Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

1 Разработан Открытым акционерным обществом "Научно-исследовательский и конструкторский институт средств измерения в машиностроении" (ОАО "НИИизмерения")

2 Внесен Госстандартом России

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 25 от 26 мая 2004 г.)

За принятие проголосовали:

4 Настоящий стандарт включает в себя модифицированные основные нормативные положения (и приложения) следующих международных стандартов:

- ИСО 965-1:1998 "Резьба метрическая ИСО общего назначения - Допуски - Часть 1: Общие положения и основные данные" (ISO 965-1:1998 "General purpose metric screw threads - Tolerances - Part 1: Principles and basic data");

- ИСО 965-3:1998 "Резьба метрическая ИСО общего назначения - Допуски - Часть 3: Предельные отклонения для конструкционных резьб" (ISO 965-3:1998 "General purpose metric screw threads - Tolerances - Part 3: Deviations for constructional screw threads").

При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной экономики указанных выше государств и особенности межгосударственной стандартизации, выделены курсивом

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 марта 2005 г. N 39-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 16093-2004 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2005 г.

6 Взамен ГОСТ 16093-81

Настоящий стандарт распространяется на метрические резьбы общего назначения с профилем по ГОСТ 9150, диаметрами и шагами по ГОСТ 8724 и ГОСТ 16967 и основными размерами по ГОСТ 24705 и ГОСТ 24706.

Допуски для резьб диаметром менее 1 мм - по ГОСТ 9000.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 1759.4-87 (ИСО 898-1-78) Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний

ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги

ГОСТ 9000-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для диаметров менее 1 мм. Допуски

ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль

ГОСТ 11708-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения

ГОСТ 16967-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для приборостроения. Диаметры и шаги

ГОСТ 24705-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 24706-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для приборостроения. Основные размеры

ГОСТ 24997-2004 Калибры для метрической резьбы. Допуски

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3.1. Термины и определения для резьбы - по ГОСТ 11708.

3.2. В настоящем стандарте приняты следующие обозначения:

D - номинальный наружный диаметр внутренней резьбы (номинальный диаметр резьбы), мм;

d - номинальный наружный диаметр наружной резьбы (номинальный диаметр резьбы), мм;

- номинальный средний диаметр внутренней резьбы, мм;

- номинальный средний диаметр наружной резьбы, мм;

- номинальный внутренний диаметр внутренней резьбы, мм;

- номинальный внутренний диаметр наружной резьбы, мм;

- номинальный внутренний диаметр наружной резьбы по дну впадины, мм;

P - шаг резьбы, мм;

Ph - ход резьбы, мм;

H - высота исходного треугольника, мм;

S - группа длин свинчивания "короткие";

N - группа длин свинчивания "нормальные";

L - группа длин свинчивания "длинные";

T - допуск, мкм;

, , , - допуски диаметров , , d, , мкм;

es - верхнее отклонение диаметров наружной резьбы, мкм;

ES - верхнее отклонение диаметров внутренней резьбы, мкм;

ei - нижнее отклонение диаметров наружной резьбы, мкм;

EI - нижнее отклонение диаметров внутренней резьбы, мкм;

R - радиус впадины наружной резьбы, мкм;

c - срез по впадине наружной резьбы, мм;

- минимальное значение нормальной длины свинчивания, мм;

- максимальное значение нормальной длины свинчивания, мм.

4.1. Система допусков резьбы предусматривает:

допуски диаметров резьбы;

положения полей допусков диаметров резьбы;

классификацию длин свинчивания резьбы;

поля допусков резьбы и их выбор с учетом длин свинчивания.

4.2. Схемы полей допусков наружной и внутренней резьбы в посадках с зазором приведены на рисунках 1 и 2. Отклонения отсчитываются от основного профиля резьбы в направлении, перпендикулярном к оси резьбы.

4.3. Допуски для двух диаметров резьб - среднего диаметра и диаметра выступов (наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы) устанавливаются по степеням точности, обозначаемым цифрами. Номера установленных степеней точности диаметров резьбы приведены в таблице 1.

Допуски диаметров и D не устанавливаются.

Допуски среднего диаметра резьбы являются суммарными.

4.4. Положение поля допуска диаметра резьбы определяется основным отклонением (верхним для наружной резьбы и нижним для внутренней резьбы) и обозначается буквой латинского алфавита, строчной для наружной резьбы и прописной для внутренней.

