Главная // Актуальные документы // ГОСТ (Государственный стандарт)

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Украина	UA	Минэкономразвития Украины

ИС МЕГАНОРМ: примечание. ГОСТ 10025-78 утратил силу с 1 марта 2018 года в связи с введением в действие ГОСТ 10025-2016 (Приказ Росстандарта от 05.05.2017 N 363-ст).

ГОСТ 21744-83 утратил силу на территории Российской Федерации с 1 мая 2013 года в связи с введением в действие ГОСТ Р 55019-2012 (Приказ Росстандарта от 24.09.2012 N 410-ст). Приказом Росстандарта от 03.04.2014 N 305-ст срок действия ГОСТ 21744-83 восстановлен для добровольного применения на территории Российской Федерации с 7 апреля 2014 года на период до 31 декабря 2015 года. Приказом Росстандарта от 01.03.2016 N 101-ст срок действия ГОСТ 21744-83 восстановлен для добровольного применения на территории Российской Федерации с 1 марта 2016 в отношении продукции, поставляемой по Государственному оборонному заказу.

жаропрочные стали и сплавы: Стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной стойкостью. [ГОСТ 5632-72, статья 1.1]

жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы: Стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °C, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии. [ГОСТ 5632-72, статья 1.1]

коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы: Стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др. [ГОСТ 5632-72, статья 1.1]

теплоустойчивая сталь: Сталь, предназначенная для изготовления деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре до 600 °C в течение длительного времени. [ГОСТ 20072-74]

ИС МЕГАНОРМ: примечание. ГОСТ 21744-83 утратил силу на территории Российской Федерации с 1 мая 2013 года в связи с введением в действие ГОСТ Р 55019-2012 (Приказ Росстандарта от 24.09.2012 N 410-ст). Приказом Росстандарта от 03.04.2014 N 305-ст срок действия ГОСТ 21744-83 восстановлен для добровольного применения на территории Российской Федерации с 7 апреля 2014 года на период до 31 декабря 2015 года. Приказом Росстандарта от 01.03.2016 N 101-ст срок действия ГОСТ 21744-83 восстановлен для добровольного применения на территории Российской Федерации с 1 марта 2016 в отношении продукции, поставляемой по Государственному оборонному заказу.

Материал		НД на поставку	Температура рабочей среды (стенки), °C	Давление номинальное PN, МПа (кгс/см2)	Давление рабочее Pр, МПа (кгс/см2)	Номинальный диаметр DN	Дополнительные указания по применению
Наименование	Марка
				не более
Чугун с пластинчатым графитом	СЧ15, СЧ20 ГОСТ 1412	ГОСТ 1412, [6]	От -15 до 300	1,6 (16)	По ГОСТ 356	2000	Для нетоксичных, непожаровзрывоопасных, негорючих сред
	СЧ20 ГОСТ 1412		От -30 до 300	0,25 (2,5) 0,4 (4) 1 (10)	0,16 (1,6) 0,28 (2,8) 0,63 (6,3)	1200 600 150	Для арматуры по [29], [30]
Ковкий чугун	КЧ30-6 ГОСТ 1215	ГОСТ 1215, [6]	От -30 до 400	4 (40)	По ГОСТ 356	50	См. 8.1.2, 8.1.3, 8.1.5, 8.1.6
			От -30 до 300			80
			От -40 до 40	2,5 (25)	2,3 (23)	100	Для хладагентов холодильного оборудования
Чугун с шаровидным графитом	ВЧ40, ВЧ45 ГОСТ 7293, [6]	ГОСТ 7293, [6]	От -30 до 300	4 (40) 2,5 (25) 1,6 (16)	По ГОСТ 356	50 100 200	Для масел, воздуха, инертных газов, коксового газа, хладагентов холодильного оборудования
	ВЧ40 ГОСТ 7293, [6]		От -40 до 300	2,5 (25) 0,4 (4) 0,25 (2,5)	2,3 (23) 0,28 (2,8) 0,16 (1,6)	100 600 1200
Примечания 1 В деталях арматуры из чугуна, предназначенной для эксплуатации при температуре минус 40 °C, содержание фосфора не должно превышать в отливках из ковкого чугуна 0,12%, для высокопрочного - 0,08%. 2 Чугун марок ВЧ40, ВЧ45, предназначенный для работы при температуре ниже минус 15 °C, применять в термообработанном состоянии. 3 Чугун марки ВЧ40, предназначенный для работы при температуре минус 40 °C, должен быть испытан на ударный изгиб при рабочей температуре, при этом среднее значение KCV-40 >= 150 кДж/м2 (1,5 кгс·м/см2), минимальное значение KCV-40 >= 110 кДж/м2 (1,1 кгс·м/см2). Результаты испытаний факультативны до накопления данных, но заносятся в сертификат.

Материал		НД на поставку	Температура рабочей среды (стенки), °C	Давление номинальное PN, МПа (кгс/см2), не более	Дополнительные указания по применению
Наименование	Марка
Отливки из нелегированной стали	15Л ГОСТ 977	ГОСТ 977, [3]	От -40 до 400	6,3 (63)	Для деталей магнитопровода (крышка, кожух), электромагнитных приводов
	20Л группа 2, 3; 25Л группа 2, 3 ГОСТ 977		От -30 до 450	Не ограничено (с учетом 5.2)	Для деталей арматуры, эксплуатируемой при температуре ниже минус 30 °C до минус 40 °C применяется в термообработанном состоянии (закалка + отпуск или нормализация + отпуск) с обязательным испытанием ударной вязкости KCU-40 >= 200 кДж/м2 (2,0 кгс·м/см2)
Отливки из легированной стали	20ГМЛ <1> [3]	[3]	От -40 до 80		Для деталей арматуры, работающих в средах с повышенным содержанием сероводорода
	20ГМЛ [3], [32]	[32]	От -60 до 450		Для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом (средняя температура наружного воздуха самой холодной пятидневки минус 60 °C), с обязательным испытанием ударной вязкости, при этом KCV-60 >= 245 кДж/м2 (2,45 кгс·м/см2)
	20ГЛ ГОСТ 21357	ГОСТ 21357	От -60 до 350		Для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, с обязательным испытанием ударной вязкости, при этом KCU-60 >= 300 кДж/м2 (3,0 кгс·м/см2), KCV-60 >= 200 кДж/м2 (2,0 кгс·м/см2)
	15ХГСМЛ [3]	[3]	От -60 до 400		Для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, с обязательным испытанием ударной вязкости, при этом KCU-60 >= 500 кДж/м2 (5,0 кгс·м/см2)
	15ГСЛ [33]	[33]	От -60 до 450		Для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, с обязательным испытанием ударной вязкости при температуре минус 60 °C в зависимости от категории свойств отливки: 1 кат. - KCU-60 >= 30 Дж/см2, KCV-60 >= 24,5 Дж/см2; 3, 4 кат. - KCU-60 >= 29,4 Дж/см2, KCV-60 >= 29,4 Дж/см2
	20ХЛ [3]	[3]	От -50 до 450		Для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, с обязательным испытанием ударной вязкости при температуре эксплуатации минус 50 °C, при этом KCU-50 >= 200 кДж/м2 (2,0 кгс·м/см2)
	20ХН3Л [3], [34]	[3], [34]	От -70 до 450		Для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, с обязательным испытанием ударной вязкости при температуре от минус 70 °C до минус 50 °C, при этом KCU >= 250 кДж/м2 (2,5 кгс·м/см2)
	20ХМЛ ГОСТ 977	ГОСТ 977, [3]	От -40 до 540		Для деталей арматуры, работающих в неагрессивных средах
	20Х5МЛ ГОСТ 977		От -40 до 650		Для деталей арматуры нефтеперерабатывающих установок
Отливки из высоколегированной стали	20Х13Л ГОСТ 977	ГОСТ 977	От -40 до 425		Для деталей арматуры, работающих в слабоагрессивных средах
	10Х18Н9Л ГОСТ 977	ГОСТ 977, [3]	От -253 до 600		Для деталей арматуры, работающих в слабоагрессивных средах и во влажной атмосфере, при отсутствии требований к межкристаллитной коррозии
	12Х18Н9ТЛ <2> ГОСТ 977				Для деталей арматуры при наличии требований к высокой стойкости против газовой и межкристаллитной коррозии
	08Х18Н10Т-Ш [35]	[35]
	12Х18Н12М3ТЛ ГОСТ 977	ГОСТ 977, [3]	От -196 до 600		Для деталей арматуры, работающих в серной, кипящей фосфорной кислотах и сульфитном щелоке
	16Х18Н12С4ТЮЛ (ЭИ654ЛК) ГОСТ 977	ГОСТ 977, [3]	От -70 до 300		Для деталей арматуры, работающих в концентрированной азотной кислоте при температуре до 80 °C
	07Х20Н25М3Д2ТЛ (типа ЭИ 943) [3]	[3]			Для деталей арматуры, работающих в серной кислоте различных концентраций до 80 °C и фосфорной кислоте любой концентрации до температуры 80 °C
	14Х18Н4Г4Л ГОСТ 977	ГОСТ 977	От -100 до 350		Для деталей арматуры, работающих в агрессивных средах. Заменитель стали 12Х18Н9ТЛ. Обладает большей склонностью к межкристаллитной коррозии, чем 12Х18Н9ТЛ
	05Х18АН5ФЛ [3]	[3]	От -100 до 300		Для деталей арматуры, работающих в агрессивных средах. Заменитель стали 12Х18Н9ТЛ
	03Х18Н3АГ5Л [3]	[36]	От -100 до 400
Титановый сплав	ТЛ-3 [37]	[37]	От -200 до 300	6 (60)	Для деталей арматуры, работающих в средах высокой коррозионной активности, в том числе в средах, содержащих влажный хлор; в морской воде
Латунь кремнистая	ЛЦ16К4 ГОСТ 17711	ГОСТ 17711, [7]	От -200 до 250	4 (40)	Для фасонных отливок повышенной сложности, отливаемых в кокиль
Латунь свинцовая	ЛЦ40С, ЛЦ40СД ГОСТ 17711			1,6 (16)	Для фасонных отливок повышенной сложности, отливаемых под давлением
Бронза оловянная	БрО3Ц12С5 ГОСТ 613	ГОСТ 613, [7]	От -200 до 200	2,5 (25)	Для фасонных отливок повышенной сложности, отливаемых под давлением
	БрО8Ц4 ГОСТ 613	ГОСТ 613	От -196 до 250	По расчету	Для отливок судового машиностроения, литье в ХТС и оболочковые формы
Бронза безоловянная	БрА9Ж4Н4Мц1 ГОСТ 493	ГОСТ 493	От -180 до 250
Алюминиевый сплав	АК12 (АЛ2), АК7ч (АЛ9), АМг10 (АЛ27) ГОСТ 1583	ГОСТ 1583, [7]	От -80 до 100	1 (10)	Для деталей футерованной арматуры, отливаемой под давлением и в кокиль
<1> Предел применения стали марки 20ГМЛ для работы в нейтральных средах может быть расширен от минус 60 °C до 450 °C при условии проведения испытания на ударный изгиб в интервале температур от минус 50 °C до минус 60 °C. При этом ударная вязкость при температуре испытания должна быть KCU >= 300 кДж/м2 (3,0 кгс·м/см2) или KCV >= 200 кДж/м2 (2,0 кгс·м/см2). <2> Сталь 12Х18Н9ТЛ, применяемая при температуре выше 350 °C в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию, должна быть термообработана по режиму стабилизирующего отжига по [3].

Материал		НД на поставку	Температура рабочей среды (стенки), °C	Дополнительные указания по применению
Наименование	Марка
Сталь углеродистая	Ст3сп, Ст3пс, Ст3Гсп, Ст3Гпс ГОСТ 380	Поковки ГОСТ 8479 Сортовой прокат ГОСТ 535, категории 3 - 5	От -30 до 300	Для сварных узлов арматуры на давление PN <= 2,5 МПа (25 кгс/см2)
		Лист ГОСТ 14637, категории 3 - 6	От -20 до 300	Для сварных узлов арматуры на давление PN <= 5 МПа (50 кгс/см2). Для категорий 4, 5 толщина листа для Ст3сп, Ст3пс не более 25 мм; для категории 3 толщина листа не более 40 мм, для Ст3Гпс, Ст3Гсп толщина листа не более 30 мм
	20 ГОСТ 1050	Сортовой прокат ГОСТ 1050 Поковки ГОСТ 8479 Трубы ГОСТ 550, гр. А и Б ГОСТ 8733, гр. В ГОСТ 8731	От -40 до 475	Для сварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка или нормализация и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 30 °C до минус 40 °C
		Листы ГОСТ 1577	От -20 до 475
	35 ГОСТ 1050	Сортовой прокат ГОСТ 1050. Поковки ГОСТ 8479	От -40 до 425	Для несварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 30 °C до минус 40 °C
	22К ГОСТ 5520	Поковки [38], [39]	От -40 до 475	Для сварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка или нормализация и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 30 °C до минус 40 °C. Для арматуры АС применяется до 350 °C
		Листы ГОСТ 5520, [39]	От -20 до 475
Сталь легированная конструкционная	20Х ГОСТ 4543	Поковки ГОСТ 8479. Сортовой прокат ГОСТ 4543. Листы ГОСТ 1577, категории 2, 3. Трубы ГОСТ 8731 гр. В, ГОСТ 8733 гр. В	От -40 до 450	Для сварных узлов арматуры, работающих в неагрессивных средах
	40Х, 30Х ГОСТ 4543	Поковки ГОСТ 8479. Сортовой прокат ГОСТ 4543	От -40 до 450	Для несварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 30 °C до минус 40 °C
	12ХМ ГОСТ 5520	Листы ГОСТ 5520	От -40 до 560	Для сварных узлов арматуры, работающих при повышенных температурах
	15ХМ ГОСТ 4543	Поковки ГОСТ 8479. Сортовой прокат ГОСТ 4543. Трубы ГОСТ 8731 гр. В, ГОСТ 8733 гр. В [40]
	12Х1МФ ГОСТ 20072	Листы ГОСТ 5520, категории 3, 16. Сортовой прокат ГОСТ 20072. Поковки ГОСТ 8479	От -20 до 560
	12ХН3А ГОСТ 4543	Сортовой прокат ГОСТ 4543	От -70 до 180	Для деталей узла затвора (пята, подпятник). Используется с цементированием
	30ХМА, 35ХМ ГОСТ 4543	Сортовой прокат ГОСТ 4543. Поковки ГОСТ 8479	От -50 до 450	Для несварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 40 °C до минус 50 °C
	40ХН2МА ГОСТ 4543	Сортовой прокат ГОСТ 4543. Поковки ГОСТ 8479	От -50 до 450	Для несварных узлов арматуры высокого давления. Предел применения по отрицательной температуре может быть расширен до минус 60 °C при обеспечении ударной вязкости при рабочей температуре: KCU-60 >= 300 кДж/м2 (3,0 кгс·м/см2) или KCV-60 >= 250 кДж/м2 (2,5 кгс·м/см2)
	20ХН3А ГОСТ 4543	Сортовой прокат ГОСТ 4543. Поковки ГОСТ 8479	От -70 до 450	Для несварных узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом
	38ХН3МФА ГОСТ 4543	Сортовой прокат ГОСТ 4543. Поковки ГОСТ 8479	От -50 до 450	Для несварных узлов арматуры высокого давления с КП 100 и 120. Предел применения при отрицательной температуре может быть расширен до -60 °C при обеспечении ударной вязкости при рабочей температуре: KCU-60 >= 300 кДж/м2 (3,0 кгс·м/см2) или KCV-60 >= 250 кДж/м2 (2,5 кгс·м/см2)
			От -60 до 450	Для несварных узлов арматуры с КП 70 и 80
	09Г2С ГОСТ 19281	Листы ГОСТ 5520, категории 7, 8, 9 в зависимости от температуры стенки	От -70 до 200	Для сварных узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом
		Категория 6	От -40 до 200
		Категории 3, 5	От -30 до 200
		Категория 12, 17	От -40 до 475
		Категория 15, 17	От -70 до 475
		Листы ГОСТ 19281, категория 3	От -30 до 200
		Категория 4	От -40 до 200
		Категория 12	От -40 до 475
		Категории 7, 15	От -70 до 200
	09Г2С ГОСТ 19281	Листы [41]	От -70 до 475	Для сварных узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом
		Трубы [42], [43]	От -70 до 475
		Сортовой прокат ГОСТ 19281, категория 7	От -70 до 200
		Категория 4	От -40 до 200
		Категория 12	От -40 до 475
		Поковки КП245 (КП25) ГОСТ 8479, [41]	От -70 до 475
	10Г2 ГОСТ 4543	Поковки ГОСТ 8479	От -70 до 475	Для сварных узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, с обязательным испытанием на ударный изгиб при температуре ниже минус 50 °C до минус 70 °C, при этом KCU >= 300 кДж/м2 (3,0 кгс·м/см2) или KCV >= 250 кДж/м2 (2,5 кгс·м/см2)
		Сортовой прокат ГОСТ 4543
		Трубы ГОСТ 550 гр. А и В, ГОСТ 8733 гр. В, ГОСТ 8731 гр. В		Для труб ГОСТ 550 дополнительное испытание при температуре ниже минус 50 °C до минус 70 °C при толщине стенки более 12 мм, при этом KCU >= 300 кДж/м2 (3,0 кгс·м/см2) или KCV >= 250 кДж/м2 (2,5 кгс·м/см2)
	15ГС [38]	Поковки [38], [11] Трубы [40], [44], [45] Листы [46]	От -40 до 475	Для сварных узлов арматуры с обязательным испытанием на ударный изгиб при температуре ниже минус 30 °C до минус 40 °C, при этом KCU >= 300 кДж/м2 (3,0 кгс·м/см2) или KCV >= 250 кДж/м2 (2,5 кгс·м/см2)
Сталь теплоустойчивая	18Х3МВ (ЭИ 578, Н8) ГОСТ 20072	Сортовой прокат ГОСТ 20072. Поковки [11]	От -50 до 510	Для несварных узлов арматуры, предназначенных для работы в средах, содержащих H2, CO2 и NH3 (см. приложения Г, Д, Е)
	20Х3МВФ (ЭИ 415, ЭИ 579) ГОСТ 20072
	15Х5М ГОСТ 20072	Листы ГОСТ 7350 М3б, М2б. Трубы ГОСТ 550 гр. А, Б. Сортовой прокат ГОСТ 20072. Поковки ГОСТ 8479	От -40 до 650	Для арматуры, предназначенной для работы на установках переработки нефти и природного газа
Сталь коррозионно-стойкая	20Х13 ГОСТ 5632	Сортовой прокат ГОСТ 5949. Поковки ГОСТ 25054	От -40 до 450	Для деталей внутренних устройств арматуры, работающих в условиях атмосферной коррозии, для сред слабой агрессивности, для воды и нефтепродуктов. Пределы применения по температуре даны после закалки и высокого отпуска. При температуре рабочей среды ниже минус 31 °C до минус 40 °C проводить испытание на ударный изгиб, при этом KCU-40 >= 300 кДж/м2 (3,0 кгс·м/см2). После низкого отпуска (на высокую твердость) температура применения до 200 °C
	12Х17 ГОСТ 5632	Сортовой прокат ГОСТ 5949. Листы ГОСТ 7350. Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941	От -20 до 300	Для деталей внутренних устройств арматуры как заменитель стали 12Х18Н9Т, для работы в азотной кислоте, для сред пищевой и мясомолочной промышленности, а также для других сред средней агрессивности. Применяется для деталей клапанов с электромагнитным приводом с улучшенными магнитными свойствами после специальной термической обработки по [21]
	14Х17Н2 ГОСТ 5632	Сортовой прокат ГОСТ 5949. Листы ГОСТ 7350 М3б, М2б. Поковки ГОСТ 25054	От -70 до 350	Для деталей внутренних устройств арматуры, работающих в средах слабой агрессивности при требовании повышенной прочности и твердости. Стойкость против межкристаллитной коррозии обеспечивается термообработкой на твердость 22,5 ... 31 HRC (229 ... 285 HB) и 25 ... 28 HRC (240 ... 260 HB) по [21]. Для деталей электромагнитных клапанов с улучшенными магнитными свойствами (после длительного отжига на твердость 25 ... 28 HRC (240 ... 260 HB). После закалки и низкого отпуска температура применения 200 °C
	07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш ГОСТ 5632	Сортовой прокат [47]. Поковки [48]	От -70 до 350	Для сварных узлов арматуры, работающих в дистилляте, паре, морской атмосфере
	09Х16Н4Б-Ш ГОСТ 5632, [49]	Поковки ГОСТ 25054, [49]. Сортовой прокат [50]. Лист [51]	От -70 до 400	Для штампо-сварных узлов арматуры. После термообработки по двухступенчатому режиму по [21] температура применения до 300 °C
	10Х14Г14Н4Т (ЭИ 711) ГОСТ 5632	Листы ГОСТ 7350. Сортовой прокат ГОСТ 5949. Поковки ГОСТ 25054. Трубы [52]	От -196 до 500	Для сварных узлов арматуры, работающих в условиях атмосферной коррозии и средах слабой агрессивности, а также для работы при криогенных температурах. Заменитель стали 12Х18Н10Т
	07Х21Г7АН5 (ЭП 222) ГОСТ 5632	Сортовой прокат ГОСТ 5949, [53]. (07Х21Г7АН5-Ш) [54]. Листы [55]	От -270 до 400	Для сварных узлов арматуры, работающих в средах средней агрессивности, и для криогенных температур
	08Х18Н10Т ГОСТ 5632	Сортовой прокат ГОСТ 5949. Листы ГОСТ 7350 М2б, М3б, [56]. Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941. Поковки ГОСТ 25054	От -270 до 610	Для сварных узлов арматуры, работающих в агрессивных средах: HNO3, щелочей, аммиачной селитры, пищевых сред, сред спецтехники, судовой арматуры, криогенных сред, сероводородсодержащих сред; для мембран
	12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632	Сортовой прокат ГОСТ 5949. Листы ГОСТ 7350. Поковки ГОСТ 25054. Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941 (из 12Х18Н10Т)	От -270 до 350
			Св. 350 до 610	Для сварных узлов арматуры при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии
	08Х18Н10Т-ВД [57]	Сортовой прокат [57], [58]. Поковки [59]	От -270 до 610	Для деталей арматуры с высокими требованиями по плотности металла
	10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш [60]	Листы [60]. Поковки [60]	От -270 до 600	Для сварных узлов арматуры, работающих в слабоагрессивных средах и во влажной атмосфере, при отсутствии требований к межкристаллитной коррозии
	12Х18Н9 ГОСТ 5632	Листы ГОСТ 7350. Сортовой прокат ГОСТ 5949. Поковки ГОСТ 25054. Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941
	03Х17Н14М3 (ЗИ 66) ГОСТ 5632	Поковки ГОСТ 25054. Листы ГОСТ 7350, [61], [62]. Сортовой прокат ГОСТ 5949, [63]	От -196 до 450	Для сварных узлов арматуры для производства карбамида, капролактама
	03Х22Н6М2 (ЗИ 67) [64]	Сортовой прокат [64]. Лист [65], [66]	От -40 до 300
	08Х22Н6Т (ЭП 53), 08Х21Н6М2Т (ЭП 54) ГОСТ 5632	Листы ГОСТ 7350 М2б, М3б. Поковки ГОСТ 25054. Прутки ГОСТ 5949. Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941, [52]	От -40 до 300	Для сварных узлов арматуры. Заменитель сталей типа 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М3Т
	03Х24Н6АМ3 (ЗИ-130) [67]	Пруток [67]. Лист [68], [69]. Трубы [70]	От -40 до 300	Для сварных узлов арматуры, работающих в сернокислых, фосфорнокислых и азотнокислых средах, а также в средах, содержащих хлориды
	10Х15Н9С3Б1 (ЭП-302), 10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП302У-Ш) [71]	Поковки [71]. Сортовой прокат [72]. Лист [73]. Трубы [74], [75]	До 500	Для сварных узлов арматуры, работающих в среде свинец-висмут
	15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ 654) ГОСТ 5632	Поковки ГОСТ 25054. Лист ГОСТ 7350. Сортовой прокат ГОСТ 5949, [76]	От -70 до 300	Для сварных узлов арматуры, работающих в азотной кислоте. Для деталей, обеспечивающих герметичность по отношению к внешней среде и по затвору, применять сталь только электрошлакового (или вакуумно-дугового переплава)
	15Х18Н12С4 ТЮШ [76]	Сортовой прокат [76], [77]	От -70 до 300
	Х32Н8, Х32Н8-Ш, Х32Н8-ВД [78]	Сортовой прокат [78]	От -40 до 250	Для сварных узлов арматуры, работающих в средах спецтехники, в азотной кислоте и щелочах
	03Х20Н16АГ6-Ш [79]	Сортовой прокат [79]. Лист [80]	От -269 до 600	Для сварных узлов арматуры, длительно работающих при глубоком охлаждении
	06ХН28МДТ (ЭИ 943) ГОСТ 5632	Поковки ГОСТ 25054. Сортовой прокат ГОСТ 5949. Лист ГОСТ 7350 М2б, М3б. Трубы ГОСТ 9941	От -196 до 400	Для сварных узлов арматуры, работающих в серной и фосфорной кислотах различных концентраций
	10Х17Н13М3Т (ЭИ 432) ГОСТ 5632	Поковки ГОСТ 25054. Сортовой прокат ГОСТ 5949. Лист ГОСТ 7350 М2б, М3б	От -196 до 350	Для сварных узлов арматуры, работающих в фосфорной, муравьиной, молочной, уксусной кислотах и других средах повышенной агрессивности; для морской воды с протекторной защитой; для криогенных температур; для мембран
			Св. 350 до 600	Для сварных узлов арматуры при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии
	10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632	Лист ГОСТ 7350 М2б, М3б. Поковки ГОСТ 25054. Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941. Сортовой прокат ГОСТ 5949	От -253 до 350	Для сварных узлов арматуры, работающих в фосфорной, муравьиной, молочной, уксусной кислотах и других средах повышенной агрессивности; для морской воды с протекторной защитой; для криогенных температур; для мембран
			Св. 350 до 700	Для сварных узлов арматуры при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии
	08Х17Н15М3Т (ЭИ 580) ГОСТ 5632	Поковки ГОСТ 25054. Сортовой прокат ГОСТ 5949. Лист ГОСТ 7350 М2б, М3б. Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941	От -196 до 600	Для сварных узлов арматуры, работающих в средах производства мочевины
Сталь жаропрочная	09Х14Н16Б (ЭИ 694) ГОСТ 5632	Сортовой прокат ГОСТ 5949	До 650	Для сварных узлов арматуры, работающих при температуре выше 600 °C
	09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р) ГОСТ 5632	Сортовой прокат ГОСТ 5949	До 700	Для работы при высоких температурах. Свариваемость ограничена
	ХН28ВМАБ (ЭП 126, ВЖ 100), ХН28ВМАБ-ВД (ЭП 126-ВД, ВЖ 100-ВД) ГОСТ 5632	Лист ГОСТ 24982, [81]. Сортовой прокат [82], [83]. Лента [84]. Поковки [85], [86], [87]	До 900	Для сварных узлов арматуры, работающих в жидкометаллическом теплоносителе K-Na
Сплав жаропрочный	ХН60ВТ (ЭИ 868) ГОСТ 5632	Лист [88]. Сортовой прокат [89]. Поковки (слябы) [90]	До 800	Для сварных узлов арматуры, работающих при высоких температурах
Сплавы коррозионно-стойкие (хастеллои)	Н70МФВ-ВИ (ЭП 814А-ВИ) [91]	Лист [91]. Сортовой прокат [92]. Трубы электросварные [93]	От -70 до 300	Для сварных узлов арматуры, работающих в соляной, азотной, галоидоводородных кислотах, в хлоридах, во влажном хлористом водороде
	Н65М-ВИ (ЭП 982-ВИ) [94]	Лист [94], [95]. Сортовой прокат [96]
	ХН65МВ (ЭП 567) ГОСТ 5632	Сортовой прокат [97]. Лист ГОСТ 24982, [98]. Поковки ГОСТ 25054	От -70 до 500	Для сварных узлов арматуры, работающих при повышенных температурах, в солянокислых и сернокислых средах, концентрированной уксусной кислоте, в сухом хлоре и др.
	ХН65МВУ (ЭП 760) ГОСТ 5632	Лист [99]. Трубы [100]. Сортовой прокат [101]	От -70 до 500	Для сварных узлов арматуры, работающих при повышенных температурах, в солянокислых и сернокислых средах, концентрированной уксусной кислоте, в сухом хлоре и др.
Сталь электротехническая нелегированная	10895 (Э12) ГОСТ 11036	Сортовой прокат. Полоса ГОСТ 11036	От -60 до 350	Для сварных узлов магнитопровода электромагнитных приводов
Сталь коррозионно-стойкая (магнито-мягкая)	16Х-ВИ ГОСТ 10994	Лист ГОСТ 10160. Ленты ГОСТ 10160. Сортовой прокат ГОСТ 10160	От -20 до 300	Для сварных узлов магнитопровода электромагнитных приводов. Обладает высокими магнитными свойствами и коррозионной стойкостью: в жидкой и паровой фазе продукта "Меланж"; в газообразном NH3; в 40% растворе KOH при температуре до 110 °C и в присутствии O2; в тропических условиях при воздействии инея и росы; в морском тумане
Цветные сплавы	ЛС59-1 ГОСТ 15527	Сортовой прокат ГОСТ 2060. Трубы ГОСТ 494. Лист ГОСТ 2208	От -196 до 250	Для деталей арматуры, работающих в неагрессивных средах: воздух, вода, природный газ, для работы в контакте с газообразным кислородом высокого давления в условиях низких температур. Заменитель - латунь ЛЖМц 59-1-1
	БрАЖМц 10-3-1,5 ГОСТ 18175	Сортовой прокат ГОСТ 1628. Трубы ГОСТ 1208. Поковка [102]	От -253 до 250	Для деталей арматуры, работающих в неагрессивных средах: воздух, вода, природный газ, для работы в контакте с газообразным кислородом высокого давления, в условиях низких температур. Бронза БрАЖМц 10-3-1,5 упрочняется термообработкой на 170 ... 200 HB
Сплавы титановые	ВТ1-0 ГОСТ 19807	Сортовой прокат ГОСТ 26492. Листы ГОСТ 22178. Плиты ГОСТ 23755. Трубы ГОСТ 21945, ГОСТ 22897	От -269 до 300	Для деталей арматуры, работающих в морской воде и других средах высокой коррозионной активности, в том числе средах, содержащих влажный хлор
	ОТ4 ОТ4-0 ГОСТ 19807		От -169 до 400
	ЗМ [103]	Сортовой прокат [104]. Поковки и прутки [105]	До 300	Для деталей арматуры судовых систем
Примечания 1 Испытаниям на ударную вязкость после механического старения должен подвергаться металл листов и сортового проката из углеродистой и низколегированной марганцевой стали, подлежащих в процессе изготовления деталей холодному формообразованию без последующего отпуска и предназначенных для работы при температуре выше 200 °C. Нормы ударной вязкости по НД на поставку металла, при отсутствии норм в НД, ударная вязкость - KCU >= 300 кДж/м2 (3,0 кгс·м/см2). 2 Допускается снижение температурного предела применения листа из углеродистых и низколегированных сталей на 20 °C (но не ниже минус 70 °C) для корпусных деталей с толщиной стенки до 36 мм, если при расчете на прочность допустимые напряжения уменьшены не менее чем в 1,35 раза и проведена термообработка корпуса. Если допустимые напряжения при расчете на прочность уменьшены не более чем в 2,85 раза, то температурный предел применения указанных сталей может быть снижен на 20 °C (но не ниже минус 70 °C) без проведения термообработки. 3 Стали 14Х17Н2 и 07Х16Н4Б стойки к межкристаллитной коррозии после закалки и высокого отпуска. Испытание на межкристаллитную коррозию проводить по ГОСТ 6032 по методу А (без провоцирующего нагрева), кипятить 15 часов. 4 В таблице приведены наиболее распространенные материалы мембран (в качестве разрывных, чувствительных элементов, уплотнительных и т.п.). Материалы для мембран выбираются в зависимости от условий эксплуатации (коррозионной активности среды, температуры, давления и т.д.) по НД на мембраны.

