Главная // Актуальные документы // ГОСТ (Государственный стандарт)
СПРАВКА
Источник публикации
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003
Примечание к документу
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.
Документ введен в действие с 1 января 1977 года.
Взамен ГОСТ 10051-62.
Название документа
"ГОСТ 10051-75. Межгосударственный стандарт. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы"
(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 23.10.1975 N 2668)
(ред. от 01.08.1988)

"ГОСТ 10051-75. Межгосударственный стандарт. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы"
(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 23.10.1975 N 2668)
(ред. от 01.08.1988)

Содержание

ГОСТ 10051-75. Межгосударственный стандарт. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы
Приложение. Наиболее распространенные марки электродов и основные области их применения
Введен в действие
Постановлением Государственного
комитета стандартов
Совета Министров СССР
от 23 октября 1975 г. N 2668
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ
НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ
ТИПЫ
Metal covered electrodes for manual arc surfacing
of upper layers with special properties. Types
ГОСТ 10051-75
Список изменяющих документов
(в ред. Изменения N 1, утв. в августе 1988 г.)
Группа В05
МКС 25.160.20
ОКП 12 7200, 12 7300
Взамен
ГОСТ 10051-62
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 октября 1975 г. N 2668 дата введения установлена
1 января 1977 года
Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
Издание (ноябрь 2003 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1988 г. (ИУС 12-88).
1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.
Стандарт не распространяется на электроды для наплавки слоев из цветных металлов.
2. Типы электродов, химический состав наплавленного металла и его твердость при нормальной температуре должны соответствовать указанным в табл. 1.
1; 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3. Проверка химического состава наплавленного металла - по ГОСТ 9466-75.
4. Проверка твердости наплавленного металла - по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9013-59.
5. Остальные требования - по ГОСТ 9466-75.
6. Некоторые марки электродов, соответствующие указанным типам, приведены в приложении.
7. Условное обозначение электродов - по ГОСТ 9466-75. При этом группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, должна состоять из двух индексов.
