1. Разработан и внесен Министерством химической промышленности СССР.

Разработчики: А.И. Непомнящий, канд. хим. наук, К.Т. Сулимова (руководитель темы), О.Г. Курбатова.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10.02.75 N 360.

3. Периодичность проверки - 5 лет.

4. Взамен ГОСТ 7313-55.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

6. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.89 N 3728.

7. Переиздание (апрель 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1977 г., сентябре 1985 г., декабре 1989 г. (ИУС 7-77, 12-85, 3-90).

Настоящий стандарт распространяется на эмали ХВ-785 и лак ХВ-784.

Эмали ХВ-785 различных цветов, кроме черной, представляют собой суспензию пигментов в растворе хлорированной поливинилхлоридной и алкидной смол в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора.

Эмаль ХВ-785 черная представляет собой раствор хлорированной поливинилхлоридной смолы и пластификатора в смеси летучих органических растворителей с добавлением карандашного графита (ГОСТ 4404-78).

Лак ХВ-784 представляет собой раствор хлорированной поливинилхлоридной смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора.

Эмали и лак предназначаются для защиты в комплексном многослойном покрытии предварительно загрунтованных поверхностей оборудования, металлических конструкций, а также бетонных и железобетонных строительных конструкций, эксплуатируемых внутри помещения, от воздействия агрессивных газов (, , ), кислот (серной, фосфорной, соляной) и растворов солей и щелочей при температуре не выше плюс 60 °C.

Эмали черная и красно-коричневая предназначаются также для защиты в многослойном покрытии предварительно загрунтованных поверхностей металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях, от воздействия агрессивных газов химических и других производств при температуре не выше плюс 60 °C, а лак - для грунтования бетонных конструкций.

Комплексные покрытия выбирают отдельно для каждого типа агрессивной среды в соответствии с нормативно-технической документацией на окраску отдельных видов оборудования и конструкций.

Эмали и лак наносят на поверхность методами распыления.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.1. Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту и рецептуре, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Эмали ХВ-785 должны выпускаться следующих цветов с кодами ОКП, указанными в табл. 1а.

Соответствие изменившихся наименований цветов эмалей, приведенных в ГОСТ 7313-75 с Изменением N 1, дано в Приложении.

Для лака ХВ-784 код ОКП 23 1311 1000 08.

1.3. Для разбавления эмалей и лака до рабочей вязкости применяют растворители Р-4 и Р-4А по ГОСТ 7827-74.

1.2 - 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.4. Эмали и лак должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Примечания. 1. Допускается увеличение нормы условной вязкости эмалей и лака при хранении, если при разбавлении до рабочей вязкости эмали и лак соответствуют требованиям настоящего стандарта.

2. Допускается расслаивание и оседание пигментов в эмалях при хранении, если после размешивания эмали соответствуют требованиям настоящего стандарта.

3. Исключено с 1 января 1998 года. - Изменение N 4, введенное в действие Постановлением Госстандарта РФ от 22.10.1997 N 361.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

2.2. Нормы по показателю 10 изготовитель определяет периодически в каждой 20-й партии, по показателям 8 (время высыхания до степени 4 и 5) и 12 - периодически по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем на трех партиях.

(абзац введен Изменением N 4, введенным в действие Постановлением Госстандарта РФ от 22.10.1997 N 361)

2.3. (Исключен, Изм. N 2).

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

3.2. Подготовка к испытанию

3.2.1. Цвет эмали, внешний вид пленки, время высыхания и адгезию лака и эмали определяют на пластинках размером 70 х 150 мм из черной жести по ГОСТ 13345-85 толщиной 0,25 - 0,32 мм или из стали по ГОСТ 16523-89 толщиной 0,5 - 1 мм.

Стойкость покрытия к статическому воздействию кислоты и щелочи определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс по ГОСТ 16523-89 размером 70 x 150 мм, толщиной 0,5 - 1 мм или на стержнях из горячекатаной стали по ГОСТ 2590-88.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 20 x 150 мм толщиной 0,25 - 0,32 мм.

