Рекомендованы к изданию решением секции "Деревянные конструкции" Научно-технического Совета ЦНИИСК им. Кучеренко Госстроя СССР.

Обобщены сведения по техническим и технологическим параметрам исходных материалов, по проектированию и расчету конструкций, технологии их изготовления и контролю качества, необходимые при проектировании, изготовлении и эксплуатации конструкций на основе цементно-стружечных плит.

Для инженерно-технических работников, занимающихся вопросами проектирования и изготовления конструкций и изделий с применением цементно-стружечных плит.

Разработаны Отделом деревянных конструкций ЦНИИСК им. Кучеренко Госстроя СССР (д-р техн. наук проф. Ковальчук Л.М., канд. техн. наук Славик Ю.Ю., д-р техн. наук Фрейдин А.С., кандидаты техн. наук Турковский С.Б., Михайлов А.Ф., Линьков И.М., Мышелова Г.Н., Ломакин А.Д., Малярик М.Г., Бойтемирова И.Н., Зигерн-Корн В.Н., Брускова Л.Н.; инженеры Жук В.В., Баскакин Е.Н., Костина Г.И., Трубилов А.Г., Чугунова Н.И., Иванова А.В., Гриб А.Е.).

В разработке Рекомендаций принимали участие: ЦНИИЭПжилища (кандидаты техн. наук Казаков И.В., Кузнецова Р.Б., инж. Леушин В.А.); ЦНИИЭПсельстрой (кандидаты техн. наук Муравьев Ю.А., Козлов К.В., инженеры Аверьянов В.Н., Прилепский Е.А., Белова С.Е., Миценко З.А., Волков А.М.); ЦНИИЭП ТБЗ и ТК (канд. арх. Дмитриев Б.В., инженеры Юдицкий А.Н., Десятник И.Я.); НИИСФ (канд. техн. наук Киселев И.Я.); ЦНИИЭПГраждансельстрой (кандидаты техн. наук Чернов М.М., Красник Г.А., инж. Кацнер М.А.); ОПТП "Энерготехпром" (инженеры Сергеев Ю.В., Магарит Ю.С., канд. техн. наук Русоник А.Б.); ЛенЗНИИЭП (канд. техн. наук Митрофанов Е.Н., инженеры Бейлик Г.Л., Ивлев В.А., Костюкова Т.М.); ВНИИдрев (кандидаты техн. наук Воеводин В.М., Кондратенко Б.Е.); МИСИ (инженеры Шамарина Л.М., Механиков В.М.); НИИпромстрой (канд. техн. наук Кандинский В.Д., инж. Пискунов Н.А.).

По мере накопления опыта применения цементно-стружечных плит в строительстве положения Рекомендаций будут уточняться.

Замечания и предложения просьба направлять по адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская, 6, ЦНИИСК, Отдел деревянных конструкций.

1.1. Настоящие Рекомендации распространяются на ограждающие конструкции, основания под полы, чистые полы с лицевым полимерным покрытием, съемные полы, ограждения лоджий, балконов и другие элементы строительных конструкций, а также на столярно-строительные изделия (подоконные доски, плинтусы и т.п.) с применением цементно-стружечных плит (ЦСП).

1.2. Ограждающие конструкции и перегородки с обшивками из ЦСП рекомендуются к применению в жилых и общественных зданиях, а также в зданиях промышленного и сельскохозяйственного назначения.

1.3. При использовании ЦСП в конструкциях и изделиях, подвергающихся при эксплуатации атмосферным воздействиям, длительному или переменному увлажнению, необходимо предусматривать меры, предохраняющие их от увлажнения и коробления.

1.4. Ограждающие конструкции с деревянным, металлическим каркасом и обшивками из ЦСП, а также цельноплитные клееные должны проектироваться по единой модульной системе в строительстве в соответствии с требованиями действующих глав СНиП:

1.5. Монтаж ограждающих конструкций должен производиться в соответствии с требованиями главы СНиП III-19-75 "Деревянные конструкции. Правила производства и приемки работ" и СНиП III-А.11-70 "Техника безопасности в строительстве".

2.1. Номенклатура и область применения ЦСП в конструкциях и строительных изделиях представлены в табл. 1.

--------------------------------

<*> Для экспериментального строительства.

Примечание. В связи с отсутствием опыта массового применения конструкций на основе ЦСП приведенные в табл. 1 рекомендации по областям применения могут уточняться по мере накопления опыта.

2.2. Перегородки с обшивками из ЦСП рекомендуются к применению в зданиях, строящихся в ветровых районах до У включительно.

2.3. Стеновые панели и перегородки с обшивками из ЦСП не рекомендуется применять в условиях, когда при эксплуатации зданий на поверхности обшивок возможны ударные воздействия, превосходящие для стеновых панелей 250 Дж, а для перегородок - 120 Дж.

2.4. Перечень проектной документации на строительные конструкции с применением ЦСП приведен в Приложении 1. Указанная документация может быть использована при разработке новых конструкций.

3.1. ЦСП относятся к группе древесных плитных материалов. Для изготовления ЦСП используются древесные частицы, портландцемент (связующее), химические добавки и вода.

ЦСП являются трудносгораемым материалом, не выделяют токсичных продуктов, обладают средней биостойкостью, относительно легко обрабатываются и склеиваются.

3.2. При проектировании и изготовлении конструкций необходимо применять ЦСП по ГОСТ 26816-86 "Плиты цементно-стружечные. Технические условия".

Плиты могут выпускаться максимальной длиной 3200 и 3600, шириной 1200 и 1250 и толщиной от 8 до 40 мм (с градацией через 2 мм). Отклонение размеров плит допускается по длине и ширине +/- 5, по толщине: для толщин 8 - 10 мм - +/- 0,6; 12 - 16 мм - +/- 0,8; 18 - 28 мм - +/- 1,0; 30 - 40 мм - +/- 1,2. По согласованию с потребителем допускается изготовление плит других размеров по длине и ширине.

3.3. Основные физико-механические свойства плит в состоянии поставки должны соответствовать нормам ГОСТ, приведенным в табл. 2.

Теплотехнические показатели ЦСП приведены в табл. 3.

Примечание. Условия эксплуатации А и Б принимаются по прилож. 2 главы СНиП II-3-79*.

3.4. Расчетные сопротивления и упругие характеристики ЦСП должны приниматься в соответствии с данными, приведенными в табл. 4.

Примечание. При эксплуатации конструкций с ЦСП в помещениях с влажным режимом (см. СНиП II-3-79*) расчетные сопротивления следует умножать на коэффициент m_b = 0,5.

3.5. ЦСП не должны иметь трещин, расслоений. Сколы кромок и выкрашивание углов допускаются в пределах отклонений по длине (ширине) плиты. На время транспортирования и хранения ЦСП должны быть предусмотрены меры по защите их от увлажнения и коробления.

Влажность листов ЦСП при сборке конструкций не должна быть более 12%.

3.6. Для изготовления каркасов ограждающих конструкций могут быть использованы: древесина, ЦСП и оцинкованная сталь.

Примечания. 1. Допускается использование асбестоцементных экструзионных швеллеров, ДВП и фанеры.

2. Каркас из ЦСП допускается для конструкций, предназначаемых для эксплуатации в помещениях с сухим и нормальным режимом (см. СНиП II-3-79*).

3.7. Деревянные каркасы рекомендуется изготавливать из пиломатериалов хвойных пород по ГОСТ 8486-66*.

Применение пиломатериалов других пород допускается только при наличии технических условий, учитывающих специфику изготовления и эксплуатации конструкций.

Размеры пиломатериалов принимаются в соответствии с ГОСТ 24454-80.

3.8. Древесина несущих элементов каркаса конструкций с применением ЦСП должна удовлетворять требованиям 2-го, а ненесущих - 3-го сорта по ГОСТ 8486-66*.

3.9. Влажность древесины элементов каркаса, к которым обшивки из ЦСП крепятся на дискретных связях, должна быть не выше , на клее - .

3.10. ЦСП используются для каркасов в виде цельных брусков, выпиленных из плиты толщиной 40 мм, брусков, склеенных из плит по пласти, а также в виде элементов комбинированного сечения, например, двутаврового (стенка из ЦСП, а полки из ЦСП или деревянных брусков).

