"ГОСТ 30765-2001. Межгосударственный стандарт. Тара транспортная металлическая. Общие технические условия" (введен в действие Постановлением Госстандарта России от 22.10.2002 N 385-ст)

2 Размеры

В соответствии с планом контроля

Раз в шесть месяцев

4.2, 4.3

8.4

3 Взаимозаменяемость съемных деталей

То же

5.2.3.7

8.5

4 Состояние посадочных поверхностей горловины и крышек

5.2.3.8

5 Качество сварных швов

5.2.2.2, 5.2.2.4

ГОСТ 3242

6 Прочность продольного сварного шва на растяжение

Раз в шесть месяцев

7 Герметичность

8 Гидравлическое давление

Раз в два года

5.2.3.10.2

8.6

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

Взамен ГОСТ 18425-73 Приказом Росстандарта от 28.08.2018 N 538-ст с 1 июня 2019 года введен в действие ГОСТ 18425-2018.

9 Прочность на удар при свободном падении

Раз в год

5.2.3.10.3

8.8, ГОСТ 18425

10 Прочность при штабелировании

То же

5.2.3.10.4

8.9, ГОСТ 25014

11 Прочность крепления ручек

Раз в шесть месяцев

5.2.3.11.2

8.10

12 Качество внутренней поверхности

В соответствии с планом контроля

5.2.4.1

8.3

13 Толщина металлических покрытий

То же

Раз в шесть месяцев

5.2.4.2

ГОСТ 9.302, ГОСТ 9.307

14 Прочность металлических покрытий

То же

5.2.4.2

8.11

15 Качество наружной поверхности

5.2.4.7, 5.2.4.8

16 Качество окраски

Раз в год

5.2.4.7

17 Бензостойкость

То же

18 Водостойкость

19 Комплектность

20 Качество маркировки

21 Качество упаковки

22 Масса

Раз в год

4.5

8.14

23 Вместимость

То же

4.4

8.15

24 Гигиенические показатели:

24.1 Внешний вид контактирующей с пищевым продуктом поверхности тары

Каждая единица выборки

5.3.7

8.16.1

24.2 Органолептические свойства пищевых продуктов после контакта с тарой (запах и привкус)

По согласованию с органами Госсанэпиднадзора

5.3.8

8.16.2, [1]

24.3 Выделение вредных веществ с контактирующей поверхности тары в пищевой продукт:

8.16.3, [2]

свинца

То же

5.3.9

[3], [4]

никеля

хрома

мышьяка

Примечания

1 Вместимость является справочным показателем.

2 Знак "+" означает, что испытания проводят, знак "-" - не проводят.

3 Показатели бензостойкости и водостойкости определяют для канистр, для других видов тары - в соответствии с нормативными документами на тару для конкретных видов продукции.

Контролируемые показатели устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции в зависимости от назначения тары и характера упаковываемой продукции.

7.3 Приемосдаточные испытания тары проводят для каждой контролируемой партии.

Периодические испытания проводят в сроки, указанные в таблице 8.

При необходимости в нормативных документах для конкретных видов продукции могут быть установлены другие сроки проведения периодических испытаний.

Типовые испытания проводят при внедрении и применении новых видов тары, изменении конструкции, технологии изготовления тары по всем показателям стандарта.

Типовые и периодические испытания тары по гигиеническим показателям проводят службы Госсанэпиднадзора.

Испытания на герметичность и прочность проводят в соответствии с таблицей 9.

Таблица 9

Назначение тары	Код тары по таблице 1	Вид испытания
Назначение тары	Код тары по таблице 1	На герметичность	На гидравлическое давление	На удар при свободном падении	На штабелирование
Для опасных грузов:
жидких	1А1, 1А2, 3А1, 3А2, 1В1, 1В2, 3В1, 3В2	+	+	+	+
твердых, порошкообразных, пастообразных	1А1, 1А2, 3А2, 1В2, 3В2	-	-	+	-
Для неопасных грузов:
жидких	1А1, 1А2, 3А1, 3А2, 1В1, 1В2, 3В1, 3В2	+	-	+	-
твердых, порошкообразных, пастообразных	1А1, 1А2, 3А2, 1В2, 3В2	-	-	+	-
Примечания 1 Знак "+" означает, что испытания проводят, знак "-" - не проводят. 2 Для твердых опасных веществ по ГОСТ 19433 (подкласс 4.3), а также твердых веществ, транспортирование которых разрешено только в герметичной таре, проводят испытание на герметичность.

7.4 Периодическим испытаниям подвергают тару, прошедшую приемосдаточные испытания.

При периодических испытаниях в документе о качестве указывают результаты испытаний.

Для партий, в которых данный показатель не проверялся, в документе о качестве должно быть указано подтверждение о соответствии данного показателя требованиям нормативного документа на тару или настоящего стандарта.

7.5 При получении неудовлетворительных результатов периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения положительных результатов на трех партиях подряд.

7.6 Порядок предъявления к приемке партии тары

7.6.1 Приемку партии тары проводят статистическим контролем качества по альтернативному признаку.

7.6.2 Для получения плана или схемы статистического приемочного контроля поставщика необходимы следующие данные:

- нормативный уровень несоответствий (NQL);

- степень доверия (T) или нормативное значение риска потребителя (

);

- объем партии;

- тип плана (одноступенчатый, двухступенчатый) или схема;

- оценка ожидаемого фактического (входного) уровня несоответствий в предъявленной изолированной партии или очередной партии из последовательности партий.

