СПРАВКА
Источник публикации
М.: Издательство стандартов, 1992
Примечание к документу
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.
Ограничение срока действия снято по Протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации ("ИУС", N 5-6, 1993).
Утрачивает силу с 1 января 1994 года.
Срок действия продлен до 1 января 1994 года Постановлением Госстандарта СССР от 24.07.1994 N 2251.
Утратил силу с 1 января 1986 года в части общетехнических требований к отливкам в связи с изданием Постановления Госстандарта СССР от 14.12.1984 N 4431. Взамен введен в действие ГОСТ 26358-84.
Введен в действие с 1 января 1981 года.
Взамен ГОСТ 1215-59.
Название документа
"ГОСТ 1215-79. Государственный стандарт Союза ССР. Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия"
(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.09.1979 N 3570)
(ред. от 01.07.1990)
"ГОСТ 1215-79. Государственный стандарт Союза ССР. Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия"
(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.09.1979 N 3570)
(ред. от 01.07.1990)
Постановлением Госстандарта СССР
от 14 сентября 1979 г. N 3570
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОТЛИВКИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Malleable iron castings. General specifications
ГОСТ 1215-79
Список изменяющих документов (в ред. Изменения N 1, утв. в сентябре 1988 г., Изменения N 2, утв. в июле 1990 г., утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1984 N 4431) |
ОКП 41 1110
Срок действия
с 1 января 1981 года
до 1 января 1994 года
1. Разработан и внесен Министерством автомобильной промышленности СССР.
Разработчики: А.Д. Шерман, канд. техн. наук; В.М. Жаров, канд. техн. наук; Н.С. Фролова.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.09.1979 N 3570.
3. Срок проверки - 1992 г.
4. Взамен ГОСТ 1215-59.
5. Ссылочные нормативно-технические документы
───────────────────────────────────┬──────────────────────────────
Обозначение НТД, │ Номер пункта
на который дана ссылка │
───────────────────────────────────┼──────────────────────────────
ГОСТ 3212-80 │2.1
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Взамен ГОСТ 12344-88 Постановлением Госстандарта РФ от
20.01.2004 N 24-ст с 1 сентября 2004 года введен в действие
ГОСТ 12344-88 │5.12
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Взамен ГОСТ 12345-88 Постановлением Госстандарта РФ от
28.08.2001 N 356-ст с 1 марта 2002 года введен в действие
ГОСТ 12345-88 │5.12
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Взамен ГОСТ 12351-81 Постановлением Госстандарта РФ от
09.03.2004 N 148-ст с 1 января 2005 года введен в действие
ГОСТ 12351-81 │5.12
ГОСТ 12362-79 │5.12
ГОСТ 12363-79 │5.12
ГОСТ 12364-84 │5.12
ГОСТ 12365-84 │5.12
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Взамен ГОСТ 27809-88 Постановлением Госстандарта России
от 19.06.1996 N 405 с 1 января 1997 года введен в действие
ГОСТ 27809-88 │5.12
6. Проверен в 1990 г. Срок действия продлен до 01.01.1994 Постановлением Госстандарта СССР от 24.07.1994 N 2251.
7. Переиздание (декабрь 1991 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1988 г., июле 1990 г. (ИУС 12-88, 11-90).
Настоящий стандарт распространяется на отливки из ковкого чугуна, изготовленные из белого чугуна и подвергнутые термической обработке с целью получения необходимых механических свойств и микроструктуры, состоящие из феррита и перлита в различных соотношениях и углерода отжига.
1.1. В зависимости от состава микроструктуры металлической основы ковкий чугун делят на ферритный (Ф) и перлитный (П) классы.
1.2. Отливки изготовляют из ковкого чугуна следующих марок:
ИС МЕГАНОРМ: примечание. Абзац дан в соответствии с официальным текстом документа. |
КЧ 30-6; КЧ 33-8; КЧ 35-10; КЧ 37-12 ферритного класса, характеризующегося ферритной или ферритно-перлитной микроструктурной металлической основы;
КЧ 45-7; КЧ 50-5; КЧ 55-4; КЧ 60-3; КЧ 65-3; КЧ 70-2; КЧ 80-1,5 перлитного класса, характеризующегося в основном перлитной микроструктурой металлической основы.
Химический состав для отливок из ковкого чугуна ферритного и перлитного классов приведен в справочном Приложении.
Предельные отклонения по размерам и массе, припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645-85, формовочные уклоны - требованиям ГОСТ 3212-80.