3.11. Оцинкованная тонколистовая сталь толщиной 0,5 - 0,8 мм используется для каркасов в виде холодногнутых П-образных профилей (ГОСТ 14918-80).

Профили из оцинкованной стали рекомендуются для панелей стен и плит покрытий контейнерных и сборно-разборных зданий, а также перегородок, которые в процессе эксплуатации не подвергаются воздействию химически агрессивной среды.

3.12. Для изготовления клееных конструкций из ЦСП необходимо применять клеи на основе синтетических смол.

3.13. Марки клеев выбирают в соответствии с их свойствами, условиями эксплуатации, назначением и типом конструкций (табл. 5). Марку клея указывают в рабочих чертежах и технических условиях на конструкции. По мере накопления опыта изготовления и применения конструкций марка клея подлежит уточнению.

Примечание. Допускается применение других марок клеев по согласованию с ЦНИИСК им. Кучеренко, если их технологические характеристики удовлетворяют требованиям производства, а клеевые соединения с их использованием обеспечивают необходимую прочность и долговечность клееных конструкций.

3.14. Для склеивания древесины при изготовлении деревянного каркаса необходимо использовать клеи в соответствии со СНиП II-25-80 "Деревянные конструкции. Нормы проектирования" и "Руководством по изготовлению и контролю качества деревянных клееных конструкций", М.: Стройиздат, 1982.

3.15. Для защиты ЦСП от увлажнения могут быть использованы лакокрасочные материалы (табл. 6) и гидрофобизирующие пропиточные составы (табл. 7).

--------------------------------

<*> Категория влагозащитной способности системы может быть установлена по ГОСТ 22406-77.

Примечания. 1 - влагозащитная; 2 - ограниченно влагозащитная; 3 - невлагозащитная.

При использовании ЦСП в санузлах и кухнях для защиты их поверхностей рекомендуется использовать обои на основе водостойких пленочных материалов, приклеиваемых на эластичных клеях.

Примечание. По согласованию с ЦНИИСК им. Кучеренко допускается применение других видов защитных материалов, если уровень их влагозащитной способности и технологические свойства соответствуют установленным требованиям.

3.16. Срок защитного действия для лакокрасочных покрытий не менее 4 - 5, для гидрофобизирующих пропиточных составов - не менее 15 - 20 лет.

Покрытия, рекомендуемые для защиты наружных обшивок и экранов наружных стеновых панелей, панелей лоджий, а также элементов других ограждений, подвергаемых при эксплуатации атмосферным воздействиям, должны обладать устойчивостью к атмосферным факторам не менее 5, 1У баллов по ГОСТ 6992-68.

3.17. Для декоративной отделки ЦСП могут быть использованы лакокрасочные материалы, приведенные в табл. 6, обои и полимерные пленки, в том числе, требующие горячей напрессовки.

3.18. Защита элементов деревянного каркаса от биоразрушения и возгорания должна проводиться согласно требованиям "Руководства по обеспечению долговечности деревянных клееных конструкций при воздействии на них микроклимата зданий различного назначения и атмосферных факторов" (М.: Стройиздат, 1981) или ГОСТ 18128-82 "Панели асбестоцементные стеновые наружные на деревянном каркасе с утеплителем. Технические условия".

4.1. Плиты покрытий рассчитывают на следующие нагрузки:

- на усилия, возникающие в период эксплуатации зданий от собственного веса (массы) плит покрытий и снеговой нагрузки в зависимости от района строительства с учетом коэффициентов перегрузки в соответствии с главой СНиП II-6-74 "Нагрузки и воздействия. Нормы проектирования";

- на усилия от собственного веса (массы), возникающие в процессе транспортирования и монтажа, с введением коэффициента 1,5, учитывающего влияние динамичности, при этом коэффициент перегрузки к собственному весу (массе) конструкции не вводится. При расчете конструкций с деревянным каркасом на воздействие монтажных нагрузок расчетные сопротивления древесины повышают путем умножения на коэффициенты - 1,2 для всех видов сопротивлений, кроме смятия поперек волокон и 1,4 - для смятия поперек волокон.

4.2. Панели стен рассчитывают на следующие нагрузки:

- на усилия, возникающие в период эксплуатации зданий от собственного веса и ветровой нагрузки с учетом аэродинамического коэффициента 0,8 и 0,6 (отсос). В стенах с ленточной горизонтальной разрезкой при опирании на столик через 4 - 5 панелей (по высоте) учитывается масса двух панелей - рассчитываемой и вышележащей;

- на усилия, возникающие при возведении стен зданий от воздействия собственного веса панелей и ветровой нагрузки с учетом аэродинамического коэффициента 1,4 (одновременное действие ветра на обе поверхности стен - с наветренной и подветренной сторон), расчетная ветровая нагрузка в этом случае должна приниматься с понижающим коэффициентом 0,8, учитывающим кратковременное действие нагрузки;

- на усилия от собственного веса (массы), возникающие в процессе транспортирования и монтажа, аналогично плитам покрытий.

4.3. При расчете наружных стен многоэтажных жилых зданий и перегородок из ЦСП следует учитывать не только ветровую нагрузку, но также местные нагрузки от ударных воздействий, от бытовых предметов, оборудования и т.д. (табл. 8), температурные климатические воздействия, воздействие деформаций элементов панелей вследствие изменения их влажности, а также нагрузки, возникающие при транспортировании и монтаже.

Примечания. 1. Статические нагрузки, указанные в 1-ой и 2-ой строках - кратковременные; в 3-ей и 4-ой - длительные. Динамические нагрузки могут не учитываться при расчете, если предварительно выполнялись испытания панелей на эти нагрузки. В противном случае динамические нагрузки следует относить к особым воздействиям.

2. При учете нагрузок в (основных или особых) сочетаниях их расчетные величины или соответствующие им усилия должны быть умножены на коэффициенты сочетаний.

4.4. Нормативное значение динамической составляющей ветровой нагрузки, действующей на панель, принимается

где - нормативное значение статической составляющей ветровой нагрузки;

- коэффициент динамичности;

m - коэффициент пульсации скоростного напора ветра.

4.5. Коэффициент динамичности допускается принимать равным , если частота собственных колебаний всей панели или элементов заполнения панели (остекления, экранов и т.п.) составляет не менее 4 Гц.

4.6. Аэродинамические коэффициенты для статической и динамической составляющей ветровой нагрузки на панели и элементы их крепления следует принимать согласно пп. 6.8 и 6.10 СНиП II-6-74.

4.7. Расчет ограждающих конструкций с обшивками из ЦСП должен производиться по двум предельным состояниям:

- по несущей способности на действие расчетных нагрузок;

- по деформациям на действие нормативных нагрузок.

4.8. При расчете каркасных конструкций, в которых обшивки из ЦСП имеют разрезку (например, панели стен жилых зданий с оконными и дверными проемами, глухие панели без перекрытия стыков обшивки накладками на клее), учитывают работу только элементов каркаса.

4.9. При наличии неразрезных обшивок из ЦСП (в том числе, когда стыки обшивки перекрыты накладками на синтетическом клее) расчет производится с учетом работы обшивки.

4.10. В конструкциях с деревянным каркасом и с креплением обшивок из ЦСП на шурупах или гвоздях долю участия неразрезной обшивки в работе конструкции учитывают коэффициентом 1,14 к моменту инерции ребер каркаса (при расчете конструкций по второму предельному состоянию).

4.11. Верхнюю обшивку плит покрытий, кроме расчета на эксплуатационную нагрузку, следует проверять на местный изгиб от сосредоточенного груза P = 1 кН с коэффициентом перегрузки n = 1,2.

Проверка верхней обшивки на местный изгиб производится как для балки по формуле

где M_об - изгибающий момент в обшивке; при двух продольных ребрах M_об = 0,250 P·c; при числе ребер три и более M_об = 0,207 P·c;

c - расстояние между осями продольных ребер;

- толщина верхней обшивки;

b_р - расчетная ширина сечения обшивки, равная 1,3 с, но не более 1 м;

- расчетное сопротивление изгибу материала обшивки.

