Главная // Актуальные документы // Акт (форма)

ИС МЕГАНОРМ: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду СП 79.13330.2012, а не СП 79.13330.2014.

Расчетная минимальная температура, °C	Тип исполнения
До минус 40 включительно	Обычное
Ниже минус 40 до минус 50 включительно	Северное А
Ниже минус 50	Северное Б

Тип исполнения	Сталь несущих элементов сварных пролетных строений, опор и эксплуатационных обустройств при применении в заводских и монтажных соединениях
	сварных швов, включая стыковые, элементов из листового проката				сварных швов и высокопрочных болтов в заводских соединениях и высокопрочных болтов в монтажных соединениях
	толщина проката, мм	марка стали	государственный стандарт		вид проката	марка стали	государственный стандарт, технические условия		толщина проката, мм
			номер	дополнительные требования			номер	дополнительные требования
Обычное	8 - 50 <1>	345-14ХГНДЦ-2	ГОСТ Р 55374 <**>	Химический состав по [2]	Листовой	345 <*> - 14ХГНДЦ-2	ГОСТ Р 55374	Химический состав по [2] <***>	8 - 50 <1>
						390-14ХГНДЦ-2	[2]		8 - 50 <1>
	8 - 50 <1>	390-14ХГНДЦ-2	[2]		Фасонный <2>	345-14ХГНДЦ	ГОСТ Р 55374	Химический состав по [2]	8 - 20
Северное А	8 - 50 <1>	345-14ХГНДЦ-3	ГОСТ Р 55374	Химический состав по [2] С полистным контролем по п. 6.4.1 ГОСТ Р 55374 <3>	Листовой	345-14ХГНДЦ-2	ГОСТ Р 55374	Химический состав по [2]	8 - 50 <1>
						390-14ХГНДЦ-2	[2]		8 - 50 <1>
	8 - 50 <1>	390-14ХГНДЦ-3	[2]	С полистным контролем по п. 6.4.1 ГОСТ Р 55374 <3>	Фасонный <2>	345-14ХГНДЦ	ГОСТ Р 55374	Химический состав по [2] По п. 5.5, табл. 6 ГОСТ Р 55374 с проверкой ударной вязкости по KCU для 2-ой категории	8 - 20
Северное Б	- <5>				Листовой	390-14ХГНДЦ-3	[2]	С полистным контролем по п. 6.4.1 ГОСТ Р 55374 <4>	8 - 50 <1>
					Фасонный <2>	345-14ХГНДЦ	ГОСТ Р 55374	Химический состав по [2] По п. 5.5, табл. 6 ГОСТ Р 55374 с проверкой ударной вязкости по KCU для 3-й категории	8 - 20
<*> Класс стали. <**> ГОСТ Р 55374-2012. <***> ТУ 14-1-5355-98, Изменение N 4 [2]. <1> Для сварных стыковых швов, выполняемых в вертикальном положении, толщину листового проката следует принимать в пределах 12 - 32 мм. <2> К фасонному прокату следует относить уголки по ГОСТ 8509 и ГОСТ 8510. Для стальных конструкций допускается использовать сортовой прокат (кроме полосового) и трубы 1-ой категории из стали марки 14ХГНДЦ при условии выполнения дополнительных требований, указанных для фасонного проката. <3> Требование полистного испытания следует предъявлять при расчетной минимальной температуре наружного воздуха минус 45 °C и ниже. <4> Требование полистного испытания следует предъявлять при расчетной минимальной температуре наружного воздуха минус 55 °C и ниже. <5> Знак "-" означает, что монтажная сварка в северном Б исполнении не допускается.

Напряженное состояние	Расчетные сопротивления проката
Растяжение, сжатие и изгиб:
по пределу текучести
по временному сопротивлению
Сдвиг (срез)
Смятие торцевой поверхности при наличии пригонки
Смятие местное в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании
Диаметральное сжатие катков при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью:
при Run 600 МПа
при Run > 600 МПа
Растяжение в направлении толщины проката t при t до 60 мм

Государственный стандарт, технические условия (марка стали или значение предела текучести)	Коэффициент надежности по материалу
ГОСТ 535-2005 и ГОСТ 14637-89 (Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп); ГОСТ 19281-2014 (до 380 МПа)	1,05
ГОСТ 19281-2014 (св. 380 МПа)	1,10
ГОСТ Р 55374-2012; [2] <*> (345-14ХГНДЦ)	1,165
[2] (390-14ХСНД)	1,125

Марка стали	Государственный стандарт, технические условия	Прокат	Толщина проката <1>, мм	Нормативное сопротивление <2>, МПа		Расчетное сопротивление <3>, МПа
				по пределу текучести Ryn	по временному сопротивлению Run	по пределу текучести Ry	по временному сопротивлению Ru
345-14ХГНДЦ	ГОСТ Р 55374-2012; [2] <*>	Листовой	8 - 50	345	490	295	415
345-14ХГНДЦ	ГОСТ Р 55374-2012; [2]	Фасонный	8 - 20	345	490	295	415
390-14ХГНДЦ	[2]	Листовой	8 - 50	390	530	350	470

Напряженное состояние	Расчетные сопротивления, МПа, отливок
	обозначение	из стали марки
		25Л	30Л	35Л	20ГЛ	20ФЛ	35ХН2МЛ	35ГЛ
Растяжение, сжатие и изгиб	Ry	175	190	205	205	220	400	220
Сдвиг	Rs	105	115	125	125	130	240	130
Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки)	Rp	265	300	315	345	315	440	345
Смятие местное в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании	Rtp	125	145	155	170	155	222	170
Диаметральное сжатие катков (при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью)	Rcd	7	7,5	8	9	8	11	9

Напряженное состояние	Расчетное сопротивление, МПа, поковок группы IV
	обозначение	при категории прочности (марке стали)
		КП275 (Ст5сп2)	КП245 (20-а-Т)	КП315 (35-а-Т)	КП345 (45-а-Т)	КП315 (30Г-2-Т)	КП345 (35Г-2-Т)	КП785 (40ХН2МА-2-2-Т)	КП1200 (40Х13)
Растяжение, сжатие и изгиб	Ry	215	205	260	290	260	280	605	1050
Сдвиг	Rs	120	115	145	165	145	160	350	610
Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки)	Rp	325	310	395	435	395	420	905	1365
Смятие местное в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании	Rtp	160	150	195	215	195	205	450	685
Диаметральное сжатие катков (при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью)	Rcd	8	7,5	11	10	10	10	23	85

Сварные соединения	Напряженное состояние	Расчетные сопротивления сварных соединений
Стыковые	Сжатие. Растяжение и изгиб при автоматической, полуавтоматической или ручной сварке с физическим контролем качества швов:
	по пределу текучести	Rwy = Ry
	по временному сопротивлению	Rwu = Ru
	Сдвиг	Rws = Rs
С угловыми швами	Срез (условный):
	по металлу шва
	по металлу границы сплавления

Напряженное состояние	Расчетные сопротивления одноболтовых соединений
	срезу и растяжению болтов при классе прочности или марке стали		смятию соединяемых элементов из стали с нормативным пределом текучести до 440 МПа
	4.6; Ст3сп4; 09Г2; 295-09Г2-3; 295-09Г2-5; 325-09Г2С-3; 325-09Г2С-5	40Х
Срез	Rbs = 0,38Rbun	Rbs = 0,4Rbun	-
Растяжение	Rbt = 0,42Rbun	Rbt = 0,5Rbun	-
Смятие:
а) болты класса точности A	-	-
б) болты классов точности B и C	-	-

Напряженное состояние	Расчетное сопротивление болтов, МПа, при классе прочности или марке стали
	обозначение	4.6	Ст3сп4	09Г2 295-09Г2-3 295-09Г2-5	325-09Г2С-3 325-09Г2С-5	40Х <*>
Срез	Rbs	145	140	165	175	395
Растяжение	Rbt	160	155	185	195	495

Диаметр болтов d, мм	Расчетные сопротивления, МПа, фундаментных (анкерных) болтов из стали марок
	20	09Г2; 295-09Г2	325-09Г2С	40Х
12 - 20	160	175	185	-
16 - 27	-	-	-	430
21 - 32	160	175	180	-
30	-	-	-	370
36	-	-	-	295
33 - 60	160	-	180	-
42	-	-	-	255
48	-	-	-	235
61 - 80	160	-	175	-
81 - 100	160	-	170	-
101 - 160	160	-	170	-
161 - 250	160

Способ обработки контактных поверхностей во фрикционных соединениях	Коэффициент трения
Пескоструйный или дробеструйный двух поверхностей кварцевым песком или дробью - без последующей консервации	0,58
Кварцевым песком или дробью одной поверхности с консервацией полимерным клеем и посыпкой карборундовым порошком, стальными щетками без консервации - другой поверхности	0,50
Газопламенный двух поверхностей без консервации	0,42
Стальными щетками двух поверхностей без консервации	0,35
Дробеметный двух поверхностей дробью без последующей консервации	0,38
Дробеметный двух поверхностей дробью с последующим их газопламенным нагревом (до температуры 250 - 300 °C) на кольцевых зонах вблизи отверстий площадью не менее площади шайбы	0,61

Полуфабрикаты	Модуль упругости E или модуль сдвига G, МПа (кгс/см2)
1 Прокатная сталь и стальное литье	E = 2,06·105 (2,1·106)
2 То же	G = 0,78·105 (0,81·106)
3 Пучки и канаты из параллельно уложенных оцинкованных проволок	E = 2,01·106 (2,5·106)

Область применения	Коэффициент условий работы m
1. Элементы и их соединения в пролетных строениях и опорах железнодорожных и пешеходных мостов при расчете на эксплуатационные нагрузки	0,9
2. То же, при расчете на нагрузки, возникающие при изготовлении, транспортировке и монтаже	1,0
3. Канаты напрягаемых элементов предварительно напряженных конструкций	0,9
4. Растянутые и сжатые элементы из одиночных профилей, прикрепленных одной полкой (или стенкой):
- неравнополочный уголок, прикрепленный меньшей полкой	0,7
- неравнополочный уголок, прикрепленный большей полкой	0,8
- равнополочный уголок	0,75
- прокатный или составной швеллер, прикрепленный стенкой, или тавр, прикрепленный полкой	0,9
5. Элементы и их сварные соединения в пролетных строениях и опорах северного "Б" исполнения	0,85

Af,min/Aw	Значения коэффициента при отношении площадей (Af,min + Aw)/A, равном
	0,01	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0
0	1,243	1,248	1,253	1,258	1,264	1,269	1,274	1,279	1,283	1,267	1,243
0,1	1,187	1,191	1,195	1,199	1,202	1,206	1,209	1,212	1,214	1,160	-
0,2	1,152	1,155	1,158	1,162	1,165	1,168	1,170	1,172	1,150	-	-
0,3	1,128	1,131	1,133	1,136	1,139	1,142	1,144	1,145	1,097	-	-
0,4	1,110	1,113	1,115	1,118	1,120	1,123	1,125	1,126	1,069	-	-
0,5	1,097	1,099	1,102	1,104	1,106	1,109	1,110	1,106	1,061	-	-
0,6	1,087	1,089	1,091	1,093	1,095	1,097	1,099	1,079	-	-	-
0,7	1,078	1,080	1,082	1,084	1,086	1,088	1,090	1,055	-	-	-
0,8	1,071	1,073	1,075	1,077	1,079	1,081	1,082	1,044	-	-	-
0,9	1,065	1,067	1,069	1,071	1,073	1,074	1,076	1,036	-	-	-
1,0	1,060	1,062	1,064	1,066	1,067	1,069	1,071	1,031	-	-	-
2,0	1,035	1,036	1,037	1,038	1,039	1,040	1,019	-	-	-	-
3,0	1,024	1,025	1,026	1,027	1,028	1,029	1,017	-	-	-	-
4,0	1,019	1,019	1,020	1,021	1,021	1,022	1,015	-	-	-	-
5,0	1,015	1,015	1,016	1,017	1,018	1,018	-	-	-	-	-

	Коэффициент		Коэффициент
1,0	1	0,25	0,65
0,7	1	0,20	0,60
0,5	0,85	0,10	0,52
0,33	0,72	0	0,43

Af,min/Af,max	Значения коэффициента при
	0,05			0,2			0,4			0,6			0,8			0,95
	при Af,max/Aw
	0,5	1	2	0,5	1	2	0,5	1	2	0,5	1	2	0,5	1	2	0,5	1	2
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
0	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
0,5	0,53	0,55	0,57	0,63	0,68	0,78	0,77	0,85	0,92	0,89	0,93	0,96	0,96	0,98	0,99	0,99	0,99	0,997
1	0,067	0,09	0,14	0,26	0,36	0,56	0,53	0,70	0,83	0,78	0,87	0,93	0,92	0,95	0,97	0,98	0,99	0,994

Af,min/Af,max	Значения коэффициента при
	-0,05			-0,2			-0,4			-0,6			-0,8			-0,95
	при Af,max/Aw
	0,5	1	2	0,5	1	2	0,5	1	2	0,5	1	2	0,5	1	2	0,5	1	2
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
0	0,9	0,9	0,9	0,6	0,6	0,6	0,2	0,2	0,2	-0,2	-0,2	-0,2	-0,6	-0,6	-0,6	-0,9	-0,9	-0,9
0,5	0,42	0,40	0,38	0,17	0,12	0,02	-0,17	-0,25	-0,32	-0,49	-0,53	-0,56	-0,76	-0,78	-0,79	-0,94	-0,94	-0,95
1	-0,07	-0,09	-0,14	-0,27	-0,36	-0,56	-0,53	-0,70	-0,83	-0,78	-0,87	-0,93	-0,92	-0,95	-0,97	-0,98	-0,99	-0,99

ИС МЕГАНОРМ: примечание. Обозначение дано в соответствии с официальным текстом документа.

