Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина")

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 120 "Чугун, сталь, прокат"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 ноября 2025 г. N 191-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 4 декабря 2025 г. N 1628-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 19281-2025 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 декабря 2026 г. с правом досрочного применения

5 ВЗАМЕН ГОСТ 19281-2014

6 В настоящий стандарт разработчик не включил положения, связанные с использованием принадлежащих ему объектов патентного права, в том числе описания изобретений, полезных моделей и образцов, не использовал в стандарте собственные патенты, а также известные ему патенты третьих лиц

Настоящий стандарт распространяется на прокат горячекатаный толстолистовой, широкополосный универсальный, сортовой, фасонный и гнутые профили повышенной прочности (далее - продукция), применяемые в конструкциях общего назначения со сварными, клепаными и болтовыми соединениями.

В части требований к химическому составу настоящий стандарт распространяется на слитки, блюмы, слябы, катаные, кованые и непрерывнолитые заготовки, тонколистовой прокат, поковки и штамповки, а также на продукцию из стали марок 07ГФБ, 07ГФБ-1, 08ХМФчЮА, 09ГСФЮ, 09Г2ФБ, 09Г2ФБ-1, 10Г2ФБЮ, 10Г2ФБЮ-1, 12ГСБЮ, 12ГСБЮ-1, 13ХФЮ, 17Г1С-У-1 и 20ФЮ.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 82 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент

ГОСТ 103 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент

ГОСТ 535 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 1497 Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 2590 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 2591 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент

ГОСТ 2879 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент

ГОСТ 5267.1 Швеллеры. Сортамент

ГОСТ 5267.2 Профиль зетовый. Сортамент

ГОСТ 5267.3 Профиль зетовый для хребтовой балки. Сортамент

ГОСТ 5267.4 Профиль для верхней обвязки. Сортамент

ГОСТ 5267.5 Профиль двутавровый N 19 для хребтовой балки. Сортамент

ГОСТ 5267.6 Профиль вагонной стойки. Сортамент

ГОСТ 5267.7 Профиль верхнего листа поперечной балки рамы полувагона. Сортамент

ГОСТ 5639 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 7268 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб

ГОСТ 7511 Профили стальные для оконных и фонарных переплетов и оконных панелей промышленных зданий. Технические условия

ГОСТ 7564 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8240 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент

ГОСТ 8278 Швеллеры стальные гнутые равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8281 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные. Сортамент

ГОСТ 8282 Профили стальные гнутые С-образные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8283 Профили стальные гнутые корытные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8509 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8510 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент

ГОСТ 9234 Профили стальные гнутые листовые с трапециевидным гофром. Сортамент

ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9651 (ИСО 783-89) Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах

ГОСТ 10243 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 10551 Профили стальные гнутые гофрированные. Сортамент

ГОСТ 11474 Профили стальные гнутые. Технические условия

ГОСТ 12344 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12350 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12354 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

ГОСТ 12357 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12358 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12359 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 12361 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 12364 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия

ГОСТ 13229 Профили стальные гнутые зетовые. Сортамент

ГОСТ 14019 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 14635 Профили стальные гнутые специальные для вагоностроения. Сортамент

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17745 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 19425 Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные. Сортамент

ГОСТ 19771 Уголки стальные гнутые равнополочные. Сортамент

ГОСТ 19772 Уголки стальные гнутые неравнополочные. Сортамент

ГОСТ 19903 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 21014 Металлопродукция из стали и сплавов. Дефекты поверхности. Термины и определения

ГОСТ 21026 Швеллеры стальные горячекатаные с отогнутой полкой для вагонеток. Сортамент

ГОСТ 21120 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 22536.0 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

ГОСТ 22536.12 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия

ГОСТ 22536.14 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Метод определения циркония

ГОСТ 22727 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 25577 Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные. Технические условия

ГОСТ 26877 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы

ГОСТ 27772-2021 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 27809 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа

ГОСТ 28033 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

ГОСТ 28473 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 28870 Сталь. Методы испытания на растяжение толстолистового проката в направлении толщины

ГОСТ 33439 Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке

ГОСТ 34951 (EN 10020:2000) Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества

ГОСТ 35087 Двутавры стальные горячекатаные. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 21014, ГОСТ 33439, ГОСТ 34951, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 сортовой прокат: Изделия, у которых касательная в любой точке контура поперечного сечения данное сечение не пересекает; поперечное сечение остается одинаковым по всей длине для проката:

- круглого - сечением в форме круга;

- квадратного - сечением в форме квадрата;

- шестигранного - сечением в форме шестигранника;

- полосового - с прямоугольным поперечным сечением, прокатанного с четырех сторон.

