Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджан | AZ | Азстандарт |
Армения | AM | ЗАО "Национальный орган по стандартизации и метрологии" Республики Армения |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Россия | RU | Росстандарт |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
Узбекистан | UZ | Узстандарт |
Базовый компонент масла | Категория масла по ГОСТ ISO 6743-5 | Подходящий эластомер | Температура испытания, +/- 1 °C | Примеры длительности испытания <1>, ч, +/- 2 | |
Минеральные масла | TSA, TGA, TSE, TGE, TGB, TGSB, TGF, TGSE, THA, THE | NBR 1,2 | 100 | 168 | 1000 |
HNBR 1 | 130 | ||||
FKM 2 | 150 | ||||
Синтетические сложные эфиры | TGCE, THCE | NBR 1,2 | 60 | 168 | 1000 |
HNBR 1 | 100 | ||||
FKM 2 | 100 | ||||
Синтетические углеводороды | TGCH, THCH | NBR 1,2 | 100 | 168 | 1000 |
HNBR 1 | 130 | ||||
FKM 2 | 150 | ||||
Ариловый эфир фосфорной кислоты | TSD, TGD | FKM 2 | 150 | 168 | 1000 |
EPDM 1 | 130 | ||||
Время воздействия масла, ч | Увеличение объема, %, не более | Уменьшение объема, %, не более | Изменение твердости, единицы IRHD | Изменение прочности при растяжении, %, не более | Изменение относительного удлинения при разрыве, %, не более |
168 | 15 | - 4 | +/- 8 | - 20 | - 20 |
1000 | 20 | - 5 | +/- 10 | - 50 | - 50 |
Наименование показателя | Значение для масла класса вязкости | Метод испытания | ||
32 | 46 | 68 | ||
Класс вязкости | 32 | 46 | 68 | См. [4] |
Цвет | Не нормируется. Определение обязательно | |||
Внешний вид | Светлая прозрачная жидкость | Визуально | ||
Кинематическая вязкость при температуре 40 °C, мм2/с | От 28,80 до 35,20 | От 41,40 до 50,60 | От 61,20 до 74,80 | По ГОСТ 33 |
Индекс вязкости, не менее | 90 | По ГОСТ 25371 | ||
Температура текучести <1>, °C, не выше | - 6 | По ГОСТ 20287, метод А | ||
Плотность при температуре 15 °C, кг/м3 | Не нормируется. Определение обязательно | |||
Температура вспышки, °C, не ниже: | ||||
в открытом тигле | 186 | По ГОСТ 4333 | ||
в закрытом тигле | 170 | По ГОСТ ISO 2719 или ГОСТ 6356 | ||
Общее кислотное число <2>, мг KOH/г, не более | 0,2 | |||
Содержание воды, % масс., не более | 0,02 | |||
Пенообразование (склонность к вспениванию/устойчивая пена) <3>, мл/мл, не более, при температуре: | По ГОСТ ISO 6247 | |||
24 °C (этап I) | 450/0 | |||
93 °C (этап II) | 50/0 | |||
24 °C после температуры 93 °C (этап III) | 450/0 | |||
Выделение воздуха при температуре 50 °C, мин, не более | 5 | 6 | ||
Коррозия на медной пластинке (3 ч при температуре 100 °C), балл, не более | 1 | |||
Противокоррозионные свойства (24 ч) | Выдерживает | По ГОСТ ISO 7120, метод B | ||
Разделение эмульсии <4> (время получения 3 мл при температуре 54 °C), мин, не более | 30 | По ГОСТ ISO 6614 | ||
Окислительная стабильность (метод вращающегося сосуда под давлением) <5> | Не нормируется. Определение обязательно | См. [9] | ||
Окислительная стабильность (метод TOST) <6>: | По ГОСТ ISO 4263-1 | |||
общее кислотное число после 1000 ч, мг KOH/г, не более | 0,3 | |||
время достижения общего кислотного числа 2 мг KOH/г, ч, не менее | 3500 | 3000 | 2500 | |
масса осадка на фильтре после 1000 ч, мг, не более | 200 | |||
Окислительная стабильность <6>: | По ГОСТ ISO 7624 | |||
общее содержание продуктов окисления TOP, % масс., не более | 0,40 | 0,50 | ||
общее содержание осадка, % масс., не более | 0,25 | 0,30 | ||
Фильтруемость (обезвоженного масла): | По ГОСТ ISO 13357-2 | |||
этап I <7>, %, не менее | 80 | |||
этап II <8>, % | Не нормируется. Определение обязательно | |||
Фильтруемость (масла в присутствии воды), %, не менее: | ||||
50 | ||||
50 | ||||
Степень чистоты при поставке <10>, не более | -/17/14 | См. [10] | ||
<2> При разногласиях арбитражным является метод по ГОСТ ISO 6618. <4> Только для масла категории TSA. Допускается устанавливать меньшие пределы объема эмульсии или времени. <7> Определение на этапе I основано на сравнении значения среднего расхода жидкости через контрольную мембрану с ее первоначальным расходом. Маловероятно, что масла с хорошей фильтруемостью на этапе I, но с плохой - на этапе II (см. сноску <8>) создадут проблемы при эксплуатации, если только не используют фильтры чрезвычайно тонкой очистки. <8> Определение на этапе II основано на соотношении между первоначальным расходом жидкости через контрольную мембрану и расходом в конце испытания. Считают, что этот этап - более жесткое и более чувствительное испытание на наличие в масле гелей и мелкодисперсных осадков, которые могут присутствовать в масле при изготовлении или образовываться в период активной эксплуатации масла, особенно при повышенных температурах. Маловероятно, что масло с хорошей фильтруемостью на этапе II, создаст проблемы даже в самых экстремальных условиях эксплуатации или при использовании фильтров тонкой очистки (менее 5 мкм). Следовательно, оно должно подходить для использования в более критичных смазочных системах турбин. Приемлемым считают значение фильтрации 60%. | ||||
Наименование показателя | Значение для масла класса вязкости | Метод испытания | |||