Относительный эксцентриситет, соответствующий Mmax	Расчетные значения M при условной гибкости стержня
erel 3		M = M1
3 < erel 20

Тип сечения элемента	Коэффициент защемления пластинки
	стенка	полка - для углового сечения при bh/h
		1	0,667	0,5
Коробчатое (рисунок 4.1, а)
ИС МЕГАНОРМ: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: рисунок 11 отсутствует.
Двутавровое (рисунок 4.1 - 11, б)
Тавровое (рисунок 4.1, в)
Швеллерное (рисунок 4.1, г)
Угловое для полки высотой h (рисунок 4.1, д)	-
Крестовое (рисунок 4.1, е)

Марка стали	Значения , МПа	Формулы для определения или его значения, МПа
345-14ХГНДЦ	До 186
	Свыше 186 до 284
	Свыше 284	524
390-14ХГНДЦ	До 206
	Свыше 206 до 343
	Свыше 343	591

Направление продольного изгиба	Расчетная длина lef
	поясов	опорных раскосов и опорных стоек <*>	Прочих элементов решетки
1 В плоскости фермы	l	l	0,8l
2 В направлении, перпендикулярном плоскости фермы (из плоскости фермы)	l1	l1	l1

Конструкция узла пересечения элементов решетки	Расчетная длина lef из плоскости фермы при поддерживающем элементе
	растянутом	неработающем	сжатом
Оба элемента не прерываются	l	0,7l1	l1
Поддерживающий элемент прерывается и перекрывается фасонкой:
рассматриваемый элемент не прерывается	0,7l1	l1	1,4l1
рассматриваемый элемент прерывается и перекрывается фасонкой	0,7l1	-	-

	Коэффициент		Коэффициент
0	0,696	150	0,268
5	0,524	200	0,246
10	0,443	300	0,225
15	0,396	500	0,204
30	0,353	1000	0,174
60	0,321	Св. 1000
100	0,290

Тип арки	Коэффициент
1. Двухшарнирная, с ездой понизу с гибкой затяжкой <*>, соединенной с аркой подвесками
2. Бесшарнирная
3. Трехшарнирная	Меньшее из и
4. Двухшарнирная с неразрезной балкой жесткости, соединенной с аркой стойками

	Коэффициенты			Коэффициенты
0,1	28,5	22,5	0,5	36,8	44,0
0,2	45,4	39,6	0,6	30,5	-
0,3	46,5	47,3	0,8	20,0	-
0,4	43,9	49,2	1,0	14,1	-

Марка стали	Значение коэффициента	Значение коэффициента
345-14ХГНДЦ	12	38
390-14ХГНДЦ	11,5	36

Элементы конструкций	Предельная гибкость стержневых элементов железнодорожных и пешеходных мостов
Сжатые и сжато-растянутые элементы главных ферм; стойки опор; растянутые элементы поясов главных ферм	100
Растянутые элементы главных ферм, кроме поясов; элементы, служащие для уменьшения расчетной длины lef	150
Сжатые элементы продольных связей главных ферм и продольных балок, а также тормозных связей	130
То же, растянутые	130
Элементы поперечных связей:
на опоре	130
в пролете	150
Пояса ферм поперечных связей, в уровне которых отсутствуют продольные связи, или плита, объединенная с поясами главных балок для совместной работы	100
Ветви составного сжатого или сжато-растянутого элемента	40
То же, растянутого	50

Напряженное состояние	Формулы для определения
Растяжение или сжатие
Изгиб в одной из главных плоскостей
Растяжение или сжатие с изгибом в одной из главных плоскостей
Изгиб в двух главных плоскостях
Растяжение или сжатие с изгибом в двух главных плоскостях

ИС МЕГАНОРМ: примечание. Обозначение дано в соответствии с официальным текстом документа.

Марка стали	Значения коэффициентов
345-14ХГНДЦ	0,72	0,24
390-14ХГНДЦ	0,81	0,20

Эффективный коэффициент концентрации напряжений	Значения коэффициентов и для стали марок
	345-14ХГНДЦ; 390-14ХГНДЦ
1,0	1,65	0,0295
1,1	1,69	0,0315
1,2	1,74	0,0335
1,3	1,79	0,0355
1,4	1,83	0,0375
1,5	1,87	0,0395
1,6	1,91	0,0415
1,7	1,96	0,0436
1,8	2,00	0,0455
1,9	2,04	0,0475
2,0	2,09	0,0495
2,2	2,18	0,0536
2,3	2,23	0,0556
2,4	2,27	0,0576
2,5	2,31	0,0596
2,6	2,36	0,0616
2,7	2,40	0,0636
3,1	2,57	0,0716
3,2	2,62	0,0737
3,4	2,71	0,0777
3,5	2,75	0,0797
3,7	2,84	0,0837
4,4	3,15	0,0977

Вид сварки при диаметре сварочной проволоки d, мм	Положение шва	Коэффициенты расчетных сечений угловых швов
		обозначения	при катетах швов kf, мм
			3 - 8	9 - 12	14 - 16	18 и более
Автоматическая под флюсом при d = 2 - 5	В лодочку		1,1			0,8
			1,15			1,0
	Нижнее		1,1	0,9		0,8
			1,15	1,05		1,0
Полуавтоматическая под флюсом при d = 1,4 - 2	В лодочку		1,0		0,9	0,8
			1,1			1,0
	Нижнее		1,0	0,85	0,8
			1,05	1,0		1,0
Автоматическая и полуавтоматическая в смеси газов при d = 1,2 - 2 проволоками сплошного сечения и металлопорошковыми в смеси газов	В лодочку		0,95		0,85	0,75
			1,05		1,0
	Нижнее, горизонтальное, вертикальное		0,9	0,8	0,7
			1,0
Ручная, полуавтоматическая порошковой самозащитной проволокой	В лодочку, нижнее, горизонтальное, вертикальное, потолочное		0,7
			1,0
Полуавтоматическая проволоками сплошного сечения d = 1,2 - 2 и металлопорошковыми проволоками в смеси газов	Потолочное		0,7
			1,0

ИС МЕГАНОРМ: примечание. Обозначения даны в соответствии с официальным текстом документа.

ИС МЕГАНОРМ: примечание. Формула дана в соответствии с официальным текстом документа.

Характеристика соединения	Коэффициент условий работы соединения mb1
Многоболтовое в расчетах на срез и смятие при болтах:
повышенной точности	1,0
нормальной и грубой точности	0,9

Характеристика стыка или прикрепления	Коэффициент условий работы mb болтов
Стык элемента или его ветви, все части сечения которых перекрыты односторонними накладками	0,9
Стык элемента или его ветви с двухсторонними накладками при наличии части сечения, непосредственно неперекрытой	0,9
Прикрепление элемента в узле одиночной фасонкой	0,9
Прикрепление части сечения через:
один лист	0,9
два листа и более	0,8
прокладку, прикрепленную за пределами соединения не менее чем на 1/4 полного усилия, которое может быть воспринято ее сечением	0,9
Прикрепление выступающей полки швеллера, уголка или горизонтального листа коробчатого сечения угловым коротышом	0,7

Число высокопрочных болтов в соединении	Значения коэффициента надежности при обработке контактных поверхностей <*> способом
	пескоструйным или дробеструйным	дробеструйным с нанесением клеефрикционного покрытия	газоплазменным	стальными щетками	дробеметным	дробеметным с газоплазменным нагревом поверхности металла в зоне отверстия до 250 - 300 °C
2 - 4	1,568	1,250	1,956	2,514	1,441	1,396
5 - 19	1,362	1,157	1,576	1,848	1,321	1,290
20	1,184	1,068	1,291	1,411	1,208	1,189

Характеристика прикрепления и места расположения болтов	Особенности конструкции узла	Коэффициент условий работы mb
Во всех пролетных строениях
Вертикальные уголки прикрепления поперечной балки к узлу решетчатой главной фермы:
болты в полках уголков, прикрепляемых к ферме	Конструкция не способна воспринимать опорный момент	0,85
	Конструкция способна воспринимать опорный момент	0,9
то же, к поперечной балке	Независимо от конструкции	0,9
Совместная работа проезжей части и поясов главных ферм не обеспечивается
Вертикальные уголки прикрепления продольной балки к поперечной:
болты в полках уголков, прикрепляемых к поперечной балке	Конструкция не способна воспринимать опорный момент	0,7
	Конструкция способна воспринимать опорный момент	0,9
то же, к продольной балке	Независимо от конструкции	0,9

Детали конструкции		Наименьшая толщина или сечение деталей конструкции, мм
		в железнодорожных мостах	в пешеходных мостах
1.	Листовые детали (за исключением деталей, указанных в поз. 2 - 10)	10	10
2.	Узловые фасонки главных ферм	12	10
3.	Вертикальные стенки сварных изгибаемых главных балок	12	12
4.	Узловые фасонки связей	10	8
5.	Накладки в стыках ребер ортотропной плиты и планки	8	8
6.	Прокладки	4	4
7.	Горизонтальные опорные листы	20	20
8.	Листы настила ортотропных плит	14	12
9.	Ребра ортотропных и ребристых плит	12	12
10.	Трапециевидные ребра	6	6
11.	Уголки в основных элементах главных ферм и проезжей части	100 x 100 x 10	100 x 100 x 10
12.	Уголки фланцевых прикреплений продольных и поперечных балок	100 x 100 x 12	100 x 100 x 12
13.	Уголки в элементах связей	80 x 80 x 8	80 x 80 x 7

	Is/(hwt3w) для поперечных ребер
0,75	0,80
0,62	1,44
0,50	2,8
0,40	4,6
0,33	6,6

h1/hw	Необходимый момент инерции сечения продольного ребра Isl	Предельные значения Isl
		минимальные	максимальные, учитываемые в расчете
0,20	(2,5 - 0,5a/hw)·a2t3w/hw	1,5hwt3w	7hwt3w
0,25	(1,5 - 0,4a/hw)·a2t3w/hw	1,5hwt3w	3,5hwt3w
0,30	1,5hwt3w	-	-

Группа соединений	Номинальный диаметр отверстий, мм, во фрикционных соединениях при диаметре болтов, мм
	18	22	24	27
Стыки и прикрепления основных несущих элементов и связей, определяющие проектное положение конструкций	21	25	28	30
Прикрепления: связей, не определяющих проектного положения конструкций; стыковых накладок (рыбок) поясов продольных балок; тормозных связей и горизонтальных диафрагм проезжей части	23	28	30	33

Характеристика расстояний	Норма
1. Расстояния между центрами болтов:
а) минимальное в любом направлении	2,5d <1>
б) максимальное в любом направлении в крайних рядах при растяжении и сжатии:
в листах	7d или 16t
в уголках <2>	160 мм
в) максимальное в средних рядах:
поперек усилия при растяжении и сжатии	24t
вдоль усилия при растяжении	24t
то же, при сжатии	16t
2. Расстояние от центра болта до края элемента:
а) минимальное вдоль усилия и по диагонали	1,5d
б) то же, поперек усилия:
при кромках после механической обработки	1,5d
при кромках прокатных или после газовой резки методом "смыв-процесс" и с кислородной завесой	1,3d
в) максимальное	8t или 120 мм

ИС МЕГАНОРМ: примечание. Текст дан в соответствии с официальным текстом документа.

Размер	Интервал размеров, м
	до 1,5 вкл.	более 1,5 до 9 вкл.	более 9 до 21 вкл.
	Предельные отклонения, +/- мм, от проектных линейных размеров
Длина и ширина детали	1	1,5	2
Расстояние от кромки до разметочной риски	1	1	1
Расстояние между смежными рисками	0,5	0,5	0,5
Расстояние между крайними рисками	1	1,5	2
Смещение центров отверстий	0,5	0,5	0,5
Расстояние между центрами крайних отверстий	1	1,5	2

Толщина металла, мм	Значения , мм
	при горизонтальном зазоре в соединении	при вертикальном зазоре в соединении
8 ... 12	1	0,5
14 ... 30	2	1
32 ... 40 и более	2	1

Класс шероховатости по ГОСТ 14792-80	Категория кромок по табл. 6.5	Способ резки	Значения шероховатости, Rz, мкм, при толщине разрезаемого металла, мм
			8 ... 12	14 ... 30	32 ... 50 <*>
1	I	Газокислородная и кислородно-плазменная	50	80	160
2	II	То же	80	160	200
3	III	-"-	160	250	250
4	IV	-"-	250	320	320
-------------------------------- <*> Для кислородно-плазменной резки толщина разрезаемого металла S = 32 ... 40 мм.