3.2 толстолистовой прокат: Плоский прокат толщиной 3,0 мм и более, с обрезными или необрезными (катаными) продольными кромками, поставляемый в листах и рулонах, в том числе полученных продольной и/или поперечной резкой.

3.3 широкополосный универсальный прокат: Плоский прокат с необрезными (катаными) продольными кромками, прокатываемый с четырех сторон или в прямоугольном калибре и поставляемый в листах.

3.4 фасонный прокат: Изделия, у которых касательная хотя бы в одной точке контура поперечного сечения данное сечение пересекает (уголок, швеллер, двутавр, профили специального назначения).

3.5 гнутые профили: Профили различных поперечных сечений, изготовляемые на профилегибочных станах из горячекатаного проката, имеющие поперечное сечение, одинаковое по всей длине.

Примечание - Допускается применение следующих терминов для проката:

- "толстолистовой прокат в листах и широкополосный универсальный прокат" листы;

- "толстолистовой прокат в рулонах" рулоны;

- "сортовой прокат (кроме полосового)" прутки, мотки;

- "сортовой полосовой прокат" полосы;

- "фасонный прокат и гнутые профили" профили.

3.6 состояние поставки: Комплекс физико-механических свойств готовой продукции на момент отгрузки заказчику, сформированных в технологическом процессе ее производства.

3.7 горячекатаный прокат (без термической обработки): Прокат, полученный в результате горячей пластической деформации и последующего охлаждения на спокойном воздухе.

3.8

3.8.1 нормализация: Термическая обработка, при которой происходит процесс нагрева проката до температуры выше Ac₃, выдержка и последующее охлаждение его на спокойном воздухе.

Примечание - Ac₃ - температура точки фазового превращения, при которой заканчивается превращение феррита в аустенит при нагревании.

3.8.2 отпуск: Термическая обработка, при которой происходит нагрев проката ниже температуры Ac₁, выдержка и охлаждение его на спокойном воздухе, используемая в том числе для снятия напряжений.

Примечание - Ac₁ - температура точки фазового превращения, при которой начинается образование аустенита при нагревании.

3.8.3 закалка с отдельного нагрева: Процесс термической обработки проката после прокатки, заключающийся в отдельном нагреве проката до температуры выше критической (Ac₃ - для доэвтектоидной стали и Ac₁ - для заэвтектоидной стали) в термических печах, выдержке и последующем охлаждении со скоростью, превышающей критическую.

3.8.4

Примечание - Ar₁ - температура точки фазового превращения, при которой заканчивается превращение аустенита в перлит; Ar₃ - температура точки фазового превращения, при которой начинается превращение аустенита в феррит.

3.9 нормализующая прокатка: Технологический процесс прокатки, при котором деформация на конечной стадии происходит в заданном интервале температур, что позволяет получить продукцию в состоянии, аналогичном нормализованному, в результате чего она имеет механические свойства, схожие с механическими свойствами после нормализации.

3.10 контролируемая прокатка: Технологический процесс прокатки, включающий регламентацию температурно-временных параметров нагрева заготовки, температурно-деформационных параметров деформации во время прокатки, при этом деформация осуществляется в несколько стадий и окончание деформации возможно как в двухфазной области, так и в нижней части однофазной области, с допустимостью применения ускоренного охлаждения и/или отпуска.

3.11

3.12 зона катаной кромки: Узкая необрезанная грань проката в состоянии "как прокатано", шириной, не выводящей широкую грань толстолистового и широкополосного универсального проката за номинальный размер.

3.13 остаточный химический элемент: Химический элемент, добавленный не преднамеренно, а попавший в плавку из шихтовых материалов, огнеупоров или воздуха.

