СПРАВКА
Источник публикации
М.: Издательство стандартов, 1987
Примечание к документу
С 01.07.2003 до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в п. 1 ст. 46 Федерального закона от 27.12.2002 г. N 184-ФЗ.
Текст документа приведен с учетом поправки, опубликованной в "ИУС", N 6, 1991.
Ограничение срока действия снято по Протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации ("ИУС", N 11, 1995).
Документ утрачивает силу с 01.01.1997.
Утратил силу с 01.01.1986 в части общетехнических требований к отливкам в связи с изданием Постановления Госстандарта СССР от 14.12.1984 N 4431. Взамен введен в действие ГОСТ 26358-84.
Документ введен в действие с 01.01.1983.
Взамен ГОСТ 7769-75, ГОСТ 11849-76.
Название документа
"ГОСТ 7769-82. Государственный стандарт Союза ССР. Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки"
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 17.02.1982 N 706)
(ред. от 01.04.1987)
"ГОСТ 7769-82. Государственный стандарт Союза ССР. Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки"
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 17.02.1982 N 706)
(ред. от 01.04.1987)
Содержание
Постановлением Госстандарта СССР
от 17 февраля 1982 г. N 706
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЧУГУН ЛЕГИРОВАННЫЙ ДЛЯ ОТЛИВОК СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ
МАРКИ
Alloy cast iron for castings of special properties.
Grades
ГОСТ 7769-82
Список изменяющих документов (в ред. Изменения N 1, утв. в апреле 1987 г., утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1984 N 4431) |
ОКП 12 300
Срок действия
с 1 января 1983 года
до 1 января 1997 года
1. Разработан и внесен Министерством энергетического машиностроения.
Исполнители: Н.Н. Александров, д-р техн. наук; В.И. Куликов, канд. техн. наук; Т.А. Волкова.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.02.1982 N 706.
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5505-86 и международному стандарту ИСО 2892-73.
4. Взамен ГОСТ 7769-75, ГОСТ 11849-76.
5. Ссылочные нормативно-технические документы
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта | ||||
| |||||
ГОСТ 2604.0-77 | |||||
ГОСТ 2604.9-83 | |||||
ГОСТ 2604.10-77 | |||||
ГОСТ 2604.11-85 | |||||
ГОСТ 7295-81 | |||||
6. Срок действия продлен до 01.01.1997 Постановлением Госстандарта СССР от 14.04.1987 N 1222.
7. Переиздание (август 1987 г.) с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1987 г. (ИУС 7-87).
Настоящий стандарт распространяется на легированные чугуны для отливок с повышенной жаростойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью или жаропрочностью.
1.1. Марки легированного чугуна для отливок указаны в табл. 1.
Таблица 1
Вид чугуна | Марка | Свойства отливок | |
Хромистые | низколегированные | ЧХ1 ЧХ2 | Жаростойкие |
ЧХ3 | Жаростойкие, износостойкие | ||
ЧХ3Т | Износостойкие | ||
высоколегированные | ЧХ9Н5 | Износостойкие | |
ЧХ16 | Износостойкие, жаростойкие | ||
ЧХ16М2 ЧХ22 | Износостойкие | ||
ЧХ22С ЧХ28 | Коррозионно-стойкие и жаростойкие | ||
ЧХ28П | Стойкие в цинковом расплаве | ||
ЧХ28Д2 | Износостойкие и коррозионно-стойкие | ||
ЧХ32 | Жаростойкие и износостойкие | ||
Кремнистые | низколегированные | ЧС5 ЧС5Ш | Жаростойкие |
высоколегированные | ЧС13 ЧС15 ЧС17 ЧС15М4 ЧС17М3 | Коррозионно-стойкие в жидкой среде | |
Алюминиевые | низколегированные | ЧЮХШ | Жаростойкие |
высоколегированные | ЧЮ6С5 ЧЮ7Х2 | Жаростойкие и износостойкие | |
ЧЮ22Ш ЧЮ30 | Жаростойкие и износостойкие при высокой температуре | ||
Марганцевые | высоколегированные | ЧГ6С3Ш 4Г7Х4 | Износостойкие |
ЧГ8Д3 | Маломагнитные, износостойкие | ||
Никелевые | низколегированные | ЧНХТ ЧНХМД ЧНМШ | Коррозионно-стойкие в газовых средах двигателей внутреннего сгорания |
ЧНДХМШ | Коррозионно-стойкие в газовых средах двигателей внутреннего сгорания, повышенной прочности | ||
ЧН2Х ЧН4Х2 | Износостойкие | ||
ЧН3ХМДШ | Износостойкие, повышенной прочности | ||
высоколегированные | ЧН4Х2 | Износостойкие | |
ЧН11Г7Ш ЧН15Д3Ш | Жаропрочные и маломагнитные | ||
ЧН15Д7 | Износостойкие в двигателях и маломагнитные | ||
ЧН19Х3Ш | Жаропрочные и маломагнитные | ||
ЧН20Д2Ш | Жаропрочные, хладостойкие, маломагнитные | ||
Примечание. В обозначении марок чугуна буквы означают: Ч - чугун; легирующие элементы: Х - хром, С - кремний, Г - марганец, Н - никель, Д - медь, М - молибден, Т - титан, П - фосфор, Ю - алюминий; буква Ш указывает, что графит в чугуне имеет шаровидную форму.
Цифры, стоящие после буквы, означают примерную массовую долю основных легирующих элементов.
Чугуны подразделяются на виды и марки по преобладанию легирования и по назначению.
