Главная // Актуальные документы // ГОСТ (Государственный стандарт)
СПРАВКА
Источник публикации
М.: Издательство стандартов, 1990
Примечание к документу
Действие данного документа, отмененного с 1 января 2017 года Приказом Росстандарта от 08.11.2013 N 1450-ст, восстановлено на территории Российской Федерации с 1 января 2017 года (Приказ Росстандарта от 27.06.2016 N 694-ст).
О применении данного документа см. п. 3 Приказа Росстандарта от 08.11.2013 N 1450-ст.
Действие данного документа, утратившего силу на территории Российской Федерации с 1 января 2013 года в связи с введением в действие ГОСТ Р ИСО 8992-2011 Приказом Росстандарта от 13.12.2011 N 1017-ст, восстановлено для добровольного применения на территории Российской Федерации с 1 января 2013 года на период до 1 января 2017 года (Приказ Росстандарта от 08.11.2013 N 1450-ст).
Документ включен в Перечень документов в области стандартизации, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения технического регламента о безопасности машин и оборудования, а также для осуществления оценки соответствия (Распоряжение Правительства РФ от 05.08.2010 N 1328-р).
Документ утратил силу с 1 января 2008 года в части маркировки в связи с введением в действие ГОСТ Р 52627-2006 и ГОСТ Р 52628-2006, утв. Приказами Ростехрегулирования от 27.12.2006 N 364-ст и от 27.12.2006 N 365-ст.
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.
Ограничение срока действия снято по Протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации ("ИУС", N 5-6, 1993).
Документ утрачивает силу с 1 января 1994 года.
Документ введен в действие с 1 января 1989 года.
Взамен ГОСТ 1759-70 (в части технических требований и маркировки крепежных изделий).
Название документа
"ГОСТ 1759.0-87 (СТ СЭВ 4203-83). Государственный стандарт Союза ССР. Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия"
(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 30.12.1987 N 5111)
(ред. от 01.10.1989)

"ГОСТ 1759.0-87 (СТ СЭВ 4203-83). Государственный стандарт Союза ССР. Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия"
(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 30.12.1987 N 5111)
(ред. от 01.10.1989)

Содержание

ГОСТ 1759.0-87 (СТ СЭВ 4203-83). Государственный стандарт Союза ССР. Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия
Информационные данные
1. Основные параметры и размеры
2. Технические требования
3. Приемка
4. Методы контроля
5. Транспортирование и хранение
Приложение 1. Схема условного обозначения болтов, винтов, шпилек и гаек
Приложение 2
Приложение 3
Приложение 4
Приложение 5
Утвержден и введен в действие
Постановлением Госстандарта СССР
от 30 декабря 1987 г. N 5111
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БОЛТЫ, ВИНТЫ, ШПИЛЬКИ И ГАЙКИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Bolts, screws, studs and nuts.
Specifications
ГОСТ 1759.0-87
(СТ СЭВ 4203-83)
Список изменяющих документов
(в ред. Изменения N 1, утв. в октябре 1989 г.)
Группа Г31
ОКП 12 8200
12 8300
12 8400
Срок действия
с 1 января 1989 года
до 1 января 1994 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Разработан и внесен Министерством черной металлургии СССР.
Исполнители: Б.М. Ригмант, Н.Г. Андреева, Т.Е. Юрченко.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.12.1987 N 5111.
3. Срок проверки - 1993 г.
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4203-83.
5. Взамен ГОСТ 1759-70 (в части технических требований и маркировки крепежных изделий).
6. Ссылочные нормативно-технические документы
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер раздела, пункта, приложения
ГОСТ 9.301-86
2.3.3
ГОСТ 9.302-88
4.8
ГОСТ 9.303-84
2.3.1; 2.3.2
ГОСТ 9.306-85
2.3.1, приложение 1
ГОСТ 1759.1-82
1.2; 4.4
ГОСТ 1759.2-82
2.1.2; 4.2
ГОСТ 1759.3-83
2.1.3; 4.3
ГОСТ 1759.4-87
2.2.1; 3.2; 4.9; 4.10
ГОСТ 1759.5-87
2.2.3; 3.2; 4.11; 4.12
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Взамен ГОСТ 4784-74 Постановлением Госстандарта РФ от 08.12.1998 N 433 введен в действие с 1 июля 2000 года ГОСТ 4784-97.
ГОСТ 4784-74
Приложение 1
ГОСТ 5632-72
2.2.5
ГОСТ 5916-70
2.2.4
ГОСТ 9378-75
4.6
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
ГОСТ 12920-67 утратил силу с 1 января 2015 года в связи с введением в действие ГОСТ 12920-2013 (Приказ Росстандарта от 22.11.2013 N 1961-ст).
ГОСТ 12920-67
2.2.5
ГОСТ 15527-70
2.2.5
ГОСТ 16030-70
4.5
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Взамен ГОСТ 16093-81 Приказом Ростехрегулирования от 02.03.2005 N 39-ст с 1 июля 2005 года введен в действие ГОСТ 16093-2004.
ГОСТ 16093-81
1.2
ГОСТ 17473-80
Приложение 1
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
ГОСТ 17769-83 утратил силу на территории Российской Федерации с 1 января 2011 года в связи с введением в действие ГОСТ Р ИСО 3269-2009 (Приказ Ростехрегулирования от 10.12.2009 N 696-ст).
