Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 "Цветметпрокат", Научно-исследовательским, проектным и конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов "Акционерное общество "Институт Цветметобработка" (АО "Институт Цветметобработка")

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 февраля 2016 г. N 85-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 июля 2016 г. N 881-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 11383-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2017 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 11383-75

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Настоящий стандарт распространяется на круглые холоднодеформированные тянутые тонкостенные трубки из меди и латуни (далее - трубки), применяемые в различных отраслях промышленности.

Настоящий стандарт устанавливает сортамент, технические требования, правила приемки, методы контроля и испытаний, правила маркировки, упаковки, транспортирования и хранения трубок.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 859-2014 Медь. Марки

ГОСТ 1652.1-77 (ИСО 1554-76) Сплавы медно-цинковые. Методы определения меди

ГОСТ 1652.2-77 (ИСО 4749-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения свинца

ГОСТ 1652.3-77 (ИСО 1812-76, ИСО 4784-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения железа

ГОСТ 1652.4-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения марганца

ГОСТ 1652.5-77 (ИСО 4751-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения олова

ГОСТ 1652.6-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения сурьмы

ГОСТ 1652.7-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения висмута

ГОСТ 1652.8-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения мышьяка

ГОСТ 1652.9-77 (ИСО 7266-84) Сплавы медно-цинковые. Метод определения серы

ГОСТ 1652.10-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения алюминия

ГОСТ 1652.11-77 (ИСО 4742-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения никеля

ГОСТ 1652.12-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения кремния

ГОСТ 1652.13-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения фосфора

ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная. Технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия

ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800 x 1200 мм. Технические условия

ГОСТ 9569-2006 Бумага парафинированная. Технические условия

ГОСТ 9716.1-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра

ГОСТ 9716.3-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по окисным образцам с фотографической регистрацией спектра

ГОСТ 9717.2-82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра

ГОСТ 9717.3-82 Медь. Метод спектрального анализа по оксидным стандартным образцам

ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 13938.11-2014 Медь. Методы определения мышьяка

ГОСТ 13938.13-93 Медь. Методы определения кислорода

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15102-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т. Технические условия

ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18242-72 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля <1>

--------------------------------

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 "Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества".

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 18477-79 Контейнеры универсальные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 21140-88 Тара. Система размеров

ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25086-2011 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 26653-90 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 31382-2009 Медь. Методы анализа

ГОСТ 32597-2013 Медь и медные сплавы. Виды дефектов заготовок и полуфабрикатов

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32597, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 трубка: Полое изделие круглое или многогранное в поперечном сечении, имеющее равномерную номинальную толщину стенки.

3.2 номинальная толщина стенки: Толщина стенки, указанная в заказе.

3.3 бухта: Отрезок изделия, намотанный в серию непрерывных витков правильными, не перепутанными рядами, без резких изгибов.

3.4 мерная длина: Определенная длина изделия, указанная в заказе, в прямом отрезке или в бухте.

3.5 немерная длина: Длина изделия в прямом отрезке в пределах установленного диапазона.

3.6 кратная длина: Длина отрезка целого кратного числа основной длины с припуском на резку и допуском на общую длину.

4.1 Размеры трубок определяются наружным диаметром, толщиной стенки и длиной.

4.2 Номинальный наружный диаметр и предельные отклонения по диаметру трубок приведены в таблице 1.

4.3 Номинальная толщина стенки и предельные отклонения по толщине стенки трубок приведены в таблице 2.

Примечание - Линейная плотность трубок внутренним диаметром до 3 мм должна соответствовать приведенной в приложении Б (таблица Б.1).

4.4 Трубки в отрезках изготовляют длиной от 1 до 3 м.

Допускается изготовление трубок длиной от 0,5 до 1 м в количестве не более 10% от массы партии.

Допускается в отрезках изготовлять трубки длиной свыше 3 м, до 4,5 м.

Трубки наружным диаметром до 10 мм допускается изготовлять в бухтах длиной не менее 10 м.

4.5 По согласованию изготовителя с потребителем трубки изготовляют в отрезках немерной, мерной или кратной мерной длины от 1 до 3 м.

Предельные отклонения по длине мерных трубок должны быть +10 мм.