Первый индекс указывает среднюю твердость наплавленного металла (табл. 2).
Таблица 1
Тип электродов
Химический состав, %
Твердость, HRCэ
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Никель
Молибден
Вольфрам
Ванадий
Титан
Прочие элементы
Сера
Фосфор
без термической обработки после наплавки
после термической обработки
Не более
Э-10Г2
0,08 - 0,12
До 0,15
2,0 - 3,3
-
-
-
-
-
-
-
0,030
0,040
22,0 - 30,0
-
Э-11Г3
0,08 - 0,13
До 0,15
2,8 - 4,0
-
-
-
-
-
-
-
0,030
0,040
29,5 - 37,0
-
Э-12Г4
0,09 - 0,14
До 0,15
3,6 - 4,5
-
-
-
-
-
-
-
0,030
0,040
36,5 - 42,0
-
Э-15Г5
0,12 - 0,18
До 0,15
4,1 - 5,2
-
-
-
-
-
-
-
0,030
0,040
41,5 - 45,5
-
Э-16Г2ХМ
0,12 - 0,20
0,8 - 1,3
1,2 - 2,0
0,9 - 1,3
-
0,7 - 0,9
-
-
-
-
0,030
0,035
36,5 - 41,0
-
Э-30Г2ХМ
0,22 - 0,38
До 0,15
1,5 - 2,0
0,5 - 1,0
-
0,3 - 0,7
-
-
-
-
0,030
0,040
32,5 - 42,5
-
Э-35Г6
0,25 - 0,45
До 0,60
5,5 - 6,5
-
-
-
-
-
-
-
0,030
0,040
51,0 - 58,5
-
Э-37Х9С2
0,25 - 0,50
1,40 - 2,80
0,4 - 1,0
8,0 - 11,0
-
-
-
-
-
-
0,030
0,035
53,0 - 59,0
-
Э-70Х3СМТ
0,50 - 0,90
0,80 - 1,20
0,4 - 1,0
2,3 - 3,2
-
0,3 - 0,7
-
-
До 0,30
-
0,030
0,035
-
53,0 - 61,0
Э-80Х4С
0,70 - 0,90
1,00 - 1,5
0,5 - 1,0
3,5 - 4,2
-
-
-
-
-
-
0,030
0,035
57,0 - 63,0
-
Э-95Х7Г5С
0,80 - 1,10
1,20 - 1,80
4,0 - 5,0
6,0 - 8,0
-
-
-
-
-
-
0,030
0,040
27,0 - 34,0
-
Э-65Х11Н3
0,50 - 0,80
До 0,30
До 0,7
10,0 - 12,0
2,5 - 3,5
-
-
-
-
-
0,030
0,035
27,0 - 35,0
-
Э-24Х12
0,18 - 0,30
До 0,30
0,4 - 1,0
10,5 - 13,0
-
-
-
-
-
-
0,030
0,035
41,5 - 49,5
-
Э-20Х13
0,15 - 0,25
До 0,70
До 0,8
12,0 - 14,0
До 0,6
-
-
0,5 - 1,0
-
-
0,030
0,035
-
34,5 - 49,5
Э-35Х12Г2С2
0,25 - 0,45
1,50 - 2,50
1,6 - 2,4
10,5 - 13,5
-
-
-
-
-
-
0,030
0,035
-
55,0 - 63,0
Э-35Х12В3СФ
0,25 - 0,45
1,00 - 1,60
До 0,5
10,5 - 13,5
-
-
2,5 - 3,5
0,5 - 1,0
-
-
0,030
0,035
-
51,0 - 59,0
Э-100Х12М
0,85 - 1,15
До 0,50
До 0,5
11,0 - 13,0
-
0,4 - 0,6
-
-
-
-
0,030
0,035
-
54,0 - 61,0
Э-120Х12Г2СФ
1,00 - 1,40
1,00 - 1,70
1,6 - 2,4
10,5 - 13,5
-
-
-
1,0 - 1,5
-
-
0,030
0,035
-
55,0 - 63,0
Э-300Х28Н4С4
2,50 - 3,40
2,80 - 4,20
До 1,0
25,0 - 31,0
3,0 - 5,0
-
-
-
-
-
0,035
0,040
49,0 - 55,5
-
Э-320Х23С2ГТР
2,90 - 3,50
2,00 - 2,50
1,0 - 1,5
22,0 - 24,0
-
-
-
-
0,5 - 1,5
Бор
0,5 - 1,5
0,035
0,040
56,0 - 63,0
-
Э-320Х25С2ГР
2,90 - 3,50
2,00 - 2,50
1,0 - 1,5
22,0 - 27,0
-
-
-
-
-
Бор
0,5 - 1,5
0,035
0,040
58,0 - 64,0
-
Э-350Х26Г2Р2СТ
3,10 - 3,90
0,60 - 1,20
1,5 - 2,5
23,0 - 29,0
-
-
-
-
0,2 - 0,4
Бор
1,8 - 2,5
0,035
0,040
59,0 - 64,0
-
Э-225Х10Г10С
2,00 - 2,50
0,50 - 1,50
8,0 - 12,0
8,0 - 12,0
-
-
-
-
-
-
0,035
0,040
41,5 - 51,5
-
Э-08Х17Н8С6Г
