Главная // Актуальные документы // ГОСТ (Государственный стандарт)
СПРАВКА
Источник публикации
М.: Стандартинформ, 2016
Примечание к документу
Документ введен в действие с 1 сентября 2016 года.
Название документа
"ГОСТ 33439-2015. Межгосударственный стандарт. Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2015 N 1633-ст)


"ГОСТ 33439-2015. Межгосударственный стандарт. Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке"
(введен в действие Приказом Росстандарта от 27.10.2015 N 1633-ст)

Содержание

Предисловие
Сведения о стандарте
Введение
1 Область применения
2 Термины и определения
2.1 Основные термины
2.2 Дополнительные термины
Алфавитный указатель терминов на русском языке
Алфавитный указатель эквивалентов терминов на немецком языке
Алфавитный указатель эквивалентов терминов на английском языке
Алфавитный указатель эквивалентов терминов на французском языке
Введен в действие
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 27 октября 2015 г. N 1633-ст
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ИЗ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
НА ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОЙ И НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПО ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ
Metal products, ferrous metals and alloys on iron-nickel
and nickel-based. Heat treatment terms and definitions
(ISO 4885:1996, NEQ)
(EN 10052:1993, NEQ)
ГОСТ 33439-2015
МКС 77.080.01
Дата введения
1 сентября 2016 года
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина")
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 27 августа 2015 г. N 79-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения
AM
Минэкономразвития Республики Армения
Беларусь
BY
Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан
KZ
Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия
KG
Кыргызстандарт
Россия
RU
Росстандарт
Таджикистан
TJ
Таджикстандарт
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 октября 2015 г. N 1633-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33439-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2016 г.
5 В настоящем стандарте учтены основные термины на виды термической обработки, приведенные в международном стандарте ISO 4885:1996 "Изделия из черных металлов. Виды термической обработки. Словарь" ("Ferrous products - Heat treatments - Vocabulary", NEQ) и европейском стандарте EN 10052:1993 "Словарь терминов по термической обработке продуктов черной металлургии" ("Vocabulary of heat treatment terms for ferrous products", NEQ). Однако определения терминов приняты в соответствии с отечественной технической литературой на термическую обработку изделий из черных металлов и сплавов
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Введение
Установленные в настоящем стандарте термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий данной области знания.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.
Заключенная в круглые скобки часть термина может быть опущена при использовании термина в документах по стандартизации.
В алфавитном указателе данные термины приведены отдельно с указанием номера статьи.
Приведенные определения можно, при необходимости, изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в настоящем стандарте.
В стандарте приведены иноязычные эквиваленты стандартизованных терминов на английском (en), французском (fr) и немецком (de) языках.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает термины и определения, используемые при термической обработке изделий из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе.
Термины разделены на основные (2.1) и дополнительные (2.2):
- перечень основных терминов содержит определения понятий, используемых при термической обработке;
- перечень дополнительных терминов содержит определения понятий, которые необходимы для понимания основных терминов.
Термины, установленные настоящим стандартом, рекомендуются для применения во всех видах нормативной документации, относящейся к термической обработке, входящей в сферу работ по стандартизации и (или) использующей результаты этих работ.
2 Термины и определения
2.1 Основные термины
2.1.1 термическая обработка: Процесс обработки изделий из металлов и сплавов путем температурного воздействия и последующего охлаждения с определенной скоростью с целью изменения их структуры и свойств в заданном направлении.
de
en
Heat treatment
fr
Traitement thermique
2.1.1.1 термическая обработка в области , неполная аустенитизация: Этап термической обработки, в ходе которого изделие нагревают до температуры в интервале превращений и выдерживают при этой температуре, в структуре, наряду с аустенитом, присутствуют: феррит для доэвтектоидных сталей и карбиды для заэвтектоидных сталей.
de
Behandeln im ; Teilaustenitisieren
en
Inter-critical treatment
fr
Traitement intercritique
2.1.1.2 продолжительность термической обработки: Общая длительность нагрева изделия при термической обработке, складывающаяся из времени нагрева до заданной температуры и времени выдержки при этой температуре, а также времени охлаждения с требуемой скоростью до оговоренной температуры.
de
Verweildauer
en
Floor to floor time
fr
d'enfournement
2.1.1.3 этап термической обработки: Отдельный процесс в составе термической обработки.
de
en
Operation
fr
2.1.2 химико-термическая обработка: Термическая обработка, сочетающая температурное и химическое воздействие, что позволяет целенаправленно изменять химический состав, структуру и свойства поверхностных слоев изделия.
de
Thermochemische Behandlung
en
Thermochemical treatment
fr
Traitement thermochimique
2.1.3 термомеханическая обработка: Совокупность операций пластической деформации нагрева и охлаждения (в различной последовательности), при которых структурные изменения, происходящие при фазовых превращениях, протекают в условиях повышенной плотности дефектов кристаллического строения, созданных пластической деформацией.
Примечание - При проведении термомеханической обработки задаются и строго контролируются степени пластической деформации и температурные интервалы ее осуществления. После завершения пластической деформации может применяться ускоренное охлаждение. Использование термомеханической обработки позволяет получить комплекс механических свойств, который не может быть достигнут способами обычной термической обработки и традиционного легирования. При сравнимой прочности после термической обработки термомеханическая обработка определяет более высокий уровень пластичности и вязкости.
de
Thermomechanische Behandlung
en
Thermomechanical treatment
fr
Traitement 
2.1.3.1 высокотемпературная термомеханическая обработка: Совокупность операций горячей пластической деформации аустенита в области его термодинамической стабильности и последующей закалки на мартенсит.
de
Hochtemperatur-thermomechanische Behandlung
en
High-temperature thermomechanical treatment
fr
haute de traitement 
2.1.3.2 низкотемпературная термомеханическая обработка: Совокупность операций интенсивной пластической деформации переохлажденного аустенита в температурном интервале его высокой устойчивости и последующих закалки на мартенсит и низкотемпературного отпуска.
de
Niedertemperatur-thermomechanischen Behandlung
en
Low-temperature thermomechanical treatment
fr
Traitement basse 
2.1.4 азотирование: Химико-термическая обработка, при которой происходит диффузионное насыщение поверхностных слоев изделия азотом с целью повышения твердости поверхностного слоя, его износостойкости, усталостной прочности и коррозионной стойкости в слабоагрессивных средах (во влажной атмосфере и пресной воде).
de
Nitrieren
en
Nitriding
fr
Nitruration
2.1.4.1 глубина азотирования: Кратчайшее расстояние от поверхности насыщения до сердцевины, определяемое установленным методом по значению базового параметра.
Примечание - Если эта граница определяется по числу твердости, ее обозначают как толщину слоя, упрочненного при азотировании.
de
Nitriertiefe
en
Depth of nitriding
fr
Profondeur de nitruration
2.1.4.2 ложное азотирование; имитация азотирования: Термическая обработка изделия в условиях, в которых используется температурный режим азотирования без применения азотсодержащей среды.
Примечание - Такая термическая обработка позволяет оценить влияние температурного режима на механические свойства изделия после проведения азотирования.
de
Blindnitrieren; Simulationsnitrieren
en
Blank nitriding
fr
Nitruration blanc
2.1.4.3 ступенчатое азотирование: Способ азотирования, предусматривающий ступенчатую выдержку при разных температурах для сокращения длительности насыщения азотом и получения высокой твердости диффузионного слоя при его большой толщине.
de
Nitrieren, mehrstufiges
en
Two stage nitriding
fr
Nitruration 
2.1.5 алитирование: Химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя изделия алюминием.
de
Aluminisieren
en
Aluminizing
fr
Aluminisation
2.1.6 аустенитизация: Этап термической обработки, в ходе которого изделие нагревают до температуры выше интервала превращений и выдерживают при этой температуре для получения однородной структуры аустенита (полная аустенитизация).
Примечание - Нагрев изделия из доэвтектоидных сталей чаще всего осуществляется до температур, лежащих выше точки Ac3, а из заэвтектоидных сталей - до температур выше точки Ac1, но ниже точки Acm. Если изделие нагревают до температуры в интервале превращений и выдерживают при этой температуре, то аустенитизацию называют неполной. В этом случае в структуре наряду с аустенитом присутствуют: феррит для доэвтектоидных сталей и карбиды - для заэвтектоидных сталей.
de
Austenitisieren
en
Austenitizing
fr
2.1.6.1 температура аустенитизации: Температура, при которой осуществляется выдержка изделия при проведении аустенитизации: для доэвтектоидной стали - Ac3 + (30 - 50) °C, для заэвтектоидной - Ac1 + (30 - 50) °C.
de
Austenitisiertemperatur
en
Austenitizing temperature
fr
 