Положения полей допусков приведены на рисунках 1 и 2 и в таблице 2.

4.5. Длины свинчивания резьбы подразделяются на три группы: "короткие" S, "нормальные" N и "длинные" L.

4.6. Поле допуска отдельного диаметра резьбы (среднего диаметра , или диаметра выступов d, ) образуется сочетанием допуска и основного отклонения.

4.7. Поле допуска резьбы образуется сочетанием полей допусков среднего диаметра и диаметра выступов.

5.1. Обозначение размера резьбы - по ГОСТ 8724.

5.2. Обозначение поля допуска отдельного диаметра резьбы состоит из цифры, указывающей степень точности, и буквы, указывающей основное отклонение.

Например: 4h; 6g; 6H.

5.3. Обозначение поля допуска резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра, помещаемого на первом месте, и обозначения поля допуска диаметра выступов.

Например:

Если обозначение поля допуска диаметра выступов совпадает с обозначением поля допуска среднего диаметра, то оно в обозначении поля допуска резьбы не повторяется.

Например:

5.4. В условном обозначении резьбы обозначение поля допуска должно следовать за обозначением резьбы.

Пример условного обозначения наружной резьбы:

с крупным шагом:

с мелким шагом:

внутренней резьбы:

с крупным шагом:

с мелким шагом:

многозаходной резьбы:

левой резьбы:

с крупным шагом:

с мелким шагом:

многозаходной:

Примечание - Отсутствие обозначения поля допуска резьбы означает, что назначен класс точности "средний" и соответственно следующие поля допусков.

Наружная резьба:

- 6h - для резьбы диаметром до 1,4 мм включительно;

- 6g - для резьбы диаметром 1,6 и более.

Внутренняя резьба:

- 5H - для резьбы диаметром до 1,4 мм включительно;

- 6H - для резьбы диаметром 1,6 и более.

Однако предпочтительным является указание обозначения поля допуска резьбы во всех случаях.

5.5. Обозначение группы длин свинчивания "нормальная" N в обозначении резьбы не указывается.

Обозначение группы длин свинчивания "короткая" S и "длинная" L указывается за обозначением поля допуска резьбы и отделяется от него чертой.

Примеры:

M6 - 7g/6g - L;

M20 x 2 - 5H - S - LH.

например: M12 - 7g/6g - L(30).

5.6. Посадка в резьбовом соединении обозначается дробью, в числителе которой указывают обозначение поля допуска внутренней резьбы, а в знаменателе - обозначение поля допуска наружной резьбы.

Примеры:

M6 - 6H/6g;

M20 x 2 - 6H/5g6g;

M12 x 1 - 6H/6g - LH.

6.1. Допуски наружного диаметра наружной резьбы должны соответствовать указанным в таблице 3 и внутреннего диаметра внутренней резьбы - в таблице 4.

6.2. Допуски среднего диаметра наружной резьбы должны соответствовать указанным в таблице 5 и внутренней резьбы - в таблице 6.

7.1. Числовые значения основных отклонений диаметров наружной и внутренней резьбы должны соответствовать указанным в таблице 7.

8.1. Классификация длин свинчивания по группам S, N и L должна соответствовать таблице 8.

9.1. Реальный профиль впадины как для наружной, так и для внутренней резьбы ни в одной из точек не должен заходить за основной профиль.

9.2. Для наружной резьбы на крепежных деталях класса прочности 8.8 и выше по ГОСТ 1759.4 профиль впадины должен иметь неизменяющуюся по знаку кривизну, и ни один из участков профиля не должен иметь радиус кривизны менее 0,125P (таблица 9).

При максимальном внутреннем диаметре две дуги радиусом будут проходить через точки пересечения боковых сторон профиля максимума материала с цилиндром внутреннего диаметра калибра ПР по ГОСТ 24997, а при минимуме материала одна дуга с этим радиусом будет сопрягаться с обеими боковыми сторонами (рисунок 3).

При этом максимальный срез по впадине вычисляют по формуле

Однако в качестве основы для расчета прочности по внутреннему диаметру наружной резьбы целесообразно принимать срез по впадине, равный H/6 (при R = 0,14434P). Соответствующие значения приведены в ГОСТ 24705 и ГОСТ 24706.

Минимальный срез по впадине вычисляют по формуле

9.3. Для крепежных деталей или других резьбовых соединений, которые подвержены знакопеременным нагрузкам или ударам, наружная резьба на крепежных деталях класса прочности ниже 8.8 должна предпочтительно соответствовать требованиям, установленным в 9.2.

