1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.02.91 N 178

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2005 г.

Настоящий стандарт распространяется на фланцевые соединения со стальными кольцевыми прокладками восьмиугольного сечения, предназначенные для соединения составных частей устьевого нефтепромыслового оборудования на рабочее давление от 14 до 140 МПа и номинальным диаметром от 50 до 680 мм, а также на фланцы, прокладки, шпильки и гайки фланцевых соединений.

(в ред. Изменения N 1, введенного Приказом Росстандарта от 09.07.2012 N 155-ст)

Требования стандарта являются обязательными, кроме требований пп. 1.1, 1.4 в части показателя "Длина шпильки", пп. 1.3, 1.6 в части показателя "Масса, кг", которые являются рекомендуемыми.

1.1. Устанавливаются два типа фланцевых соединений:

1 - с зазором между торцами фланцев;

2 - без зазора между торцами фланцев.

Для каждого типа фланцевого соединения предусматривается по два варианта соединения: фланец с фланцем и фланец с корпусом (т.е. соединение фланца с фланцем, совмещенным с корпусом).

Типы, варианты и основные параметры фланцевых соединений должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

--------------------------------

<*> Размер для справок.

Примечание. Знак "x" обозначает, что предусмотрено данное сочетание параметров.

1.2. Стандарт предусматривает два исполнения фланцев:

1 - для фланцевых соединений типа 1 (черт. 2);

2 - для фланцевых соединений типа 2 (черт. 3).

--------------------------------

<*> f_1max ⁼ f; f_1min ⁼ 3 мм. Допускается для фланцев, совмещенных с корпусом, f₁ = 0.

<**> Для фланцев с наружным диаметром не более 315 мм допуск параллельности - 0,2/100.

Параметры фланцев должны соответствовать указанным в табл. 2 и 3.

1.3. Стандартом предусматриваются два исполнения прокладок:

П - для фланцевых соединений типа 1 (черт. 4);

БХ - для фланцевых соединений типа 2 (черт. 5).

Конструкция, размеры, масса и применяемость прокладок должны соответствовать для исполнений:

П - черт. 4 и табл. 4;

БХ - черт. 5 и табл. 5.

1.4. Стандартом предусматриваются два исполнения шпилек:

1 - для деталей с гладкими отверстиями;

2 - с ввинчиваемым концом.

Конструкция, размеры и применяемость шпилек должны соответствовать указанным на черт. 6 и в табл. 2 и 3.

d - диаметр резьбы шпильки в соответствии с табл. 2 или 3;

l = 2d;

l₁ = 1,25 для резьб от М16 до М30 включительно; l₁ = d для М33 и более;

d₁ - по ГОСТ 19256 или ГОСТ 19258;

L - длина шпильки в соответствии с табл. 2 или 3.

L = L₁ для соединения "фланец-фланец" или L = L₂ для соединения "фланец-корпус"

Допускается изготовление шпилек исполнения 1 по ГОСТ 22042, исполнения 2 - по ГОСТ 22034 (для номинальных диаметров резьбы до 30 мм) и по ГОСТ 22032 (для номинальных диаметров резьбы более 30 мм).

Шпильки исполнения 1 допускается изготовлять с резьбой по всей длине.

1.5. Конструкция, размеры и применяемость гаек должны соответствовать указанным на черт. 7 и в табл. 6 и 7.

1.6. Технические требования к прокладкам, шпилькам и гайкам - по приложению 1.

1.7. Правила приемки, методы испытаний, маркировка и упаковка прокладок, гаек и шпилек - по нормативно-технической документации на соответствующее устьевое оборудование.

1.8. Условные обозначения фланцев, прокладок, шпилек и гаек - по приложению 2.

1.9 Фланцы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, после проведения прочностного расчета.

(п. 1.9 введен Изменением N 1, введенным Приказом Росстандарта от 09.07.2012 N 155-ст)

1.1. Прокладки должны изготовляться только из цельных заготовок.

1.2. Твердость материала для изготовления кольцевых прокладок должна быть, не более, для:

- углеродистой стали - 107 HB;

- качественной стали - 131 HB;

- углеродистой стали - 160 HB.

Твердость рекомендуемых материалов прокладок должна соответствовать приведенным в табл. 8.

Примечания:

1. Прокладки У1 и У2 предназначены для некоррозионно-стойкого оборудования.

2. Прокладки К1 предназначены для оборудования, работающего в условиях скважинной среды с объемным содержанием CO₂ до 6%, прокладки К3 предназначены для оборудования, работающего в условиях скважинной среды с объемным содержанием CO₂ и H₂S до 25%.