Применение, эксплуатационные и механические свойства чугунов приведены в рекомендуемых Приложениях 1, 3.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Химический состав легированных чугунов должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Химический состав чугунов
Марка чугуна | Массовая доля, % | |||||||||||
углерода | кремния | марганца | фосфора | серы | хрома | никеля | меди | ванадия | молибдена | титана | алюминия | |
не более | ||||||||||||
ЧХ1 | 3,0 - 3,8 | 1,5 - 2,5 | 1,0 | 0,30 | 0,12 | 0,40 - 1,00 | - | - | - | - | - | - |
ЧХ2 | 3,0 - 3,8 | 2,0 - 3,0 | 1,0 | 0,30 | 0,12 | 1,01 - 2,00 | - | - | - | - | - | - |
ЧХ3 | 3,0 - 3,8 | 2,8 - 3,8 | 1,0 | 0,30 | 0,12 | 2,01 - 3,00 | - | - | - | - | - | - |
ЧХ3Т | 2,6 - 3,6 | 0,7 - 1,5 | 1,0 | 0,30 | 0,12 | 2,01 - 3,00 | - | 0,5 - 0,8 | - | - | 0,7 - 1,0 | - |
ЧХ9Н5 | 2,8 - 3,6 | 1,2 - 2,0 | 0,5 - 1,5 | 0,06 | 0,10 | 8,0 - 9,50 | 4,0 - 6,0 | - | - | 0,0 - 0,4 | - | - |
ЧХ16 | 1,6 - 2,4 | 1,5 - 2,2 | 1,0 | 0,10 | 0,05 | 13,0 - 19,0 | - | - | - | - | - | - |
ЧХ16М2 | 2,4 - 3,6 | 0,5 - 1,5 | 1,5 - 2,5 | 0,10 | 0,05 | 13,0 - 19,0 | - | 1,0 - 1,5 | - | 0,5 - 2,0 <*> | - | - |
ЧХ22 | 2,4 - 3,6 | 0,2 - 1,0 | 1,5 - 2,5 | 0,10 | 0,08 | 19,0 - 25,0 | - | - | 0,15 - 0,35 | - | 0,15 - 0,35 | - |
ЧХ22С | 0,6 - 1,0 | 3,0 - 4,0 | 1,0 | 0,10 | 0,08 | 19,0 - 25,0 | - | - | - | - | - | - |
ЧХ28 | 0,5 - 1,6 | 0,5 - 1,5 | 1,0 | 0,10 | 0,08 | 25,0 - 30,0 | - | - | - | - | - | - |
ЧХ28П | 1,8 - 3,0 | 1,5 - 2,5 | 1,0 | 0,8 - 1,5 | 0,08 | 25,0 - 30,0 | - | - | - | - | - | - |
ЧХ28Д2 | 2,2 - 3,0 | 0,5 - 1,5 | 1,5 - 2,5 | 0,10 | 0,08 | 25,0 - 30,0 | 0,4 - 0,8 | 1,5 - 2,5 | - | - | - | - |
ЧХ32 | 1,6 - 3,2 | 1,5 - 2,5 | 1,0 | 0,10 | 0,08 | 30,0 - 34,0 | - | - | - | - | 0,1 - 0,3 | - |
ЧС5 | 2,5 - 3,2 | 4,5 - 6,0 | 0,8 | 0,30 | 0,12 | 0,5 - 1,0 | - | - | - | - | - | - |
ЧС5Ш | 2,7 - 3,3 | 4,5 - 5,5 | 0,8 | 0,10 | 0,03 | 0,0 - 0,2 | - | - | - | - | - | 0,1 - 0,3 |
ЧС13 | 0,6 - 1,4 | 12,0 - 14,0 | 0,8 | 0,10 | 0,07 | - | - | - | - | - | - | - |
ЧС15 | 0,3 - 0,8 | 14,1 - 16,0 | 0,8 | 0,10 | 0,07 | - | - | - | - | - | - | - |
ЧС15М4 | 0,5 - 0,9 | 14,0 - 16,0 | 0,8 | 0,10 | 0,10 | - | - | - | - | 3,0 - 4,0 | - | - |
ЧС17 | 0,3 - 0,5 | 16,1 - 18,0 | 0,8 | 0,10 | 0,07 | - | - | - | - | - | - | - |
ЧС17М3 | 0,3 - 0,6 | 16,0 - 18,0 | 1,0 | 0,30 | 0,10 | - | - | - | - | 2,0 - 3,0 | - | - |
ЧЮХШ | 3,0 - 3,8 | 2,0 - 3,0 | 0,5 | 0,10 | 0,03 | 0,4 - 1,0 | - | - | - | - | - | 0,6 - 1,5 |
ЧЮ6С5 | 1,8 - 2,4 | 4,5 - 6,0 | 0,8 | 0,30 | 0,12 | - | - | - | - | - | - | 5,5 - 7,0 |
ЧЮ7Х2 | 2,5 - 3,0 | 1,5 - 3,0 | 1,0 | 0,30 | 0,02 | 1,5 - 3,0 | - | - | - | - | - | 5,0 - 9,0 |
ЧЮ22Ш | 1,6 - 2,5 | 1,0 - 2,0 | 0,8 | 0,20 | 0,03 | - | - | - | - | - | - | 19,0 - 25,0 |
ЧЮ20 | 1,0 - 1,2 | 0,0 - 0,5 | 0,7 | 0,04 | 0,08 | - | - | - | - | - | 0,05 - 0,12 | 29,0 - 31,0 |
ЧГ6С3Ш | 2,2 - 3,0 | 2,0 - 3,5 | 4,0 - 7,0 | 0,06 | 0,03 | 0,0 - 0,15 | - | - | - | 0,5 - 1,0 | - | 0,5 - 1,5 |
ЧГ7Х4 | 3,0 - 3,8 | 1,4 - 2,0 | 6,0 - 8,0 | 0,10 | 0,05 | 3,0 - 5,0 | - | - | - | - | - | - |
ЧГ8Д3 | 3,0 - 3,8 | 2,0 - 2,5 | 7,0 - 9,0 | 0,30 | 0,10 | - | 0,8 - 1,5 | 2,5 - 3,5 | - | - | - | 0,5 - 1,0 |
ЧНХТ | 2,7 - 3,4 | 1,4 - 2,0 | 0,8 - 1,6 | 0,3 - 0,6 | 0,15 | 0,2 - 0,6 | 0,3 - 0,7 | - | - | - | 0,05 - 0,12 | - |
ЧНХМД | 2,8 - 3,2 | 1,6 - 2,0 | 0,8 - 1,2 | 0,15 | 0,12 | 0,2 - 0,7 | 0,7 - 1,6 | 0,2 - 0,5 | - | 0,2 - 0,7 | - | - |
ЧНХМДШ | 3,0 - 3,6 | 2,0 - 2,8 | 0,6 | 0,08 | 0,03 | 0,2 - 0,4 | 0,6 - 1,0 | 0,5 - 0,8 | - | 0,2 - 0,6 | - | - |
ЧНМШ | 2,8 - 3,8 | 1,7 - 3,2 | 0,8 - 1,2 | 0,10 | 0,03 | 0,0 - 0,1 | 0,8 - 1,5 | - | - | 0,3 - 0,7 | - | - |
ЧН2Х | 3,0 - 3,6 | 1,2 - 2,0 | 0,6 - 1,0 | 0,25 | 0,12 | 0,4 - 0,6 | 1,5 - 2,0 | - | - | - | - | - |
ЧН3ХМДШ | 3,0 - 3,6 | 2,0 - 2,8 | 0,8 | 0,08 | 0,03 | 0,2 - 0,5 | 2,5 - 4,5 | 0,7 - 1,5 | - | 0,4 - 1,0 | - | - |