Для профиля впадины нет каких-либо ограничений, кроме того, что наибольший внутренний диаметр наружной резьбы должен быть меньше наименьшего внутреннего диаметра проходного калибра по ГОСТ 24997.

10.1. С целью уменьшения числа калибров и инструментов поля допусков следует выбирать предпочтительно из таблиц 10 и 11.

Поля допусков установлены в трех классах точности: точный, средний и грубый:

- точный: для прецизионных резьб, когда необходимо малое колебание характера посадки;

- средний: для общего применения;

- грубый: для случаев, когда могут возникнуть производственные трудности, например, при нарезании резьбы на горячекатаных стержнях или в длинных глухих отверстиях.

10.2. По степени предпочтительности выбора поля допусков в таблицах 10 и 11 подразделяются следующим образом:

поля допусков, указанные в рамках, отобраны для коммерческих крепежных изделий;

поля допусков, набранные жирным шрифтом, предназначены для выбора в первую очередь;

поля допусков, набранные светлым шрифтом, предназначены для выбора во вторую очередь;

поля допусков, указанные в скобках, предназначены для выбора в третью очередь.

10.3. В обоснованных случаях допускается применять поля допусков резьбы, образованные иными сочетаниями полей допусков среднего диаметра и диаметра выступов резьбы из числа приведенных в таблицах 10 и 11 или полученные иными сочетаниями степеней точности по таблице 2 и основных отклонений по таблице 3, например:

4h6h; 8h; 8h6h - для наружной резьбы;

5H; 5H6H - для внутренней резьбы.

10.4. Предельные отклонения диаметров наружной и внутренней резьбы, соответствующие полям допусков, указанным в таблицах 10 и 11, приведены в Приложении А.

10.5. Для резьб с защитными относительно тонкими покрытиями, например с гальваническими, допуски и предельные отклонения по настоящему стандарту применяют к размерам деталей до нанесения покрытия, если не задано по-иному. После нанесения покрытия действительный профиль резьбы ни в одной из точек не должен выходить за номинальный профиль резьбы (предельный профиль максимума материала, соответствующий основному отклонению h или H).

10.6. В посадках могут сочетаться любые поля допусков наружной и внутренней резьбы из числа рекомендуемых. Однако для обеспечения достаточной рабочей высоты профиля окончательные размеры деталей резьбового соединения должны образовывать посадки типа H/g, H/h или G/h. Для резьб с размерами М1,4 и менее следует выбирать посадки 5H/6h, 4H/6h или точнее.

11.1. Значения, принятые в настоящем стандарте, основаны на экспериментальных данных. С целью получения последовательной системы были разработаны математические формулы.

Значения допусков среднего диаметра и диаметров выступов и основных отклонений рассчитаны по приведенным ниже формулам и округлены до ближайшего значения по ряду R40 предпочтительных чисел. Однако если получают дробные доли, то числовые значения округляют дальше до ближайшего целого числа. Для получения сглаженной прогрессии эти правила округления применяют не всегда.

11.2. Основные отклонения для наружной и внутренней резьбы вычисляют по формулам:

11.3. Числовые значения допусков наружного диаметра наружной резьбы для 6-й степени точности вычисляют по формуле

Значения допусков для других степеней точности получены по значениям в соответствии с таблицей 12.

11.4. Числовые значения допусков внутреннего диаметра внутренней резьбы для 6-й степени точности вычисляют по формулам:

шаги от 0,2 до 0,8 мм:

шаги 1 мм и более:

Значения допусков для других степеней точности получены по значениям в соответствии с таблицей 13.

11.5. Числовые значения допусков среднего диаметра наружной резьбы для 6-й степени точности вычисляют по формуле

Значения допусков для других степеней точности получены по значениям в соответствии с таблицей 14.

11.6. Числовые значения допусков среднего диаметра внутренней резьбы получены по значениям в соответствии с таблицей 15.

11.7. Предельные значения для нормальных длин свинчивания для каждого шага в пределах определенного интервала номинальных диаметров вычисляют по формулам:

где d - наименьшее значение номинального диаметра резьбы в данном интервале по таблице диаметров и шагов по ГОСТ 8724.

Предельные отклонения диаметров наружной резьбы должны соответствовать указанным в таблице А.1, предельные отклонения диаметров внутренней резьбы - указанным в таблице А.2.