Класс шероховатости по ГОСТ 14792-80	Категория кромок по табл. 6.5	Способ резки	Значения шероховатости, Rz, мкм, при толщине разрезаемого металла, мм
			8 ... 12	14 ... 20
1	I	Лазерная	40	70

Категория кромок	Тип кромок, входящих в данную категорию	Требования к обработке и качеству кромок
		после термической резки вручную	после резки на механических ножницах и штамповки	после машинной газокислородной, лазерной и кислородно-плазменной резки
1	2	3		4
I	Свободные кромки: продольные и косых концевых резов деталей, работающих на растяжение; растянутые у изгибаемых элементов, в том числе у продольных ребер жесткости в растянутой зоне балок; продольные полосовых ребер ортотропных и ребристых плит; деталей, образующих деформационные швы	Механическая обработка по пункту 6.21 настоящих ТУ		Допускаются без механической обработки при обеспечении точности деталей по табл. 6.7 и шероховатости поверхности реза 1-го класса для конструкций обычного и северного исполнений А и Б по таблицам 6.3 и 6.4 настоящих ТУ
II	Свободные кромки монтажных элементов (фасонок, стыковых накладок, рыбок, соединительных планок); свободные кромки косых резов всех деталей из фасонного проката, работающих на растяжение	То же		Допускаются без механической обработки при обеспечении точности по таблице 6.7 и шероховатости поверхности реза не ниже 2-го класса по таблицам 6.3 и 6.4 настоящих ТУ
III	1. Свободные кромки: продольные и косых концевых резов деталей, работающих на сжатие; сжатые у деталей изгибаемых элементов, в том числе у продольных ребер в сжатых зонах балок 2. Несвободные кромки, не полностью проплавляемые при сварке, в поперечных балках ортотропных плит железнодорожных мостов в местах пересечения с продольными полосовыми ребрами	-"-		Допускаются без механической обработки при обеспечении точности деталей по таблице 6.7 и шероховатости поверхности реза не ниже 2 класса для конструкций северного исполнений А и Б и 3 класса - обычного исполнения по таблице 6.3 и пункту 6.4 настоящих ТУ
	3. Свободные кромки поперечных (вертикальных) ребер жесткости. Все кромки нерасчетных элементов. Торцевые кромки всех деталей, за исключением деталей, относящихся ко II категории; свободные кромки торцевых резов всех деталей из фасонного проката; свободные кромки косых резов деталей из фасонного проката, работающих на сжатие	Механическая обработка по пункту 6.21 настоящих ТУ	Допускаются без механической обработки при обеспечении требуемой точности по таблице 6.7 и качества кромок по пункту 6.10 настоящих ТУ	Допускаются без механической обработки при обеспечении точности деталей по табл. 6.7 и шероховатости поверхности реза не ниже 3-го класса по таблице 6.3 и пункту 6.4 настоящих ТУ
IV	1. Несвободные кромки, полностью проплавляемые при сварке, в том числе подготовленные термической резкой под сварку, а также при технологическом проплавлении	Допускаются без механической обработки при обеспечении требуемой точности деталей и проектной разделки кромок под сварку
	2. Несвободные кромки, не полностью проплавляемые при сварке, в том числе поперечных (вертикальных) ребер жесткости и деформационных швов	Механическая обработка по пункту 6.21 настоящих ТУ			Допускаются без механической обработки при обеспечении требуемой точности деталей и проектной разделки кромок под сварку

Наименование соединений и отклонений	Номинальные диаметры отверстий и допуски, мм, под болты с резьбой
	М18	М22	М24	М27
Стыки и прикрепления основных несущих элементов и связей, определяющие проектное положение конструкций с фрикционными соединениями	21	25	28	30
Прикрепления: связей, не определяющих проектного положения конструкций; стыковых накладок (рыбок) поясов продольных балок; тормозных связей и горизонтальных диафрагм проезжей части с фрикционными соединениями	23	28	30	33
Соединения на болтах нормальной точности	19	23	25	28
Отклонения диаметра отверстия	+0,5 -0,2	+0,5 -0,2	+0,6 -0,2	+0,6 -0,2
Овальность в пределах отклонения по диаметру	0,4	0,5	0,5	0,6
Косина	До 3% толщины листа или пакета, но не более 2 мм
Отклонение заданной глубины зенкования	+/- 0,4	+/- 0,4	+/- 0,4	+/- 0,4

Размеры детали или монтажного элемента	Интервалы размеров, м
	до 1,5 вкл.	более 1,5 до 2,5 вкл.	более 2,5 до 4,5 вкл.	более 4,5 до 9,0 вкл.	более 9,0 до 15,0 вкл.	более 15,0 до 21,0 вкл.
А. Длина и ширина, при способе резки:
1. Термической вручную по наметке	+/- 2,5	+/- 3,0	+/- 3,5	+/- 4,0	+/- 4,5	+/- 5,0
2. Термической резкой машинной или полуавтоматом	+/- 1,5	+/- 2,0	+/- 2,5	+/- 3,0	+/- 3,5	+/- 4,0
3. На механических ножницах или пилой по наметке	+/- 1,5	+/- 2,0	+/- 2,5	+/- 3,0	+/- 3,5	+/- 4,0
4. То же, по упору	+/- 1,0	+/- 1,5	+/- 2,0	+/- 2,5	+/- 3,0	+/- 3,5
5. С обработкой на кромко-строгальном или фрезерном станках	+/- 1,0	+/- 1,0	+/- 1,5	+/- 2,0	+/- 2,5	+/- 3,0
Б. Разность длин диагоналей листовых деталей, подлежащих сварке встык	+/- 2,0	+/- 3,0	+/- 4,0	+/- 5,0	+/- 6,0	+/- 8,0
То же, внахлестку	+/- 4,0	+/- 5,0	+/- 6,0	+/- 8,0	+/- 10,0	+/- 12,0
В. Расстояние между центрами отверстий: образованных по наметке, крайних	+/- 2,0	+/- 2,0	+/- 2,5	+/- 3,0	+/- 3,5	+/- 4,0
То же, смежных	+/- 1,5	+/- 1,5	+/- 1,5	+/- 1,5	+/- 1,5	+/- 1,5
Образованных по кондукторам или на станках с ЧПУ, крайних	+/- 1,0	+/- 1,0	+/- 1,5	+/- 2,0	+/- 2,5	+/- 3,0
То же, смежных	+/- 1,0	+/- 1,0	+/- 1,0	+/- 1,0	+/- 1,0	+/- 1,0
Примечание. Для свободных кромок по пунктам 1 - 5 допускается отклонение до +5 мм.

Характер отклонения (Искривление деталей и монтажных элементов)	Предельная величина, мм
1. Зазор между поверхностью листа и ребром стальной линейки длиной 1 м:
в зоне монтажных отверстий	1,0
в остальных местах	1,5
2. Зазор между натянутой струной и обушком уголка, полкой или стенкой швеллера и двутавра длиной l	0,001l, но не более 10
3. Зазор между поверхностью листа закладной детали сталежелезобетонного пролетного строения и ребром стальной линейки длиной 1 м	1,0
4. Отклонение линий кромок листовых деталей от теоретического очертания при сварке:
встык	1,5
внахлестку	5,0
5. Отклонение при гибке - просвет между шаблоном длиной 1,5 м по дуге и поверхностью вальцованного листа или обушком профиля, согнутого:
в холодном состоянии	2,0
в горячем состоянии	3,0
6. Остаточные угловые деформации ("домики") в стыковых сварных соединениях деталей, определяемые стрелой прогиба на базе 400 мм при толщине S стыкуемых деталей, мм:
до 20 включительно	0,15S
свыше 20	3,0
7. Эллиптичность (разность диаметров окружностей в сечении) в габаритных листовых конструкциях - преимущественно трубчатых элементах, сваях (диаметр окружности D):
вне стыков	0,005D
в монтажных стыках	0,003D

, мм	L min, мм
12	90
14	100
16	110
20	120
25	150
32	110
40	130
50	160

N п/п	Способ (технология) сварки	Комбинации сварочных материалов (СМ)	Технические условия на СМ
1	2	3	4
1.	Автоматическая сварка под флюсом (АФ)	Проволока сплошного сечения марки ПСФ-А-0402,	ТУ 1211-060-11143754-2014 [21]
		Сварочный керамический флюс СТ-65	ТУ 5929-056-11143754-2014 [22]
2.	Автоматическая сварка под флюсом (АФ)	Порошковая проволока POWER WET 60 B,	ТУ 1274-057-11143754-2014 [23]
		Сварочный керамический флюс СТ-65	ТУ 5929-056-11143754-2014 [22]
3.	Автоматическая сварка под флюсом двухдуговым двухшовным автоматом (АФ); Механизированная сварка под флюсом (МФ)	Проволока сплошного сечения марки ПСФ-А-0402,	ТУ 1211-060-11143754-2014 [21]
		Сварочный керамический флюс СТ-65	ТУ 5929-056-11143754-2014 [22]
4.	Механизированная сварка порошковой проволокой в смеси защитных газов (МПГ)	Порошковая проволока POWER WET 60 M,  Газовые смеси - согласно п. 9.1 настоящих ТУ	ТУ 1274-057-11143754-2014 [23]
5.	Ручная дуговая сварка покрытыми электродами (РД)	Электроды сварочные марка: МК-А; полное обозначение:	ТУ 1272-061-11143754-2014 [24]

N п/п	Комбинации сварочных материалов (СМ)	Область применения СМ
		по способам (технологии) сварки	по климатическому исполнению м/к	по типам выполняемых сварных швов
1.	Проволока сплошного сечения марки ПСФ-А-0402, , по ТУ 1211-060-11143754-2014 [21]	АФ - Вариант1	Обычное	стыковые; угловые
	Сварочный керамический флюс СТ-65 по ТУ 5929-056-11143754-2014 [22]
2.	Порошковая проволока POWER WET 60 B, по ТУ 1274-057-11143754-2014 [23]	АФ - Вариант2	Обычное, Северное А, Северное Б	стыковые; угловые
	Сварочный керамический флюс СТ-65 по ТУ 5929-056-11143754-2014 [22]
3.	Проволока сплошного сечения марки ПСФ-А-0402, по ТУ 1211-060-11143754-2014 [21]	МФ - угловые швы, АФ - двухдуговым двухшовным автоматом	Обычное, Северное А, Северное Б	только угловые швы любых сочетаний толщин
	Сварочный керамический флюс СТ-65 по ТУ 5929-056-11143754-2014 [22]
		МФ - стыки		Стыковые,
4.	Порошковая проволока POWER WET 60 M, по ТУ 1274-057-11143754-2014 [23] Газовые смеси - согласно пункту 9.1 настоящих ТУ	МПГ (АППГ)	Обычное, Северное А, Северное Б	Стыковые, толщиной до 32 мм включительно; угловые для всех сочетаний толщин
5.	Электроды сварочные  по ТУ 1272-061-11143754-2014 [24]	РД	Обычное, Северное А, Северное Б	Стыковые и угловые любых сочетаний толщин

Вид оборудования	Вид обслуживания и межремонтные сроки
	осмотр	текущий ремонт	капитальный ремонт
Сварочные выпрямители	2 раза в месяц	1 раз в 1,5 года	1 раз в 5 лет
Сварочные преобразователи	еженедельно	1 раз в 1,5 года	1 раз в 5 лет
Сварочные автоматы и полуавтоматы	ежедневно	1 раз в 1,5 года	1 раз в 5 лет

Способ сварки	Наименование (марка) сварочного оборудования
1	2
Автоматическая сварка под флюсом (АФ)	Сварочные выпрямители
	ВДМ-1201, ВДМ-1201-1, ВДМ-1201-2, ВДМ-1202, ВДМ-1202С, ВДМ-1202 СА, ВДМ-1203, ВДМ-1601
	ВДУ-1250, ВДУ-1202, ВДУ-1204
	ВС-600, ВС-600С
	КИУ-1201, КИМ-1201
	МС-1000
	IDEALARC DC1000, IDEALARC DC1500
	Armada 1000K, Armada 1250K
	Сварочные автоматы и сварочные головки
	АДФ-1002, АДФ-1002-2
	АДФ-10030 (ТС-30), АДФ-1000
	ТС-16-1, ТС-16-2, ТС-17
	КА001
	ТС-1000
	A2 Multitrac A2TF, A2T Multitrac SAW, A6T Mastertrac
	A2S, A2SF, A6S Arc Master
	ST-3 1000 (1250)
	2ТС16-1,2ТС16-2, А2Ш, А2ШВ, А2Д, АДФГ-502
Механизированная сварка под флюсом (МФ)	Сварочные выпрямители
	ВДУ-506, ВДУ-601, ВС-600С, ВД-306ДК, ВД-506ДК
	Механизмы подачи сварочной проволоки (полуавтоматы)
	ПДФ-502
	А-1197Ф, ПДГО-601, ПДГ-508, ПДГО-510
Механизированная сварка в смеси защитных газов (МПГ)	Сварочные выпрямители
	ВС-600С, ВДУ 506, ВДУ-601, ВД-306ДК, ВД-506ДК, КИГ-601, ВД-320КС, ПИОНЕР 5000
	ФОРСАЖ-302, ФОРСАЖ-315, ФОРСАЖ-500, ФОРСАЖ-502, ФОРСАЖ-515
	МС-500, МС-501
	EWM Phoenix 351/521/421 451
	ESAB, Origo, Aristo модели: Mig 320/325/402/405/420/500/502/510/625
	Kempu Weld 3200/4200/5500 WeldForce KPS 3500/4500/5500
	POWERTEC-505/500, POWER WAVE 350/455, IDEALARC DC400, INVERTEC V 350, FLEXTEC 450
	Megatronic MIG 385/545
	MIG 500, MAXI 5005
	Механизмы подачи сварочной проволоки (полуавтоматы)
	ПДГ-421, ПДГ-505, ПДГ-508М, ПДГ-515, ПДГО-510, ПДГО-511, ПДГО-512, ПДГО-528, ПДГО-527, ПДГО-570, ПДГО-601
	ФОРСАЖ-МП
	МПО-10, МПО-17, МПО-41
	ESAB, Origo, Aristo модели: Feed 30/30-4/3004/48/48-4/4804
	Wire 200/400/550; KWF 200/300; MF 29/33; MXF 63/65/67
Ручная дуговая сварка покрытыми электродами (РД)	ВДУ-506, ВДУ-601, ВС-600С, ВД-306ДК, ВД-506ДК, ВД-306С, ВД-506С, ВД-320КС, ПИОНЕР 5000
	ВДМ-1201, ВДМ-1201-1, ВДМ-1201-2, ВДМ-1202, ВДМ-1202С, ВДМ-1202 СА, ВДМ-1203, ВДМ-1601, ВДУ-1204
	КИМ-1201
	ФОРСАЖ-301, ФОРСАЖ-302, ФОРСАЖ-500
	МС-315, МС-500, МС-501
	INVERTEC V275, V350
Вертикальная и/или наклонная, а также горизонтальная на вертикальной плоскости автоматическая сварка со свободным формированием шва (АППГ)	1. Сварочный выпрямитель ВД-506ДК и др. в комплекте со сварочным аппаратом "ВОСХОД" (НПФ "ИТС", г. Санкт-Петербург) 2. Сварочная тележка КАТ 200 ЖЛС (ООО "ИСС", г. Санкт-Петербург) в комплекте с подающим механизмом KIT-2-4-EW и сварочным выпрямителем KIT 500 WS и др.

сварочный ток, А	240	300	400	600	800
площадь сечения кабеля, мм2 - не менее	35	50	70	95	150
Плотность тока в сварочных кабелях не должна превышать 7 - 8 А/мм2

N п/п	Способ (технология) монтажной сварки	Комбинации сварочных материалов (СМ)	Технические Условия на изготовление СМ
1	2	3	4
1.	Автоматическая сварка под флюсом с МХП (АФ с МХП). Вариант 1	Проволока сплошного сечения марки ПСФ-А-0402, - основная. ПСФ-А-0402, - крупка для изготовления МХП.	ТУ 1211-060-11143754-2014 [21]
		Двуокись титана (TiO2) в количестве 0,3% от массы крупки	[25]
		Сварочный керамический флюс СТ-65	ТУ 5929-056-11143754-2014 [22]
2.	Автоматическая сварка под флюсом с МХП (АФ с МХП). Вариант 2	Порошковая проволока марки POWER WET 60B, - основная.	ТУ 1274-057-11143754-2014 [23]
		Проволока сплошного сечения марки ПСФ-А-0402, - крупка для изготовления МХП.	ТУ 1211-060-11143754-2014 [21]
		Двуокись титана (TiO2) в количестве 0,3% от массы крупки	ТУ У 24.1-05766356-054-2005 [25]
		Сварочный керамический флюс СТ-65	ТУ 5929-056-11143754-2014 [22]
3.	Автоматическая сварка порошковой проволокой в вертикальном (наклонном) положении в смеси защитных газов (АППГ)	Порошковая проволока марки POWER WET 60R,  Газовые смеси - согласно пункту 9.1 настоящих ТУ	ТУ 1274-057-11143754-2014 [23]
4.	Механизированная сварка порошковой проволокой в смеси защитных газов (МПГ)	Порошковая проволока POWER WET 60M,  Газовые смеси - согласно пункту 9.1 настоящих ТУ	ТУ 1274-057-11143754-2014 [23]
5.	Ручная дуговая сварка покрытыми электродами (РД)	Электроды сварочные марка: МК-А: полное обозначение:	ТУ 1272-061-11143754-2014 [24]

N п/п	Комбинации сварочных материалов (СМ)	Область применения СМ
		по способам (технологии) сварки	по климатическому исполнению м/к	по типам выполняемых сварных швов
1	2	3	4	5
1.	Проволока сплошного сечения марки ПСФ-А-0402, - основная по ТУ 1211-060-11143754-2014 [21] ПСФ-А-0402, по ТУ 1211-060-11143754-2014 [21] - крупка для изготовления МХП TiO2 по ТУ У 24.1-05766356-054-2005 [25] в количестве 0,3% от массы крупки Сварочный керамический флюс СТ-65 по ТУ 5929-056-11143754-2014 [22]	АФ с МХП	Обычное	стыковые до 50 мм включительно
2.	Порошковая проволока марки POWER WET 60 B, - основная по ТУ 1274-057-11143754-2014 [23] Проволока сплошного сечения марки ПСФ-А-0402, по ТУ 1211-060-11143754-2014 [21] - крупка для изготовления МХП TiO2 по ТУ У 24.1-05766356-054-2005 [25] в количестве 0,3% от массы крупки Сварочный керамический флюс СТ-65 по ТУ 5929-056-11143754-2014 [22]	АФ с МХП	Обычное, Северное А	стыковые до 50 мм включительно
3.	Проволока сплошного сечения марки ПСФ-А-0402, по ТУ 1211-060-11143754-2014 [21] Сварочный керамический флюс СТ-65 по ТУ 5929-056-11143754-2014 [22] Сварочные электроды МК-А, по ТУ 1272-061-11143754-2014 [24]	Комбинированный АФ + РД	Обычное	стыковые, (20 - 50) мм
4.	Порошковая проволока POWER WET 60B, и по ТУ 1274-057-11143754-2014 [23] Сварочный керамический флюс СТ-65 по ТУ 5929-056-11143754-2014 [22] Сварочные электроды МК-А, по ТУ 1272-061-11143754-2014 [24]	Комбинированный АФ + РД	Обычное Северное А	стыковые, (20 - 50) мм
5.	Порошковая проволока марки POWER WET 60R, по ТУ 1274-057-11143754-2014 [23] Газовые смеси - согласно пункту 9.1 настоящих ТУ	АППГ (в вертикальном положении)	Обычное, Северное А	стыковые, (12 - 32) мм включительно
6.	Порошковая проволока POWER WET 60M, по ТУ 1274-057-11143754-2014 [23] Газовые смеси - согласно пункту 9.1 настоящих ТУ	МПГ	Обычное, Северное А	стыковые до 32 мм включительно
				угловые до 50 мм включительно
7.	Электроды сварочные по ТУ 1272-061-11143754-2014 [24]	РД	Обычное, Северное А	стыковые и угловые любых сочетаний толщин

Тип соединения и подготовка кромок	Толщина проката S, мм	Зазор в стыке b, мм
Стыковое без разделки кромок	10 ... 12	1 +/- 1
	14 ... 16	2 +/- 1

Слои стыкового шва	Послойная форма шва	Параметры режима сварки проволокой
		Сила тока Iсв, А	Напряжение на дуге, Uд, В	Скорость сварки Vсв, м/час
Первый с МХП	После первого прохода	750 - 800	36 - 38	18 - 19
		Вылет электрода - 36 - 38 мм
Второй без МХП	После второго прохода	550 - 600	38 - 40	18 - 21
		Вылет электрода - 40 - 42 мм

Слои стыкового шва	Параметры режима автоматической сварки
	Сила сварочного тока Iсв, А	Напряжение дуги Uд, В	Скорость сварки Vсв, м/ч
1-й слой с МХП	740 - 780	36 - 38	18 - 19
промежуточные без МХП	600 - 650	37 - 39	18 - 19
облицовочные без МХП	550 - 600	38 - 40	18 - 19

	L, мм
20	30 - 36
25	32 - 44
32	40 - 52
40	46 - 62
50	58 - 76

Слои стыкового шва	Параметры режима автоматической сварки
	Сила сварочного тока Iсв, А	Напряжение дуги Uд, В	Скорость сварки Vсв, м/ч
1-й проход автомата по ручной подварке корня шва	500 - 550	36 - 38	18 - 19
промежуточные проходы	600 - 650	38 - 39	18 - 19
облицовочные проходы	550 - 600	38 - 40	18 - 21

, мм	L, мм
20	30 - 36
25	32 - 44
32	40 - 50
40	46 - 58
50	58 - 72

N	Наименование параметра	Значения
		Корневой проход	Заполняющие проходы	Облицовочный проход
1	2	3	4	5
1	Скорость подачи порошковой проволоки диаметром 1,2 мм, см/мин	580 - 600	600 - 650	600 - 650
2	Сила тока, А	180 - 200	210 - 220	210 - 220
3	Напряжение, В	20 - 22 В	22 - 24 В	22 - 24 В
4	Скорость сварки, см/мин
5	Частота колебания горелки, 1/см	8	8	9
6	Амплитуда колебания горелки, мм
7	Время задержки колебания на стороне с разделкой кромки, мсек	60	110	110
8	Время задержки колебания на стороне без разделки кромки, мсек	80	130	130
9	Расход защитной газовой смеси (80% Ar + 20% CO2)	20 - 25 л/мин

N	Наименование параметра	Значение
1	2
1	Наклон горелки	прямое (перпендикулярное)
2	Вылет электрода, мм	12 - 15
3	Предел изменения количества колебаний, такты	4
4	Предел изменения скорости сварки, %	35
5	Шаг увеличения/уменьшения скорости сварки, %	7
6	Время отжига проволоки, м/сек	35
7	Предел изменения задержки на стороне с разделкой кромки, %	10
8	Предел изменения задержки на стороне без разделки кромки, %	10
9	Шаг изменения задержки (при одном нажатии), %	10

, мм	L, мм
12	14 - 18
14	16 - 20
16
20	18 - 24
25	18 - 26
32	19 - 27

Положение стыка при сварке	Слои шва	Параметры режима сварки
		Сила сварочного тока Iсв, А	Напряжение на дуге Uд, В
Нижнее	корневой	240 - 260	24 - 26
	последующие	240 - 280	26 - 28
Вертикальное	корневой	200 - 220	22 - 24
	последующие	220 - 240	24 - 26
Потолочное	корневой	180 - 220	22 - 24
	последующие	200 - 220	22 - 24

Положение при сварке	Параметры режима сварки
	Сила сварочного тока Iсв, А	Напряжение дуги Uд, В	Скорость сварки Vсв, м/час
нижнее	200 - 240	22 - 24	10 - 14
вертикальное	190 - 220	22 - 24	10 - 14
потолочное	180 - 200	20 - 22	12 - 14

N прохода	Режим ручной дуговой сварки в зависимости от пространственного положения шва
	Нижнее положение	Вертикальное положение	Потолочное положение
Корневой	Iсв = 160 - 180 А	Iсв = 140 - 160 А	Iсв = 120 - 140 А
Второй и все последующие	Iсв = 170 - 190 А	Iсв = 140 - 160 А	Iсв = 120 - 140 А
Примечание. Один электрод диаметром 4,0 мм сжигают на длине "захватки" (ориентировочная скорость сварки).

Режим ручной дуговой сварки в зависимости от пространственного положения шва
Нижнее положение	Вертикальное положение	Потолочное положение
Iсв = 140 - 160 А	Iсв = 120 - 140 А	Iсв = 120 - 140 А

Категория шва	Типы швов заводских и монтажных сварных соединений, входящих в данную категорию, характеристика условий их эксплуатации и монтажа
1	2
I	1. Заводские сварные соединения
	1. Поперечные и продольные стыковые швы растянутых (сжато-растянутых) поясов главных балок, элементов ферм, элементов ортотропных и ребристых плит и элементов из труб, а также сжатые и растянутые стыковые швы поперечных и продольных балок проезжей части железнодорожных мостов. 2. Швы со сплошным проплавлением по чертежам КМ: - угловые поясные швы нижних и верхних поясов главных балок; - угловые швы элементов ферм; - угловые швы тавровых соединений, работающие на отрыв и срез при растяжении или изгибе. 3. Концевые участки (длиной по 100 мм) стыковых швов, прикрепляющих к растянутым элементам ферм и растянутым поясам балок узловые фасонки или расположенные вдоль усилия фасонки связей. 4. Концевые участки поперечных стыковых швов стенок балок на протяжении 30% ее высоты, считая от каждого (верхнего и нижнего) пояса балки
	2. Монтажные сварные соединения
	1М. Поперечные и продольные стыковые швы поясов и стенок главных балок, элементов ферм, элементов ортотропных и ребристых плит и элементов из труб. 2М. Стыковые швы, прикрепляющие узловые фасонки или фасонки связей к поясам балок и элементам ферм. 3М. Угловые поясные швы нижних и верхних поясов главных балок, элементов ферм, а также угловые швы тавровых соединений, работающие на отрыв и срез при растяжении или изгибе со сплошным проплавлением по чертежам КМ
	1. Заводские сварные соединения
II	5. Швы с неполным проплавлением по чертежам КМ: - угловые поясные швы нижних и верхних поясов главных балок; - угловые швы элементов ферм; - угловые швы тавровых, угловых и нахлесточных соединений, работающие на отрыв и срез при растяжении или изгибе. 6. Стыковые швы (за исключением концевых участков, см. пункт 3 таблицы), прикрепляющие к растянутым поясам балок или ферм узловые фасонки или расположенные вдоль усилия фасонки связей. 7. Поперечные стыковые швы стенок балок на участках протяжением по 10% ее высоты, примыкающих к концевым участкам (см. пункт 4 таблицы). 8. Продольные стыковые швы стенок балок, расположенные в пределах 40% ее высоты, считая от каждого (верхнего или нижнего) пояса балки
	2. Монтажные сварные соединения
	4М. Угловые поясные швы нижних и верхних поясов главных балок, элементов ферм, а также угловые швы тавровых, угловых и нахлесточных соединений, работающие на отрыв и срез при растяжении или изгибе с неполным проплавлением по чертежам КМ
III	1. Заводские сварные соединения
	9. Поперечные и продольные стыковые швы сжатых поясов главных балок, элементов ортотропных и ребристых плит, элементов ферм и элементов из труб. 10. Поперечные стыковые швы стенок балок на участке, кроме указанных в пунктах 4 и 7. 11. Продольные стыковые швы стенок балок, расположенные в пределах части высоты стенки балки, кроме указанных в пункте 8. 12. Швы с неполным проплавлением по чертежам КМ: - угловые поясные швы; - угловые швы тавровых, угловых и нахлесточных соединений, работающие на сжатие. 13. Стыковые швы, прикрепляющие к сжатым элементам ферм и сжатым поясам балок узловые фасонки связей. 14. Угловые швы, прикрепляющие вертикальные и горизонтальные ребра жесткости, диафрагмы и фасонки связей к основным металлоконструкциям. 15. Угловые швы, прикрепляющие элементы связей к фасонкам и ребрам жесткости
	2. Монтажные сварные соединения
	5М. Угловые поясные швы, а также угловые швы тавровых, угловых и нахлесточных соединений, работающие на сжатие с неполным проплавлением по чертежам КМ. 6М. Угловые швы, прикрепляющие к основным металлоконструкциям вертикальные и горизонтальные ребра жесткости, диафрагмы и фасонки связей. 7М. Угловые швы, прикрепляющие элементы связей к фасонкам и ребрам жесткости

Метод контроля	Категория шва	Типы контролируемых швов по таблице 11.1	Объем контроля	Примечания
Визуально-измерительный (ВИК)	I - III	Все	100%	Наличие отклонений от требований проекта и НТД <***>, выявленных методом ВИК, фиксируют в Журнале сварочных работ
Ультразвуковой (УЗД) ГОСТ 55724-2013	1. Заводские сварные соединения
	I	1, 2, 3, 4	100%	От длины каждого контролируемого шва соответствующего типа
	II	6, 7, 8	50% <*>
	III	9, 10, 11, 13	30% <**>
	2. Монтажные сварные соединения
	I	1М, 2М, 3М	100%	-
	II	-	-	-
	III	-	-	-
Радиографический (R) ГОСТ 7512-82 (просвечивание проникающим излучением)	1. Заводские сварные соединения
		Швы стыковых соединений	Участки стыковых швов, которые не могут быть подвергнуты УЗД по конструктивным признакам и/или результаты проверки которых методом УЗД требуют уточнения	-
	I	1, 3, 4
	II	6, 7, 8
	III	9, 10, 11, 13
	2. Монтажные сварные соединения
		Швы стыковых соединений	Участки стыковых швов, которые не могут быть подвергнуты УЗД по конструктивным признакам и/или результаты проверки которых методом УЗД требуют уточнения	-
	I	1М, 2М
	II	-
	III	-
Заводские и монтажные сварные соединения
Металлографические исследования макрошлифов	I	Стыковые швы растянутых или сжато-растянутых элементов конструкций	по указанию контролирующей организации	-
Заводские и монтажные сварные соединения
Механические испытания контрольных сварных соединений по ГОСТ 6996-66	Объем контроля следует назначать по указанию контролирующей организации