32 | 46 | 68 | |||
Класс вязкости | 32 | 46 | 68 | См. [4] | |
Цвет | Не нормируется. Определение обязательно | ||||
Внешний вид | Светлая прозрачная жидкость | Визуально | |||
Кинематическая вязкость при температуре 40 °C, мм2/с | От 28,80 до 35,20 | От 41,40 до 50,60 | От 61,20 до 74,80 | По ГОСТ 33 | |
Индекс вязкости, не менее | 90 | По ГОСТ 25371 | |||
Температура текучести <1>, °C, не выше | - 6 | По ГОСТ 20287, метод А | |||
Плотность при температуре 15 °C, кг/м3 | Не нормируется. Определение обязательно | ||||
Температура вспышки, °C, не ниже: | |||||
в открытом тигле | 186 | По ГОСТ 4333 | |||
в закрытом тигле | 170 | По ГОСТ ISO 2719 или ГОСТ 6356 | |||
Общее кислотное число <2>, мг KOH/г, не более | 0,2 | ||||
Содержание воды, % масс., не более | 0,02 | ||||
Пенообразование (склонность к вспениванию/устойчивая пена) <3>, мл/мл, не более, при температуре: | По ГОСТ ISO 6247 | ||||
24 °C (этап I) | 450/0 | ||||
93 °C (этап II) | 50/0 | ||||
24 °C после температуры 93 °C (этап III) | 450/0 | ||||
Выделение воздуха при температуре 50 °C, мин, не более | 5 | 6 | |||
Коррозия на медной пластинке (3 ч при температуре 100 °C), балл, не более | 1 | ||||
Противокоррозионные свойства (24 ч) | Выдерживает | По ГОСТ ISO 7120, метод B | |||
Разделение эмульсии <4> (время получения 3 мл при температуре 54 °C), мин, не более | 30 | По ГОСТ ISO 6614 | |||
Окислительная стабильность (метод вращающегося сосуда под давлением) <5> | Не нормируется. Определение обязательно | См. [9] | |||
Окислительная стабильность (метод TOST): | По ГОСТ ISO 4263-1 | ||||
общее кислотное число после 1000 ч, мг KOH/г, не более | 0,3 | ||||
время достижения общего кислотного числа 2 мг KOH/г, ч, не менее | 3500 | 3000 | 2500 | ||
масса осадка на фильтре после 1000 ч, мг, не более | 200 | ||||
Фильтруемость (обезвоженного масла), %: | По ГОСТ ISO 13357-2 | ||||
этап I <6>, не менее | 80 | ||||
этап II <7> | Не нормируется. Определение обязательно | ||||
Фильтруемость (масла в присутствии воды), %, не менее: | |||||
50 | |||||
50 | |||||
Противозадирные свойства по методике FZG (A/8,3/90) <9>, цикл отказа, не менее | 8 | 9 | 10 | См. [13] | |
Степень чистоты при поставке <10>, не более | -/17/14 | См. [10] | |||
<2> При разногласиях арбитражным является метод по ГОСТ ISO 6618. <6> Определение на этапе I основано на сравнении значения среднего расхода жидкости через контрольную мембрану с ее первоначальным расходом. Маловероятно, что масла с хорошей фильтруемостью на этапе I, но с плохой - на этапе II (см. сноску <7>) создадут проблемы при эксплуатации, если только не используют фильтры чрезвычайно тонкой очистки. <7> Определение на этапе II основано на соотношении между первоначальным расходом жидкости через контрольную мембрану и расходом в конце испытания. Считают, что этот этап - более жесткое и более чувствительное испытание на наличие в масле гелей и мелкодисперсных осадков, которые могут присутствовать в масле при изготовлении или образовываться при активной эксплуатации масла, особенно при повышенных температурах. Маловероятно, что масло с хорошей фильтруемостью на этапе II, создаст проблемы даже в самых экстремальных условиях эксплуатации или при использовании фильтров тонкой очистки (менее 5 мкм). Следовательно, оно должно подходить для использования в более критичных смазочных системах турбин. Приемлемым считают значение фильтрации 60%. | |||||
Наименование показателя | Значение для масла класса вязкости | Метод испытания | ||
32 | 46 | 68 | ||
Класс вязкости | 32 | 46 | 68 | См. [4] |
Цвет | Не нормируется. Определение обязательно | |||
Внешний вид | Светлая прозрачная жидкость | Визуально | ||
Кинематическая вязкость при температуре 40 °C, мм2/с | От 28,80 до 35,20 | От 41,40 до 50,60 | От 61,20 до 74,80 | По ГОСТ 33 |
Индекс вязкости, не менее | 90 | По ГОСТ 25371 | ||
Температура текучести <1>, °C, не выше | - 6 | По ГОСТ 20287, метод А | ||
Плотность при температуре 15 °C, кг/м3 | Не нормируется. Определение обязательно | |||
Температура вспышки, °C, не ниже: | ||||
в открытом тигле | 200 | По ГОСТ 4333 | ||
в закрытом тигле | 190 | По ГОСТ ISO 2719 или ГОСТ 6356 | ||
Общее кислотное число <2>, мг KOH/г, не более | 0,2 | |||
Содержание воды, % масс., не более | 0,02 | |||
Пенообразование (склонность к вспениванию/устойчивая пена) <3>, мл/мл, не более, при температуре: | По ГОСТ ISO 6247 | |||
24 °C (этап I) | 450/0 | |||
93 °C (этап II) | 50/0 | |||
24 °C после температуры 93 °C (этап III) | 450/0 | |||
Выделение воздуха при температуре 50 °C, мин, не более | 5 | 6 | ||
Коррозия на медной пластинке (3 ч при температуре 100 °C), балл, не более | 1 | |||
Противокоррозионные свойства (24 ч) | Выдерживает | По ГОСТ ISO 7120, метод B | ||
Разделение эмульсии <4> (время получения 3 мл при температуре 54 °C), мин, не более | 3024 | По ГОСТ ISO 6614 | ||
Окислительная стабильность (метод вращающегося сосуда под давлением), мин, не менее | 750 | См. [9] | ||
Окислительная стабильность (метод вращающегося сосуда под давлением) <5>, %, не менее | 85 | См. [9] | ||