ЧН4Х2 | 2,8 - 3,6 | 0,0 - 1,0 | 0,8 - 1,3 | 0,30 | 0,15 | 0,8 - 2,5 | 3,5 - 5,0 | - | - | - | - | - |
ЧН11Г7Ш | 2,3 - 3,0 | 1,8 - 2,5 | 5,0 - 8,0 | 0,08 | 0,03 | 1,5 - 2,5 | 10,0 - 12,0 | - | - | - | - | - |
ЧН15Д7 | 2,2 - 3,0 | 2,0 - 2,7 | 0,5 - 1,6 | 0,30 | 0,10 | 1,5 - 3,0 | 14,0 - 16,0 | 5,0 - 8,0 | - | - | - | - |
ЧН15Д3Ш | 2,5 - 3,0 | 1,4 - 3,0 | 1,3 - 1,8 | 0,08 | 0,03 | 0,6 - 1,0 | 14,0 - 16,0 | 3,0 - 3,5 | - | - | - | - |
ЧН19Х3Ш | 2,3 - 3,0 | 1,8 - 2,5 | 1,0 - 1,6 | 0,10 | 0,03 | 1,5 - 3,0 | 18,0 - 20,0 | - | - | - | - | - |
ЧН20Д2Ш | 1,8 - 2,5 | 3,0 - 3,5 | 1,5 - 2,0 | 0,03 | 0,01 | 0,5 - 1,0 | 19,0 - 21,0 | 1,5 - 2,0 | - | - | - | 0,0 - 0,3 |
--------------------------------
<*> При массовой доле хрома 13 - 16% и 16 - 19% рекомендуемая массовая доля молибдена соответственно 2,0 - 1,5% и 1,5 - 0,5%.
Примечание. 1. Низколегированные чугуны всех видов, а также высоколегированные марганцевые и никелевые за исключением марок ЧН2Х, ЧН3Т, ЧГ7Х4, ЧН4Х2 модифицируют 75%-ным ферросилицием или другими графитизирующими присадками.
2. В хромистых чугунах и в чугунах с шаровидным графитом допускается массовая доля никеля до 1,0% или меди до 1,5%, вводимых природнолегированным чугуном, легированным стальным ломом или магнийсодержащей лигатурой.
По требованию потребителя применяют марки высоконикелевых чугунов в соответствии с обязательным Приложением 4.
1.3. Марка чугуна определяется химическим составом.
Допускается контролировать специальные и механические свойства, твердость, форму графита; необходимость и периодичность контроля устанавливают в нормативно-технической документации на отливку.
1.4. В чугуне с шаровидным графитом должно быть не менее 80% включений шаровидной формы.
1.5. Виды термической обработки чугуна приведены в рекомендуемом Приложении 2. Необходимость проведения термической обработки устанавливают в нормативно-технической документации на отливку.
1.6. Механические свойства чугуна, определяемые по требованию потребителя, должны соответствовать значениям, указанным в табл. 3 или в табл. 2 обязательного Приложения 4.
Таблица 3
Механические свойства чугуна
Марка чугуна | Временное сопротивление, МПа, не менее | Относительное удлинение  , % | Твердость НВ | |
растяжению  | изгибу  | |||
ЧХ1 | 170 | 350 | - | 207 - 286 |
ЧХ2 | 150 | 310 | - | 207 - 286 |
ЧХ3 | 150 | 310 | - | 228 - 364 |
ЧХ3Т | 200 | 400 | - | 440 - 590 |
ЧХ9Н5 | 350 | 700 | - | 490 - 610 |
ЧХ16 | 350 | 700 | - | 400 - 450 |
ЧХ16М2 | 170 | 490 | - | 490 - 610 |
ЧХ22 | 290 | 540 | - | 330 - 610 |
ЧХ22С | 290 | 540 | - | 215 - 340 |
ЧХ28 | 370 | 560 | - | 215 - 270 |
ЧХ28П | 200 | 400 | - | 245 - 390 |
ЧХ28Д2 | 390 | 690 | - | 390 - 640 |
ЧХ32 | 290 | 490 | - | 245 - 340 |
ЧС5 | 150 | 290 | - | 140 - 300 |
ЧС5Ш | 290 | - | - | 228 - 300 |
ЧС13 | 100 | 210 | - | 290 - 390 |
ЧС15 | 60 | 170 | - | 290 - 390 |
ЧС17 | 40 | 140 | - | 390 - 450 |
ЧС15М4 | 60 | 140 | - | 390 - 450 |
ЧС17М3 | 60 | 100 | - | 390 - 450 |
ЧЮХШ | 390 | 590 | - | 187 - 364 |
ЧЮ6С5 | 120 | 240 | - | 235 - 300 |
ЧЮ7Х2 | 120 | 170 | - | 240 - 286 |
ЧЮ22Ш | 290 | 390 | - | 241 - 364 |
ЧЮ30 | 200 | 350 | - | 364 - 550 |
ЧГ6С3Ш | 490 | 680 | - | 219 - 259 |
ЧГ7Х4 | 150 | 330 | - | 390 - 450 |
ЧГ8Д3 | 150 | 330 | - | 176 - 285 |
ЧНХТ | 280 | 430 | - | 201 - 286 |
ЧНХМД | 290 | 690 | - | 201 - 286 |
ЧНХМДШ | 600 | - | - | 270 - 320 |
ЧНМШ | 490 | - | 2 | 183 - 286 |
ЧН2Х | 290 | 490 | - | 215 - 280 |
ЧН3ХМДШ | 550 | - | - | 350 - 550 |
ЧН4Х2 | 200 | 400 | - | 400 - 650 |
ЧН11Г7Ш | 390 | - | 4 | 120 - 255 |
ЧН15Д7 | 150 | 350 | - | 120 - 297 |
ЧН15Д3Ш | 340 | - | 4 | 120 - 255 |
ЧН19Х3Ш | 340 | - | 4 | 120 - 255 |
ЧН20Д2Ш | 500 | - | 25 | 120 - 220 |
Примечание. Прочность и твердость высокохромистых, марганцевых и никелевых чугунов после нормализации и низкотемпературного отпуска.