3.14 хладостойкое исполнение; ХЛ: Климатическое исполнение для эксплуатации в районах с холодным климатом в соответствии с ГОСТ 15150.

3.15 атмосферостойкая сталь: Сталь с улучшенной стойкостью к атмосферной коррозии, в которую добавлено определенное количество легирующих элементов, таких как фосфор P, медь Cu, хром Cr, никель Ni, молибден Mo, цирконий Zr, и/или других элементов для повышения ее стойкости к атмосферной коррозии путем образования защитного оксидного слоя на основном металле под воздействием погодных условий.

Примечание - Свойства атмосферостойкости стали подтверждают проведением испытаний по методикам, согласованным между изготовителем и заказчиком.

3.16 композиция химического состава: Вариант исполнения химического состава для стали марок, для которых в таблице 7 не ограничен нижний предел по массовой доле углерода и (или) марганца и (или) кремния.

Примечание - Обозначения данных марок стали в таблице 7 дополнены цифрой 1, отделенной от обозначения марки дефисом.

3.17 микролегирование: Введение в сталь (чаще всего совмещаемое с раскислением и дегазацией стали) отдельных элементов или их соединений, при этом фактическая массовая доля каждого элемента не превышает указанную в ГОСТ 34951.

3.18 модифицирование: Введение добавок в расплав для измельчения зерна и дендритной структуры, придания дисперсной сферической формы избыточным фазам, улучшения механических свойств.

Примечание - Модифицирование отличается от микролегирования тем, что его введение ограничено из-за малой растворимости или летучести, либо неэффективно, либо вредно, в то время как увеличение добавки при микролегировании приводит к обычному легированию.

3.19 механическое старение: Процесс искусственного старения в соответствии с ГОСТ 7268.

3.20 универсальная аттестация продукции по результатам испытаний на ударный изгиб: Гарантия соответствия норм ударной вязкости требованиям на ударный изгиб для заказанных категорий продукции, указанных в 8.11.1, на основании испытаний KCV^-20 или KCV^-40 в пределах одного вида продукции, одной плавки, одной толщины, одного режима прокатки, одного состояния поставки.

4.1 Прокат классифицируют:

а) по видам:

1) толстолистовой,

2) широкополосный универсальный,

3) сортовой,

4) фасонный,

5) гнутые профили;

б) по классам качества стали:

1) нелегированная качественная,

2) легированная;

в) по классам прочности:

1) 265; 295; 315; 325; 345; 355; 375; 390; 390П <1>; 440; 460; 500; 550; 600; 620; 650; 700 с обозначением по настоящему стандарту, где цифры означают установленное настоящим стандартом минимальное значение предела текучести в ньютонах на квадратный миллиметр (Н/мм²), П - повышенная огнестойкость стали,

2) S235; S275; S355 с обозначением (см. [1]), где буква S означает "конструкционная сталь", цифры - минимальное значение предела текучести в ньютонах на квадратный миллиметр (Н/мм²), для проката диаметром до 16,0 мм включительно;

г) по требованиям к химическому составу стали:

1) с химическим составом, ограниченным верхним пределом, с целью исключения превышения прочностных характеристик проката, предусмотренных классом прочности,

2) с химическим составом, установленным для марки стали (композиции), гарантирующим обеспечение комплекса свойств для класса прочности;

д) по состоянию поставки:

1) без термической обработки - в горячекатаном состоянии (ГК),

2) после отжига (ОТ),

3) после отпуска (О),

4) после нормализации с отдельного нагрева (Н),

5) после нормализации с прокатного нагрева (после нормализующей прокатки) (НП),

6) после закалки с отдельного нагрева с последующим отпуском (ЗОН+О),

7) после закалки с прокатного нагрева с последующим отпуском (ЗПН+О),

8) после контролируемой прокатки (КП), в том числе:

- после контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением;

- после контролируемой прокатки с последующим отпуском;

- после контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением и последующим отпуском;

е) по категориям поставки в зависимости от нормируемых характеристик механических свойств при испытании на ударный изгиб - от 1 до 20.