Окислительная стабильность при высокой температуре (72 ч при температуре 175 °C): | См. [14], альтернативная процедура 2 | |||
изменение вязкости, %, не более | Не нормируется. Определение обязательно | |||
изменение кислотного числа, мг KOH/г, не более | Не нормируется. Определение обязательно | |||
изменение массы частиц металлов, мг/см2: | ||||
стали | +/- 0,250 | |||
алюминия | +/- 0,250 | |||
кадмия | +/- 0,250 | |||
меди | +/- 0,250 | По ГОСТ ISO 4263-1 | ||
магния | +/- 0,250 | |||
Окислительная стабильность (метод TOST): | ||||
время достижения общего кислотного числа 2 мг KOH/г, ч, не менее | 3500 | 3000 | 2500 | |
Фильтруемость (обезвоженного масла), %: | По ГОСТ ISO 13357-2 | |||
этап I <6>, не менее | 80 | |||
этап II <7> | Не нормируется. Определение обязательно | |||
Фильтруемость (масла в присутствии воды), %, не менее: | ||||
50 | ||||
50 | ||||
Степень чистоты при поставке <9>, не более | -/17/14 | См. [10] | ||
<2> При разногласиях арбитражным является метод по ГОСТ ISO 6618. <5> Определение окислительной стабильности методом вращающегося сосуда под давлением с продувкой азота проводят, выдерживая 300 мл масла при температуре 121 °C и барботировании чистого сухого азота в течение 48 ч со скоростью 3 л/ч. Результат выражают в процентах ресурса по сравнению с необработанным образцом. <6> Определение на этапе I основано на сравнении значения среднего расхода жидкости через контрольную мембрану с ее первоначальным расходом. Маловероятно, что масла с хорошей фильтруемостью на этапе I, но с плохой - на этапе II (см. сноску <7>) создадут проблемы при эксплуатации, если только не используют фильтры чрезвычайно тонкой очистки. <7> Определение на этапе II основано на соотношении между первоначальным расходом жидкости через контрольную мембрану и расходом в конце испытания. Считают, что этот этап - более жесткое и более чувствительное испытание на наличие в масле гелей и мелкодисперсных осадков, которые могут присутствовать в масле при изготовлении или образовываться в период активной эксплуатации масла, особенно при повышенных температурах. Маловероятно, что масло с хорошей фильтруемостью на этапе II, создаст проблемы даже в самых экстремальных условиях эксплуатации или при использовании фильтров тонкой очистки (менее 5 мкм). Следовательно, оно должно подходить для использования в более критичных смазочных системах турбин. Приемлемым считают значение фильтрации 60%. | ||||
Наименование показателя | Значение для масла класса вязкости | Метод испытания | ||
32 | 46 | 68 | ||
Класс вязкости | 32 | 46 | 68 | См. [4] |
Цвет | Не нормируется. Определение обязательно | |||
Внешний вид | Светлая прозрачная жидкость | Визуально | ||
Кинематическая вязкость при температуре 40 °C, мм2/с | От 28,80 до 35,20 | От 41,40 до 50,60 | От 61,20 до 74,80 | По ГОСТ 33 |
Индекс вязкости, не менее | 90 | По ГОСТ 25371 | ||
Температура текучести, °C, не выше | - 6 | По ГОСТ 20287, метод А | ||
Плотность при температуре 15 °C, кг/м3 | Не нормируется. Определение обязательно | |||
Температура вспышки, °C, не ниже: | ||||
в открытом тигле | 200 | По ГОСТ 4333 | ||
в закрытом тигле | 190 | По ГОСТ ISO 2719 или ГОСТ 6356 | ||
Общее кислотное число <1>, мг KOH/г, не более | 0,2 | |||
Содержание воды, % масс., не более | 0,02 | |||
Пенообразование (склонность к вспениванию/устойчивая пена) <2>, мл/мл, не более, при температуре: | По ГОСТ ISO 6247 | |||
24 °C (этап I) | 50/0 | |||
93 °C (этап II) | 50/0 | |||
24 °C после температуры 93 °C (этап III) | 50/0 | |||
Выделение воздуха при температуре 50 °C, мин, не более | 5 | 6 | ||
Коррозия на медной пластинке (3 ч при температуре 100 °C), балл, не более | 1 | |||
Противокоррозионные свойства (24 ч) | Выдерживает | По ГОСТ ISO 7120, метод B | ||
Разделение эмульсии <3> (время получения 3 мл при температуре 54 °C), мин, не более | 30 | По ГОСТ ISO 6614 | ||
Окислительная стабильность (метод вращающегося сосуда под давлением), мин, не менее | 750 | См. [9] | ||
Окислительная стабильность (метод вращающегося сосуда под давлением) <4>, %, не менее | 85 | См. [9] | ||
Окислительная стабильность при высокой температуре (72 ч при температуре 175 °C), не более: | См. [14], альтернативная процедура 2 | |||
изменение вязкости, % | Не нормируется. Определение обязательно | |||
изменение кислотного числа, мг KOH/г | Не нормируется. Определение обязательно | |||
изменение массы частиц металлов, мг/см2: | ||||
стали | +/- 0,250 | |||
алюминия | +/- 0,250 | |||
кадмия | +/- 0,250 | |||
меди | +/- 0,250 | |||
магния | +/- 0,250 | |||
Окислительная стабильность (метод TOST): | По ГОСТ ISO 4263-1 | |||
время достижения общего кислотного числа 2 мг KOH/г, ч, не менее | 3500 | 3000 | 2500 | |
Фильтруемость (обезвоженного масла), %: | По ГОСТ ISO 13357-2 | |||
этап I <5>, не менее | 80 | |||
этап II <6> | Не нормируется. Определение обязательно | |||
Фильтруемость (масла в присутствии воды), %, не менее: | ||||
50 | ||||
50 | ||||