Марка материала, класс или группа по ГОСТ 1759.0	Стандарт или технические условия на материал	Параметры применения
		Болты, шпильки, винты		Гайки		Плоские шайбы
		Температура среды, °C	Давление номинальное PN, МПа (кгс/см2)	Температура среды, °C	Давление номинальное PN, МПа (кгс/см2)	Температура среды, °C	Давление номинальное PN, МПа (кгс/см2)
4.6	ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4, ГОСТ 1759.5	От -30 до 300	4,0 (40)	-	-	-	-
5.6; 6.6; 8.8
21, 22, 23				От -30 до 300	4,0 (40)
5, 6, 8		-	-
Ст3сп4, Ст3сп5	ГОСТ 380	От -20 до 300	2,5 (25)	От -20 до 300	2,5 (25)	От -20 до 300	2,5 (25)
20, 25	ГОСТ 1050	От -40 до 425	2,5 (25)	От -40 до 425	10 (100)	От -40 до 425	10 (100)
35	ГОСТ 1050	От -40 до 425	10 (100)	От -40 до 425	20 (200)	От -40 до 425	Не регламентируется
35Х	ГОСТ 4543	От -40 до 425	20 (200)	От -40 до 450	20 (200)	От -40 до 450
10Г2	ГОСТ 4543	От -70 до 425	20 (200)	От -70 до 425	20 (200)	От -70 до 425
09Г2С	ГОСТ 19281	От -70 до 425	16 (160)	От -70 до 425	16 (160)	От -70 до 450
20ХН3А	ГОСТ 4543	От -70 до 425	Не регламентируется	От -70 до 425	Не регламентируется	От -70 до 450
18Х2Н4МА	ГОСТ 4543	От -70 до 400		От -70 до 400		-	-
38ХН3МФА	ГОСТ 4543	От -50 до 350		От -50 до 350		-	-
30ХМА	ГОСТ 4543	От -40 до 450		От -40 до 510		От -70 до 450	Не регламентируется
25Х1МФ (ЭИ 10)	ГОСТ 20072	От -50 до 510		От -50 до 540		От -70 до 540
20Х1М1Ф1БР (ЭП 44)	ГОСТ 20072	От -40 до 580		От -40 до 580		-	-
12Х1МФ	ГОСТ 20072	-	-	-	-	От -70 до 570	Не регламентируется
20Х13	ГОСТ 5632	От -30 до 450	-	От -30 до 510	-	От -40 до 450
14Х17Н2	ГОСТ 5632	От -70 до 350	2,5 (25)	От -70 до 350	2,5 (25)	От -70 до 350	Не регламентируется
07Х16Н6	ГОСТ 5632	От -40 до 325	10 (100)	От -40 до 325	10 (100)	От -40 до 325	10 (100)
07Х16Н6-Ш	[106]
07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш	[47]	От -80 до 350	Не регламентируется	От -80 до 350	Не регламентируется	-	Не регламентируется
08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т	ГОСТ 5632	От -196 до 600		От -196 до 600		От -196 до 600	-
10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т	ГОСТ 5632	От -253 до 600		От -253 до 600		От -253 до 600
10Х14Г14Н4Т	ГОСТ 5632	От -200 до 500		От -200 до 500		От -200 до 500
08Х22Н6Т	ГОСТ 5632	От -40 до 200		От -40 до 200		От -40 до 200
07Х21Г7АН5	ГОСТ 5632	От -253 до 400		От -253 до 400		От -253 до 400
31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572)	ГОСТ 5632	От -70 до 625		От -70 до 625		-	-
45Х14Н14В2М (ЭИ 69)	ГОСТ 5632	От -70 до 600		От -70 до 600		От -70 до 600	-
10Х11Н23Т3МР (ЭП 33, ЭИ 696М)	ГОСТ 5632	От -260 до 650		-	-	-	-
08Х15Н24В4ТР (ЭП 164, ЭИ 725А)	ГОСТ 5632	От -269 до 600		От -269 до 600	Не регламентируется	-	-
12ХН35ВТ (ХН35ВТ) (ЭИ612), 12ХН35ВТ-ВД (ХН35ВТ-ВД) (ЭИ 612-ВД)	ГОСТ 5632	От -70 до 650		От -70 до 650		-	-
ХН70ВМЮТ (ЭИ 765)	ГОСТ 5632	От 700 до 750		От 700 до 750		-	-
БрАЖМц 10-3-1,5	ГОСТ 18175	-	-	От -196 до 250		-	-
ЛС59-1	ГОСТ 15527	-	-	От -253 до 250		-	-
Примечания 1 Допускается применять крепежные изделия из сталей марок 30Х, 35Х, 07Х16Н6, 07Х16Н6-Ш, 40Х, 30ХМА, 35ХМ при температурах ниже минус 40 °C до минус 60 °C, крепеж из стали 25Х1МФ и из стали 38ХН3МФА при температуре ниже минус 50 °C до минус 60 °C, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при рабочих отрицательных температурах ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м2 (3 кгс·м/см2) ни на одном из испытуемых образцов. 2 Допускается применять крепежные изделия из стали марки 45Х14Н14В2М при температуре ниже минус 70 °C до минус 80 °C, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при температуре минус 80 °C ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м2 (3 кгс·м/см2) ни на одном из испытуемых образцов. 3 Допускается применять крепежные изделия из стали марки 20Х13 на температуру ниже минус 30 °C до минус 40 °C, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при температуре минус 40 °C ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м2 (3 кгс·м/см2) ни на одном из испытуемых образцов. 4 Применяемость крепежных деталей с определенными механическими свойствами должна быть указана в КД и подтверждена расчетом.

Материал		НД на поставку	Температура рабочей среды, °C	Дополнительные указания по применению
Наименование	Марка
Сталь автоматная	А20 ГОСТ 1414	Сортовой прокат ГОСТ 1414	От -30 до 250	Применяется на давление PN <= 2,5 МПа (25 кгс/см2). Преимущественное применение для арматуры из чугуна и для футерованной арматуры
Сталь углеродистая	ВСт5сп ГОСТ 380	Сортовой прокат ГОСТ 535	От -20 до 425	Применяется на давление PN <= 5,0 МПа (50 кгс/см2)
	35, 40 ГОСТ 1050	Сортовой прокат ГОСТ 1050	От -40 до 425	Применяется после термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре ниже минус 31 °C до минус 40 °C
Сталь легированная конструкционная	40Х ГОСТ 4543	Сортовой прокат ГОСТ 4543, ГОСТ 1051	От -40 до 450	Применяются после улучшающей термообработки (закалка и высокий отпуск)
	35ХМ ГОСТ 4543
	38Х2МЮА (38ХМЮА) ГОСТ 4543	Сортовой прокат ГОСТ 4543	От -50 до 450	Применяется для азотируемых деталей; улучшающая термообработка (закалка и высокий отпуск) перед азотированием обязательна
	20ХН3А ГОСТ 4543	Сортовой прокат ГОСТ 4543, ГОСТ 1051	От -70 до 450	Применяется для арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, после улучшающей термообработки (закалка и высокий отпуск)
	40ХН2МА (40ХНМА) ГОСТ 4543	Сортовой прокат ГОСТ 4543, ГОСТ 1051	От -50 до 450	Применяется для высоконагруженных деталей после улучшающей термообработки (закалка и высокий отпуск). Предел применения может быть расширен до минус 60 °C при обеспечении ударной вязкости при рабочей температуре: KCU >= 300 кДж/м2 (3,0 кгс·м/см2) или KCV >= 250 кДж/м2 (2,5 кгс·м/см2)
	38ХН3МФА ГОСТ 4543
Теплоустойчивая сталь	25Х1МФ (ЭИ 10) ГОСТ 20072	Сортовой прокат ГОСТ 20072	От -50 до 510	Применяется для работы при температуре до 510 °C
	25Х2М1Ф (ЭИ 723) [107]	Сортовой прокат [107]	От -50 до 540	Применяется для работы при температуре до 540 °C
Сталь коррозионно-стойкая	20Х13 <1> ГОСТ 5632	Сортовой прокат ГОСТ 5949, ГОСТ 1051	От -40 до 550	Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии и для сред слабой агрессивности, для воды и нефтепродуктов. Пределы применения по температуре даны после закалки и высокого отпуска, после низкого отпуска (на высокую твердость) температура применения до 200 °C
	12Х17 ГОСТ 5632		От -20 до 300	Применяется для работы в азотной кислоте (концентрацией до 50%, на температуру до 80 °C), для сред пищевой и мясомолочной промышленности, а также для других сред средней агрессивности, для деталей электромагнитной арматуры с улучшенными магнитными свойствами (термообработка по [21])
	14Х17Н2 ГОСТ 5632		От -70 до 350	Применяется для работы в средах слабой агрессивности при требовании повышенной прочности. Стойкость против межкристаллитной коррозии обеспечивается после термической обработки на твердость 22,5 ... 31 HRC (229 ... 285 HB) и 25 ... 28 HRC (240 ... 260 HB) по [21]. Применяется также для деталей с улучшенными магнитными свойствами (после длительного отжига на твердость 25 ... 28 HRC). Пределы применения даны после закалки и высокого отпуска; после низкого отпуска температура применения 200 °C
	25Х17Н2Б-Ш [108]	Сортовой прокат [108]	От -70 до 350	Применяется для высоконагруженных деталей арматуры, не подвергающихся сварке
	07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш [47]	Сортовой прокат [47]	От -70 до 350	Применяется для работы в морской атмосфере, паре, дистилляте и ряде других сред
	07Х16Н6, 07Х16Н6-Ш ГОСТ 5632	Сортовой прокат ГОСТ 5949	От -60 до 350
	08Х22Н6Т (ЭП 53), 08Х21Н6М2Т (ЭП 54) ГОСТ 5632	Сортовой прокат ГОСТ 5949	От -40 до 300	Заменители сталей типа 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М3Т Применяются для работы в агрессивных средах
	Х32Н8 (ЭП 263), Х32Н8-Ш, Х32Н8-ВД [78]	Сортовой прокат [78]	От -40 до 250	Применяется для работы в средах спецтехники, азотной кислоте и в щелочах, применима для сварных узлов. Для деталей с высокими требованиями по плотности применять стали Х32Н8-Ш и Х32Н8-ВД
	08Х18Н10Т ГОСТ 5632	Сортовой прокат ГОСТ 5949	От -270 до 610	Применяется для работы в агрессивных средах: азотной кислоте, щелочах, аммиачной селитре, пищевых средах, средах спецтехники, судпрома, криогенной техники и сероводородсодержащих средах. Применяется для сварных узлов
	12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т ГОСТ 5632		От -270 до 350
			Св. 350 до 610	Применяется для работы в средах, не вызывающих межкристаллитной коррозии
	03Х22Н6М2 (ЭИ 67) [64]	Сортовой прокат [64]	От -40 до 300	Для производства карбамида и капролактама
	10Х17Н13М3Т ГОСТ 5632	Сортовой прокат ГОСТ 5949	От -196 до 350	Применяется для работы в фосфорной, муравьиной, молочной, уксусной кислотах и других средах повышенной агрессивности
			Св. 350 до 600	Применяется при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии
	10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632		От -253 до 350	Применяется для работы в фосфорной, муравьиной, молочной, уксусной кислотах и других средах повышенной агрессивности
			Св. 350 до 700	Применяется при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии
	08Х17Н15М3Т ГОСТ 5632		От -196 до 600	Применяется преимущественно для агрессивных сред при производстве мочевины
	15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ 654) ГОСТ 5632	Сортовой прокат ГОСТ 5949, [69]	От -70 до 300	Применяется для работы в азотной кислоте и средах спецтехники
	15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ 654-Ш) [76]	Сортовой прокат [77]
	07Х21Г7АН5 (ЭП 222) ГОСТ 5632	Сортовой прокат ГОСТ 5949, [53], [54]	От -270 до 300	Применяется для работы в средах средней агрессивности и для криогенных температур
	10Х14Г14Н4Т (ЭИ 711) ГОСТ 5632	Сортовой прокат ГОСТ 5949	От -196 до 500	Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии и средах слабой агрессивности, а также для криогенных температур. Заменитель стали 12Х18Н10Т
	06ХН28МДТ ГОСТ 5632	Сортовой прокат ГОСТ 5949	От -196 до 400	Применяется для работы в серной кислоте различных концентраций при температуре не выше 80 °C
	03Х20Н16АГ-Ш [79]	Сортовой прокат [79]	От -269 до 600	Применяется для длительной работы при глубоком охлаждении
Сталь жаропрочная	09Х14Н16Б (ЭИ 694) ГОСТ 5632	Сортовой прокат ГОСТ 5949	До 650	Применяется для работы при температуре выше 600 °C
	08Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р) ГОСТ 5632		До 700
	08Х15Н24В4ТР (ЭП 164) ГОСТ 5632	Сортовой прокат ГОСТ 5949, [109]	От -253 до 650	Применяется для работы при криогенных температурах и температуре выше 500 °C
	10Х11Н23Т3МР (ЭП 33) ГОСТ 5632	Сортовой прокат ГОСТ 5949, [110], [111]	От -253 до 600
Сплавы жаропрочные	12ХН35ВТ (ХН35ВТ) (ЭИ 612) ГОСТ 5632	Сортовой прокат [112]	От -100 до 650	Применяется для работы при температуре выше 600 °C. Для деталей с высокими требованиями по плотности и для изготовления тренированных шпилек применять сталь марки 12ХН35ВТ-ВД (ХН35ВТ-ВД) вакуумно-дугового переплава
	12ХН35ВТ-ВД (ХН35ВТ-ВД) (ЭИ 612-ВД) [113]	Сортовой прокат [113]
	ХН60ВТ (ЭИ 868) ГОСТ 5632	Сортовой прокат [89]	До 800	Применяется для работы при температуре выше 600 °C
	ХН70ВМЮТ (ЭИ 765) ГОСТ 5632	Сортовой прокат [114]	От 700 до 750	Применяется для работы при температуре 700 °C и более
	ХН62ВМКЮ (ЭИ 867) ГОСТ 5632	Сортовой прокат [115]	От 800 до 850
Сплавы коррозионно-стойкие	Н70МФВ-ВИ (ЭП 814А-ВИ) [92]	Сортовой прокат [92]	От -70 до 300	Применяется для работ в соляной и галоидоводородных кислотах
	Н65М-ВИ (ЭП 982-ВИ) [94]	Сортовой прокат [94], [95]
	ХН65МВ (ЭП 567) ГОСТ 5632	Сортовой прокат ГОСТ 24982	От -70 до 500	Применяется для работы в солянокислых средах при повышенных температурах, концентрированной уксусной кислоте и др.
Бронзы	БрАЖНМц 9-4-4-1 ГОСТ 18175	Сортовой прокат [116]	До 250	Применяется для работы в морской воде
	БрАЖМц 10-3-1,5 ГОСТ 18175	Сортовой прокат ГОСТ 1628	От -253 до 250	Применяется для работы в неагрессивных средах: воздух, вода, природный газ, для работы в контакте с газообразным кислородом высокого давления и в условиях низких температур. Бронза БрАЖМц упрочняется термообработкой на 170 ... 200 HB, БрАЖН - на 200 ... 240 HB
	БрАЖН 10-4-4 ГОСТ 18175		От -196 до 350
Латунь	ЛЖМц 59-1-1 ГОСТ 15527	Сортовой прокат ГОСТ 2060	От -196 до 250
Сплавы титана	ВТ1-0 ГОСТ 19807	Сортовой прокат ГОСТ 26492	От -269 до 300	Применяется для работы в морской воде и других средах высокой коррозионной активности, в том числе в средах, содержащих влажный хлор
	ОТ4, ОТ4-0 ГОСТ 19807		От -196 до 400
	ЗМ [103]	Сортовой прокат [104]	До 300	Применяется для судовой арматуры
	ПТ-3В ГОСТ 19807	Поковки и прутки кованые от 100 до 650 мм (термообработанные) [105]	До 350	Сплав обладает высокой стойкостью в морской воде. Общая коррозия в морской воде до 150 °C отсутствует, критическая температура питтингообразования 200 °C, критическая температура щелевой коррозии 90 °C
		Прутки кованые диаметром от 116 до 250 мм (отожженные) [117]
<1> По требованию заказчика сталь 20Х13 должна испытываться на ударный изгиб при рабочей температуре минус 40 °C, при этом ударная вязкость KCU-40 >= 300 кДж/м2 (3,0 кгс·м/см2).