--------------------------------

<1> Обозначение класса прочности установлено в соответствии с действующей документацией на поставку толстолистового проката и соответствующим СП 16.13330.2017 "СНиП II-23-81 Стальные конструкции".

4.2 По форме, размерам и предельным отклонениям по форме и размерам продукция должна соответствовать требованиям:

а) сортовой прокат:

- круглый в прутках и мотках - ГОСТ 2590;

- квадратный в прутках и мотках - ГОСТ 2591;

- шестигранный в прутках и мотках - ГОСТ 2879;

- полосовой - ГОСТ 103;

б) толстолистовой прокат - ГОСТ 19903;

в) широкополосный универсальный прокат - ГОСТ 82;

г) фасонный прокат:

- равнополочные уголки - ГОСТ 8509;

- неравнополочные уголки - ГОСТ 8510;

- швеллеры - ГОСТ 8240, ГОСТ 19425, ГОСТ 21026;

- двутавры - ГОСТ 19425, ГОСТ 35087;

- профили специального назначения - ГОСТ 5267.1 - ГОСТ 5267.7;

д) гнутые профили - ГОСТ 7511, ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ 8282, ГОСТ 8283, ГОСТ 9234, ГОСТ 10551, ГОСТ 13229, ГОСТ 14635, ГОСТ 19771, ГОСТ 19772, ГОСТ 25577.

Примечание - По согласованию изготовителя с заказчиком допускается изготовление продукции с требованиями к сортаменту по другим стандартам или с другими требованиями, которые дополнительно оговаривают при оформлении заказа.

5.1 Заказчик должен указать в заказе изготовителю все требования, необходимые для поставки продукции, в соответствии с положениями настоящего стандарта.

5.2 Основные требования, указываемые при оформлении заказа:

а) наименование продукции;

б) объем поставки в тоннах;

в) вид проката (лист, рулон, пруток, моток, полоса, профиль);

г) обозначение проката (для гнутых профилей и фасонного проката);

д) класс точности (при наличии) и вид длины (при наличии) (для сортового и фасонного проката);

е) заказываемая длина (для сортового проката в прутках и фасонного проката);

ж) размеры:

1) толщина, ширина, длина - для листов,

2) толщина, ширина, внутренний и наружный диаметр - для рулонов,

3) диаметр, сторона квадрата, диаметр вписанного круга или толщина и ширина (для полосы) - для сортового проката,

4) размеры по сечению или номер профиля и номер стандарта на сортамент - для фасонного проката и гнутых профилей;

и) класс прочности по 4.1 в);

к) категория поставки продукции по 4.1 е).

Примечание - При отсутствии требования к испытанию на ударный изгиб поставку продукции осуществляют без указания категории;

л) марка стали (при необходимости);

м) дополнительные требования (при необходимости), в том числе назначение продукции (в случае производства труб или продукции, предназначенной для объектов использования атомной энергии).

Дополнительные требования согласовывают между изготовителем и заказчиком перед приемкой заказа. Заказчик может также указать требуемое состояние поставки. При отсутствии указания состояние поставки определяет изготовитель;

н) обозначение настоящего стандарта.

5.3 Примеры условных обозначений продукции при заказе приведены в приложении А.

6.1.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы для продукции классов прочности 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 и 440 должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

6.1.1.1 Массовая доля мышьяка в стали для всех классов прочности не должна превышать 0,08%.

6.1.1.2 Для обеспечения требуемого уровня свойств допускается применять модифицирование стали кальцием и/или редкоземельными металлами: празеодимом Pr, церием Ce, лантаном La, неодимом Nd, самарием Sm, гадолинием Gd или другими элементами из расчета введения в сталь не более 0,02% кальция и 0,05% редкоземельных элементов. В документе о качестве указывают расчетное значение или фактическую массовую долю введенных элементов по анализу ковшовой пробы.

6.1.1.3 В продукции допускаются отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в таблице 1, в соответствии с таблицей 8, кроме отклонений по массовой доле азота. Отклонение по массовой доле азота допускается только для продукции классов прочности 265, 295, 315, 325.

6.1.2 Перечень рекомендуемых марок стали для различных видов и классов прочности продукции приведен в приложении Б.