1.7. Марки жаростойкого чугуна должны обладать сопротивлением окалинообразованию не более 0,5 г/м2·ч увеличения массы и росту не более 0,2% при температуре эксплуатации в течение 150 ч.
1.2 - 1.7. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
4.1. (Исключен, Изм. N 1).
4.2. Пробы для определения химического состава чугуна отбирают по ГОСТ 7565-81.
При выплавке чугуна в вагранке пробы для определения химического состава отбирают в середине плавки в условиях установившегося непрерывного процесса. Пробы маркируют номером плавки. Химический состав определяется на одной пробе.
Допускается проводить определение химического состава на отливке или заготовке для механических испытаний.
ИС МЕГАНОРМ: примечание. Взамен ГОСТ 2604.0-77 Постановлением Госстандарта СССР от 23.03.1990 N 526 с 1 июля 1991 года введен в действие ГОСТ 28473-90. |
4.3. Химический анализ чугуна проводят по ГОСТ 2604.0-77, ГОСТ 2604.1-77, ГОСТ 2604.2-86, ГОСТ 2604.3-83, ГОСТ 2604.4-87, ГОСТ 2604.5-84, ГОСТ 2604.6-77, ГОСТ 2604,7-84, ГОСТ 2604.8-77, ГОСТ 2604.9-83, ГОСТ 2604.10-77, ГОСТ 2604.11-85, ГОСТ 2604.13-82. Для однотипных отливок чугуна одной марки допускается применение физических методов определения состава.
4.4. Испытание на растяжение графитосодержащих чугунов проводят на одном из образцов по ГОСТ 27208-87.
Испытание на растяжение чугуна с шаровидным графитом проводят на одном цилиндрическом образце диаметром 10 мм с расчетной длиной 50 мм по ГОСТ 1497-84.
Образцы для определения прочности при растяжении вырезают из отдельно отлитых брусков, форма и размеры которых приведены на черт. 1 и 2, а также из специальных приливов к отливке или непосредственно из отливок. Размеры и расположение приливов в форме по отношению к отливке, а также место вырезки образцов устанавливают в НТД на конкретные отливки.
Черт. 1
--------------------------------
<*> Выбирается кратным длине и количеству образцов.
Черт. 2
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем для однотипных отливок из чугуна одной марки контролировать прочность неразрушающими методами.
4.5. Испытание на изгиб проводят на отдельно отлитых образцах диаметром 30 мм и длиной 300 мм по ГОСТ 27208-87.
4.6. При изготовлении цилиндрических полых отливок допускается проводить испытание модуля кольцевой прочности на одном образце по ГОСТ 9583-75 или ГОСТ 7295-81. Размеры образцов для определения модуля кольцевой прочности устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
4.7. Определение твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 27208-87 и ГОСТ 9012-59 на отливках или образцах для механических испытаний. Твердость износостойких отливок необходимо определять по Роквеллу, Виккерсу, а также по Бринеллю - шариком из карбида вольфрама.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается определять твердость однотипных отливок одной марки чугуна физическими методами.
4.8. (Исключен, Изм. N 1).
4.9. Отбор и подготовку проб, оценку формы графитовых включений в отливках из чугуна с шаровидным графитом проводят при увеличении 
по ГОСТ 3443-87.
по ГОСТ 3443-87.4.10. Ростоустойчивость чугуна определяют на трех образцах длиной 100 - 150 мм и диаметром 20 - 25 мм по изменению длины (в процентах) за 150 ч испытания при заданной температуре.
4.10.1. Определение окалинообразования проводят по ГОСТ 6130-71.
В графитосодержащих марках чугуна необходимо учитывать уменьшение массы из-за обезуглероживания. Допускается увеличение высоты цилиндрических образцов К10 и К15 до 50 мм.
Разд. 5 (Исключен, Изм. N 1).
Рекомендуемое
И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЛЕГИРОВАННЫХ ЧУГУНОВ
Марка чугуна | Эксплуатационные свойства чугунов | Применение |
ЧХ1 | Повышенная коррозионная стойкость в газовой, воздушной, щелочной средах в условиях трения и износа. Жаростойкий в воздушной среде до 773 К | Холодильные плиты доменных печей, колосники агломерационных машин, детали коксохимического оборудования, сероуглеродные реторты, детали газотурбинных двигателей и компрессоров, горелки, кокили, стеклоформы, выхлопные коллекторы дизелей |
ЧХ2 | Повышенная коррозионная стойкость в газовой, воздушной, щелочной средах в условиях трения и износа. Жаростойкий в воздушной среде до 873 К | Колосники и балки горна агломерационных машин, детали контактных аппаратов химического оборудования, решетки трубчатых печей нефтеперерабатывающих заводов, детали турбокомпрессоров, детали стекломашин. Детали термических печей, электролизеров, колосники, детали стекломашин, облицовочные плиты тушильных вагонов |
ЧХ3 | Повышенная коррозионная стойкость в газовой, воздушной, щелочной средах в условиях трения и износа. Жаростойкий в воздушной среде до 973 К | |
ЧХ3Т | Повышенная стойкость против абразивного износа и истирания в пульпо- и пылепроводах, насосах | Износостойкие детали гидромашин, перекачивающие абразивные смеси, футеровки пылепроводов и др. |
ЧХ9Н5 | Высокая стойкость против абразивного износа и истирания в мельницах, пескометах и дробеметах | Износостойкие детали гидромашин, перекачивающие абразивные смеси футеровки пылепроводов и др., мелющие детали угле- и рудоразмольных мельниц, ковши пескометов, склизы, течки и т.д. |