Материал		НД на поставку	НД на изготовление сильфонов	Температура рабочей среды, °C	Давление рабочее Pр, МПа (кгс/см2), не более	Дополнительные указания по применению
Наименование	Марка
ИС МЕГАНОРМ: примечание. ГОСТ 21744-83 утратил силу на территории Российской Федерации с 1 мая 2013 года в связи с введением в действие ГОСТ Р 55019-2012 (Приказ Росстандарта от 24.09.2012 N 410-ст). Приказом Росстандарта от 03.04.2014 N 305-ст срок действия ГОСТ 21744-83 восстановлен для добровольного применения на территории Российской Федерации с 7 апреля 2014 года на период до 31 декабря 2015 года. Приказом Росстандарта от 01.03.2016 N 101-ст срок действия ГОСТ 21744-83 восстановлен для добровольного применения на территории Российской Федерации с 1 марта 2016 в отношении продукции, поставляемой по Государственному оборонному заказу.
Сталь коррозионно-стойкая	05Х18Н10Т ГОСТ 5632	Труба-заготовка [118], [119]	ГОСТ 21744, ГОСТ 22388, [15], [120]	От -260 до 550	От 0,6 до 25,0 (от 6 до 250)	Для воды, пара, инертных газов и для криогенных температур. Для сред слабой агрессивности - до температуры 350 °C. Для коррозионных сред - до 150 °C
	06Х18Н10Т ГОСТ 10498	Труба-заготовка ГОСТ 10498, [118], [119]
	08Х18Н10Т ГОСТ 5632	Лист ГОСТ 5582. Лента ГОСТ 4986, [121] (для стали 1.4541)
		Труба ГОСТ 10498. Труба-заготовка [118], [119], [122], [123], [124]		От -260 до 465	От 0,15 до 3,10 (от 1,5 до 31,0)
	09Х18Н10Т ГОСТ 10498	Труба-заготовка ГОСТ 10498, [122]	ГОСТ 22388	От -260 до 465	От 0,15 до 3,10 (от 1,5 до 31,0)
	12Х18Н10Т ГОСТ 5632	Лист ГОСТ 5582. Лента ГОСТ 4986	ГОСТ 21744, ГОСТ 22388, [15], [120]	От -260 до 550	От 0,6 до 25,0 (от 6 до 250)
		Труба ГОСТ 10498, [118], [119]		От -260 до 465	От 0,15 до 3,10 (от 1,5 до 31,0)
	10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т ГОСТ 5632	Лист ГОСТ 5582. Лента ГОСТ 4986. Труба [122], [123]	[125]	От -260 до 350	От 1,0 до 20,0 (от 10 до 200)	Для коррозионных сред
Сплав жаропрочный	ХН60ВТ ГОСТ 5632	Лист [81]	[126]	До 800	10,0 (100)	Для высоких температур
Сплав титановый	ВТ1-0 ГОСТ 19807	Труба ГОСТ 19807. Лист ГОСТ 22178	[127]	От -50 до 100	25,0 (250)	Для коррозионных сред
Примечание - В таблице указаны предельные величины по температурам и рабочим давлениям. Конкретные сочетания параметров применения (рабочее давление, осевой ход, температура и полный назначенный ресурс) приведены в нормативной документации на сильфоны.

Материал		Температура рабочей среды, °C	Твердость	Дополнительные указания по применению
Наименование	Марка или тип
Латунь	ЛС 59-1 ГОСТ 15527, ЛЦ38Мц2С2 (ЛМцС58-2-2) ГОСТ 17711	От -253 до 250	80 ... 140 HB	Для узла затвора кислородной и чугунной арматуры
	ЛЦ16К4 (ЛК80-3Л) ГОСТ 17711	От -200 до 250	Не менее 100 HB
Бронза	БрАЖМц 10-3-1,5 ГОСТ 18175	От -253 до 250	170 ... 200 HB
	БрАЖН 10-4-4 ГОСТ 18175	От -196 до 350	200 ... 240 HB
Сталь высоколегированная (коррозионно-стойкая, жаропрочная)	08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т ГОСТ 5632	От -100 до 300	155 ... 170 HB	Работоспособность узла затвора обеспечивается при наличии наплавки или другого износостойкого покрытия в ответной детали
	15Х18Н12С4ТЮ ГОСТ 5632	От -100 до 300	155 ... 170 HB
	10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632	От -260 до 350	121 ... 179 HB
	06ХН28МДТ ГОСТ 5632	От -196 до 400	135 ... 185 HB
	20Х13 ГОСТ 5632	От -40 до 300	23,5 ... 29 HRC 29 ... 36 HRC 39,5 ... 44,5 HRC	Работоспособность узла затвора обеспечивается при наличии разности твердости уплотнительных поверхностей
	14Х17Н2 ГОСТ 5632	От -70 до 250	22,5 ... 31 HRC
	07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш ГОСТ 5632	От -70 до 350	269 ... 302 HB
	09Х16Н4Б-Ш ГОСТ 5632	От -70 до 400	30 ... 36 HRC 39 ... 42,5 HRC
Сталь легированная конструкционная	38Х2МЮА ГОСТ 4543	От -40 до 450	Азотирование: 750 ... 900 HV, глубина слоя не менее 0,3 мм. Перед азотированием термообработка на твердость 225 ... 300 HB	Для арматуры высокого давления
Шарики ГОСТ 3722	ШХ15 и др. ГОСТ 801	От -180 до 290	62 ... 66 HRC при диаметре до 45 мм. 60 ... 65 HRC при диаметре более 45 мм	Для нейтральных сред
Шарики [128]	95Х18 ГОСТ 5632	От -253 до 350	59 ... 63 HRC HRC >= 56 (для температуры >= 300 °C)	Для сред слабой агрессивности
Наплавочные твердые износостойкие материалы	Типа 20Х13 (48Ж-1, УОНИИ-13/нж, ПП-АН106М [129], св. 10Х17Т ГОСТ 2246) [27]	От -40 до 300	Твердость в зависимости от термообработки: 240 ... 300 HB 301 ... 350 HB 351 ... 400 HB	Для наплавки деталей из углеродистой стали перлитного класса
	Типа 20Х13 НП-13Х15АГТЮ [130], [27]		~ 200 HB	Износостойкость обеспечивается при применении ответной детали с твердой наплавкой
	Типа 20Х13 св. 13Х25Т ГОСТ 2246		-	Твердость по [27]
	190К62Х29В5С2 (Стеллит В3К по [131], ПР-В3К по ГОСТ 21449, ЦН-2 ГОСТ 10051) [132], [27]	От -200 до 800	41,5 ... 51,5 HRC	Для наплавки деталей из углеродистой стали, стали аустенитного класса и железоникелевых сплавов
	Типа 08Х17Н8С6Г (ЦН-6Л, ПП АН-133А [133], ПЛ АН-150М [134] и др.) [27]	От -130 до 450	29 ... 39 HRC	Для наплавки деталей перлитного и аустенитного классов. При необходимости применения на температуру до 600 °C уплотнительная поверхность ответной детали затвора должна иметь наплавку с горячей твердостью не менее 30 HRC
	Типа ПН-ХН80С2Р2 (СР-2) ГОСТ 21448	До 450	35 ... 40 HRC
	Типа ПН-ХН80С3Р3 (СР-3) ГОСТ 21448		45 ... 50 HRC
	Типа 13Х16Н8МС5Г4Б (ЦН-12М, ПЛ АН-151 [135], ПП АН-157 [136]) [132], [27]	От -200 до 600	40 ... 50 HRC Для порошковых материалов допускается: >= 36 HRC	Для наплавки деталей из стали аустенитного и перлитного классов
	Типа 09Х31Н8АМ2 ГОСТ 10051 (УОНИ-13/Н1-БК, ЭЛ3-НВ-1) [27]	От -253 до 300	22 ... 30 HRC (без термообработки), 41,5 - 49,5 HRC (после термообработки)	Для наплавки деталей из стали аустенитного класса
	06Х20Н10М3Д3С4 (электроды или прутки из стали 06Х20Н10М3Д3С4) [27]	До 80	32 ... 40 HRC	Для наплавки деталей из сталей марок 06ХН28МДТ и 07Х20Н25М3Д2ТЛ
Наплавочный твердый сплав на основе титана	Окисленный сплав ПТ-7М (окисленные прутки ПТ-7М) [26]	До 200	350 ... 430 HV	Для наплавки деталей из титановых сплавов
Примечание - Предельно допустимые удельные нагрузки для уплотнений узла затвора запорных клапанов - по [137].

Способ наплавки	Марка	Обозначение документа	Твердость, HRC	Российский аналог
Плазменно-порошковый	DELORO40, 50 Alloy 45	[138]	40 - 50	ПР-НХ15СР2 ГОСТ 21448
	Hoganas 1550 SP486	[139]
	DS ZN 12	[140]	39,5 - 51,5	ЦН-12М ГОСТ 10051
	Hoganas X-FeSP573	[141]
Наплавка под флюсом или в среде защитного газа (аргона)	AFAntinit Dur 500	[142]	39 - 51	ЦН-12М ГОСТ 10051
	Corodur NCO 500R	[143]
	SK AF Antinit Dur290	[144]	29,5 - 39	ЦН-6 ГОСТ 10051
Примечание - Применение зарубежных наплавочных материалов для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей арматуры АС допускается в установленном порядке.

Материал		НД на поставку	Температура рабочей среды, °C	Дополнительные указания по применению
Наименование	Марка
Чугун легированный со специальными свойствами	ЧН17Д3Х2 (ЖЧ-1) [6]	[6]	От -200 до 600	Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии, в воде, паре, в топочных газах, в разбавленных растворах серной и соляной кислот, в рассолах при нормальной температуре, в щелочах
	ЧН19Х3Ш ГОСТ 7769	ГОСТ 7769, [6]
	ЧН15Д3Ш, ЧН15Д7 ГОСТ 7769	ГОСТ 7769	От -200 до 400	Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии, в щелочах и слабых растворах кислот, в среде перегретого водяного пара
	ЧН5Г8 (ГН8-5) [6]	[6]	От -40 до 400	Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии, паре, воде и других средах слабой агрессивности
Антифрикционный чугун	АЧС-1, АЧС-3 ГОСТ 1585	ГОСТ 1585	От -15 до 300	Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии при наличии смазки
Сталь коррозионно-стойкая	20Х13 ГОСТ 5632	Сортовой прокат ГОСТ 5949	От -40 до 300	Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии и средах слабой агрессивности. Твердость втулок выбирается с учетом твердости шпинделя <1>. Для повышения стойкости против задирания рекомендуется применять хромирование (кроме стали 95Х18)
	95Х18 ГОСТ 5632		От -40 до 200
	14Х17Н2 ГОСТ 5632		От -70 до 250
	15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ 654) ГОСТ 5632		От -100 до 200
Бронза	БрАЖМц 10-3-1,5 ГОСТ 18175	Пруток ГОСТ 1628	От -253 до 250	Применяется для работы в пресной воде, на воздухе, в масле, в жидком топливе и паре. Бронза БрАЖМц 10-3-1,5 упрочняется термообработкой 170 ... 200 HB. Бронза БрАЖН 10-4-4 упрочняется термообработкой 200 ... 240 HB
	БрАЖН 10-4-4 ГОСТ 18175		От -200 до 350
ИС МЕГАНОРМ: примечание. ГОСТ 10025-78 утратил силу с 1 марта 2018 года в связи с введением в действие ГОСТ 10025-2016 (Приказ Росстандарта от 05.05.2017 N 363-ст).
	БрОФ6.5-0,15, БрОФ7-0,2 ГОСТ 5017	Пруток ГОСТ 10025	От -100 до 250	Применяется для работы в среде морской и пресной воды, воздуха и пара
	БрАЖ 9-4 ГОСТ 18175	Пруток ГОСТ 1628	От -253 до 250	Применяется для работы в пресной воде, на воздухе, в масле, в жидком топливе и паре
	БрА9Ж3Л ГОСТ 493	Отливки ГОСТ 493
	БрА10Ж3Мц2 ГОСТ 493	Отливки ГОСТ 493, [7]
	БрАЖНМц 9-4-4-1 ГОСТ 18175	Прутки прессованные круглые DN от 20 до 60 мм [116]	До 250	Применяется для работы в морской воде
		Поковки [145]
Сплавы титановые	ВТ1-0, ОТ4, ОТ4-0 ГОСТ 19807	Сортовой прокат ГОСТ 26492	От -200 до 350	Применяется для работы в морской воде и других средах высокой коррозионной активности, в том числе во влажном хлоре. Рабочую поверхность оксидировать по [25]
Стеллит в виде наплавки или литых втулок	Прутки В3К или ПрВ3К или электроды на основе прутков	[131], ГОСТ 21449, ГОСТ 10051, ГОСТ 9466	От -100 до 600	Применяется для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах. Применяется для направляющих поверхностей, твердость не менее 37 HRC, минимальная толщина наплавки 3 мм <2>. Кромки торцов и выточек на трущихся поверхностях должны иметь радиусы закругления R >= 1,6 мм, чистота поверхности по радиусу должна быть не ниже чистоты основных трущихся поверхностей
Наплавка электродами марки ЦН-12М	ЦН-12М	ГОСТ 10051, ГОСТ 9466
Латунь	ЛЦ16К4 (ЛК 80-3Л) ГОСТ 17711	ГОСТ 17711, [7]	От -200 до 250	Применяется для работы в пресной воде, на воздухе, в масле, в жидком топливе и паре
	ЛС 59-1 ГОСТ 15527	Пруток ГОСТ 2060
Чугун с пластинчатым графитом	СЧ 20 - карбонитрированный, СЧ 15 - сульфоцианированный ГОСТ 1412	ГОСТ 1412, [6]	От -60 до 150	Применяется для работы в атмосферных условиях при наличии смазки ВНИИП-232 ГОСТ 9433
Сталь углеродистая	20 - сульфоцианированная, 45 - сульфоцианированная ГОСТ 1050	Пруток ГОСТ 1050
Чугун с шаровидным графитом	ВЧ 45 ГОСТ 7293	ГОСТ 7293, [6]
<1> Рекомендации по применению металлов в узлах трения "шток-направляющая втулка" приведены в [146]. <2> Поверхность трущихся сопряженных деталей должна иметь параметры шероховатости Ra не более 0,8 мкм (по ГОСТ 2789). Для узлов со втулкой, имеющей твердость выше, чем твердость шпинделя, Ra не более 0,4 мкм. Примечание - Рекомендации по применению металлов в сочетании со смазками резьбовых ходовых пар, удельные нагрузки в резьбе и другие технические требования приведены в [147].

Материал		НД на поставку	Стандарт на пружины	Температура применения, °C	Дополнительные указания по применению
Наименование	Марка
Сталь легированная	60С2А ГОСТ 14959	Сортамент ГОСТ 2283, ГОСТ 7419. Технические требования ГОСТ 14959	ГОСТ 3057	От -60 до 120	Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии с противокоррозионными покрытиями <1>
	51ХФА ГОСТ 14959
Сталь коррозионно-стойкая	25Х17Н2Б-Ш [148]	[148]	[149]	От -60 до 50	Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии, в морской атмосфере, в воде и средах слабой агрессивности
<1> После электрохимических покрытий обязательна термообработка (отпуск) для снятия водородной хрупкости с указанием в КД.