2.1.7 борирование: Химико-термическая обработка, при которой происходит диффузионное насыщение поверхностного слоя изделия бором с целью образования борсодержащего слоя.
Примечание - Рекомендуется указывать среду, в которой происходит процесс, например: борирование с использованием порошка, борирование с использованием пасты.
de
Borieren
en
Bonding
fr
Boruration
2.1.8 ванадирование: Химико-термическая обработка для насыщения поверхностного слоя изделия ванадием с образованием слоя карбидов ванадия.
de
Vanadieren
en
Vanadizing
fr
Vanadisation
2.1.9 воронение (оксидирование, чернение, синение): Химико-термическая обработка в окислительной среде при соответствующей температуре для того, чтобы на поверхности изделия образовался тонкий слой окислов, окрашенных в так называемые цвета побежалости, сменяющие друг друга по мере роста слоя пленки (желтый, бурый, вишневый, фиолетовый, синий, серый).
de
en
Blueing
fr
Bleuissage
2.1.10 графитизация (процесс): Термическая обработка для выделения углерода в виде графита.
Примечание - Применяется для литейного чугуна и заэвтектоидных сталей.
de
Graphitisieren
en
Graphitizing
fr
Graphitisation (Traitement de)
2.1.11 деформация в перлитной области: Термомеханическая обработка, при которой пластическая деформация производится во время диффузионного превращения.
de
Umformperlitisieren
en
Isoforming
fr
Isoformage
2.1.12 деформация нормализационная: Термомеханическая обработка, при которой заключительный этап деформации производят в области температур нормализации (обычно на 30 °C - 50 °C выше точки Ar3), в результате чего достигают комплекс свойств, соответствующих свойствам изделия в нормализованном состоянии.
de
Umformen, normalisierendes
en
Normalizing forming
fr
Formage normalisant
2.1.13 диаграмма изотермического превращения аустенита: Семейство кривых в полулогарифмических координатах "температура-время", иллюстрирующих температурные интервалы превращений, температурную зависимость инкубационного периода и время полного превращения аустенита или прекращения превращения.
Примечание - Как правило, дополнительно строят кривую, соответствующую точкам 50% превращения аустенита, а также приводят данные о структуре превращения и твердости.
de
Zeit-Temperatur-Umwandlungs-schaubild isothermisches Umwandeln; ZTU-Schaubild isothermisches Umwandeln
en
Time-temperature-transformation Diagram (TTT Diagram)
fr
Diagramme de transformation en conditions isothermes (Diagramme TTT)
2.1.14 диффузионная выдержка: Химико-термическая обработка или ее этап, проводимые для того, чтобы распространить внутрь за счет диффузии химические элементы, ранее диффундировавшие в поверхностный слой (например, после цементации, борирования, азотирования).
de
Diffusionsbehandeln; Diffundieren
en
Diffusion treatment
fr
Diffusion (Traitement thermique ou de)
2.1.15 закалка: Термическая обработка, заключающаяся в нагреве изделия до температуры выше критической (Ac3 для доэвтектоидной стали и Ac1 для заэвтектоидной стали), или температуры растворения избыточных фаз, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении со скоростью превышающей критическую.
Примечание - Нагрев проводится для доэвтектоидных сталей до температур на 30 °C - 50 °C выше точки Ac3; для заэвтектоидных сталей - на 30 °C - 50 °C выше точки Ac1.
de
en
Quench hardening treatment
fr
Durcissement par trempe (Traitement de)
2.1.15.1 двойная закалка: Двукратная закалка, как правило, выполняемая от разных температур.
de
en
Double quench hardening treatment
fr
Durcissement par double trempe (Traitement de)
2.1.15.2 изотермическая закалка: Закалка, при которой изделие охлаждают до температуры изотермической выдержки со скоростью, исключающей диффузионное превращение, осуществляют выдержку при этой температуре до полного или неполного превращения аустенита и охлаждают. Температуру изотермической выдержки назначают, исходя из получения целевой структуры после изотермической закалки [обычно это нижний бейнит, нижний бейнит с мартенситом или сорбит (см. "патентирование")].
de
; Bainitisieren
en
Martempering
fr
Trempe martensitique
2.1.15.2.1 изотермическая закалка на бейнит: Изотермическая закалка, при которой температура изотермической выдержки находится в температурном интервале образования нижнего бейнита.
de
Isothermisches Umwandeln in der Bainitstufe
en
Austempering
fr
Trempe bainitique
2.1.15.3 импульсная закалка: Закалка с применением импульсного нагрева. Следствием высокой скорости нагрева является повышение температуры закалки и резкое расширение ее интервала. Это, в свою очередь, приводит к получению повышенной твердости изделия за счет отвода тепла в холодные глубинные слои металла.
de
en
Impulse hardening
fr
Durcissement par impulsions
2.1.15.4 местная закалка: Закалка, ограниченная определенным участком изделия.
de
, begrenzte
en
Local hardening
fr
Durcissement local par trempe
2.1.15.5 неполная закалка: Закалка, заключающаяся в нагреве изделия до межкритического интервала температур (Ac1 - Ac3) для доэвтектоидной стали и (Ac1 - Acm) - для заэвтектоидной стали. При этом после охлаждения, наряду с неустойчивыми структурами, остаются избыточные фазы: феррит для доэвтектоидной стали и карбиды для заэвтектоидной стали.
de
 
en
Incomplete quenching
fr
Trempe 
2.1.15.6 поверхностная закалка: Закалка, при которой аустенитизация ограничивается поверхностным слоем изделия.
Примечание - Способы нагрева под поверхностную закалку: газопламенный, индукционный, электронно-лучевой, лазерный. Охлаждение разогретой поверхности обычно осуществляют струей воды с использованием спрейерных или душирующих устройств.
de
 
en
Induction hardening (Surface hardening treatment)
fr
Durcissement par induction (Durcissement par trempe superficiel (Traitement de))
2.1.15.7 прерванная закалка: Закалка, при которой процесс охлаждения прерывают до того, как изделие примет температуру закалочной среды, дальнейшее охлаждение проводят на спокойном воздухе, при этом допускается самоотпуск.
de
Abschrecken unterbrochen
en
Interrupted quenching
fr
Trempe interrompue
2.1.15.8 прерывистая закалка: Закалка в среде (или двух средах), обеспечивающей быстрое охлаждение изделия и затем перенос его в среду с меньшей скоростью охлаждения до достижения температуры закалочной среды.
de
Abschrecken, gebrochenes
en
Interrupted quenching
fr
Trempe interrompue
2.1.15.9 прямая закалка: Закалка, выполняемая без дополнительного отдельного нагрева, сразу же после химико-термической обработки или горячей деформации и использующая нагрев под эти технологические операции.
Примечание - Как правило, проводится после цементации и охлаждения до температуры закалки, которая соответствует данной марке стали.
de
; Direktabschrecken
en
Direct hardening treatment; Direct quenching
fr
Durcissement par trempe directe (Traitement de); Trempe directe
2.1.15.10 самопроизвольная закалка: Способность некоторых сталей самопроизвольно закаливаться при охлаждении на воздухе после нагрева и выдержки при закалочных температурах.
de
Selbstabschrecken
en
Self-quenching
fr
Auto-trempe
2.1.15.11 сквозная закалка: Закалка на глубину не менее расстояния от поверхности до сердцевины изделия.
de
en
Through-hardening
fr
Durcissement par trempe coeur
2.1.15.12 ступенчатая закалка: Закалка, при которой изделие охлаждают с температуры аустенитизации до температуры несколько выше точки Mн со скоростью, исключающей диффузионное и бейнитное превращения, и далее осуществляют выдержку, по длительности, не превышающую инкубационного периода распада переохлажденного аустенита при выбранной температуре с последующим замедленным охлаждением во время которого происходит образование мартенсита.
de
Abschrecken, gestuftes
en
Step quenching
fr
Trempe 
2.1.15.13 закаливаемость: Способность стали приобретать в результате закалки высокую твердость.
de
en
Maximum achievable hardness
fr
de durcissement par trempe
2.1.15.14 температура закалки; температура нагрева под закалку: Температура аустенитизации изделия перед проведением охлаждения.
de
Abschrecktemperatur
en
Quenching temperature
fr
de trempe
2.1.16 толщина закаленного слоя: Расстояние по нормали от внешней поверхности изделия до границы полумартенситной зоны (50% мартенсита и 50% продуктов диффузионного превращения).
Примечание - Эта граница может быть задана значением твердости.
de
en
Quench hardened layer
fr
Couche durcie par trempe
2.1.16.1 толщина закаленного слоя в результате поверхностной закалки: Толщина закаленного слоя до границы, твердость изделия в которой по Виккерсу составляет не менее 80% от заданного для поверхности минимального значения твердости.
de
nach 
en
Effective case depth after surface hardening
fr
Profondeur conventionnelle de durcissement par trempe chauffage superficief
2.1.17 дисперсионное твердение (процесс): Термическая обработка на твердый раствор с последующим выделением одной или нескольких дисперсных фаз из пересыщенного твердого раствора.
Примечание - Способствует повышению твердости и прочности при однократном или многократном отпуске или старении за счет выделения упрочняющих фаз.
de
en
Precipitation hardening traitement
fr
Durcissement par (Traitement de)
2.1.18 нагрев: Процесс увеличения температуры изделия за счет подвода энергии.
de
en
Heating
fr
Chauffage
2.1.18.1 импульсный нагрев: Ограниченный местный нагрев короткими повторяющимися энергетическими импульсами (токами высокой частоты).
de
en
Impulse heating
fr
Impulsions (Chauffage par)
2.1.18.2 предварительный нагрев: Нагрев и выдержка при какой-то одной или при нескольких температурах, которые ниже предусмотренной наибольшей температуры.
de
en
Preheating
fr
2.1.18.3 время подогрева: Время, необходимое для нагрева изделия до достижения заданной температуры на поверхности.
de
(см. определение)
en
Heating-up time
fr
Mise en temperature ( de)
2.1.18.4 выдержка: Часть температурного режима, когда температура остается постоянной.
Примечание - При этом необходимо указывать, должна ли быть постоянной температура печи, поверхности изделия, всего сечения изделия или определенной точки в сечении изделия.
de
Halten
en
Soaking
fr
Maintien ( )
2.1.18.5 диаграмма нагрева: Графическое представление зависимости температуры термической обработки от продолжительности нагрева.
de
en
Heating curve
fr
Chauffage (Courbe de)
2.1.18.6 перегрев: Нагрев до температур, значительно превышающих температуру критических точек и сопровождающийся образованием крупного зерна аустенита.
Примечание - Чрезмерный рост зерен может быть устранен за счет соответствующей термической обработки или горячей деформации, а у некоторых сталей (не склонных к обратным превращениям) - только за счет горячей деформации.
de
und 
en
Overheating and oversoaking
fr
Surchauffe
2.1.18.7 пережог: Необратимое изменение структуры и свойств металла, связанное как с оплавлением приграничных участков зерна, обогащенных понижающими температуру плавления примесями, так и с интенсивным окислением границ зерен и образованием на них оксидных соединений.
Примечание - Дефект неустранимый.
de
Verbrennung
en
Burning
fr
2.1.18.8 подогрев: Нагрев изделия до достижения заданной температуры на его поверхности.
de
en
(см. определение)
fr
(см. определение)
2.1.18.9 сквозной прогрев: Продолжение нагрева после достижения заданной температуры на поверхности до тех пор, пока изделие не будет равномерно нагрето по всему сечению.
de
 