4.12. Расчет элементов деревянного каркаса на прочность при изгибе следует производить в соответствии с главой СНиП II-25-80 "Деревянные конструкции. Нормы проектирования".

4.13. Прогиб ограждающих конструкций с обшивками из ЦСП должен определяться по общим правилам строительной механики в предположении упругой работы материалов. Предельный прогиб от нормативной нагрузки не должен превышать 1/250 пролета. В соответствии с главой СНиП II-25-80 "Деревянные конструкции. Нормы проектирования", влияние на прогиб длительной нагрузки плит и панелей на деревянном каркасе должно учитываться понижающим коэффициентом 0,7, вводимым к жесткости EJ (или коэффициентом 1,43, вводимым к прогибу). Прогиб обшивок не должен превышать 1/150 расстояния между ребрами.

4.14. Прогиб должен определяться также в соответствии с главой СНиП II-25-80 "Деревянные конструкции. Нормы проектирования" по формуле

где J_расч. - момент инерции поперечного сечения конструкций, определяемый с учетом п. 4.10 настоящих Рекомендаций.

4.15. Проверку на скалывание элементов каркаса производят в соответствии с главой СНиП II-25-80 "Деревянные конструкции. Нормы проектирования".

4.16. Расчет цельноплитных клееных конструкций производится в предположении упругой работы материалов. Проверка прочности таких конструкций производится по известным формулам строительной механики. Момент инерции изгибаемого сечения определяется как для монолитного сечения. При этом в расчет вводится уменьшенная на 10% ширина обшивки.

4.17. Расчет комбинированных балок со стенками из ЦСП и поясами из древесины производится по приведенным геометрическим характеристикам. При проверке напряжений в стенке приведение выполняется по модулю упругости ЦСП по формулам:

- для момента инерции

- для статического момента

4.18. Стенки комбинированных балок из ЦСП следует проверять:

- на срез по Н.О. у опоры по формуле

где - суммарная толщина стенок;

- на действие растягивающих напряжений от изгибающего момента в расчетном сечении

где W_пр. - приведенный момент сопротивления.

- на действие главных растягивающих напряжений в опорном сечении:

при равномерно распределенной нагрузке

при одном, двух или трех сосредоточенных грузах

где - нормальные напряжения от изгиба на уровне внутренней кромки поясов.

- касательные напряжения на уровне нейтральной оси для Q в расчетном сечении.

4.19. Проверка касательных напряжений в клеевых швах между поясом и стенкой производится по формуле

где n - число клеевых швов (n = 2 для двутаврового и коробчатого сечений),

h_п - высота пояса.

4.20. Прогиб комбинированных балок вычисляется с учетом приведенной жесткости

где - коэффициент, учитывающий влияние касательных напряжений.

Предельный прогиб от нормативной нагрузки не должен превышать 1/250 пролета.

4.21. Расчет панелей на температурные деформации необходимо выполнять только при жестком соединении наружной обшивки с каркасом панели. При податливом соединении обшивки с каркасом (шурупы, профильные раскладки и др.) температурные деформации в расчете допускается не учитывать.

4.22. Стеновые панели жилых и общественных зданий являются ограждающими ненесущими элементами, воспринимающими ветровую нагрузку в пределах одного этажа. Их расчетный пролет определяется расстоянием, разделяющим междуэтажные перекрытия (высотой этажа).

4.23. Панели не рассчитываются на работу по обеспечению пространственной жесткости и устойчивости здания. Элементы соединения легких стеновых панелей с несущими конструкциями здания следует проектировать так, чтобы деформации остова здания не вызывали в панелях дополнительных недопустимых силовых воздействий.

4.24. Конструкция соединений перегородки с несущими элементами здания должна быть рассчитана на компенсацию возможных осадочных деформаций и прогибов без снижения эксплуатационных качеств перегородки.

5.1. Крепление обшивок из ЦСП к каркасу может быть жестким (клеевым, клеемеханическим) и податливым (рис. 1).

При выборе жестких соединений, выполняемых на клеях, приведенных в разделе 3 (табл. 5), необходимо учитывать вид соединяемых элементов и условия эксплуатации.

Податливые соединения рекомендуются для крепления обшивок, эксплуатируемых в условиях повышенной и переменной влажности, а также подвергаемых атмосферным воздействиям.

5.2. Для податливых связей используют оцинкованные шурупы с потайной головкой по ГОСТ 1145-80, ТУ 69-214-83, гвозди винтовые по ТУ 68-215-83, а также винты самонарезающие с потайной головкой по ГОСТ 10619-63, ТУ 14-4-953-78, по нормам Мосспецпромпроекта или самонарезающие и зенкующие винты. Шурупы и гвозди применяются для крепления обшивок к каркасам из древесины и ЦСП, а винты - к каркасам из оцинкованной стали.

Размеры шурупов и гвоздей выбираются из условий, чтобы длина их защемленной части была не менее двух толщин листа ЦСП и не менее 10 диаметров шурупа или гвоздя. Например, для крепления обшивок толщиной 10 и 12 мм могут быть использованы шурупы А4x40 по ГОСТ 1145-80.

5.3. Крепление обшивок к деревянному каркасу на шурупах и винтовых гвоздях рекомендуется для конструкций, у которых обшивки эксплуатируются в наружных условиях и в помещениях с нормальным и влажным режимом.

Расстояние между шурупами и винтовыми гвоздями рекомендуется принимать в соответствии с табл. 9.

5.4. Крепление обшивок к деревянному каркасу на гвоздях и клеевое (клеемеханическое) рекомендуется преимущественно для конструкций, находящихся внутри помещений с сухим и нормальным режимом эксплуатации.

5.5. Для обеспечения податливости соединения в местах установки шурупов и винтов в листах ЦСП должны быть просверлены отверстия диаметром на 0,5 - 1 мм больше диаметра шурупа. Отверстия под шурупы и самонарезающие винты необходимо раззенковывать на глубину, превышающую на 0,5 мм высоту головки шурупа.

Примечание. Винтовые гвозди, используемые для крепления способом вдавливания, не требуют предварительного рассверливания отверстий в ЦСП.

5.6. Для крепления наружных обшивок навесных стеновых панелей могут применяться раскладки из алюминиевых профилей ПС 885-266 и ПС 885-267. Такое решение (без использования дискретных связей) в наибольшей степени отвечает условиям эксплуатации листов ЦСП на открытом воздухе, поскольку не ограничивает свободных перемещений обшивки при ее влажностных деформациях. Обязательным условием этого способа крепления является герметизация пазов профилей мастиками или герметизирующими лентами (рис. 1, г).

5.7. Крепление обшивок без использования дискретных связей может быть рекомендовано также для плит покрытий и перекрытий с размещением листов ЦСП между ребрами каркаса, в этом случае обшивка опирается на черепные бруски и прижимается сверху рейками. Герметизация по контуру обшивки обеспечивается мастикой, уложенной предварительно на черепные бруски (рис. 1, д).

5.8. Клеевое соединение обшивок с каркасом из древесины, цельных и клееных брусков ЦСП, комбинированных балок допускается только в конструкциях зданий с сухим и нормальным режимами эксплуатации. Клееные цельноплитные коробчатые элементы рекомендуется применять в конструкциях, эксплуатируемых в помещениях с сухим, нормальным и влажным режимами. Крепление обшивки к коробчатому элементу должно осуществляться на податливых связях или на клеях в зависимости от условий эксплуатации.

5.9. Расчетные сопротивления клеевых соединений ЦСП с ЦСП, полученных на клеях, приведенных в разделе 3 (табл. 5), должны приниматься в зависимости от напряженного состояния в соответствии с табл. 10. Расчетное сопротивление клеевого соединения ЦСП с древесиной (сдвиг по пласти) составляет 1,0 МПа.

5.10. Влияние температурно-влажностных условий эксплуатации на расчетные сопротивления клеевых соединений ЦСП должно оцениваться с учетом длительного нагружения в условиях атмосферы или повышенной (пониженной) влажности и температуры. При отсутствии таких данных допускается использование коэффициентов условий работы по атмосфере (m_f), температуре (m_t), влажности (m_w), клеевых соединений ЦСП безотносительно к маркам клея, приведенным в разделе 3 (табл. 5), в соответствии с табл. 11.