7.6.3 Для получения одноступенчатого плана контроля потребителя необходимы следующие данные:

- нормативный уровень несоответствий (NQL);

- объем партии;

- объем выборки.

7.6.4 Значения нормативного уровня несоответствий, степени доверия к поставщику, риска потребителя и правила переключения с одного плана схемы статистического приемочного контроля поставщика на другой представлены в приложении И.

В нормативных документах на тару для конкретных видов продукции или в договорах (контактах) на поставку могут быть установлены другие значения уровня несоответствий NQL.

Допустимые планы и схемы контроля представлены в приложении К.

7.6.5 Отбор образцов в выборку осуществляют методом случайного отбора по ГОСТ 18321.

7.6.6 Потребитель может осуществлять приемочный контроль по ГОСТ 18242.

Планы и схемы контроля по ГОСТ 18242 устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции или в договорах на поставку.

7.7 Правила принятия решения

7.7.1 Партию тары стороны признают пригодной к поставке, если фактический уровень несоответствий в этой партии не превышает установленного значения NQL.

7.7.2 Принятие решения поставщиком

7.7.2.1 Поставщик перед поставкой партии тары определяет фактический уровень несоответствий в этой партии на соответствие установленному значению NQL.

7.7.2.2 Решение о пригодности партии тары к поставке потребителю или представлению представителю потребителя принимают на основании положительных результатов контроля всех контролирующих показателей по допустимым планам поставщика.

7.7.2.3 В общем случае для определения соответствия партии тары настоящему стандарту и другим нормативным документам следует:

- отобрать случайным образом выборку тары объемом, указанным в нормативном документе или в договоре на поставку;

- проверить каждую единицу тары в выборке в соответствии с таблицей 8 и установить несоответствия по каждой единице тары и общее суммарное количество несоответствий в выборке;

- сравнить найденное число несоответствий в выборке Z с приемочным числом C;

- считать партию тары соответствующей настоящему стандарту и другим нормативным документам, если найденное число несоответствий в выборке Z меньше или равно приемочному числу C для данного плана контроля;

- считать партию тары несоответствующей настоящему стандарту, если число несоответствий в выборке Z больше приемочного числа C для данного плана контроля.

Ход действий при применении планов контроля поставщика приведен на рисунке 9.

┌──────────────────────────────┐

│ Партия тары объемом N единиц │

└───────────────┬──────────────┘

│

┌───────────────────────────────┐

│Выборка тары из партии n единиц│

└───────────────┬───────────────┘

┌──────────────────┴────────────────┐

V V

┌──────────────────────────────┐ ┌──────────────────────────────┐

│Число несоответствий в выборке│ │Число несоответствий в выборке│

│ Z <= C │ │ Z > R │

└──────────────┬───────────────┘ └───────────────┬──────────────┘

V V

┌──────────────────────────────┐ ┌──────────────────────────────┐

│ Партия, соответствующая │ │ Партия, не соответствующая │

│ требованиям настоящего │ │ требованиям настоящего │

│ стандарта │ │ стандарта │

└──────────────────────────────┘ └──────────────────────────────┘

Рисунок 9

7.7.3 Принятие решений потребителем

7.7.3.1 Потребителю для предъявления претензии к поставщику необходимо результатами контроля доказать, что фактический уровень несоответствий в поставляемой ему партии превышает NQL.

Контроль должен быть проведен до начала использования тары потребителем.

7.7.3.2 Решение о возможности предъявления претензий к поставщику потребитель принимает только на основании отрицательных результатов контроля хотя бы по одному контролируемому показателю по планам потребителя.

7.7.3.3 В общем случае для определения несоответствия партии тары настоящему стандарту и другим нормативным документам следует:

- сравнить найденное число несоответствий в выборке Z с браковочным числом R;

- считать партию тары несоответствующей настоящему стандарту и другим нормативным документам, если найденное число несоответствий в выборке Z больше или равно браковочному числу R для данного плана контроля;

- считать партию тары соответствующей настоящему стандарту, если число несоответствий в выборке Z меньше браковочного числа R для данного плана контроля.

Ход действий при применении планов контроля потребителя приведен на рисунке 10.

┌──────────────────────────────┐

│ Партия тары объемом N единиц │

└───────────────┬──────────────┘

│

┌───────────────────────────────┐

│Выборка тары из партии n единиц│

└───────────────┬───────────────┘

┌──────────────────┴────────────────┐

V V

┌──────────────────────────────┐ ┌──────────────────────────────┐

│Число несоответствий в выборке│ │Число несоответствий в выборке│

│ Z >= R │ │ Z < C │

└──────────────┬───────────────┘ └───────────────┬──────────────┘

V V

┌──────────────────────────────┐ ┌──────────────────────────────┐

│ Партия, не соответствующая │ │ Партия, соответствующая │

│ требованиям настоящего │ │ требованиям настоящего │

│ стандарта │ │ стандарта │

└──────────────────────────────┘ └──────────────────────────────┘

Рисунок 10

7.8 Действия с несоответствующими единицами тары

7.8.1 При контроле поставщика (изготовителя) несоответствующие единицы тары, обнаруженные в выборке из принятой партии, должны быть заменены на соответствующие.

Партии, забракованные при контроле поставщика (изготовителя), должны быть отделены от принятых, идентифицированы и подвергнуты разбраковке. Обнаруженные несоответствующие единицы тары заменяют на соответствующие.

