Главная // Актуальные документы // ПриказСПРАВКА
Источник публикации
ИУС "Национальные стандарты", N 5, 2018
Примечание к документу
Документ
введен в действие на территории Российской Федерации с 1 сентября 2018 года (
Приказ Росстандарта от 20.03.2018 N 132-ст).
Название документа
"Изменение N 1 ГОСТ 31901-2013 "Арматура трубопроводная для атомных станций. Общие технические условия"
(принято Протоколом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 28.02.2018 N 106-П)
"Изменение N 1 ГОСТ 31901-2013 "Арматура трубопроводная для атомных станций. Общие технические условия"
(принято Протоколом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 28.02.2018 N 106-П)
Принято
Протоколом Межгосударственного
совета по стандартизации,
метрологии и сертификации
от 28 февраля 2018 г. N 106-П
ИЗМЕНЕНИЕ N 1 ГОСТ 31901-2013
"АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ ДЛЯ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"
Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 106-П от 28.02.2018)
Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС N 14024
За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: BY, KG, KZ, RU, TJ, UA, UZ [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]
Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации <*>
--------------------------------
<*> Дата введения в действие на территории Российской Федерации - 2018-09-01.
ГОСТ 1.2-2009 и его наименование на "
ГОСТ 1.2-2015 Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены".
Содержание. Заголовок подраздела 11.3. Исключить слово: "(ЭИМ)".
ГОСТ 12.2.063-81 и его наименование на "
ГОСТ 12.2.063-2015 Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности";
ГОСТ 1050-88 и его наименование на "
ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия";
ГОСТ 11823-91 и его наименование на "
ГОСТ 33423-2015 Арматура трубопроводная. Затворы и клапаны обратные. Общие технические условия";
ГОСТ 12815-80 и его наименование на "
ГОСТ 33259-2015 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до
PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования";
ГОСТ 24856-81 (ИСО 6552-80) и его наименование на "
ГОСТ 24856-2014 Арматура трубопроводная. Термины и определения";
"
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 11066-74 Лаки и эмали кремнийорганические термостойкие. Технические условия
ГОСТ 26101-84 Проволока порошковая наплавочная. Технические условия
ГОСТ 31592-2012 Редукторы общемашиностроительного применения. Общие технические условия
ГОСТ 33258-2015 Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества наплавленных поверхностей. Технические требования
ГОСТ 33260-2015 Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Основные требования к выбору материалов
ГОСТ 33857-2016 Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования";
дополнить сноской:
"--------------------------------
<*> Восстановлен на территории РФ на период с 01.01.2016 по 31.12.2020 для применения на объектах использования атомной энергии".
"Примечание - Для задвижек под разделенными полостями понимаются полости входного и выходного патрубков".
"3.1.55 сильфон: Упругая однослойная или многослойная гофрированная металлическая оболочка, сохраняющая плотность и прочность при многоцикловых деформациях сжатия, растяжения, изгиба и их комбинаций под воздействием внутреннего или внешнего давления, температуры и механических нагружений.
Примечание - Сильфон применяется в качестве герметизирующего, чувствительного или силового элемента".
"3.1.57 срок службы назначенный: Календарная продолжительность эксплуатации арматуры, при достижении которой ее применение по назначению должно быть прекращено независимо от технического состояния".
"3.1.70 комплектующие изделия: Детали или сборочные единицы, обладающие конструктивной целостностью (завершенностью), не выполняющие без сопряжения с другими изделиями самостоятельную функцию, изготавливаемые по отдельным техническим условиям и применяемые как составная часть арматуры".
Подраздел 3.2. Заменить обозначения: "
Pн.о" на "
Pно", "
Pп.о" на "
Pпо"; дополнить словами:
"МИМ - мембранный исполнительный механизм".
"4.2 Обозначение класса арматуры (классификационное обозначение) при заказе арматуры может быть дополнено классификационным обозначением систем и элементов АС (в соответствии с [1]):
- Н - элемент нормальной эксплуатации;
- З - защитный;
- Л - локализующий;
- О - обеспечивающий;
- У - управляющий элемент системы безопасности;
- Т - элемент специальных технических средств для управления запроектными авариями.
Если арматура может применяться в нескольких системах, то все они отражаются в обозначении класса арматуры".
"Примечание - По тексту стандарта указаны 1 - 4 классы безопасности арматуры по [1]".
"В ТУ на арматуру 1, 2 и 3-го классов безопасности должны быть приведены:".