en
Equalization (см. определение)
fr
(см. определение)
2.1.18.10 программа нагрева; режим нагрева: Задание на процесс нагрева.
de
; 
en
Heating schedule
fr
Chauffage (Programme de)
2.1.18.11 продолжительность нагрева: Общее время нагрева складывается из времени нагрева до заданной температуры и времени выдержки при этой температуре :
Примечание - Величина зависит от нагревающей способности среды, от размеров и формы изделий, от их укладки в печи; величина зависит от скорости фазовых превращений, которая определяется степенью перегрева выше критической точки и дисперсностью исходной структуры.
de
en
Heating time
fr
Chauffage ( de)
2.1.18.12 скорость нагрева: Изменение температуры в процессе нагрева, отнесенное ко времени.
Примечание - Различают моментальную скорость нагрева при заданной температуре и среднюю скорость нагрева в заданном интервале температур.
de
en
Heating rate
fr
Chauffage (Vitesse de)
2.1.18.13 характеристика нагрева: Температура в определенной точке изделия от начала до окончания нагрева в зависимости от времени.
de
en
Heating function
fr
Chauffage (Loi de)
2.1.19 нитроцементация; азотонауглероживание: Химико-термическая обработка для насыщения поверхностного слоя изделия одновременно углеродом и азотом с целью повышения механических свойств и износоустойчивости.
Примечание - Рекомендуется указывать среду или метод нитроцементации, например: нитроцементация в соляной ванне, газовая нитроцементация.
de
Nitrocarburieren
en
Nitrocarbunzing
fr
Nitrocarburation
2.1.20 нормализация: Термическая обработка - разновидность отжига, при которой изделие нагревают до температуры выше Ac3 для доэвтектоидной стали или Acm - для заэвтектоидной стали, с последующим охлаждением на спокойном воздухе с целью получения мелкого зерна и равномерного распределения структурных составляющих.
de
en
Normalizing
fr
Normalisation (Traitement de)
2.1.20.1 нормализация с ускоренным охлаждением: Нормализация с принудительным охлаждением изделий со скоростью, превышающей скорость охлаждения на спокойном воздухе (по режимам производителя).
de
(см. определение)
en
(см. определение)
fr
(см. определение)
2.1.21 обезуглероживание: Уменьшение содержания углерода в поверхностном слое изделия в процессах химико-термической обработки, термической обработки без защитных сред или горячей деформации.
Примечание - Вне процесса химико-термической обработки обезуглероживание является дефектом.
de
Entkohlen
en
Decarburizing
fr
(Traitement de)
2.1.21.1 глубина обезуглероженного слоя: Расстояние по нормали от внешней поверхности изделия до границы обезуглероженного слоя.
Примечание - В зависимости от полноты обезуглероживания эта граница различается и может быть определена по виду структуры металла, значением твердости или разницей в содержании углерода в основном металле и поверхностном слое.
de
Entkohlungstiefe
en
Depth of decarburization
fr
Profondeur de 
2.1.22 обработка для измельчения зерна: Термическая обработка, предусматривающая нагрев до температуры чуть выше точки Ac3 для доэвтектоидных сталей и выше точки Ac1 - для заэвтектоидных сталей без длительной выдержки и заключительное целенаправленное охлаждение для получения мелкозернистой и равномерной структуры.
de
en
Grain refining
fr
Affinage structural (Traitement d')
2.1.23 обработка на твердый раствор: Термическая обработка с целью растворения в твердом растворе избыточных фаз и сохранением их элементов в твердом растворе.
de
en
Solution treatment
fr
Mise en solution (Traitement de)
2.1.24 обработка холодом: Термическая обработка, проводимая после закалки для дальнейшего превращения остаточного аустенита в мартенсит. Она предусматривает охлаждение и выдержку при температуре ниже нуля.
de
Tieftemperaturbehandeln, 
en
Sub-zero treating
fr
Traitement par le froid
2.1.25 отжиг: Термическая обработка, предусматривающая нагрев изделия до определенной температуры, выдержку и последующее медленное охлаждение с целью получения более равновесной структуры.
Примечание - Различают отжиг 1-го рода, при котором не происходит фазовых превращений и отжиг 2-го рода, при котором фазовые превращения определяют его целевое назначение.
de
en
Annealing
fr
Recuit
2.1.25.1 восстановительный отжиг: Отжиг после холодной деформации с целью частичного восстановления механических и физических свойств, которые изделия имели до холодной деформации, без номинального изменения структуры металла.
de
en
Recovery
fr
Restauration (Traitement de)
2.1.25.2 диффузионный отжиг; гомогенизация: Отжиг при высокой температуре с достаточно длительной выдержкой для уменьшения за счет диффузии локальной неоднородности по химическому составу, возникшей из-за ликвации элементов.
de
en
Homogenizing
fr
(Recuil de)
2.1.25.3 изотермический отжиг: Отжиг, заключающийся в аустенитизации, ускоренном охлаждении до температуры несколько ниже точки Ac1, изотермической выдержки, обеспечивающей полное завершение перлитного превращения, и последующем охлаждении на воздухе.
de
Perlitisieren; Isothermisches Umwandeln in der Perlitstufe
en
Isothermal annealing
fr
Recuit isotherme
2.1.25.4 неполный отжиг; межкритический отжиг: Отжиг, заключающийся в нагреве до температуры между точками Ac1 и Ac3, выдержке до формирования аустенитно-ферритной (аустенитно-цементитной - для заэвтектоидной стали) структуры и последующем медленном охлаждении.
de
(см. определение)
en
Inter-critical annealing
fr
Recuit intercritique
2.1.25.5 отжиг для снятия остаточных напряжений: Отжиг без существенного изменения фазового состояния структуры для осуществления заданной степени релаксации напряжений.
de
en
Stress relieving
fr
Relaxation (Traitement de)
2.1.25.6 отжиг на крупнозернистую структуру: Отжиг при температуре, в большинстве случаев выше точки Ac3 с достаточно длительной выдержкой, чтобы получить крупное зерно.
de
en
Grain coarsening
fr
Grossissement du grain (Recuit de)
2.1.25.7 отжиг на сфероидизацию карбидов; отжиг сфероидизирующий: Отжиг, предусматривающий нагрев до температуры выше точки Ac1, выдержка, обеспечивающая получение негомогенного (по углероду) аустенита, медленное охлаждение для перлитного превращения (выделение цементита округлой формы).
de
auf kugelige Carbide
en
Spheroidizing
fr
Globularisation (Recuit de)
2.1.25.8 отжиг на твердый раствор: Отжиг, предусматривающий нагрев до высокой температуры и последующее охлаждение с достаточно высокой скоростью до комнатной температуры для получения гомогенной структуры аустенита.
Примечание - Такой отжиг предназначен для изделий из аустенитных сталей.
de
(см. определение)
en
Solution annealing
fr
Hypertrempe
2.1.25.9 полный отжиг: Отжиг, предусматривающий нагрев до температур Ac3 + (30 - 50 °C), выдержку для прохождения полной аустенитизации и последующем медленном охлаждении со скоростью, обеспечивающей протекание диффузионного распада аустенита при небольшой степени переохлаждения.
de
(см. определение)
en
Full annealing
fr
Recuit complet
2.1.25.10 рекристаллизационный отжиг: Отжиг, проводимый с целью устранения наклепа, созданного холодной пластической деформацией, и достижения определенной величины зерна без фазового превращения.
de
en
Recrystallizing
fr
Recristallisation (Traitement de)
2.1.25.11 светлый отжиг: Отжиг, проводимый в защитной среде, позволяющей сохранить без изменений состояние поверхности изделия в результате предотвращения окисления.
de
en
Bright annealing
fr
Recuit blanc
2.1.25.12 смягчающий отжиг: Отжиг для уменьшения твердости изделий.
de
en
Softening
fr
Adoucissement (Traitement d')
2.1.25.13 стабилизирующий отжиг: Отжиг, проводимый для предотвращения изменения структуры и свойств металла во времени.
Примечание - Является разновидностью отжига для снятия остаточных напряжений.
de
en
Stabilizing annealing
fr
(см. определение)
2.1.25.14 субкритический отжиг; низкотемпературный отжиг: Отжиг при температуре ниже точки Ac1.
de
(см. определение)
en
Sub-critical annealing
fr
Recuit subcritique
2.1.25.15 дегидрирование; удаление водорода за счет отжига: Термическая обработка - отжиг для удаления содержащегося в металле водорода.
Примечание - Такой отжиг проводят, прежде всего, после нанесения электролитического покрытия, после травления или сварочных работ.
de
Dehydrieren; Wasserstoffentzug  
en
Baking
fr
2.1.26 отпуск: Термическая обработка, проводимая после закалки или после другой термической обработки, чтобы обеспечить необходимые показатели определенных свойств изделия. При отпуске нагрев осуществляется до температур, лежащих ниже точки Ac1.
Примечание - Как правило, отпуск приводит к снижению твердости, а в определенных случаях - к увеличению твердости.
de
Anlassen
en
Tempering
fr
Revenu
2.1.26.1 вторичное твердение: Эффект повышения прочности и твердости при отпуске в результате выделения специальных карбидов.
de
en
Secondary hardening
fr
Durcissement secondaire
2.1.26.2 дестабилизация остаточного аустенита: Явление, наблюдаемое при отпуске, при котором остаточный аустенит в определенном интервале температур превращается в мартенсит.
de
Destabilisierung des Restaustenits
en
Destabilization of retained austenite
fr
Destabilisation de  
2.1.26.3 диаграмма отпуска: Графическое представление влияния температуры отпуска и его продолжительности на механические свойства.
de
en
Tempering curve
fr
Courbe de au revenue
2.1.26.4 отпуск для снятия остаточных напряжений; низкотемпературный отпуск: Отпуск частично или полностью мартенситной структуры при температуре ниже 250 °C, проводимый с целью снятия остаточных напряжений за счет начинающегося выделения карбидов. Твердость, при этом, снижается незначительно.
de
(см. определение)
en
Stress relief tempering
fr
(Revenu de)
2.1.26.5 отпускная хрупкость: Явление, наблюдаемое в сталях с мартенситной структурой при отпуске в определенных температурных интервалах. Проявляется в снижении ударной вязкости, повышении температуры вязко-хрупкого перехода.
Примечания
1 Различают два вида отпускной хрупкости:
- необратимая (I рода), которая проявляется в сталях при отпуске в интервале температур 250 °C - 400 °C;
- обратимая (II рода), которая проявляется в сталях при отпуске в интервале температур 450 °C - 600 °C, или при замедленном охлаждении в этом температурном интервале при отпуске при более высоких температурах. Может быть устранена повторным нагревом до температуры выше 600 °C и последующим ускоренным охлаждением.
2 Необратимая отпускная хрупкость, в той или иной мере, свойственна всем нелегированным и легированным сталям. Обратимая отпускная хрупкость наблюдается только в легированных сталях.
de
en
Temper embrittlement
fr
de revenu
2.1.26.6 самопроизвольный отпуск; самоотпуск: Спонтанный отпуск мартенсита во время осуществления закалки при охлаждении в мартенситном интервале или за счет теплоты, оставшейся после нагрева под закалку.
de
Selbstanlassen
en
Auto-tempering
fr
Auto-revenu
2.1.27 охлаждение: Снижение температуры изделия в один или несколько этапов.
Примечание - При этом должна быть указана среда, в которой происходит охлаждение, например: в атмосфере печи, на воздухе, в масле, в воде.
de
en
Cooling
fr
Refroidissement
2.1.27.1 охлаждающая способность: Способность охлаждающей среды обеспечивать в определенных условиях заданную скорость охлаждения.
de
en
Quenching capacity
fr
Pouvoir refroidissement d'un mitieu
2.1.27.2 диаграмма превращения при непрерывном охлаждении; термокинетическая диаграмма: Графическое представление в полулогарифмических координатах "температура - время" области распада аустенита при охлаждении с различными скоростями.
Примечание - На диаграмме приводят данные о структуре превращения и твердости.
de
Zeit-Temperatur-Umwandlungs-schaubild kontinuierliches ; ZTU-Schaubild kontinuierliches 
en
Continuous-cooling-transformation Diagram (CCT Diagram)
fr
Diagramme de transformation en refroidissement continu (en conditions anisothermes) (Diagramme TRC)
2.1.27.3 кривая охлаждения: Графическое представление процесса охлаждения.
de
en
Cooling curve
fr
Refroidissement (Courbe de)
2.1.27.4 критическая скорость охлаждения: Минимальная скорость охлаждения, при которой не происходит нежелательных фазовых превращений.
Примечание - Минимальная скорость охлаждения, при которой не весь аустенит претерпевает диффузионное превращение, называется нижней критической скоростью закалки. Минимальная скорость охлаждения, при которой весь аустенит оказывается переохлажденным до температурного интервала мартенситного превращения, называется верхней критической скоростью закалки.
de
, kritische
en
Critical cooling rate
fr
Refroidissement critique (Vitesse de)
2.1.27.5 продолжительность охлаждения: Интервал времени в процессе охлаждения от одной до другой температуры.
de
en
Cooling time
fr
Refroidissement ( de)
2.1.27.6 режим охлаждения: Задание на процесс охлаждения.
de
; 
en
Cooling schedule
fr
Refroidissement (Programme de)
2.1.27.7 скорость охлаждения: Изменение температуры в процессе охлаждения, отнесенное ко времени.
Различают скорость охлаждения на данный момент времени и среднюю скорость охлаждения в заданном интервале температур.
de
en
Cooling rate
fr
Refroidissement (Vitesse de)
2.1.27.8 ускоренное охлаждение: Контролируемое охлаждение со скоростью большей, чем охлаждение на воздухе, которое позволяет исключить или сократить термическую обработку с отдельного нагрева и обеспечить улучшение свойств стали.
de
(см. определение)
en
(см. определение)
fr
(см. определение)
2.1.27.9 одностадийное ускоренное охлаждение: Ускоренное охлаждение, предусматривающее водяное охлаждение в потоке прокатного стана и дальнейшее охлаждение на воздухе.
de
(см. определение)
en
(см. определение)
fr
(см. определение)
2.1.27.10 двухстадийное ускоренное охлаждение: Ускоренное охлаждение, предусматривающее водяное охлаждение в потоке прокатного стана и дальнейшее контролируемое воздушное охлаждение.
de
(см. определение)
en
(см. определение)
fr
(см. определение)
2.1.27.11 условия охлаждения: Условия, в которых производится охлаждение изделия, например, температура и состав охлаждающей среды, способ и скорость охлаждения.
de
en
Cooling conditions
fr
Refroidissement (Mode de)
2.1.27.12 характеристика охлаждения: Температура в определенной точке изделия от начала до окончания охлаждения в зависимости от времени.
de
en
Cooling function
fr
Refroidissement (Loi de)
2.1.28 патентирование: Термическая обработка, применяемая для изготовления проволоки или проката, включающая аустенитизацию, переохлаждение до температур нижней части температурного интервала диффузионного превращения и изотермическую выдержку, обеспечивающую получение структуры тонкопластинчатого перлита.
Примечания
1 Структура тонкопластинчатого перлита благоприятна для волочения, так как может претерпевать без разрушения большие пластические деформации.
При проведении патентирования различают:
- патентирование на проходной установке, когда нагрев и охлаждение витков или мотков происходит после их размотки;
- патентирование погружением, когда нагрев и охлаждение витков или мотков происходит без размотки.
2 В зависимости от способа охлаждения различают патентирование: на воздухе, в ванне с расплавленным свинцом, в соляной ванне и в вихревом потоке.
de
Patentieren
en
Patenting
fr
Patentage
2.1.29 прокаливаемость (процесс): Глубина проникновения закаленного слоя от поверхности изделия вглубь.
Примечание - Прокаливаемость, обычно, обозначают глубиной закаленного слоя.
de
en
Depth of transformation
fr
detrempe
2.1.29.1 определение прокаливаемости методом торцовой закалки (метод Джомини): Стандартный метод, при котором цилиндрический образец определенных размеров подвергают аустенитизации, а затем охлаждают с торца струей воды под определенным напором.
Примечание - Замеряя твердость на различном удалении от охлаждаемого торца, строят кривую прокаливаемости в координатах "твердость - расстояние от охлаждаемого торца", которая и характеризует прокаливаемость стали.
de
Stirnabschreckversuch
en
Jominy test
fr
Jominy (Essai)
2.1.30 силицирование: Химико-термическая обработка для насыщения поверхностного слоя изделия кремнием.
de
Silicieren
en
Siliconizing
fr
Siliciuration
2.1.31 слой диффузионный: Поверхностный слой, образовавшийся во время химико-термической обработки за счет диффузии в твердый раствор одного или нескольких химических элементов.
Примечание - В некоторых случаях химические элементы частично выделяются из твердого раствора. Содержание этих элементов постепенно снижается до содержания в основном металле.
de
Diffusionsschicht
en
Diffusion zone
fr
Couche de diffusion
2.1.32 среда: Вещество, в котором находится изделие во время термической обработки.
Примечание - Среда может быть твердой, жидкой или газообразной. Значение имеют ее теплотехнические (при нагревании и охлаждении) и химические (при окислении, обезуглероживании и т.п.) свойства. Газообразную среду часто называют атмосферой.
de
Mittel, Medium
en
Medium
fr
Milieu
2.1.33 стабилизация: Термическая обработка, проводимая для того, чтобы избежать возможных изменений профиля, размеров изделия и/или структуры металла с течением времени.
Примечание - Такая термическая обработка, обычно, предупреждает изменения, которые могли бы произойти впоследствии.
de
Stabilisieren
en
Stabilizing
fr
Stabilisation (Traitement de)
2.1.33.1 стабилизация остаточного аустенита: Явление, при котором исключается или снижается способность остаточного аустенита к превращению в мартенсит.
Примечание - Стабилизация может произойти после закалки во время отпуска при сравнительно низких температурах или за счет длительной выдержки при комнатной температуре.
de
Stabilisierung des Restaustenits
en
Stabilization of retained austenite
fr
Stabilisation de  
2.1.34 старение: Явление, при котором происходит изменение свойств изделия в процессе вылеживания при комнатной температуре или при нагреве, обусловленное термодинамической неравновесностью исходного структурного состояния и постепенного приближения структуры к равновесному состоянию.
de
Alterung
en
Ageing
fr
Vieillissement
2.1.34.1 старение мартенсита: Распад малоуглеродистого мартенсита в некоторых сталях (например, мартенситостареющих) при повышенных температурах с выделением дисперсных упрочняющих фаз.
de
en
Maraging
fr
Maraging (Traitement de)
2.1.35 сульфонитроцементация: Химико-термическая обработка, при которой проводится одновременное насыщение поверхности азотом, углеродом и серой для повышения износостойкости и противозадирных свойств, особенно при сухом и полусухом трении.
de
Sulfonitrocarburieren
en
Sulphidizing
fr
Sulfonitrocarburation
2.1.36 температурный режим: Изменение температуры в зависимости от времени при проведении термической обработки.
de
Zeit-Temperatur-Folge
en
Thermal cycle
fr
Cycle thermique
2.1.37 температура фазового превращения: Температура, при которой в стали происходят фазовые превращения или температура, при которой фазовые превращения начинаются или заканчиваются.
de
Umwandlungstemperatur; Umwandlungspunkt
en
Transformation temperature
fr
de transformation
2.1.38 улучшение: Термическая обработка, включающая закалку и высокий отпуск.
Примечание - Такая обработка обеспечивает формирование структуры сорбита отпуска и позволяет получить повышенный уровень прочности в сочетании с высокой пластичностью и вязкостью.
de
en
(см. определение)
fr
(см. определение)
2.1.39 хромирование: Химико-термическая обработка для насыщения поверхностного слоя изделия хромом.
Примечание - У сталей с низким содержанием углерода на поверхности образуется слой почти из чистого хрома. У сталей с повышенным содержанием углерода на поверхности образуется слой из карбидов хрома.
de
Chromieren
en
Chromizing
fr
Chromisation
2.1.40 цементация; науглероживание: Химико-термическая обработка изделия в аустенитном состоянии для насыщения поверхностного слоя углеродом.
Примечания
1 Сразу же после насыщения или после повторного нагрева изделие подвергают закалке с низким отпуском.
2 Рекомендуется указывать среду, в которой происходит цементация, например: в газовой среде, в твердом порошковом карбюризаторе, в плазме.
de
en
Case hardening
fr
(см. определение)
2.1.40.1 глубина закаленного слоя после цементации: Расстояние по нормали от внешней поверхности изделия до границы слоя, твердость которого по Виккерсу равна 550 HV.
de
en
Effective case depth after carburizing
fr
Profondeur conventionnelle de cementation
2.1.40.2 глубина цементуемого слоя: Расстояние по нормали от внешней поверхности изделия до середины переходной зоны диффузионного слоя.
de
Aufkohlungstiefe
en
Case depth
fr
Profondeur de 
2.1.40.3 ложная цементация; имитация цементации: Термическая обработка изделия в условиях, в которых используется температурный режим цементации без карбюризатора.
Примечание - Такая обработка позволяет оценить влияние температурного режима на свойства исходного металла (сердцевины изделия) при проведении цементации.
de
Blindaufkohlen; Simulationsaufkohlen
en
Blank carburizing
fr
blanc
2.1.40.4 многоступенчатая цементация: Цементация, проводимая в два или несколько этапов в среде с различным уровнем содержания углерода.
de
Aufkohlen, mehrstufiges
en
Boost-Diffuse carburizing
fr
 