ГОСТ 17769-83
3.1
ГОСТ 18160-72
5
ГОСТ 18175-78
2.2.5
ГОСТ 20072-74
2.2.4
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Взамен ГОСТ 24705-81 Приказом Ростехрегулирования от 02.03.2005 N 36-ст с 1 июля 2005 года введен в действие ГОСТ 24705-2004.
ГОСТ 24705-81
Вводная часть
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
ГОСТ 25556-82 утратил силу на территории Российской Федерации с 1 января 2011 года в связи с введением в действие ГОСТ Р ИСО 898-5-2009 (Приказ Ростехрегулирования от 10.12.2009 N 701-ст).
ГОСТ 25556-82
2.2.2
7. Переиздание (декабрь 1989 г.) с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1989 г. (ИУС 2-90).
Настоящий стандарт распространяется на болты, винты, шпильки и гайки с метрической резьбой по ГОСТ 24705-81 диаметром от 1 до 48 мм.
Применение на добровольной основе раздела 1 обеспечивает соблюдение требований технического регламента "О безопасности машин и оборудования", утв. Постановлением Правительства Российской Федерации от 15.09.2009 N 753 (Приказ Росстандарта от 20.08.2010 N 3108).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Конструкция, размеры и шероховатость поверхности болтов, винтов, шпилек и гаек установлены в стандартах на продукцию.
1.2. Допуски размеров, формы и расположения поверхностей болтов, винтов, шпилек и гаек - по ГОСТ 1759.1-82.
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Взамен ГОСТ 16093-81 Приказом Ростехрегулирования от 02.03.2005 N 39-ст с 1 июля 2005 года введен в действие ГОСТ 16093-2004.
Основные отклонения резьбы должны назначаться по ГОСТ 16093-81 в зависимости от требуемой толщины покрытия. Поля допусков резьбы указываются для изделий без покрытия. После нанесения покрытия требования к резьбе в соответствии с ГОСТ 16093-81.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. По требованию потребителя допускается изготовлять болты, винты и шпильки с увеличенной или уменьшенной длиной резьбовой части.
1.4. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается изготовлять:
болты, шпильки и гайки с левой резьбой;
болты с одним контровочным отверстием в головке.
1.5. Допускаемые отклонения формы от установленной в стандартах на конструкцию болтов, винтов, шпилек и гаек всех классов точности должны соответствовать указанным в Приложении 5.
Применение на добровольной основе раздела 2 обеспечивает соблюдение требований технического регламента "О безопасности машин и оборудования", утв. Постановлением Правительства Российской Федерации от 15.09.2009 N 753 (Приказ Росстандарта от 20.08.2010 N 3108).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Внешний вид
2.1.1. Поверхность болтов, винтов, шпилек и гаек должна быть чистой, без следов коррозии и механических повреждений.
2.1.2. Допускаемые дефекты поверхности болтов, винтов и шпилек - по ГОСТ 1759.2-82.
2.1.3. Допускаемые дефекты поверхности гаек - по ГОСТ 1759.3-83.
2.2. Механические свойства и материалы
2.2.1. Механические свойства болтов, винтов (кроме установочных) и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ 1759.4-87.
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
ГОСТ 25556-82 утратил силу на территории Российской Федерации с 1 января 2011 года в связи с введением в действие ГОСТ Р ИСО 898-5-2009 (Приказ Ростехрегулирования от 10.12.2009 N 701-ст).
2.2.2. Механические свойства установочных винтов и аналогичных крепежных изделий, не работающих на растяжение, из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ 25556-82.
2.2.3. Механические свойства гаек из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ 1759.5-87.
2.2.4. Механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также рекомендуемые марки сталей - по табл. 1 и 2.
2.2.5. Механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек из цветных сплавов, а также рекомендуемые марки сплавов - по табл. 3 и 4.
2.2.6. Допускается изготовлять болты, винты, шпильки и гайки из материалов и сплавов, не предусмотренных в табл. 1 - 4. При этом их механические свойства должны быть не ниже указанных для соответствующих групп.
2.2.7. По требованию потребителя крепежные изделия из латуни, изготовленные холодной высадкой, должны подвергаться термической обработке для снятия внутренних напряжений.
2.3. Покрытия
2.3.1. Болты, винты, шпильки и гайки должны изготовляться с одним из видов покрытий по табл. 5 или без покрытий.
Допускается применять другие виды покрытий - по ГОСТ 9.303-84.
2.3.2. Выбор толщины покрытий - по ГОСТ 9.303-84.
2.3.3. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301-86.