1.3. Разность твердости материала прокладок и фланцев или поверхности канавок фланцев, контактирующих с прокладками, должна быть не менее 50 единиц по Бринеллю, если в нормативно-технической документации на продукцию не оговорена другая норма.

1.4. Прокладки из нелегированных сталей должны изготовляться с покрытием.

Вид покрытия - кадмиевое или цинковое по ГОСТ 9.301.

Толщина покрытия - 5 - 13 мкм.

1.5. Уплотнительные поверхности прокладок не должны иметь следов коррозии, загрязнений, забоин, царапин, вмятин и других дефектов.

2.1. Шпильки следует изготовлять из сортового проката или поковок.

2.2. Механические свойства материала заготовок или готовых шпилек в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл. 9.

Для оборудования исполнений ХЛ и УХЛ по ГОСТ 15150 значение ударной вязкости материала шпилек после термообработки должно быть не ниже KCV 20 Дж/см² при температуре минус 60 °C. Ударную вязкость проверяют при выборе материала и режима термообработки.

2.3. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705 с полем допуска 6g по ГОСТ 16093, сбег резьбы нормальный - по ГОСТ 27148; резьбу рекомендуется изготовлять со скругленной впадиной - по ГОСТ 9150.

2.4. Шпильки должны изготовляться с покрытием. Вид покрытия - кадмиевое с хроматированием по ГОСТ 9.301.

Толщина покрытия - 9 - 12 мкм. По согласованию с потребителем допускается другой вид металлического покрытия.

2.5. Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются.

2.6. Требования к шероховатости обработанных поверхностей под покрытия - по ГОСТ 9.301.

2.7. Остальные технические требования - по нормативно-технической документации на оборудование, укомплектованное шпильками.

3.1. Гайки следует изготовлять из сортового и калиброванного проката, поковок или штамповок.

3.2. Механические свойства гаек должны соответствовать указанным в табл. 10.

Напряжение от пробной нагрузки проверяют при выборе материалов и термообработки. Метод испытания - в соответствии с ГОСТ 1759.5.

3.3. Резьба метрическая по ГОСТ 24705 с полем допуска 6H по ГОСТ 16093, сбег резьбы нормальный по ГОСТ 27148, форма впадин резьбы рекомендуется со скруглением по ГОСТ 9150.

3.4. Гайки должны изготовляться с покрытием. Вид покрытия - кадмиевое с хроматированием по ГОСТ 9.301. Толщина покрытия - 9 - 12 мкм.

По согласованию с потребителем допускается другой вид металлического покрытия. В этих случаях в условное обозначение гайки добавляется обозначение вида покрытия по ГОСТ 1759.0.

3.5. Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются.

3.6. Требования к шероховатости обработанных поверхностей под покрытия - по ГОСТ 9.301.

3.7. Остальные технические требования - по нормативно-технической документации на оборудование, укомплектованное гайками.

1. В технической документации на устьевое оборудование при простановке присоединительных размеров фланцев следует приводить их условное обозначение.

Условное обозначение фланцев (фланцевых соединений) должно состоять из слова "Флан", обозначения фланца в соответствии с табл. 2 и 3 и обозначения настоящего стандарта.

Примеры обозначения фланцев (фланцевых соединений) в конструкторской документации приведены на черт. 8.

2. Условное обозначение прокладки должно состоять из слова "Прокладка", шифра, состоящего из обозначения прокладки в соответствии с табл. 4 и 5, обозначения материала прокладки в соответствии с табл. 8, а также обозначения нормативно-технического документа на поставку.

Пример условного обозначения прокладки П35 из стали 08кп ГОСТ 1050:

3. Условное обозначение шпильки должно состоять из слова "Шпилька", шифра, построенного по приведенной ниже схеме, и обозначения нормативно-технического документа на поставку.

Пример условного обозначения шпильки исполнения 1, диаметром резьбы М24 с крупным шагом резьбы, длиной L = 150 мм фланцевого соединения типа 1 с кадмиевым покрытием толщиной 10 мкм:

4. Условное обозначение гайки должно состоять из слова "Гайка", шифра, построенного по нижеприведенной схеме, и обозначения нормативно-технического документа на поставку.

Пример условного обозначения гайки диаметром резьбы М36 с мелким шагом резьбы 3 мм для фланцевого соединения типа 2 с кадмиевым покрытием с хроматированием толщиной 10 мкм: