Главная // Актуальные документы // ГОСТ (Государственный стандарт)
СПРАВКА
Источник публикации
М.: Издательство стандартов, 1997
Примечание к документу
Документ утратил силу на территории Российской Федерации с 1 июля 2008 года в связи с истечением срока действия, установленного Приказом Ростехрегулирования от 07.03.2008 N 33-ст.
Действие данного документа, утратившего силу в связи с введением в действие ГОСТ 380-2005 Приказом Ростехрегулирования от 20.07.2007 N 185-ст, восстановлено с 1 января 2008 года на период до 1 июля 2008 года (Приказ Ростехрегулирования от 07.03.2008 N 33-ст).
Документ введен в действие с 1 января 1998 года.
Взамен ГОСТ 380-88.
Название документа
"ГОСТ 380-94. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки"
(утв. Постановлением Госстандарта РФ от 02.06.1997 N 205)

"ГОСТ 380-94. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки"
(утв. Постановлением Госстандарта РФ от 02.06.1997 N 205)

Содержание

"ГОСТ 380-94. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки"
Предисловие
1. Область применения
2. Нормативные ссылки
3. Марки стали
4. Требования к химическому составу стали
5. Методы контроля
6. Маркировка продукции
Приложение А. СОПОСТАВЛЕНИЕ МАРОК СТАЛИ ТИПА "СТ" И "FE" ПО МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ ИСО 630-80 И ИСО 1052-82
Приложение Б. Требования к стали по международным стандартам ИСО 630-80 И ИСО 1052-82
Утвержден и введен в действие
Постановлением Госстандарта РФ
2 июня 1997 г. N 205
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
МАРКИ
Common quality carbon steel.
Grades
ГОСТ 380-94
Группа В20
ОКП 08 7010
Предисловие
1. Разработан Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет.
Внесен Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации.
2. Принят Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г.
За принятие проголосовали:
┌─────────────────────────────┬──────────────────────────────────┐
│ Наименование государства │Наименование национального органа │
│ │ по стандартизации │
├─────────────────────────────┼──────────────────────────────────┤
│Азербайджанская Республика │Азгосстандарт │
│Республика Армения │Армгосстандарт │
│Республика Белоруссия │Госстандарт Белоруссии │
│Грузия │Грузстандарт │
│Республика Казахстан │Госстандарт Республики Казахстан │
│Киргизская Республика │Киргизстандарт │
│Республика Молдова │Молдовастандарт │
│Российская Федерация │Госстандарт России │
│Республика Узбекистан │Узгосстандарт │
│Украина │Госстандарт Украины │
└─────────────────────────────┴──────────────────────────────────┘
3. Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 "Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили" и ИСО 1052-82 "Сталь конструкционная общего назначения" в части требований к химическому составу стали.
4. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. N 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 года.
5. Взамен ГОСТ 380-88.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 7565-81. Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа
ГОСТ 17745-90. Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895-81. Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.0-87. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8-87. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22536.9-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11-87. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана.
3. МАРКИ СТАЛИ
3.1. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Буквы Ст обозначают "Сталь", цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы "кп", "пс", "сп" - степень раскисления ("кп" - кипящая, "пс" - полуспокойная, "сп" - спокойная).
3.2. Сопоставление марок стали типа "Ст" и типа "Fe" приведено в Приложении А.
3.3. Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в Приложении Б.
3.4. Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ
4.1. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
Марка стали
Массовая доля элементов, %
углерода
марганца
кремния
Ст0
Ст1кп
Ст1пс
Ст1сп
Ст2кп
Ст2пс
Ст2сп
Ст3кп
Ст3пс
Ст3сп
Ст3Гпс
Ст3Гсп
Ст4кп
Ст4пс
Ст4сп
Ст5пс
Ст5сп
Ст5Гпс
Ст6пс
Ст6сп
Не более 0,23
0,06 - 0,12
0,06 - 0,12
0,06 - 0,12
0,09 - 0,15
0,09 - 0,15
0,09 - 0,15
0,14 - 0,22
0,14 - 0,22
0,14 - 0,22
0,14 - 0,22
0,14 - 0,20
0,18 - 0,27
0,18 - 0,27
0,18 - 0,27
0,28 - 0,37
0,28 - 0,37
0,22 - 0,30
0,38 - 0,49
0,38 - 0,49
-
0,25 - 0,50
0,25 - 0,50
0,25 - 0,50
0,25 - 0,50
0,25 - 0,50
0,25 - 0,50