"Таблица 2
Коэффициенты сопротивления арматуры
Тип арматуры | Номинальный диаметр DN | Направление подачи среды | Коэффициент сопротивления  , не более |
Полнопроходная задвижка | До 200 включ. | Любое | 1,5 |
Свыше 200 | 1,0 |
Дисковый затвор | Все | 3,0 |
Полнопроходный кран | 0,5 |
Неполнопроходный кран | 0,8 |
Сильфонный клапан; сальниковый клапан | До 50 включ. | Под золотник | 7,5 |
Свыше 50 | 5,5 |
До 50 включ. | На золотник | 9,0 |
Свыше 50 | 7,0 |
Герметический клапан (гермоклапан, герметический затвор) | Все | Одностороннее (по стрелке) | 3,0 |
Обратный затвор |
Обратный клапан | 6,0 |
Клапан КИП | Любое | Не нормируется |
Отключающий клапан (отключающее устройство) | Одностороннее (по стрелке) |
Примечание - Коэффициент сопротивления неполнопроходных задвижек и дисковых затворов, трехходовой арматуры и других не указанных в таблице разновидностей арматуры устанавливают по согласованию с заказчиком (с учетом результатов испытаний). |
".
первое перечисление. Заменить слова: "(кроме быстродействующих отсечных клапанов и арматуры)" на "(кроме быстродействующей отсечной арматуры)".
Подпункт 5.3.2.2. Заменить слово: "ТУ" на "ТУ (ТЗ)"; после ссылок "по [7] и [9]" дополнить словами: "или по требованию заказчика".
"5.3.2.3 Фланцевую арматуру (предохранительную, гермоклапаны и др.) присоединяют к оборудованию и трубопроводам фланцами по
ГОСТ 33259 или, по согласованию с заказчиком, по КД".
"5.3.2.6 Для сигнализации о крайних положениях ЗЭл запорной арматуры с электроприводом следует применять датчики положения (концевые переключатели), входящие в состав электропривода. Для арматуры других типов необходимость установки датчиков указывают в ТЗ (ТУ). Тип переключателей указывают в ТУ и ЭД.
Регулирующую арматуру 1-го и 2-го классов безопасности, у которой несанкционированное перемещение РЭл может повлиять на безопасность АС, по требованию заказчика комплектуют устройством для формирования сигнала о положении РЭл во всем диапазоне хода арматуры для передачи в информационно-вычислительную систему. Тип устройства указывают в ТУ и ЭД".
"в) обратных затворов - в соответствии с КД, при этом допускается отклонение на +/- 3° от положения, предусмотренного в КД,".
Подпункт 5.3.2.9. Первый абзац после слов "со стороны каждого патрубка" дополнить словами: "при закрытом положении ЗЭл арматуры, а также в момент уплотнения и начала открытия";
"г) на 25% - при применении предохранительных мембран, отнесенных к группе "С" по [2]";
пятый абзац. Исключить слова: "Предохранительные клапаны (импульсные и пружинные прямого действия) классов арматуры 1A, 1AIн, 2BIн, 2BIIна, 2BIIнв, 2BIIа, 2BIIв, 2BIIнс должны иметь сильфонное уплотнение по штоку";
"- показатель безотказности - средняя наработка на отказ (для регулирующей арматуры - в часах, для остальной - в часах и циклах;)".
"- коэффициент оперативной готовности в течение назначенного ресурса (для предохранительной арматуры и другой арматуры, работающей в режиме ожидания срабатывания)".
Пункт 5.5.5 дополнить словами: "(с учетом выполнения ремонтов и регламентных работ)".
"5.5.7 Значения назначенных срока службы и ресурса допускается устанавливать до какого-либо конкретного регламентного действия (технического обслуживания, капитального ремонта и т.п.)".
Подпункт 5.6.5.4. Первый абзац. Заменить слова: "5.6.5.4 Требования к экспериментальному обоснованию сейсмостойкости:" на "5.6.5.4 Экспериментальное обоснование сейсмостойкости проводят по НД (рекомендуется по [19]):".
"5.6.6 Испытание на вибростойкость не проводят, если низшая резонансная частота изделия превышает в два раза верхнюю частоту диапазона испытаний, а конструкция и технология изделий исключают нарушение работоспособности при действии вибрации.
Кроме того, испытания на вибростойкость не проводят для арматуры, конструкция и принцип работы которой не зависят от воздействия вибрации, о чем должно быть указано в ТУ на арматуру. Вибростойкость этой арматуры обеспечивается конструктивно".
Подпункт 5.7.1.2. Заменить слова: "предприятий-изготовителей" на "изготовителей".