Противозадирные свойства по методике FZG (A/8,3/90) <8>, цикл отказа, не менее | 8 | 9 | 10 | См. [13] |
Степень чистоты при поставке <9>, не более | -/17/14 | См. [10] | ||
<1> При разногласиях арбитражным является метод по ГОСТ ISO 6618. <4> Определение окислительной стабильности методом вращающегося сосуда под давлением с продувкой азота проводят, выдерживая 300 мл масла при температуре 121 °C и барботировании чистого сухого азота в течение 48 ч со скоростью 3 л/ч. Результат выражают в процентах ресурса по сравнению с необработанным образцом. <5> Определение на этапе I основано на сравнении значения среднего расхода жидкости через контрольную мембрану с ее первоначальным расходом. Маловероятно, что масла с хорошей фильтруемостью на этапе I, но с плохой - на этапе II (см. сноску <6>) создадут проблемы при эксплуатации, если только не используют фильтры чрезвычайно тонкой очистки. <6> Определение на этапе II основано на соотношении между первоначальным расходом жидкости через контрольную мембрану и расходом в конце испытания. Считают, что этот этап - более жесткое и более чувствительное испытание на наличие в масле гелей и мелкодисперсных осадков, которые могут присутствовать в масле при изготовлении или образовываться в период активной эксплуатации масла, особенно при повышенных температурах. Маловероятно, что масло с хорошей фильтруемостью на этапе II создаст проблемы даже в самых экстремальных условиях эксплуатации или при использовании фильтров тонкой очистки (менее 5 мкм). Следовательно, оно должно подходить для использования в более критичных смазочных системах турбин. Приемлемым считают значение фильтрации 60%. | ||||
Наименование показателя | Значение для масла класса вязкости | Метод испытания | |
32 | 46 | ||
Класс вязкости | 32 | 46 | См. [4] |
Цвет | Не нормируется. Определение обязательно | ||
Внешний вид | Светлая прозрачная жидкость | Визуально | |
Кинематическая вязкость при температуре 40 °C, мм2/с | От 28,80 до 35,20 | От 41,4 до 50,60 | По ГОСТ 33 |
Индекс вязкости, не менее | Не нормируется. Определение обязательно | По ГОСТ 25371 | |
Плотность при температуре 15 °C, кг/м3 | Не нормируется. Определение обязательно | ||
Температура вспышки в открытом тигле, °C, не ниже | 200 | По ГОСТ 4333 | |
Общее кислотное число <1>, мг KOH/г, не более | Не нормируется <2> | ||
Содержание воды, % масс., не более | 0,02 | ||
Пенообразование (склонность к вспениванию/устойчивая пена), мл/мл, не более, при температуре: | По ГОСТ ISO 6247 | ||
24 °C (этап I) | 50/0 | ||
93 °C (этап II) | 50/0 | ||
24 °C после температуры 93 °C (этап III) | 50/0 | ||
Выделение воздуха при температуре 50 °C, мин, не более | 5 | ||
Коррозия на медной пластинке (3 ч при температуре 100 °C), балл, не более | 1 | ||
Противокоррозионные свойства (24 ч) | Выдерживает | По ГОСТ ISO 7120, метод B | |
Разделение эмульсии (время получения 3 мл при 54 °C), мин, не более | Не нормируется <2> | По ГОСТ ISO 6614 | |
Окислительная стабильность (метод вращающегося сосуда под давлением) <3>, мин, не менее | 1000 | См. [9] | |
Окислительная стабильность (метод вращающегося сосуда под давлением) <4>, %, не менее | 85 | См. [9] | |
Окислительная стабильность при высокой температуре (72 ч при температуре 175 °C), не более: | См. [14], альтернативная процедура 2 | ||
изменение вязкости, % | |||
изменение кислотного числа, мг KOH/г | 2 | ||
Окислительная стабильность (метод TOST): | По ГОСТ ISO 4263-1 | ||
время достижения общего кислотного числа 2 мг KOH/г, ч, не менее | 4000 | 3500 | |
Фильтруемость (обезвоженного масла), %: | По ГОСТ ISO 13357-2 | ||
этап I <5>, не менее | 80 | ||
этап II <6> | Не нормируется. Определение обязательно | ||
Фильтруемость (масла в присутствии воды), %, не менее | |||
этап I <5> | 50 | ||
этап II <6> | 50 | ||
Степень чистоты при поставке <7>, не более | -/17/14 | См. [11] | |
<1> При разногласиях арбитражным является метод по ГОСТ ISO 6618. <3> Масла с результатами, превышающими 1000 мин, демонстрируют низкую прецизионность в соответствии со стандартом [9]. Ожидается, что такие масла имеют значения, значительно превышающие 1000 мин и, вероятно, более 1500 мин. <4> Определение окислительной стабильности методом вращающегося сосуда под давлением с продувкой азота проводят, выдерживая 300 мл масла при температуре 121 °C и барботировании чистого сухого азота в течение 48 ч со скоростью 3 л/ч. Результат выражают в процентах ресурса по сравнению с необработанным образцом. <5> Определение на этапе I основано на сравнении значения среднего расхода жидкости через контрольную мембрану с ее первоначальным расходом. Маловероятно, что масла с хорошей фильтруемостью на этапе I, но с плохой - на этапе II (см. сноску <6>) создадут проблемы при эксплуатации, если только не используют фильтры чрезвычайно тонкой очистки. <6> Определение на этапе II основано на соотношении между первоначальным расходом жидкости через контрольную мембрану и расходом в конце испытания. Считают, что этот этап - более жесткое и более чувствительное испытание на наличие в масле гелей и мелкодисперсных осадков, которые могут присутствовать в масле при изготовлении или образовываться в период активного использования масла, особенно при повышенных температурах. Маловероятно, что масло с хорошей фильтруемостью на этапе II создаст проблемы даже в самых экстремальных условиях эксплуатации или при использовании фильтров тонкой очистки (менее 5 мкм). Следовательно, оно должно подходить для использования в более критичных смазочных системах турбин. Приемлемым считают значение фильтрации 60%. | |||
