1. Разработан и внесен Министерством химической промышленности.

Разработчики: Н.Б. Гурова (руководитель темы); Н.В. Миловидова; В.Н. Морозихина.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 июля 1983 г. N 3488.

3. Периодичность проверки - 5 лет.

4. Взамен ГОСТ 23143-78.

5. Ссылочные нормативно-технические данные

6. Срок действия продлен до 01.01.1997 Постановлением Госстандарта СССР от 08.06.1989 N 1492.

7. Переиздание (март 1991 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1989 г. (ИУС 9-89).

Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-773, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя и предназначенные для окрашивания незагрунтованных или загрунтованных грунт-шпатлевками ЭП-0010 или ЭП-0020 металлических поверхностей, подвергающихся действию горячих растворов щелочей.

Эмали ЭП-773 наносят методом пневматического распыления. Для окрашивания труднодоступных мест в изделиях сложной конфигурации допускается наносить эмали кистью. Параметры методов окрашивания должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.105-80.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(абзац введен Изменением N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1991 N 2256)

1.1. Эмали ЭП-773 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. (Исключен, Изм. N 1).

1.3. Эмали ЭП-773 должны изготовляться двух цветов:

зеленого - ОКП 23 1252 1808 09,

кремового - ОКП 23 1252 1814 00.

1.4. Эмали ЭП-773 поставляются комплектно: полуфабрикат эмали соответствующего цвета и отвердитель.

Для отверждения эмали применяются отвердители N 1 или ДЭТА (диэтилентриамин).

Компоненты смешиваются перед применением следующим образом: 3,5 части отвердителя N 1 на 100 частей полуфабриката эмали (по массе) или 1,2 части отвердителя ДЭТА на 100 частей полуфабриката эмали (по массе).

После введения отвердителя эмаль перед нанесением необходимо выдержать не менее 1 ч.

Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч.

1.5. Эмали ЭП-773 разбавляют до рабочей вязкости 15 - 16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +/- 0,5) °C растворителем марки 646 по ГОСТ 18188-72.

1.6. Эмали ЭП-773 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Примечание. Норма по показателю "Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3" действует до 01.01.1994. Норма по показателю "Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)" не является браковочной до 01.01.1994.

(примечание в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1991 N 2256)

1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.044-89 эмали ЭП-773 относятся к группе горючих веществ. Токсичность и пожароопасность эмалей обусловлены свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления, а также применяемыми для их отверждения отвердителями.

(п. 2.1 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1991 N 2256)

2.2. Эмали ЭП-773, отвердители N 1 и ДЭТА, растворитель 646 могут оказывать токсическое действие при попадании на кожу и в глаза, при вдыхании паров, поэтому все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88. Содержание паров вредных веществ в помещении не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации (ПДК).

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

2.4. Лица, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальная одежда и обувь, резиновые перчатки, защитные очки, противогаз марки А), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.

2.5. Для тушения пожара применяют песок, кошму, химическую или воздушно-механическую пену из стационарных установок или ручных, химических, пенных огнетушителей. Общие требования по обеспечению пожарной безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.1.004-90.

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1991 N 2256)

2.6. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

(абзац введен Изменением N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1991 N 2256)

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

3.2. Нормы по показателю 7 "Время высыхания эмали при (20 +/- 2) °C", показателям 11 и 13 изготовитель определяет периодически в каждой пятой партии.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в 3 партиях.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Подготовка к испытаниям

4.2.1. Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленном, тщательно перемешанном полуфабрикате эмали.

Для определения остальных показателей в полуфабрикат эмали соответствующего цвета добавляют один из отвердителей в количестве, указанном в п. 1.4, тщательно перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости (по п. 1.5).

Через 1 ч после приготовления эмаль перемешивают, фильтруют через сетку 02 по ГОСТ 6613-86 и наносят краскораспылителем на пластинки и стержни.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2.2. Подготовка пластинок и стержней для нанесения эмали и получение покрытия - по ГОСТ 8832-76, разд. 3 - 4.

4.2.3. Цвет, внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25 - 0,32 мм по ГОСТ 13345-85 размером 20 x 150 мм (для определения эластичности пленки при изгибе) и 70 x 150 мм (для определения остальных показателей).