0,05 - 0,12
4,80 - 6,40
1,0 - 2,0
15,0 - 18,4
7,0 - 9,0
-
-
-
-
-
0,025
0,030
-
29,5 - 39,0
Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ
0,06 - 0,12
4,50 - 5,30
1,6 - 2,4
15,0 - 16,8
8,4 - 9,2
1,8 - 2,3
-
0,5 - 0,9
0,1 - 0,3
-
0,030
0,035
-
30,5 - 36,0
Э-09Х31Н8АМ2
0,06 - 0,12
До 0,50
До 0,5
30,0 - 33,0
7,0 - 9,0
1,8 - 2,4
-
-
-
Азот
0,3 - 0,4
0,030
0,035
-
41,5 - 49,5
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б
0,08 - 0,18
3,80 - 5,20
3,0 - 5,0
14,0 - 19,0
6,5 - 10,5
3,5 - 7,0
-
-
-
Ниобий
0,5 - 1,2
0,025
0,030
-
39,5 - 51,5
Э-15Х15Н10С5М3Г
0,10 - 0,20
4,80 - 5,80
1,0 - 2,0
13,0 - 17,0
9,0 - 11,0
2,3 - 4,5
-
-
-
-
0,030
0,035
36,5 - 46,5
-
Э-15Х28Н10С3ГТ
0,10 - 0,20
2,80 - 3,80
1,0 - 2,0
25,0 - 30,0
9,0 - 11,0
-
-
-
0,1 - 0,6
-
0,030
0,035
-
36,5 - 42,0
Э-15Х28Н10С3М2ГТ
0,10 - 0,20
2,50 - 3,50
1,0 - 2,0
25,0 - 30,0
9,0 - 11,0
1,0 - 2,5
-
-
0,1 - 0,3
-
0,030
0,035
-
41,5 - 46,5
Э-200Х29Н6Г2
1,60 - 2,40
0,30 - 0,60
1,5 - 3,0
26,0 - 32,0
5,0 - 8,0
-
-
-
-
-
0,035
0,040
41,5 - 51,5
-
Э-30В8Х3
0,20 - 0,40
До 0,30
До 0,4
2,0 - 3,5
-
-
7,0 - 9,0
-
-
-
0,035
0,040
-
41,5 - 51,5
Э-80В18Х4Ф
0,70 - 0,90
До 0,50
До 0,8
3,8 - 4,5
-
-
17,0 - 19,5
1,0 - 1,4
-
-
0,035
0,040
-
58,0 - 63,0
Э-90В10Х5Ф2
0,80 - 1,00
До 0,40
До 0,4
4,0 - 5,0
-
-
8,5 - 10,5
2,0 - 2,6
-
-
0,035
0,040
-
58,0 - 63,0
Э-30Х5В2Г2СМ
0,20 - 0,40
1,00 - 1,50
1,3 - 1,8
4,5 - 5,5
-
0,4 - 0,6
1,5 - 2,5
-
-
-
0,030
0,035
51,0 - 61,0
-
Э-65Х25Г13Н3
0,50 - 0,80
До 0,80
11,0 - 14,0
22,0 - 28,5
2,0 - 3,5
-
-
-
-
-
0,035
0,040
25,0 - 37,0
-
Э-105В6Х5М3Ф3
0,90 - 1,20
До 0,40
До 0,5
4,0 - 5,5
-
2,5 - 4,0
5,0 - 6,5
2,0 - 3,0
-
-
0,035
0,040
-
61,0 - 65,0
Э-90Х4М4ВФ
0,60 - 1,20
До 0,80
До 0,7
2,8 - 4,3
-
2,4 - 4,6
0,9 - 1,7
0,6 - 1,3
-
-
0,030
0,035
-
59,0 - 64,0
Э-10М9Н8К8Х2СФ
0,08 - 0,12
1,20 - 1,80
0,6 - 1,2
2,0 - 2,6
6,5 - 9,5
7,0 - 11,0
-
0,3 - 0,7
-
Кобальт
6,5 - 9,5
0,030
0,035
-
56,0 - 61,0
Э-10К15В7М5Х3СФ
0,08 - 0,12
0,80 - 1,60
0,3 - 0,7
2,0 - 4,2
-
3,8 - 6,2
5,0 - 8,0
0,5 - 1,1
-
Кобальт
12,7 - 16,3
0,030
0,035
-
53,0 - 59,0
Э-10К18В11М10Х3СФ
0,08 - 0,12
0,80 - 1,60
0,3 - 0,7
1,8 - 3,2
-
7,8 - 11,2
8,8 - 12,2
0,4 - 0,8
-
Кобальт
15,7 - 19,3
0,030
0,035
-
63,0 - 67,0
Э-110Х14В13Ф2
0,90 - 1,30
0,30 - 0,60
0,5 - 0,8
12,0 - 16,0
-
-
11,0 - 15,0
1,4 - 2,0
-
-
0,035
0,040
51,0 - 56,5
-
Э-175Б8Х6СТ
1,60 - 1,90
0,70 - 1,50
0,6 - 1,2
5,0 - 6,0
-
-
-
-
До 0,4
Ниобий
7,0 - 8,0
0,030
0,035
53,0 - 58,5
-
Э-190К62Х29В5С2
1,60 - 2,20
1,50 - 2,60
-
26,0 - 32,0
-
-
4,0 - 5,0
-
-
Кобальт
59,0 - 65,0
0,035
0,040