Несоответствующие единицы тары направляют в случае возможности на устранение несоответствия или на переработку.

7.8.2 При контроле потребителя несоответствующие единицы тары, обнаруженные в выборке, независимо от того, какое решение принято в отношении всей партии, могут быть возвращены поставщику для замены на соответствующие.

7.9 Примеры применения допустимых планов и схем контроля представлены в приложении Л.

8 Методы контроля

8.1 Условия измерений

Нормальные климатические условия проведения измерений должны быть следующие:

(20 +/- 5) °C - температура окружающего воздуха;

(65 +/- 15)% - относительная влажность воздуха;

(100 +/- 4) кПа [(750 +/- 30) мм рт. ст.] - атмосферное давление.

8.2 Внешний вид тары, состояние посадочных поверхностей горловин и крышек, качество наружной поверхности, качество окраски, комплектность, качество маркировки и упаковки проверяют визуально.

8.3 Качество внутренней поверхности тары проверяют с применением специального устройства в соответствии с приложением М.

Допускается проводить осмотр внутренней поверхности тары через горловину с помощью электрической лампочки, опускаемой внутрь тары, и зеркала, позволяющего видеть внутреннюю поверхность тары.

8.4 Размеры тары и ее деталей проверяют универсальными измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую точность, указанную в нормативных документах на тару или в рабочих чертежах.

В качестве средств измерений применяют микрометры по ГОСТ 6507, штангенциркули по ГОСТ 166, линейки по ГОСТ 427, рулетки по ГОСТ 7502, толщиномеры по ГОСТ 11358, калибры и шаблоны под конкретные виды тары.

8.5 Взаимозаменяемость съемных деталей тары проверяют их установкой и съемом на контролируемом образце тары.

8.6 Контроль герметичности тары и гидравлического давления

8.6.1 Средства контроля и вспомогательные средства

Воздушно-водяной тестер (при проверке тары на герметичность) или стенд для испытаний тары на герметичность и гидравлическое давление.

Манометр образцовый с верхним пределом измерения до 1 кгс/см².

Манометр образцовый с верхним пределом измерения до 6 кгс/см².

Секундомер.

Бак с водой.

8.6.2 Порядок подготовки и проведение контроля

8.6.2.1 Схема испытания тары на герметичность и гидравлическое давление на стенде приведена на рисунке 11.

1 - редуктор; 2 - предохранительный пневмоклапан; 3 - насос;

4 - рама; 5 - эталонная крышка (пробка); 6 - кран

гидросистемы; 7 - кран пневмосистемы; 8 - поддон;

9 - испытываемая тара; 10 - бак для воды;

11 - штуцер гидросистемы; 12 - манометр

гидросистемы; 13 - манометр пневмосистемы;

14 - штуцер пневмосистемы

Рисунок 11 - Схема стенда для испытания тары на герметичность

и гидравлическое давление

8.6.2.2 Герметичность тары проверяют внутренним избыточным давлением сжатого воздуха в соответствии с таблицей 4 в течение 15 - 20 с.

Необходимость проверки герметичности при других значениях времени, но не менее указанного, устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.

Тару закрывают эталонной крышкой (пробкой).

Перед испытанием швы промазывают мыльным раствором или погружают находящуюся под давлением тару в воду.

Герметичность посадки крышек проверяют путем установки крышек на эталонный образец тары с последующей промазкой мест уплотнения мыльным раствором.

При испытании на герметичность на стенде (рисунок 11), смонтированном на раме 4, испытываемую тару 9 помещают на поддон 8 и закрывают эталонной крышкой (пробкой) 5.

В редуктор 1 подают воздух, с помощью которого устанавливают необходимое избыточное давление воздуха по 5.2.3.10.1, через штуцер пневмосистемы 14 воздух подают в испытываемую тару 9. Давление воздуха контролируют манометром 13. Защиту пневмосистемы от избыточного давления проводят с помощью предохранительного клапана 2. Для аварийного выпуска воздуха на эталонной крышке (пробке) предусмотрен кран 7.

Отсутствие пузырьков воздуха в швах тары свидетельствует о герметичности тары.

8.6.2.3 Испытание тары на гидравлическое давление проводят на стенде (рисунок 11). Тару 9 помещают на поддон 8 со сливным патрубком, заливают водой с помощью шланга до полной вместимости и закрывают эталонной крышкой (пробкой) 5, снабженной краном 6. Крышка соединена шлангом со штуцером гидросистемы 11. Из бака 10 с помощью насоса 3 равномерно закачивают воду в тару до достижения давления, предусмотренного 5.2.3.10.2, и выдерживают под этим давлением в течение 5 мин. Контроль давления проводят по манометру 12.

Отсутствие пузырьков воздуха свидетельствует о том, что тара выдержала испытание на гидравлическое давление.

8.7 Перед испытанием на механическую прочность тару не кондиционируют.

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

Взамен ГОСТ 18425-73 Приказом Росстандарта от 28.08.2018 N 538-ст с 1 июня 2019 года введен в действие ГОСТ 18425-2018.

8.8 Испытание тары на удар при свободном падении проводят по ГОСТ 18425.

Тару, предназначенную для жидкостей, заполняют водой на 98% от полной вместимости.

Тару, предназначенную для твердых и порошкообразных продуктов, заполняют на 95% от полной вместимости тары продукцией или габаритно-массовым эквивалентом, имеющим физические свойства, аналогичные свойствам упаковываемой продукции.