5.11. Наружные стеновые панели, плиты покрытий и перекрытий должны проектироваться на деревянном каркасе или каркасе из элементов комбинированного сечения, например, двутаврового с полками из деревянных брусков и стенками из фанеры, ДВП или ЦСП.

Применение каркасов из элементов комбинированного сечения со стенками из ЦСП допускается только в том случае, если они не ведут к образованию "мостиков холода" и снижению термического сопротивления ограждения. Это же относится и к применению в стеновых панелях каркасов из цельных и клееных брусков ЦСП, оцинкованной стали, а также клееных цельноплитных коробчатых элементов. В необходимых случаях во избежание образования "мостиков холода" (кроме конструкций с каркасами из оцинкованной стали) рекомендуется размещать между наружной обшивкой и ребрами каркаса жесткие термоизоляционные прокладки, например, из пенопласта.

Рекомендуемые типы каркасов и способы крепления к ним обшивок приведены в табл. 12.

5.12. В качестве утеплителя ограждающих конструкций должны применяться несгораемые или трудносгораемые теплоизоляционные материалы: полужесткие или жесткие минераловатные плиты на синтетическом связующем по ГОСТ 9573-82, полужесткие или жесткие плиты из стеклянного штапельного волокна марок ППС-75 и ПЖС-175 по ГОСТ 10499-78 и минераловатные прошивные маты типа 4М марок 100 и 125 по ГОСТ 21880-76. В конструкциях зданий различного назначения (за исключением жилых) можно применять также заливочный пенопласт ФРП-1 с .

5.13. Пароизоляцию ограждающих конструкций следует предусматривать из пленочных и рулонных материалов и окрасочную. Сопротивление паропроницанию некоторых видов пароизоляции приведено в табл. 13.

Примечание. Данные приведены для ЦСП плотностью 1400 кг/м³.

5.14. В плитах и панелях, у которых листы ЦСП соединены с каркасом на дискретных связях, рекомендуется применять полиэтиленовую пленку толщиной 0,2 мм (ГОСТ 10354-82) или другие полимерные пленки со стабильными во времени пароизоляционными свойствами, а также рулонные гидроизоляционные материалы: изол (ГОСТ 10296-79); гидроизол (ГОСТ 7415-74*); бризол (ГОСТ 17176-71).

Пленочная или рулонная пароизоляция должна укладываться в виде сплошного ковра под ребрами каркаса, не иметь разрывов. Сплошность пароизоляционного слоя обеспечивается сваркой или склеиванием отдельных полотнищ с нахлесткой 50 - 100 мм.

Не допускается укладывать пленочную или рулонную пароизоляцию между ребрами каркаса с подверткой краев на толщину утеплителя. Не допускается также укладка между ребрами каркаса утеплителя, упакованного в полиэтиленовые мешки.

5.15. В плитах и панелях с соединением каркаса и обшивок на клее рекомендуется использовать окрасочную пароизоляцию на основе перхлорвиниловой эмали ХВ-1100 (ГОСТ 6993-79) или ХВ-785 (ГОСТ 7313-75), пентафталевой эмали ПФ-115 (ГОСТ 6465-76) и др. Толщина пароизоляционного лакокрасочного слоя должна быть не менее 120 мкм.

5.16. Окрасочный слой пароизоляции рекомендуется наносить на поверхность обшивки, контактирующую с утеплителем. В зданиях с нормальным влажностным режимом роль пароизоляции может выполнять лакокрасочное покрытие, нанесенное на поверхность обшивки, обращенную в помещение.

5.17. При использовании для обшивки ЦСП, пропитанных петролатумом, в некоторых случаях устройство дополнительного пароизоляционного слоя не требуется (см. табл. 13).

5.18. Стеновые панели могут проектироваться с различным сочетанием плитных материалов в обшивках. Например, внутренняя обшивка может быть из ЦСП, а наружная - из стального штампованного настила, ЦСП, плоских асбестоцементных листов и др.

5.19. В зданиях с относительной влажностью воздуха 70 - 85% при проектировании стеновых панелей с обшивкой из ЦСП и минераловатными утеплителями необходимо предусматривать вентиляцию, осуществляемую воздухом, поступающим под наружную обшивку нижнего цокольного опорного узла. При этом цоколь рекомендуется выполнять из легкобетонных панелей или кирпича высотой не менее 30 см от отметки отмостки.

5.20. При проектировании панелей в районах со средней расчетной температурой наиболее холодных суток минус 30 °C и ниже рекомендуется предусматривать дополнительный средний слой противоветровой преграды из листового материала и экран, располагаемый на относе по отношению к основной панели.

5.21. Наружную обшивку или экран панелей в простеночных, подоконных и надоконных участках необходимо выполнять из целых или клееных с накладками ЦСП.

Для закрепления оконных и дверных блоков в проемах панелей с помощью элементов каркаса устраиваются четверти. В каркасах составного сечения четверти устраиваются с помощью элементов наружного слоя каркаса. В каркасах сплошного сечения для устройства четвертей используются элементы накладного слоя, служащего для крепления экрана. Толщина оконных и дверных блоков не должна превышать размер четверти проема более, чем на 10 мм.

5.22. Для крепления к легким панелям приборов отопления необходимо предусматривать в каркасах специальные элементы (бруски, бобышки и т.п.) с указанием на внутренних сторонах панелей мест их расположения.

5.23. Плиты покрытия, рекомендуемые к применению в промышленных и сельскохозяйственных зданиях, могут быть запроектированы под мягкую рулонную кровлю и под раздельную жесткую. В любом случае плиты с применением для обшивки ЦСП должны быть вентилируемыми. Для жесткой кровли могут быть использованы асбестоцементные волнистые листы, стальной штампованный настил и др.

5.24. При проектировании плит покрытия с деревянным каркасом и обшивками из ЦСП длину опорной части плиты определяют расчетом по смятию древесины каркаса, но не менее 5 см.

5.25. Крепление панелей и плит к несущим конструкциям здания с помощью закладных деталей следует проектировать с учетом обеспечения свободы перемещений от температурно-влажностных деформаций.

5.26. В панелях наружных стен, плитах покрытий и перекрытий не должно быть сквозных металлических деталей, выходящих на внешние и внутренние их стороны.

5.27. В каркасных перегородках жилых зданий вертикальные элементы каркаса следует устанавливать на расстоянии 600 - 625 мм друг от друга. Принятый способ крепления обшивки должен исключить ее отрыв от каркаса при эксплуатации.

5.28. Перегородки по методу монтажа могут быть панельными и поэлементной сборки.

Панельные перегородки общественных зданий изготовляются высотой 2600, 2900, 3200 мм; шириной 625 мм; толщиной 74 - 94 мм. Перегородки поэлементной сборки монтируются высотой 3300, 3900 мм; с шагом вертикальных стоек каркаса 625 мм; толщиной 85 - 140 мм (для металлических каркасов) и 74 - 120 мм (для деревянного каркаса). Масса панельных перегородок не более 75 кг, максимальная масса элементов перегородок поэлементной сборки определяется массой листа ЦСП.

5.29. С целью повышения звукоизолирующей способности перегородок рекомендуется выполнение следующих мер:

- заполнение внутренних полостей минераловатными плитами с ;

- крепление второго слоя ЦСП;

- увеличение толщины утеплителя за счет расстояния между обшивками.

5.30. Обшивки стен, облицовки колонн, ригелей ЦСП применяются в тех же условиях, что и перегородки. Обшивки крепятся к каркасу - обрешетке из деревянных брусков, брусков из ЦСП и из металлических профилей. Обрешетка может располагаться с относом от основания или вплотную к нему. Пространство между основанием и обшивкой в зависимости от требований пожарной безопасности и звукоизоляции заполняется минераловатными плитами или же оставляется свободным.

5.31. Стыки плит покрытий и панелей наружных стен должны быть герметизированы и утеплены, чтобы исключить возможность их увлажнения и промерзания.

С внутренней стороны стыки должны иметь герметизацию от проникновения водяных паров из помещения, а с внешней - от атмосферных осадков и продувания.

Стыки не должны содержать теплопроводных включений, приводящих к образованию "мостиков холода" и выпадению конденсата в полости стыка.