41,5 - 51,5
-
Примечания:
1. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э (электроды для ручной дуговой сварки и наплавки) и следующих за ним цифр и букв. Две или три цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены следующими буквами: А - азот; Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, К - кобальт, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Х - хром. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения химических элементов, среднее содержание которых в наплавленном металле составляет не более 1,5%, цифры не проставлены. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8% и марганца до 1,0% буквы С и Г не представлены.
2. Вид и режимы термической обработки наплавленного металла должны соответствовать указанным в стандартах или технических условиях на электроды конкретных марок.
3. Твердость наплавленного металла после термической обработки для электродов типов Э-10Г2, Э-11Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ, Э-35Г6, Э-37Х9С2, Э-80Х4С, Э-95Х7Г5С, Э-65Х11Н3, Э-24Х12, Э-300Х28Н4С4, Э-320Х23С2ГТР, Э-320Х25С2ГР, Э-350Х26Г2Р2СТ, Э-225Х10Г10С, Э-15Х15Н10С5М3Г, Э-200Х29Н6Г2, Э-30Х5В2Г2СМ, Э-65Х25Г13Н3, Э-110Х14В13Х2, Э-175Б8Х6СТ, Э-190К62Х29В5С2 должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
4. Твердость наплавленного металла без термической обработки после наплавки для электродов типов Э-70Х3СМТ, Э-20Х13, Э-35Х12Г2С2, Э-35Х12В3СФ, Э-100Х12М, Э-120Х12Г2СФ, Э-08Х17Н8С6Г, Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ, Э-09Х31Н8АМ2, Э-13Х16Н8М5С5Г4Б, Э-15Х28Н10С3ГТ, Э-15Х28Н10С3М2ГТ, Э-30В8Х3, Э-80В18Х4Ф, Э-90В10К5Ф2, Э-105В6Х5М3Ф3, Э-90Х4М4ВФ, Э-10М9Н8К8Х2СФ, Э-10К15В7М5Х3СФ, Э-10К18В11М10Х3СФ должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
Таблица 2
Твердость
Индекс <*>
Твердость
Индекс <*>
HV
HRCэ
HV
HRCэ
175 - 224
До 23,0
200/20
675 - 724
59,0
700/59
225 - 274
24,0 - 30,0
250/27
725 - 774
60,0 - 61,0
750/61
275 - 324
30,5 - 37,0
300/33
775 - 824
62,0
800/62
325 - 374
37,5 - 40,0
350/39
825 - 874
63,0 - 64,0
850/64
375 - 424
40,5 - 44,5
400/42
875 - 924
65,0
900/65
425 - 474
45,5 - 48,5
450/47
925 - 974
66,0
950/66
475 - 524
49,0
500/49
975 - 1024
66,5 - 68,0
1000/68
525 - 574
50,0 - 52,5
550/51
1025 - 1074
69,0
1050/69
575 - 624
53,0 - 55,5
600/54
1175 - 1124
70,0
1100/70
625 - 674
56,0 - 58,5
650/57
1125 - 1174
71,0 - 72,0
1150/72
--------------------------------
<*> Слева от косой черты указывают среднюю твердость наплавленного металла по Виккерсу, справа от косой черты - по Роквеллу.
Второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается без термической обработки после наплавки - 1 или после термической обработки - 2.
Примечание. Если стандарт или технические условия на электроды конкретной марки устанавливают твердость наплавленного металла как без термической обработки после наплавки, так и после термической обработки, или после термической обработки по различным режимам, то группа индексов дополняется соответствующими парами индексов, указываемыми в скобках.
8. Данные, необходимые для составления групп индексов по п. 7, должны быть взяты из табл. 1 и стандарта или технических условий на электроды конкретных марок.
Пример составления группы индексов, указывающей
в обозначении электродов характеристики
наплавленного металла
Электроды марки ОЗН-300 У типа Э-11Г3, обеспечивающие среднюю твердость наплавленного металла 300HB (HRCэ 33; ~ 300 HV), без термической обработки после наплавки:
300/33-1
7; 8. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Приложение
Справочное
НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ МАРКИ ЭЛЕКТРОДОВ
И ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ
Тип
Марка
Область применения
Э-10Г2
ОЗН-250У
Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок (осей, валов, автосцепок, железнодорожных крестовин, рельсов и др.)
Э-11Г3
ОЗН-300У
Э-12Г4
ОЗН-350У
Э-15Г5
ОЗН-400У
Э-30Г2ХМ
НР-70
Э-16Г2ХМ
ОЗШ-1
Наплавка штампов для горячей штамповки
Э-35Г6
ЦН-4
Э-30В8Х3
ЦШ-1
Э-35Х12В3СФ
Ш-16
Э-90Х4М4ВФ
ОЗИ-3
Э-37Х9С2
ОЗШ-3
Наплавка штампов для холодной штамповки
Э-70Х3СМТ
ЭН-60М
Э-24Х12
ЦН-5
Э-20Х13
48Ж-1
Э-35Х12Г2С2
НЖ-3
Э-100Х12М
ЭН-Х12М
Э-120Х12Г2СФ
Ш-1
Э-10М9Н8К8Х2СФ
ОЗШ-4
Э-65Х11Н3
ОМГ-Н
Наплавка изношенных деталей из высокомарганцовистых сталей типов Г13 и Г13Л
Э-65Х25Г13Н3
ЦНИИН-4
Э-80В18Х4Ф
ЦИ-1М
Наплавка металлорежущего инструмента, а также штампов для горячей штамповки в тяжелых условиях (осадка, вытяжка, прошивки)
Э-90В10Х5Ф2
ЦИ-2У
Э-105В6Х5М3Ф3
И-1
Э-10К15В7М5Х3СФ
ОЗИ-4
Э-10К18В11М10Х3СФ
ОЗИ-5
Э-95Х7Г5С
12АН/ЛИВТ
Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок с абразивным изнашиванием
Э-30Х5В2Г2СМ
ТКЗ-Н
Э-80Х4С
13КН/ЛИВТ
Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания
Э-320Х23С2ГТР
Т-620
Э-320Х25С2ГР
Т-590
Э-350Х26Г2Р2СТ
Х-5
Э-300Х28Н4С4
ЦС-1
Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударными нагрузками
Э-225Х10Г10С
ЦН-11
Э-110Х14В13Ф2
ВСН-6
Э-175Б8Х6СТ
ЦН-16
Э-08Х17Н8С6Г
ЦН-6М, ЦН-6Л
Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры для котлов, трубопроводов и нефтеаппаратуры
Э-08Х16Н9С5Г2М2ФТ
ВПИ-1
Э-09Х3Ш8АМ2
УОНИ-13/Н1-БК
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б
ЦН-12М, ЦН-12Л
Э-15Х15Н10С5М3Г
ЦН-18
Э-15Х28Н10С3ГТ
ЦН-19
Э-15Х28Н10С3М2ГТ
ЦН-20
Э-200Х29Н6Г2
ЦН-3
Э-190К62Х29В5С2
ЦН-2
Приложение. (Измененная редакция, Изм. N 1).