4.6 Трубки длиной, кратной мерной, должны поставляться с припуском 5 мм на каждый рез и с предельными отклонениями на общую длину, установленными для трубок мерной длины в соответствии с 4.5.

4.7 Условные обозначения трубок проставляют по следующей схеме:

Знак "X" ставят вместо данных, имеющих более одного значения.

При этом используют следующие сокращения:

Примеры условных обозначений трубок:

Трубка холоднодеформированная, круглая, нормальной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 5,0 мм, толщиной стенки 0,25 мм, длиной 2 м, из меди марки М2:

Трубка холоднодеформированная, круглая, повышенной точности изготовления, твердая, наружным диаметром 11,0 мм, толщиной стенки 0,50 мм, длиной, кратной 1,5 м, из любой заготовки из латуни марки Л63:

Трубка холоднодеформированная, круглая, нормальной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 3,0 мм, толщиной стенки 0,40 мм, в бухтах из меди марки М1:

5.1 Трубки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2 Трубки изготовляют из меди марок М1, М2, М3 с химическим составом по ГОСТ 859 и из латуни марки Л96, Л68, Л63 с химическим составом по ГОСТ 15527.

Трубки для токопроводящих изделий изготовляют из меди марок М1 и М2.

5.3 Трубки по состоянию материала изготовляют:

- твердыми из меди и латуни марки Л96;

- твердыми после низкотемпературного отжига из латуни марок Л68 и Л63;

- мягкими с отношением диаметра к толщине стенки не более 20.

5.4 Наружная и внутренняя поверхности трубок должны быть чистыми, свободными от загрязнений, затрудняющих их осмотр, и не иметь трещин, расслоений, раковин и плен.

Допускаются отдельные мелкие поверхностные дефекты и вмятины глубиной не более 0,25 мм в количестве не более двух на 1 м длины трубки, если при контрольной зачистке они не выводят размеры трубки за предельные отклонения.

Трубок с вмятинами допускается не более 10% от партии.

Для твердых трубок повышенной точности изготовления по поверхности не допускаются местные вмятины глубиной свыше 0,20 мм более чем на 2% трубок от партии.

На поверхности трубок допускаются цвета побежалости, кольцеватость, темные пятна, следы контрольной зачистки.

По требованию потребителя трубки изготовляют без кольцеватости.

5.5 Трубки поставляют ровно обрезанными с двух сторон. Рез должен быть перпендикулярным к диаметру оси трубки и не иметь заусенцев.

Косина реза не должна превышать:

1 мм - для трубок наружным диаметром до 10 мм;

2 мм - для трубок наружным диаметром свыше 10 мм.

Косина реза концов трубок, поставляемых в бухтах, не нормируется.

5.6 Разностенность не должна выводить размеры трубок за предельные отклонения по толщине стенки.

5.7 Овальность твердых трубок в отрезках с толщиной стенки 1/20 наружного диаметра и более не должна выводить размеры трубок за предельные отклонения по наружному диаметру, для тех же трубок с толщиной стенки менее 1/20 наружного диаметра овальность не должна превышать 0,5 мм.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем увеличение допуска по овальности.

Для твердых трубок в отрезках повышенной точности изготовления по овальности с толщиной стенки 1/20 наружного диаметра и более овальность не должна выводить размеры трубок за половину предельных отклонений по наружному диаметру, с толщиной стенки менее 1/20 наружного диаметра овальность не должна превышать 0,25 мм.

5.8 Кривизна твердых трубок в отрезках на 1 м длины не должна превышать значений, указанных в таблице 3.

По требованию потребителя кривизна твердых трубок в отрезках на 1 м длины не должна превышать 3 мм.

5.9 Механические свойства трубок должны соответствовать нормам, указанным в таблице 4.

Трубки повышенной пластичности из латуни марок Л68 и Л63 в твердом состоянии изготовляют с временным сопротивлением не менее 390 МПа (40 кгс/мм²) и относительным удлинением после разрыва не менее 15%.

5.10 По требованию потребителя твердые трубки из сплава марки Л63 размерами 2,0 x 0,25 мм изготовляют с временным сопротивлением разрыву не менее 48 кгс/мм² и относительным удлинением не менее 2%.