Сбрасывание проводят с высоты, указанной в таблице 5.

Цикл ударов: первый (три образца тары) - местом соединения продольного шва корпуса и нижнего дна или концевым обручем, второй (другие три образца) - наименее прочной частью, которой образец не ударялся при первом сбрасывании, например, пробкой, продольным швом корпуса или обручами катания перпендикулярно к оси тары.

Для тары со съемными верхними доньями, фляг, предназначенных для жидкостей, второй цикл ударов проводят на несъемное дно.

Для тары со съемными верхними доньями, предназначенной для пастообразных и порошкообразных неопасных продуктов, второй цикл ударов не проводят.

Образцы тары, предназначенной для жидкостей, считают выдержавшими испытания, при отсутствии появления течи воды.

Образцы тары, предназначенные для твердых и порошкообразных продуктов, считаются выдержавшими испытания, если содержимое тары после удара полностью осталось внутри тары.

Допускаются при ударе незначительная деформация тары и незначительное проникновение порошкообразных продуктов через затворы (съемное верхнее дно, крышку, пробку).

8.9 Испытание тары на прочность при штабелировании проводят по ГОСТ 25014.

Перед испытанием образцы тары заполняют водой или габаритно-массовым эквивалентом (водой на 98%, твердым продуктом на 95% от полной вместимости тары) и герметично закрывают. Образцы тары устанавливают в положение, в котором данный вид тары эксплуатируется.

На образец тары устанавливают груз или образец нагружают до нагрузки в соответствии с 5.2.3.10.4.

Образцы тары считаются выдержавшими испытания, если отсутствует утечка содержимого и признаки повреждения тары, влияющие на сохранность продукции и безопасность транспортирования, снижение прочности или вызывающие неустойчивость штабеля.

Допускается деформация образцов тары при отсутствии появления течи воды.

8.10 Прочность крепления ручек проверяют на разрывной машине, стенде для испытания прочности ручек и крепления ручек или подвешиванием за ручки тары, нагруженной в соответствии с 5.2.3.11.2, таблицей 6 и выдерживанием ее не менее 5 мин.

Целостность ручек и крепления ручек не должна нарушаться.

Схема стенда для испытания прочности ручек и крепления ручек приведена на рисунке 12.

1 - устройство прижима тары; 2 - подвижный упор;

3 - неподвижный упор; 4 - серьга; 5 - датчик усилий;

6 - рукоятка привода гидронасоса; 7 - цифровой вольтметр;

8 - рукоятка подъема гидроцилиндра

Рисунок 12 - Схема стенда для испытания прочности

ручек и крепления ручек

При испытании на стенде образец тары с помощью устройства прижима тары 1 закрепляют между подвижным 2 и неподвижным 3 упорами. Через прорезь в неподвижном упоре испытываемую ручку соединяют с серьгой 4, расположенной вместе с датчиком усилий 5 на подвижном штоке гидроцилиндра. Для соединения используют индивидуальные приспособления для конкретного вида тары. Высоту подъема гидроцилиндра регулируют рукояткой 8. При вращении рукоятки привода гидронасоса 6 на цифровом вольтметре 7 фиксируют значение прилагаемого усилия. По достижению нагрузки в соответствии с таблицей 6 образец тары выдерживают в течение 5 мин.

8.11 Прочность наносимых металлических и других покрытий проверяют на образцах - пластинах размером 50 x 150 мм, изготовленных из материала тары толщиной, равной толщине стенки тары.

Нанесение покрытия на пластины производят в тех же условиях, что и на тару.

Прочность покрытия проверяют путем загиба образца (пластины), зажатого в специальное устройство (тиски) в соответствии с рисунком 13, без последующего разгиба. В месте сгиба не должно быть отслоения покрытия или трещин, обнажающих поверхность стали.

1 - струбцина; 2 - матрица; 3 - испытываемый образец;

4 - пуансон; 5 - винт

Рисунок 13 - Устройство для загиба образца (пластины)

В месте сгиба не должно быть отслоения покрытия или трещин, обнажающих поверхность стали.

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

Взамен ГОСТ 8448-78 Приказом Росстандарта от 20.09.2019 N 729-ст с 01.03.2020 введен в действие ГОСТ 8448-2019.

8.12 Испытания покрытия на бензостойкость проводят воздействием на него смесью автомобильного бензина А 72 или Аи 93 по ГОСТ 2084 и каменноугольного бензола по ГОСТ 8448. Смесь составляют из трех частей автомобильного бензина и двух частей бензола (по массе).

Испытания проводят на пластинах размером 70 x 150 мм, вырезанных из корпуса тары.

Необходимость применения пластин других размеров устанавливают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции.

Перед испытанием с пластин удаляют наружное небензостойкое лакокрасочное покрытие или закрывают его эпоксидной шпатлевкой марки ЭП-0010 по ГОСТ 10277; края пластин на расстоянии 3 - 5 мм защищают указанной шпатлевкой.

Пластины выдерживают в течение 24 ч при температуре 18 - 22 °C и относительной влажности воздуха 65% - 70%.

Пластины помещают в закрывающийся лабораторный сосуд, оборудованный обратным холодильником, заполняют сосуд до установленного уровня смесью бензина с бензолом и нагревают на водяной бане до 60 °C. При этой температуре пластины выдерживают в сосуде в течение 8 ч, затем охлаждают и выдерживают их в сосуде еще 16 ч. Указанный цикл повторяют последовательно три раза.

