Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 марта 1973 г. N 745 срок введения установлен с 01.07.1974.

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта СССР от 30.06.86 N 1976 снято ограничение срока действия.

Взамен ГОСТ 6806-53.

Переиздание (апрель 1988 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1982 г., Пост. N 960 от 09.03.1982, июне 1986 г. (ИУС 5-82, 10-86).

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает метод определения эластичности пленки при изгибе.

Метод заключается в определении минимального диаметра металлического цилиндрического стержня, изгибание на котором окрашенной металлической пластинки не вызывает механического разрушения или отслаивания однослойной или многослойной лакокрасочной пленки.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2546-80 и учитывает требования международного стандарта ИСО 1519-73.

1.1. Устройство для определения эластичности лакокрасочной пленки при изгибе (см. чертеж) представляет собой панель, на которой расположены 12 стальных хромированных стержней, 9 из них закреплены неподвижно, а 3 стержня (верхний ряд) снимаются для установки стержней другого диаметра.

Длина рабочей части каждого стержня 55 мм.

Стержни с 1 по 4 плоские, закругленные вверху, диаметр закругления равен соответственно 1, 2, 3 и 4 мм.

Устройство крепят к столу двумя струбцинами.

Стержни с 5 по 12 цилиндрические диаметрами, равными соответственно 5, 6, 8, 10, 12, 15, 16 и 20 мм. Допускается вместо стержней диаметрами 15, 16 и 20 мм устанавливать стержни большого диаметра: 25, 30, 32, 35, 40, 45 и 55 мм, если это предусмотрено в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.

Допускается применение устройств типа A (см. справочное Приложение 1) или типа B (см. справочное Приложение 2) со стержнями того же диаметра, что в описанном устройстве.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Образцы для испытания представляют собой пластинки прямоугольной формы длиной 100 - 150 мм и шириной 20 - 50 мм, изготовленные из черной полированной жести толщиной 0,25 - 0,32 мм или из алюминиевых листов и лент по ГОСТ 21631-76, ГОСТ 13726-78 толщиной 0,25 - 0,30 мм с нанесенной на них однослойной или многослойной лакокрасочной пленкой.

Допускается применение пластинок из другого материала, если это указано в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.

Не допускается вырезание пластинок после нанесения пленки, за исключением пластинок, изготовленных из заранее окрашенных рулонных материалов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.3. Лупа с увеличением.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Прибор для измерения толщины лакокрасочной пленки с погрешностью не более 10%.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1. Образцы для испытания подготовляют по ГОСТ 8832-76, если нет других указаний в нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал.

2.1.1. Перед нанесением материала пластинки тщательно очищают от загрязнений и обезжиривают многократным промыванием в растворителе, если нет других указаний в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.

Жесть должна иметь гладкую поверхность без раковин, ржавых пятен, расслоений и загрязнений.

2.1.2. Способ нанесения лакокрасочного материала, толщина пленки, количество слоев, условия и время высыхания, а также выдержки пленки перед испытанием должны быть указаны в нормативно-технической документации на испытуемый материал.

При нанесении материала с помощью кисти он должен быть распределен по направлению длины пластинки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Образцы перед испытанием выдерживают в условиях, указанных в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.

При отсутствии указания в нормативно-технической документации образцы выдерживают при (20 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (65 +/- 5) %: образцы с покрытием холодной сушки - в течение 48 ч и образцы с покрытием горячей сушки - не менее 3 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Время и степень высыхания определяют по ГОСТ 19007-73.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.1. Испытание проводят при (20 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (65 +/- 5) %, если нет других указаний в нормативно-технической документации на испытуемый материал.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Пластинку накладывают на стержень наибольшего диаметра (20 мм) покрытием наружу и, плотно прижимая ее к стержню, плавно изгибают в течение 1 - 2 с на 180° вокруг стержня, затем покрытие в месте изгиба рассматривают в лупу на наличие трещин и отслаивания. Если эти дефекты отсутствуют, то производят изгибание пластинки каждый раз в другом месте последовательно от стержня большего диаметра к меньшему до тех пор, пока не будут обнаружены указанные выше дефекты.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Если в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал предусмотрено значение эластичности (диаметр стержня), то испытание проводят с использованием стержня только такого диаметра.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Проведение испытания на устройстве типа B аналогично изложенному в п. 3.2 настоящего стандарта.

Проведение испытания на устройстве типа A представлено в справочном Приложении 1.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4.1. За результат испытания принимают минимальный диаметр стержня в миллиметрах, при изгибании образца на котором испытуемая пленка осталась неповрежденной.

4.2. Оценку эластичности пленки при изгибе на металлическом стержне производят после испытания трех пластинок на одном и том же стержне.

4.3. Результат испытания должен совпадать не менее чем для двух испытуемых пластинок; если совпадение не достигнуто, испытание повторяют на шести образцах.

4.4. При оценке результатов не принимают во внимание состояние поверхности на расстоянии до 5 мм от края пластинки.

4.5. (Исключен, Изм. 2).

Прибор типа A состоит из двух металлических пластин, скрепленных между собой металлической реверсивной осью; набора жестко связанных с реверсивной осью металлических цилиндрических стержней следующих диаметров: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16 и 20 мм; упора, ограничивающего угол изгиба пластинки до 180°. Во избежание изгиба и деформирования в процессе испытаний стержня диаметром 1 мм вместо него применяют пластинку с закругленной частью диаметром 1 мм. Допускается применение стержней диаметрами: 25, 32, 40, 45 и 55 мм, если это указано в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.

Пластинку помещают в открытый прибор со стержнем соответствующего диаметра покрытием наружу. Затем прибор плавно без рывков закрывают в течение 1 - 2 с, в результате чего пластинка изгибается вокруг стержня на 180°. Не вынимая пластинку из прибора, осматривают поверхность пленки с помощью лупы и фиксируют ее состояние.

(Введено дополнительно, Изм. N 1).

(Введено дополнительно, Изм. N 1).