Подпункт 5.7.1.4 и далее по тексту стандарта. Заменить слова: "предприятия-изготовителя" на "изготовителя ".
"5.7.2.1 Для изготовления основных деталей арматуры применяют материалы, разрешенные для использования на АЭС и удовлетворяющие требованиям НД <1> (наиболее распространенные материалы приведены в приложениях Л и М). Применение других материалов, а также материалов при параметрах рабочей среды за пределами, указанными в документах по стандартизации, допускается в установленном порядке.
Перечень материалов для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей приведен в приложении Н. Применение новых материалов для твердой износостойкой наплавки допускается в установленном порядке";
"--------------------------------
<1> В Российской Федерации перечень НД приведен в Сводном перечне документов по стандартизации в области использования атомной энергии, применяемых на обязательной основе".
"5.7.2.3 Материалы деталей арматуры и комплектующих изделий, которые могут быть подвергнуты дезактивации, а также их защитные покрытия должны быть коррозионно-стойкими к дезактивирующим растворам, указанным в [7] или в ИТТ (ТЗ)".
"5.7.3.1 Материалы, применяемые для изготовления арматуры, должны соответствовать требованиям
ГОСТ 33260 или ТУ".
"5.7.3.5 Требования к материалам для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей - по
ГОСТ 33258".
"5.8.4 Сварку и антикоррозионную наплавку арматуры 1, 2 и 3-го классов безопасности проводят после проведения производственной аттестации технологии сварки в установленном порядке [3].
Аттестации не подлежат:
- твердые износостойкие наплавки;
- уплотнительные коррозионно-стойкие наплавленные поверхности".
Пункт 5.9.2. Исключить слова: "сварочных (наплавочных) материалов,".
"5.10.1.4 Контроль сварных соединений и наплавки антикоррозионного покрытия - по [3]. Категорию сварного соединения и наплавки назначает разработчик арматуры.
Контроль наплавленных поверхностей твердыми износостойкими материалами - по КД (с учетом [31], [32]).
Контроль уплотнительных коррозионно-стойких наплавленных поверхностей - по [31] или в соответствии с КД".
"5.10.1.6 Сварные швы арматуры, работающие при давлении ниже 0,1 МПа, на вакуумную плотность контролируют по классу герметичности III согласно [37], сварные соединения сильфонных сборок независимо от давления - по классу герметичности II согласно
ГОСТ 33257".
"5.11.1 Требования к сильфонам - по НД <1>";
"--------------------------------
<1> В Российской Федерации требования по [40]".
"5.11.2 Сильфоны должны выдерживать заданное число опрессовок (но не более 40) пробным давлением в течение назначенного срока службы (назначенного ресурса)".
Пункт 5.11.3 после слова "безопасности" дополнить словами: "и надежности".
"5.11.4 Приемо-сдаточные испытания партии сильфонов проводят в объеме, соответствующем НД ([40])".
"5.11.7 ПИ сильфонов проводят не реже одного раза в три года для каждого типоразмера сильфона (или группы сильфонов, изготавливаемых по одному технологическому процессу, сформированной по [40], ПМ ПИ и ТУ)";
последний абзац после слова "проводят" дополнить словами: "в соответствии с [40]".
Пункт 5.12.3 дополнить словами: "после проведения ПСИ арматуры".
дополнить словами: "Места маркировки арматуры из углеродистой стали подлежат окрашиванию лаком КО-85 по
ГОСТ 11066 в 2 - 3 слоя".
"--------------------------------
<*> Арматура из коррозионно-стойкой стали подлежит по требованию заказчика окрашиванию только для типов атмосферы III и IV по
ГОСТ 15150".
"7.1.7 Показатели надежности и показатели безопасности в процессе изготовления обеспечивают:
- входным контролем и испытанием материалов;
- эффективностью системы качества организации;
- стабильностью технологического процесса изготовления и системой контроля;
- проведением приемо-сдаточных и периодических испытаний".
"Требования к типовой программе и методике приемочных испытаний, предназначенные для использования при разработке рабочей программы испытаний, приведены в приложении Р. При постановке на производство типового ряда арматуры результаты приемочных испытаний могут быть распространены на изделия, DN которых отличается не более чем в два раза".
"В программу квалификационных испытаний включаются испытания для подтверждения приемлемости изменений КД и ТУ после их корректировки по результатам приемочных испытаний";
"В случае серийного изготовления арматуры изготовителем опытных (головных) образцов этой арматуры, приемочные испытания могут быть засчитаны как квалификационные испытания по решению комиссии".
"8.1.1 Методы контроля и испытаний - по
ГОСТ 33257, ТУ и ПМ на конкретные виды арматуры".