4.2.4. Твердость и укрывистость пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90 x 120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058-90.

(п. 4.2.4 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1991 N 2256)

4.2.3, 4.2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2.5. Прочность при ударе и адгезию пленки определяют на пластинках из стали марок 08 кп или 08 пс размером 70 x 150 мм при толщине 0,8 - 1,0 мм по ГОСТ 16523-89.

4.2.6. Стойкость пленки к статическому воздействию раствора гидроокиси калия определяют на стержнях из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590-88 или стальных круглых прутков длиной 100 мм, диаметром 13 - 15 мм по ГОСТ 7417-75. Допускается применять пластинки из черной жести размером 70 x 150 мм и толщиной 0,25 - 0,32 мм по ГОСТ 13345-85.

4.2.7. Для определения цвета, внешнего вида и укрывистости наносят однослойное покрытие эмалью до полного укрытия окрашиваемой поверхности. Пленку однослойного покрытия сушат при температуре (20 +/- 2) °C в течение 1 ч, затем при температуре (120 +/- 2) °C в течение 2 ч.

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1991 N 2256)

Для определения времени и степени высыхания эмаль наносят в один слой и сушат в соответствии с п. 7 табл. 1.

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1991 N 2256)

Для определения остальных показателей эмаль наносят в два слоя и проводят сушку покрытия по режиму:

1-й слой - при температуре (20 +/- 2) °C в течение 1 ч и при температуре (120 +/- 2) °C в течение 0,5 ч;

2-й слой - при температуре (20 +/- 2) °C в течение 1 ч и при температуре (120 +/- 2) °C в течение 2 ч.

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1991 N 2256)

Горячую сушку покрытия проводят в сушильном шкафу с температурой нагрева, обеспечивающей условия анализа.

Толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть 20 - 25 мкм, двухслойной - 40 - 50 мкм.

Перед испытанием образцы охлаждают до комнатной температуры и выдерживают при этой температуре в течение 0,5 ч.

4.2.6, 4.2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Проведение испытаний

4.3.1. Цвет и внешний вид пленки эмали определяют при искусственном или естественном дневном рассеянном свете визуальным сравнением с контрольными образцами цвета.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 - 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.

При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.

(п. 4.3.1 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1991 N 2256)

4.3.2. (Исключен, Изм. N 1).

4.3.3. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72, разд. 1. Навеску массой (2,0 +/- 0,2) г выдерживают в сушильном шкафу при температуре (120 +/- 2) °C в течение 1,5 ч.

(п. 4.3.3 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1991 N 2256)

4.3.4. Стойкость пленки к статическому воздействию 40% раствора гидроокиси калия определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2.

Стержни с высушенным покрытием погружают в раствор гидроокиси калия, нагретый до (100 +/- 2) °C, и выдерживают в соответствии с требованиями подпункта 12 табл. 1.

По истечении указанного времени стержни вынимают из раствора, промывают водой, высушивают фильтровальной бумагой и проводят визуальный осмотр.

Допускается незначительное посветление пленки.

4.3.5. Определение срока годности эмали после смешения компонентов.

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1991 N 2256)

В 100 г полуфабриката эмали добавляют отвердитель N 1 или ДЭТА (диэтилентриамин) в количестве, указанном в п. 1.4, и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Затем эмаль разбавляют по п. 1.5 и оставляют в сосуде с плотно закрытой крышкой на 24 ч при температуре (20 +/- 2) °C. По истечении указанного времени эмаль тщательно перемешивают и проверяют вязкость, при этом вязкость эмали не должна увеличиваться более чем на 5 с.

4.3.3 - 4.3.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.1. Упаковка полуфабриката эмали ЭП-773 и поставляемых в комплекте с ним отвердителей - по ГОСТ 9980.3-86.

5.2. Маркировка эмалей и отвердителей - по ГОСТ 9980.4-86 с нанесением на транспортную тару знака опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3), классификационного шифра 3212 и серийного номера ООН 1263.

5.2.1. На транспортную тару должен быть нанесен манипуляционный знак "Беречь от нагрева" по ГОСТ 14192-77.

5.3. Транспортирование и хранение эмали - по ГОСТ 9980.5-86.

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали - 6 мес со дня изготовления.