Материал		НД на поставку	Стандарт на пружины	Температура применения, °C	Дополнительные указания по применению
Наименование	Марка
Сталь углеродистая	Сталь по ГОСТ 1050, ГОСТ 1435, ГОСТ 14959	Проволока классов: 1, 2 - нормальной точности; 2А - повышенной точности по ГОСТ 9389	ГОСТ 16118, [13], [14]	От -60 до 250	Предохранительные клапаны и другие устройства с тарированием или регулированием нагрузки; защелки, запорные клапаны и др.
Сталь легированная	50ХФА <1> ГОСТ 14959	Проволока ГОСТ 14963. Прокат ГОСТ 2590		От -180 до 250	Предохранительные клапаны, работающие при вибрационных нагрузках и при пониженной температуре
	60С2А ГОСТ 14959	Проволока ГОСТ 14963. Прокат ГОСТ 2590		От -60 до 250	Предохранительные и редукционные клапаны, перепускные и запорные клапаны и др.
Сталь коррозионно-стойкая	08Х18Н7Г10А М3-ПД [150]	Проволока [150]		От -200 до 400	Регулирующая арматура, предохранительные клапаны, немагнитные пружины
	12Х18Н10Т ГОСТ 5632	Проволока [151]		От -253 до 350	Предохранительные, регулирующие клапаны, маломагнитные пружины
	ХН70МВЮ-ВД [152]	Проволока [152]		От -253 до 800	Высокотемпературные клапаны, компенсаторы, регуляторы давления
	ХН77ТЮР ГОСТ 5632	Проволока [153]		От -253 до 500	Арматура для пара и криогенных сред
Бронзы	БрКМц 3-1 ГОСТ 18175	Проволока ГОСТ 5222, нормальной точности		От -40 до 120	Трубопроводная арматура, предназначенная для работы во влажной атмосфере, для пресной воды, пара
	БрБ2 ГОСТ 18175	Проволока ГОСТ 15834. Прокат ГОСТ 15835		Из твердой проволоки (или прутка) от -180 до 100; из мягкой проволоки (или прутка) с упрочнением от -180 до 150
	БрОЦ4-3 ГОСТ 5017	Проволока ГОСТ 5221, нормальной точности		От -40 до 120	Трубопроводная арматура, предназначенная для работы во влажной атмосфере, в паре, в пресной и морской воде
Титан	ВТ16 по [154]	Проволока [155]. Проволока [156]. Пруток [157]. Пруток [158]	ГОСТ 16118, [13], [14]	От -50 до 250	Трубопроводная арматура, предназначенная для работы в агрессивных средах, морской воде
<1> Сталь марки 50ХФА, предназначенная для изготовления пружинной проволоки по ГОСТ 14963, должна поставляться с массовой долей углерода 0,47 - 0,55%, кремния 0,15 - 0,30%, марганца 0,30 - 0,60%, хрома 0,75 - 1,10%, ванадия 0,15 - 0,25%. В этом случае она маркируется - 51ХФА. Примечания 1 Для пружин II класса допускается замена проката марки 60С2А на марку 60С2. 2 Проволоку из бронзы БрБ2 диаметром от 8 до 12 мм по ГОСТ 15834 и прокат от 8 до 40 мм по ГОСТ 15835 применять только в мягком состоянии (после закалки) - 3М, проволоку и прокат из БрБ2 менее 8 мм допускается применять в твердом состоянии (холоднодеформированной после закалки) - 3Т. 3 В случаях использования пружин при высоких температурах рекомендуется учитывать температурные изменения модуля.

Материал			ГОСТ на шайбы пружинные	Температура применения, °C	Дополнительные указания по применению
Наименование	Марка	НД на поставку
Сталь рессорно-пружинная	65Г ГОСТ 14959	ГОСТ 2283, ГОСТ 21997, ГОСТ 21996	ГОСТ 6402	От -60 до 250	Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии с противокоррозионными покрытиями <1>
Сталь нержавеющая	30Х13 ГОСТ 5632	ГОСТ 5582, ГОСТ 4986			Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии, для воды и для сред слабой агрессивности
Сплав прецизионный	36НХТЮ (ЭИ 702) ГОСТ 10994	ГОСТ 14117		От -196 до 450	Применяется для работы в среде воздуха высокой влажности, воды, пара, ряда сред средней агрессивности при глубоком охлаждении. Термообработка по [21], твердость 32 ... 42 HRC
<1> После электрохимических покрытий обязательна термообработка (отпуск) для снятия водородной хрупкости с указанием в КД.

Материал		Вид полуфабриката		Температура применения, °C	Дополнительные указания по применению
Наименование	Марка	Наименование	НД на поставку
Сталь углеродистая	08кп, 08 ГОСТ 1050	Лист толстый. Полоса	ГОСТ 1577, ГОСТ 16523, ГОСТ 9045	От -40 до 475	Применяется для работы в среде водяного пара и нефтепродуктов
	20 ГОСТ 1050	Лист толстый. Полоса	ГОСТ 1577
Сталь электротехническая нелегированная	10880 ГОСТ 11036	Полоса	ГОСТ 11036	От -60 до 450
Сталь коррозионно-стойкая	08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632	Листы толстые термически обработанные	ГОСТ 7350	От -253 до 600	Применяется для работы в коррозионных средах
Никель	НП1 ГОСТ 492 НПОЭ, НП1Э ГОСТ 19241, ГОСТ 2170	Листы и полосы мягкие	ГОСТ 6235	От -200 до 400	Применяется для работы в воде, паре и нейтральных газах
Медь	М1, М2 ГОСТ 859	Листы и полосы мягкие	ГОСТ 1173	От -269 до 250	Применяется для работы в криогенных и нейтральных средах
Алюминий	АО, А ГОСТ 11069 АД1 ГОСТ 4784	Листы мягкие (АОМ, АМ, АД1М)	ГОСТ 21631	От -253 до 150	Применяется для работы в среде нефтепродуктов, азотной и фосфорной кислотах, сернистых газах
Свинец	С2 ГОСТ 3778	Листы	ГОСТ 9559	От -200 до 100	Применяется для коррозионных сред, в т.ч. для серной кислоты

НД	Формулы для расчета углеродного эквивалента	Нормы	Дополнительные требования
[2]		[C]э <= 0,43%	Содержание C <= 0,23%; S <= 0,035%; P <= 0,035%
[159]	Для труб уровня PSL-2: При C <= 0,12% При C > 0,12%	CE(PСМ) <= 0,25%	-
		CE(IIM) <= 0,43%
[160]	Для низкоуглеродистых низколегированных сталей Для углеродистых марок сталей (сталь 10, 20) и низколегированных сталей только с кремнемарганцевой системой легирования (17ГС, 17Г1С, 09Г2С)	[C]э <= 0,46%	-
[161]	Для углеродистых марок сталей (сталь 10, 20) и низколегированных сталей только с кремнемарганцевой системой легирования (17ГС, 17Г1С, 09Г2С)	[C]э <= 0,43%	-
[162]	Для труб уровня PSL-2: При C <= 0,12% где CEPст - углеродный эквивалент, рассчитываемый по химической составляющей формулы Ито-Бессио. При C > 0,12% где CEIIW - углеродный эквивалент, рассчитываемый по формуле Международного института сварки	В соответствии с [161] (таблица 5 - в зависимости от группы прочности)	Если содержание бора (B) менее 0,0005%, для расчета CEPст принимать равной нулю
ГОСТ 10706	Для отдельной плавки низколегированной стали	Э <= 0,48%	-
ГОСТ 19281		Для проката: Cэкв <= 0,49 - для стали КП390, Cэкв <= 0,51 - для стали КП440	-
[163]	. Если содержание легирующего элемента, отличного от C или Mn, неизвестно, то следует использовать формулу:	CE <= 0,42% (ковшовая проба) CE <= 0,40%	C <= 0,23%
[164]	-	Для агрессивного газа - [C]э <= 0,38%; для неагрессивного газа - [C]э <= 0,43%	-
Примечание - [C]э, CE(Pсм), CE(IIW), CEIIW, CEPст, Э, Cэкв, CE - обозначение углеродного эквивалента в приведенных НД.

Метод формообразования заготовок	Наименование деталей	Марка материала
Отливки	Корпус, крышка, детали уплотнений	20ГМЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ <*>
	Втулка направляющая	ЧН19Х3Ш, ЧН17Д3Х2
Поковки, штамповки, заготовки из проката	Корпус, крышка, фланец	20КА, 20ЮЧ, 09ГСНБЦ, 09Г2С, 09Г2СА-А, 30ХМА, А350LF2(селект)
	Корпус, крышка, шток, шпиндель, детали уплотнения затвора, концевые детали сильфона	08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т <*>, 10Х17Н13М3Т <*>, 08Х17Н15М3Т <*>, 06ХН28МДТ (ЭИ 943) <*>, ХН43БМТЮ-ВД (ЭП 915-ВД), ХН55МБЮ-ВД (ЭП 666-ВД) <*>, хастеллой-ХН65МВУ-ВИ (ЭП 760-ВИ) <*>
Поковки, штамповки, заготовки из проката	Втулка сальника	08Х21Н6М2Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н13М3Т <*>, 10Х17Н13М2Т <*>, 10Х17Н13М3Т <*>, ХН55МБЮ-ВД (ЭП 666-ВД) <*>
	Шток, шпиндель, ось	07Х16Н6, 03Х12Н10МТР-ВД, 07Х21Г7АН5 (ЭП 222), 07Х21Г7АН5-ВД (ЭП 222-ВД), 12ХН35ВТ (ХН35ВТ) (ЭИ 612), 12ХН35ВТ-ВД (ХН35ВТ-ВД) (ЭИ 612-ВД), ХН55МБЮ-ВД (ЭП 666-ВД) <*>
Детали с твердой износостойкой наплавкой	Корпус, золотник, диск и др.	Э-13Х16Н8М5С5Г4Б (ЦН-12М), Э-08Х17Н8С6Г (ЦН-6Л), Э-09Х31Н8АМ2 (УОНИ-13/Н1-БК, ЭЛ3-НВ1), Э-190КБ62Х29В5С2 (ЦН-2)
<*> Марки материалов, применяемых в средах, содержащих ионы хлора.

Тип наплавленного металла	Наплавочные материалы
	Марка	Обозначение документа	Твердость, HRC	Высота наплавки, мм, не менее <1>	Способ наплавки
Э-08Х17Н8С6Г	Электроды ЦН-6Л	ГОСТ 10051	29,5 - 39,0	6	Ручная электродуговая
Взамен ЦН-6Л	Порошковая проволока ПП-Нп-10Х17Н9С5ГТ (ПП-АН133)	[133], [165]	27 - 45	3	Автоматическая под флюсом (ПП-АН133Ф), в аргоне (ПП-АН133А), в углекислом газе ПП-АН133Г)
	Порошковая лента ПЛ-АН150	[134]	27 - 34	3	Автоматическая под флюсом
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б	Электроды ЦН-12М	ГОСТ 10051	39,5 - 49,5	4	Ручная электродуговая
Взамен ЦН-12М	Порошковая лента ПЛ-АН151	[135]	39 - 52	3	Автоматическая под флюсом
	Порошковая проволока ПП-АН157	[136]	38 - 52		Автоматическая под флюсом (ПП-АН157Ф) или в аргоне (ПП-АН157А)
Э-190К62Х29В5С2 (стеллит)	Электроды ЦН-2	ГОСТ 10051	41,5 - 51,5	4	Ручная электродуговая
	Прутки В3К, Пр В3К	В3К - [131], Пр В3К - ГОСТ 21449			В среде защитных газов
Э-09Х31Н8АМ2	Электроды УОНИ-13/ Н-БК, ЭЛ3-НВ	ГОСТ 10051	41,5 - 49,5 после термообработки, 24 - 30 без термообработки	5	Ручная электродуговая
ПН-ХН80С2Р2	ПГ-СР2	ГОСТ 21448	40 - 50	4	Плазменно-порошковый
	ПР-НХ15СР2	[166]
ПН-ХН80С3Р3	ПГ-СР3	ГОСТ 21448
	ПР-НХ16СР3	[166]
Э-10Х25Н13Г2 <2>	Электроды ОЗЛ-6, ЗИО-8	ГОСТ 10052	-	3	Ручная электродуговая
<1> Без учета припуска на механическую обработку. <2> Для наплавки мягких уплотнительных поверхностей (верхнее уплотнение задвижек, фланцевое уплотнение и т.д.). Примечание - Применение новых наплавочных материалов для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей арматуры допускается в установленном порядке.

Тип стали	Парциальное давление, МПа (кгс/см2), при температуре, °C
	до 100 включ.	свыше 100
Углеродистые и низколегированные с содержанием хрома до 2%	24 (240)	-
Низколегированные с содержанием хрома выше 2% до 5%	-	10 (100)
Коррозионно-стойкие стали аустенитного класса	-	24 (240)
Примечание - Условия применения установлены для скорости карбонильной коррозии не более 0,5 мм/год.

Марка стали	Температура применения сталей, °C, при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см2)
	Св. 1 (10) до 2 (20)	Св. 2 (20) до 5 (50)	Св. 5 (50) до 8 (80)
20, 20ЮЧ, 15ГС, 16ГС, 09Г2С, 10Г2	300	300	300
14ХГС, 30ХМА, 15ХМ, 12Х1МФ	340	330	310
15Х1М1Ф, 20Х2МА, 22Х3М, 18Х3МВ, 15Х5М, 20Х3МВФ, 15Х5М-Ш	360	350	340
08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т	540	540	540
Примечание - Условия применения установлены для скорости коррозии азотного слоя не более 0,5 мм/год.

Марка стали	Температура, °C, при парциальном давлении водорода, PH2, МПа (кгс/см2)
	1,5 (15)	2,5 (25)	5 (50)	10 (100)	20 (200)	30 (300)	40 (400)
20, 20ЮЧ, 15ГС, 16ГС, 09Г2С, 10Г2	290	280	260	230	210	200	190
14ХГС	310	300	280	260	250	240	230
30ХМА, 15ХМ, 12Х1МФ, 20Х2МА	400	390	370	330	290	260	250
20Х2МА	480	460	450	430	400	390	380
15Х1М1Ф	510	490	460	420	390	380	380
22Х3М	510	500	490	475	440	430	420
18Х3МФ	510	510	510	510	500	470	450
20Х3МВФ, 15Х5М, 15Х5М-Ш, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н15М3Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т	510	510	510	510	510	510	510
Примечания 1 Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям. 2 Стали марок 15Х5М, 15Х5М-Ш допускается применять до 540 °C при парциальном давлении водорода не более 6,7 МПа (67 кгс/см2). 3 Парциальное давление водорода рассчитывается по формуле: PH2 = (C·Pр)/100, где C - процентное содержание H2 в системе; PH2 - парциальное давление H2; Pр - рабочее давление в системе.

Материал корпуса	Параметры применения запорной арматуры			Наименование документа, регламентирующего параметры применения
	Давление номинальное PN, МПа (кгс/см2)	Номинальный диаметр DN	Температура окружающей среды, °C
Серый чугун	До 0,05 (0,5)	До 100	До -45	Свод правил по применению запорной арматуры для строительства систем газоснабжения [30]
	До 0,6 (6)	Без ограничения	До -35
Ковкий чугун	До 0,05 (0,5)	До 100	До -45
	До 1,6 (16)	Без ограничения	До -40
Углеродистая сталь	До 1,6 (16)	Без ограничения	До -45
Легированная сталь	До 1,6 (16)	Без ограничения	До -60
Сплавы на основе меди	До 1,6 (16)	Без ограничения	До -60
Сплавы на основе алюминия <1>	До 1,6 (16)	До 100	До -60
Серый чугун	До 0,6 (6)	-	До -35	Газоснабжение. (PN <= 1,2 МПа (12 кгс/см2) - для газа и PN <= 1,6 МПа (16 кгс/см2) - для сжиженных углеводородных газов СУГ) <2> [29]
Ковкий чугун	До 1,6 (16)	-	До -35
Углеродистая сталь	До 1,6 (16)	-	До -40
Легированная сталь	До 1,6 (16)	-	Ниже -40
Латунь, бронза	До 1,6 (16)	-	Ниже -40
Серый чугун	-	-	Не ниже -10 <3>	Тепловые сети (вода, t <= 200 °C, PN <= 2,5 МПа (25 кгс/см2), пар t <= 440 °C, PN <= 6,2 МПа (62 кгс/см2) <4> [167]
Ковкий чугун	-	-	Не ниже -30 <3>
Высокопрочный чугун	-	-	Не ниже -40
<1> Корпусные детали должны изготовляться: - кованые и штампованные из деформированного сплава марки Д16 (как исключение из марки Д1); - литые с механическими свойствами не ниже марки АК-7ч (Ал9) ГОСТ 1583. <2> В системах газоснабжения СУГ запорная арматура из серого чугуна допускается к применению только на газопроводах паровой фазы низкого давления. <3> Температура окружающего воздуха. <4> Согласно [167] температура применения арматуры из бронзы и латуни - не выше 250 °C.