"8.4.9 Допускается проводить испытания арматуры на прочность материала корпусных деталей и сварных швов воздухом пробным давлением Ph (Pпр) в специально оборудованном боксе (бронекабине)".
"8.9.5 Класс точности манометров - по
ГОСТ 33257".
Пункт 10.1.6. Заменить слово: "предприятий" на "организаций".
"При сварке следует обеспечить защиту внутренних полостей арматуры и трубопровода от попадания пыли и других загрязнений.
При наличии в ТУ и РЭ требований предохранения от нагрева внутренних деталей арматуры с указанием конкретной температуры и мест контроля, в процессе сварки следует проводить контроль температуры мест, указанных в РЭ, а при необходимости предусмотреть меры, предотвращающие нагрев деталей выше допустимого значения".
"10.2.5 Если за межремонтный период арматура не выработала назначенный ресурс в циклах, ее эксплуатация может быть продолжена до полной выработки назначенного ресурса при отсутствии дефектов и повреждений, выявленных во время обследования при эксплуатации, наружном осмотре и гидравлических (пневматических) испытаниях в составе оборудования или трубопроводов, и отсутствии недопустимых утонений стенок корпусных деталей.
10.2.6 Для регулирующей и запорно-регулирующей арматуры межремонтный ресурс (в циклах) и назначенный срок до капитального ремонта назначают в ТУ и указывают в ЭД. Режим работы регулирующей арматуры, число включений в час и диапазон регулирования назначают в ТУ и указывают в ЭД".
Пункт 10.3.2 после слов "одной-двух единиц арматуры" дополнить словами: "с распространением результатов на все изделия".
Приложение А. Пункт А.6. Перечисление "- показатели назначения:".
Пункт г) изложить в новой редакции:
"г) системы, в которых устанавливается арматура (Н - в системе НЭ, Л - локализующая, З - защитная, О - обеспечивающая, У - управляющий элемент системы безопасности, Т - элемент специальных технических средств для управления запроектными авариями),".
Приложение Б. Подраздел Б.1.
"Примечание - Здесь и далее по всему тексту стандарта вместо "кгс/см2" может применяться единица физической величины "бар"".
Пункт Л.2. Заменить слова: "- Югославия - IUS" на "- Хорватия - JUS";
таблица Л.2. Графа "Стандарт на химический состав":
Заменить ссылку: "ASTM SA-105/SA-105M" на "ASTM A105/A105M".
"Н.1 Материалы, применяемые для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей арматуры, должны соответствовать требованиям НД. Перечень наплавочных материалов приведен в таблице Н.1.
Применение новых наплавочных материалов должно быть согласовано с головной материаловедческой организацией".
"Таблица Н.1
Перечень наплавочных материалов, разрешенных к применению
для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей
деталей арматуры
Тип наплавленного металла | Способ наплавки | Марка | Обозначение документа | Допустимые условия эксплуатации | Твердость, HRC |
Температура, °C | Удельное давление, МПа |
08Х17Н8С6Г | Ручная электродуговая | Электроды ЦН-6Л | | 565 | 80 | 30 <*> |
Аргонодуговая, плазменная | Порошковая проволока ПП-АН133А | [69] | 565 | 80 | 27 - 35 |
Автоматическая, полуавтоматическая в защитном газе | Порошковая проволока ПП-АН133Г | [70] |
Автоматическая под флюсом | Порошковая проволока ПП-АН133Ф | |
Автоматическая под флюсом | Порошковая лента ПЛ-АН150М, (ПЛ-АН150) | [71], [72] |
Автоматическая под легированным флюсом | Проволока Св-04Х19Н9С2 | | 565 | 80 | 30 <*> |
Св-04Х19Н9С2У | [73] |
Флюс ПКНЛ-17 | [74] |
Проволока Св-04Х19Н9С2 | | 565 | 60 | 28 <*> |