Сосуд заполняют смесью так, чтобы 25% - 30% поверхности пластины находилось вне смеси. Пластины располагают (не более двух в каждом сосуде) вертикально на расстоянии друг от друга и от стенок сосуда не менее 10 мм.

Испытания проводят в вытяжном шкафу.

Покрытие не должно растворяться, выпучиваться, пузыриться и отслаиваться.

Допускается незначительное размягчение пленки, которое должно исчезнуть не более чем через 1 ч после выдерживания покрытия на воздухе при температуре 18 - 22 °C.

Изменения свойств покрытия, находящегося на расстоянии менее 10 мм от края образца, не учитывают.

8.13 Испытания покрытия на водостойкость контролируют воздействием на него горячей воды.

Пластину, подготовленную в соответствии с 8.12, помещают в сосуд, заполненный до установленного уровня водой, нагретой до температуры 80 - 85 °C, и выдерживают в нем в течение 30 мин.

Затем пластину вынимают и сушат фильтровальной бумагой по ГОСТ 12026 и обдуванием воздухом при температуре 18 - 22 °C.

Сосуд заполняют водой так, чтобы 25% - 30% поверхности пластины находилось вне жидкости.

Покрытие не должно растворяться, выпучиваться, пузыриться и отслаиваться.

Допускается наличие на отдельных участках покрытия (площадью не более 5% от всей поверхности) мелких пузырей диаметром до 1 мм.

Изменения свойств покрытия, находящегося на расстоянии менее 10 мм от края образца, не учитывают.

8.14 Массу тары проверяют взвешиванием на весах по ГОСТ 29329.

8.15 Полную вместимость тары проверяют взвешиванием тары, заполненной водой при температуре 20 °C до верхнего края ее горловины, на весах по ГОСТ 29329 с погрешностью +/- 0,05 кг.

8.16 Испытания тары по гигиеническим показателям

8.16.1 Внешний вид контактирующей с пищевым продуктом поверхности тары контролируют визуально.

8.16.2 Контроль органолептических свойств пищевых продуктов после контакта с тарой

Запах и привкус определяют по инструкции [1].

8.16.3 Контроль выделения вредных веществ с контактирующей поверхности тары в пищевой продукт

Определение санитарно-гигиенических показателей по 5.3.9 проводят по [2].

Содержание свинца определяют методом тонкослойной хроматографии [3] или полярографическим методом [4].

Содержание никеля определяют по [5].

Содержание хрома определяют по [6].

Содержание мышьяка определяют по ГОСТ 4152.

Допускается применять другие методы, не уступающие указанным в [2] по чувствительности и точности анализа, согласованные и утвержденные органами здравоохранения.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Тару транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок, действующими на транспорте данного вида.

9.2 Требования к транспортированию тары пакетами - по ГОСТ 26663, ГОСТ 24597 и другим нормативным документам.

9.3 Средства скрепления тары в пакетах - по ГОСТ 21650 и другим нормативным документам.

9.4 Порядок размещения пакетов тары в транспортных средствах, габаритные размеры пакетов, число мест в пакете, массу тары в пакете указывают в нормативном документе на транспортные пакеты.

9.5 Допускается транспортирование тары без формирования в транспортные пакеты в следующих случаях:

- при транспортировании автомобильным транспортом;

- при транспортировании в универсальных контейнерах, кроме крупнотоннажных.

9.6 Транспортирование, погрузочно-разгрузочные работы и хранение тары должны осуществляться без повреждения тары и противокоррозионного покрытия.

9.7 Условия хранения тары:

барабанов, фляг, канистр - по группам 2, 3 ГОСТ 15150;

бочек - по группе 6 ГОСТ 15150.

Допускается при комплектации партии хранить тару в особо жестких условиях 8 или 9 по ГОСТ 15150 на площадках с твердым грунтом и уклоном для стока воды.

Тару хранят в штабелях. Количество рядов указывают в нормативных документах на тару для конкретных видов продукции. Тара нижнего ряда должна быть уложена на деревянные подкладки.

Тару хранят с закрытыми горловинами или съемными доньями.

9.8 Не допускается хранение оцинкованной тары в местах хранения водорастворимых солей, щелочей, кислот, а также в местах, имеющих повышенное содержание сернистого газа и аммиака в атмосфере.

10 Указания по эксплуатации

10.1 Химическую и пищевую продукцию упаковывают в тару в соответствии с требованиями нормативных документов на конкретную продукцию.

10.2 При эксплуатации тары не допускается сбрасывание ее с транспортных средств, удары по поверхности и деталям, а также другие воздействия, вызывающие механические повреждения, нарушение окраски.

10.3 Не допускается заполнение тары продуктами, разрушающими внутреннее покрытие.

10.4 Соединение крышки (съемного верхнего дна) с корпусом конических барабанов при упаковывании продукции осуществляют методом обжима.

Обжим крышки конических барабанов производят под давлением не менее 600 кПа (6 кгс/см²).

В нормативных документах на тару допускается устанавливать другие способы крепления крышек тары.

10.5 При открывании заполненной тары по 6.1 персонал не должен находиться напротив отверстий для сброса избыточного давления и должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты.

11 Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие тары требованиям нормативных документов на тару при соблюдении потребителем условий хранения и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации тары устанавливают не менее двух лет со дня ввода в эксплуатацию.

Срок службы многооборотной тары устанавливают не менее трех лет со дня ввода в эксплуатацию.

В нормативных документах на тару для конкретной продукции допускается устанавливать другие сроки эксплуатации и службы тары.

Приложение А

(рекомендуемое)

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ТАРЫ

Таблица А.1

Основные размеры барабанов, бочек, фляг

Вид тары	Вместимость номинальная, дм³	Наружные размеры, мм
Вид тары	Вместимость номинальная, дм³	Диаметр D	Высота H
Барабан	10	305	165
		200	353
		226	266
	15	226	424
		294	285
		320	228
		353	260
	20	266	320
		294	333
		320	285
	25	320	333
	30	320	532
	30	300	490
	35	400	310
	40	400	353
		400	350
		435	300
		353	460
	45	320	643
	45	435	333
	50	320	685
		400	465
		435	353
		353	660
		370	480
	55	400	500
	55	400	500
	60	400	571
	60	370	600
	70	435	685
	80	435	571
	85	435	600
	100	435	685
		484	571
		484	800
	120	484	685
Бочка	85	465	613
	85	468	609
	100	465	698
		468	689
		475	706
		478	700
		484	800
		496	709
	110	484	780
	110	484	800
	150	600	748
	200	590	860
		594	845
		596	869
		600	843
		614	870
	250	600	1200
	275	600	1235
		620	1200
		680	950
Фляга	25	320	560
	25	370	465
	38	370	600
	40	400	495
Канистра	18	239 x 239	345
Канистра	20	250 x 250	345
Примечание - Для канистр взамен диаметра указаны размеры длины и ширины тары (L x B).

Приложение Б

(рекомендуемое)

ПРИМЕНЕНИЕ ТАРЫ ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ ПРОДУКЦИИ

Таблица Б.1

Тара				Применение тары
Код тары по таблице 1	Вместимость, дм³	Толщина металла корпуса и дна, мм	Исполнение тары	Продукция, относящаяся к опасным грузам по ГОСТ 19433				Продукция, не относящаяся к опасным грузам
				Жидкие		Твердые, порошкообразные, пастообразные		Жидкие	Твердые, порошкообразные, пастообразные
				Группа упаковки I	Группы упаковки II и III	Группа упаковки I	Группы упаковки II и III	Жидкие	Твердые, порошкообразные, пастообразные
1А1, 3А1, 3В1	От 10 до 20 включ.	0,35 - 0,5	Узкогорлая	-	+	-	+	+	+
1А2, 3А2, 3В2	От 10 до 20 включ.	0,35 - 0,5	Широкогорлая и со съемным верхним дном	-	+	-	+	+	+
1А1, 3А1, 3В1	От 10 до 20 включ.	0,8 - 1,0	Узкогорлая	+	+	+	+	+	+
1А2, 3А2, 3В2	От 10 до 20 включ.	0,8 - 1,0	Широкогорлая	+	+	+	+	+	+
1А1, 3А1, 3В1	От 21 до 30 включ.	0,5	Узкогорлая	-	+	-	+	+	+
1А2, 3А2, 3В2	От 21 до 30 включ.	0,5	Широкогорлая и со съемным верхним дном	-	+	-	+	+	+
1А1, 3А1, 3В1	От 21 до 30 включ.	0,8 - 1,0	Узкогорлая	+	+	+	+	+	+
1А2, 3А2, 3В2	От 21 до 30 включ.	0,8 - 1,0	Широкогорлая	+	+	+	+	+	+
1А1, 3А1, 3В1	От 31 до 60 включ.	0,5 - 1,0	Узкогорлая	-	+	-	+	+	+
1А2, 3А2, 3В2	От 31 до 60 включ.	0,5 - 1,0	Широкогорлая	-	+	-	+	+	+
1А2	От 31 до 60 включ.	0,5 - 1,0	Со съемным верхним дном	-	+	-	+	+	+
1А1, 3А1, 3В1	От 31 до 60 включ.	1,2 - 1,5	Узкогорлая	+	+	-	+	+	+
1А2, 3А2, 3В2	От 31 до 60 включ.	1,2 - 1,5	Широкогорлая	+	+	+	+	+	+
1А1	От 61 до 100 включ.	0,8 - 1,0	Узкогорлая	-	+	-	-	+	-
1А2	От 61 до 100 включ.	0,8 - 1,0	Широкогорлая	-	+	-	+	+	+
1А2	От 61 до 100 включ.	0,8 - 1,0	Со съемным верхним дном	-	-	-	+	+	+
1А1	От 61 до 100 включ.	1,5 - 2,0	Узкогорлая	+	+	-	-	+	-
1А2	От 61 до 100 включ.	1,5 - 2,0	Широкогорлая	+	+	-	+	+	+
1А1	От 101 до 200 включ.	1,0 - 1,5	Узкогорлая	-	+	-	-	+	-
1А2	От 101 до 200 включ.	1,0 - 1,5	Широкогорлая	-	+	-	+	+	+
1А2	От 101 до 200 включ.	1,0 - 1,5	Со съемным верхним дном	-	-	-	-	-	+
1А1	От 101 до 200 включ.	2,0 - 3,0	Узкогорлая	+	+	-	-	+	-
1А2	От 101 до 200 включ.	2,0 - 3,0	Широкогорлая	+	+	+	+	+	+
1А1	От 200 до 250 включ.	1,5 - 2,0	Узкогорлая	-	+	-	-	+	-
1А2	От 200 до 250 включ.	1,5 - 2,0	Широкогорлая	-	+	-	+	+	+
1А1	От 200 до 250 включ.	3,0 - 4,0	Узкогорлая	+	+	-	-	+	-
1А2	От 200 до 250 включ.	3,0 - 4,0	Широкогорлая	+	+	+	+	+	+
1А1	Св. 250	1,8 - 2,0	Узкогорлая	-	+	-	-	+	-
1А2	Св. 250	1,8 - 2,0	Широкогорлая	-	+	-	+	+	+
1А1	Св. 250	3,5 - 5,0	Узкогорлая	+	+	-	-	+	-
1А2	Св. 250	3,5 - 5,0	Широкогорлая	+	+	+	+	+	+
1А1	От 20 до 100 включ.	1,2 - 3,0	Узкогорлая	-	+	-	-	+	-
1А2	От 20 до 100 включ.	1,2 - 3,0	Широкогорлая	-	+	-	+	+	+
1А1	Св. 100	Не менее 3,0	Узкогорлая	-	+	-	+	+	-
1А2	Св. 100	Не менее 3,0	Широкогорлая	-	+	-	+	+	+
Примечание - Знак "+" означает, что тара применяется, знак "-" - не применяется.