2.1.40.5 повторная цементация: Химико-термическая обработка для восстановления содержания углерода в обезуглероженном слое в результате предыдущей обработки изделия.
de
Wiederaufkohlen
en
Carbon restoration
fr
Recarburation (Traitement de)
2.1.41 цинкование диффузионное; шерардизация: Химико-термическая обработка для насыщения поверхностного слоя изделия цинком.
de
Diffusionsverzinken; Sherardisieren
en
Sherardizing
fr
2.1.42 экзотермическая атмосфера: Контролируемая атмосфера, получаемая при сжигании природного газа с небольшим недостатком воздуха с очисткой от окислительных и обезуглероживающих компонентов без дополнительного подвода тепла.
Примечание - Применяется в качестве защитной атмосферы от окисления при термической обработке металлов.
de
, exotherme
en
Exothermic atmosphere
fr
exothermique
2.1.43 эндотермическая атмосфера: Контролируемая атмосфера, получаемая при неполном сжигании (крекировании) природного газа с недостатком воздуха и внешнем обогреве.
Примечание - Применяется в качестве защитной при термической обработке изделий и в качестве науглероживающей - при химико-термической обработке изделий.
de
, endotherme
en
Endothermic atmosphere
fr
endothermique
2.2 Дополнительные термины
2.2.1 : Модификация железа с кубической объемноцентрированной кристаллической решеткой (ОЦК), существующая ниже температуры 911 °C.
de
en
Alpha iron
fr
Fer 
2.2.2 : Модификация железа с кубической гранецентрированной кристаллической решеткой (ГЦК), существующая в интервале температур от 911 °C до 1392 °C.
de
en
Gamma iron
fr
Fer 
2.2.3 : Модификация железа с кубической объемноцентрированной кристаллической решеткой (ОЦК), существующая в интервале температур от 1392 °C до температуры плавления.
de
en
Delta iron
fr
Fer 
2.2.4 : Метастабильный карбид Fe2C с гексагональной решеткой.
de
en
Epsilon carbide
fr
Carbude 
2.2.5 активность углерода: Отношение парциального давления углерода в исследуемом состоянии (например, в аустените при известной концентрации) к парциальному давлению углерода в стандартном состоянии, т.е. находящемся в равновесии с графитом.
Примечание - Активность стандартного состояния принимается за единицу.
de
; 
en
Carbon activity
fr
du carbone
2.2.6 аустенит: Твердый раствор углерода и других элементов в с кубической гранецентрированной кристаллической решеткой (ГЦК).
de
Austenit
en
Austenite
fr
2.2.7 остаточный аустенит: Аустенит, не претерпевший фазового превращения при охлаждении и существующий при комнатной температуре.
de
Restaustenit
en
Retained austenite
fr
 