ЧХ16М2 | Наибольшая устойчивость против ударно-абразивного износа и истирания в мельницах, дробеметных и дробеструйных камерах | Износостойкие детали гидромашин, перекачивающие абразивные смеси, футеровки пылепроводов и др., мелющие детали угле- и рудоразмольных мельниц, ковши пескометов, склизы, течки, высокоустойчивые лопатки дробеметных импеллеров |
ЧХ16 | Жаростойкий в воздушной среде до 1173 К, износостойкий при нормальной и повышенной температурах, устойчивый против воздействия неорганических кислот большой концентрации | Арматура химического машиностроения, печная арматура, детали цементных печей |
ЧХ22, ЧХ28Д2 | Высокоустойчивый против абразивного износа и истирания в условиях размольного оборудования, грохотов и склизов, агломашин и песко- и дробеструйных камер при повышенных температурах | Износостойкие детали гидромашин, перекачивающих абразивные смеси, футеровки пылепроводов и др., мелющие детали угле- и рудоразмольных мельниц, ковши пескометов, склизы, течки, высокоустойчивые лопатки дробеметных импеллеров, вставки для армирования брусьев вторичной зоны охлаждения установок непрерывной разливки стали, футеровки мельниц и т.д. |
ЧХ22С | Повышенная коррозионная стойкость в запыленных газовых средах при температуре до 1273 К, высокая кислотостойкость и сопротивление межкристаллитной коррозии | Детали, не подвергающиеся действию постоянных и переменных нагрузок. Детали аппаратуры для концентрированной азотной и фосфорной кислот, печная арматура и т.д. |
ЧХ28, ЧХ32 | Высокая коррозионная стойкость в растворах кислот (азотной, серной, фосфорной, соляной, уксусной, молочной и т.д.), щелочей и солей (азотнокислом аммонии, сульфате аммония, хлорной извести, хлорном железе, селитре), в газах, содержащих серу или SO2, H2O. Жаростойкость до температур 1373 - 1423 К. Высокое сопротивление абразивному износу | Детали, работающие при небольших механических нагрузках в среде SO2 и SO3 в щелочах высокой концентрации, азотной кислоте, растворах н расплавах солей при температуре до 1273 К. Детали центробежных насосов, печная арматура, реторты для цементации, сопла горелок, цилиндры, корпуса золотников, гребки печей обжига колчедана и т.д. Сопла для пескоструйных аппаратов и другие детали, подверженные абразивному истиранию. Детали пищевой аппаратуры, проводковая арматура мелкосортных станов |
ЧХ28П | Высокая стойкость после окислительного отжига в цинковых расплавах при температуре до 823 К | Сопряженные детали пар трения, работающие в цинковом расплаве агрегатов горячего непрерывного цинкования |
ЧС5 | Жаростойкие в топочных газах и воздушной среде до 973 К | Колосники, бронеплиты для печей обжига цементной промышленности, сероуглеродные реторты |
ЧС5Ш | Жаростойкие в топочных газах и воздушной среде до 1073 К | Топочная арматура котлов, дистанционирующие детали пароперегревателей котлов, газовые сопла, подовые плиты термических печей |
ЧС13 ЧС15 ЧС17 | Высокая коррозионная стойкость при температуре до 473 К, к воздействию концентрированных и разбавленных кислот, растворов щелочей, солей, кроме фтористоводородных и фтористых соединений. Не допускают резко переменных, а также ударных нагрузок и перепада температур | Простые конфигурации, детали центробежных и поршневых насосов, компрессоров и трубопроводной арматуры, трубы и фасонные детали для трубопроводной арматуры, теплообменников и другие детали химической аппаратуры |
ЧС15М4 ЧС17М3 | Особо высокая коррозионная стойкость в серной, азотной, соляной кислотах разной концентрации и температуры, водных растворах щелочей и солей при местном перепаде температур до 30 К в теле детали при отсутствии динамических, а также переменных и пульсирующих нагрузок | Простые конфигурации, детали центробежных и поршневых насосов, компрессоров и трубопроводной арматуры, трубы и фасонные детали для трубопроводной арматуры, теплообменников и другие детали химической аппаратуры |
ЧЮХШ | Жаростойкий в воздушной среде до 923 К, стойкий против истирания | Пресс-формы для стекольных изделий, детали печного оборудования, ролики чистовых клетей листопрокатных станов |
ЧЮ7Х2 | Жаростойкий в воздушной среде до 1023 К, стойкий против истирания | Детали печной арматуры |
ЧЮ6С5 | Жаростойкий в воздушной среде до 1073 К, коррозионно-стойкий в среде, содержащей соединения серы, стойкий к резким сменам температуры | Отливки, работающие при температурах 1073 К |
ЧЮ22Ш | Жаростойкий в среде, содержащей серу, сернистый газ и окислы ванадия и пары воды. В воздушной среде жаростойкий до 1373 К. Высокая прочность при нормальной и повышенной температурах | Детали арматуры котлов, дистанционирующие детали пароперегревателей котлов, детали обжиговых колчеданных печей, нагревательных кольцевых печей, колосники агломерационных машин |
ЧЮ30 | Жаростойкий в воздушной среде до 1373 К. Стойкий против износа | Детали печей обжига колчедана |
ЧГ6С3Ш, ЧГ7Х4 | Износостойкий в абразивной среде и против истирания в пыле- и пульпопроводах, мельницах и т.д. | Износостойкие детали мелющего оборудования, детали насосов, футеровки мельниц, дробе- и пескоструйных камер |
ЧГ8Д3 | Немагнитный, износостойкий чугун для эксплуатации в условиях повышенных температур | Немагнитные детали, сопряженные трущиеся детали арматуры |
ЧНХТ | Высокие механические свойства, сопротивление износу и коррозии в слабощелочных и газовых средах (продукты сгорания топлива, технический кислород) и водных растворах | Маслоты поршневых компрессионных и маслосъемных колец, седла и направляющие втулки клапанов дизелей и газомотокомпрессоров. Детали сглаживающих прессов и размольных мельниц бумагоделательных машин |