СВ-04Х19Н9С2У | [73] |
Флюс ФЦК-28 | [75] |
Аргонодуговая, плазменная | Порошковая проволока AF ANTINIT DUR 290 | [76] | 565 | 80 | 30 <*> |
Порошковая проволока Corodur NCO 290R | [77] |
Лазерная | Порошок ПР-08Х17Н8С6Г | [78] |
Плазменная | Порошок Hoganas FeSP587 | [79] |
Порошок Colferoloy ZN 6-P | [80] |
Порошок Плакарт-01.13 | [81] |
Порошок ZN 6 | [82] |
15Х18Н12С4ТЮ | Автоматическая под флюсом | Лента 15Х18Н12С4ТЮ | [83] | 565 | 80 | 30 <*> |
Проволока Св-15Х18Н12С4ТЮ | [84] |
Св-15Х18Н12С4ТЮУ | [73] |
Флюс ФЦК-28 | [74] |
Флюс ПКНЛ-128 | [75] |
13Х14Н9С4Ф3Г | Аргонодуговая | СВ-13Х14Н9С4Ф3Г | [85] | 565 | 50 | 21 <*> |
Автоматическая под флюсом | СВ-13Х14Н9С4Ф3Г | 23 <*> |
АН-26С, ФЦ-17, ТКЗ-НЖ | |
10Х18Н11С5М2ТЮ | Аргонодуговая | СВ-10Х18Н11С5М2ТЮ | [88] | 565 | 80 | 25 <*> в исходном состоянии 30 <*> после отпуска |
Автоматическая под флюсом | СВ-10Х18Н11С5М2ТЮ |
АН-26С | |
ОФ-6 | [89] |
ФЦ-17 | [86] |
ТКЗ-НЖ | [87] |
13Х16Н8М5С5Г4Б | Ручная электродуговая | Электроды ЦН-12М | | 600 | 120 | 39,5 - 51,5 |
Электроды ЦН-12М/К2 | [68] | 100 | 35 <*> |
Аргонодуговая, автоматическая под флюсом | Порошковая лента ПЛ-АН151 | [90] | 120 | 38 - 50 |
Порошковая проволока ПП-АН157М | [91] | 38 - 48 |
Лазерная | Порошок ПР-08Х17Н10М4С4Г4Б | [92] | 600 | 120 | 40 - 51 |
Аргонодуговая, плазменная | Порошковая проволока AF ANTINIT DUR 500 | [93] | 39,5 - 51,5 |
Порошковая проволока Corodur NCO 500R | [94] |
Плазменная | Порошок Hoganas X-FeSP573 | [95] |
Порошок DS ZN 12 | [96] |
Порошок Colferoloy ZN-12P | [97] |
Порошок Плакарт-01.7 | [98] |
190К62Х29В5С2 <**> (стеллит) | Ручная электродуговая | Электроды ЦН-2 | | 600 | 120 | 41,5 - 51,5 |
Аргонодуговая, газовая | Прутки ВЗК | [99] |
Прутки Пр ВЗК | |
Прутки МНА No N 6 (Alloy N 6) | [100] |
Лазерная | Порошок ПР-КХ27В4С | [101] |
Плазменная | Порошок ПР-КХ30В5НС (ВЗК) | [102] |
Порошок ПР-КХ30ВС (ВЗК) | [103] |
Порошок Плакарт-04.12-Р1 | [104] |
Порошок АН-34 | [105] |
Порошок АН-35 |
НП-ХН80С2Р2 <***> | Плазменная | Порошок ПГ-СР2 | | 565 | 120 | 41,5 - 51,5 |
Порошок ПР-НХ15СР2 | [106] |
Порошок ПР-Н77Х15С3Р2 | [107] |
НП-ХН80С3Р3 <***> | Порошок ПГ-СР3 | |
Порошок ПР-НХ16СР3 | [106] |
Порошок ПР-Н73Х16С3Р3 | [107] |
Порошок DELORO Alloy 45 | [108] |
Порошок Hoganas 1550 SP486 | [109] |
Э-09Х31Н8АМ2 | Ручная электродуговая | Электроды УОНИ-13/Н1-БК | | 250 | 25 | 40 - 48 после термообработки, 20 - 28 без термообработки |
20Х27Н6АМ2 | Аргонодуговая | Проволока Св-20Х27Н6М3АГВ | [111] | 41,5 - 49,5 после термообработки, 22 - 28 без термообработки |
Автоматическая под флюсом | Проволока СВ-20Х27Н6М3АГВ Флюс АН-26П, АН-26С |
Ручная электродуговая | Электроды ЭА-38/52 | [112] |
06Х15Н9С5Ф3Г | ЦН-24 | [68] | 565 | 50 | 25 <*> |
Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ | ВПН-1 | |
<*> Допустимые значения твердости являются минимальными. Верхний допустимый предел значений твердости устанавливается КД в зависимости от объема наплавленного металла и режимов термической обработки. <**> Не допускается применение при изготовлении деталей арматуры, контактирующей с теплоносителем I контура АС площадью наплавленной поверхности более 0,01 м2. В обоснованных случаях допускается отклонение от этой величины на основании совместного решения разработчика арматуры, проектанта станции и проектанта РУ. <***> Не допускается применение при изготовлении арматуры, подвергающейся при эксплуатации воздействию растворов азотной кислоты (дезактивирующих, регенерационных и др.). |
".