Марка стали	Закалка + отпуск при температуре, °C	Примерный уровень прочности, Н/мм2 (кгс/мм2)	Температура применения не ниже, °C	Использование в толщине не более, мм
18Х2Н4ВА	200	1300 (130)	-100	200
18Х2Н4ВА	550 - 600	1000 (100)	-120	200
12ХН3А	200	1000 (100)	-80	40
15ХМ	200	900 (90)	-60	20
20Х	200	900 (90)	-40	15
30ХН3А	550	1000 (100)	-80	100
38Х2МЮА	600 - 650	1000 (100)	-80	60
40ХН	500	1000 (100)	-80	50
40Х2НМА	580 - 600	1100 (110)	-80	70
40ХФА	600 - 650	1000 (100)	-60	30
40Х	500	1000 (100)	-60	25
35	500	700 (70)	-60	15
45	500	900 (90)	-50	20
30ХМА	550	950 (95)	-80	30
Примечания 1 При термической обработке на прочность ниже указанной в графе 3 или при использовании в деталях с толщиной стенки менее 10 мм температура эксплуатации может быть понижена. 2 Максимальная толщина, указанная в графе 5, обусловлена необходимостью получения сквозной прокаливаемости и однородности свойств по сечению.

Детали проточной части арматуры	Материал деталей	Коэффициент эрозионной стойкости относительно стали 12Х18Н10Т	Максимальный перепад давления, при котором отсутствует эрозионный износ, МПа
Корпус, патрубки, седло, шибер	25 (25Л)	0,0055	0,022
	20	0,0056	0,022
Шток, плунжер (золотник), седло	30Х13	0,258	1,0
Шток	14Х17Н2	0,74	2,95
Уплотнительные поверхности и плунжера (шибера)	Сплав на основе никеля ХН80СР2	0,83	3,32
	Сплав на основе железа ЦН-6 (Х16Н7С5)	0,90	3,6
Корпус, патрубки, шток, плунжер (шибер), седло	12Х18Н10Т	1,0	4,0
Уплотнительные поверхности деталей затвора, плунжер	Сплав на основе железа ЦН-12 (Х16Н9СМ4Г4Б)	1,12	4,5
	Сплав на основе кобальта ЦН-2 (В3К)	1,44	5,75
Корпус, патрубок, шток	Сплав на основе титана ВТ-1	2,44	9,75
Примечания 1 Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1). 2 Материалы являются эрозионностойкими, если коэффициент относительной эрозионной стойкости Кn не менее 0,5 и твердость материала HRC >= 28.

Группа стойкости	Балл	Эрозионная стойкость по отношению к стали 12Х18Н10Т	Материал
Весьма стойкие	1	1,5	Стеллит В3К. Титановые сплавы: ВТ5, ТС5
Стойкие	2	0,75 - 1,5	Аустенитные хромоникелевые стали марок: 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н10ТЛ, 12ХН35ВТ (ХН35ВТ), 31Х19Н9МВБТ, 08Х16Н13М2Б. Наплавки аустенитными хромоникелевыми электродами типа ЭА-2Б
	3	0,25 - 0,75	Мартенситостареющая нержавеющая сталь марки ЭП410У-Ш. Хромистые нержавеющие стали: 08Х13, 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 12Х13Л, 20Х13Л, 15Х11МФ, 15Х12ВНМФ, 20Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ-Ш. Наплавки хромистой нержавеющей сталью электродами типа ЭФ-Х13
Пониженной стойкости	4	0,15 - 0,25	Кованые легированные перлитные стали, содержащие от 1 до 3% хрома, термически обработанные на КП50 - КП75: 35Х, 40Х, 30ХМА, 35ХМ, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х1М1Ф1ТР, 32ХМ1А, 34ХН1МА, 34ХН3МА, 27ХН3М2ФА, 20ХН3МФА, 20ХН2МФА, 38ХН3МФА, 35ХН1М2ФА и их сварные соединения
	5	0,05 - 0,15	Кованые и литые перлитные стали, содержащие от 1 до 2% хрома, термически обработанные на КП25 - КП50: 15ХМ, 20ХМ, 20ХМЛ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ и их сварные соединения
Нестойкие	6	0,005 - 0,05	Углеродистые стали марок: 20, 25, 30, 35, 40, 45, 25Л, ВСт3сп3 и их сварные соединения. Латунь: Л062-1, Л070-1, Л68. Сплавы: МНЖ5-1, МНЖМц30-1-1, МНЦ15-20
	7	0,005	Серый чугун: СЧ21-40, СЧ28-48. Никель, алюминий

Балл стойкости	HB не более	Материалы
1	400	Твердые сплавы типа стеллит
2	400	Хромистая нержавеющая сталь марок 15Х11МФ, 20Х12ВНМФ в закаленном состоянии
3	280	Титановый высокопрочный сплав ТС5
3	360	Мартенситостареющая нержавеющая сталь марки ЭП410У-Ш
4	240	Титановый сплав ВТ5
5	320	Хромистые нержавеющие стали, термически обработанные на КП55 - КП70: 15Х11МФ, 20Х12ВНМФ, 20Х13
5	150	Аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т
6	180	Хромистые нержавеющие стали, термически обработанные на КП40 - КП50: 08Х13, 12Х13, 20Х13
7	-	Конструкционные углеродистые и низколегированные перлитные стали, чугуны, бронзы, латуни

Материал	Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более								В арматуре отключения КИП (DN <= 6)
	в запорной арматуре				в регулирующей арматуре
	при управлении
	местном		дистанционном <4>		местном		дистанционном <4>
	корпус	детали затвора	корпус	детали затвора	корпус	детали затвора	корпус	детали затвора	корпус	детали затвора, шпиндель с запорным конусом >= 60°
Алюминиевые сплавы <1> - по ГОСТ 1583, ГОСТ 4784	1,6 (16)								Не применяются
Чугуны - по ГОСТ 26358	1,6 (16)					0,6 (6)	1,6 (16)
Углеродистые стали - по ГОСТ 380, ГОСТ 1050 и легированные стали - по ГОСТ 4543, ГОСТ 19281
Нержавеющие стали - по ГОСТ 5632 <5>	6,4 (64)	6,4 (64) <2>	6,4 (64)	16,5 <2> (165)	4,0 (40)	4,0 <3> (40)	6,4 (64)	16,5 <2> (165)	25,0 (250)
Медь, сплавы на основе меди - по ГОСТ 859, ГОСТ 493, ГОСТ 5017, ГОСТ 15527, ГОСТ 17711, ГОСТ 18175	42 (420)
<1> Детали запорных устройств из алюминиевых сплавов изготовляются только плоскими. <2> При давлении свыше 4 МПа (40 кгс/см2) одна из деталей должна быть из сплава на основе меди. <3> При давлении свыше 1,6 МПа (16 кгс/см2) одна из деталей должна быть из сплава на основе меди. <4> Предохранительная арматура (клапаны и мембраны) должна изготовляться как запорная с дистанционным управлением. <5> Арматура из углеродистых сталей и чугунов с покрытием из органосиликатных материалов приравнивается к арматуре из нержавеющих сталей.

Россия ГОСТ	Германия DIN		США (AISI, SAE, ASTM)	Франция (AFNOR)	Великобритания (BS)	Швеция (SS)	Италия UNI
	марка	номер
Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей
СЧ20	GG-20	0.6020	(A 48) 30 В	(A32-101) FGL 200; Ft 20 D	(1452) Grade 220	0120-00	(5007) G20
ВЧ40	GGG-40	0.7040	(A 536) 60-40-18	(A 32-201) FGS 400-12, FGS 400-15, FGS 400-18, FGS400/18L20	(2789)420/12, 400/18, 400/18L20	0717-02	(4544) GS 400-12
ЧН19Х3Ш	GGG-NiCr20-3	0.7661	A 439 Туре D-2B	(A 32-301) S-NC 203	3468 S 2, S-NiCr20 3	-	-
20	C22	1.0402	1020, 1023	XC 18, AF 42 C 20, AF 42	050A20, C 22	1450	C20, C21, C25
20Л	GS-C25, GS C-25N	1.0619	Grade U415-205; 1A; Grade WCA	A 420 C-M	-	-	-
35Л	GS-52	1.0552	A 356M 1	280 - 480 M(3)	(3100) A2	-	-
20ГЛ	GS-20 Mn 5	1.1120	A 352 Grade WCC; A216 Grade LCC	20M6-M	-	-	-
09Г2С	TStE 355	1.0566	-	A590 AP, A 36-207	-	-	-
40Х	41 Cr 4, 41 Cr S4	1.7035, 1.7039	5140, 5140H	41 Cr 4, 42 C 4	530 A 40, 530 H 40, 530 M 40	2245	41 Cr 4, 41 Cr 4 KB
20ХН3А	-	-	-	20 NC 11	-	2515	-
38ХН3МФА	32NiCrMoV14-5	1.6951	-	-	-	-	-
10Х18Н9Л	GX10CrNi 18-8	1.4312	J92710	Z 10 CN 18.9M	302 C 25, ANC 3 A	-	-
Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей
12Х18Н12М3ТЛ	GX5CrNiMoNb 18-10	-	J92971	-	-	-	-
60С2А	60 Si 7	1.5027	9260	60 Si 7	251 A 60	-	60 Si 7
50ХФА	51CrV 4, 50CrV 4	1.8159	6150	51 CrV 4, 50 CrV 4	51 CrV 4	2230	50 CrV 4
15ХМ	16 CrMo 4-4	1.7337	A182 (F12)	15 CD 4.5, 13 CrMo 4-5	620-440, 620-540	2216	18CrMo45KW; KG
12Х13	X 12 Cr 13	1.4006	410	Z 10 C 13, Z 12 C13	410 S 21, 410 C 21	2302	X 10 Cr 13, X 12 Cr 13
20Х13	X 20 Cr 13	1.4021	420	Z 20 C 13	420 S 37	2303	X 20 Cr 13
14Х17Н2	X 20 CrNi 17 2	1.4057	431	Z 15 CN 16-02, Z 10 CN 17	431 S 29	2321	X 16 CrNi 16
12Х18Н9	X 12CrNi 18 8	1.4310	302	Z 12 CN 18-09, Z 11 CN 18-08	302 S 21, 302 S 22, 302 S 26	2331	X 12 CrNi 17 07
12Х18Н10Т	X 10CrNiTi18-9	1.4541	321	Z 10 CN 18	321 S 31	2337	-
08Х18Н10Т	X 6 CrNiTi18-10	1.4541	321	Z 6 CN 18-10	321 S 51	2337	X6CrNiTi18-11
08Х17Н15М3Т	X10CrNiMoTi18-12	1.4573	317	Z 10 CNDT 18-12, Z 6 CNDT 17-13	320 S 33	-	X6CrNiMoTi17-12
10Х17Н13М2Т			316Ti		320 S 17, 320 S 18	2350
10Х17Н13М3Т					320 S 33, 320 S 17
06ХН28МДТ	X3NiCrCMoTi27-23	1.4503	904L	-	-	-	-
ВТ1-0	Ti2	3.7035, 3.7034 (WL)	Grade 2 (ASTM B 265, B 337)	Ti-P.02 (AESMA Ti-P.02); T-40 (AIR 9182, 9183)	CP, TS = 390 - 540 Mpa (BS); IMI 125 (IMI prospect)	-	-
БрАЖН 10-4-4	CuAl10Ni5Fe4	2.0966	C 63000	-	-	-	-
БрАЖМц 10-3-1,5	CuAl10Fe3Mn2	2.0936	-	-	-	-	-

Материал		Вид полуфабриката или изделия	Максимально допустимая температура применения, °C
Наименование	Марка, НД на материал
Углеродистая сталь	Ст3сп ГОСТ 380	Листы, трубы, поковки, сортовой прокат	350
	20 ГОСТ 1050, [172], [173], [38], [40], [174]	Листы, трубы, поковки, сортовой прокат. Крепеж	350
	20Л ГОСТ 977, [175]	Отливки	350
	22К ГОСТ 5520, [39]	Листы, поковки	350
	22К-ВД, 22К-Ш [39]	Листы, поковки	350
	25 ГОСТ 1050	Поковки, сортовой прокат	350
	25Л ГОСТ 977, [175], [176]	Отливки	350
	35 ГОСТ 1050	Поковки, сортовой прокат. Крепеж	350
	45 ГОСТ 1050	Поковки, сортовой прокат. Крепеж	350
Стали кремне-марганцовистые	09Г2С ГОСТ 19281	Листы, трубы	450
	15ГС [38], [40], [45], [46]	Листы, трубы, поковки	400
	16ГС ГОСТ 19281	Листы, трубы	400
Стали легированные	35Х ГОСТ 4543	Поковки. Крепеж	500
	40Х ГОСТ 4543	Поковки. Крепеж	500
	12ХМ ГОСТ 5520, [177], [178]	Листы	500
	15ХМ ГОСТ 4543, [40]	Трубы, поковки	500
	30ХМА ГОСТ 4543	Крепеж	500
	35ХМ ГОСТ 4543	Крепеж	500
	12Х1МФ ГОСТ 20072, [40], [174]	Трубы, сортовой прокат	550
	25Х2М1Ф [107]	Сортовой прокат	500
	38ХН3МФА ГОСТ 4543	Листы, поковки, сортовой прокат. Крепеж	500
	38Х2МЮА <*> ГОСТ 4543	Поковки	500
Высокохромистые стали	20Х13 ГОСТ 5632	Листы, поковки, сортовой прокат. Крепеж	300
	30Х13 ГОСТ 5632, [179]	Листы, поковки, сортовой прокат	300
	14Х17Н2 ГОСТ 5632	Поковки, сортовой прокат	350
	07Х16Н4Б ГОСТ 5632, [47]. 07Х16Н4Б-Ш ГОСТ 23304, [47], [48]	Поковки, сортовой прокат. Крепеж	350
Коррозионно-стойкие стали аустенитного класса	10Х18Н9 <*>, 10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш [60]	Листы, поковки	600
	12Х18Н9 <*> ГОСТ 5632	Листы, трубы, сортовой прокат	600
	08Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 24030, [180], [181], [182], [183]	Листы, трубы, поковки, сортовой прокат. Крепеж	600
	08Х18Н12Т ГОСТ 5632, [181], [184]	Листы,трубы	600
	12Х18Н10Т ГОСТ 5632	Листы, трубы, поковки, сортовой прокат. Крепеж	600
	12Х18Н9Т ГОСТ 5632	Листы, поковки, сортовой прокат	600
	12Х18Н12Т ГОСТ 5632	Листы, трубы, поковки, сортовой прокат	600
	12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977	Отливки	600
	12Х18Н12М3ТЛ ГОСТ 977	Отливки	600
	12Х18Н12М3Л <*> [185]	Отливки	600
	10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632	Листы, трубы, поковки, сортовой прокат	600
	03Х17Н14М3 ГОСТ 5632, [65]	Листы	600
Железоникелевые сплавы	12ХН35ВТ (ХН35ВТ) ГОСТ 5632, [112]	Сортовой прокат. Крепеж	600
	12ХН35ВТ-ВД (ХН35ВТ-ВД) [113]	Сортовой прокат	600
Никель	НП2 ГОСТ 492	Листы	360
<*> Материалы, применяемые только для изделий, работающих в контакте с жидким металлическим теплоносителем.

Марка сплава	Вид полуфабриката
ВТ-0, ВТ1-00	Прутки, поковки
ВТ1-0, ВТ1-00	Листы, плиты
ВТ-9 <*>	Прутки
ВТ-16	Прутки
ВТ-20 <*>	Прутки
ТЛ3, ТЛ5	Отливки
ПТ-1М, ПТ-7М	Трубы бесшовные холоднодеформированные
ПТ-1М, ПТ-7	Трубы бесшовные холоднокатаные больших размеров
В-32	Прессованные кольца для наплавки
ВМ-40	Прессованные кольца для наплавки
Окисленный сплав ПТ-7М	Прутки для наплавки
ПТ-3В	Листы толщиной от 1 до 100 мм, плиты
ПТ-3В, 3М, 19	Прутки катаные, поковки
<*> Только для штоков и шпинделей.