0,30 - 0,60
0,40 - 0,65
0,40 - 0,65
0,80 - 1,10
0,80 - 1,10
0,40 - 0,70
0,40 - 0,70
0,40 - 0,70
0,50 - 0,80
0,50 - 0,80
0,80 - 1,20
0,50 - 0,80
0,50 - 0,80
-
Не более 0,05
0,05 - 0,15
0,15 - 0,30
Не более 0,05
0,05 - 0,15
0,15 - 0,30
Не более 0,05
0,05 - 0,15
0,15 - 0,30
Не более 0,15
0,15 - 0,30
Не более 0,05
0,05 - 0,15
0,15 - 0,30
0,05 - 0,15
0,15 - 0,30
Не более 0,15
0,05 - 0,15
0,15 - 0,30
4.2. В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.
4.3. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.
4.4. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30% каждого.
В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40%, хрома и никеля - до 0,35% каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20%.
4.5. Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010%. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013%, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.
4.6. Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050%, фосфора - не более 0,040%, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060%, фосфора - не более 0,070%.
4.7. Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080%.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,150%, фосфора - не более 0,050%.
4.8. Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.
Таблица 2
Элемент
Предельные отклонения по химическому составу, %
Кипящая сталь
Полуспокойная и спокойная сталь
Углерод
Марганец
Кремний
Фосфор
Сера
Азот
+/- 0,030
+0,050
-0,040
-
+0,006
+0,006
+0,002
+0,030
-0,020
+0,050
-0,030
+0,030
-0,020
+0,005
+0,005
+0,002
Примечание. Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп,
Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций,
плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.
5.2. Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.
При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.
5.3. Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.
6. МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ
Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3.
Таблица 3
Марки стали
Цвета маркировки
Ст0
Ст1
Ст2
Ст3
Ст3Гпс
Ст3Гсп
Ст4
Ст5
Ст5Гпс
Ст6
Красный и зеленый
Желтый и черный
Желтый
Красный
Красный и коричневый
Синий и коричневый
Черный
Зеленый
Зеленый и коричневый
Синий
Приложение А
(рекомендуемое)
СОПОСТАВЛЕНИЕ МАРОК СТАЛИ ТИПА "СТ" И "FE"
ПО МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ ИСО 630-80 И ИСО 1052-82
Таблица А.1
Марки стали
"Ст"
"Fe"
Ст0
Ст1кп
Ст1пс
Ст1сп
Ст2кп
Ст2пс
Ст2сп
Ст3кп
Ст3пс
Ст3Гпс
Ст3сп
Ст3Гсп
Ст4кп
Ст4пс
Ст4сп
-
Ст5пс
Ст5Гпс
Ст5сп
Ст6пс
Ст6сп
-
Fe310-0
-
-
-
-
-
-
Fe360-A
Fe360-B
Fe360-B
Fe360-C
Fe360-C
Fe360-D
Fe430-A
Fe430-B
Fe430-C
Fe430-D
Fe510-B, Fe490
Fe510-B, Fe490
Fe510-C, Fe490
Fe590
Fe590
Fe690
Приложение Б
(рекомендуемое)
ТРЕБОВАНИЯ К СТАЛИ ПО МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ
ИСО 630-80 И ИСО 1052-82
Б.1. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.
Таблица Б.1
Марка
стали
Категория
качества
Толщина
проката,
мм
Массовая доля элементов, %, не
более
Степень
раски-
сления
углерода
фосфора
серы
азота
Fe310
0
-
-
-
-
-
-
Fe360
А
В
С
-
До 16
Св. 16
-
-
0,20
0,18
0,20
0,17
0,17
0,060
0,050
0,050
0,045
0,040
0,050
0,050
0,050
0,045
0,040
-
0,009
0,009
0,009
-
-
-
-
Е
CF
Fe430
А
В
С
-
До 40
Св. 40
-
-
0,24
0,21
0,22
0,20
0,20
0,060
0,050
0,050
0,045
0,040
0,050
0,050
0,050
0,045
0,040
-
0,009
0,009
0,009
-
-
Е
Е
Е
CF
Fe510
В
С
-
До 16
Св. 16
До 35
Св. 35
0,22
0,20
0,22
0,20
0,22
0,050
0,045
0,045
0,040
0,040
0,050
0,045
0,045
0,040
0,040
-
-
-
-
-
Е
Е
Е
CF
CF
Fe490
Fe590
Fe690
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
-
-
-
-
-
-
Примечания. 1. Знак "-" означает, что показатель не
нормируется.
2. Е - спокойная сталь.
3. CF - мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая
массовая доля общего алюминия - не менее 0,02%.
Б.2. Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.
Б.3. Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца - не более 1,60%, кремния - не более 0,55%.
Б.4. Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.
Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015%.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.
Б.5. Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.
Таблица Б.2
Элемент
Предельные отклонения в прокате из стали, %
кипящей
полуспокойной и спокойной
Углерод
Марганец
Кремний
Фосфор
Сера
Азот
+0,050
-
-
+0,015
+0,015
+0,002
+0,030
+0,100
+0,050
+0,005
+0,005
+0,002