Примеры условных обозначений
Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 30-6 ферритного класса:
Отливка КЧ 30-6-Ф ГОСТ 1215-79
Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 60-3 перлитного класса:
Отливка КЧ 60-3-П ГОСТ 1215-79
(Измененная редакция, Изм. N 2.)
3.1. Отливки из ковкого чугуна должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 26358-84, нормативно-технической документации (НТД) на конкретные отливки по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 2.)
3.2. Механические свойства чугуна ферритного и перлитного классов должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
Таблица 1
─────────────────────┬───────────────────────┬──────────────┬──────────────
Марка ковкого │Временное сопротивление│Относительное │ Твердость по
чугуна ферритного │разрыву, МПа (кгс/мм2),│ удлинение, %,│ Бринеллю НВ
и перлитного класса │ не менее │ не менее │
─────────────────────┼───────────────────────┼──────────────┼──────────────
КЧ 30-6 │ 294 (30) │ 6 │ 100 - 163
КЧ 33-8 │ 323 (33) │ 8 │ 100 - 163
КЧ 35-10 │ 333 (35) │ 10 │ 100 - 163
КЧ 37-12 │ 362 (37) │ 12 │ 110 - 163
КЧ 45-7 │ 441 (45) │ 7 <*> │ 150 - 207
КЧ 50-5 │ 490 (50) │ 5 <*> │ 170 - 230
КЧ 55-4 │ 539 (55) │ 4 <*> │ 192 - 241
КЧ 60-3 │ 588 (60) │ 3 │ 200 - 269
КЧ 65-3 │ 637 (65) │ 3 │ 212 - 269
КЧ 70-2 │ 686 (70) │ 2 │ 241 - 285
КЧ 80-1,5 │ 784 (80) │ 1,5 │ 270 - 320
--------------------------------
3.3. На поверхности отливок из ковкого чугуна допускаются перлитная кайма и обезуглероженный слой суммарной толщиной до 1,2 мм.
3.4. (Исключен, Изм. N 2.)
3.5. Размеры и вид допускаемых к исправлению дефектов и дефектов, допускаемых на отливках без исправления, а также условия допускаемых отклонений должны быть установлены в НТД на конкретные отливки.
Вид, количество, размеры и расположение дефектов на необрабатываемых и механически обрабатываемых поверхностях отливок должны быть установлены в НТД на отливку.
(Измененная редакция, Изм. N 2.)
3.6. (Исключен, Изм. N 2.)
Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358-84, разд. 2.
(Измененная редакция, Изм. N 2.)
5.1. Для проверки механических свойств чугуна отливают контрольные образцы. Для партии отливок из одной плавки отливают 8 образцов в середине разливки. При установившемся технологическом процессе плавки отливают по 4 образца два раза в сутки.
5.2. Контрольные образцы отливают горизонтально в одинаковые с отливками формы. Для отливок, отлитых в сырых формах, допускается заливка образцов в сухие формы.
Рекомендуемые схемы заливки образцов представлены на черт. 1 и 2.
Черт. 1
Черт. 2
5.3. Из отлитых образцов составляют четыре комплекта: два для первичных испытаний и два на случай испытания после повторной термической обработки.
5.4. Каждый образец должен иметь маркировку с указанием номера плавки или даты и порядкового номера отливки образцов. Все одновременно отлитые образцы должны иметь один и тот же порядковый номер.
Результаты испытаний образцов, имеющих пороки, получаемые во время отливки (раковины, посторонние включения, трещины и др.), механической обработки или испытания, не учитываются.
Дефектные образцы должны быть заменены новыми из той же партии.
(Измененная редакция, Изм. N 2.)
5.5. Устанавливается основной размер контрольного образца, диаметр расчетной части которого равен 16 мм, а длина расчетной части - 50 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем могут быть выбраны другие размеры образцов, указанные в табл. 2, в зависимости от преобладающей толщины тела отливок партии.
Таблица 2
мм
──────────────────────────────────┬───────────────────────────────
Преобладающая толщина тела отливок│ Диаметр расчетной части
│ контрольных образцов
──────────────────────────────────┼───────────────────────────────
До 12 │ 8
От 12 до 20 │ 12
5.6. Форма и размеры контрольных образцов приведены на черт. 3 и в табл. 3.