Укрывистость эмали и твердость пленки эмали и лака определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90 x 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Пластинки и стержни для нанесения материалов готовят по ГОСТ 8832-76.

Перед испытаниями эмаль фильтруют через сетку 01 - 02 по ГОСТ 6613-86.

(п. 3.2.1 в ред. Изменения N 4, введенного в действие Постановлением Госстандарта РФ от 22.10.1997 N 361)

3.2.2. Цвет лака, условную вязкость лака и эмалей, массовую долю нелетучих веществ в лаке и эмалях и степень перетира эмалей определяют в неразбавленных эмалях и лаке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2.3. Для определения укрывистости эмалей и для нанесения эмалей и лака на пластинки эмали и лак разбавляют растворителями, указанными в п. 1.3, до вязкости 16 - 22 с, а для нанесения на стержни - до вязкости 20 - 25 с по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4).

3.2.4. Для определения цвета пленки эмали и внешнего вида пленки лака и эмалей эмали и лак наносят на пластинки краскораспылителем до полного укрытия и сушат 24 ч при температуре (20 +/- 2) °C или 2 ч при температуре 60 - 65 °C.

Для определения времени высыхания эмали и лак наносят на пластинки краскораспылителем в один слой и сушат по подпункту 8 табл. 1.

Для определения твердости пленки лака и эмалей, а также эластичности пленки эмалей при изгибе (за исключением эмали черного цвета) эмали и лак наносят на пластинки краскораспылителем в один слой и сушат 24 ч при температуре (20 +/- 2) °C или 2 ч при температуре 60 - 65 °C.

Толщина однослойного покрытия должна быть 18 - 23 мкм. Толщина покрытия измеряется микрометром или толщиномером с погрешностью измерения не более 5%.

Для определения эластичности пленки лака при изгибе на пластинки наносят краскораспылителем сначала один слой эмали ХВ-785 (за исключением эмали черного цвета), а потом слой лака с сушкой между слоями при температуре (20 +/- 2) °C в течение 1 ч и окончательной сушкой при температуре (20 +/- 2) °C в течение 24 ч или при температуре 60 - 65 °C в течение 2 ч.

Толщина покрытия после высыхания должна быть 35 - 45 мкм.

Для определения эластичности пленки черной эмали при изгибе и адгезии эмалей всех цветов на пластинки, покрытые грунтовкой ФЛ-03К по ГОСТ 9109-81 или ГФ-0119 по ГОСТ 23343-78, или ХС-059 по ГОСТ 23494-79, наносят краскораспылителем один слой эмали и сушат 24 ч при температуре (20 +/- 2) °C или 2 ч при температуре (60 +/- 2) °C. Грунтовку ФЛ-03К или ГФ-0119 сушат при температуре (20 +/- 2) °C в течение 24 ч или при температуре (105 +/- 5) °C в течение 35 мин. Грунтовку ХС-059 сушат при температуре (20 +/- 2) °C в течение 24 ч или при температуре 70 - 75 °C в течение 2 ч.

Толщина двухслойного покрытия после высыхания должна быть 35 - 45 мкм.

Для определения адгезии лака на пластинки, предварительно покрытые грунтовкой ФЛ-03К или ГФ-0119, или ХС-059 наносят краскораспылителем слой эмали ХВ-785 (за исключением черной) и слой лака с сушкой между слоями при температуре (20 +/- 2) °C в течение 1 ч и окончательной сушкой при температуре (20 +/- 2) °C в течение 24 ч или при температуре 60 - 65 °C в течение 2 ч. Толщина покрытия после высыхания должна быть 55 - 65 мкм.

Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию кислоты и щелочи наносят на металлические стержни методом окунания или на металлические пластинки краскораспылителем сначала один слой грунтовки ФЛ-03К или ХС-068, или ХС-010, или ГФ-0119, или ХС-059, затем два слоя эмали (кроме эмали черного цвета) и один слой лака. Каждый слой (кроме грунтовок ФЛ-03К и ГФ-0119) сушат при температуре (20 +/- 2) °C в течение 1 ч, а последний слой сушат при температуре (20 +/- 2) °C в течение 24 ч, или при температуре 60 - 65 °C в течение 2 ч. Слой грунтовки ФЛ-03К или ГФ-0119 сушат при температуре (20 +/- 2) °C в течение 24 ч или при температуре (105 +/- 5) °C в течение 35 мин.