Наименование дефектов	Характеристика дефектов по расположению, форме и размерам		Допустимые дефекты по категориям швов
			I	II	III
1	2		3	4	5
1. Поверхностные дефекты
1.1. Трещины	Трещины всех видов, размеров и ориентации		Не допускаются
1.2. Непровары (в корне шва и неполное проплавление)	Для односторонних стыковых швов		Не допускаются
1.3. Несплавления поверхностные по стыкуемым свариваемым кромкам			Не допускаются
1.4. Прожоги (проплавление насквозь)	-		Не допускаются
1.5. Поверхностные одиночные поры в стыковых и угловых швах	Максимальный размер (диаметр) одиночного дефекта по пункту 1.5 в стыковых и угловых швах		1,0 мм	1,5 мм	2,0 мм
1.6. Поверхностные поры в стыковых и угловых швах	При расстоянии между дефектами по пункту 1.6 не более 20t и менее 400 мм		Не допускаются
1.7. Подрезы вдоль и поперек усилия <*> ---------- <*> Переход от шва к основному металлу должен быть плавный. Очертания подрезов должны быть плавные.			Без исправления не допускаются. Подрезы глубиной h до 1 мм разрешается исправлять зачисткой и более. Подрезы глубиной более 1 мм необходимо заварить, с последующей механической обработкой	Глубиной до 1,0 мм допускаются без исправления. Подрезы глубиной h, мм, 1 < h 2 разрешается исправлять зачисткой и более. Подрезы глубиной более 2 мм необходимо заварить, с последующей механической обработкой	Согласно указаниям для швов II категории
1.8. Превышение усиления (выпуклости): стыкового шва углового шва	Переход от шва к основному металлу должен быть плавный		h 1+ 0,1t мм, но не более 4,0 мм не более 2,0 мм	h 1 + 0,15t мм, но не более 6,0 мм не более 3,0 мм	h 1 + 0,25t мм, но не более 8,0 мм не более 4,0 мм
1.9. Увеличение катета углового шва	Превышение катета для большинства угловых швов не является браковочным признаком h = Kф - K		h 1 + 0,1K мм, но не более 2,0 мм	h 1 + 0,15K мм, но не более 3,0 мм	h 1 + 0,2K мм, но не более 4,0 мм
1.10. Уменьшение катета углового шва	h = K - Kф		Не допускается	Длинные дефекты не допускаются
				Короткие дефекты h 0,3 + 0,1K мм,
				но не более 1,0 мм	но не более 2,0 мм
1.11. Превышение выпуклости корня шва	Для односторонних стыковых швов (чрезмерное проплавление корня шва)		h 1 + 0,1t мм, но не более 3,0 мм	h 1 + 0,15t мм, но не более 4,0 мм	h 1 + 0,3t мм, но не более 5,0 мм
1.12. Неполное заполнение разделки кромок (вогнутость шва)	Переход от шва к основному металлу должен быть плавный		Длинные дефекты не допускаются
			Короткие дефекты
			h 0,03t, но не более 0,5 мм	h 0,06t, но не более 1,0 мм	h 0,1t, но не более 2,0 мм
1.13. Асимметрия углового шва	Разнокатетность углового шва, если она не предусмотрена проектом h = K1 - K2		h 1 + 0,1K мм	h 1,5 + 0,1K мм	h 2,0 + 0,1K мм
1.14. Вогнутость корня шва, утяжка	Для односторонних стыковых швов (переход от шва к основному металлу должен быть плавный)		h 0,5 мм	h 1,0 мм	h 1,5 мм
1.15. Наплывы по валикам (выпуклостям) швов Стыкового шва Углового шва			Не допускаются
1.16. Сопряжение поверхности усиления шва с основным металлом	Стыковые швы
	Угловые швы
1.17. Ожог и оплавление основного металла сваркой	Местные повреждения вследствие зажигания дуги вне шва		Без исправления не допускаются
Брызги расплавленного металла	Прилипшие брызги к поверхности металла
Задиры поверхности металла	Повреждения поверхности, вызванные удалением временных приспособлений
1.18. Плохое возобновление дуговой сварки	Местная неровность поверхности шва в месте повторного зажигания дуги		Не допускается		Допускается с выполнением условий по п. 1.8 и п. 1.16 для швов III категории
1.19. Знаки шлифовки и резки	Местные повреждения вследствие шлифовки и резки (пропилы, выхваты, цвета побежалости и др.)		Без исправления не допускаются
1.20. Уменьшение толщины шва	Уменьшение толщины металла шва вследствие шлифовки		Короткие дефекты с допусками по п. 1.12 для каждой категории шва; дефекты большей глубины устраняются подваркой и последующей зачисткой
2. Внутренние дефекты
2.1. Трещины	Трещины всех видов, размеров и ориентации		Не допускаются
2.2. Непровары и несплавления	а) в стыковых швах по оси стыка или притупления кромок		Не допускаются
	б) в корне угловых швов		Не допускаются		Длинные дефекты не допускаются
					Короткий дефект h 0,1K, но не более 1 мм при расстоянии между дефектами L 30t
	в) между слоями стыкового шва г) недостаточное проплавление боковой кромки стыка		Не допускаются		Длинные дефекты не допускаются
					Короткий дефект h 0,1t, но не более 1,5 мм при расстоянии между дефектами L 30t
2.3. Одиночные внутренние поры, газовые полости и шлаковые включения	а) Максимальный размер d одиночного дефекта, мм:	стыковой шов	При t 25 мм d 1,0 при t > 25 мм d 0,04t	При t 25 мм d 1,0 при t > 25 мм d 0,05t	При t 25 мм d 1,0 при t > 25 мм d 0,06t
		угловой шов	d 0,05K	d 0,08K	d 0,1K
	б) Расстояние L между дефектами, мм		L 45	L 15	L 10
	в) Количество дефектов n на участке шва длиной 400 мм		n 4	n 5	n 6
2.4. Скопления и цепочки внутренних пор, газовых полостей или/и шлаковых включений	Стыковые и угловые соединения		Не допускаются
2.5. Включения меди, бронзы, вольфрама и другого металла	Инородные металлические включения		Не допускаются
3. Дефекты геометрии соединений
3.1. Линейное смещение кромок по вертикали			h 0,05t, но не более 1,0 мм	h 0,1t, но не более 2,0 мм	h 0,15t, но не более 3,0 мм
3.2. Угловое отклонение от прямолинейности ("домик")
3.3. Неудовлетворительный зазор в тавровом соединении	Чрезмерный зазор между деталями Превышение зазора в некоторых случаях может быть компенсировано увеличением катета шва на величину зазора.		h 0,5 + 0,1K, но не более 2,0 мм	h 0,5 + 0,15K, но не более 2,5 мм	h 1 + 0,2K, но не более 3,0 мм
Примечания. 1. Длинные дефекты - это один или несколько дефектов суммарной длиной более 25 мм на каждые 100 мм шва или минимум 25% длины шва менее 100 мм. 2. Короткие дефекты - это один или несколько дефектов суммарной длиной не более 25 мм на каждые 100 мм шва или максимум 25% длины шва менее 100 мм. 3. Условные обозначения: S - толщина стыкового шва, мм; k - номинальная величина катета углового шва, мм; b - фактическая ширина стыкового шва, мм; kф - фактическая величина катета углового шва, мм; t - толщина металла, мм; d - диаметр поры, мм; h - размер (высота или ширина) дефекта, мм; L - расстояние между дефектами или дефектными участками, мм.

Номинальный размер катета углового шва в тавровых, угловых и нахлесточных соединениях, мм	Предельное отклонение катета, мм, при способе сварки
	Автоматическая и механизированная под флюсом по ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75	Механизированная в смеси защитных газов по ГОСТ 14771-76, ГОСТ 23518-79	Ручная по ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11534-75
До 5 вкл.	+1	+1; -0,5	+1; -0,5
Св. 5 до 8 вкл.	+2	+2; -1	+2; -1
Св. 8 до 12 вкл.	+2,5	+2,5; -1,5	+2,5; -1,5
Св. 12	+3	+3; -2	+3; -2
Допускаемая вогнутость углового шва	До 30% катета, но не более 3 мм

Вид и местоположение отклонения	Значения предельного отклонения, мм
1	2
1. Отклонения по длине
1.1. Продольные и поперечные балки проезжей части болто-сварных решетчатых пролетных строений	+0; -2
1.2. Балки, коробки, ортотропные и ребристые плиты цельносварных пролетных строений (без припусков на подрезку)	+0; -4
1.3. Расстояния по длине балок и коробок между смежными вертикальными ребрами жесткости, к которым прикрепляются поперечные балки ортотропных и ребристых плит, и соответствующие расстояния между поперечными балками ортотропных и ребристых плит	+/- 2
1.4. Обрезы (расстояния от крайних монтажных отверстий до торца элемента) в поясах и стенках решетчатых и сплошностенчатых балочных и коробчатых болто-сварных мостовых конструкциях	+0; -4
1.5. Расстояния между крайними ребрами и поперечными балками при длине балок, коробок и плит:
- до 10 м	+/- 2
- свыше 10 м	+ /-4
2. Отклонения по ширине
2.1. Пояса, раскосы, стойки, подвески, двутавровые связи решетчатых болто-сварных ферм:
- в зоне узлов и стыков для элементов, охватываемых узловыми фасонками	+0; -2
- то же, для элементов, охватывающих фасонки	+2; -0
- на других участках	+/- 4
2.2. Коробчатые элементы поясов и раскосов решетчатых ферм в средней трети высоты поперечного сечения:
- в зоне узлов и стыков	+1; -3
- на других участках	+/- 4
2.3. Пояса сплошностенчатых балочных и коробчатых конструкций, ортотропные плиты со свободными кромками (не примыкающими к другим элементам)	+/- 4
2.4. Пояса балочных и коробчатых конструкций, ортотропные и ребристые плиты с несвободными кромками (примыкающими к другим элементам)	+0; -2
2.5. Расстояния между осями вертикальных стенок коробок:
- в зоне стыков	+/- 2
- на других участках	+/- 4
2.6. Расстояния между осями продольных ребер ортотропных плит:
- в зоне стыков и пересечений с поперечными балками	+/- 2
- на других участках	+/- 4
3. Отклонения по высоте
3.1. Пояса и элементы решетки болто-сварных ферм:
- в зоне узлов и стыков при перекрытии только вертикальных листов сечений	+/- 2
- то же, при перекрытии вертикальных и горизонтальных листов сечений	+0; -2
- на других участках	+/- 4
3.2. Продольные и поперечные балки проезжей части болто-сварных решетчатых пролетных строений в местах соединения при наличии накладок сверху и снизу	+/- 1
3.3. Сплошностенчатые балочные и коробчатые конструкции железнодорожных мостов с болтовыми, фрикционными, сварными и болто-сварными стыками:
- в зоне стыков	+/- 2 <*>
- на других участках	+/- 4
<*> При сверлении отверстий в стыках стенок и сборке балок и коробок уступы в стыке каждого из поясов не должны превышать 2 мм.
3.4. Поперечные балки железнодорожных коробчатых сплошностенчатых пролетных строений с ортотропной плитой балластного корыта	+/- 1
3.5. Высота от низа листа настила до низа пояса тавровых продольных ребер ортотропной плиты железнодорожных пролетных строений	+ /-2
4. Отклонения по расположению монтажных отверстий
4.1. Расстояния между группами монтажных отверстий в отправочных марках при интервалах размеров:
- до 2,5 м	+/- 1,0
- свыше 2,5 м до 4,5 м	+/- 1,5
- свыше 4,5 м до 9 м	+/- 2,0
- свыше 9 м до 15 м	+/- 2,5
- свыше 15 м до 21 м	+/- 3,0
- свыше 21 м до 27 м	+/- 3,5
- свыше 27 м	+/- 4,0
Расстояния между группами отверстий в нижних поясах цельноперевозимых пролетных строений для крепления опорных частей	+/- 10