Приложение В

(рекомендуемое)

ИСПОЛНЕНИЯ ШВОВ ТАРЫ

Продольные швы корпуса:

а - сварной нахлесточный; б - сварной стыковой;

в - одинарный фальцовый; г - двойной штампованный;

д - двойной фальцовый

Соединение корпуса с доньями:

е - закаточный шов; ж, и, к, л, м - сварные швы

Рисунок В.1 - Швы корпуса и соединения корпуса с доньями тары

Приложение Г

(рекомендуемое)

ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТАРЫ

Таблица Г.1

Наименование герметизирующего материала	Назначение герметизирующего материала
Жидкое стекло по ГОСТ 13078 с молотым тальком по ГОСТ 19729 или мелом по ГОСТ 12085	Для герметизации фальцовых и закаточных швов и крышек
Шпатлевки по ГОСТ 10277
Дисперсия поливинилацетатная по ГОСТ 18992
Латекс синтетический по нормативному документу
Паста уплотнительная по нормативному документу

Приложение Д

(рекомендуемое)

ИСПОЛНЕНИЯ ГОРЛОВИН И СЪЕМНЫХ ВЕРХНИХ ДОНЬЕВ ТАРЫ

а, в - с вставляющейся крышкой; б, г, д - с крышкой (пробкой)

на резьбе; е - с фланцевой крышкой; ж - с откидной крышкой

1 - горловина; 2 - крышка (а, б, в, е); 2 - пробка (г, д, ж);

3 - прокладка; 4 - корпус; 5 - верхнее дно; 6 - внешний концевой

обруч; 7 - фланец; 8 - задний кронштейн; 9 - конус; 10 - карабин;

11 - передний кронштейн; 12 - хомутик; 13 - запорная планка;

14 - держатель; 15 - заклепка

Рисунок Д.1 - Исполнение горловины тары

--------------------------------

<*> Съемное верхнее дно настоящего исполнения применяют только для барабанов вместимостью менее 50 дм³.

а, б - крепление стяжным обручем; в - крепление зажимное;

г - крепление обжимное

1 - съемное верхнее дно; 2 - корпус; 3 - прокладка;

4 - обруч стяжной

Рисунок Д.2 - Исполнения съемных верхних доньев тары

Приложение Е

(рекомендуемое)

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАРЫ

Таблица Е.1

Тара

Материал, применяемый для изготовления тары

Вид тары

Код тары по таблице 1

Основные детали тары

Прокат, сталь

Сортамент

Марка материала

Вид проката

Характеристика

Вид сортамента

Толщина металла, мм

Барабаны

1А1, 1А2

Корпус, донья, крышка, накладки для крепления ручек

Прокат по ГОСТ 16523

Группы прочности: К260В, К270В, К310В, К330В, К350В, ОК300В, ОК360.

Категории нормируемых характеристик 1 - 6. Отделка поверхности - обычная. Вытяжка - нормальная

По ГОСТ 19904, ГОСТ 19903

08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20 по ГОСТ 1050;

Ст2кп, Ст2пс, Ст3кп, Ст3пс по ГОСТ 380

1А1, 1А2

Корпус, донья, крышка, накладки для крепления ручек

Прокат по ГОСТ 9045

Категории 1 - 5.

Вытяжка: ВОСВ, ОСВ, СВ, ВГ.

Качество отделки поверхности: I - III

По ГОСТ 19904

08кп, 08пс по ГОСТ 9045

1А1, 1А2

Корпус, донья, крышка, накладки для крепления ручек

Оцинкованная сталь по ГОСТ 14918

Для холодной штамповки (ХШ).

Вытяжка - нормальная

08пс, 08кп, 10кп по ГОСТ 1050, ГОСТ 9045

1А1, 1А2

Донья, крышки

Лента резаная по ГОСТ 19851

Вытяжка: Г, ВГ.

Повышенная точность.

Группы прочности по ГОСТ 16523

По ГОСТ 19904

08кп по ГОСТ 1050

1А1, 1А2

Накладки для крепления ручек

Лента по ГОСТ 503

Контроль микроструктуры: особо мягкая, нормальной точности, второй и третьей группы, обрезная кромка, повышенного качества

0,50; 0,65; 0,70

08кп, 08пс по ГОСТ 9045

1А1, 1А2

Ручки

Проволока по ГОСТ 17305

Углеродистая сталь

Диаметр 3 - 5

08кп, 10, 10кп, 15, 20 по ГОСТ 1050

1А1, 1А2

Ручки

Проволока по ГОСТ 3282

Оцинкованная I класса.