2.2.8 бейнит: Сложная структура, формирующаяся при промежуточном (бейнитном) превращении переохлажденного аустенита в интервале температур, ограниченном сверху областью диффузионного превращения, а снизу - областью мартенситного превращения.
Примечание - В общем случае эта структура состоит из следующих структурных составляющих: бейнитного феррита, карбидов и остаточного аустенита.
Различают:
- верхний бейнит, образующийся в верхнем диапазоне интервала температур;
- нижний бейнит, образующийся в нижнем диапазоне интервала температур.
de
Bainit
en
Bainite
fr
Bainite
2.2.9 величина зерна: Размеры зерна, достоверно определенные по микрошлифу.
Необходимо указывать вид зерна - величина зерна аустенита, величина зерна феррита.
de
en
Grain size
fr
Grosseur du grain
2.2.10 влияние объема: Воздействие объема изделия на его охлаждение.
de
en
Mass effect
fr
Effet de masse
2.2.11 градиент содержания азота: Изменение концентрации азота в зависимости от расстояния от поверхности изделия.
de
Stickstoffverlauf
en
Nitrogen profile
fr
Courbe de de l'azote
2.2.12 градиент содержания углерода: Изменение концентрации углерода в зависимости от расстояния от поверхности изделия.
de
Kohlenstoffverlauf
en
Carbon profile
fr
Courbe de repartition du carbone
2.2.13 граница зерна: Поверхность раздела между двумя зернами с разной кристаллографической ориентацией.
de
Korngrenze
en
Grain boundary
fr
Joit de grain
2.2.14 дисперсионное твердение (явление): Упрочнение, вызываемое выделением новой фазы или нескольких фаз из пересыщенного твердого раствора.
de
en
Precipitation hardening
fr
Durcissement par 
2.2.15 зерно: Отдельный кристалл поликристаллической структуры.
de
Korn; Kristallit
en
Grain
fr
Grain
2.2.16 интервал фазовых превращений: Диапазон температур, в пределах которого происходят фазовые превращения.
de
Umwandlungsbereich
en
Transformation range
fr
Intervalle critique
2.2.17 коробление: Любое изменение размеров и формы изделия после термической обработки в сравнении с исходным состоянием.
de
Verzug (durch )
en
Distortion
fr
(de traitement thermique)
2.2.18 коэффициент массопереноса углерода: Количество углерода, производное от разницы между равновесным углеродным уровнем и содержанием углерода в поверхностном слое, которое переходит из карбюризатора за заданный период времени на единицу площади поверхности изделия.
de
 