Обозначение марки	Вид полуфабриката	Стандарт на химический состав	Российский аналог по химическому составу
Корпусные детали
11416.1	Поковка или прокат	ЧСН 4114166	20
12020.1	Поковка	ЧСН 412020	20
17247.4	Поковка или прокат	ЧСН 417247	08Х18Н10Т
12040.6	То же	ЧСН 412040	Аналог отсутствует
1.4541	"	ЧСН	08Х18Н10Т
C25N	Поковка	ТГЛ 6547	25
KX 8CrNiTi 18-10	То же	ТГЛ 7743	08Х18Н10Т
CS - C25N	Отливки	ТГЛ 7458	25 Л
C.4572	Поковка, заготовка ЭШП	IUS C.B.9.002	08Х18Н10Т
C.1331	Поковка	IUS C.B.9.021	20
A 266 Gr2	Поковка, прокат	ASMESA-266/SA-266M	22К
F1	То же	ASTM A 182/A 182M	22К
F316	"	ASTM A 182/A 182M	08Х16Н11М3
F316L	"	ASTM A 182/A 182M	03Х17Н14М3
A105	"	ASTMSA-105/SA-105M	22К
1.4550	"	DIN 17440	08Х18Н12Б
C 22.8 (1.0460)	"	DIN 0017243	20
GS-C25 (1.0619)	Отливки	DIN 17245	20Л
WCB	Отливки	ASME SA-216	25Л
WC9	То же	ASME SA-217	20ХМЛ
CA-15	"	ASTM A-743	20Х13Л
CA-40	"	ASTM A-743	20Х13Л
410	Поковка или прокат	ASME SA-479	12Х13
420	То же	ASME SA-276	20Х13
630	"	ASTM A-564	06Х13Н7Д2
WPB	"	ASME SA-234	20
XM19	"	ASME SA-479	03Х17Н14М3
Крепежные детали фланцевых соединений
B7	Поковка или прокат	ASME SA-193	35ХМ
2H	То же	ASME SA-194	40
4	"	ASME SA-194	40
B16	"	ASME SA-193	40Х
15236.3	"	ЧСН 415236	25ХМФ
15320.9	"	ЧСН 425320	25ХМФ
17335.4	"	ЧСН 417335	12ХН35ВТ (ХН35ВТ)
17335.9	"	ЧСН 417335	12ХН35ВТ (ХН35ВТ)
12040.6	"	ЧСН 412040	Аналог отсутствует
24Cr MoV5.5	"	ТГЛ 7961	25Х1МФ
24Cr Mo5	"	ТГЛ 7961	30ХМ
1.4923	"	DIN 17240	15Х11МФ
1.4986	"	DIN 17240	Аналог отсутствует

НД	Требования к испытаниям на ударную вязкость корпусных деталей, значение ударной вязкости или работы удара				Требования к испытаниям на ударную вязкость крепежных деталей, значение ударной вязкости или работы удара
[2]	Все углеродистые, легированные и неаустенитные нержавеющие стали, используемые для изготовления деталей, нагружаемых давлением в арматуре, с указанной расчетной температурой ниже минус 29 °C должны подвергаться испытаниям на ударную вязкость по Шарпи для образца с V-образным надрезом				Испытание на удар материалов крепежа [186]
						Размер образца, мм	Работа удара (среднее трех образцов), Дж
						Все марки, кроме L1
						10 x 10	27
		Минимальный предел прочности на разрыв, МПа	Работа удара (среднее трех образцов), Дж			10 x 7,5	22
						Марка L1
						10 x 10	54
		< 586	20			10 x 7,5	44
		586 - 689	27
		> 689	34
[187]	Значение работы удара по Шарпи для образца с V-образным надрезом (на поперечных образцах (10 x 10 мм) при температуре -18 °C и ниже (-29 °C, -46 °C, -60 °C) - 20 Дж. Для продольного образца - 27 Дж				-
[188]	Среднее значение работы удара, Дж, на поперечных образцах типа 11 ГОСТ 9454 с V-образным надрезом (10 x 10 мм) при температуре -18 °C и ниже (-46 °C, -60 °C) - 20 Дж. Испытания проводят не менее чем на трех образцах				-
ГОСТ 28919	-				Для оборудования исполнений ХЛ и УХЛ по ГОСТ 15150 значение ударной вязкости материала шпилек после термообработки должно быть не ниже KCV 20 Дж/см2 при температуре -60 °C
[161]	Испытания на ударный изгиб основного металла проводят на образцах с концентратором вида V по ГОСТ 9454. Величина ударной вязкости должна быть не менее 24,5 Дж/см2: - при температуре -40 °C - для исполнения У; - при температуре -60 °C - для исполнений ХЛ				Значение ударной вязкости гаек и шпилек на образцах с концентратором вида V по ГОСТ 9454 должно быть не менее 30 Дж/см2 при температуре -40 °C (для климатического исполнения У) и -60 °C (для климатического исполнения ХЛ)
[189]	На трубопроводах, работающих при температуре среды ниже 40 °C, рекомендуется применять арматуру из соответствующих легированных сталей, специальных сплавов или цветных металлов, имеющих при наименьшей возможной температуре корпуса ударную вязкость металла (KCV) не ниже 20 Дж/см2				-
[190]	Значения ударной вязкости при температурах испытаний (-20 °C, -40 °C, -60 °C) должны быть не ниже KCU = 30 Дж/см2 (3 кгс·м/см2) и не ниже KCV = 25 Дж/см2 (2,5 кгс·м/см2)				-
[191]	Значения ударной вязкости при температурах испытаний (-20 °C, -40 °C, -60 °C) должны быть не ниже KCU = 30 Дж/см2 (3 кгс·м/см2), KCV = 25 Дж/см2 (2,5 кгс·м/см2)				-
[164]	Испытания на ударный изгиб проводят при минимальной температуре эксплуатации (-29 °C, -40 °C, -60 °C) на образцах типа KCU и KCV. Значения ударной вязкости при всех температурах испытаний для KCU должны быть не менее 30 Дж/см2 (3,0 кгс·м/см2), для KCV - не менее 25 Дж/см2 (2,5 кгс·м/см2)				-

Наименование детали	Марка стали	Максимальная температура, °C	Максимальное давление
Корпусные детали	20ГСЛ	450	Не ограничено
	20ХМФЛ	540
	15Х1М1ФЛ	570
	15ГС	450
	15Х1М1Ф	570
Шпиндели (штока)	25Х2М1Ф	570
	38Х2МЮА	280
	12Х18Н12Т	580
	12ХН35ВТ (ХН35ВТ)	580
Крепежные детали	15Х11МФ	560
	20Х12ВМБФР	560
	20Х1М1Ф1ТР (ЭП 182)	580