Конструкция стыка должна обеспечивать удобство выполнения работ по его герметизации как при монтаже, так и при последующих ремонтах.

5.32. Для герметизации стыков должны использоваться пористые прокладки: пороизол (ГОСТ 19177-73), гернит-П (ГОСТ 5.1011-71), гермит (ТУ 38 106278-75), ПРП (ТУ 21-14-39-69) и др., герметизирующая лента Герлен-Т (ТУ 400-1-186-79), мастики АМ-0,5 и КБ-0,5 (ТУ 84-246-75), бутэпрол (ГОСТ 14791-79), НГМС (ТУ 21-29-92-81) и др.

Утепление стыков может производиться теми же теплоизоляционными материалами, которыми утеплены полости конструкций.

5.33. При проектировании стыков не допускается размещение герметизирующих материалов и утеплителей таким образом, чтобы они перекрывали вентиляционные отверстия и продухи в панели или плите.

5.34. В плитах покрытий с кровлей из асбестоцементных волнистых листов, стального профилированного настила или других жестких материалов рекомендуются стыки, показанные на рис. 2. Расширенные стыки ЦНИИСК (рис. 2, б, в, г, д) более надежны в эксплуатации, обеспечивают свободный доступ для проведения работ по герметизации и утеплению.

5.35. Стыки в плитах покрытий с мягкой кровлей должны обеспечивать целостность рулонного ковра при эксплуатации. С этой целью перед наклейкой рулонного ковра на поперечные стыки сверху накладывают подкрепляющие полосы из жесткого листового материала, например, из кровельной стали (рис. 2, е). Полосы прикрепляют только к одному ряду плит. После закрепления этих полос сверху на все стыки плит, как продольные, так и поперечные, наклеивают полосы из кровельного рулонного материала, причем приклейка полос должна производиться только на один ряд плит. После приклеивания защитных полос производят наклейку рулонного ковра.

5.36. При проектировании стыков панелей наружных стен с обшивками или экранами из ЦСП следует предусматривать защиту их от атмосферных осадков с помощью различных накладок, нащельников и отливов из коррозионностойких материалов (алюминия, алюминиевых сплавов и др.), которые одновременно могут служить элементами архитектурного оформления.

5.37. Для вертикальных стыков панелей стен и экранов в одноэтажных домах применяют алюминиевый плоский профиль, швеллер трапециевидный отбортованный П 2318 N 49 по ГОСТ 17576-72 и др. В горизонтальных стыках экрана и наружной обшивки из ЦСП используют профиль прессованный из алюминия и алюминиевых сплавов N 450003 и N 450005 (ГОСТ 13620-81). Угловые стыки панелей наружных стен, дверные и оконные проемы закрывают алюминиевыми профилями по типу ПК 8038, угольниками неравнобокими П-52 из алюминия по ГОСТ 13738-68, профилями из оцинкованной кровельной стали типа ПК 8040 и деревянными нащельниками. Примеры использования профильных накладок в стыках и соединениях элементов ограждающих конструкций приведены на рис. 3.

5.38. При устройстве экрана и наружных обшивок панелей стен жилых малоэтажных зданий из ЦСП стыковать плиты необходимо с зазором от 8 до 10 мм как по вертикали, так и по горизонтали. Плиты экрана крепят к вертикальным брускам сечением (20 + 25) x 50 мм или (20 + 25) x 70 мм, прикрепленным гвоздями к каркасу панели (см. рис. 3). Расстояние между осевыми линиями брусков принимается не более 600 мм.

5.39. При использовании для наружных стен клееных коробчатых элементов из ЦСП вертикальный стык между ними может решаться так, как показано на рис. 4. Установленные в проектные положения коробчатые элементы стягиваются между собой болтами, затем укладывается утеплитель, термоизоляционная прокладка (в случаях, если возможно промерзание стыка) и крепится наружная обшивка. Зазор между кромками наружных обшивок герметизируется мастикой. Для обеспечения плотности соединения коробчатых элементов между ними укладывают эластичную прокладку или вводят мастику.

Если укладка утеплителя и крепление наружной обшивки производится на заводе-изготовителе, то стягивание смежных панелей между собой производится через отверстия, предусмотренные во внутренней обшивке.

5.40. Вертикальный стык наружных стеновых панелей промышленных зданий показан на рис. 5. Стык уплотняется двумя упругими прокладками, утепляется и герметизируется мастикой с наружной и внутренней сторон. Для защиты от атмосферных воздействий швы с наружной стороны окрашиваются атмосферостойкой перхлорвиниловой эмалью, например, ХВ-1100 или закрываются нащельниками.

5.41. Плиты полов для помещений вычислительных центров должны иметь размеры 500 x 500 мм и 600 x 600 мм. Толщина ЦСП для плит полов должна быть не менее 26 мм.

Плиты должны быть обрамлены по контуру прокладкой из резины или другого эластичного материала. Непрямолинейность кромок плиты по периметру не должна превышать 0,5 мм. Неплоскостность верха плиты не должна превышать 1,0 мм, ее опорных поверхностей по периметру - 0,5 мм. Плиты должны быть защищены полимерными покрытиями.

5.42. Прогиб плит пола при опирании по контуру (глубина опирания 15 мм) от сосредоточенной кратковременной нагрузки 2500 Н, приложенной в середине плиты со следом опирания 50 см², не должен превышать 1,5 мм.

5.43. Область применения ограждающих конструкций с обшивками из ЦСП определяется их минимальными пределами огнестойкости и максимальными пределами распространения огня по ним согласно СНиП II-2-80.

Минимальные пределы огнестойкости (ч) указанных конструкций и максимальные пределы распространения по ним огня (см) в зависимости от степени огнестойкости зданий и сооружений приведены в табл. 14.

Сокращения: н.н. - не нормируется

Примечания. <*> В числителе указан предел огнестойкости конструкций, в знаменателе - предел распространения по ним огня.

<**> Пределы огнестойкости конструкций с применением древесины, подвергнутой глубокой пропитке антипиренами, для одноэтажных сельскохозяйственных, производственных и складских зданий с производствами категорий А и Б.

5.44. При установлении пределов огнестойкости наружных стен из навесных панелей следует учитывать, что их предельное состояние по огнестойкости может наступить не только вследствие достижения предельного состояния по огнестойкости самих панелей, но и вследствие потери несущей способности конструкций, к которым крепятся панели - ригелей, элементов фахверка, перекрытий. Поэтому предел огнестойкости наружных стен из навесных панелей, которые применяются в сочетании с незащищенным металлическим каркасом, следует принимать равным 0,25 ч.

При установлении пределов огнестойкости стен из навесных панелей допускается считать, что разрушение незащищенных стальных элементов крепления, размер которых назначается на основании результатов расчета на прочность, происходит через 0,25 ч, а элементов крепления, размеры которых назначаются по конструктивным соображениям, без расчета - через 0,5 ч.

Стены и перегородки из панелей с обшивами из ЦСП пустотные или с несгораемым, или трудносгораемым утеплителем на металлическом каркасе и на каркасе из ЦСП имеют предел распространения огня 0, на деревянном каркасе пустотные или с трудносгораемым утеплителем - менее 40 см, на деревянном каркасе со сгораемым утеплителем - более 40 см.

5.45. Предел огнестойкости перегородок толщиной 80 мм с обшивками из ЦСП толщиной 10 мм составляет:

- на металлическом каркасе или каркасе из ЦСП пустотных - 0,25 ч;

- на деревянном каркасе пустотных - 0,43 ч;

- то же, при толщине ЦСП 14 мм - 0,5 ч;

- на металлическом, деревянном каркасе и каркасе из ЦСП с минераловатным утеплителем - 0,5 ч.

5.46. Покрытия из плит с обшивками из ЦСП на деревянном каркасе и минераловатным утеплителем имеют предел огнестойкости 0,25 ч (при нормативной нагрузке 1000 Па), на металлическом каркасе - менее 0,25 ч. Предел распространения огня по покрытию из панелей на металлическом каркасе равен 0, на деревянном каркасе - менее 0,25 см.