ЧНХМД | Высокие механические свойства, сопротивление износу и коррозии в слабощелочных и газовых средах (продукты сгорания топлива, технический кислород) и водных растворах | Блоки и головки цилиндров, выхлопные патрубки двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и турбин. Поршни и гильзы цилиндров паровых машин, тепловозных и судостроительных дизелей, детали кислородных и газовых мотокомпрессоров, детали бумагоделательных машин |
ЧН2Х | Высокие механические свойства, сопротивление износу и коррозии в слабощелочных и газовых средах (продукты сгорания топлива, технический кислород), водных растворах и расплавах каустика | Различные типы зубчатых колес, цилиндры двигателей, абразивные диски, дроссели, холодильные цилиндры и валы бумагоделательных, картоноделательных и сушильных машин, матрицы штамповочных прессов |
ЧНМШ | Повышенные механические свойства и термостойкость при температуре эксплуатации до 773 К | Крышки и днища цилиндров дизелей, головки поршней, маслоты поршневых колец, холодильные цилиндры и валы бумагоделательных, картоноделательных и сушильных машин |
ЧН4Х2 | Высокая стойкость против абразивного износа и истирания | Износостойкие детали машин, перекачивающих абразивные смеси, футеровки мельниц, пылепроводов, размалывающие валки и шары, сопла, склизы, грохота |
ЧН15Д3Ш, ЧН15Д7 | Высокая коррозионная и эрозионная стойкость в щелочах, слабых растворах кислот, серной кислоте любой концентрации при температуре более 323 К, в морской воде, в среде перегретого водяного пара. Чугун имеет высокий коэффициент термического расширения, может быть парамагнитным при низком содержании хрома | Насосы, вентили и другие детали нефтедобывающей, химической и нефтеперерабатывающей промышленности и арматуростроения. Немагнитные литые детали электротехнической промышленности. Вставки гильз цилиндров, головки поршней, седла и направляющие втулки клапанов и выхлопные коллекторы двигателей внутреннего сгорания |
ЧН19Х3Ш ЧН11Г7Ш | Жаропрочность при температуре до 873 К, высокая коррозионная и эрозионная стойкость в щелочах, слабых растворах кислот, серной кислоте любой концентрации при температуре более 323 К в морской воде, в среде перегретого водяного пара. Имеет высокий коэффициент термического расширения, может быть парамагнитным при низком содержании хрома | Выпускные коллекторы, клапанные направляющие, корпусы турбонагнетателей в газовых турбинах, головки поршней, корпусы насосов, вентили и немагнитные детали |
ЧН20Д2Ш | Высокие механические свойства при температуре до 173 К. Чугун имеет высокую ударную вязкость не менее 3,0 даДж/см2 на образцах с острым надрезом (Шарпи) и может быть пластически деформирован в холодном состоянии | Насосы и другие детали нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, детали топливной арматуры |
ЧНХМДШ | Высокие механические свойства, сопротивление износу и коррозии в слабощелочных и газовых средах (продукты сгорания топлива, технический кислород) и водных растворах | Блоки и головки цилиндров, выхлопные патрубки двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и турбин. Поршни и гильзы цилиндров паровых машин, тепловозных и судостроительных дизелей, детали кислородных и газовых мотокомпрессоров, детали бумагоделательных машин |
ЧН3ХМДШ | Высокие механические свойства, сопротивление износу и коррозии в слабощелочных и газовых средах (продукты сгорания топлива, технический кислород), водных растворах и расплавах каустика | Различные типы зубчатых колес, цилиндры двигателей, абразивные диски, дроссели, холодильные цилиндры и валы бумагоделательных, картоноделательных и сушильных машин, матрицы штамповочных прессов |
L-NiMn 13 7 | Не обладает магнитными свойствами | Крышки, создающие давление в турбогенераторных установках, кожухи распределительных устройств, фланцы изоляторов, зажимы и трубы |
L-NiCuCr 15 6 2 | Обладает хорошим сопротивлением коррозии, в особенности в щелочных средах, в разбавленных растворах кислот, в морской воде и в солевых растворах. Обладает хорошей теплостойкостью, хорошими несущими свойствами, высоким тепловым расширением, не обладает магнитными свойствами при низких содержаниях хрома | Насосы, клапаны, составляющие печи, втулки для кольцевых держателей поршня и металлических поршнях, изготовленных из легких сплавов |
L-NiCuCr 15 6 3 | Обладает лучшим сопротивлением коррозии и эрозии, чем марка L-NiCuCr Л563 | То же |
L-NiCr 20 2 | Обладает свойствами, аналогичными марке L-NiCuCr 15 6 2, но с более высоким сопротивлением коррозии в щелочных средах. Высокий коэффициент термического расширения | Для тех же изделий, что и марка L-NiCuCr 15 6 2, но предпочтительно для насосов, перекачивающих щелочь, для сосудов, в которых хранятся едкие щелочи; применяется в мыловарении, пищевой промышленности, а также в отраслях промышленности по производству искусственного шелка и пластмассах. Пригоден в тех случаях, когда требуются материалы, не содержащие медь |
L-NiCr 203 | Обладает теми же свойствами, что и марка L-NiCr 20 2, но обладает повышенным сопротивлением эрозии, повышенной теплостойкостью и повышенной степенью расширения | В тех же изделиях, что и марка L-NiCr 20 2, но предпочтительно для применения в условиях высоких температур |