"П.1 Типовая форма паспорта на арматуру
| | |
| Товарный знак изготовителя | ПАСПОРТ ______________________ (обозначение паспорта) | Лист ... | |
| | |
| Место знака обращения на рынке (только для 4 класса безопасности) | Сведения о разрешительных документах и (или) о подтверждении соответствия (декларация о соответствии или сертификат соответствия, лицензия и др.), номер, дата выдачи и срок действия | |
1 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ |
| Наименование изделия | .... DN ..., P ..., T ... °C | |
Обозначение изделия | | |
Документ на изготовление и поставку | ________________ (обозначение ТУ) | |
Изготовитель (поставщик), адрес | | |
Заводской номер изделия | | |
Специальная кодировка (для 1 - 3 классов) | | |
Дата изготовления (поставки) | | |
Назначение | | |
2 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ |
| Наименование изделия | Значение | |
Классификационное обозначение арматуры по ГОСТ 31901 | Номенклатура и значения параметров и показателей должны соответствовать ТУ и договору на поставку | |
Класс безопасности по [1] |
Группа по [2] |
Категория сейсмостойкости по [18] |
Номинальный диаметр DN |
Номинальное давление PN или рабочее давление Pр (для 4-го класса безопасности), или расчетное давление P, МПа (бар или кгс/см2) |
Рабочая среда |
Максимальная температура рабочей среды t, °C (для 4-го класса безопасности) или расчетная температура T, °C |
Давление гидравлических испытаний Ph, МПа (бар или кгс/см2) |
Температура гидравлических испытаний th, °C, не менее |
Температура окружающей среды t, °C |
Герметичность затвора (ГОСТ 9544) - класс или допустимая утечка при закрытом затворе, или относительная утечка, % |
Климатическое исполнение (параметры окружающей среды) |
Тип присоединения к трубопроводу |
Гидравлические характеристики (коэффициент сопротивления или условная пропускная способность, или коэффициент расхода и др.) |
Масса, кг |
Показатели надежности | Средний срок службы до списания, лет, не менее |
Средний ресурс до списания, циклов (ч), не менее |
Показатели безопасности | Назначенный срок службы, лет |
Назначенный ресурс, циклов (ч) |
Назначенный срок службы комплектующих, лет |
Вид привода или исполнительного механизма | Тип (чертеж), зав. N |
Исполнение |
Напряжение, В |
Мощность, кВт |
Передаточное число |
КПД, % (режим работы) |
Максимальный крутящий момент (усилие), Н·м (Н) |
Масса, кг |
Паспорт |
Особые отметки |
| | | |
".
Второй лист. Примечание к разделу 3. Заменить слова: "При необходимости для ответственной арматуры" на "Для арматуры 1 - 3 классов безопасности дополнительно";
заменить ссылку: "[28]" на "[41]".
Примечание к разделу 5 после слов "- план качества" дополнить словами: "- упаковочный лист".
Третий лист. Раздел 8 перед наименованием, обозначением и заводским номером изделия дополнить словами: "Вариант внутренней упаковки - _______________ по
ГОСТ 9.014".
"10 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ (ЗАКЛЮЧЕНИЕ) <*>
_________________________________________ ______________________ N _____________ (наименование изделия) (обозначение) (зав. N) изготовлен(а) и принят(а) в соответствии с обязательными требованиями ___________, конструкторской документации (ТУ) и признан(а) годным(ой) для эксплуатации на указанные в настоящем паспорте параметры <**> Расчет на прочность _____________ выполнен в соответствии с _________________ <**> Изготовление арматуры зав. N _______ чертеж N _______ по ТУ _________________ велось под надзором по плану качества N __________________ Начальник ОТК М.П. ______________ _______________________ ______________________ (личная подпись) (расшифровка подписи) (год, месяц, число) ---------------------------------------------------------------------------------- (линия отреза при поставке на экспорт) Руководитель предприятия ___________________________________________________________ (обозначение документа, по которому проводится поставка на экспорт) М.П. __________________ _________________________ __________________________ (личная подпись) (расшифровка подписи) (год, месяц, число) Заказчик (при наличии) М.П. __________________ _______________________ ________________________ (личная подпись) (расшифровка подписи) (год, месяц, число) |
-------------------------------- <*> Для арматуры 1 - 3 классов безопасности оформляют раздел "Заключение", а для арматуры 4 класса безопасности - "Свидетельство о приемке". <**> Только для арматуры 1 - 3 классов безопасности. |
".