6.1. Конструкции с применением ЦСП должны изготавливаться в соответствии с рабочими чертежами, стандартами, техническими условиями и составленными в их развитие технологическими картами на отдельные операции.

6.2. Температура воздуха в цехах изготовления клееных конструкций на основе ЦСП должна быть не ниже 15 °C, а относительная влажность воздуха 60 - 70%.

6.3. В процессе изготовления конструкций из ЦСП особое внимание следует уделить операциям, обеспечивающим требуемое качество конструкций. Пооперационному контролю подвергаются: качество древесины и ЦСП, прямолинейность кромок ЦСП после раскроя, точность фрезерования пазов, отсутствие трещин и сколов ЦСП при их креплении к каркасу на дискретных связях, равномерность нанесения клея, приложение давления и режимы склеивания конструкций.

6.4. Механическая обработка материалов включает продольный и поперечный раскрой древесины и ЦСП, фрезерование кромок брусков каркаса, соприкасаемых с ЦСП, фрезерование шипов и проушин на торцах продольных и поперечных ребер каркаса, выборку гнезд и т.д.

6.5. Для механической обработки материалов применяются станки и линии, включенные в типаж деревообрабатывающего оборудования на 1986 - 1990 гг., разработанный ВНИИДмаш Минстанкопрома СССР.

6.6. Раскрой ЦСП на заготовки требуемых размеров можно производить на форматно-обрезном станке модели ЦТЭФ-2 или на станке с программным управлением модели ЦТМФ. В качестве режущего инструмента используются круглые пилы по ГОСТ 9769-79 "Пилы дисковые с твердосплавными пластинами для обработки древесных материалов" тип 2. Рекомендуемые режимы раскроя: скорость резания 25 - 35 м/с, подача 0,09 - 0,12 мм на зуб пилы. Время переточки пил определяется точностью распиловки.

В прямоугольных заготовках неперпендикулярность поперечных кромок к продольным допускается не более 1,5/1000.

6.7. Поперечный и продольный раскрой пиломатериалов, фрезерование кромок элементов каркаса, прямоугольных шипов, проушин, зубчатых соединений и т.д. производят на оборудовании, техническая характеристика которого приведена в "Руководстве по изготовлению и контролю качества деревянных клееных конструкций", М.: Стройиздат, 1982 г.

В качестве режущего инструмента применяют:

- для поперечного раскроя пиломатериалов круглые плоские пилы тип Б, профили 3 и 4, а для продольного раскроя тип А, профили 1, 2 по ГОСТ 980-80;

- для фрезерования поверхностей плоские ножи по ГОСТ 6567-75;

- для формирования шипов и проушин фрезы сборные по ГОСТ 18480-73;

- для формирования гнезд и пазов на цепнодолбежных станках цепочки фрезерные по ГОСТ 6567-75.

6.8. Отклонение от прямолинейности после фрезерования пластей и кромок заготовок не должно превышать 0,2 мм на длине 1000 мм.

Отклонение от равномерности толщины шипа и ширины проушины не должно превышать 0,1 мм на длине 100 мм.

6.9. Склеивание заготовок древесины по длине следует производить с помощью клеевых зубчатых соединений типа I-32 или II-20 в соответствии с требованиями ГОСТ 19414-79 на линиях ДПД 60-4 или нестандартном оборудовании.

В изгибаемых на кромку продольных ребрах зубчатые соединения допускается располагать в крайних четвертях пролета. Длина сращиваемых элементов должна быть не менее 0,5 м.

6.10. При недостаточной ширине заготовок древесины производится их склеивание по кромке на линиях ДПД 60-10. Ширина сращиваемых заготовок должна быть не менее 75 мм.

Допускается склеивание заготовок по кромке с помощью гвоздевой запрессовки путем забивки гвоздей ручным способом или пневматическими гвоздезабивными пистолетами ИП-4402.

При необходимости производят склеивание заготовок обшивок из ЦСП по длине с помощью односторонних или двухсторонних накладок. Ширина накладок рассчитывается, исходя из равнопрочности клеевого соединения и обшивки.

6.11. Сборку каркасов стеновых панелей длиной 3600 мм, шириной 1250 мм и толщиной 90 - 180 мм можно производить на кондукторе модели ПДМ-3. Провесы в местах сопряжения брусков каркаса не должны превышать 3 мм.

6.12. Сборку стеновых панелей и перегородок размером 2730 x 1250 x 40 - 140 мм целесообразно производить на приводной секции конвейера модели ПДМ-5, которые могут компоноваться в блоки до пяти секций. Аналогичную компоновку приводных секций сборочного конвейера модели ПДМ-6 можно использовать для сборки панелей размером 3600 x 1250 x 90 - 220 мм.

6.13. Линия модели ПДК-206 предназначена для сборки стеновых панелей каркасного типа глухих или с проемами под окна и двери. Размеры панелей в мм: длина 1500 - 6000; ширина 1200 - 2700; толщина 120 - 200.

Сборку панелей покрытий размером 6000 x 1200 x 200 мм можно производить на линии модели ПДК-214.

6.14. При отсутствии специальных линий сборку панелей можно производить на нестандартных конвейерах или на позиционных кондукторах, обеспечивающих фиксацию отдельных элементов каркаса относительно друг друга в процессе их крепления с помощью шиповых соединений, металлических уголков, гвоздей, скоб и т.д.

6.15. Для сверления и раззенковки отверстий под шурупы, гвозди и винты рекомендуется применять зенкеры, оснащенные пластинками из твердого сплава по ГОСТ 3232-71 или сверла спиральные цельные твердосплавные по ГОСТ 17273-71.

Сверление и раззенковку отверстий в ЦСП следует производить на автоматических линиях с помощью электрических или пневматических ручных сверлильных машин, характеристика которых приведена в Приложении 2.

При креплении обшивок из ЦСП к металлическому каркасу отверстия в каркасе под самонарезающие винты сверлят комбинированным сверлом (с зенковкой) диаметром на 0,9 мм меньше диаметра винта. Завертывают винты спецотверткой, установленной в электродрели С-480.

6.16. Вдавливание гвоздей производится гидравлическими устройствами на линии ПДК-206, разработанной ВНИИДмаш или другом оборудовании.

6.17. Пленочная или рулонная пароизоляция должна укладываться на собранный каркас и крепиться к каркасу одновременно с внутренней обшивкой.

Нанесение пароизоляционного лакокрасочного слоя должно осуществляться способами, гарантирующими равномерность распределения материала на поверхности ЦСП, при обеспечении требуемого сопротивления паропроницанию на весь период эксплуатации.

6.18. Утеплитель должен быть уложен сплошным слоем враспор без зазоров между отдельными его плитами (матами) и элементами каркаса. Верхняя поверхность утеплителя должна быть ровной. Отдельные отклонения толщины утеплителя от основной плоскости его поверхности не должны превышать +15 и -5 мм. При укладке плит утеплителя (матов) необходимо предусмотреть меры по предотвращению их смещения во время транспортирования и монтажа (точечное приклеивание, использование прижимных реек, решеток и т.д.).

6.19. При заливке в полость панелей вспениваемых составов пенопластов особое внимание следует обращать на равномерность заполнения пенопластом полости панели.

Работы по изготовлению слоистых конструкций на основе заливочных композиций должны выполняться в соответствии с "Рекомендациями по технологии изготовления слоистых ограждающих конструкций с применением вспененных пластмасс", М.: ЦНИИСК им. Кучеренко, 1984.

6.20. В процесс изготовления клееных панелей входят следующие дополнительные операции:

- приготовление клея;

- подготовка склеиваемых поверхностей (удаление пыли, загрязнений и др.);

- нанесение клея на склеиваемые поверхности;

- запрессовка и склеивание заготовок каркаса и склеивание элементов каркаса с обшивками.

6.21. Процесс приготовления клея включает подготовку компонентов клея: перемешивание жидких компонентов клея для устранения осадка, отвешивание их в количествах и последовательности, указанных в рецептурной таблице, тщательное перемешивание смолы с отвердителем. Для приготовления клея могут быть использованы только те компоненты, пригодность которых подтверждена письменным заключением лаборатории.

Все компоненты необходимо смешивать непосредственно перед употреблением.