en
Carbon mass transfer coefficient
fr
Coefficient de transfert du carbone
2.2.19 кристаллический излом: Излом по границам зерен, образовавшийся при отсутствии заметной пластической деформации.
de
(см. определение)
en
Crystallinity
fr
Grain de cassure
2.2.20 критический диаметр: Диаметр (d) круглого прутка достаточной длины (>= 3d), структура которого в средней части после закалки в соответствующих условиях на 50% состоит из мартенсита.
de
Durchmesser, kritischer
en
Critical diameter
fr
critique de trempe
2.2.21 критическое сечение: Наибольший размер сечения изделия, в пределах которого за счет определенного вида термической обработки обеспечиваются заданные свойства.
de
(см. определение)
en
Limiting ruling section
fr
(см. определение)
2.2.22 легирование: Введение в основной металл одного или нескольких химических элементов для получения требуемых структуры и свойств.
de
Legierung
en
Alloy
fr
Alliage
2.2.23 ледебурит: Эвтектическая структура, состоящая из смеси аустенита (после охлаждения ниже точки Ac1 - перлита) и цементита.
de
Ledeburit
en
Ledeburite
fr
Ledeburite
2.2.24 мартенсит: Метастабильный твердый раствор с тетрагональной объемно-центрированной решеткой.
Примечание - Мартенсит в нелегированной стали - это пересыщенный твердый раствор внедрения углерода в . Мартенсит в сплавах - это пересыщенный или ненасыщенный твердый раствор легирующих элементов в низкотемпературной модификации основного компонента. Образование мартенсита происходит бездиффузионным путем.
de
Martensit
en
Martensite
fr
Martensite
2.2.25 вторичный мартенсит: Мартенсит, образующийся из остаточного аустенита во время охлаждения после окончания отпуска.
de
Secundarmartensit
en
Secondery martensit
fr
Martensite secondaire
2.2.26 микротвердость: Твердость, измеряемая с нагрузкой менее 1,96 Н.
de
en
Microhardness
fr
2.2.27 внутреннее окисление: Образование, на более или менее значительном расстоянии от поверхности изделия, дисперсных оксидов в результате диффузии кислорода.
de
Oxidation, innere
en
Internal oxidation
fr
Oxydation interne
2.2.28 определение величины зерна по Макквед-Эну: Способ определения величины зерна аустенита методом цементации.
de
en
McQuaid-Ehn grain size
fr
Grain McQuaid Ehn (Grosseur de)
2.2.29 перенасыщение углеродом: Содержание углерода в поверхностном слое после науглероживания, превышающее заданную концентрацию.
de
en
Overcarburizing
fr
Surcarburation
2.2.30 перлит: Эвтектоидная или квазиэвтектоидная структура, представляющая собой механическую смесь феррита и цементита, имеющих пластинчатую форму. В процессе распада мартенсита при отпуске или после сфероидизирующего отжига получают зернистый перлит (глобулярные частицы цементита, расположенные в ферритной матрице).
de
Perlit
en
Pearlite
fr
Perlite
2.2.31 эвтектоидное превращение: Обратимое превращение аустенита в перлит, происходящее при постоянной температуре.
de
Umwandlung, eutektoidische
en
Eutectoid transformation
fr
Eutectoide (Ttransformation)
2.2.32 прокаливаемость (явление): Увеличение прочности и твердости стальных изделий от наружной поверхности вглубь в результате превращения аустенита в мартенсит или бейнит.
Примечание - При определенных условиях прокаливаемость часто выражают числом твердости в зависимости от расстояния от закаленной поверхности изделия, например кривыми, характеризующими прокаливаемость при торцовой закалке.
de
en
Hardenability
fr
2.2.33 равновесный углеродный потенциал: Содержание углерода в поверхностном слое образца из чистого железа, находящегося при данных условиях в равновесии с науглероживающей средой.
de
Kohlenstoffpegel
en
Carbon potential
fr
Potential carbone
2.2.34 рекалесценция: Подъем температуры за счет выделения тепла при превращении аустенита во время охлаждения.
de
Rekaleszenz
en
Recalescence
fr
Recalescence
2.2.35 рост зерен; укрупнение зерен: Увеличение размеров зерен в результате нагрева до температур выше точки Ac3.
de
Kornwachstum; 
en
Grain growth
fr
Grossissement du grain
2.2.36 сенсибилизация: Склонность нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии вследствие выделения карбидов по границам зерен.
Примечание - Сенсибилизирующую обработку предусматривают для определения коррозионной стойкости сталей.
de
Sensibilisierung
en
Sensitization
fr
Sensibilisation
2.2.37 сталь: Сплав железа с углеродом, содержащий не более 2,14% углерода.
de
Stahl
en
Steel
fr
Acier
2.2.38 : Сталь, ферритная структура которой в твердом состоянии является стабильной при любой температуре.
de
Stahl, 
en
Ferritic steel
fr
Acier ferritique
2.2.39 аустенитная сталь: Сталь, структура которой после обработки на твердый раствор и последующей закалки является аустенитной при комнатной температуре.
Примечание - Литье из аустенитных сталей может содержать до 20% феррита.
de
Stahl, austenitischer
en
Austenitic steel
fr
Acier 
2.2.40 графитизированная сталь: Сталь, имеющая структуру, в которой углерод в более или менее значительном количестве преднамеренно выделен в виде графита.
de
Stahl, graphitischer
en
Graphitic steel
fr
Acier graphitique
2.2.41 доэвтектоидная сталь: Сталь с содержанием углерода ниже эвтектоидного.
de
Stahl, untereutektoidischer
en
Hypoeutectoid steel
fr
Hypoeutectoide (Acier)
2.2.42 заэвтектоидная сталь: Сталь с содержанием углерода выше эвтектоидного.
de
Stahl, 
en
Hypereutectoid steel
fr
Hypereutectoide (Acier)
2.2.43 ледебуритная сталь: Сталь с ледебуритной структурой.
de
Stahl, ledeburitischer
en
Ledeburitic steel
fr
Acier ledeburitique
2.2.44 мартенситно-стареющая сталь: Сталь, особые свойства которой обеспечиваются за счет старения мартенсита.
de
Stahl, 
en
Maraging steel
fr
Acier maraging
2.2.45 самозакаливающаяся сталь: Сталь, которая обладает такой высокой устойчивостью переохлажденного аустенита в области диффузионного и бейнитного превращения, что мартенситное превращение происходит уже при охлаждении на воздухе даже в пределах большого сечения изделия.
de
Stahl, 
en
Air-hardening steel
fr
Auto-tempant (Acier)
2.2.46 структура Видманштетта: Структура, в которой присутствуют закономерно ориентированные пластины избыточного феррита или избыточного цементита, выделение которых из аустенита происходит кристаллографически упорядоченно.
Примечание - Соответственно различают видманштеттов феррит (для доэвтектоидных сталей) и видманштеттов цементит (для заэвтектоидных сталей).
de
in Anordnung
en
Widmannstaetten structure
fr
Widmannstaetten (Structure de)
2.2.47 игольчатая структура: Структура, составляющие которой представлены на микрошлифе в виде игл.
de
, nadeliges;  
en
Acicular structure
fr
Aciculaire (Structure)
2.2.48 строчечная структура: Структурные составляющие, расположенные параллельно направлению деформации, видимые на микрошлифе, которые в процессе деформации воспроизводят протяженность участков с разным химическим составом.
de
; Zeilenstruktur
en
Banded structure
fr
Bandes (Structure de)
2.2.49 структурная составляющая: Отдельная фаза или смесь нескольких фаз, которые при металлографическом исследовании могут быть идентифицированы как один элемент структуры.
de
en
Constituent
fr
Constituant
2.2.50 сфероидизация: Процесс, способствующий превращению пластинчатых частиц в глобулярные.
de
Einformung
en
Spheroidization
fr
Globularisation
2.2.51 твердость при малой нагрузке: Твердость, измеряемая с нагрузкой от 1,96 Н до 49,1 Н.
de
en
Low load hardness
fr
sous charge 
2.2.52 твердый раствор; кристаллический твердый раствор: Твердая гомогенная кристаллическая фаза, имеющая кристаллическую решетку растворителя, состоящая из двух или нескольких элементов.
Примечание - Различают твердый кристаллический раствор замещения, в котором атомы решетки основного элемента замещаются атомами других элементов, и твердый кристаллический раствор внедрения, в котором инородные атомы находятся между узлами решетки основного элемента.
de
Feste ; Mischkristall
en
Solid solution
fr
Solution solide
2.2.53 температура (точка) фазового превращения: Для сталей, в основном, различают следующие температуры:
Ac1: Температура, при которой начинается образование аустенита при нагреве.
Ac3: Температура, при которой заканчивается превращение феррита в аустенит при нагреве.
Accm: Температура, при которой у заэвтектоидных сталей заканчивается растворение цементита в аустените.
Ar1: Температура, при которой заканчивается превращение аустенита в перлит при охлаждении стали.
Ar3: Температура, при которой начинается образование феррита при охлаждении.
Arm: Температура, при которой у заэвтектоидных сталей начинается образование цементита из аустенита при охлаждении.
Mн: Температура, при которой начинается превращение аустенита в мартенсит при охлаждении.
Mк: Температура, при которой превращение аустенита в мартенсит при охлаждении завершается практически полностью.
Mx: Температура, при которой во время охлаждения "x" процентов аустенита превращается в мартенсит.
de
Umwandlungstemperatur; Umwandlungspunkt
en
Transformation temperature
fr
de transformation
2.2.54 температура (точка) фазового равновесия: Для сталей, в основном, различают следующие температуры:
Ae1: Температура равновесия, определяющая нижнюю границу существования аустенита.
Ae3: Температура верхней границы равновесной области феррит-аустенит.
Aem: Температура равновесия, определяющая верхнюю границу существования цементита в заэвтектоидных сталях.
de
Umwandlungstemperatur; Umwandlungspunkt
en
Transformation temperature
fr
de transformation
2.2.55 фаза: Однородная часть системы, отделенная от других частей системы поверхностью раздела, при переходе через которую химический состав или структура вещества изменяется скачком.
Примечание - Фазами являются, например, феррит, аустенит, цементит.
de
Phase
en
Phase
fr
Phase
2.2.56 исходная (основная) фаза: Фаза, из которой образуется одна или несколько новых фаз.
de
Mutterphase
en
Parent phase
fr
2.2.57 феррит: Твердый раствор (кристаллический твердый раствор) одного или нескольких химических элементов в или в .
de
Ferrit
en
Ferrite
fr
Ferrite
2.2.58 цементит: Карбид железа, химический состав которого соответствует формуле Fe3C.
de
Zementit
en
Cementite
fr
2.2.59 чугун: Сплав железа с углеродом, содержащий более 2,14% углерода.
de
en
Cast iron
fr
Fonte
Алфавитный указатель терминов на русском языке
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
азотирование
2.1.4
азотирование ложное
2.1.4.2
азотирование ступенчатое
2.1.4.3
азотонауглероживание
2.1.19
активность углерода
2.2.5
алитирование
2.1.5
аустенит
2.2.6
аустенит остаточный
2.2.7
аустенитизация
2.1.6
аустенитизация неполная
2.1.1.1
атмосфера экзотермическая
2.1.42
атмосфера эндотермическая
2.1.43
бейнит
2.2.8
борирование
2.1.7
ванадирование
2.1.8
величина зерна
2.2.9
влияние объема
2.2.10
воронение (оксидирование, чернение, синение)
2.1.9
время подогрева
2.1.18.3
выдержка
2.1.18.4
выдержка диффузионная
2.1.14
глубина азотирования
2.1.4.1
глубина закаленного слоя после цементации
2.1.40.1
глубина обезуглероженного слоя
2.1.21.1
глубина цементуемого слоя
2.1.40.2
гомогенизация
2.1.25.2
градиент содержания азота
2.2.11
градиент содержания углерода
2.2.12
граница зерна
2.2.13
графитизация (процесс)
2.1.10
дегидрирование
2.1.25.15
дестабилизация остаточного аустенита
2.1.26.2
деформация в перлитной области
2.1.11
деформация нормализационная
2.1.12
диаграмма изотермического превращения аустенита
2.1.13
диаграмма нагрева
2.1.18.5
диаграмма отпуска
2.1.26.3
диаграмма превращения при непрерывном охлаждении
2.1.27.2
диаграмма термокинетическая
2.1.27.2
диаметр критический
2.2.20
закаливаемость
2.1.15.13
закалка
2.1.15
закалка двойная
2.1.15.1
закалка изотермическая
2.1.15.2
закалка импульсная
2.1.15.3
закалка местная
2.1.15.4
закалка изотермическая на бейнит
2.1.15.2.1
закалка неполная
2.1.15.5
закалка поверхностная
2.1.15.6
закалка прерванная
2.1.15.7
закалка прерывистая
2.1.15.8
закалка прямая
2.1.15.9
закалка самопроизвольная
2.1.15.10
закалка сквозная
2.1.15.11
закалка ступенчатая
2.1.15.12
зерно
2.2.15
излом кристаллический
2.2.19
имитация азотирования
2.1.4.2
имитация цементации
2.1.40.3
интервал фазовых превращений
2.2.16
коробление
2.2.17
коэффициент массопереноса углерода
2.2.18
кривая охлаждения
2.1.27.3
легирование
2.2.22
ледебурит
2.2.23
мартенсит
2.2.24
мартенсит вторичный
2.2.25
микротвердость
2.2.26
нагрев
2.1.18
нагрев импульсный
2.1.18.1
нагрев предварительный
2.1.18.2
науглероживание
2.1.40
нитроцементация
2.1.19
нормализация
2.1.20
нормализация с ускоренным охлаждением
2.1.20.1
обезуглероживание
2.1.21
обработка для измельчения зерна
2.1.22
обработка на твердый раствор
2.1.23
обработка термическая
2.1.1
обработка термомеханическая
2.1.3
обработка термомеханическая высокотемпературная
2.1.3.1
обработка термомеханическая низкотемпературная
2.1.3.2
обработка химико-термическая
2.1.2
обработка холодом
2.1.24
окисление внутреннее
2.2.27
определение величины зерна по Макквед-Эну
2.2.28
определение прокаливаемости методом торцовой закалки (метод Джомини)
2.1.29.1
отжиг
2.1.25
отжиг восстановительный
2.1.25.1
отжиг диффузионный
2.1.25.2
отжиг для снятия остаточных напряжений
2.1.25.5
отжиг изотермический
2.1.25.3
отжиг межкритический
2.1.25.4
отжиг на крупнозернистую структуру
2.1.25.6
отжиг на сфероидизацию карбидов
2.1.25.7
отжиг на твердый раствор
2.1.25.8
отжиг неполный
2.1.25.4
отжиг низкотемпературный
2.1.25.14
отжиг полный
2.1.25.9
отжиг рекристаллизационный
2.1.25.10
отжиг светлый
2.1.25.11
отжиг смягчающий
2.1.25.12
отжиг стабилизирующий
2.1.25.13
отжиг субкритический
2.1.25.14
отжиг сфероидизирующий
2.1.25.7
отпуск
2.1.26
отпуск для снятия остаточных напряжений
2.1.26.4
отпуск низкотемпературный
2.1.26.4
отпуск самопроизвольный
2.1.26.6
охлаждение
2.1.27
охлаждение ускоренное
2.1.27.8
охлаждение ускоренное двухстадийное
2.1.27.10
охлаждение ускоренное одностадийное
2.1.27.9
патентирование
2.1.28
перегрев
2.1.18.6
пережог
2.1.18.7
перенасыщение углеродом
2.2.29
перлит
2.2.30
подогрев
2.1.18.8
потенциал углеродный равновесный
2.2.33
превращение эвтектоидное
2.2.31
программа нагрева
2.1.18.10
прогрев сквозной
2.1.18.9
продолжительность нагрева
2.1.18.11
продолжительность охлаждения
2.1.27.5
продолжительность термической обработки
2.1.1.2
прокаливаемость (процесс)
2.1.29
прокаливаемость (явление)
2.2.32
раствор твердый
2.2.52
раствор твердый кристаллический
2.2.52
режим нагрева
2.1.18.10
режим охлаждения
2.1.27.6
режим температурный
2.1.36
рекалесценция
2.2.34
рост зерен
2.2.35
самоотпуск
2.1.26.6
сенсибилизация
2.2.36
сечение критическое
2.2.21
силицирование
2.1.30
скорость нагрева
2.1.18.12
скорость охлаждения
2.1.27.7
скорость охлаждения критическая
2.1.27.4
слой диффузионный
2.1.31
слой закаленный
2.1.16
среда
2.1.32
способность охлаждающая
2.1.27.1
стабилизация
2.1.33
стабилизация остаточного аустенита
2.1.33.1
сталь
2.2.37
сталь 
2.2.38
сталь аустенитная
2.2.39
сталь графитизированная
2.2.40
сталь доэвтектоидная
2.2.41
сталь заэвтектоидная
2.2.42
сталь ледебуритная
2.2.43
сталь мартенситно-стареющая
2.2.44
сталь самозакаливающаяся
2.2.45
старение
2.1.34
старение мартенсита
2.1.34.1
структура Видманштетта
2.2.46
структура игольчатая
2.2.47
структура строчечная
2.2.48
структурная составляющая
2.2.49
ступенчатое азотирование
2.1.4.3
сульфонитроцементация
2.1.35
сфероидизация
2.2.50
твердение вторичное
2.1.26.1
твердение дисперсионное (процесс)
2.1.17
твердение дисперсионное (явление)
2.2.14
твердость при малой нагрузке
2.2.51
температура аустенитизации
2.1.6.1
температура закалки
2.1.15.14
температура нагрева под закалку
2.1.15.14
температура фазового превращения
2.1.37;
2.2.53
температура фазового равновесия
2.2.54
термическая обработка в области 
2.1.1.1
толщина закаленного слоя
2.1.16
толщина закаленного слоя в результате поверхностной закалки
2.1.16.1
точка фазового превращения
2.2.53
точка фазового равновесия
2.2.55
удаление водорода за счет отжига
2.1.25.15
укрупнение зерен
2.2.35
улучшение
2.1.38
условия охлаждения
2.1.27.11
фаза
2.2.55
фаза исходная
2.2.56
фаза основная
2.2.56
феррит
2.2.57
характеристика нагрева
2.1.18.13
характеристика охлаждения
2.1.27.12
химико-термическая обработка
2.1.2
хромирование
2.1.39
хрупкость отпускная
2.1.26.5
цементация
2.1.40
цементация ложная
2.1.40.3
цементация многоступенчатая
2.1.40.4
цементация повторная
2.1.40.5
цементит
2.2.58
цинкование диффузионное
2.1.41
чугун
2.2.59
шерардизация
2.1.41
этап термической обработки
2.1.1.3
Алфавитный указатель эквивалентов терминов
на немецком языке
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.1.27.11
2.1.27.5
2.1.27
2.1.27.7
, kritische
2.1.27.4
2.1.27.3
2.1.27.6
2.1.27.12
2.1.27.1
2.1.27.6
abschrecken unterbrochen
2.1.15.7
abschrecken, gebrochenes
2.1.15.8
abschrecken, gestuftes
2.1.15.12
abschrecktemperatur
2.1.15.14
alterung
2.1.34
aluminisieren
2.1.5
anlassen
2.1.26
2.1.26.3
2.1.26.5
2.1.18.8
, endotherme
2.1.43
, exotherme
2.1.42
2.1.15.13
aufkohlen, mehrstufiges
2.1.40.4
aufkohlungstiefe
2.1.40.2
2.1.17
2.2.14
austenit
2.2.6
austenitisieren
2.1.6
austenitisiertemperatur
2.1.6.1
bainit
2.2.8
bainitisieren
2.1.15.2
behandeln im 
2.1.1.1
2.1.25.11
2.1.9
blindaufkohlen
2.1.40.3
blindnitrieren
2.1.4.2
borieren
2.1.7
2.2.5
chromieren
2.1.39
dehydrieren
2.1.25.15
destabilisierung des restaustenits
2.1.26.2
diffundieren
2.1.14
diffusionsbehandeln
2.1.14
2.1.25.2
diffusionsschicht
2.1.31
diffusionsverzinken
2.1.41
direktabschrecken
2.1.15.9
2.1.15.9
2.1.15.1
2.1.15.11
durchmesser, kritischer
2.2.20
 