Наименование показателя | Значение для масла класса вязкости | Метод испытания | ||
68 | 100 | 150 | ||
Класс вязкости | 68 | 100 | 150 | См. [4] |
Цвет | Не нормируется. Определение обязательно | |||
Внешний вид | Светлая прозрачная жидкость | Визуально | ||
Кинематическая вязкость при температуре 40 °C, мм2/с | От 61,20 до 74,80 | От 90,00 до 110,0 | От 135,0 до 165,0 | По ГОСТ 33 |
Индекс вязкости, не менее | 90 | По ГОСТ 25371 | ||
Температура текучести, °C, не выше | - 12 | - 9 | По ГОСТ 20287, метод А | |
Плотность при температуре 15 °C, кг/м3 | Не нормируется. Определение обязательно | |||
Температура вспышки в открытом тигле, °C, не ниже | 180 | 200 | По ГОСТ 4333 | |
Общее кислотное число <1>, мг KOH/г | Не нормируется. Определение обязательно | |||
Содержание воды, % масс., не более | 0,02 | |||
Пенообразование (склонность к вспениванию/устойчивая пена), мл/мл, не более, при температуре: | По ГОСТ ISO 6247 | |||
24 °C (этап I) | 100/0 | |||
93 °C (этап II) | 100/0 | |||
24 °C после температуры 93 °C (этап III) | 100/0 | |||
Выделение воздуха, мин, не более, при температуре: | ||||
50 °C | 12 | - | - | |
75 °C | - | 18 | 30 | |
Коррозия на медной пластинке (3 ч при 100 °C), балл, не более | 1 | |||
Противокоррозионные свойства (24 ч) | Выдерживает | По ГОСТ ISO 7120, метод B | ||
Разделение эмульсии (время получения 3 мл при температуре 54 °C), мин, не более | 30 | - | По ГОСТ ISO 6614 | |
Разделение эмульсии масел категории THA, мл, не более: | По ГОСТ 32324 | |||
общее содержание свободной воды | - | 30 | ||
содержание эмульсии | - | 2 | ||
содержание воды в масле | - | 0,5 | ||
Разделение эмульсии масел категории THE, мл, не более: | По ГОСТ 32324 | |||
общее содержание свободной воды | - | 80 | ||
содержание эмульсии | - | 1 | ||
содержание воды в масле | - | 2 | ||
Окислительная стабильность масел категории THA (метод TOST): | По ГОСТ ISO 4263-1 | |||
время достижения общего кислотного числа 2 мг KOH/г, ч, не менее | 1000 | |||
Окислительная стабильность масел категории THE при температуре 95 °C, %, не более: | См. [17] | |||
увеличение вязкости при температуре 100 °C | 6 | |||
увеличение числа осаждения | 0,1 | |||
Фильтруемость (обезвоженного масла), этап I, %, не менее | 80 | - | По ГОСТ ISO 13357-2 | |
Фильтруемость (масла в присутствии воды), этап I, % | Удовлетворительный | - | ||
Противозадирные свойства по методике FZG (A/8,3/90) <2>, цикл отказа, не менее | 10 | См. [13] | ||
Степень чистоты при поставке <3>, не более | -/17/14 | См. [10] | ||
<1> При разногласиях арбитражным является метод по ГОСТ ISO 6618. <3> Предпочтительным методом подсчета и определения размера частиц является метод, приведенный в [11], с использованием калиброванного (см. [12]) автоматического счетчика частиц. Примечания 1 В большинстве случаев масла категории CKB (см. ГОСТ ISO 6743-6 и ГОСТ ISO 12925-1) допускается применять как продукты категории THA. 2 В некоторых случаях, когда требуются высокие противозадирные характеристики, масла категории CKC (см. ГОСТ ISO 6743-6 и ГОСТ ISO 12925-1) допускается применять как продукты категории THE. | ||||
Наименование показателя | Значение для масла класса вязкости | Метод испытания | ||
46 | 68 | 100 | ||
Класс вязкости | 46 | 68 | 100 | См. [4] |
Цвет | Не нормируется. Определение обязательно | |||
Внешний вид | Светлая прозрачная жидкость | Визуально | ||
Кинематическая вязкость при температуре: | По ГОСТ 33 | |||
- 20 °C, мм2/с, не более | Не нормируется <1> | |||
0 °C, мм2/с, не более | 780,0 | 1400 | 1500 | |
40 °C, мм2/с | От 41,40 до 50,60 | От 61,20 до 74,80 | От 90,00 до 110,0 | |
100 °C, мм2/с, не более | 6,100 | 7,800 | 10,00 | |
Температура текучести, °C, не выше | - 15 | - 12 | - 9 | По ГОСТ 20287, метод А |
Плотность при температуре 15 °C, кг/м3 | Не нормируется. Определение обязательно | |||
Температура вспышки в открытом тигле, °C, не ниже | 186 | 196 | 206 | По ГОСТ 4333 |
Общее кислотное число <2>, мг KOH/г, не более | Не нормируется <1> | |||
Содержание воды, % масс., не более | 0,02 | |||
Пенообразование (склонность к вспениванию/устойчивая пена), мл/мл, не более, при температуре: | По ГОСТ ISO 6247 | |||
24 °C (этап I) | 150/0 | |||
93 °C (этап II) | 70/0 | |||
24 °C после температуры 93 °C (этап III) | 150/0 | |||
Выделение воздуха при температуре 50 °C, мин, не более | 10 | 14 | ||
Коррозия на медной пластинке (3 ч при температуре 100 °C), балл, не более | 1 | |||
Противокоррозионные свойства (4 ч) <3> | Выдерживает | По ГОСТ ISO 7120, метод B | ||