Таблица 1
Механические свойства болтов, винтов и шпилек
из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких
и теплоустойчивых сталей при нормальной температуре
Условное обозначение группы
Временное сопротивление , Н/мм2
Предел текучести, , Н/мм2
Относительное удлинение , %
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Напряжение от пробной нагрузки , Н/мм2
Сталь
Марка
Обозначение стандарта
Не менее
21
510
195
35
Не регламентируется
175
12Х18Н10Т
12Х18Н9Т
10Х17Н13М2Т
10Х17Н13М3Т
06ХН28МДТ
ГОСТ 5632-72
22
590
345
20
60
310
12Х13
08Х21Н6М2Т
23
690
540
12
60
485
20Х13
14Х17Н2
24
880
540
8
30
485
10Х11Н23Т3МР
25
735
10
30
660
13Х11Н2В2МФ
25Х1МФ; 25Х2М1Ф
20Х1М1Ф1ТР
ГОСТ 20072-74
26
1080
835
10
50
750
07Х16Н6
ГОСТ 5632-72
Таблица 2
Механические свойства гаек из коррозионно-стойких,
жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей
при нормальной температуре
Условное обозначение группы
Напряжение от пробной нагрузки , Н/мм2, не менее
Сталь
Марка
Обозначение стандарта
21
510
12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т
10Х17Н13М2Т
10Х17Н13М3Т
06ХН28МДТ
ГОСТ 5632-72
22
590
12Х13
08Х21Н6М2Т
23
690
20Х13,
14Х17Н2
24
25
880
10Х11Н23Т3МР
13Х11Н2В2МФ
25Х1МФ, 25Х2М1Ф
20Х1М1Ф1ТР
ГОСТ 20072-74
26
1080
07Х16Н6
ГОСТ 5632-72
Таблица 3
Механические свойства болтов, винтов, шпилек
из цветных сплавов при нормальной температуре
Условное обозначение группы
Временное сопротивление , Н/мм2
Предел текучести , Н/мм2
Относительное удлинение , %
Твердость по Бринеллю, HB
Марка материала или сплава
Обозначение стандарта
Не менее
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Взамен ГОСТ 4784-74 Постановлением Госстандарта РФ от 08.12.1998 N 433
введен в действие с 1 июля 2000 года ГОСТ 4784-97.
31
260
120
15
Не регламентируется
АМг5П
АМг5
ГОСТ 4784-74
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
ГОСТ 12920-67 утратил силу с 1 января 2015 года в связи с введением в действие
ГОСТ 12920-2013 (Приказ Росстандарта от 22.11.2013 N 1961-ст).
32
310
Не регламентируется
12
75
Латунь Л63,
Латунь ЛС59-1
ГОСТ 15527-70
ГОСТ 12920-67
33
Латунь ЛС59-1 антимагнитная,
Латунь Л63 антимагнитная
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Взамен ГОСТ 4784-74 Постановлением Госстандарта РФ от 08.12.1998 N 433
введен в действие с 1 июля 2000 года ГОСТ 4784-97.
34
490
Не регламентируется
Бронза
Бр. АМц9-2
ГОСТ 18175-78
35
370
195
10
Д1, Д1П,
Д16,
Д16П
ГОСТ 4784-74
Таблица 4
Механические свойства гаек из цветных сплавов
при нормальной температуре
Условное обозначение группы
Напряжение от пробной нагрузки , Н/мм2, не менее
Марка материала или сплава
Обозначение стандарта
31
260
АМг5П, АМг5
ГОСТ 4784-74
32
310
Латунь ЛС59-1, Л63
ГОСТ 15527-70,
33
Латунь Л63 антимагнитная
Латунь ЛС59-1 антимагнитная
ГОСТ 12920-67
34
490
Бронза Бр. АМц 9 - 2
ГОСТ 18175-78
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Взамен ГОСТ 4784-74 Постановлением Госстандарта РФ от 08.12.1998 N 433 введен в действие с 1 июля 2000 года ГОСТ 4784-97.
35
370
Д1, Д1П, Д16, Д16П
ГОСТ 4784-74
Таблица 5
Вид покрытия
Обозначение покрытия
по ГОСТ 9.306-85
цифровое
Цинковое, хроматированное
Ц. хр
01
Кадмиевое, хроматированное
Кд. хр
02
Многослойное: медь-никель
М. Н
03
Многослойное: медь-никель-хром
М. Н. Х. б
04
Окисное, пропитанное маслом
Хим. Окс. прм
05
Фосфатное, пропитанное маслом
Хим. Фос. прм
06
Оловянное
О
07
Медное
М
08
Цинковое
Ц
09
Окисное, наполненное хроматами
Ан. Окс. нхр
10
Окисное из кислых растворов
Хим. Пас
11
Серебряное
Ср
12
Никелевое
Н
13
2.4. Маркировка
2.4.1. Общие правила маркировки
2.4.1.1. Болты с шестигранной головкой, винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, шпильки и гайки шестигранные следует маркировать знаком класса прочности (или группы материала) и клеймом (товарным знаком) завода-изготовителя, а изделия с левой резьбой дополнительно знаком левой резьбы.
Обязательной маркировке подлежат:
болты с шестигранной головкой классов прочности 4.6, 5.6, 6.6, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9;
винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ и шпильки классов прочности 8.8, 9.8, 10.9, 12.9;
гайки классов прочности 05, 8, 9, 10, 12.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4.1.2. Изделия, не указанные в п. 2.4.1.1 и неуказанных классов прочности, а также изделия, изготовленные методом резания, маркируют по соглашению между изготовителем и потребителем.
2.4.1.3. Знаки маркировки могут быть выпуклыми или углубленными.
2.4.1.4. При маркировке классов прочности допускается не ставить точку, разделяющую первое и второе число знака класса прочности.
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Текст, выделенный подчеркиванием в официальном тексте документа, в электронной версии документа отмечен знаком "#".