2.1.18.9
einformung
2.2.50
2.1.29
2.1.16
nach 
2.1.16.1
2.1.40
2.1.40.1
entkohlen
2.1.21
entkohlungstiefe
2.1.21.1
2.1.25.1
ferrit
2.2.57
feste 
2.2.52
in anordnung
2.2.46
, nadeliges
2.2.47
2.2.49
2.1.25
auf kugelige carbide
2.1.25.7
graphitisieren
2.1.10
2.1.25.6
2.2.59
halten
2.1.18.4
2.2.32
2.1.15
, begrenzte
2.1.15.4
hochtemperatur-thermomechanische behandlung
2.1.3.1
2.1.15.3
2.1.18.1
 
2.1.15.6
isothermisches
2.1.25.3
isothermisches umwandeln in der bainitstufe
2.1.15.2.1
2.2.51
2.2.5
kohlenstoffpegel
2.2.33
 
2.2.18
kohlenstoffverlauf
2.2.12
korn
2.2.15
korngrenze
2.2.13
2.2.9
2.2.35
kornwachstum
2.2.35
kristallit
2.2.15
ledeburit
2.2.23
legierung
2.2.22
2.1.23
martensit
2.2.24
2.1.34.1
2.2.28
medium
2.1.32
2.2.26
mischkristall
2.2.52
mittel
2.1.32
mutterphase
2.2.56
 
2.2.47
niedertemperatur-thermomechanischen behandlung
2.1.3.2
nitrieren
2.1.4
nitrieren, mehrstufiges
2.1.4.3
nitriertiefe
2.1.4.1
nitrocarburieren
2.1.19
2.1.20
oxidation, innere
2.2.27
patentieren
2.1.28
perlit
2.2.30
perlitisieren
2.1.25.3
phase
2.2.55
rekaleszenz
2.2.34
2.1.25.10
restaustenit
2.2.7
secundarmartensit
2.2.25
2.1.26.1
selbstabschrecken
2.1.15.10
selbstanlassen
2.1.26.6
sensibilisierung
2.2.36
sherardisieren
2.1.41
silicieren
2.1.30
simulationsnitrieren
2.1.4.2
2.1.25.5
2.1.25.13
stabilisieren
2.1.33
stabilisierung des restaustenits
2.1.33.1
stahl
2.2.37
stahl, austenitischer
2.2.39
stahl, graphitischer
2.2.40
stahl, ledeburitischer
2.2.43
stahl, 
2.2.45
stahl, 
2.2.44
stahl, 
2.2.42
stahl, untereutektoidischer
2.2.41
stahl, 
2.2.38
stickstoffverlauf
2.2.11
stirnabschreckversuch
2.1.29.1
sulfonitrocarburieren
2.1.35
teilaustenitisieren
2.1.1.1
thermochemische behandlung
2.1.2
thermomechanische behandlung
2.1.3
tieftemperaturbehandeln, 
2.1.24
und 
2.1.18.6
2.2.29
umformen, normalisierendes
2.1.12
umformperlitisieren
2.1.11
2.1.22
umwandlung, eutektoidische
2.2.31
umwandlungsbereich
2.2.16
umwandlungspunkt
2.2.53
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду пункт 2.2.55, а не 2.2.54.
umwandlungspunkt
2.2.55
umwandlungstemperatur
2.2.53
umwandlungstemperatur
2.2.55
umwandlungstemperatur
2.1.37
umwandlungspunkt
2.1.37
 