Необходимое количество компонентов клея, в соответствии с указаниями табл. 5, следует отбирать весовым методом. Допускается использование объемного метода дозирования при условии подтверждения его соответствия весовому методу.

6.22. Перемешивание компонентов клея следует производить в механических стационарных или переносных клеемешалках с центральным валом и расположенными на нем лопастями.

С целью обеспечения равномерного и быстрого перемешивания компонентов для приготовления клея ФРФ-50М с порошкообразным отвердителем следует использовать мешалки с планетарным вращением вала. Во избежание осаждения отвердителя его необходимо вначале перемешать с небольшим количеством смолы, а затем в клеемешалку добавить оставшуюся часть смолы.

При относительно небольших количествах приготовление клеев допускается производить с помощью съемных портативных клеемешалок, в качестве которых можно использовать ручной электрифицированный инструмент (гайковерты, шуруповерты и т.п.).

Во время приготовления в емкость с клеем опускают лопасти инструмента и при их вращении делают круговые движения инструментом, чем обеспечивается планетарное перемещение клея.

Перемешивание компонентов следует производить в течение 3 - 5 мин при скорости вращения лопастей не более 40 - 60 об/мин; температура клея не должна превышать 18 - 20 °C.

Клеи, содержащие наполнители, перед нанесением должны быть дополнительно перемешаны.

6.23. Клей, как правило, необходимо наносить на обе склеиваемые поверхности. В зависимости от способа нанесения и состава клея суммарный расход клея должен быть в пределах 0,35 - 0,60 кг/м².

Нанесение клея на подлежащие склеиванию поверхности следует производить механизированным способом при помощи клеенаносителей, обеспечивающих равномерное распределение на поверхности требуемого количества клея. При небольшом объеме производства допускается ручное нанесение клея при помощи валиков, кистей.

Клеенаносящее оборудование должно обеспечивать:

- возможность точного дозирования наносимого количества клея;

- равномерность нанесения на поверхности заданного количества клея;

- незначительную затрату времени на нанесение;

- возможность быстрой и легкой очистки и замены частей оборудования, соприкасающихся с клеем.

Оборудование для нанесения клеев, температура которых повышается после введения отвердителя из-за происходящей в клее экзотермической реакции, должно иметь двойные стенки с циркулирующей между ними холодной водой.

6.24. Сборку панелей перед склеиванием необходимо производить на сборочных конвейерах, обеспечивающих заданные размеры и форму панелей, переворачивание их на 180° вокруг продольной оси и механизированное перемещение.

Давление запрессовки при склеивании плит с накладками следует принимать порядка 0,2 - 0,3 МПа.

6.25. Обшивка из ЦСП фиксируется с помощью гвоздей или шурупов в нескольких местах, что не допускает ее смещение относительно каркаса при подаче панели в пресс и в процессе приложения давления запрессовки порядка 0,5 - 0,8 МПа на склеиваемую поверхность.

6.26. Пресс должен иметь плиты, обеспечивающие плотный и равномерный контакт склеиваемых поверхностей по всей площади.

Рекомендуемые режимы приклеивания обшивок и накладок панелей с контактным нагревом приведены в табл. 15.

6.27. Склеивание без нагрева допускается при температуре в цехе не ниже 15 °C с выдержкой в запрессованном состоянии 8 - 12 ч. Продолжительность выдержки зависит от температуры цеха и определяется по степени отверждения клея.

Запрессовка конструкций производится в специальных прессах, ваймах или с помощью податливых связей.

6.28. Технологический процесс изготовления клееных цельноплитных коробчатых элементов на поточных автоматизированных линиях предусматривает выполнение следующих основных операций:

- укладку липкой ленты с обратной стороны ЦСП;

- выборку в ЦСП V-образных пазов путем фрезерования;

- инфракрасный нагрев V-образных пазов;

- нанесение клея в пазы склеиваемых заготовок;

- формирование коробчатого элемента на складывающей машине;

- запрессовка коробчатого элемента и выдержка его под давлением до разборной прочности;

- выдержка склеенных элементов до окончательного отверждения клея (2 - 3 ч).

Устройство окрасочной пароизоляции осуществляется на заводе. Утеплитель укладывается на месте строительства после соединения между собой коробчатых элементов. Наружная обшивка крепится на податливых соединениях.

6.29. Крепление деревянных накладных поясов к стенкам из ЦСП производится клеемеханическим способом.

Изготовление элементов комбинированных балок рекомендуется производить на линии, разработанной ВНИИДревом.

На линии производятся следующие технологические операции:

- нанесение клея на стенки или пояса балок (в зависимости от конструкции станка);

- сборка стенки с поясами;

- склеивание балок с запрессовкой гвоздями или скобами, забиваемыми пневматическими пистолетами;

- калибровка полок балок на двухпильном станке;

- торцовка концов балок.

Производительность линии 11; 15 и 20 м/мин.

6.30. Выбор составов для защитной обработки элементов конструкций из ЦСП осуществляется по табл. 16. Элементы деревянного каркаса стеновых панелей и плит покрытия подлежат защите от биоразрушения, а в случаях, предусмотренных СНиП II-2-80, - и от возгорания.

Примечания. 1. Влажностный режим помещений см. табл. 1 главы СНиП II-3-79*.

2. Защитные составы, соответствующие номерам, приведенным в табл., см. раздел 3, табл. 6 и 7.

6.31. Поверхности ЦСП, подлежащие окраске, не должны иметь трещин и раковин. Перед нанесением лакокрасочного материала поверхности ЦСП необходимо очистить от пыли, грязи и жировых пятен.

Во избежание повреждений покрытий на фасадных поверхностях наружных стеновых панелей и панелей лоджий не должно быть корродирующих металлических элементов.

На поверхностях перегородок и внутренних обшивок стеновых панелей не должно быть выступающих из плоскости головок шурупов, гвоздей и самонарезающих винтов. Перепады по толщине смежных листов обшивки не должны превышать 1 мм.

6.32. При защите поверхностей ЦСП лакокрасочными материалами должны проводиться следующие операции:

- приготовление рабочих составов (смешение компонентов, разбавление, фильтрация);

- контроль качества защитных материалов;

- нанесение грунта;

- сушка грунтовочного слоя;

- нанесение покровных слоев;

- сушка лакокрасочного покрытия;

- контроль качества защитного покрытия.

6.33. Нанесение лакокрасочных материалов может производиться механизированным способом (безвоздушное, пневматическое распыление на автоматизированных поточных линиях) или ручным инструментом (кисть, валик).

6.34. Защита ЦСП пропиточными составами включает следующие операции:

- приготовление составов, включающих смешение компонентов (только для буроугольной композиции) и доведение их до требуемой температуры;

- контроль плотности и температуры пропиточного состава;

- пропитку;

- контроль качества пропитки.

6.35. Пропитку ЦСП петролатумом и буроугольной композицией рекомендуется осуществлять способом "вакуум - атмосферное давление". Допускается пропитка способом "прогрев - холодная ванна". Величина поглощения и глубина пропитки регулируются изменением параметров режима пропитки.

6.36. Технология нанесения и сушки лакокрасочных материалов, а также пропитки элементов деревянного каркаса антисептиками и антипиренами должны соответствовать требованиям "Руководства по обеспечению долговечности деревянных клееных конструкций при воздействии на них микроклимата зданий различного назначения и атмосферных факторов", М.: Стройиздат, 1981 г.

6.37. При изготовлении конструкций на основе ЦСП должны соблюдаться требования СНиП III-А.11-70. "Техника безопасности в строительстве".

В цехах должны соблюдаться правила пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-76.

В цехах необходимо устраивать искусственную вентиляцию, при которой концентрация вредных веществ и пыли в рабочей зоне не должна превышать допустимых норм, согласно ГОСТ 12.1.005-76.

При эксплуатации деревообрабатывающего оборудования должны соблюдаться "Правила техники безопасности и промышленной санитарии в деревообрабатывающей промышленности", М.: Стройиздат, 1974.

6.38. Применяемые в процессе производства клеи и лакокрасочные материалы должны приготавливаться в специальном помещении, оборудованном эффективно действующей приточно-вытяжной вентиляцией.

В местах приготовления и использования клеев и лакокрасочных материалов помимо общей обменной вентиляционной системы необходимо предусматривать местные отсосы.

