддоны типов 4ЯРК, 4ССО по ГОСТ 9570-84 или поддон N 3 по ГОСТ 21133-87.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

5.5. Активный древесный дробленый уголь хранят в упаковке предприятия-изготовителя в чистых и закрытых складах, защищенных от попадания грунтовых вод и атмосферных осадков.

5.6. (Исключен, Изм. N 3).

5.7. Транспортирование и хранение активного древесного дробленого угля совместно с продуктами, выделяющими в атмосферу пары или газы, не допускается.

5.8. (Исключен, Изм. N 3).

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие всего выпускаемого продукта требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

6.2. Гарантийный срок хранения продукта - три года со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

7.1. При пересыпании активного древесного дробленого угля выделяется угольная пыль. Пыль активного угля не ядовита, но при попадании в больших количествах в легкие человека вызывает заболевания. Предельно допускаемая концентрация (ПДК) угольной пыли в воздухе рабочих помещений - 10 мг/м3.

Активный уголь относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76.

7.2. Активный древесный дробленый уголь - горючее вещество с температурой тления в слое не ниже 240 °C.

Пыль активного угля с воздухом образует взрывоопасные смеси: нижний концентрационный предел воспламенения аэровзвеси - (106 +/- 7) г/м3, температура самовоспламенения аэровзвеси - не ниже 520 °C, максимальное давление взрыва - (650 +/- 60) кПа, минимальное взрывоопасное содержание кислорода - не более 14% (по объему).

(Измененная редакция, Изм. N 3).

7.3. При работе с активным древесным дробленым углем необходимо пользоваться противопылевым респиратором типа Ф-62Ш или У-2К или "КАМА". Места пересыпания активного угля должны быть оборудованы в соответствии с нормами противопожарной безопасности: отсутствие источников открытого огня, наличие вытяжной вентиляции.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

7.4. При загорании уголь следует тушить водой или пеной.

7.5. При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования ГОСТ 12.3.009-76.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).