L-NiSiCr 20 5 3 | Обладает хорошим сопротивлением коррозии, даже в условиях разбавленной серной кислоты. Более теплостойкий, чем марка L-NiCr 20 2 и марка L-NiCr 20 3 | Составные части насосов, отливки клапанов, применяемых в промышленных печах |
L-NiCr 30 3 | Обладает стойкостью к нагреванию и термическому удару до температуры 800 °С. Хорошее сопротивление коррозии при высоких температурах, высокое сопротивление эрозии в условиях мокрого пара и соляной суспензии; средняя степень термического расширения | Насосы, сосуды под давлением, клапаны, детали фильтрующих устройств, выхлопных трубопроводов и для корпусов турбозагрузочных устройств |
L-NiSiCr 30 5 5 | Обладает хорошим сопротивлением коррозии, эрозии и теплостойкостью; средняя степень теплового расширения | Применяется для составных частей насосов, для клапанов, применяемых для промышленных печей |
L-Ni 35 | Обладает стойкостью тепловому напряжению; низкая степень термического расширения | Детали, обладающие способностью сохранять размеры (например, в станках), для научных приборов, для стеклянных форм |
S-Ni Mn 13 7 | Не обладает магнитными свойствами | Крышки, создающие давление, в турбогенераторных установках, кожухи распределительных устройств, фланцы изоляторов, зажимы и трубы |
S-NiCr 20 2 | По своему составу, по сопротивлению коррозии и теплостойкости аналогичен марке L-NiCr 20 2 | Насосы, клапаны, компрессоры, втулки, корпусы турбонагнетателей, для выхлопных трубопроводов |
S-NiCr 20 3 | По свойствам аналогичен марке S-NiCr 20 2, но более теплостойкий и обладает лучшим сопротивлением эрозии | То же |
S-NiSiCr 20 5 2 | Обладает хорошим сопротивлением коррозии даже в разбавленной серной кислоте. Хорошая теплостойкость | Составные части для клапанов, насосы, для отливок, применяемых в промышленных печах, которые подвергаются высокому механическому напряжению |
S-Ni 22 | Высокий коэффициент теплового расширения; более низкое сопротивление коррозии и более низкая теплостойкость, чем у марки L-NiCr 20 2. Хорошие характеристики динамического воздействия вплоть до минус 100 °С. Магнитными свойствами не обладает | Насосы, клапаны, компрессоры, втулки, корпусы турбонагнетателей, для выхлопных трубопроводов |
S-NiMn 23 4 | Очень высокий коэффициент теплового расширения. Хорошие характеристики динамического воздействия вплоть до минус 196 °С. Магнитными свойствами не обладает | Отливки в холодильной технике для использования до температуры минус 196 °С |
S-NiCr 30 1 | Обладает свойствами, аналогичными свойствам марки S-NiCr 30 3, хорошие опорные характеристики | Насосы, котлы, клапаны для деталей фильтрующих устройств, для выхлопных трубопроводов, для корпусов турбонагнетателей |
S-NiCr 30 3 | Обладает свойствами, аналогичными свойствам марки L-NiCr 30 3. Обладает повышенным сопротивлением ползучести, при добавлении 1% по массе молибдена | Насосы, котлы, клапаны, детали фильтрующих устройств, выхлопных трубопроводов, корпусы турбонагнетателей |
S-NiSiCr 30 5 5 | Обладает свойствами, аналогичными свойствам марки L-NiSiCr 30 5 5. Обладает повышенным сопротивлением ползучести, при добавлении 1% по массе молибдена | Составные части насосов, клапанов, отливки, применяемые в промышленных печах, подвергаемых высокому механическому напряжению |
S-Ni 35 | Подобно марке L-Ni 35, имеет небольшой коэффициент теплового расширения, но более стойкий к тепловому удару | Детали, обладающие способностью сохранить размеры (например, в станках), для научных приборов, для стеклянных форм |
S-NiCr 35 3 | Обладает свойствами, аналогичными свойствам марки S-Ni 35, повышенным сопротивлением ползучести при добавлении 1% по массе молибдена | Составные части корпусов газовых турбин, для стеклянных форм |
Рекомендуемое
Термообработка и ее назначение | Режим <*> | Виды чугуна | ||
Температура, К | Выдержка, ч | Охлаждение | ||
Высокотемпературный графитизирующий отжиг для уменьшения твердости и содержания структурно свободного цементита | 1173 - 1223 | 6 - 12 | С печью | Низколегированные чугуны всех видов, за исключением износостойких |
1133 - 1153 | 1 - 2 | С печью | Высоколегированные кремнистые | |
Гомогенизирующая выдержка с нормализацией для снижения магнитной проницаемости, твердости, а также повышения пластичности и прочности | 1253 - 1313 | 4 - 6 | На воздухе (в масле или жидком стекле) | Высоколегированные чугуны марганцовистые и никелевые, исключая марки ЧН4Х2 и ЧГ7Х4 |
Нормализация для повышения твердости отливок | 1323 - 1373 | 1 - 2 | На воздухе | Высокохромистые износостойкие |
1133 - 1153 | 1 - 2 | На воздухе | Низколегированные хромистые, алюминиевые и никелевые чугуны, а также износостойкие ЧГ7Х4, ЧН4Х2 | |
Отпуск после отливки или нормализации для снятия внутренних напряжений | 473 - 523 | 2 - 3 | С печью | Для всех видов чугуна, кроме высокохромистых и высокоалюминиевых |
793 - 833 | 3 - 4 | С печью | Для высоколегированного хромистого и алюминиевого чугуна | |
Отжиг и высокий отпуск для снижения твердости и улучшения обрабатываемости | 963 - 1023 | 6 - 12 | С печью | Высоколегированные чугуны |
933 - 963 | 6 - 12 | С печью | Низколегированные чугуны | |
Отпуск для уменьшения ползучести жаропрочных отливок (повышается магнитная проницаемость из-за выпадения мелкодисперсного цементита) | 723 - 923 (на 30 - 50° выше температуры эксплуатации) | 4 - 6 | С печью | Высоконикелевые чугуны с шаровидным графитом |