6.1.3 Продукцию изготовляют в состоянии в соответствии с классификацией, приведенной в 4.1 д).

Состояние поставки, если оно не оговорено в заказе, определяет и указывает в документе о качестве изготовитель.

Примечание - Допускается подвергать сортовой и фасонный прокат противофлокенной обработке - выдержке при определенной температуре и последующему замедленному охлаждению.

При обеспечении требуемого уровня механических свойств по настоящему стандарту изготовителю допускается заменять нормализацию с отдельного нагрева (Н) на нормализацию с прокатного нагрева (НП) и наоборот. Фактическое состояние поставки указывают в документе о качестве.

6.1.4 Качество поверхности толстолистового и широкополосного универсального проката должно соответствовать требованиям 6.1.4.1 - 6.1.4.9.

6.1.4.1 На поверхности широких граней (кроме поверхности в зоне катаных кромок) не должно быть рванин, сквозных разрывов, раскатанных пригара и корочки, а также пузырей-вздутий, гармошки, трещин, плен, раскатанных загрязнений и вкатанной окалины, а для листов и рулонов, применяемых для труб общего назначения, - также раковин глубиной более 0,20 мм.

6.1.4.2 Устранение недопустимых дефектов поверхности проводят пологой зачисткой. Полученные при зачистке углубления должны иметь плавные переходы с отношением ширины зачистки к ее глубине не менее 5:1. Зачистку проводят абразивным инструментом или способами, не вызывающими изменение свойств проката.

Глубина зачистки дефектов поверхности не должна выводить размер проката за предельное минусовое отклонение по толщине.

6.1.4.3 При совпадении мест зачистки на обеих сторонах проката суммарная глубина зачисток не должна выводить размер проката за предельное минусовое отклонение по толщине.

Общая площадь зачищенной поверхности проката с обеих сторон не должна превышать 20% площади листа с обеих сторон.

6.1.4.4 При удалении дефектов поверхности проката зачисткой, за исключением листов и рулонов, применяемых для производства труб общего назначения, допускается уменьшение толщины сверх минусового предельного отклонения:

- на 5% номинальной толщины - для листов номинальной толщиной до 60,0 мм включительно;

- 3 мм - для листов номинальной толщиной более 60,0 мм.

При этом площадь отдельного зачищенного участка поверхности проката не должна быть более 100 см², суммарная площадь всех зачищенных сверх минусового предельного отклонения по толщине участков на одном листе не более 2% его площади.

6.1.4.5 Зачищенная поверхность не должна иметь рисок, видимых без применения увеличительных приборов, на границе зоны зачистки не должно быть уступов.

Допускаются без удаления местные (площадью не более 100 см²) дефекты (рябизна, риски, отпечатки), суммарной площадью с обеих сторон проката не превышающие 10% площади листа (с обеих сторон) и по своей глубине (высоте) не выводящие размер проката за предельные отклонения по толщине.

На поверхности допускается тонкий слой окалины, не препятствующий выявлению дефектов поверхности.

6.1.4.6 На поверхности проката в зоне катаных кромок не должно быть расслоений, рванин, трещин, плен, загрязнений, вкатанной окалины, волосовин и рисок, выводящих прокат за минимальные размеры по толщине и пузырей-вздутий, выводящих прокат за максимальные размеры по толщине.

Глубина дефектов на катаных кромках не должна превышать половины предельного отклонения по ширине и не выводить ширину проката за номинальный размер.

6.1.4.7 На обрезных боковых и торцевых кромках толстолистового проката и на торцах широкополосного универсального проката не должно быть расслоений, трещин, зазубрин и рванин, а также заусенцев высотой более 2 мм.

6.1.4.8 Смятие и подгиб кромок после обрезки не должны выводить толстолистовой прокат в листах за предельные отклонения от плоскостности по ГОСТ 19903.

6.1.4.9 Толстолистовой прокат в рулонах не должен иметь:

- загнутых более чем на 90° кромок;

- скрученных и смятых концов;

- концов неполной ширины, длина которых превышает ширину проката.