При использовании для изделий класса прочности 10.9 низкоуглеродистых мартенситных сталей, знак класса прочности должен быть подчеркнут: #10.9# или #109#.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4.1.5. Размеры знаков маркировки устанавливает завод-изготовитель.
2.4.2. Маркировка болтов с шестигранной головкой и винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ
2.4.2.1. Маркировке подлежат болты и винты с диаметром резьбы d >= 6 мм.
2.4.2.2. Знаки маркировки наносят на торцевой или боковой поверхности головки болта или винта (черт. 1). Знаки на боковой поверхности головки должны быть углубленными.
Черт. 1
2.4.2.3. При маркировке выпуклыми знаками допускается увеличение наибольшей предельной высоты головки болта или винта на:
0,1 мм - для изделий с диаметром резьбы d <= 8 мм;
0,2 мм - " " " " 8 мм < d <= 12 мм;
0,3 мм - " " " " d > 12 мм.
2.4.3. Маркировка шпилек
2.4.3.1. Маркировке подлежат шпильки с диаметром резьбы d >= 12 мм. Допускается маркировать шпильки с диаметром резьбы d >= 8 мм с применением заменительных знаков:
- для класса прочности 8.8;
+ - " " " 9.8;
- " " " 10.9;
- " " " 12.9.
2.4.3.2. Знаки маркировки наносят на торце гаечного конца шпильки.
2.4.4. Маркировка шестигранных гаек
2.4.4.1. Маркировке подлежат гайки с диаметром резьбы d >= 6 мм.
2.4.4.2. Знаки маркировки наносят на одной из торцевых поверхностей. В технически обоснованных случаях допускается наносить знаки маркировки на боковых поверхностях гаек (черт. 2). Знаки должны быть углубленными.
Черт. 2
2.4.4.3. Допускается применение циферблатной маркировки гаек (черт. 3). В этом случае маркировка наносится на фасках выпуклыми или углубленными знаками или на торцевой поверхности углубленными знаками.
Класс прочности
8
9
10
12
Циферблатная маркировка гаек
Черт. 3
2.4.5. Маркировка болтов, шпилек и гаек с левой резьбой
2.4.5.1. Знаком левой резьбы является стрелка, указывающая направление ввинчивания болтов, шпильки и навинчивания гайки.
2.4.5.2. Знак левой резьбы наносят на торцевой поверхности головки болта, на одной из торцевых поверхностей гайки (черт. 4а), на конце гаечного конца шпильки. В технически обоснованных случаях допускается наносить знак левой резьбы на боковых поверхностях гайки и головках болтов (черт. 4б). В этом случае знаки должны быть углубленными.
2.4.5.3. Знак левой резьбы для болтов и гаек может заменяться надрезами на ребрах шестигранников (черт. 4в).
Черт. 4
3. ПРИЕМКА
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
ГОСТ 17769-83 утратил силу на территории Российской Федерации с 1 января 2011 года в связи с введением в действие ГОСТ Р ИСО 3269-2009 (Приказ Ростехрегулирования от 10.12.2009 N 696-ст).
3.1. Правила приемки болтов, винтов, шпилек и гаек - по ГОСТ 17769-83.
3.2. Каждая партия крепежных изделий должна сопровождаться документом о качестве с указанием:
наименования или товарного знака завода-изготовителя;
условного обозначения изделия;
перечня и результатов проведенных испытаний;
массы нетто партии;
средств временной противокоррозионной защиты и срока защиты.
Примечания: 1. Допускается вкладывать документ о качестве изделий в тару или контейнер, при этом должна обеспечиваться сохранность его при транспортировании.
2. До 01.01.1992 обязательными испытаниями являются:
по ГОСТ 1759.4-87 для классов прочности 8.8 - 12.9 определение временного сопротивления и определение ударной вязкости; для классов прочности 4.8; 5.8; 6.8 испытание на прочность соединения головки со стержнем;
по ГОСТ 1759.5-87 для классов прочности 8 - 12 испытание пробной нагрузкой.
Остальные испытания проводят по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Контроль внешнего вида болтов, винтов, шпилек и гаек должен производиться без применения увеличительных приборов.
Допускается в спорных случаях использовать лупу с увеличением 2,5 - .
4.2. Контроль дефектов поверхности болтов, винтов и шпилек - по ГОСТ 1759.2-82.
4.3. Контроль дефектов поверхности гаек - по ГОСТ 1759.3-83.
4.4. Контроль размеров болтов, винтов, шпилек и гаек - по ГОСТ 1759.1-82.
4.5. Притупление углов квадратного подголовка должно проверяться в контрольной матрице с квадратным отверстием, выполненным по 1-му ряду ГОСТ 16030-70. Под головкой болта должна устанавливаться плоская шайба с отверстием диаметром, большим диаметра описанной окружности подголовка, и толщиной 0,5 высоты подголовка.
Проворачивание подголовка в отверстии контрольной втулки или шаблона не допускается.
4.6. Шероховатость поверхностей болтов, винтов, шпилек и гаек должна проверяться путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75.
Допускается осуществлять контроль шероховатости поверхности при помощи измерительных приборов.
Шероховатость поверхности изделий, изготовленных методом холодной штамповки, и шероховатость торца стержней, кроме установочных винтов, не контролируется.
4.7. Шероховатость резьбы болтов, винтов и шпилек должна проверяться на боковых поверхностях профиля.