2.1.15.5
vanadieren
2.1.8
verbrennung
2.1.18.7
2.1.38
verweildauer
2.1.1.2
verzug (durch )
2.2.17
2.2.10
2.1.18.2
2.1.15.2
2.1.18.11
2.1.1
2.1.1.3
2.1.18
2.1.18.12
2.1.18.5
2.1.18.13
2.1.18.10
2.1.18.10
wasserstoffentzug  
2.1.25.15
2.1.25.12
wiederaufkohlen
2.1.40.5
2.2.48
zeilenstruktur
2.2.48
zeit-temperatur-folge
2.1.36
zeit-temperatur-umwandlungs-schaubild isothermisches umwandeln
2.1.13
zeit-temperatur-umwandlungs-schaubild kontinuierliches ; ZTU-schaubild kontinuierliches 
2.1.27.2
zementit
2.2.58
ZTU-schaubild isothermisches umwandeln
2.1.13
Алфавитный указатель эквивалентов терминов
на английском языке
acicular structure
2.2.47
ageing
2.1.34
air-hardening steel
2.2.45
alloy
2.2.22
alpha iron
2.2.1
aluminizing
2.1.5
annealing
2.1.25
austempering
2.1.15.2.1
austenite
2.2.6
austenitic steel
2.2.39
austenitizing
2.1.6
austenitizing temperature
2.1.6.1
auto-tempering
2.1.26.6
bainite
2.2.8
baking
2.1.25.15
banded structure
2.2.48
blank carburizing
2.1.40.3
blank nitriding
2.1.4.2
blueing
2.1.9
boost-Diffuse carburizing
2.1.40.4
boriding
2.1.7
bright annealing
2.1.25.11
burning
2.1.18.7
carbon activity
2.2.5
carbon mass transfer coefficient
2.2.18
carbon potential
2.2.33
carbon profile
2.2.12
carbon restoration
2.1.40.5
case depth
2.1.40.2
case hardening
2.1.40
cast iron
2.2.59
cementite
2.2.58
chromizing
2.1.39
constituent
2.2.49
continuous-cooling-transformation Diagram (CCT Diagram)
2.1.27.2
cooling
2.1.27
cooling conditions
2.1.27.11
cooling curve
2.1.27.3
cooling function
2.1.27.12
cooling rate
2.1.27.7
cooling schedule
2.1.27.6
cooling time
2.1.27.5
critical cooling rate
2.1.27.4
critical diameter
2.2.20
crystallinity
2.2.19
decarburizing
2.1.21
delta iron
2.2.3
depth of decarburization
2.1.21.1
depth of nitriding
2.1.4.1
depth of transformation
2.1.29
destabilization of retained austenite
2.1.26.2
diffusion treatment
2.1.14
diffusion zone
2.1.31
direct hardening treatment
2.1.15.9
direct quenching
2.1.15.9
distortion
2.2.17
double quench hardening treatment
2.1.15.1
effective case depth after carburizing
2.1.40.1
effective case depth after surface hardening
2.1.16.1
endothermic atmosphere
2.1.43
epsilon carbide
2.2.4
equalization
2.1.18.9
eutectoid transformation
2.2.31
exothermic atmosphere
2.1.42
ferrite
2.2.57
ferritic steel
2.2.38
floor to floor time
2.1.1.2
full annealing
2.1.25.9
gamma iron
2.2.2
grain
2.2.15
grain boundary
2.2.13
grain coarsening
2.1.25.6
grain growth
2.2.35
grain refining
2.1.22
grain size
2.2.9
graphitic steel
2.2.40
graphitizing
2.1.10
hardenability
2.2.32
heat treatment
2.1.1
heating
2.1.18
heating curve
2.1.18.5
heating function
2.1.18.13
heating rate
2.1.18.12
heating schedule
2.1.18.10
heating time
2.1.18.11
heating-up time
2.1.18.3
high-temperature thermomechanical treatment
2.1.3.1
homogenizing
2.1.25.2
hypereutectoid steel
2.2.42
hypoeutectoid steel
2.2.41
impulse hardening
2.1.15.3
impulse heating
2.1.18.1
incomplete quenching
2.1.15.5
induction hardening (Surface hardening treatment)
2.1.15.6
inter-critical annealing
2.1.25.4
inter-critical treatment
2.1.1.1
internal oxidation
2.2.27
interrupted quenching
2.1.15.7
interrupted quenching
2.1.15.8
isoforming
2.1.11
jominy test
2.1.29.1
ledeburite
2.2.23
ledeburitic steel
2.2.43
limiting ruling section
2.2.21
local hardening
2.1.15.4
low load hardness
2.2.51
low-temperature thermomechanical treatment
2.1.3.2
maraging
2.1.34.1
maraging steel
2.2.44
martempering
2.1.15.2
martensite
2.2.24
mass effect
2.2.10
maximum achievable hardness
2.1.15.13
McQuaid-Ehn grain size
2.2.28
medium
2.1.32
microhardness
2.2.26
nitriding
2.1.4
nitrocarbunzing
2.1.19
nitrogen profile
2.2.11
normalizing
2.1.20
normalizing forming
2.1.12
operation
2.1.1.3
overcarburizing
2.2.29
overheating and oversoaking
2.1.18.6
parent phase
2.2.56
patenting
2.1.28
pearlite
2.2.30
phase
2.2.55
precipitation hardening
2.2.14
precipitation hardening traitement
2.1.17
preheating
2.1.18.2
quench hardened layer
2.1.16
quench hardening treatment
2.1.15
quenching capacity
2.1.27.1
quenching temperature
2.1.15.14
recalescence
2.2.34
recovery
2.1.25.1
recrystallizing
2.1.25.10
retained austenite
2.2.7
secondary hardening
2.1.26.1
secondery martensit
2.2.25
self-quenching
2.1.15.10
sensitization
2.2.36
sherardizing
2.1.41
siliconizing
2.1.30
soaking
2.1.18.4
softening
2.1.25.12
solid solution
2.2.52
solution annealing
2.1.25.8
solution treatment
2.1.23
spheroidization
2.2.50
spheroidizing
2.1.25.7
stabilization of retained austenite
2.1.33.1
stabilizing
2.1.33
stabilizing annealing
2.1.25.13
steel
2.2.37
step quenching
2.1.15.12
stress relief tempering
2.1.26.4
stress relieving
2.1.25.5
sub-critical annealing
2.1.25.14
sub-zero treating
2.1.24
sulphidizing
2.1.35
temper embrittlement
2.1.26.5
tempering
2.1.26
tempering curve
2.1.26.3
thermal cycle
2.1.36
thermochemical treatment
2.1.2
thermomechanical treatment
2.1.3
through-hardening
2.1.15.11
time-temperature-transformation Diagram (TTT Diagram)
2.1.13
transformation range
2.2.16
transformation temperature
2.1.37
transformation temperature
2.2.53
transformation temperature
2.2.55
two stage nitriding
2.1.4.3
umwandeln in der Perlitstufe
2.1.25.3
vanadizing
2.1.8
Widmannstaetten structure
2.2.46
Алфавитный указатель эквивалентов терминов
на французском языке
haute de traitement 
2.1.3.1
aciculaire (structure)
2.2.47
acier
2.2.37
acier 
2.2.39
acier ferritique
2.2.38
acier graphitique
2.2.40
acier ledeburitique
2.2.43
acier maraging
2.2.44
du carbone
2.2.5
adoucissement (traitement d')
2.1.25.12
affinage structural (traitement d')
2.1.22
alliage
2.2.22
endothermique
2.1.43
exothermique
2.1.42
aluminisation
2.1.5
2.2.6
 
2.2.7
2.1.6
auto-revenu
2.1.26.6
auto-tempant (acier)
2.2.45
auto-trempe
2.1.15.10
bainite
2.2.8
bandes (structure de)
2.2.48
bleuissage
2.1.9
boruration
2.1.7
2.1.18.7
de durcissement par trempe
2.1.15.13
carbude 
2.2.4
blanc
2.1.40.3
 
2.1.40.4
2.2.58
chauffage (courbe de)
2.1.18.5
chauffage ( de)
2.1.18.11
chauffage (loi de)
2.1.18.13
chauffage (programme de)
2.1.18.10
chauffage (vitesse de)
2.1.18.12
chauffage
2.1.18
chromisation
2.1.39
coefficient de transfert du carbone
2.2.18
constituant
2.2.49
couche de diffusion
2.1.31
couche durcie part rempe
2.1.16
courbe de de l'azote
2.2.11
ourbe de repartition du carbone
2.2.12
courbe de au revenue
2.1.26.3
cycle thermique
2.1.36
(traitement de)
2.1.21
(de traitement thermique)
2.2.17
2.1.25.15
destabilisation de  
2.1.26.2
(revenu de)
2.1.26.4
diagramme de transformation en conditions isothermes (diagramme TTT)
2.1.13
diagramme de transformation en refroidissement continu (en conditions anisothermes) (diagramme TRC)
2.1.27.2
critique de trempe
2.2.20
diffusion (traitement thermique ou de)
2.1.14
durcissement local par trempe
2.1.15.4
durcissement par double trempe (traitement de)
2.1.15.1
durcissement par impulsions
2.1.15.3
durcissement par induction (durcissement par trempe superficiel (traitement de))
2.1.15.6
durcissement par (traitement de)
2.1.17
durcissement par precipitation
2.2.14
durcissement par trempe (traitement de)
2.1.15
durcissement par trempe coeur
2.1.15.11
durcissement par trempe directe (traitement de)
2.1.15.9
durcissement secondaire
2.1.26.1
d'enfournement
2.1.1.2
sous charge 
2.2.51
effet de masse
2.2.10
eutectoide (transformation)
2.2.31
fer 
2.2.1
fer 
2.2.2
fer 
2.2.3
ferrite
2.2.57
fonte
2.2.59
formage normalisant
2.1.12
de revenue
2.1.26.5
globularisation (recuit de)
2.1.25.7
globularisation
2.2.50
grain
2.2.15
grain de cassure
2.2.19
grain McQuaid Ehn (grosseur de)
2.2.28
graphitisation (traitement de)
2.1.10
grosseur du grain
2.2.9
grossissement du grain (recuit de)
2.1.25.6
grossissement du grain
2.2.35
(recuil de)
2.1.25.2
hypereutectoide (acier)
2.2.42
hypertrempe
2.1.25.8
hypoeutectoide (acier)
2.2.41
impulsions (chauffage par)
2.1.18.1
intervalle critique
2.2.16
isoformage
2.1.11
isothermal annealing
2.1.25.3
joit de grain
2.2.13
jominy (essai)
2.1.29.1
ledeburite
2.2.23
maintien ( )
2.1.18.4
maraging (traitement de)
2.1.34.1
martensite
2.2.24
martensite secondaire
2.2.25
2.2.26
milieu
2.1.32
mise en solution (traitement de)
2.1.23
mise en temperature ( de)
2.1.18.3
nitrocarburation
2.1.19
nitruration
2.1.4
nitruration blanc
2.1.4.2
nitruration 
2.1.4.3
normalisation (traitement de)
2.1.20
2.1.1.3
oxydation interne
2.2.27
patentage
2.1.28
detrempe
2.1.29
perlite
2.2.30
phase
2.2.55
2.2.56
potential carbone
2.2.33
pouvoir refroidissement d'un mitieu
2.1.27.1
2.1.18.2
profondeur conventionnelle de cementation
2.1.40.1
profondeur conventionnelle de durcissement par trempe chauffage superficief
2.1.16.1
profondeur de cementation
2.1.40.2
profondeur de 
2.1.21.1
profondeur de nitruration
2.1.4.1
recalescence
2.2.34
recarburation (traitement de)
2.1.40.5
recristallisation (traitement de)
2.1.25.10
recuit
2.1.25
recuit blanc
2.1.25.11
recuit complet
2.1.25.9
recuit intercritique
2.1.25.4
recuit isotherme
2.1.25.3
recuit subcritique
2.1.25.14
refroidissement (courbe de)
2.1.27.3
refroidissement ( de)
2.1.27.5
refroidissement (loi de)
2.1.27.12
refroidissement (mode de)
2.1.27.11
refroidissement (programme de)
2.1.27.6
refroidissement (vitesse de)
2.1.27.7
refroidissement
2.1.27
refroidissement critique (vitesse de)
2.1.27.4
relaxation (traitement de)
2.1.25.5
restauration (traitement de)
2.1.25.1
revenu
2.1.26
sensibilisation
2.2.36
2.1.41
siliciuration
2.1.30
solution solide
2.2.52
stabilisation (traitement de)
2.1.33
stabilisation de  
2.1.33.1
sulfonitrocarburation
2.1.35
surcarburation
2.2.29
surchauffe
2.1.18.6
 
2.1.6.1
de transformation
2.1.37
de transformation
2.2.53
de transformation
2.2.55
de trempe
2.1.15.14
traitement intercritique
2.1.1.1
traitement par le froid
2.1.24
traitement thermique
2.1.1
traitement thermochimique
2.1.2
traitement 
2.1.3
traitement basse temperature
2.1.3.2
2.2.32
trempe directe
2.1.15.9
trempe 
2.1.15.12
trempe bainitique
2.1.15.2.1
trempe martensitique
2.1.15.2
trempe incomplete
2.1.15.5
trempe interrompue
2.1.15.7
trempe interrompue
2.1.15.8
vanadisation
2.1.8
vieillissement
2.1.34
widmannstaetten (structure de)
2.2.46