Черт. 3
Таблица 3
мм
──────────┬───────────────────────────────────────────────────────
Расчетный │ Размеры
диаметр ├───────────┬───────────┬──────────┬──────────┬─────────
образца d │ d │ L │ l │ l │ l
0│ 1 │ │ 0 │ 1 │ 2
──────────┼───────────┼───────────┼──────────┼──────────┼─────────
16 │ 20 │ 190 │ 50 │ 60 │ 70
12 │ 16 │ 150 │ 36 │ 50 │ 50
8 │ 12 │ 105 │ 25 │ 35 │ 35
Примечания. 1. Форма и размеры головок образцов могут быть изменены в соответствии с формой и размерами зажимного устройства разрывной машины.
2. Отклонения диаметра контрольного образца в любом сечении расчетной части не должны превышать +/- 0,5 мм.
Расчетный диаметр образца измеряется при испытании с точностью до 0,1 мм. Смещение по линии разъема допускается до 0,2 мм на сторону.
5.7. Допускается образцы вырезать непосредственно из отливок. Нормы механических свойств в этом случае должны быть установлены в НТД на конкретную отливку.
5.8. Испытаниям на разрыв подвергают один из четырех комплектов контрольных образцов. Испытания проводят с точностью до 9,8 МПа (1 кгс/мм2).
(Измененная редакция, Изм. N 1.)
5.10. Определение твердости по ГОСТ 9012-59.
5.11. Определение микроструктуры по ГОСТ 3443-87.
ИС МЕГАНОРМ: примечание. Взамен ГОСТ 12351-81 Постановлением Госстандарта РФ от 09.03.2004 N 148-ст с 1 января 2005 года введен в действие ГОСТ 12351-2003. |
ИС МЕГАНОРМ: примечание. Взамен ГОСТ 12345-88 Постановлением Госстандарта РФ от 28.08.2001 N 356-ст с 1 марта 2002 года введен в действие ГОСТ 12345-2001. |
ИС МЕГАНОРМ: примечание. Взамен ГОСТ 12344-88 Постановлением Госстандарта РФ от 20.01.2004 N 24-ст с 1 сентября 2004 года введен в действие ГОСТ 12344-2003. |
ИС МЕГАНОРМ: примечание. Взамен ГОСТ 27809-88 Постановлением Госстандарта России от 19.06.1996 N 405 с 1 января 1997 года введен в действие ГОСТ 27809-95. |
5.12. Определение химического состава - по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88, ГОСТ 22536.7-88, ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.9-88, ГОСТ 22536.10-88, ГОСТ 22536.11-87, ГОСТ 22536.12-88, ГОСТ 27809-88.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2.)
5.13. Определение шероховатости поверхности отливок по ГОСТ 2789-73.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358-84, разд. 4.
(Измененная редакция, Изм. N 1.)
Справочное
─────────┬──────────┬─────────────────────────────────────────────────────────
Марка │ Способ │ Химический состав, %
чугуна │ выплавки ├─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬───────┬────┬────
│ │ Углерод │ Кремний │Массовая │Марганец │Фосфор │Сера│Хром
│ │ │ │ доля │ │ │ │
│ │ │ │углерода │ │ │ │
│ │ │ │и кремния│ │ │ │
─────────┼──────────┼─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴───────┴────┴────
│ │ Ферритного класса
│ │
КЧ 30-6; │Вагранка │2,6 - 2,9│1,0 - 1,6│3,7 - 4,2│0,4 - 0,6│0,18 │0,20│0,08
КЧ 33-8 │ │ │ │ │ │ │ │
КЧ 35-10 │Вагранка -│2,5 - 2,8│1,1 - 1,3│3,6 - 4,0│0,3 - 0,6│0,12 │0,20│0,06
│электро- │ │ │ │ │ │ │
│печь │ │ │ │ │ │ │
КЧ 37-12 │Электро- │2,4 - 2,7│1,2 - 1,4│3,6 - 4,0│0,2 - 0,4│0,12 │0,06│0,06
│печь - │ │ │ │ │ │ │
│электро- │ │ │ │ │ │ │
│печь │ │ │ │ │ │ │
│ │
│ │ Перлитного класса
│ │
КЧ 45-7; │Вагранка -│2,5 - 2,8│1,1 - 1,3│3,6 - 3,9│0,3 - 1,0│0,10 │0,20│0,08
КЧ 50-5; │электро- │ │ │ │ │ │ │
КЧ 55-4; │печь │ │ │ │ │ │ │
КЧ 60-3; │ │ │ │ │ │ │ │
КЧ 65-3; │Электро- │2,4 - 2,7│1,2 - 1,4│3,6 - 3,9│0,3 - 1,0│0,10 │0,06│0,08
КЧ 70-2; │печь - │ │ │ │ │ │ │
КЧ 80-1,5│электро- │ │ │ │ │ │ │
│печь │ │ │ │ │ │ │