Разделение эмульсии (время получения 3 мл при температуре 54 °C), мин, не более | Не нормируется <1> | По ГОСТ ISO 6614 | ||
Окислительная стабильность (метод TOST): | По ГОСТ ISO 4263-1 | |||
время достижения общего кислотного числа 2 мг KOH/г, ч, не менее | Не нормируется <1> | |||
Фильтруемость (обезвоженного масла), этап I, %, не менее | 80 | По ГОСТ ISO 13357-2 | ||
Фильтруемость (масла в присутствии воды), этап I, % | Удовлетворительный | |||
Противозадирные свойства по методике FZG (A/8,3/90), цикл отказа, не менее | 10 | См. [13] | ||
Токсичность <4>: | ||||
острая токсичность для пресноводных рыб LL50, мг/л, не менее | 100 | См. [18] | ||
острая токсичность для дафний EC 50, мг/л, не менее | 100 | См. [19] | ||
ингибирование бактерий EC 50 (3 ч), мг/л, не менее | 100 | См. [20] | ||
Биоразлагаемость <5>, %, не менее | 60 | |||
Степень чистоты при поставке <6>, не более | -/17/14 | См. [10] | ||
<2> При разногласиях арбитражным является метод по ГОСТ ISO 6618. <3> Продолжительность испытания изменена с 24 ч (см. ГОСТ ISO 7120) на 4 ч, по согласованию между поставщиком и потребителем время испытания допускается увеличить или сократить. <4> Водорастворимые жидкости испытывают в соответствии с указанными методами испытаний. Жидкости с низкой растворимостью в воде должны быть испытаны с использованием растворимых в воде фракций, приготовленных с учетом [23] или [24]. <6> Предпочтительным методом подсчета и определения размера частиц является метод, приведенный в [11], с использованием калиброванного (см. [12]) автоматического счетчика частиц. Примечание - Также см. жидкости категории HEPR по ГОСТ ISO 6743-4, требования к которым приведены в ГОСТ ISO 15380. | ||||
Наименование показателя | Значение для масла класса вязкости | Метод испытания | ||
46 | 68 | 100 | ||
Класс вязкости | 46 | 68 | 100 | См. [4] |
Цвет | Не нормируется. Определение обязательно | |||
Внешний вид | Светлая прозрачная жидкость | Визуально | ||
Кинематическая вязкость при температуре: | По ГОСТ 33 | |||
- 20 °C, мм2/с, не более | Не нормируется <1> | |||
0 °C, мм2/с, не более | 780,0 | 1400 | 1500 | |
40 °C, мм2/с | От 41,40 до 50,60 | От 61,20 до 74,80 | От 90,00 до 110,0 | |
100 °C, мм2/с, не более | 6,1 | 7,8 | 10,0 | |
Температура текучести, °C, не выше | -15 | -12 | -9 | По ГОСТ 20287, метод А |
Плотность при температуре 15 °C, кг/м3 | Не нормируется. Определение обязательно | |||
Температура вспышки в открытом тигле, °C, не ниже | 186 | 196 | 206 | По ГОСТ 4333 |
Общее кислотное число <2>, мг KOH/г, не более | Не нормируется <1> | |||
Содержание воды, % масс., не более | 0,02 | |||
Пенообразование (склонность к вспениванию/устойчивая пена), мл/мл, не более, при температуре: | По ГОСТ ISO 6247 | |||
24 °C (этап I) | 150/0 | |||
93 °C (этап II) | 70/0 | |||
24 °C после температуры 93 °C (этап III) | 150/0 | |||
Выделение воздуха при температуре 50 °C, мин, не более | 10 | 14 | ||
Коррозия на медной пластинке (3 ч при температуре 100 °C), балл, не более | 1 | |||
Противокоррозионные свойства (24 ч) | Выдерживает | По ГОСТ ISO 7120, метод B | ||
Разделение эмульсии (время получения 3 мл при температуре 54 °C), мин, не более | Не нормируется <1> | По ГОСТ ISO 6614 | ||
Окислительная стабильность (метод TOST): | Не нормируется <1> | |||
время достижения общего кислотного числа 2 мг KOH/г, ч, не менее | ||||
Фильтруемость (обезвоженное масло) <4>, этап I, %, не менее | 80 | По ГОСТ ISO 13357-2 | ||
Противозадирные свойства по методике FZG (A/8,3/90), цикл отказа, не менее | 10 | См. [13] | ||
Токсичность <5>: | ||||
острая токсичность для пресноводных рыб LL50, мг/л, не менее | 100 | См. [18] | ||
острая токсичность для дафний EC 50, мг/л, не менее | 100 | См. [19] | ||
ингибирование бактерий EC 50 (3 ч), мг/л, не менее | 100 | См. [20] | ||
Биоразлагаемость <6>, %, не менее | 60 | |||
Степень чистоты при поставке <7>, не более | -/17/14 | См. [10] | ||
<2> При разногласиях арбитражным является метод по ГОСТ ISO 6618. <4> Метод по ГОСТ ISO 13357-2, как правило, применим к минеральным маслам. Перед испытанием следует проверить совместимость жидкости и мембраны. <5> Водорастворимые жидкости испытывают в соответствии с указанными методами испытаний. Жидкости с низкой растворимостью в воде должны быть испытаны с использованием растворимых в воде фракций, приготовленных с учетом [23] или [24]. <7> Предпочтительным методом подсчета и определения размера частиц является метод, приведенный в [11], с использованием калиброванного (см. [12]) автоматического счетчика частиц. Примечание - Также см. жидкости категории HEES по ГОСТ ISO 6743-4, требования к которым приведены в ГОСТ ISO 15380. | ||||
Наименование показателя | Значение для масла класса вязкости | Метод испытания | |
32 | 46 | ||
Класс вязкости | 32 | 46 | См. [4] |
Цвет | Не нормируется. Определение обязательно | ||
Внешний вид | Светлая прозрачная жидкость | Визуально | |
Кинематическая вязкость, при температуре: | По ГОСТ 33 | ||
0 °C, мм2/с, не более | 2000 | 2500 | |