Твердые трубки из сплава марки Л63 наружным диаметром 4,0; 6,0; 8,0; 12,0 мм и толщиной стенки 0,5 мм допускается изготовлять с временным сопротивлением разрыву не менее 60 кгс/мм² и относительным удлинением не менее 5%.

5.11 Трубки из сварной заготовки наружным диаметром 3 мм и более после отжига до мягкого состояния должны выдерживать испытание на сплющивание до соприкосновения противоположных стенок без обнаружения трещин и надрывов.

5.12 Трубки должны быть намотаны в бухты правильными, не перепутанными рядами.

Витки бухт не должны слипаться и затруднять размотку трубок с бухты.

5.13 Трубки должны быть герметичными.

6.1 Трубки принимают партиями. Партия должна состоять из трубок одной марки металла или сплава, одного размера, точности изготовления, одного состояния материала и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование страны-изготовителя;

- юридический адрес изготовителя и/или продавца;

- условное обозначение трубок;

- номер партии;

- массу нетто партии;

- количество мест;

- результаты испытаний (по требованию потребителя).

Масса партии должна быть не более 500 кг.

Допускается оформлять один документ о качестве для нескольких партий трубок, отгружаемых одновременно одному потребителю.

6.2 Проверке наружной поверхности подвергают каждую трубку партии.

6.3 Проверке внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром более 3 мм подвергают три трубки от каждых 100 кг.

Проверку внутренней поверхности трубок внутренним диаметром 3 мм и менее не проводят.

6.4 Проверке размеров подвергают три трубки от каждых 100 кг.

6.5 Для испытания на растяжение (временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва) отбирают по три трубки от каждых 100 кг из латуни марок Л68 и Л63 и по три трубки от партии из меди и латуни марки Л96.

6.6 Для испытания трубок из сварной заготовки на сплющивание и герметичность отбирают по три трубки от партии.

6.7 Для проведения химического анализа материала отбирают две трубки от партии. Изготовителю допускается проводить отбор проб для проверки химического состава от расплавленного металла.

6.8 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве трубок, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

6.9 Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические методы контроля качества поверхности, толщины стенки, длины, косины реза, механических свойств и кривизны. От партии отбирают трубки "вслепую" (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество контролируемых трубок определяют по таблице 5.

Партия считается соответствующей требованиям настоящего стандарта, если браковочное число менее приведенного в таблице 5.

Количество трубок в партии N, шт., вычисляют по формуле

где m - масса трубок в партии, кг;

m_Т - теоретическая масса 1 м трубок, кг;

l_ср - средняя длина трубки, м.

7.1 Осмотр наружной поверхности трубок проводят без применения увеличительных приборов. При изготовлении трубок без кольцеватости контроль проводят сравнением с эталонами, согласованными с потребителем.

7.2 Осмотр внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром более 20 мм проводят путем просмотра на световом экране.

Для осмотра состояния внутренней поверхности трубок с внутренним диаметром от 3 до 20 мм от каждой из отобранных трубок отрезают по одному образцу длиной 150 мм. Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают без применения увеличительных приборов.

7.3 Измерение наружного диаметра и толщины стенки производят микрометром с ценой деления шкалы 0,01 мм по ГОСТ 6507 в двух взаимно перпендикулярных направлениях в одном сечении.

Изготовителю допускается проводить контроль размеров трубок другим инструментом, обеспечивающим соответствующую точность измерения.

Для измерения наружного диаметра и овальности отбирают по одному отрезку или одной трубке от каждой бухты или пучка, взятых от партии.

7.4 Контроль толщины стенки трубок с внутренним диаметром менее 3 мм проводят путем взвешивания.

Для определения массы 1 м трубок взвешивают пять отрезков длиной 200 мм, взятых от разных трубок от каждых 100 кг партии.

7.5 Кривизну трубок определяют следующим методом: трубки помещают на плите. К проверяемой трубке прикладывают жесткую стальную линейку длиной 1 м и при помощи щупов или шаблонов измеряют максимальное расстояние между линейкой и трубкой.

7.6 Испытание трубок на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на длинных и коротких образцах.

Для испытания на растяжение от каждой трубки, взятой от партии, отбирают по одному образцу.