Технически необработанная

Диаметр 3,6 - 4,0

1А1, 1А2

Прокладка

Пластины резиновые ТМКЩ, МБС средней или мягкой степени твердости по ГОСТ 7338

Бочки

1А1, 1А2

Корпус, донья

Группы прочности:

К260В, К270В, ОК300В, ОК360В, ОК400В.

Категории 1 - 6.

Отделка поверхности - обычная.

Вытяжка - нормальная

ГОСТ 19904, ГОСТ 19903

08кп, 10кп по ГОСТ 1050;

Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп по ГОСТ 380; для оцинкованных бочек Ст2кп по ГОСТ 380

Барабаны, бочки, фляги, канистры

1А1, 1А2, 3А1, 3А2

Корпус, донья

ГОСТ 5582, ГОСТ 5632

Термически обработанная, травленная

12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632

Бочки

1В1, 1В2

Корпус, донья, крышки

ГОСТ 21631

А0М, А5М, А6М, АД1М, АД0М, АМцМ

1А1, 1А2

Горловины, пробки

ГОСТ 19904, ГОСТ 19903, ГОСТ 103

08кп, 10кп по ГОСТ 1050;

Ст2пс, Ст2сп, Ст3пс, Ст3сп по ГОСТ 380

1А1, 1А2

Горловины, пробки

ГОСТ 8479

Группа I

Ст2пс, Ст2сп, Ст3пс, Ст3сп по ГОСТ 380

1А1, 1А2

Пробки, колпаки

ГОСТ 1412, ГОСТ 7293

Отливки чугуна

СЧ15, СЧ18, СЧ20, СЧ21, СЧ24, СЧ25, СЧ30, СЧ35 по ГОСТ 1412;

ВЧ35, ВЧ45 по ГОСТ 7293

1А1, 1А2

Горловины, пробки

ГОСТ 535

Категории 1 - 5

Ст3пс, Ст3сп по ГОСТ 380

1А1, 1А2

Горловины, пробки

ГОСТ 977

Конструкционная нелегированная

15Л по ГОСТ 977

1А1, 1А2

Горловины, пробки

ГОСТ 7350

Термически обработанная

12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т по ГОСТ 7350

1А1, 1А2

Пробки

ГОСТ 5949

Термически обработанная

12Х17, 08Х17Т по ГОСТ 5949

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

Взамен ГОСТ 11070-74 Приказом Росстандарта от 12.09.2019 N 672-ст с 01.12.2019

введен в действие ГОСТ 11070-2019.

1В1, 1В2

Горловины, пробки

ГОСТ 11070

Чушки

А0, А5, А6 по ГОСТ 11069

1В1, 1В2

Горловины, пробки

ГОСТ 1583

Чушки

АК7 по ГОСТ 1583

1А1, 1А2

Обручи катания, концевые и стяжные обручи

ГОСТ 19903, ГОСТ 19904, ГОСТ 103

Отделка поверхности - обычная.

Вытяжка - нормальная

1,5 - 2,0

Ст1, Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380

1А1, 1А2

Обручи катания, концевые и стяжные обручи

Лента по ГОСТ 503, ГОСТ 6009

Нормальной точности, нагартованная или полунагартованная

08пс, 10пс по ГОСТ 1050;

Ст2кп, Ст2сп, Ст2пс, Ст3кп, Ст3сп, Ст3пс по ГОСТ 380

1В1, 1В2

Обручи катания, концевые обручи

ГОСТ 503

Нагартованная или полунагартованная, необрезная

08кп, 08пс, 08сп, 10кп, 10пс, 10сп по ГОСТ 1050

1В1, 1В2

Обручи катания, концевые обручи

ГОСТ 6009

Ст2кп, Ст2сп, Ст2пс, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп по ГОСТ 380

1В1, 1В2

Обручи катания, концевые обручи

ГОСТ 19904, ГОСТ 19903

Ст2кп, Ст2сп, Ст2пс, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп по ГОСТ 380

1А1, 1А2

Прокладки

Пластины резиновые МБС, ТМКЩ мягкой или средней степени твердости по ГОСТ 7338. Фторопласт по ГОСТ 10007. Паронит по ГОСТ 481

1В1, 1В2

Прокладки

Пластины резиновые МБС, ТМКЩ мягкой или средней степени твердости по ГОСТ 7338 или формованные на основе эмульсионного поливинилхлорида по ГОСТ 14039

Фляги, канистры

1А2, 3А1, 3А2

Корпус, дно, горловина, конус, крышка, ручки

Группы прочности: К260В, К270В, К310В, К330В, ОК300В, ОК360В.

Категории 1 - 6. Вытяжка - нормальная или глубокая. Отделка - обычная или повышенная

ГОСТ 19904, ГОСТ 19903

08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15 по ГОСТ 1050;

Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп по ГОСТ 380

1А2, 3А1, 3А2, 1В2, 3В1, 3В2

Прокладка

Пластины резиновые МБС, ТМЩК мягкой или средней степеней твердости по ГОСТ 7338.

Пищевая резина по ГОСТ 17133 или другому нормативному документу

1В2, 3В1, 3В2

Корпус, донья, горловина, крышка, ручка

ГОСТ 21631