раздел 1. Заменить слова: "Изготовитель (поставщик)" на "Изготовитель (поставщик), адрес".
"[1] | | Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии "Общие положения обеспечения безопасности атомных станций" (разработчик - Ростехнадзор) |
[2] | | Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии "Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок" (разработчик - Ростехнадзор) |
[19] | СТ ЦКБА 080-2015 | Арматура трубопроводная. Методика проведения испытаний на сейсмостойкость (разработчик - АО "НПФ "ЦКБА") |
[36] | | Руководство по безопасности при использовании атомной энергии "Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Капиллярный контроль" (разработчик - Ростехнадзор) |
[41] | СТ ЦКБА 031-2015 | Арматура трубопроводная и приводные устройства к ней. Паспорт. Правила разработки и оформления (разработчик - АО "НПФ "ЦКБА") |
[51] | МУ 1.2.3.07.0057-2016 | Состав и объем испытаний специальной трубопроводной арматуры и приводов для атомных электростанций. Методические указания (разработчик - АО Концерн "Росэнергоатом") |
[57] | | Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке (утвержден Приказом Минпромторга России от 02.07.2015 N 1815) |
[58] | СТО 1.1.1.01.0678-2015 | Основные правила обеспечения эксплуатации АС (разработчик - Концерн "Росэнергоатом") |
[68] | ОСТ 24.948.01-90 | Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки оборудования атомных электростанций (разработчик - НПО "ЦНИИТМАШ") |
[69] | ТУ ИЭС 511-85 | Проволока порошковая наплавочная марки ПП-АН133А (разработчик - ИС им. Патона) |
[70] | ТУ ИЭС 364-83 | Порошковая проволока наплавочная марки ПП-АН133Г. Технические условия. Опытная партия (разработчик - ИС им. Патона) |
[71] | ТУ ИЭС 418-84 | Порошковая лента наплавочная марки ПЛ-АН 150М (разработчик - ИС им. Патона) |
[72] | ТУ 14-1-4894-90 | Лента порошковая наплавочная марки ПЛ-Нп-08Х17Н8С5Г2Т (ПЛ-АН150). Технические условия (разработчик - ЦССМ ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") |
[73] | ТУ 14-1-4534-89 | Проволока стальная сварочная марок Св-15Х18Н12С4ТЮУ, Св-04Х19Н9С2У. Технические условия (разработчик - ЦССМ ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") |
[74] | ТУ 108.1388-86 | Флюс керамический марок ФЦК-24 и ФЦК-28 (разработчик - НПО "ЦНИИТМАШ") |
[75] | ТУ 24.03.114-91 | Флюсы плавлено-керамические. Технические условия |
[76] | ТВ N 03/2003 | Технические условия на поставку порошковой наплавочной проволоки (разработчик - НПО "ЦНИИТМАШ") |
[77] | ТВ N 10/2011 | Порошковая проволока Corodur NCO 290R (разработчик - НПО "ЦНИИТМАШ") |
[78] | ТУ 1479-52-51286179-2013 | Порошок марки ПР-08Х17Н8С6Г для лазерной наплавки (разработчик - ООО "ТСЖП") |
[79] | ТУ 14793-010-51286179-2010 | Порошок для наплавки марки Hoganas FeSP587. Технические условия (разработчик - ООО "ТСЖП") |
[80] | ТУ 1479304-1206-11414182-2012 | Порошок для наплавки марки Colferoloy ZN 6-P. Технические условия (разработчик - ООО "ТСЖП")"; |
"[81] | ТУ 1479-005-67275114-2013 | Порошок для наплавки марки Плакарт-01.13. Технические условия (разработчик - ЗАО "Плакарт") |
[82] | ТУ 147904-001-71430388-2013 | Порошок для наплавки марки ZN 6. Технические условия. Флюсы сварочные плавленые для энергомашиностроения (разработчик - НПО "ЦНИИТМАШ") |
[83] | ТУ 14-1-1073-74 | Лента из коррозионно-стойкой стали марок 12Х18Н10Т и 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654). Технические условия (разработчик - ЦССМ ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") |