Шероховатость резьб, полученных накаткой, и шероховатость резьбы гаек не контролируется и должна обеспечиваться технологией изготовления и инструментом.
4.8. Методы проверки качества и толщины покрытий - по ГОСТ 9.302-88.
4.9. Методы испытаний и программы испытаний болтов, винтов и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ 1759.4-87.
4.10. Испытания болтов, винтов и шпилек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также из цветных сплавов должны проводиться по требованию потребителя в соответствии с табл. 6 по методике ГОСТ 1759.4-87.
Таблица 6
Механические характеристики
Вид испытаний
Группы материалов
21
22, 23, 24, 25, 26
31, 35
34
32, 33
Временное сопротивление
Испытание на растяжение
X
0
X
0
X
0
X
0
X
0
Предел текучести
Испытание на растяжение
X
X
X
-
-
Относительное удлинение
Испытание на растяжение
X
X
X
X
X
Твердость по Бринеллю
Измерение твердости
X
0
Ударная вязкость
Испытание ударной вязкости
X
0 - для болтов, винтов и шпилек с резьбой d <= M 5 или длиной < 3 d;
X - для болтов, винтов и шпилек с резьбой d > M 5 и длиной >= 3 d.
Разрушающие нагрузки приведены в Приложении 2, пробные нагрузки - в Приложении 4.
Другие испытания болтов, винтов и шпилек проводятся по соглашению между изготовителем и потребителем.
4.11. Методы испытаний гаек из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ 1759.5-87.
4.12. Испытания гаек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также гаек из цветных сплавов пробной нагрузкой должны проводиться по требованию потребителя по методике ГОСТ 1759.5-87.
Пробные нагрузки приведены в Приложении 3.
4.13. При изготовлении болтов, винтов и шпилек резанием, без последующей термообработки, допускается проводить испытание механических свойств на исходном металле или изготовленных из него образцах.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Временная противокоррозионная защита изделий, упаковка, маркировка тары, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18160-72.
Приложение 1
Рекомендуемое
СХЕМА
УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ БОЛТОВ, ВИНТОВ, ШПИЛЕК И ГАЕК
Условное обозначение болтов, винтов, шпилек и гаек
должно записываться по следующей схеме:
┌───┐ ┌───┐ ┌───┐ ┌───┐ ┌───┐ ┌───┐ ┌───┐ ┌───┐ ┌───┐ ┌───┐ ┌───┐ ┌───┐
│ │ │ │ │ │ │ │ x │ │ - │ │ - │ │ x │ │.│ │.│ │ │ │.│ │ ГОСТ номер стандарта на продукцию
└───┘ └───┘ └───┘ └───┘ └───┘ └───┘ └───┘ └───┘ └───┘ └───┘ └───┘ └───┘ ─────────────────────────────────────
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Вид и толщина (суммарная) покрытия
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ └────────────────────────────────────────
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Марка материала для изделий классов прочности
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 05, 8, 8.8 и выше, групп 21 - 26 и 31 - 35
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ └──────────────────────────────────────────────
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Указание о применении спокойной (С)
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ или автоматной (А) тали
│ │ │ │ │ │ │ │ │ └────────────────────────────────────────────────────
│ │ │ │ │ │ │ │ │ Класс прочности или условное обозначение группы
│ │ │ │ │ │ │ │ └──────────────────────────────────────────────────────────
│ │ │ │ │ │ │ │ Длина изделия (кроме гаек)
│ │ │ │ │ │ │ └────────────────────────────────────────────────────────────────
│ │ │ │ │ │ │ Поле допуска резьбы
│ │ │ │ │ │ └────────────────────────────────────────────────────────────────────────
│ │ │ │ │ │ Направление резьбы
│ │ │ │ │ └────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
│ │ │ │ │ Шаг резьбы
│ │ │ │ └────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
│ │ │ │ Номинальный диаметр резьбы
│ │ │ └────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
│ │ │ Исполнение
│ │ └──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
│ │ Класс точности
│ └────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
│Наименование изделия
└──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
Примеры условных обозначений крепежных изделий.
Винт - по ГОСТ 17473-80 класса точности A, исполнения 2, диаметром резьбы d = 12 мм с мелким шагом резьбы, с полем допуска резьбы 6e, длиной l = 60, класса прочности 5.8, из спокойной стали с цинковым покрытием толщиной 9 мкм, хроматированным
Винт A2M12 x 1,25 - 6e x 60.58.C.019 ГОСТ 17473-80
Гайка - по ГОСТ 5916-70 исполнения 2, диаметром резьбы d = 12 мм, с мелким шагом резьбы, с левой резьбой, с полем допуска 6H, класса прочности 05, из стали марки 40X, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм, хроматированным
Гайка 2M12 х 1,25LH - 6H.05.40X.016 ГОСТ 5916-70
Примечания. 1. В условном обозначении не указывают:
исполнение 1, крупный шаг резьбы, правую резьбу, отсутствие покрытия, а также параметры, однозначно определяемые стандартами на продукцию;
класс точности B, если стандартом на конкретное крепежное изделие предусматривается 2 класса точности (A и B).
2. Если применяется покрытие, не предусмотренное настоящим стандартом, его обозначение указывается по ГОСТ 9.306-85.