Конструктивные элементы и отклонения	Значение предельного отклонения
1	2
1. Стрела выгиба оси основных элементов решетчатых ферм, балок проезжей части, главных и домкратных сплошностенчатых балок при длине элемента или его искривленной части l:
- до 10 м включительно	l/1000
- свыше 10 м	10 мм
2. Плавное саблевидное искривление по продольным кромкам в плане
2.1. Пояса главных балок П-образного, С-образного и коробчатого сечения, в том числе и с наклонными стенками, длиной l	l/1000, но не более 10 мм
2.2. Верхние пояса L-образных и двутавровых балок, в т.ч. с наклонными стенками, длиной l и сечением:
- толщиной 16 мм, шириной 400 мм	не более 5 мм
- толщиной > 16 мм, шириной 400 мм	l/1000, но не более 10 мм
- любой толщины и шириной более 400 мм	l/1000, но не более 5 мм
2.3. Нижние пояса L-образных, С-образных, двутавровых балок, в том числе с наклонными стенками, длиной l:
- по свободным кромкам	l/1000, но не более 10 мм
- по несвободным кромкам (при сварке кромок)	не более 5 мм
3. Стрела выгиба оси связей, элементов перил, смотровых приспособлений, ограждения ездового полотна при длине элемента или его искривленной части l	l/700, но не более 16 мм
4. Плавный продольный выгиб в вертикальной плоскости
4.1. Блоки ортотропных и ребристых плит при толщине настильного листа до 20 мм включительно длиной l	l/750, но не более 14 мм
4.2. Блоки нижних ребристых плит при толщине настильного листа более 20 мм длиной l	l/750, но не более 10 мм
4.3. Нижние пояса L-образных балок длиной l, м:
- при толщине пояса до 20 мм включительно	l/1000, но не более 12 мм
- при толщине пояса более 20 мм	l/1000, но не более 10 мм
5. Плавный поперечный выгиб в вертикальной плоскости
5.1. Блоки ортотропных и ребристых плит шириной b при толщине листа:
- до 20 мм включительно	b/500, но не более 5 мм
- от 20 ... 40 мм	1,5 мм на 1 м ширины плиты
5.2. Нижние пояса L-образных балок шириной b при толщине листа:
- до 20 мм включительно	b/500, но не более 5 мм
- от 20 ... 40 мм	1,5 мм на 1 м ширины плиты
6. Отклонения кромок настильных листов ортотропных и ребристых плит в горизонтальной плоскости от проектной линии:
- по несвободным кромкам (в стыках)	+/- 2 мм
- по свободным кромкам консольных плит	+/- 4 мм
7. Грибовидность свободного свеса кромок ортотропных, ребристых плит и коробчатых балок при ширине свеса b:
- в зонах болтовых монтажных стыков и установки опорных частей	b/200, но не более 1 мм
- в зонах сварных стыковых монтажных соединений по длине и ширине пролетного строения	b/100, но не более 2 мм
- по свободным кромкам (без примыкания к другим элементам) при условии искривления кромки в вертикальной плоскости не более 3 мм на длине 1 м	b/50, но не более 3 мм
8. Искривление (волнистость) кромок, мм на 1 м длины
8.1. Несвободные (в стыках) продольные и поперечные кромки нижних поясов L-образных балок, настильного листа ортотропных и ребристых плит в вертикальной плоскости при толщине листа:
- до 20 мм включительно	2 мм
- свыше 20 до 40 мм	1 мм
8.2. Свободные продольные кромки настильного листа консольных плит в вертикальной плоскости	3 мм
8.3. Продольные ребра ортотропных и ребристых плит в плане	3 мм
9. Тангенс угла отклонения плоскости продольных ребер плит от прямого угла с плоскостью настильного листа:
- в стыках и местах пересечения с поперечными балками	0,01
- на прочих участках	0,02
10. Тангенс угла отклонения от прямого угла между продольной и поперечной кромками настильного (горизонтального) листа ортотропных и ребристых плит, поясов балок	0,001
11. Остаточные угловые деформации в сварных стыковых соединениях (домики), определяемые стрелой прогиба на базе 400 мм при толщине S стыкуемых листов, мм:
- до 20 включительно	0,1S
- свыше 20	2 мм
12. Грибовидность стенки в цельносварном стыке с односторонним вертикальным ребром	b/100, но не более 2 мм
13. Перекос пояса относительно стенки; грибовидность пояса симметричная; грибовидность с перекосом
13.1. В стыках, в местах сопряжения балок с другими элементами, в зонах установки опорных частей	b/200, но не более 1 мм
13.2. На других участках	b/100 при
14. Выпучивание стенки балок и коробок при свободной высоте стенки или отсека h
14.1. Для балок и коробок с поперечными ребрами жесткости	0,006h
14.2. Для балок без поперечных ребер жесткости	0,003h
14.3. При плавном выпучивании на конце стенки в зоне монтажных стыков на высокопрочных болтах в цельноболтовом или комбинированном стыках	0,006h
14.4. То же, в цельносварных стыках	0,003h
14.5. На свободном (не стыкуемом) торце балки или блока при наличии вертикальных (опорных) ребер	0,003h
15. Отклонение от вертикали или от проектного наклона верхней кромки стенки L-образных и двутавровых балок при горизонтальном положении нижнего пояса и высоте стенки h
15.1. В середине длины балки:
- при h 2 м	5 мм
- при h > 2 м	10 мм
15.2. На концах балки: где - фактическое саблевидное искривление верхнего пояса (см. пункт 2.2 данной таблицы)
- при h 2 м
- при h > 2м
16. Винтообразность (деформация скручивания) , замеряемая в элементах, уложенных на горизонтальную (базисную) плоскость, к которой прижат один конец контролируемого элемента, а второй свободно опирается на плоскость, для сечений: коробчатых, Н-образных, двутавровых, тавровых, L-образных и С-образных	1 мм на 1 м длины элемента, но не более 10 мм
17. Несимметричность элементов двутаврового и Н-образного сечений - отклонение оси стенки от оси полки:
- в зоне монтажного соединения	2 мм
- в прочих местах при ширине полки b до 330 мм включительно	0,015b
- в прочих местах при ширине полки b свыше 330 мм	5 мм
18. Ромбовидность сечений коробчатых элементов
18.1. Разность длин диагоналей в поперечном сечении коробчатых элементов пролетных строений с решетчатыми фермами и с коробчатыми балками:
- в зоне монтажного соединения	4 мм
- то же, при отсутствии в указанной зоне горизонтальных накладок и фасонок	6 мм
- в зоне монтажного соединения для элементов ферм замкнутого коробчатого сечения (при наличии внутренних диафрагм)	2 мм
- в прочих местах	12 мм

Наименование отклонения	Значение предельного отклонения, мм
1	2
1. Отклонение длины каждой главной балки или фермы пролетного строения от проектной при длине L, м:
- до 50 включительно	+/- 10 мм
- свыше 50	0,0002L
2. Отклонение расстояний между соседними узлами главных ферм и связей при расстоянии l, м:
- до 9 включительно	0,0003l
- свыше 9	+/- 3 мм
3. Отклонение от проектных ординат строительного подъема пролетного строения, смонтированного целиком или частично при ординатах h, мм:
- до 100 включительно	+/- 10 мм
- свыше 100	+/- 0,1h
4. Отклонение в плане оси главной балки или фермы от проектной оси при пролете L	0,0002L
5. Отклонение в плане одного из узлов от прямой, соединяющей два соседних с ним узла при длине панели L	0,001L
6. Отклонение расстояний между осями вертикальных стенок сплошностенчатых балочных и коробчатых пролетных строений	+/- 4
7. Отклонение расстояний по длине балок и коробок между смежными вертикальными ребрами жесткости, к которым прикрепляются поперечные балки ортотропных и ребристых плит; соответствующие расстояния между поперечными балками ортотропных и ребристых плит	+/- 2
8. Отклонение расстояний между осями продольных ребер ортотропных плит:
- в зоне стыков и пересечений с поперечными балками	+/- 2
- на других участках	+/- 4
9. Отклонения по высоте сплошностенчатых балок и коробок в зоне цельносварных или комбинированных стыков	+/- 2
10. Допускаемая стрела выгиба осей элементов длиной l:
- балок, коробок, балок проезжей части и элементов главных ферм	0,001l, но не более 10 мм
- элементов связей	0,0015l, но не более 15 мм
11. Грибовидность, перекос, грибовидность с перекосом поясов сварных балок, коробок, ортотропных плит (для коробок и ортотропных плит b - величина свободного свеса пояса или настила, для двутавровых балок - ширина пояса)
11.1. В стыках, в местах сопряжения балок с другими элементами и в зонах установки опорных частей	b/200, но не более 1 мм
11.2. На других участках	b/100 при
12. Выпучивание стенки балок и коробок при свободной высоте стенки h
12.1. Для балок и коробок с поперечными ребрами жесткости	0,006h
12.2. Для балок без поперечных ребер жесткости	0,003h
13. Остаточные угловые деформации в сварных стыковых соединениях ("домики"), определяемые стрелой прогиба на базе 400 мм при толщине S стыкуемых листов, мм:
- до 20 включительно	0,1S
- свыше 20	2 мм
14. Допускаемая разность (в поперечном направлении) отметок узлов пролетного строения:
а) после установки его на опорные части (B - расстояние между осями ферм, балок, коробок)
- на опорах	0,001B
- в пролете	0,002B
б) при сборке на подмостях, стапеле, насыпи (B - расстояние между стенками одной коробки или между осями смежных коробок)	0,001B

Расположение расчетного сечения и характеристика конструкции	Коэффициент для стали марок
	345-14ХГНДЦ, 390-14ХГНДЦ
1. По основному металлу после дробеметной очистки или с необработанной прокатной поверхностью у деталей с прокатными, обработанными фрезерованием, строжкой кромками в сечениях вне сварных швов и болтов	1,0
2. То же, с кромками, обрезанными газовой машинной резкой:
а) нормального качества	1,2
б) чистовой (смыв-процесс, резка с кислородной завесой, кислородно-плазменная)	1,0
3. По основному металлу деталей в сечениях:
а) нетто по соединительным болтам составных элементов, а также у свободного отверстия (рисунок Б.1)	1,5
б) нетто у отверстия с поставленным в него высокопрочным болтом, затянутым на нормативное усилие (рисунок Б.2)	1,3
в) брутто по первому ряду высокопрочных болтов в прикреплении фасонки к нестыкуемым в данном узле поясам сплошных балок и элементам решетчатых ферм (рисунок Б.3)	1,5mf
г) то же, в прикреплении к узлу или в стыке двухстенчатых элементов, у которых:
непосредственно перекрытая часть сечения составляет, %, не менее: 80 общей площади сечения, в том числе при двусторонних накладках - 60 (рисунок Б.4)	1,6mf
непосредственно перекрытая часть сечения составляет, %, не менее: 60 общей площади сечения, в том числе при двусторонних накладках - 40 (см. рисунок Б.4)	1,7mf
д) то же, в прикреплении к узлу или в стыке с односторонними накладками двухстенчатых элементов, у которых непосредственно перекрытая часть сечения (2Av) составляет (рисунок Б.5), % общей площади сечения:
60 и более	1,8mf
менее 60	1,9mf
е) то же, в прикреплении к узлу или в стыке с односторонними накладками одностенчатых элементов (рисунок Б.6)	2,5mf
4. По основному металлу деталей:
а) в сечении по границе необработанного стыкового шва с двухсторонним усилением, имеющим плавный переход (при стыковании листов одинаковой толщины и ширины)	1,8
б) то же, с односторонним усилением, имеющим плавный переход (при стыковании листов одинаковой толщины и ширины)	1,3
5. По основному металлу деталей в сечении по зоне перехода к стыковому шву, обработанному в этом месте абразивным кругом или фрезой при стыковании листов:
а) одинаковой толщины и ширины	1,0
б) разной ширины в сечении по более узкому листу	1,4
в) разной толщины в сечении по более тонкому листу	1,5
г) разной толщины и ширины в сечении по листу с меньшей площадью	1,9
6. По основному металлу элемента, прикрепляемого внахлестку, в сечении по границе лобового углового шва:
а) без механической обработки этого шва при отношении его катетов b:a 2 (при направлении большего катета b вдоль усилия)	3,2
б) то же, при отношении катетов b:a = 1,5	3,7
в) при механической обработке этого шва и отношении катетов b:a 2	1,4
г) то же, при отношении катетов b:a = 1,5	1,9
7. По основному металлу элемента, прикрепляемого внахлестку фланговыми угловыми швами, в сечениях по концам этих швов независимо от их обработки	4,4
8. По основному металлу растянутых поясов балок и элементов ферм в сечении по границе поперечного углового шва, прикрепляющего диафрагму или ребро жесткости:
а) без механической обработки шва, но при наличии плавного перехода от шва к основному металлу при сварке:
ручной	1,8
полуавтоматической под флюсом	1,5
б) без механической обработки шва и при отсутствии плавного перехода от шва к основному металлу при ручной и полуавтоматической сварке	1,9
в) при механической обработке шва фрезой	1,1
9. Сечения составных элементов из листов, соединенных непрерывными продольными швами, сваренными автоматом, при действии усилия вдоль оси шва	1,0
10. По основному металлу элементов в местах, где обрываются детали:
а) фасонки, привариваемые встык к кромкам поясов балок и ферм или втавр к стенкам и поясам балок, а также к элементам ферм, при плавной криволинейной форме и механической обработке перехода от фасонки к поясу, при полном проплавлении толщины фасонки	1,4
б) оба пояса на стенке двутаврового сечения при условии постепенного уменьшения к месту обрыва ширины и толщины пояса, присоединения стенки к поясам на концевом участке с полным проплавлением и механической обработкой перехода поясов к стенке	1,6
в) один лист пакета пояса сварной балки при уменьшении к месту обрыва толщины с уклоном не круче 1:8 и ширины листа со сведением ее на нет, с уклоном не круче 1:4 и с механической обработкой концов швов	1,4
г) накладная деталь для усиления ослабленного отверстиями сечения элемента (компенсатор ослабления) при симметричном уменьшении ее ширины со сведением на нет, с уклоном не круче 1:1 и с механической обработкой концов швов	1,4
11. По основному металлу элементов проезжей части в сечениях по крайнему ряду высокопрочных болтов в прикреплении:
а) диагонали продольных связей к нижнему поясу продольной балки, а также "рыбки" к нижнему поясу поперечной балки	1,3
б) фасонки горизонтальной диафрагмы к нижнему поясу продольной балки	1,5
в) "рыбки" к верхнему поясу продольной балки	1,8
12. По оси стыкового шва с полным проплавлением корня шва:
а) при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом и ручной сварке, с контролем с помощью ультразвуковой дефектоскопии (УЗД)	1,2
б) то же, без контроля УЗД	1.4
13. По расчетному сечению углового шва:
а) лобового шва, выполненного сваркой:
ручной	3,2
автоматической и полуавтоматической под флюсом	2,4
б) флангового шва	4,4
в) продольного соединительного шва составного элемента на участке его прикрепления к узлу при непосредственном перекрытии стыковыми накладками или узловыми фасонками лишь части сечения	1,7
г) продольного поясного шва балки	1,9
14. По основному металлу листа настила ортотропной плиты в зоне перехода к монтажному стыковому шву, выполненному односторонней автоматической сваркой под флюсом:
а) с наложением первого слоя ручной сваркой на флюсомедной подкладке, без механической обработки усиления	2,7
б) то же, с механической обработкой усиления с обратной стороны стыка	1,8
в) на стеклотканево-медной подкладке с применением гранулированной металлохимической присадки, без механической обработки усиления	1,65
15. По основному металлу листа настила ортотропной плиты в зоне перехода к потолочному угловому шву его монтажного соединения с поясом главной балки или фермы внахлестку:
а) выполненному ручной сваркой	7,1
б) то же, с применением монтажной полосовой вставки, привариваемой встык к кромкам ортотропных плит, прикрепляемых внахлестку к поясу балки	4,2
16. По основному металлу листа настила ортротропной плиты в зоне перехода к его монтажному стыковому соединению с поясом главной балки или фермы, выполненному односторонней автоматической сваркой под флюсом:
а) с наложением первого слоя ручной сваркой на флюсомедной подкладке, с механической обработкой усиления с обратной стороны стыка, при одинаковой толщине стыкуемых листов	1,8
б) то же, при разной толщине стыкуемых листов	2,0
в) на стеклотканево-медной подкладке с применением металлохимической присадки, без механической обработки усиления, при одинаковой толщине стыкуемых листов	1,65
г) то же, при разной толщине стыкуемых листов	1,9
17. По основному металлу в зоне узла пересечения продольного ребра ортотропной плиты с поперечным в одноярусной ортотропной плите:
а) продольное ребро проходит через V-образный вырез с выкружками на концах радиусом 15 - 20 мм в стенке поперечного ребра и приварено к ней с одной стороны двумя угловыми швами	2,4
б) продольное ребро проходит через вырез в стенке поперечного ребра и в опорной пластинке и приварено к ней четырьмя угловыми швами с полным проплавлением стенки поперечного ребра у скругленного выреза на длине не менее 40 мм (рисунок Б.7)	2,1
18. По основному металлу листа настила и продольных ребер ортотропной плиты по границе швов в зоне цельносварного монтажного поперечного стыка ортотропной плиты:
а) при совмещенных в одном сечении стыках листа настила и продольных ребер, без механической обработки усиления швов	2,5
б) с разнесенными от стыка листа настила стыками продольного ребра, без механической обработки усиления швов	2,4
в) с разнесенными от стыка листа настила обработанными стыками продольного ребра, с механической обработкой усиления с обратной стороны стыка листа настила	2,3
19. То же, в комбинированном стыке - сварном листа настила, болтовом в ребрах:
а) с устройством прямоугольных скругленных вырезов в продольных ребрах, без полного проплавления их концевых участков, без механической обработки усиления стыкового шва листа настила	3,1
б) с устройством обработанных полукруглых выкружек в продольных ребрах, с полным проплавлением их концевых участков, с механической обработкой усиления шва с обратной стороны стыка листа настила	2,3
в) с обрывом продольных ребер вблизи стыка листа настила и постановкой вставки между их торцами, без механической обработки усиления стыкового шва листа настила	2,1
г) с обрывом продольных ребер вблизи стыка листа настила и постановкой вставки между их торцами с механической обработкой усиления стыкового шва листа настила	1,6
20. По основному металлу при приварке к нему гибких упоров в виде вертикальных круглых стержней с головкой	3,1