--------------------------------
Рекомендуемое
Таблица 1
Показатели прочности при растяжении жаростойких чугунов при
повышенных температурах (кратковременные испытания)
Марка чугуна | Предел прочности при растяжении, МПа, при температуре, К | ||||
773 | 873 | 973 | 1073 | 1173 | |
ЧХ1 | 196 | 147 | 68 | 29 | - |
ЧХ2 | 196 | 147 | 78 | 29 | - |
ЧХ3 | 167 | 147 | 88 | 29 | - |
ЧХ16 | 440 | 294 | 137 | 88 | - |
ЧХ32 | 392 | 294 | 196 | 98 | 68 |
ЧС5 | 118 | 98 | 49 | 19 | - |
ЧС5Ш | 440 | 382 | 118 | 39 | - |
ЧЮХШ | 343 | 235 | 130 | 78 | - |
ЧЮ7Х2 | 294 | 226 | 157 | 29 | - |
ЧЮ6С5 | 118 | 98 | 49 | 19 | - |
ЧЮ22Ш | 245 | 275 | 168 | 137 | 78 |
Таблица 2
Механические свойства (кратковременные испытания) и модуль
нормальной упругости чугунов с шаровидным графитом при 873 К
Марка чугуна | Предел прочности при растяжении, МПа | Предел текучести при растяжении, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, даДж/см2 | Модуль нормальной упругости, МПа |
не менее | |||||
ЧН19Х3Ш | 250 | 180 | 2,0 | 2,0 | 11·104 |
ЧН11Г7Ш | 300 | 180 | 10 | 2,0 | 12·104 |
ЧЮ22Ш | 350 | - | 0,5 | 0,5 | 13·104 |
Таблица 3
Длительная прочность и скорость ползучести чугунов с
шаровидным графитом при высокой температуре
Марка чугуна | Длительная прочность при 873 К | Скорость ползучести, %/ч, при напряжении 40 МПа | |
Напряжение, МПа | Время до разрушения, ч | ||
ЧН19Х3Ш | 120 | 1000 | 1,0·10-4 (873 К) 2,0·10-4 (973 К) <*> |
ЧН11Г7Ш | 120 | 1000 | 1,8·10-4 (873 К) |
ЧЮ22Ш | 100 | 1000 | 4,0·10-5 (973 К) <*> |
--------------------------------
Обязательное
Таблица 1
Химический состав высоконикелевого чугуна с пластинчатым
и шаровидным графитом
Обозначение марки | Химический состав, % | ||||||
С, не более | Si | Mn | Ni | Cr | Cu | P | |
не более | |||||||
L-NiMn 13 7 | 3,0 | От 1,5 до 3,0 | От 6,0 до 7,0 | От 12,0 до 14,0 | Не более 0,2 | 0,5 | - |
L-NiCuCr 15 6 2 | 3,0 | " 1,0 " 2,8 | " 0,5 " 1,5 | " 13,5 " 17,5 | От 1,0 до 2,5 | От 5,5 до 7,5 | - |
L-NiCuCr 15 6 3 | 3,0 | " 1,0 " 2,8 | " 0,5 " 1,5 | " 13,5 " 17,5 | " 2,5 " 3,5 | " 5,5 " 7,5 | - |
L-NiCr 20 2 | 3,0 | " 1,0 " 2,8 | " 0,5 " 1,5 | " 18,0 " 22,0 | " 1,0 " 2,5 | 0,5 | - |
L-NiCr 20 3 | 3,0 | " 1,0 " 2,8 | " 0,5 " 1,5 | " 18,0 " 22,0 | " 2,5 " 3,5 | 0,5 | - |
L-NiSiCr 20 5 3 | 2,5 | " 4,5 " 5,5 | " 0,5 " 1,5 | " 18,0 " 22,0 | " 1,5 " 4,5 | 0,5 | - |
L-NiSr 30 3 | 2,5 | " 1,0 " 2,0 | " 0,5 " 1,5 | " 28,0 " 32,0 | " 2,5 " 3,5 | 0,5 | - |
L-NiSiCr 30 5 5 | 2,5 | " 5,0 " 6,0 | " 0,5 " 1,5 | " 29,0 " 32,0 | " 4,5 " 5,5 | 0,5 | - |
L-Ni 35 | 2,4 | " 1,0 " 2,0 | " 0,5 " 1,5 | " 34,0 " 36,0 | Не более 0,2 | 0,5 | - |
S-NiMn 137 | 3,0 | " 2,0 " 3,0 | " 6,0 " 7,0 | " 12,0 " 14,0 | Не более 0,2 | 0,5 | 0,080 |
S-NiCr 20 2 | 3,0 | " 1,5 " 3,0 | " 0,5 " 1,5 | " 18,0 " 22,0 | От 1,0 до 2,5 | 0,5 | 0,080 |
S-NiCr 20 3 | 3,0 | " 1,5 " 3,0 | " 0,5 " 1,5 | " 18,0 " 22,0 | " 2,5 " 3,5 | 0,5 | 0,080 |
S-NiSiCr 20 5 2 | 3,0 | " 4,5 " 5,5 | " 0,5 " 1,5 | " 18,0 " 22,0 | " 1,0 " 2,5 | 0,5 | 0,080 |
S-Ni 22 | 3,0 | " 1,0 " 3,0 | " 1,5 " 2,5 | " 21,0 " 24,0 | Не более 0,5 | 0,5 | 0,080 |
S-NiMn 23 4 | 2,6 | " 1,5 " 2,5 | " 4,0 " 4,5 | " 22,0 " 24,0 | Не более 0,2 | 0,5 | 0,080 |
S-NiCr 30 1 | 2,6 | " 1,5 " 3,0 | " 0,5 " 1,5 | " 28,0 " 32,0 | От 1,0 до 1,5 | 0,5 | 0,080 |
S-NiCr 30 3 | 2,6 | " 1,5 " 3,0 | " 0,5 " 1,5 | " 28,0 " 32,0 | " 2,5 " 3,5 | 0,5 | 0,080 |
S-NiSiCr 30 5 5 | 2,6 | " 5,0 " 6,0 | " 0,5 " 1,5 | " 28,0 " 32,0 | " 4,5 " 5,5 | 0,5 | 0,080 |
S-Ni 35 | 2,4 | " 1,5 " 3,0 | " 0,5 " 1,5 | " 34,0 " 36,0 | Не более 0,2 | 0,5 | 0,080 |
S-NiCr 35 3 | 2,4 | " 1,5 " 3,0 | " 0,5 " 1,5 | " 34,0 " 36,0 | От 2,0 до 3,0 | 0,5 | 0,080 |
Примечание. В марках S-NiCr 30 3, S-NiSiCr 30 5 5, S-Ni 35 допускается 0,8 - 1,1% Мо для
Таблица 2
пластинчатым и шаровидным графитом
Марки | Механические свойства | ||||
Временное сопротивление при растяжении  , МПа | Предел текучести  , МПа | Относительное удлинение  , % | Модуль упругости Е, ГПа | Твердость по Бринеллю НВ | |
L-NiMn 13 7 | 140 - 220 | - | - | 70 - 90 | 120 - 150 |
L-NiCuCr 15 6 2 | 170 - 210 | - | 2 | 85 - 105 | 140 - 200 |
L-NiCuCr 15 6 3 | 190 - 240 | - | 1 - 2 | 98 - 113 | 150 - 250 |
L-NiCr 20 2 | 170 - 210 | - | 2 - 3 | 85 - 105 | 120 - 215 |
L-NiCr 20 3 | 190 - 240 | - | 1 - 2 | 98 - 113 | 160 - 250 |
L-NiSiCr 20 5 3 | 190 - 280 | - | 2 - 3 | 110 | 140 - 250 |
L-NiCr 30 3 | 190 - 240 | - | 1 - 3 | 98 - 113 | 120 - 215 |
L-NiSiCr 30 5 5 | 170 - 240 | - | - | 105 | 150 - 210 |
L-Ni 35 | 120 - 180 | - | 1 - 3 | 74 | 120 - 140 |
S-NiMn 13 7 | 390 - 460 | 210 - 260 | 15 - 25 | 140 - 150 | 130 - 170 |
S-NiCr 20 2 | 370 - 470 | 210 - 250 | 7 - 20 | 112 - 130 | 140 - 200 |
S-NiCr 20 3 | 390 - 490 | 210 - 260 | 7 - 15 | 112 - 133 | 150 - 225 |
S-NiSiCr 20 5 2 | 370 - 430 | 210 - 260 | 10 - 18 | 112 - 133 | 180 - 230 |
S-Ni 22 | 370 - 440 | 170 - 250 | 20 - 40 | 85 - 112 | 130 - 170 |
S-NiMn 23 4 | 440 - 470 | 210 - 240 | 25 - 45 | 120 - 140 | 150 - 180 |
S-NiCr 30 1 | 370 - 440 | 210 - 270 | 13 - 18 | 112 - 130 | 130 - 190 |
S-NiCr 30 3 | 370 - 470 | 210 - 260 | 7 - 18 | 92 - 105 | 140 - 200 |
S-NiSiCr 30 5 5 | 390 - 490 | 240 - 310 | 1 - 4 | 91 | 170 - 250 |
S-Ni 35 | 370 - 410 | 210 - 240 | 20 - 40 | 112 - 140 | 130 - 180 |
S-NiCr 35 3 | 370 - 440 | 210 - 290 | 7 - 10 | 112 - 123 | 140 - 190 |