6.39. Используемые компоненты клеев и лакокрасочные материалы необходимо хранить в специально отведенных для этой цели помещениях.

6.40. Рабочие места и проходы не должны быть загромождены заготовками или деталями, материалами или отходами производства.

6.41. Работы по раскрою и укладке минераловатных плит и матов должны выполняться с использованием индивидуальных защитных средств, обеспечивающих надежную защиту кожи и дыхательных путей от минеральной пыли.

6.42. К работе с использованием механизированного инструмента должны допускаться рабочие, прошедшие инструктаж по технике безопасности.

6.43. Персонал цеха, непосредственно работающий с материалами, выделяющими токсичные вещества, необходимо обеспечить спецодеждой из плотной ткани, резиновыми перчатками, защитными очками и респираторами.

6.44. Разработку, организацию и выполнение процессов окраски ЦСП следует проводить по ГОСТ 12.3.005-75 "ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности".

6.45. Организацию и выполнение погрузочно-разгрузочных работ следует проводить по ГОСТ 12.3.009-75 "ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности".

7.1. Для обеспечения требуемого качества продукции на предприятиях должен быть обеспечен контроль качества исходного сырья (древесины, ЦСП, клеев и защитных материалов).

Качество древесины элементов каркаса конструкций должно соответствовать требованиям 2 - 3-го сортов по ГОСТ 8486-66*.

Показатели качества ЦСП должны соответствовать требованиям ГОСТ 26816-86.

Защитные материалы должны удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТ или ТУ. При приготовлении рабочих растворов контролю подлежат следующие показатели: для лакокрасочных материалов - вязкость (ГОСТ 8420-74), содержание нелетучих веществ (ГОСТ 17537-72); для пропиточных составов - плотность (ГОСТ 1300-74) и температура.

Качество защитной обработки должно контролироваться по следующим показателям: для лакокрасочных покрытий - соответствие декоративного вида (ГОСТ 9.032-74), толщина покрытия (ГОСТ 14844-82), адгезия пленки покрытия к ЦСП (ГОСТ 15140-75); для пропиточных составов - поглощение и глубина пропитки.

7.2. В процессе изготовления клееных конструкций контролю подлежат следующие параметры: вязкость, рабочая жизнеспособность и время отверждения клея, удельный расход и равномерность его нанесения, величина и равномерность приложения давления, температура плит пресса, продолжительность выдержки конструкций под давлением, прочность зубчатых и кромочных клеевых соединений древесины, соединений ЦСП с древесиной и ЦСП с ЦСП.

7.3. Прочность зубчатых соединений древесины контролируется путем испытаний образцов после их технологической выдержки на изгиб по ГОСТ 15613.4-78.

Оценку прочности кромочных клеевых соединений древесины каркаса производят по результатам механических испытаний на скалывание образцов, вырезанных из торцевых частей заготовок элементов при доведении их до проектных размеров по ГОСТ 15613.1-77. Показатели предела прочности кромочных клеевых соединений должны быть не ниже 6 МПа.

Прочность склеивания ЦСП с древесиной каркаса ограждающих конструкций, определяемая путем испытаний клеевых соединений на скалывание образцов по ГОСТ 16613.1-77, должна быть не ниже 2,5 МПа.

7.4. Готовые конструкции принимают партиями ОТК предприятия-изготовителя. Партией считается количество панелей (или плит), изготовленных на одной технологической линии (не более 200 шт.) в одинаковых условиях по одной технологии из материалов одной партии. Приемка производится путем визуального осмотра качества изготовления плит или панелей и замера фактических размеров.

7.5. При визуальном осмотре и обмере определяют соответствие пороков древесины требованиям ГОСТов, отсутствие выступающих головок шурупов, неровностей на поверхности ЦСП, отсутствие в них трещин, величину непроклеенных участков и отклонения размеров от проектных. Конструкции, не удовлетворяющие требованиям рабочих чертежей и технических условий, приемке не подлежат.

7.6. В период освоения выпуска конструкций из каждой партии плит покрытия, панелей стен и перегородок для контрольной проверки отбирают шесть штук. Три из отобранных конструкций должны быть испытаны под действием статической нагрузки. Панели стен должны отвечать требованиям технических условий на них только по внешнему виду и размерам.

Партия плит и панелей считается принятой, если шесть отобранных образцов отвечают предъявленным к ним требованиям по внешнему виду и размерам; у трех плит, подвергнутых испытаниям контрольной нагрузкой, не должно быть признаков разрушения.

В случае неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному требованию, предъявляемому к плитам и панелям, производится повторная проверка их удвоенного количества.

7.7. Для проверки прочности плиты покрытия каждую из трех отобранных плит укладывают на параллельные наклонные опоры и на верхнюю поверхность плиты прикладывают равномерно распределенную нагрузку с помощью грузов, распределяемых строго равномерно по всей площади плиты.

Загружение производят ступенями по 0,1 контрольной нагрузки. После каждой ступени нагружения конструкцию выдерживают в течение 3 мин, а под контрольной нагрузкой в течение 10 мин. Величина контрольной нагрузки и допустимого прогиба указывается в рабочих чертежах.

7.8. Готовую партию предприятие-изготовитель сопровождает паспортом, в котором подтверждается соответствие плит и панелей, а также материалов и деталей требованиям технических условий на них и указывается:

- наименование предприятия-изготовителя;

- номер партии и дата изготовления;

- марка и количество плит и панелей;

- марка и плотность утеплителя;

- вид пароизоляции;

- сведения о защитной обработке.

8.1. ЦСП, крепление которых производится на строительной площадке (например, наружные обшивки стеновых панелей из клееных цельноплитных коробчатых элементов, экраны, ограждения лоджий, основания под полы, обшивки перегородок и т.п.), должны доставляться на объект в контейнерах или на поддонах.

8.2. Перед монтажом ЦСП могут храниться под навесом или на открытом воздухе, уложенными на поддонах в два яруса. При хранении на открытом воздухе стопы укрывают от дождя и солнца рулонным или пленочным материалом. Для предупреждения коробления верхних ЦСП в стопе на них укладывают пригруз в виде сплошной железобетонной плиты или двух поперечно уложенных широких балочек или плит.

8.3. В случае коробления ЦСП вследствие одностороннего увлажнения рекомендуется смочить водой вогнутую поверхность листов и положить их на прокладки с пригрузом сверху для дальнейшей подсушки.

Стопы ЦСП на поддонах следует располагать так, чтобы к ним был обеспечен удобный подъезд.

8.4. Допускается хранение ЦСП стопами, установленными на подстопочные брусья с расстояниями между ними, исключающими провисание плит.

8.5. Изделия из ЦСП (например, подоконные доски, плинтусы, венткороба и др.) должны храниться только в закрытых складах или под навесами. Не допускается их увлажнение и обледенение в процессе хранения.

8.6. Плиты покрытий и перекрытий, панели стен и перегородок должны транспортироваться в специальных контейнерах. Необходимо принимать меры по предотвращению повреждений конструкций случайными ударами.

Не допускается сбрасывание плит и панелей, удары, резкие толчки при погрузке и разгрузке.

8.7. На складе готовой продукции плиты покрытий и перекрытий, панели стен и перегородок должны быть рассортированы по маркам.

8.8. Плиты покрытий и перекрытий следует хранить на горизонтальных площадках штабелями по 8 - 10 штук. Штабель устанавливают на подкладках из брусков сечением 70 x 70 мм, а между плитами устанавливают прокладки сечением 25 x 80 мм. Подкладки и прокладки длиной, соответствующей ширине плит, укладывают заподлицо с торцами плит.

8.9. Панели стен и перегородок рекомендуется хранить в вертикальном положении на подкладочных брусках с соблюдением мер по предохранению повреждения кромок обшивок. Допускается хранение панелей и перегородок в горизонтальном положении (аналогично хранению плит) по 8 - 10 шт. в штабеле.

8.10. На время транспортирования и хранения панели, плиты, перегородки следует предохранять от атмосферных воздействий, используя для этого гидроизоляционные материалы (пергамин, битумированная бумага, полимерные пленки) или щиты, обеспечивающие сток воды.