Для определения стойкости черной эмали к статическому воздействию кислоты и щелочи на загрунтованные стержни наносят три слоя эмали (без нанесения лака) с междуслойной и окончательной сушкой, как указано выше.

Толщина высушенного покрытия не должна быть менее 60 мкм.

При разногласиях в оценке качества эмалей и лака окончательную сушку покрытия для определения показателей 1, 3, 9, 10, 11, 12 табл. 1 проводят по показателю 8 табл. 1 до степени 4 для лака, до степени 5 для эмалей.

После нанесения лакокрасочного покрытия перед горячей сушкой при температуре 60 - 65 °C образцы выдерживают в течение 30 мин при температуре (20 +/- 2) °C. Время выдержки после горячей сушки - 3 ч при температуре (20 +/- 2) °C.

3.2.3 - 3.2.4. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.3. Цвет пленки определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета "Картотеки" или контрольных образцов цвета. Цвет и внешний вид пленки определяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 - 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета и внешнего вида при естественном дневном свете.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3а. Условную вязкость определяют по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.4. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784-75, разд. 1. Межслойная сушка 1 ч при температуре (20 +/- 2) °C, окончательная сушка 2 ч при температуре 60 - 65 °C.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. (Исключен, Изм. N 2).

3.6. Образцы с нанесенным и высушенным по п. 3.2 покрытием эмалями, кроме черной, испытывают в растворах с массовой долей 25% соляной (ГОСТ 3118-77) и серной (ГОСТ 4204-77) кислот. После испытания определяют визуально состояние внешнего вида покрытия. Состояние металла под покрытием определяют также визуально, для чего покрытие снимают с помощью ацетона (ГОСТ 2768-84).

Образцы с покрытием черной эмалью, полученным по п. 3.2, испытывают в растворах с массовой долей 25% серной кислоты и гидроокиси натрия (ГОСТ 4328-77).

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86.

Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86 с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака "Беречь от нагрева" по ГОСТ 14192-77, знака опасности для класса 3 и классификационного шифра 3221 по ГОСТ 19433-88. Серийный номер ООН 1263.

(в ред. Изменения N 4, введенного в действие Постановлением Госстандарта РФ от 22.10.1997 N 361)

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.2, 4.3. (Исключены, Изм. N 1).

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей и лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

5.2. Гарантийный срок хранения эмалей и лака - 6 мес со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.1. Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784 являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и совола, входящих в состав всех эмалей и лака, и свинцовых соединений, содержащихся в желтой эмали (табл. 2).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.2. Эмали и лак при попадании на кожу действуют раздражающе и могут вызывать экзему. Растворители, входящие в состав эмалей и лака, при испарении и попадании в воздух производственных помещений оказывают вредное действие на органы дыхания, кровь, слизистую оболочку глаз, центральную нервную систему.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей и лака, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.3.002-75 и ГОСТ 12.1.004-91.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

6.4. Меры предосторожности при изготовлении и применении эмалей и лака: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.068-79 и ГОСТ 12.4.103-83.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.5. Средства тушения пожара, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.009-83, песок, кошма, тонкораспыленная вода, химическая или воздушно-механическая пена из стационарных установок или огнетушителей.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

6.6. Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

6.7. Производство эмали и лака должно соответствовать "Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожарных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств".

(п. 6.7 введен Изменением N 4, введенным в действие Постановлением Госстандарта РФ от 22.10.1997 N 361)

6.8. Утилизация отходов должна осуществляться в соответствии с "Порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов".

(п. 6.8 введен Изменением N 4, введенным в действие Постановлением Госстандарта РФ от 22.10.1997 N 361)