40 °C, мм2/с | От 28,8 до 35,2 | От 41,4 до 50,6 | |
Температура текучести, °C, не выше | -15 | По ГОСТ 20287, метод А | |
Плотность при температуре 15 °C, кг/м3, не более | 1200 | ||
Температура воспламенения, °C, не ниже | 300 | По ГОСТ 4333 | |
Испытание на воспламенение на коллекторе, °C, не ниже | 700 | См. [26] | |
Постоянство пламени фитиля, с, не более | 10 | См. [27] | |
Общее кислотное число <1>, мг KOH/г, не более | 0,1 | ||
Содержание воды, % масс., не более | 0,10 | ||
Пенообразование (склонность к вспениванию/устойчивая пена), мл/мл, не более, при температуре: | По ГОСТ ISO 6247 | ||
24 °C (этап I) | 150/0 | ||
93 °C (этап II) | 30/0 | ||
24 °C после температуры 93 °C (этап III) | 150/0 | ||
Выделение воздуха при температуре 50 °C, мин, не более | 5 | 6 | |
Коррозия на медной пластинке (3 ч при температуре 100 °C), балл, не более | 1 | ||
Разделение эмульсии (время получения 3 мл при температуре 54 °C), мин, не более | 15 | По ГОСТ ISO 6614 | |
Окислительная стабильность: | См. [29] | ||
кислотное число, мг KOH/г, не более | 1,5 | ||
изменение массы частиц железа, %, не более | 1,0 | ||
изменение массы частиц меди, %, не более | 2,0 | ||
Гидролитическая стабильность: - кислотное число, мг KOH/г, не более | 0,5 | См. [30] | |
Степень чистоты при поставке <2>, не более | -/17/14 | См. [10] | |
<1> При разногласиях арбитражным является метод по ГОСТ ISO 6618. | |||
ISO 4259 all parts | Petroleum and related products - Precision of measurement methods and results | |
(ИСО 4259 все части) | (Нефтепродукты и родственные продукты. Прецизионность методов измерений и результатов) | |
ISO 20764:2003 | Petroleum and related products - Preparation of a test portion of high-boiling liquids for the determination of water content - Nitrogen purge method | |
(ИСО 20764:2003) | (Нефтепродукты и родственные продукты. Приготовление испытательной порции высококипящих жидкостей для определения содержания воды. Метод продувки азотом) | |
ISO 6072:2011 | Rubber - Compatibility between hydraulic fluids and standard elastomeric materials | |
(ИСО 6072:2011) | (Резина. Совместимость гидравлических жидкостей и стандартных эластомерных материалов) | |
ISO 3448:1992 | Industrial liquid lubricants - ISO viscosity classification | |
(ИСО 3448:1992) | (Индустриальные жидкие смазочные материалы. Классификация вязкости по ISO) | |
ASTM D4052 | Standard test method for density, relative density, and API gravity of liquids by digital density meter | |
(АСТМ Д4052) | (Стандартный метод определения плотности, относительной плотности и плотности API жидкостей с помощью цифрового ареометра) | |
ISO 7537:1997 | Petroleum products - Determination of acid number - Semi-micro colour-indicator titration method | |
(ИСО 7537:1997) | (Нефтепродукты. Определение кислотного числа. Полумикрометод титрования с цветным индикатором) | |
ISO 6296:2000 | Petroleum products - Determination of water - Potentiometric Karl Fischer titration method | |
(ИСО 6296:2000) | (Нефтепродукты. Определение воды. Потенциометрический метод титрования по Карлу Фишеру) | |
ISO 12937:2000 | Petroleum products - Determination of water - Coulometric Karl Fischer titration method | |
(ИСО 12937:2000) | (Нефтепродукты. Определение воды. Кулонометрический метод титрования Карла Фишера) | |
ASTM D2272 | Standard test method for oxidation stability of steam turbine oils by rotating pressure vessel | |
(АСТМ Д2272) | (Стандартный метод определения окислительной стабильности масел для паровых турбин с использованием вращающегося сосуда под давлением) | |
ISO 4406:2021 | Hydraulic fluid power - Fluids - Method for coding the level of contamination by solid particles | |
(ИСО 4406:2021) | (Гидравлический привод. Жидкости. Метод кодирования уровня загрязнения твердыми частицами) | |
ISO 11500:2008 | Hydraulic fluid power - Determination of particulate contamination by automatic counting using the light extinction principle | |
(ИСО 11500:2008) | (Гидравлический привод. Определение загрязнения твердыми частицами автоматическим подсчетом с использованием принципа затухания света) | |
ISO 11171:2020 | Hydraulic fluid power - Calibration of automatic particle counters for liquids | |
(ИСО 11171:2020) | (Гидравлический привод. Калибровка автоматических счетчиков частиц для жидкостей) | |
ISO 14635-1:2000 | Gears - FZG test procedures - Part 1: FZG test method A/8,3/90 for relative scuffing load-carrying capacity of oils | |
(ИСО 14635-1:2000) | (Передачи зубчатые. Процедуры испытаний FZG. Часть 1. Метод испытания FZG A/8,3/90 для определения относительных противозадирных свойств масел) | |
ASTM D4636 | Standard test method for corrosiveness and oxidation stability of hydraulic oils, aircraft turbine engine lubricants, and other highly refined oils | |
(АСТМ Д4636) | (Стандартный метод определения коррозионной активности и окислительной стабильности гидравлических масел, смазочных масел для авиационных турбинных двигателей и других высокоочищенных масел) | |
MIL-PRF-7808L | Lubricating oil, aircraft turbine engine, synthetic base | |