7.7 Химический состав материала трубок из латуни и меди определяют по ГОСТ 1652.1 - ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1, ГОСТ 9716.3, ГОСТ 9717.2 - ГОСТ 9717.3, ГОСТ 13938.11, ГОСТ 13938.13, ГОСТ 25086, ГОСТ 31382.

Для определения химического состава от каждой трубки, взятой от партии, отбирают по одному образцу.

Отбор и подготовку образцов для контроля химического состава проводят по ГОСТ 24231.

При возникновении разногласий между потребителем и изготовителем в оценке качества химический состав трубок определяют по ГОСТ 1652.1 - ГОСТ 1652.13, ГОСТ 13938.11, ГОСТ 31382.

7.8 Для испытания на сплющивание от каждой трубки, взятой от партии, отбирают по одному образцу.

Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

7.9 Испытание на герметичность проводят воздухом давлением 0,69 МПа (7 кгс/см²) в течение 5 с в ванне, заполненной водой (при этом на поверхности трубок не должны появляться пузырьки), или неразрушающим способом по методике, согласованной между потребителем и изготовителем.

7.10 Испытанию на герметичность подвергают каждую трубку из бухты или пучка партии.

7.11 Изготовителю допускается применять другие методы испытаний, обеспечивающие необходимую точность, установленную в настоящем стандарте.

8.1 Трубки поставляют в бухтах. Трубки в отрезках связывают в пучки.

Пучки и бухты перевязывают шпагатом из синтетических материалов, проволокой, упаковочной лентой размером 0,2 x 15 мм и более по ГОСТ 3560 с прокладкой любой бумаги под ленту или другим материалом по технической документации, не ухудшающим качества упаковки, не менее чем в два оборота и не менее чем в трех местах равномерно по длине пучка или окружности бухты таким образом, чтобы исключить взаимное перемещение трубок. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков.

8.2 К каждой бухте и пучку прикрепляют ярлык с указанием:

- наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

- страны-изготовителя;

- условного обозначения трубок;

- номера партии;

- штампа технического контроля.

8.3 Трубки в бухтах и пучках упаковывают в сплошные деревянные ящики типов I, II-1, II-2 по ГОСТ 2991, которые внутри выкладывают оберточной бумагой по ГОСТ 2228, ГОСТ 8273, ГОСТ 8828, парафинированной бумагой по ГОСТ 9569 или другим материалом по технической документации, предохраняющим их от механических повреждений и коррозии.

Размеры ящиков - по ГОСТ 21140 или по технической документации.

Масса грузового места не должна превышать 3000 кг. При транспортировании в железнодорожных вагонах масса груза не должна превышать 1250 кг.

В каждый ящик с трубками должен быть вложен или прикреплен металлический, картонный или фанерный ярлык по ГОСТ 14192, на котором указывают:

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование страны-изготовителя;

- условное обозначение трубок;

- номер партии;

- обозначение настоящего стандарта;

- штамп технического контроля или номер контроллера.

8.4 Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 24597, ГОСТ 26663 и технической документации.

Пакетирование осуществляют на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм и с обвязкой не менее чем в двух местах, или крестообразно проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282, или лентой размерами не менее 0,3 x 30 мм по ГОСТ 3560, или с использованием пакетируемых строп. Концы проволоки соединяют скруткой не менее чем из пяти витков ленты в замок.

8.5 Упаковка продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, - по ГОСТ 15846, группа "Металлы и металлические изделия".

8.6 Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192, с нанесением манипуляционного знака "Беречь от влаги" и дополнительной надписи номера партии на свободном от транспортной маркировки месте.

8.7 Транспортирование трубок осуществляют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

8.8 Допускается транспортировать бухты и пучки трубок, обернутые в бумагу, в специализированных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 18477 или технической документации без упаковки в ящики. Трубки укладывают и закрепляют так, чтобы при транспортировании была исключена возможность их перемещения.

8.9 При транспортировании трубок длиной более 3 м транспортные средства определяют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должны соответствовать правилам погрузки и крепления грузов.

Подготовку грузов к перевозке морским путем проводят в соответствии с ГОСТ 26653.

8.10 Трубки хранят в закрытых помещениях в условиях, исключающих механические повреждения трубок, попадание на них влаги и воздействие активных химических веществ.

При соблюдении указанных условий транспортирования и хранения потребительские свойства трубок не изменяются.