Приложение 2
Обязательное
Таблица 7
Минимальные разрушающие нагрузки для болтов,
винтов и шпилек с крупным шагом резьбы
Номинальный диаметр резьбы, d, мм
Шаг резьбы P, мм
Номинальная площадь поперечного сечения As, мм2
Минимальная разрушающая нагрузка, Н, для условных обозначений групп
21
22
23
24; 25
26
31
32; 33
34
35
4
0,7
8,78
4470
5170
6050
7720
9470
2280
2720
4290
3240
5
0,8
14,2
7240
8380
9800
12500
15300
3690
4400
6960
5250
6
1
20,1
10300
11900
13900
17700
21700
5230
6230
9850
7440
7
1
28,9
14700
17000
19900
25300
31100
7500
8900
14100
10660
8
1,25
36,6
18700
21600
25300
32200
39500
9520
11300
17900
13500
10
1,5
58,0
30100
34800
40700
51900
63700
15100
18000
28400
21500
12
1,75
84,3
42900
49700
58100
74100
90900
21900
26100
41300
31200
14
2
115
58700
67900
79400
101000
124000
29900
35700
56400
42600
16
2
157
80100
92600
108000
138000
170000
40800
48700
76900
58100
18
2,5
192
97900
113000
132000
169000
207000
49900
52500
94100
71000
20
2,5
245
125000
145000
169000
216000
265000
63700
76000
120000
90700
22
2,5
303
155000
179000
209000
267000
327000
78800
93900
148000
112000
24
3
353
176000
208000
243000
310000
380000
91500
109000
172000
130000
27
3
459
234000
271000
317000
404000
496000
119000
142000
225000
170000
30
3,5
561
286000
330000
386000
493000
605000
146000
174000
274000
207000
33
3,5
694
353000
410000
478000
610000
748000
180000
215000
340000
256000
36
4
817
416000
480000
563000
718000
881000
212000
253000
400000
302000
39
4
976
497000
575000
673000
860000
1053000
253500
302000
478000
361000
42
4,5
1120
571000
661000
773000
986000
1210000
291000
347000
549000
414000
45
4,5
1306
666000
770000
901000
1150000
1410000
339600
405000
640000
483000
48
5
1472
751000
868000
1020000
1300000
1590000
383000
456000
721000
545000
Таблица 8
Минимальные разрушающие нагрузки для болтов, винтов
и шпилек с мелким шагом резьбы
Номинальный диаметр резьбы d, мм
Шаг резьбы P, мм
Номинальная площадь сечения As, мм2
Минимальная разрушающая нагрузка, Н, для условных обозначений групп
21
22
23
24; 25
26
31
32; 33
34
35
8
1
39,2
19900
23100
27000
34400
42200
10200
12100
19200
14500
10
1,25
61,2
31200
36100
42200
53900
66100
15900
19000
30000
22600
12
1,25
92,1
46900
54300
63500
81000
99400
23900
28500
45100
34000
14
1,5
125
63200
73200
85600
109000
134000
32200
38400
60800
45900
16
1,5
167
85200
98500
115000
147000
180000
43400
51800
81800
61800
18
1,5
216
110000
127000
149000
190000
233000
56200
67000
106000
79900
20
1,5
272
138000
160000
187000
238000
293000
70500
84000
133000
100000
22
1,5
333
170000
196000
230000
293000
360000
86600
103000
163000
123000
24
2
384
196000
227000
265000
338000
415000
998000
119000
188000
142000
27
2
496
252000
292000
342000
436000
535000
129000
153000
243000
183000
30
2
621
317000
366000
428000
546000
671000
161000
193000
304000
230000
33
2
761
388000
449000
525000
670000
822000
198000
236000
373000
282000
36
3
865
441000
510000
596000
760000
933000
225000
268000
423000
320000
39
3
1030
525000
608000
711000
906000
1112000
268000
319000
505000
381000
42
3
1205
615000
711000
830000
1060000
1300000
313000
374000
590000
446000
45
3
1400
714000
826000
966000
1232000
1512000
364000
434000
686000
518000
48
3
1603
818000
946000
1110000
1411000
1731000
417000
497000
785000
593000
Приложение 3
Обязательное
Таблица 9
Пробная нагрузка для гаек с высотой m >= 0,8d
с крупным шагом резьбы
Номинальный диаметр резьбы d, мм
Шаг резьбы P, мм
Площадь поперечного сечения оправки As, мм2
Пробная нагрузка, Н, для условных обозначений групп
21
22
23
24; 25
26
31
32; 33
34
35
1,6
0,35
1,27
650
750
880
1120
1370
330
390
620
470
2
0,4
2,07
1060
1220
1430
1820
2240
540
640
1010
770
2,5
0,45
3,39
1730
2000
2340
2980
3660
880
1050
1660
1250
3
0,5
5,03
2570
2970
3470
4430
5430
1310
1560
2460
1860
3,5
0,6
6,78
3450
3990
4670
5960
7310
1760
2100
3320
2500
4
0,7
8,78
4470
5170
6050
7720
9470
2280
2720
4300
3240
5
0,8
14,2
7240
8380
9800
12500
15300
3690
4400
6960
5250
6
1
20,1
10300
11900
13900
17700
21700
5230
6230
9850
7440
7
1
28,9
14700
17000
19900
25300
31100
7490
8930
14100
10700
8
1,25
36,6
18700
21600
25300
32200
39500
9520
11300
17900
13500
10
1,5
58,0
29600
34200
40000
51000
62600
15100
18000
28400
21500
12
1,75
84,3
49200
49700
58100
74100
90900
21900
26100
41300
31200
14
2
115
587000
67900