[84] | ТУ 14-1-997-2012 | Проволока сварочная из жаропрочных, жаростойких и коррозионно-стойких марок стали и сплавов. Технические условия (разработчик - ЦССМ ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") |
[85] | ТУ 14-1-4777-90 | Проволока сварочная марки Св-13Х14Н9С4Ф3Г. Технические условия (разработчик - ЦССМ ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") |
[86] | ТУ 108.794-84 | Флюс марки ФЦ-17. Технические условия (разработчик - НПО "ЦНИИТМАШ") |
[87] | ОСТ 24.948.02-91 | Флюсы сварочные плавленые для энергомашиностроения (разработчик - НПО "ЦНИИТМАШ") |
[88] | ТУ 14-1-2656-90 | Проволока сварочная марки Св-10Х18Н11С5М2ТЮ. Технические условия (разработчик - ЦССМ ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") |
[89] | ОСТ 5.9206-75 | Флюс марки ОФ-6. Технические условия (разработчик - ФГУП "ЦНИИТС") |
[90] | ТУ ИЭС 555-86 | Лента порошковая наплавочная марки ПЛ-АН151 (разработчик - ИС им. Патона) |
[91] | ТУ ИЭС 654-87 | Порошковая проволока наплавочная марки ПП-АН157 (разработчик - ИС им. Патона) |
[92] | ТУ 1479-51-51286179-2013 | Порошок марки ПР-08Х17Н10М4С4Г4Б для лазерной наплавки (разработчик - ООО "ТСЖП") |
[93] | ТВ N 02/003 | Технические условия на поставку порошковой наплавочной проволоки UTP (SK) AF ANTINIT DUR 500 (разработчик - НПО "ЦНИИТМАШ") |
[94] | ТВ N 02/10 | Технические условия на поставку порошковой наплавочной проволоки Corodur NCO 500R (разработчик - НПО "ЦНИИТМАШ") |
[95] | ТУ 14793-009-51286179-2009 | Газотермическое напыление. Порошок для наплавки Hoganas X-FeSP573. Технические условия поставки (разработчик - ООО "ТСЖП") |
[96] | ТУ N 0108.12 | Порошок DS ZN 12. Технические условия (разработчик - НПО "ЦНИИТМАШ") |
[97] | ТУ 1479304-003-71430388-2013 | Порошок Colferoloy ZN-12P. Технические условия (разработчик - ООО "ТСЖП") |
[98] | ТУ 1479-004-67275114-2013 | Порошок для наплавки Плакарт-01.7. Технические условия (разработчик - ЗАО "Плакарт") |
[99] | ОСТ 1 90078-72 | Прутки литые из жаростойких сплавов марок ВХН1 и ВЗК (разработчик - ЦНИИ КМ "Прометей") |
[100] | ТУ 197221-005-59.04-7511-2011 | Прутки для наплавки МНА No N 6 (Alloy N 6) |
[101] | ТУ 1479-50-51286179-2013 | Порошок марки ПР-КХ27В4С для лазерной наплавки (разработчик - ООО "ТСЖП") |
[102] | ТУ 5.965-11991-2010 | Порошок марки ВЗК для наплавки. Технические условия (разработчик - ЦНИИ КМ "Прометей") |
[103] | ТУ 14-22-24-90 | Порошок марки ПР-КХ30ВС (ВЗК) для напыления и наплавки. Технические условия (разработчик - ОАО "НПО ВОСТИО") |
[104] | ТУ 1479-030-67275114-2015 | Порошок для наплавки Плакарт-04.12-Р1. Технические условия (разработчик - ЗАО "Плакарт") |
[105] | ТУ ИЭС 167-77 | Порошок АН-34, Порошок АН-35. Технические условия (разработчик - ИС им. Патона) |
[106] | ТУ 14-22-33-90 | Порошки самофлюсующихся сплавов для газотермического напыления и наплавки. Технические условия (разработчик - ОАО "НПО ВОСТИО") |
[107] | ТУ 14-1-3785-84 | Порошок ПР-Н77Х15С3Р2. Технические условия (разработчик - ЦССМ ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") |
[108] | ТУ N 21ДС | Порошок для плазменной наплавки DELORO Alloy 45. Технические условия (разработчик - НПО "ЦНИИТМАШ") |
[109] | ТУ 14793-011-51286179-2010 | Порошок Hoganas 1550 SP486. Технические условия (разработчик - НПО "ЦНИИТМАШ") |
[110] | ТУ АДИ 365-91 | Электроды марки УОНИ-13/Н1-БК. Технические условия |
[111] | ТУ 14-1-3376-82 | Проволока стальная сварочная марок Св-03Х20Н65Г5М4Б3В и Св-20Х27Н6М3АГВ (ЭК-38). Технические условия (разработчик - ЦССМ ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") |
[112] | ТУ 5.965-11229-83 | Электроды марки ЭА-38/52. Технические условия (разработчик - ЦНИИ КМ "Прометей")". |