[1]	СП 131.13330.2012 Свод правил "СНиП 23-01-99"	Строительная климатология
[2]	ISO 14313:2007 (API 6D)	Нефтяная и газовая промышленность. Системы трубопроводного транспорта. Трубопроводная арматура
[3]	СТ ЦКБА 014-2004	Арматура трубопроводная. Отливки стальные. Общие технические условия (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")
[4]	СТ ЦКБА 025-2006	Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")
[5]	СТ ЦКБА 013-2007	Арматура трубопроводная. Приварка арматуры к трубопроводу. Технические требования (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")
[6]	СТ ЦКБА 050-2008	Арматура трубопроводная. Отливки из чугуна. Технические требования (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")
[7]	СТ ЦКБА 051-2008	Арматура трубопроводная. Отливки из цветных сплавов. Технические требования (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")
[8]	СТ ЦКБА 012-2005	Арматура трубопроводная. Шпильки, болты, гайки и шайбы для трубопроводной арматуры. Технические требования
[9]	СТО 00220227-013-2010	Крепежные детали для разъемных соединений сосудов и аппаратов на давление до 130 МПа. Общие технические требования (Разработчик - ОАО "ИркутскНИИхиммаш")
[10]	СТ ЦКБА 010-2004	Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")
[11]	СТО 00220227-006-2010	Поковки деталей сосудов, аппаратов и трубопроводов высокого давления. Общие технические требования (Разработчик - ОАО "ИркутскНИИхиммаш")
[12]	ГОСТ Р 33259-2015	Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования
[13]	ГОСТ Р 50753-95	Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из специальных сталей и сплавов. Общие технические условия
[14]	СТ ЦКБА 030-2006	Арматура трубопроводная. Пружины винтовые цилиндрические. Общие технические условия (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")
[15]	ГОСТ Р 55019-2012	Арматура трубопроводная. Сильфоны многослойные металлические. Общие технические условия
[16]	СТ ЦКБА 054-2008	Арматура трубопроводная. Конструкционные материалы для деталей трубопроводной арматуры, работающей в коррозионно-активных средах. Технические требования (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")
[17]	ГОСТ Р 53678-2009 (ИСО 15156-1:2001)	Нефтяная и газовая промышленность. Материалы для применения в средах, содержащих сероводород, при добыче нефти и газа. Часть 2. Углеродистые и низколегированные стали, стойкие к растрескиванию, и применение чугунов
[18]	ГОСТ Р 53679-2009 (ИСО 15156-1:2001)	Нефтяная и газовая промышленность. Материалы для применения в средах, содержащих сероводород, при добыче нефти и газа. Часть 1. Общие принципы выбора материалов, стойких к растрескиванию
[19]	СТ ЦКБА 052-2008	Арматура трубопроводная. Требования к материалам арматуры, применяемой для сероводородосодержащих сред (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")
[20]	СТО 00220227-005-2009	Сосуды и аппараты стальные сварные высокого давления. Общие технические требования (Разработчик - ОАО "ИркутскНИИхиммаш")
[21]	СТ ЦКБА 016-2005	Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей, заготовок и сварных сборок из высоколегированных сталей, коррозионно-стойких и жаропрочных сплавов (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")
[22]	СТ ЦКБА 026-2005	Арматура трубопроводная. Термическая обработка заготовок из углеродистых и легированных конструкционных сталей. Типовой технологический процесс (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")
[23]	СТ ЦКБА 027-2006	Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей из цветных сплавов на основе меди и никеля. Типовой технологический процесс (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")
[24]	СТ ЦКБА 018-2007	Арматура трубопроводная. Термическая обработка заготовок (деталей) из титана и титановых сплавов. Типовой технологический процесс (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")
[25]	СТ ЦКБА 106-2011	Арматура трубопроводная. Оксидирование деталей из титановых сплавов (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")
[26]	СТ ЦКБА 045-2009	Арматура трубопроводная. Сварка и наплавка деталей из титана и титановых сплавов. Технические требования и контроль качества (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")
[27]	СТ ЦКБА 053-2008	Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества наплавленных поверхностей. Технические требования (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")
[28]	РД 2730.300.06-98	Арматура атомных и тепловых электростанций. Наплавка уплотнительных поверхностей. Технические требования (Разработчик - ОАО НПО "ЦНИИТМАШ")
[29]	СНиП 42-01-2002	Газораспределительные системы
[30]	СП 42-101-2003	Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб
ИС МЕГАНОРМ: примечание. ГОСТ Р 12.2.142-99 утратил силу с 1 января 2014 года в связи с введением в действие ГОСТ 12.2.233-2012 (Приказ Росстандарта от 21.11.2012 N 1000-ст).
[31]	ГОСТ Р 12.2.142-99	Система стандартов безопасности труда. Системы холодильные холодопроизводительностью свыше 3,0 кВт. Требования безопасности
[32]	ТУ 0870-001-05785572-2007	Отливки из стали 20ГМЛ для деталей холодного климатического исполнения. Технические условия
[33]	ТУ У27.1-21871578-001:2008	Отливки из стали 15ГСЛ для трубопроводной арматуры. Технические условия
[34]	ТУ 26-02-19-75	Отливки стальные для оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов
[35]	ТУ 108.668-86	Заготовки фасонные из стали марки 08Х18Н10Т-Ш. Технические условия
[36]	ТУ У27.1-00218325-021-2005	Отливки из высоколегированной коррозионно-стойкой стали 03Х18Н3АГ5Л. Технические условия
[37]	ОСТ 5.9071-88	Отливки из сплавов марок ТЛ. Общие технические условия
[38]	ОСТ 108.030.113-87	Поковки из углеродистой и легированной стали для оборудования и трубопроводов тепловых и атомных станций. Технические условия
[39]	ТУ 302.02.092-90	Заготовки из стали марок 22К (22К-ВД, 22К-Ш), 22КУ. Технические условия
[40]	ТУ 14-3-460-2003	Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия
[41]	ТУ 302.02.122-91	Заготовки из стали марок 09Г2С (09Г2С-Ш), 09Г2СА. Технические условия
[42]	ТУ 14-3-1128-2000	Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений. Технические условия
[43]	ТУ 14-3Р-1128-2007	Трубы стальные бесшовные хладостойкие для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений. Технические условия
[44]	ТУ 14-3Р-55-2001	Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
[45]	ТУ 14-3-420-75	Трубы стальные бесшовные горячекатаные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия
[46]	ТУ 108.1268-84	Листы из стали марки 15ГС. Технические условия
[47]	ТУ 14-1-3573-83	Прутки из коррозионно-стойкой стали марок 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш. Технические условия
[48]	ТУ 14-1-3570-83	Поковки из коррозионно-стойкой стали марки 07Х16Н4Б-Ш. Технические условия
[49]	ТУ 14-1-3018-80	Поковки из коррозионно-стойкой стали. Марка 09Х16Н4Б-Ш (ЭП56-Ш) электрошлакового переплава. Технические условия
[50]	ТУ 14-1-463-72	Сталь сортовая коррозионно-стойкая марки 09Х16Н4Б-Ш (ЭП56-Ш). Технические условия
[51]	ТУ 14-1-4300-87	Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая марки 09Х16Н4Б-Ш (ЭП56-Ш). Технические условия
[52]	ТУ 14-3-1905-93	Трубы бесшовные горяче- и холоднодеформированные из коррозионно-стойкой стали марок 08Х22Н6Т (ЭП 53), 08Х21Н6М2Т (ЭП 54) и 10Х14Г14Н4Т (ЭИ 711). Технические условия
[53]	ТУ 14-1-1141-74	Сталь сортовая коррозионно-стойкая марки 07Х21Г7АН5 (Х21Г7АН5, ЭП 222). Технические условия
[54]	ТУ 14-1-952-74	Сталь сортовая коррозионно-стойкая марки 07Х21Г7АН5-Ш (Х21Г7АН5-Ш, ЭП222-Ш). Технические условия
[55]	ТУ 14-1-2455-78	Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая марки 07Х21Г7АН5 (ЭП 222). Технические условия
[56]	ТУ 108-930-80	Листы из стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 17Х18Н9. Технические условия
[57]	ТУ 14-1-3581-83	Прутки из коррозионно-стойкой стали марок 12Х18Н9Т-ВД, 12Х18Н10Т-ВД, 08Х18Н10Т-ВД. Технические условия
[58]	ТУ 14-1-2787-2004	Прутки из коррозионно-стойкой стали марок 08Х18Н10Т-ВД (ЭИ 914-ВД) и 10Х18Н10Т-ВД (ЭП 502-ВД). Технические условия
[59]	ТУ 108.11.216-77	Заготовки из 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т-ВД, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т-ВД. Технические условия
[60]	ТУ 108.11.937-87	Заготовки из стали марок 10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш. Технические условия
[61]	ТУ 14-1-5054-91	Сталь горячекатаная толстолистовая коррозионно-стойкая вакуумно-обезуглероженная марок 02Х17Н14М3-ВО, 03Х17Н14М3-ВО. Технические условия
[62]	ТУ 14-1-5073-91	Прокат горячекатаный толстолистовой коррозионно-стойкий марок 03Х18Н11 и 03Х17Н14М3. Технические условия
[63]	ТУ 14-1-3303-82	Сталь сортовая коррозионно-стойкая низкоуглеродистая марки 03Х17Н14М3 (ЗИ66). Технические условия
[64]	ТУ 14-1-1554-75	Сталь сортовая коррозионно-стойкая марок 03Х23Н6 (ЗИ68) и 03Х22Н6М2 (ЗИ67). Технические условия
[65]	ТУ 14-1-1541-75	Сталь листовая коррозионно-стойкая с низким содержанием углерода марок 03Х17Н14М3 (ЗИ66), 03Х23Н6 (ЗИ68), 03Х22Н6М2 (ЗИ67). Технические условия
[66]	ТУ 14-1-2864-80	Сталь толстолистовая горячекатаная коррозионно-стойкая марок 03Х23Н6 и 03Х22Н6М2
[67]	ТУ 14-1-3880	Слитки для изготовления трубной заготовки из стали 03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130). Технические условия
[68]	ТУ 14-1-5021-91	Сталь толстолистовая горячекатаная коррозионно-стойкая марки 03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130). Технические условия
[69]	ТУ 302.92.095-90	Сталь толстолистовая марки 03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130). Технические условия
[70]	ТУ 14-3-1398-86	Трубы из стали марки 03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130). Технические условия
[71]	ТУ 14-1-2052-77	Поковки из стали марки 10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП 302У-Ш). Технические условия
[72]	ТУ 14-1-1902-76	Прутки из стали. Марка 10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП 302У-Ш). Технические условия
[73]	ТУ 14-1-2853-79	Сталь толстолистовая жаростойкая. Марка 10Х15Н9С3Б1 (ЭП 302). Технические условия
[74]	ТУ 14-3-211-74	Трубы бесшовные особотонкостенные и тонкостенные из стали марки ЭП302. Технические условия
[75]	ТУ 14-3-287-74	Трубы бесшовные особотонкостенные профильные из стали ЭП-302Ш. Технические условия
[76]	ТУ 14-1-561-73	Прутки из коррозионно-стойкой стали марок 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ 654) и 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ 654-Ш). Технические условия
[77]	ТУ 14-1-915-74	Прутки из коррозионно-стойкой стали 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ 654-Ш). Технические условия
[78]	ТУ 14-1-88-79	Сталь сортовая коррозионно-стойкая марок 10Х32Н8 (Х32Н8, ЭП263), 10Х32Н8-ВД (Х32Н8-ВД, ЭП263-ВД). Технические условия
[79]	ТУ 14-1-2922-80	Прутки горячекатаные и кованые из стали марки 03Х20Н16АГ6-Ш. Технические условия
[80]	ТУ 14-1-3291-81	Листы горячекатаные из стали. Марка 03Х20Н16АГ6. Технические условия
[81]	ТУ 14-1-1747-76	Прокат тонколистовой холоднокатаный из жаропрочных сталей и сплавов. Технические условия
[82]	ТУ 14-1-21-71	Прутки из жаропрочного сплава марки ХН28ВМАБ (ЭП 126). Технические условия
[83]	ТУ 14-1-192-72	Прутки из жаропрочного сплава марки ХН28ВМАБ-ВД (ЭП126-ВД, ВЖ100-ВД), выплавленных методом вакуумно-дугового переплава и предназначаемых для изготовления специальных изделий. Технические условия
[84]	ТУ 14-1-1008-74	Лента из жаропрочной стали марки 10Х11Н23Т3МР (ЭП 33) и жаростойкого сплава марки ХН28ВМАБ (ЭП 126). Технические условия
[85]	ТУ 14-1-1530-75	Поковки из сталей и сплавов для деталей машин. Технические условия
[86]	ТУ 14-1-1531-75	Поковки-штанги круглого сечения из высоколегированных сталей и сплавов. Технические условия
[87]	ТУ 14-1-2902-80	Поковки из высоколегированных сталей и сплавов. Технические условия
[88]	ТУ 14-1-4296-87	Листы толстые горячекатаные из жаропрочных и жаростойких сплавов. Технические условия
[89]	ТУ 14-1-286-98	Прутки из жаропрочного сплава ХН60ВТ (ЭИ 868), ХН60ВТ-П (ЭИ 868-П). Технические условия
[90]	ТУ 14-1-3285-81	Поковки из сталей и сплавов, изготовленные ковкой на прессах (Поковки из сплава марок ХН60ВТ (ЭИ 868) и (ЭИ 437 Б). Технические условия
[91]	ТУ 14-1-4684-89	Листы горячекатаные из коррозионно-стойкого сплава Н70МФВ-ВИ (ЭП 814А-ВИ), Н70МФВ-ИД (ЭД 814А-ИД). Технические условия
[92]	ТУ 14-1-2260-77	Прутки из коррозионно-стойкого сплава Н70МФВ-ВИ (ЭП 814-ВИ). Технические условия
[93]	ТУ 14-3-1227-83	Трубы электросварные из сплавов марок Н70МФВ-ВИ (ЭП 814А-ВИ), ХН65МВУ (ЭП 760) и ХН65МВ (ЭП 567). Технические условия
[94]	ТУ 14-1-2879-80	Лист тонкий из сплава Н65М-ВИ (ЭП 982-ВИ). Технические условия
[95]	ТУ 14-1-4719-89	Листы горячекатаные из коррозионно-стойкого сплава Н65М-ВИ (ЭП 982-ВИ). Технические условия
[96]	ТУ 14-1-2674-79	Прутки из коррозионно-стойких сплавов Н68М-ВИ (ЭП983-ВИ) и Н65М-ВИ (ЭП982-ВИ). Опытная партия
[97]	ТУ 14-1-3239-81	Прутки из коррозионно-стойкого сплава марки ХН65МВ (ЭП567). Технические условия
[98]	ТУ 14-1-2475-78	Листы горячекатаные из коррозионно-стойкого сплава. Марка ХН65МВ (ЭП 567). Технические условия
[99]	ТУ 14-1-3587-83	Листы горячекатаные из коррозионно-стойкого сплава ХН65МВУ (ЭП 760). Технические условия
[100]	ТУ 14-3-1320-85	Трубы бесшовные теплодеформированные из сплава марки ХН65МВУ (ЭП 760). Технические условия
[101]	ТУ 14-134-380-2000	Прутки из коррозионно-стойкого сплава ХН65МВУ-ВИ (ЭП 760-ВИ). Технические условия
[102]	ОСТ 5.9046-77	Заготовки из деформируемых меди, медных и никелевых сплавов. Общие технические требования
[103]	ОСТ 1.92077-91	Титановые сплавы. Марки
[104]	ОСТ 1.92062-90	Прутки катаные из титановых сплавов. Технические условия
[105]	ОСТ В 5Р.9325-2001	Поковки и прутки кованые из сплавов ПТ-3В, 3М, 5В, 37 и 19
[106]	ТУ 14-1-1660-76	Прутки из стали 07Х16Н6-Ш (Х16Н6-Ш). Технические условия
[107]	ТУ 14-1-552-72	Прутки из легированной теплоустойчивой и высоколегированной жаропрочной стали для крепежных деталей энергоустановок. Технические условия
[108]	ТУ 14-1-1062-74	Прутки и полосы из коррозионно-стойкой стали марки 25Х17Н2Б-Ш электрошлакового переплава. Технические условия
[109]	ТУ 14-1-1139-74	Прутки из жаропрочной стали 08Х15Н24В4ТР (ЭП164), выплавленной в открытых электропечах или электрошлаковым способом. Технические условия
[110]	ТУ 14-1-312-72	Прутки и шайбы из стали марки 10Х11Н23Т3МР (ЭП 33). Технические условия
[111]	ТУ 14-1-3957-85	Сталь калиброванная и со специальной отделкой поверхности из высоколегированных марок. Технические условия
[112]	ТУ 14-1-272-72	Прутки и полосы из жаропрочных сплавов марок ХН35ВТ (ЭИ 612). Технические условия
[113]	ТУ 14-1-1665-2004	Прутки горячекатаные и кованые из сплава марки ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД). Технические условия
[114]	ТУ 14-1-1358-74	Прутки из жаропрочного сплава марок ХН70ВМЮТ (ЭИ765), ХН80ТБЮ (ЭИ607), (ЭИ607А), ХН80Т1БЮ. Технические условия
[115]	ТУ 14-1-402-72	Прутки из жаропрочных сплавов. Технические условия
[116]	ТУ 48-21-249-72	Прутки круглые из бронзы марки БрАЖНМц 9-4-4-1. Технические условия
[117]	ТУ 1825-585-07510017-2004	Прутки кованые из титановых сплавов марок ВТ1-00, ВТ1-0, ПТ-3В, ВТ6, ОТ4-1В для атомной энергетики. Технические условия
[118]	ТУ 26-07-522-95	Трубы-заготовки для многослойных сильфонов АЭУ. Технические условия
[119]	ТУ 1300-001-357440880-97	Многослойные трубы-заготовки для сильфонов для арматуры АЭС. Технические условия
[120]	ТУ 3695-001-357440880-97	Сильфоны многослойные металлические для арматуры АЭС. Технические условия
[121]	DIN 17440 (EN 10088)	Полосы и листы термообработанные, катанка, тянутая проволока, прутки, поковки и полуфабрикаты из коррозионно-стойкой стали. Технические условия поставки
[122]	ТУ 14-3-498-76	Трубы многослойные особовысокой точности из нержавеющей стали. Технические условия
[123]	ТУ 14-3-1318-85	Трубы многослойные особовысокой точности из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
[124]	ТУ 14-3-1780-91	Трубы холоднодеформированные многослойные, тонкостенные больших диаметров из коррозионно-стойких марок стали. Технические условия
[125]	ТУ 26-07-553-97	Сильфоны многослойные из стали марок 10Х17Н13М3Т и 10Х17Н13М2Т
[126]	ТУ 26-07-122-83	Сильфоны многослойные из жаропрочного сплава ХН60ВТ (ЭИ 868). Технические условия
[127]	СТ ЦКБА 083-2010	Арматура трубопроводная. Сильфоны многослойные из сплава ВТ1-0. Общие технические условия (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")
[128]	ТУ ВНИПП 080-00	Подшипники качения и шарики из нержавеющих сталей. Технические условия
[129]	ТУ ИЭС-510-85	Порошковая проволока наплавочная марки ПП-АН106М. Технические условия
[130]	ТУ 3-145-81	Проволока стальная наплавочная. Технические условия
[131]	ОСТ 1.90078-72	Прутки литые из жаростойких сплавов марок ВХН1 и В3К
[132]	ОСТ 5Р.9937-84	Наплавка уплотнительных и трущихся поверхностей износостойкими материалами. Типовой технологический процесс
[133]	ТУ ИЭС 511-85	Проволока порошковая наплавочная марки ПП-АН133А. Технические условия
[134]	ТУ ИЭС 418-84	Порошковая лента наплавочная марки ПЛ-АН150М. Технические условия
[135]	ТУ ИЭС 555-86	Лента порошковая наплавочная марки ПЛ-АН151. Технические условия
[136]	ТУ ИЭС 654-87	Порошковая проволока наплавочная марки ПП-АН157. Технические условия
[137]	СТ ЦКБА 068-2008	Арматура трубопроводная. Затворы запорных клапанов с уплотнением "металл по металлу". Технические требования (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")
[138]	ТУ N 21ДС	Порошок для плазменной наплавки DELORO Alloy 45. Технические условия
[139]	ТУ 14793-011-51286179-2010	Порошок Hoganas 1550 SP486. Технические условия
[140]	ТУ N 0108.12	Порошок DS ZN 12. Технические условия
[141]	ТУ 14793-009-51286179-2009	Порошок Hoganas X-FeSP573. Технические условия
[142]	ТВ N 02/00	Технические условия на поставку порошковой наплавочной проволоки UTP-Antinit Dur 500
[143]	ТВ N 02/10	Технические условия на поставку порошковой наплавочной проволоки Corodur NCO 500R
[144]	ТВ N 03/03	Технические условия на поставку порошковой наплавочной проволоки
[145]	ТУ 5.961-11010-75	Поковки из бронзы марки БрАЖНМц 9-4-4-1. Технические условия
[146]	СТ ЦКБА 073-2009	Арматура трубопроводная. Узлы трения пята-подпятник и шток-втулка. Конструкция и размеры (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")
[147]	СТ ЦКБА 060-2008	Арматура трубопроводная. Ходовые резьбовые пары. Основные технические требования (Разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")
[148]	ТУ 14-1-3572-83	Сталь толстолистовая марки 25Х17Н2Б-Ш. Технические условия
[149]	ОСТ 3-5107-82	Пружины тарельчатые из высокопрочной нержавеющей стали. Технические условия
[150]	ТУ 3-592-90	Проволока высокопрочная пружинная коррозионно-стойкая из стали 08Х18Н7Г10АМ3-ПД. Технические условия
[151]	ТУ 3-1002-77	Проволока пружинная коррозионно-стойкая высокопрочная. Технические условия
[152]	ТУ 14-131-819-90	Сортовой прокат из сплава марки ЭИ 828-ВД (ХН70МВЮ-ВД). Технические условия
[153]	ТУ 14-131-904-95	Проволока жаропрочная пружинная из сплава марки ХН77ТЮР (ЭИ 437Б). Технические условия
[154]	ОСТ 1.90013-81	Сплавы титановые. Марки
[155]	ТУ 1-809-273-81	Проволока из титанового сплава ВТ16 для пружин
[156]	ТУ 5. 961-11893-2005	Проволока пружинная из сплава ВТ16
[157]	ОСТ 1.90201-75	Прутки шлифованные и механически калиброванные из титановых сплавов
[158]	ТУ 1825-582-07510017-2005	Прутки катаные из титанового сплава марки ВТ16 для атомной энергетики. Технические условия
[159]	API Spec5L-04	Спецификация для линейных труб
[160]	СНиП 2.05.06-85	Строительные нормы и правила. Магистральные трубопроводы
[161]	ГОСТ Р 55020-2012	Арматура трубопроводная. Задвижки шиберные для магистральных нефтепроводов. Общие технические условия
[162]	ГОСТ Р ИСО 3183-2009	Трубы стальные для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия
[163]	GSEPPVV 142	Общая спецификация. Трубопроводная арматура для сосудов, работающих под давлением
[164]	СТО Газпром 2-4.1-212-2008	Общие технические требования к трубопроводной арматуре, поставляемой на объекты ОАО "Газпром"
[165]	ТУ ИЭС 364-83	Порошковая проволока наплавочная марки ПП-АН133Г. Технические условия. Опытная партия
[166]	ТУ 14-127-309-01	Порошки из сплавов для наплавки и напыления. Технические условия
[167]	СНиП 2.04.07-86	Строительные нормы и правила. Тепловые сети
[168]	Имбрицкий М.И.	Справочник по арматуре тепловых электростанций. Изд-во "Энергоиздат", 1981
[169]	РТМ 24.020.15-73	Металлы турбин атомных электростанций. Условия работы. Рекомендации по выбору металлов. Технические требования
[170]	ПНАЭ Г-7-008-89	Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок
[171]	НП-068-05	Трубопроводная арматура для атомных станций. Общие технические требования
[172]	ТУ 108.11.902-87	Заготовки листовые из стали марки 20. Технические условия
[173]	ТУ 13.03-011-00212179-2003	Трубы электросварные спиральношовные из углеродистой стали 20 для трубопроводов атомных электростанций. Технические условия
[174]	ТУ 14-1-3987-85	Прокат сортовой стали марок 20 и 12Х1МФ. Технические условия
[175]	ТУ 5.961-11151-92	Отливки стальные для деталей арматуры атомных электростанций. Технические условия
[176]	ТУ 108.961.03-79	Отливки из углеродистой и легированной стали для фасонных элементов паровых котлов и трубопроводов с гарантированными характеристиками прочности при высоких температурах. Технические условия
[177]	ТУ 14-1-642-73	Сталь толстолистовая теплоустойчивая марок 12МХ, 12ХМ. Технические условия
[178]	ТУ 108.1263-84	Листы из стали марок 12МХ и 12ХМ. Технические условия
[179]	ТУ 14-1-2186-77	Сталь тонколистовая холоднокатаная коррозионно-стойкая. Технические условия
[180]	ТУ 14-1-2583-78	Заготовка трубная диаметром до 180 мм из коррозионно-стойких сталей с ограниченным содержанием кобальта. Технические условия
[181]	ТУ 14-3-197-89	Трубы бесшовные из коррозионно-стойких марок стали с повышенным качеством поверхности. Технические условия
[182]	ТУ 14-3-935-80	Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали марки 08Х18Н10Т диаметром 102 - 273 мм с повышенным качеством поверхности. Технические условия
[183]	ТУ 108-713-77	Трубы бесшовные из коррозионно-стойкой стали марки 08Х18Н10Т (импорт). Технические условия
[184]	ТУ 14-3-1109-82	Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
[185]	ТУ 5.961-11185-81	Отливки фасонные из стали. Марка 10Х18Н12М3Л для оборудования энергетических установок. Технические условия
[186]	ASTM A 320/A 320M-07	Болтовые крепления из легированной и нелегированной сталей для применения в условиях низких температур
[187]	ANSI/API6A ISO 10423:2003	Спецификация для устьевой и фонтанной арматуры
[188]	ГОСТ Р 51365-2009	Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для бурения и добычи. Оборудование устья скважины и фонтанное устьевое оборудование. Общие технические условия
[189]	Руководство по безопасности	Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
[190]	ПБ 10-573-03	Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды
[191]	ПБ 10-574-03	Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов
[192]	А.А. Бабаков, М.В. Приданцев	Коррозионно-стойкие стали и сплавы. Изд-во "Металлургия", 1982
[193]	Ф.Б. Пикеринг	Физическое металловедение и разработка сталей. М., "Металлургия", 1971