1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов СССР от 19.09.77 N 2252

3. ВЗАМЕН ГОСТ 12034-66

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 29.06.92 N 592

6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1983 г., июне 1988 г., июне 1992 г. (ИУС 10-83, 10-88, 9-92)

Настоящий стандарт распространяется на рисунчатые (молотковые) полуглянцевые и полуматовые эмали марок МЛ-165, МЛ-165ПМ и МС-160, представляющие собой в зависимости от марки суспензию пигментов или пигментов с наполнителем в смеси растворов алкидных и меламиноформальдегидных смол или в алкидностирольном лаке с добавлением силиконового жира.

Эмали предназначаются для окрашивания приборов и других металлических изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях различных климатических районов, внутри помещений и при воздействии температуры до 130 °C.

Покрытие, состоящее из одного слоя эмали марки МЛ-165, нанесенной по грунтовке, и эмали МЛ-12 (ГОСТ 9754), сохраняет защитные и декоративные свойства в умеренном климате не менее трех с половиной лет до баллов АЗ1, АД3, а эмали марок МЛ-165ПМ и МС-160 в указанной системе покрытия - не менее трех лет.

В холодном климате указанная система покрытия (на основе эмалей марок МЛ-165, МЛ-165ПМ или МС-160) сохраняют защитные свойства не менее двух лет до балла АЗ1, декоративные свойства - не менее одного года до балла АД3.

В тропическом климате указанная система покрытия сохраняет защитные и декоративные свойства не менее одного года до баллов АЗ1 и АД2 (с обработкой покрытия полировочным составом).

Испытания на стойкость в атмосферных условиях проводят по ГОСТ 6992, ускоренные испытания на стойкость к воздействию климатических факторов - по ГОСТ 9.401 (ХЛ1, УХЛ1 - метод 3; Т1 - метод 4, 7, 9 или 11). Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407.

Покрытие, состоящее из одного слоя эмали марки МЛ-165 или МЛ-165ПМ, нанесенное на стальные или стальные и алюминиевые поверхности по грунтовке ВЛ-02 (ГОСТ 12707) или АК-070 (ГОСТ 25718), устойчиво при эксплуатации внутри помещения при температуре 130 °C не менее двух лет.

Эмали наносят на поверхность методом пневматического распыления.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.1. В зависимости от состава и применения эмали должны изготовляться марок в соответствии с табл. 1.

1.2. (Исключен, Изм. N 3).

1.3. Эмали должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.4. Эмали должны изготовляться цветов, указанных в табл. 1а.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.5. Бывшие обозначения цветов эмалей даны в приложении.

1.6. Перед применением эмали должны разбавляться до рабочей вязкости ксилолом по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949.

1.7. Эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Примечание. Допускается увеличение нормы условной вязкости при хранении, если эмали при разбавлении ксилолом в количестве не более 10% от массы эмали до вязкости, указанной в п. 2 табл. 2, отвечают техническим требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2. Показатель 8 табл. 2 изготовитель определяет периодически, не реже одного раза в год.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

3.2. Подготовка к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832, разд. 3.

Цвет, внешний вид, стойкость пленки к статическому воздействию воды и время высыхания определяют на пластинках из жести по ГОСТ 13345 размером 70 x 150 мм и толщиной 0,25 - 0,32 мм. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из жести по ГОСТ 13345 размером 20 x 150 мм и толщиной 0,25 - 0,32 мм.

Прочность пленки при ударе и адгезию определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70 x 150 мм и толщиной 0,5; 0,8 - 0,9 мм по ГОСТ 16523.

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ определяют в неразбавленной эмали.

При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавляют ксилолом до вязкости 40 - 50 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, фильтруют через сито с сеткой номеров 01 - 02 (ГОСТ 6613) и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой. Толщина пленки эмали после высыхания должна быть 25 - 30 мкм, а при определении цвета и внешнего вида - 20 - 30 мкм.

Для определения эластичности пленки при изгибе, прочности при ударе, адгезии, стойкости к статическому воздействию воды эмаль наносят по грунтовке ВЛ-02 (ГОСТ 12707) или АК-070 (ГОСТ 25718).

После нанесения эмалей марок МЛ-165, МЛ-165ПМ и МС-160 пластинки выдерживают при температуре (20 +/- 2) °C в течение 30 мин, а затем сушат в соответствии с показателем 4 табл. 2.

Покрытие эмалями МЛ-165 и МЛ-165ПМ после горячей сушки перед испытаниями выдерживают при температуре (20 +/- 2) °C, при определении стойкости пленки к статическому воздействию воды - в течение суток, при определении остальных показателей - в течение 30 мин.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

3.3. При исчезновении молоткового рисунка и образовании проколов в покрытии допускается дополнительное введение в эмали 10%-ного раствора силиконового жира в ксилоле в количестве до 1% по отношению к массе неразбавленной эмали. При этом не допускается сильное перемешивание эмали.

3.4. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют методом визуального сравнения с контрольными образцами цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 - 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающем блеск поверхности.

При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.

3.4а. Условную вязкость определяют при температуре (20,0 +/- 0,5) °C на вискозиметре типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

3.4, 3.4а. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. Массовую долю нелетучих веществ эмали определяют по ГОСТ 17537, разд. 1. Навеску испытуемой эмали массой 1,80 - 2,20 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (120 +/- 2) °C в течение 2 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.6. Время высыхания эмали определяют по ГОСТ 19007. Бумажный диск с поверхности пленки допускается удалять любым способом.

3.7. (Исключен, Изм. N 2).

3.8. При определении прочности пленки при ударе пластинки помещают на наковальне под боек пленкой вверх.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.9. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2, при этом применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709 и выдерживают в ней пластинки в течение времени, указанного в показателе 8 табл. 2. Пластинки с пленкой после испытания выдерживают на воздухе при температуре (20 +/- 2) °C в течение 30 мин и осматривают внешний вид. Допускается незначительное поматовение пленки, исчезающее при протирке сухой ветошью.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.1. Упаковка эмалей - по ГОСТ 9980.3. Допускается применение тары вместимостью более 50 дм³ по согласованию с потребителем.

4.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4.

4.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.

На транспортную тару должен быть дополнительно нанесен классификационный шифр 3313, знак опасности (класс 3) по ГОСТ 19433, манипуляционный знак "Герметичная упаковка" по ГОСТ 14192, серийный номер ООН 1263.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.2. Гарантийный срок хранения эмалей - пять месяцев со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.1. Эмали являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и вводимых при разбавлении эмалей ксилолом и бутиловым спиртом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами.

6.3. Предельно допустимые концентрации паров растворителей в воздухе рабочей зоны эмалевых и окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений, а также температура вспышки, самовоспламенения и концентрационные пределы воспламенения для растворителей приведены в табл. 3.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.4. Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 17.2.3.02.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. N 1).