79400
101000
124000
29900
35700
56400
42600
16
2
157
80100
92600
108000
138000
170000
40800
48700
76900
58100
18
2,5
192
97900
113000
132000
169000
207000
49900
59500
94100
71000
20
2,5
245
125000
145000
169000
216000
265000
63700
76000
120000
90700
22
2,5
303
155000
179000
209000
267000
327000
78800
93900
148000
112000
24
3
353
180000
208000
243000
310000
380000
91500
109000
172000
130000
27
3
459
234000
271000
317000
404000
496000
119000
142000
225000
170000
30
3,5
561
286000
330000
386000
493000
605000
146000
174000
274000
207000
33
3,5
694
353000
409000
478000
610000
748000
180000
215000
340000
256000
36
4
817
416000
480000
563000
718000
881000
212000
253000
400000
302000
39
4
976
497000
575000
673000
858000
1053000
254000
302000
478000
361000
42
4,5
1120
571000
661000
773000
986000
1210000
291000
347000
549000
414000
45
4,5
1305
666000
770000
900000
1148000
1409000
339000
405000
640000
483000
48
5
1472
751000
868000
1016000
1296000
1590000
383000
456000
721000
545000
Таблица 10
Пробные нагрузки для гаек высотой m >= 0,8d
с мелким шагом резьбы
Номинальный диаметр резьбы d, мм
Шаг резьбы P, мм
Площадь поперечного сечения оправки As, мм2
Пробная нагрузка, Н, для условных обозначений групп
21
22
23
24; 25
26
31
32; 33
34
35
8
1
39,2
19900
23100
27000
34400
42200
10200
12100
19200
14500
10
1
64,5
32900
38100
44500
56800
69700
16800
20000
31600
23900
10
1,25
61,2
31200
36100
42200
53900
66100
15900
19000
30000
22600
12
1,25
92,1
46900
54300
63500
81000
99400
23900
28500
45100
34000
12
1,5
88,1
44900
52000
60800
77500
95100
22900
27300
43200
32600
14
1,5
125
63200
73200
85600
109000
134000
32200
38400
60800
45900
16
1,5
167
85200
98500
115000
147000
180000
43400
51800
81800
61800
18
1,5
216
110000
127000
149000
190000
233000
56200
67000
106000
79900
18
2
204
104000
120000
141000
180000
220000
53000
63200
100000
75500
20
1,5
272
138000
100000
187000
238000
293000
70500
84000
133000
100000
20
2
258
132000
152000
178000
227000
279000
67100
80000
126000
95500
22
1,5
333
170000
196000
230000
293000
360000
86600
103000
163000
123000
22
2
318
162000
188000
219000
280000
343000
82700
98600
156000
118000
24
1,5
401
205000
237000
277000
353000
433000
104000
124000
196000
148000
24
2
384
196000
327000
265000
338000
415000
99800
119000
188000
142000
27
2
496
252000
292000
342000
436000
535000
129000
153000
243000
183000
30
2
621
317000
366000
428000
546000
671000
161000
193000
304000
230000
33
2
761
388000
448000
524000
669000
821000
198000
236000
372000
281000
36
3
865
441000
510000
596000
760000
933000
225000
268000
423000
320000
39
3
1030
524000
607000
709000
905000
1105000
266000
317000
501000
379000
42
3
1205
615000
711000
831000
1060000
1301000
313000
374000
590000
446000
45
3
1397
712000
824000
964000
1229000
1509000
363000
433000
685000
517000
48
3
1603
818000
946000
1122000
1411000
1731000
417000
497000
785000
593000
Приложение 4
Обязательное
Таблица 11
Пробные нагрузки для болтов, винтов и шпилек
с крупным шагом резьбы
Номинальный диаметр резьбы d, мм
Шаг резьбы P, мм
Номинальная площадь поперечного сечения As, мм2
Пробная нагрузка, Н, для условных обозначений групп
21
22
23; 24
25
26
4
0,70
8,78
1540
2720
4260
5790
6590
5
0,80
14,20
2490
4400
6890
9370
10700
6
1,00
20,10
3520
6230
9760
13300
15100
7
1,00
28,90
5068
8960
14000
19100
21700
8
1,25
36,60
6410
11300
17800
24200
27500
10
1,50
58,00
10200
18000
28100
38300
43500
12
1,75
84,30
14800
26100
40900
55600
63200
14
2,00
115,00
20100
35700
55800
75900
86300
16
2,00
157,00
27500
48700
76100
104000
118000
18
2,50
192,00
33600
59500
93100
127000
144000
20
2,50
245,00
42900
76000
119000
162000
184000
22
2,50
303,00
53000
93900
147000
200000
227000
24
3,00
353,00
61800
109000
171000
233000
265000
27
3,00
459,00
80300
142000
223000
303000
344000
30
3,50
561,00
98000
174000
272000
370000
421000
33
3,50
694,00
121000
215000
337000
458000
521000
36
4,00
817,00
143000
253000
396000
539000
613000
39
4,00
976,00
171000
303000
473000
644000
732000
42
4,50
1120,00
196000
347000
543000
739000
840000
45
4,50
1306,00
229000
405000
633000
862000
980000
48
5,00
1472,00
258000
456000
714000
972000
1104000
Таблица 12
Пробные нагрузки для болтов, винтов и шпилек
с мелким шагом резьбы
Номинальный диаметр резьбы d, мм
Шаг резьбы P, мм
Номинальная площадь поперечного сечения As, мм2