(MIL-PRF-7808L) | (Смазочное масло, авиационный турбинный двигатель, синтетическая основа) | |
MIL-PRF-23699 | Lubricating oil, aircraft turbine engine, synthetic base, NATO code Number 0-156 | |
(MIL-PRF-23699) | Смазочное масло, авиационный турбинный двигатель, синтетическая основа, код НАТО N 0-156 | |
ASTM D2893 | Standard test method for oxidation characteristics of extreme-pressure lubrication oils | |
(АСТМ Д2893) | (Стандартный метод определения окисляемости смазочных масел для экстремальных давлений) | |
ISO 7346-2:1996 | Water quality - Determination of the acute lethal toxicity of substances to a freshwater fish [Brachydanio rerio Hamilton-Buchanan (Teleostei, Cyprinidae)] - Part 2: Semistatic method | |
(ИСО 7346-2:1996) | [Качество воды. Определения острой летальной токсичности веществ для пресноводных рыб [Brachydanio rerio Hamilton-Buchanon (Teleostei, Cyprinidae)]. Часть 2. Полустатический метод] | |
ISO 6341:2012 | Water quality - Determination of the inhibition of the mobility of Daphnia magna Straus (Cladocera, Crustacea) - Acute toxicity test | |
(ИСО 6341:2012) | [Качество воды. Определение подавления подвижности дафний магна (Cladocera, Crustacea). Испытание на острую токсичность] | |
ISO 8192:2007 | Water quality - Test for inhibition of oxygen consumption by activated sludge for carbonaceous and ammonium oxidation | |
(ИСО 8192:2007) | (Качество воды. Испытание на ингибирование поглощения кислорода активированным илом для окисления углерода и аммония) | |
ISO 14593:1999 | Water quality - Evaluation of ultimate aerobic biodegradability of organic compounds in aqueous medium - Method by analysis of inorganic carbon in sealed vessels (CO2 headspace test) | |
(ИСО 14593:1999) | [Качество воды. Оценка способности органических соединений к полному аэробному биологическому разложению в водной среде. Анализ неорганического углерода в герметичных сосудах (измерение CO2 в свободном пространстве над жидкостью)] | |
ISO 9439:1999 | Water quality - Evaluation of ultimate aerobic biodegradability of organic compounds in aqueous medium - Carbon dioxide evolution test | |
(ИСО 9439:1999) | (Качество воды. Оценка способности органических соединений к полному аэробному биологическому разложению в водной среде. Метод анализа выделенного диоксида углерода) | |
ASTM D6081 | Standard practice for aquatic toxicity testing of lubricants: Sample preparation and results interpretation | |
(АСТМ Д6081) | (Стандартная практика испытаний смазок на токсичность в водной среде. Подготовка проб и интерпретация результатов) | |
ISO 10634:2018 | Water quality - Preparation and treatment of poorly water-soluble organic compounds for the subsequent evaluation of their biodegradability in an aqueous medium | |
(ИСО 10634:2018) | (Качество воды. Руководство по приготовлению и обработке слаборастворимых в воде органических соединений для последующей оценки их биоразлагаемости в водной среде) | |
ISO 4263-3:2015 | Petroleum and related products - Determination of the ageing behaviour of inhibited oils and fluids using the TOST test - Part 3: Anhydrous procedure for synthetic hydraulic fluids | |
(ИСО 4263-3:2015) | (Нефтепродукты и родственные продукты. Определение характеристики старения ингибированных масел и жидкостей методом TOST. Часть 3. Безводная процедура для синтетических гидравлических жидкостей) | |
ISO 20823:2003 | Petroleum and related products - Determination of the flammability characteristics of fluids in contact with hot surfaces - Manifold ignition test | |
(ИСО 20823:2003) | (Нефтепродукты и родственные продукты. Определение характеристик воспламеняемости жидкостей, контактирующих с горячими поверхностями. Испытание на воспламенение на коллекторе) | |
ISO 14935:2020 | Petroleum and related products - Determination of wick flame persistence of fire-resistant fluids | |
(ИСО 14935:2020) | (Нефтепродукты и родственные продукты. Определение стойкости фитильного пламени огнестойких жидкостей) | |
ISO 760:1978 | Determination of water - Karl Fischer method (general method) | |
(ИСО 760:1978) | [Определение воды. Метод Карла Фишера (общий метод)] | |
EN 14832:2005 | Petroleum and related products - Determination of the oxidation stability and corrosivity of fire-resistant phosphate ester fluids | |
(ЕН 14832:2005) | (Нефтепродукты и родственные продукты. Определение окислительной стабильности и коррозионной активности огнестойких жидкостей на основе сложных эфиров фосфорной кислоты) | |
EN 14833:2005 | Petroleum and related products - Determination of hydrolytic stability of fire-resistant phosphate ester fluids | |
(ЕН 14833:2005) | (Нефтепродукты и родственные продукты. Определение гидролитической стабильности огнестойких жидкостей на основе сложных эфиров фосфорной кислоты) |
УДК 665.765:621.165+621.224+621.438:006.354 | МКС 75.100 |
Ключевые слова: материалы смазочные, индустриальные масла, родственные продукты, класс L, группа T (турбины), требования к смазочным маслам для турбин | |