n	1 - 3	4 - 6	7 - 8	9 - 10	11 - 15	16 и более
mf	1,00	1,05	1,12	1,16	1,20	1,23

Гибкость , , ,	Коэффициенты , , для расчета по устойчивости стержней и балок из стали 345-14ХГНДЦ по ГОСТ Р 55374 и [2] <*> по химическому составу при приведенном относительном эксцентриситете eef
	0	0,10	0,25	0,50	0,75	1,00	1,50	2,00	2,50	3,00	3,50	4,00	5,00
0	0,93	0,86	0,78	0,69	0,62	0,54	0,44	0,34	0,28	0,24	0,22	0,20	0,17
10	0,92	0,84	0,77	0,68	0,60	0,52	0,43	0,34	0,28	0,24	0,22	0,20	0,17
20	0,90	0,83	0,76	0,66	0,58	0,51	0,41	0,33	0,28	0,24	0,22	0,20	0,17
30	0,88	0,81	0,73	0,63	0,56 (0,55)	0,49 (0,48)	0,40 (0,39)	0,32	0,27	0,24	0,21	0,19	0,16
40	0,85 (0,84)	0,77 (0,76)	0,69 (0,68)	0,59 (0,58)	0,52 (0,51)	0,46 (0,45)	0,38 (0,37)	0,31	0,26	0,23	0,21	0,19	0,16
50	0,80 (0,78)	0,72 (0,70)	0,64 (0,62)	0,54 (0,52)	0,48 (0,46)	0,43 (0,42)	0,36 (0,35)	0,30	0,25	0,22	0,21	0,19	0,16
60	0,74 (0,71)	0,66 (0,63)	0,58 (0,56)	0,48 (0,46)	0,43 (0,41)	0,39 (0,38)	0,33 (0,32)	0,28	0,25	0,22	0,20	0,18	0,15
70	0,67 (0,63)	0,58 (0,55)	0,51 (0,49)	0,43 (0,41)	0,39 (0,37)	0,35 (0,34)	0,32 (0,31)	0,27	0,23	0,21	0,20	0,18	0,15
80	0,58 (0,53)	0,50 (0,46)	0,45 (0,42)	0,38 (0,35)	0,35 (0,33)	0,32 (0,31)	0,30 (0,29)	0,25	0,22	0,20	0,18	0,17	0,14
90	0,48 (0,43)	0,43 (0,39)	0,40 (0,37)	0,34 (0,31)	0,31 (0,29)	0,29 (0,28)	0,27 (0,26)	0,23	0,21	0,19	0,18	0,16	0,14
100	0,40 (0,36)	0,38 (0,34)	0,35 (0,32)	0,31 (0,29)	0,28 (0,26)	0,26 (0,25)	0,25 (0,24)	0,21	0,19	0,18	0,17	0,16	0,13
110	0,35 (0,32)	0,33 (0,30)	0,31 (0,29)	0,28 (0,26)	0,25 (0,24)	0,23 (0,22)	0,23 (0,22)	0,20	0,19	0,17	0,16	0,15	0,13
120	0,30 (0,28)	0,29 (0,27)	0,27 (0,26)	0,25 (0,24)	0,23 (0,22)	0,22 (0,21)	0,21 (0,20)	0,18	0,17	0,16	0,15	0,14	0,12
130	0,27 (0,25)	0,25 (0,24)	0,24 (0,23)	0,22 (0,21)	0,21 (0,20)	0,19 (0,18)	0,19 (0,18)	0,17	0,16	0,15	0,14	0,13	0,12
140	0,24 (0,23)	0,23 (0,22)	0,22 (0,21)	0,20 (0,19)	0,19 (0,18)	0,18 (0,17)	0,17 (0,16)	0,16	0,15	0,14	0,13	0,13	0,11
150	0,22	0,21	0,20	0,18	0,17	0,17	0,15	0,14	0,15	0,13	0,12	0,11	0,10
160	0,20	0,19	0,18	0,17	0,16	0,15	0,14	0,14	0,13	0,12	0,12	0,11	0,10
170	0,18	0,17	0,16	0,15	0,14	0,14	0,13	0,12	0,12	0,11	0,11	0,10	0,09
180	0,16	0,16	0,15	0,14	0,13	0,13	0,12	0,12	0,11	0,11	0,10	0,10	0,09
190	0,15	0,14	0,13	0,13	0,12	0,12	0,11	0,10	0,10	0,10	0,09	0,09	0,08
200	0,13	0,13	0,12	0,12	0,11	0,10	0,10	0,09	0,09	0,09	0,08	0,08	0,08

Гибкость , , ,	Коэффициенты , , для расчета по устойчивости стержней и балок из стали 390-14ХГНДЦ по [2] <*> при приведенном относительном эксцентриситете eef
	0	0,10	0,25	0,50	0,75	1,00	1,50	2,00	2,50	3,00	3,50	4,00	5,00
0	0,93	0,86	0,78	0,70	0,63	0,55	0,45	0,35	0,29	0,25	0,23	0,21	0,18
10	0,92	0,84	0,77	0,68	0,60	0,52	0,43	0,34	0,28	0,24	0,22	0,20	0,17
20	0,90	0,83	0,76	0,66	0,58	0,51	0,41	0,33	0,28	0,24	0,22	0,20	0,17
30	0,88	0,81	0,73	0,63	0,55	0,48	0,39	0,32	0,27	0,24	0,21	0,19	0,16
40	0,84 (0,83)	0,76 (0,75)	0,68 (0,67)	0,58 (0,57)	0,51 (0,50)	0,45 (0,44)	0,37 (0,36)	0,31 (0,30)	0,26 (0,25)	0,23 (0,22)	0,21 (0,20)	0,19 (0,18)	0,16 (0,15)
50	0,79 (0,77)	0,71 (0,69)	0,63 (0,61)	0,53 (0,51)	0,47 (0,45)	0,43 (0,41)	0,36 (0,34)	0,31 (0,29)	0,26 (0,24)	0,23 (0,21)	0,21 (0,20)	0,19 (0,18)	0,16 (0,15)
60	0,73 (0,70)	0,65 (0,62)	0,58 (0,55)	0,48 (0,45)	0,43 (0,40)	0,40 (0,37)	0,34 (0,31)	0,30 (0,27)	0,26 (0,24)	0,23 (0,21)	0,21 (0,19)	0,19 (0,17)	0,16 (0,14)
70	0,63 (0,59)	0,55 (0,51)	0,49 (0,45)	0,41 (0,37)	0,39 (0,33)	0,36 (0,30)	0,31 (0,25)	0,29 (0,23)	0,25 (0,19)	0,23 (0,17)	0,21 (0,16)	0,19 (0,14)	0,16 (0,11)
80	0,53 (0,49)	0,46 (0,42)	0,42 (0,38)	0,35 (0,31)	0,33 (0,29)	0,31 (0,27)	0,26 (0,22)	0,25 (0,21)	0,22 (0,18)	0,20 (0,16)	0,18 (0,14)	0,17 (0,13)	0,14 (0,10)
90	0,43 (0,38)	0,39 (0,34)	0,37 (0,32)	0,31 (0,26)	0,29 (0,24)	0,28 (0,23)	0,24 (0,19)	0,23 (0,18)	0,21 (0,16)	0,19 (0,14)	0,18 (0,13)	0,17 (0,11)	0,14 (0,09)
100	0,35 (0,32)	0,33 (0,30)	0,31 (0,28)	0,26 (0,23)	0,25 (0,22)	0,24 (0,21)	0,21 (0,18)	0,20 (0,17)	0,19 (0,15)	0,19 (0,14)	0,18 (0,13)	0,17 (0,11)	0,14 (0,08)
110	0,30 (0,27)	0,28 (0,25)	0,27 (0,24)	0,23 (0,20)	0,22 (0,19)	0,20 (0,17)	0,18 (0,15)	0,18 (0,15)	0,17 (0,14)	0,15 (0,12)	0,15 (0,11)	0,15 (0,10)	0,13 (0,08)
120	0,26 (0,24)	0,25 (0,23)	0,24 (0,22)	0,21 (0,19)	0,20 (0,18)	0,19 (0,17)	0,16 (0,14)	0,16 (0,14)	0,15 (0,13)	0,14 (0,12)	0,13 (0,11)	0,12 (0,10)	0,10 (0,08)
130	0,23 (0,21)	0,22 (0,21)	0,21 (0,19)	0,19 (0,17)	0,18 (0,16)	0,17 (0,15)	0,15 (0,13)	0,15 (0,13)	0,14 (0,12)	0,13 (0,11)	0,12 (0,11)	0,11 (0,09)	0,10 (0,08)
140	0,21 (0,20)	0,20 (0,19)	0,19 (0,18)	0,17 (0,16)	0,16 (0,15)	0,16 (0,15)	0,14 (0,13)	0,14 (0,13)	0,13 (0,12)	0,12 (0,11)	0,11 (0,10)	0,11 (0,09)	0,09 (0,08)
150	0,19	0,18	0,17	0,15	0,14	0,14	0,12	0,11	0,10	0,10	0,09	0,08	0,07
160	0,17	0,16	0,15	0,14	0,13	0,12	0,11	0,11	0,10	0,09	0,09	0,08	0,07
170	0,15	0,14	0,13	0,12	0,11	0,11	0,10	0,09	0,09	0,08	0,08	0,07	0,06
180	0,13	0,13	0,12	0,11	0,10	0,10	0,09	0,09	0,08	0,08	0,07	0,07	0,06
190	0,12	0,11	0,10	0,10	0,09	0,09	0,08	0,07	0,07	0,07	0,06	0,06	0,05
200	0,11	0,11	0,10	0,10	0,09	0,08	0,07	0,06	0,06	0,06	0,05	0,05	0,05

ИС МЕГАНОРМ: примечание. В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду таблица В.3, а не таблица В.2.

Марка стали	Толщина проката, мм	Значение коэффициента
345-14ХСНДЦ по ГОСТ Р 55374-2012 и ТУ 14-1-5355-98, изменение N 4 [2] по химическому составу	8 - 50	0,0378
390-14ХСНДЦ по ТУ 14-1-5355-98, изменение N 4 [2]	8 - 50	0,0415

ИС МЕГАНОРМ: примечание. Обозначения даны в соответствии с официальным текстом документа.

Характер закрепления сжатого пояса конструкцией проезжей части	Значение коэффициента
К поясу с помощью лапчатых болтов прикреплены мостовые брусья	0,3
К поясу с помощью высокопрочных шпилек и деревянных подкладок прикреплены сборные железобетонные плиты проезжей части	0,5
Пояс свободен	0,8
К поясу приварен внахлестку или встык лист ортотропной плиты	2,0
К поясу с помощью закладных деталей и высокопрочных болтов присоединена сборная проезжая часть сталежелезобетонного пролетного строения	1,5
К поясу непрерывно по всей длине пролета присоединена проезжая часть сталежелезобетонного пролетного строения с помощью высокопрочных болтов и подливки цементно-песчаным раствором	20

ИС МЕГАНОРМ: примечание. Формула дана в соответствии с официальным текстом документа.