6.1.5 Качество поверхности и торцов сортового и фасонного проката должно соответствовать требованиям ГОСТ 535, гнутых профилей - ГОСТ 11474.

6.1.6 Заварка и заделка дефектов на поверхности граней и кромках толстолистового, широкополосного универсального, сортового полосового и фасонного проката не допускается.

6.1.6.1 По согласованию изготовителя с заказчиком для двутавров, уголков и швеллеров классов прочности 265, 295, 315, 325, 345, 355, кроме продукции, предназначенной для объектов использования атомной энергии, при превышении глубины зачистки (вырубки) дефектов допускается восстановление поверхности профиля с помощью наплавки в соответствии с технологической документацией изготовителя.

Наплавку проводят после полного удаления дефекта пологой зачисткой (вырубкой) с обеспечением плавных переходов (без резких изменений контура). Глубина вырубки (зачистки), перед наплавкой, не должна превышать 30% номинальной толщины элемента профиля. Суммарная площадь восстановленной наплавкой поверхности должна составлять не более 2% площади поверхности профиля.

Наплавленный металл должен выступать над поверхностью проката не менее чем на 1,5 мм. Далее полученный выступ зачищают, выравнивая с поверхностью проката.

На наплавленном металле трещины, пористость и другие дефекты не допускаются.

Поверхность двутавров, уголков и швеллеров, восстановленная наплавкой, должна быть обведена несмываемой красной краской.

6.1.7 Механические свойства при испытании на растяжение должны соответствовать:

- для сортового (круглого, квадратного, шестигранного, полосового), фасонного проката - нормам, указанным в таблице 2;

- толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей - нормам, указанным в таблице 3.

6.1.8 Продукция должна выдерживать испытание на изгиб на 180° на оправке диаметром, равным двум толщинам образца. В месте изгиба не должно быть надрывов и трещин, видимых без применения увеличительных приборов.

Допускается не проводить испытание продукции на изгиб при условии гарантии изготовителем удовлетворительных результатов испытаний у потребителя.

6.1.9 Продукция с испытанием на ударный изгиб в соответствии с категориями поставки, указанными в таблице 4 (если в заказе указана категория).

6.1.10 Ударная вязкость должна соответствовать:

- для сортового и фасонного проката - нормам, указанным в таблице 5;

- толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей - нормам, указанным в таблице 6.

6.2.1 Продукция из стали с химическим составом в зависимости от марки стали и композиции.

6.2.1.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 7.

В готовой продукции допускаются отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в таблице 7, в соответствии с таблицей 8.

6.2.1.2 Продукция с гарантией свариваемости (ГС).

Свариваемость обеспечивают:

- технологией изготовления и соблюдением требований по химическому составу с учетом предельных отклонений в готовой продукции;

- ограничением величины углеродного эквивалента C_экв, которая не должна превышать, %:

а) 0,43 - для классов прочности 265, 295, 315, 325;

б) 0,46 - для классов прочности 345, 355, 375;

в) 0,48 - для класса прочности 390;

г) 0,51 - для класса прочности 440.

Для проката классов прочности 345, 375, 390 из стали марки 10ХСНД без микролегирования (Ti + B) и 15ХСНД допускается величина углеродного эквивалента C_экв не более 0,51%.

Для проката классов прочности 345 и 390 из стали марки 14ХГНДЦ величина углеродного эквивалента C_экв - не более 0,54%.

6.2.1.3 Продукция классов прочности 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 и 440 с указанием соответствующей марки стали, имеющей в обозначении букву Д, с повышенной стойкостью против атмосферной коррозии.

Повышенная стойкость против атмосферной коррозии гарантируется химическим составом стали и технологией изготовления.

Примечание - Прокат класса прочности 295, из стали марки 09Г2Д, 09Г2Д-1 изготовляют толщиной до 32,0 мм включительно.

6.2.1.4 Механические свойства при испытании на растяжение должны соответствовать:

- для сортового и фасонного проката - требованиям таблицы 9;

- толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей - требованиям таблицы 10.

6.2.1.5 Нормы ударной вязкости в зависимости от заказанной категории поставки по таблице 4 должны соответствовать указанным в таблицах 11 и 12.