Пробная нагрузка, Н, для условных обозначений групп
21
22
23; 24
25
26
8
1,00
39,2
6840
12200
19000
25800
29400
10
1,25
61,2
10700
19000
29700
40400
45900
12
1,25
92,1
16100
28600
44700
60800
69000
14
1,50
125,0
21900
38800
60600
82500
93800
16
1,50
167,0
29200
51800
81000
110000
125000
18
1,50
216,0
37800
67000
105000
143000
162000
20
1,50
272,0
47600
84000
132000
179000
204000
22
1,50
333,0
58300
103000
162000
220000
250000
24
2,00
384,0
67200
119000
186000
253000
288000
27
2,00
496,0
86800
154000
241000
327000
372000
30
2,00
621,0
109000
193000
301000
410000
466000
33
2,00
761,0
133000
236000
369000
502000
571000
36
3,00
865,0
151000
268000
419000
571000
649000
39
3,00
1030,0
180000
319000
500000
680000
773000
42
3,00
1205,0
211000
374000
584000
795000
904000
45
3,00
1400,0
245000
434000
679000
924000
1050000
48
3,00
1603,0
281000
497000
777000
1058000
1202000
Приложение 5
Обязательное
1. Фаска на опорной поверхности болтов - под углом не более 15° (черт. 5).
Черт. 5
2. Притупление ребер шестигранника или квадрата к опорной поверхности или торцу головки болта и к опорной поверхности гайки не более 0,25 высоты головки болта или гайки (черт. 6).
Черт. 6
3. Скругление ребер шестигранника или квадрата не должно выводить диаметр описанной окружности за наименьший предельный размер.
4. Скругление пояска головок у болтов и винтов с потайной и полупотайной головками и кромок у болтов и винтов с полукруглой и цилиндрической головкам не должно выводить диаметр головок за наименьший предельный размер.
5. Допускается недопрессовка в виде среза вершины полукруглой, сферический и полупотайной головок, если диаметр площадки среза не превышает 30% номинального диаметра головки для класса точности A 40% номинального диаметра головки для классов точности B и C.
Недопрессовка не должна выводить высоту головки за наименьший предельный размер.
6. Уклон образующей головки не более 5° и сфера на верхнем торце головки не должны выводить высоту цилиндрической головки за наибольший предельный размер (черт. 7).
Черт. 7
7. Уменьшение минимального диаметра головки в направлении шлица не должно превышать:
0,3 мм - для винтов с диаметром резьбы до 2 мм;
0,6 мм - для винтов с диаметром резьбы свыше 2 мм до 6 мм;
0,8 мм - для винтов с диаметром резьбы свыше 6 мм.
8. Уменьшение минимального диаметра полукруглых и потайных головок в направлении уса или ребер квадратного подголовка не должно превышать:
0,6 мм - для болтов с диаметром головки до 30 мм;
0,8 мм - для болтов с диаметром головки свыше 30 мм.
9. Притупление углов квадратного подголовка не должно приводить к проворачиванию болтов в контрольной матрице.
10. Утолщение диаметра стержня под головкой болтов и винтов. Для изделий классов точности A и B, не более:
0,05 мм на длине 5 мм диаметр резьбы до 16 мм;
0,1 мм на длине 8 мм диаметр резьбы от 16 до 27 мм;
0,2 мм на длине 10 мм диаметр резьбы свыше 27 мм.
Для изделий класса точности C не более предельных отклонений по полю допуска +JT14 на длине двух номинальных диаметров резьбы.
11. Косой срез стержня шириной не более:
одного шага резьбы - для классов точности A и B;
двух шагов резьбы - для класса точности C.
Черт. 8
12. Зенковка отверстий под шплинт - диаметром не более 1,5 диаметра отверстия.
13. Уклон стенок шлица (угол - черт. 9) не более:
3° - для класса точности A;
5° - для классов точности B и C.
Черт. 9
14. Допускается центровое отверстие на торцевой части головки и стержня.
15. Допускается отсутствие концевой фаски на изделиях класса точности C с накатанной резьбой и на стержнях винтов класса точности A и B с накатанной резьбой.
По соглашению между потребителем и изготовителем допускается отсутствие концевой фаски на стержнях болтов и шпилек классов точности A и B с накатанной резьбой.
16. Допускается скругление верхнего торца головки вместо фаски у болтов с углублением в головке.
17. Допускается вогнутость дна шлицев в направлении его длины с кривизной, соответствующей радиусу стандартной шлицевой или пазовой фрезы, а также выпуклость с радиусом не менее 90 мм - для винтов с диаметром резьбы до 12 мм и не менее 150 мм - для винтов с диаметром резьбы более 12 мм.
18. Наличие в витках резьбы гаек кратера (при изготовлении резьбы накаткой) не должно выводить размеры резьбы за предельные отклонения.