	0	0,5	1,0	1,5	2,0	3,0	4,0
	1,00	1,05	1,10	1,15	1,20	1,30	1,40

Марка стали	Интервал значений , МПа	Формулы <*> для определения и
345-14ХГНДЦ	0 - 207
	207 - 524
	Свыше 524
390-14ХГНДЦ	0 - 229
	229 - 591
	Свыше 591

	0,25	0,5	1,0	2,0	4,0	10,0	Свыше 10
	1,21	1,33	1,46	1,55	1,60	1,63	1,65

	Значение коэффициента при
	0,4	0,5	0,6	0,67	0,75	0,8	0,9	1,0	1,5	2 и более
0	8,41	6,25	5,14	4,75	4,36	4,2	4,04	4,0	4,34	4,0
0,67	10,8	8,0	7,1	6,6	6,1	6,0	5,9	5,8	6,1	5,8
0,80	13,3	9,6	8,3	7,7	7,1	6,9	6,7	6,6	7,1	6,6
1,00	15,1	110	9,7	9,0	8,4	8,1	7,9	7,8	8,4	7,8
1,33	18,7	14,2	12,9	12,0	11,0	11,2	11,1	11,0	11,5	11,0
2,00	29,1	25,6	24,1	23,9	24,1	24,4	25,6	24,1	24,1	23,9
3,00	54,3	54,5	58,0	53,8	53,8	53,8	53,8	53,8	53,8	53,8
4,00	95,7	95,7	95,7	95,7	95,7	95,7	95,7	95,7	95,7	95,7

	Значение коэффициента при
	0,10	0,11	0,12	0,13	0,14	0,15	0,16	0,18	0,20	0,25	0,30	0,35
0,5	1,70	1,67	1,65	1,63	1,61	1,60	1,60	1,60	1,60	1,60	1,60	1,60
0,6	1,98	1,93	1,89	1,85	1,82	1,80	1,79	1,78	1,76	1,72	1,71	1,69
0,7	2,23	2,17	2,11	2,06	2,02	1,98	1,96	1,93	1,89	1,82	1,79	1,76
0,8	2,43	2,35	2,28	2,22	2,17	2,12	2,10	2,05	2,01	1,91	1,86	0,82
0,9	2,61	2,51	2,43	2,36	2,30	2,24	2,21	2,16	2,11	1,98	1,92	1,87
1,0	2,74	2,64	2,55	2,47	2,40	2,34	2,31	2,24	2,17	2,04	1,97	0,91
1,2	2,79	2,68	2,59	2,51	2,43	2,37	2,33	2,26	2,19	2,05	1,98	1,91
1,4	2,84	2,73	2,63	2,54	2,46	2,39	2,35	2,28	2,21	2,05	1,98	1,91
1,5	2,86	2,75	2,65	2,56	2,48	2,41	2,37	2,30	2,22	2,07	1,99	1,91
2,0 и более	2,86	2,75	2,65	2,55	2,47	2,40	2,36	2,28	2,20	2,05	1,96	1,88
В таблице Г.6 обозначено: .

	Значение коэффициента при
	0,4	0,6	0,8	1,0	1,5	2,0 и более
0,25	1,19	1,19	1,20	1,20	1,19	1,18
0,5	1,24	1,29	1,30	1,32	1,32	1,32
1,0	1,28	1,36	1,41	1,47	1,52	1,56
4,0	1,32	1,45	1,57	1,73	1,97	2,21
10 и более	1,34	1,49	1,65	1,88	2,51	2,95

	z		z
0,4	4,88	1,2	6,87
0,5	5,12	1,4	7,69
0,6	5,37	1,6	8,69
0,7	5,59	1,8	9,86
0,8	5,80	2,05	11,21
1,0	6,26	2,5 и более	15,28

	Значение коэффициента при
	0,5	0,67	1,0	2,0	2,5 и более
0,25	1,014	1,063	1,166	1,170	1,192
0,5	1,016	1,075	1,214	1,260	1,300
1,0	1,017	1,081	1,252	1,358	1,416
2,0	1,018	1,085	1,275	1,481	1,516
5,0	1,018	1,088	1,292	1,496	1,602
10,0	1,018	1,088	1,298	1,524	1,636
Свыше 10	1,018	1,089	1,303	1,552	1,680

	0,5	1,0	2,0	5,0	10 и более
	1,16	1,22	1,27	1,31	1,35

	0,5	0,8	1,0	1,5	2,0 и более
	1,07	1,18	1,31	1,52	1,62

	Значение коэффициента при
	0,5	0,6	0,9	1,0	1,5	2,0	2,5	3,0
2	1,06	1,07	1,13	1,17	1,31	1,32	1,29	1,25
4	1,06	1,07	1,14	1,19	1,38	1,44	1,43	1,39

ИС МЕГАНОРМ: примечание. Обозначения даны в соответствии с официальным текстом документа.

Тип пластинки	Значения коэффициента при a/hef
	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	1,0	1,5	2,0
Примыкающая к растянутому поясу	1240	1380	1520	1650	1820	2240	3860	6300
Промежуточная	920	970	1020	1060	1100	1190	1530	2130
Примечание - a и hef следует определять по п. Г.1.

Номер поперечного ребра i	Ординаты линии влияния M1i/l при z
	0	0,1	0,2	0,5	1,0
1	0	0,0507	0,0801	0,1305	0,1757
2	0	-0,0281	-0,0400	-0,0516	-0,0521
3	0	0,0025	-0,0016	-0,0166	-0,0348
4	0	0,0003	0,0016	0,0015	0,0046
5	0	-0,0001	0	0,0014	0,0025
6	0	0	0	0,0001	0,0012

ИС МЕГАНОРМ: примечание. Формула дана в соответствии с официальным текстом документа.

ИС МЕГАНОРМ: примечание. Обозначения балок даны в соответствии с официальным текстом документа.

ИС МЕГАНОРМ: примечание. Формула дана в соответствии с официальным текстом документа.

ИС МЕГАНОРМ: примечание. Формула дана в соответствии с официальным текстом документа.

	0	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	0,95	1,0
	0	0,016	0,053	0,115	0,205	0,320	0,462	0,646	0,872	1,192	1,470	2,025

ИС МЕГАНОРМ: примечание. Текст дан в соответствии с официальным текстом документа.

Гибкость ,	Коэффициент для классов прочности стали
	345-14ХГНДЦ по ГОСТ Р 55374 и [2] <*>	390-14ХГНДЦ по [2]
0	1,00	1,00
41	1,00	1,00
44	1,00	0,96
50	0,92	0,88
53	0,87	0,83
60	0,76	0,72
70	0,64	0,59
80	0,56	0,49
90	0,50	0,43
100	0,44	0,38
110	0,39	0,33
120	0,34	0,28
130	0,30	0,25
140	0,26	0,22
150	0,23	0,20
160	0,21	0,17
170	0,19	0,16
180	0,17	0,14
190	0,15	0,13
200	0,14	0,11

ИС МЕГАНОРМ: примечание. Таблица дана в соответствии с официальным текстом документа.

f/i	Коэффициент
0	1,00
0,01	0,75
0,05	0,70
0,10	0,66

Предприятие
Сварка выполнена в присутствии:	Ф.И.О. ответственных лиц	Место работы		Подпись
Ф.И.О. электросварщика			Сведения о квалификации и аттестации:
Место проведения сварки			Дата выполнения сварки

Метод сварки								Тип шва
Основной металл (марка)						Толщина металла, мм			Пространственное положение шва
Размер контрольной пробы, мм						Температура воздуха, °C				Тип и параметры разделки
Род и полярность тока						Тип формирующей подкладки (флюсовой подушки)
Сварочные материалы: марка, номер сертификата и номер партии		Электроды		Проволока		Флюс			Газ (смесь газов)		Присадка (МХП)
Сварка корневого прохода	Способ		Dэл мм		Jсв, А	Uд, В	Vсв, м/ч			Примечание
Сварка средних слоев	Способ		Dэл мм		Jсв, А	Uд, В	Vсв, м/ч			Примечание
Сварка наружных слоев	Способ		Dэл мм		Jсв, А	Uд, В	Vсв, м/ч			Примечание
Вид и температура подогрева										Общее количество проходов

Размеры шва, мм	Ширина валика с 1-й стороны	Высота валика с 1-й стороны		Ширина валика со 2-й стороны	Высота валика со 2-й стороны	Катет шва
Результаты ультразвукового контроля:			Заключение УЗД:		Подпись дефектоскописта
Заключение комиссии:

N п/п	Наименование исполнительной документации
При изготовлении стальных конструкций
1.	Комплекты чертежей КМ, имеющих штамп "к производству работ"
2.	Журналы или Акты входного контроля (журналы регистрации сертификатов металлургических комбинатов, поставщиков сварочных материалов, высокопрочных метизов и др.)
3.	Заключения по результатам определения механических свойств и химического состава металлопроката
4.	Заключения по результатам испытаний контрольных сварных соединений (КСС) по допуску комбинаций сварочных материалов по соответствующим способам сварки
5.	Заключения по проведению ультразвуковой диагностики сварных швов
6.	Журналы пооперационного контроля
7.	Акты приемки кондукторов, шаблонов
8.	Журналы сварочных работ или Сопроводительные карты сварочных работ
9.	Акт-предъявка
10.	Акт (акт-предъявка) контрольной сборки (при условии ее проведения)
11.	Документ о качестве (Сертификат) на отправочные марки
При выполнении монтажных сборочно-сварочных работ металлоконструкций
1.	Комплекты чертежей КМ и КМД, имеющих штамп "к производству работ" и подписи Главных инженеров (технических директоров) со всеми внесенными в них изменениями и дополнениями
2.	Сертификаты, удостоверяющие качество применяемых сварочных материалов
3.	Сертификаты на стальные конструкции (заводские отправочные марки)
4.	Технологический Регламент по сборке и сварке металлоконструкций
5.	Заключения и Протоколы по испытаниям применяемых партий сварочных материалов для монтажной сварки
6.	Журнал входного контроля металлоконструкций
7.	Журнал по монтажу металлоконструкций
8.	Общий журнал работ
9.	Журнал сварочных работ
10.	Журнал ультразвукового контроля качества монтажных сварных стыковых соединений
11.	Журнал авторского надзора разработчиков проектной документации (чертежей КМ)
12.	Журнал авторского надзора разработчиков Технологического Регламента
13.	Заключения по результатам контроля качества монтажных сварных стыковых швов методом ультразвуковой дефектоскопии - УЗД
14.	Опись Аттестационных Удостоверений рабочих-сварщиков (I уровень), производивших монтажную сварку металлоконструкций, с указанием срока действия Удостоверения
15.	Опись Аттестационных Удостоверений специалистов сварочного производства (II - III уровни), допущенных к руководству и организации монтажных сварочных работ стальных конструкций мостов
16.	Маркировочные схемы монтажных сварных соединений (приложение к журналу сварочных работ)
17.	Технологические карты процессов монтажной сварки (КТПС) - приложение к Журналу сварочных работ
18.	Акты освидетельствования скрытых работ (согласно указаниям в чертежах КМ)
19.	Акты приемки ответственных конструкций (согласно указаниям в чертежах КМ)
20.	Акты промежуточных геодезических съемок пространственного положения металлоконструкций (поэтапно) в процессе строительства (согласно указаниям в чертежах КМ)
21.	Акты окончательной приемки смонтированных металлоконструкций

1.	-	Типовые требования к гидроизоляции и противокоррозионной защите, утвержденные распоряжением ОАО "РЖД" от 27 ноября 2013 г. N 2631р.
2.	ТУ 14-1-5355-98, изменение N 4	Прокат толстолистовой атмосферостойкий из стали марки 14ХГНДЦ для мостостроения.
3.	ТУ 4593-013-04697311-2015	Высокопрочные болты, гайки и шайбы из атмосферостойкой стали марки 40ХГНМДФ.
4.	ТУ 4593-012-04697311-2015	Высокопрочные болты, гайки и шайбы повышенной стойкости к атмосферной коррозии из стали 40ХН.
5.	-	Технологические указания по окраске металлических конструкций железнодорожных мостов, утвержденные распоряжением ОАО "РЖД" от 29 декабря 2012 г. N 2794р.
6.	СТО-ГК "Трансстрой" 012-2007	Стальные конструкции мостов. Заводское изготовление.
7.	СТО-ГК "Трансстрой" 005-2007	Стальные конструкции мостов. Технология монтажной сварки.
8.	-	Реестр предприятий-поставщиков металлоконструкций пролетных строений мостов и опорных частей для нужд ОАО "РЖД", утвержденный распоряжением ОАО "РЖД" 11 февраля 2014 г. N 372р.
9.	ПБ 03-273-99	Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 30 октября 1998 г. N 63.
10.	ПБ 03-372-00	Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля, утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 02 июня 2000 г. N 29.
11.	ПБ 03-440-02	Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля, утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 23 января 2002 г. N 3.
12.	РД 03-495-02	Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, утвержденный постановлением Госгортехнадзора России от 25 июня 2002 г. N 36.
13.	РД 03-606-03	Инструкция по визуальному и измерительному контролю, утвержденная постановлением Госгортехнадзора России от 11 июня 2003 г. N 92.
14.	РД 03-613-03	Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов, утвержденный постановлением Госгортехнадзора России от 19 июня 2003 г. N 101.
15.	РД 03-614-03	Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов, утвержденный постановлением Госгортехнадзора России от 19 июня 2003 г. N 102.
16.	РД 03-615-03	Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов, утвержденный постановлением Госгортехнадзора России от 19 июня 2003 г. N 103.
17.	СТО-01393674-007	Защита металлических конструкций мостов от коррозии методом окрашивания, Москва, 2015.
18.	СТП 006-97	Устройство соединений на высокопрочных болтах в стальных конструкциях мостов.
19.	СТП 015-2001	Технология устройства упоров в виде круглых стержней с головкой из импортных материалов в конструкциях мостов.
20.	СТП 016-2002	Технология устройства упоров в виде круглых стержней с головкой из отечественных материалов в конструкциях мостов.
21.	ТУ 1211-060-11143754-2014	Проволока сплошного сечения марки ПСФ-А-0402 для дуговой сварки пролетных строений стальных мостов и строительных конструкций из атмосферостойких сталей.
22.	ТУ 5929-056-11143754-2014	Флюс сварочный керамический (агломерированный) СТ-65 для дуговой сварки пролетных строений стальных мостов и строительных конструкций из атмосферостойких сталей.
23.	ТУ 1274-057-11143754-2014	Проволоки порошковые POWER WET для дуговой сварки пролетных строений стальных мостов и строительных конструкций из атмосферостойких сталей.
24.	ТУ 1272-061-11143754-2014	Электроды покрытые металлические марки МК-А для ручной дуговой сварки пролетных строений стальных мостов и строительных конструкций из атмосферостойких сталей.
25.	ТУ У 24.1-05766356-054-2005	Титана диоксид пигментный.