Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Армения | AM | ЗАО "Национальный орган по стандартизации и метрологии" Республики Армения |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Россия | RU | Росстандарт |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
Узбекистан | UZ | Узстандарт |
Наименование показателя | Значение | Метод испытания |
Биоразлагаемость (28 дней), %, не менее | 60 | По ISO 14593 или ISO 9439 |
Токсичность <a>: | ||
острая токсичность для рыб (96 ч, LC50), мг/л, не менее | 100 | По ISO 7346-2 |
тяжелая токсичность для дафний (48 ч, EC50), мг/л, не менее | 100 | По ISO 6341 |
бактериальное ингибирование (3 ч, EC50), мг/л, не менее | 100 | По ISO 8192 |
<a> Растворимые в воде жидкости испытывают в соответствии с указанным методом. Если жидкость трудно растворяется в воде, испытывают растворимые в воде фракции, приготовленные по ISO 10634. | ||
Наименование показателя | Значение для класса вязкости по ISO 3448 | Метод испытания | |||
22 | 32 | 46 | 68 | ||
Плотность при температуре 15 °C, кг/м3 | - <a> | По ISO 12185, ISO 3675 | |||
Цвет <b> | - <a> | По ISO 2049 | |||
Внешний вид при температуре 25 °C | Визуально | ||||
Содержание золы, % масс., не более | - <d> | По ISO 6245 | |||
Температура вспышки в открытом тигле по Кливленду, °C, не ниже | 165 | 175 | 185 | 195 | По ISO 2592 |
Кинематическая вязкость, мм2/с, при температуре: | По ISO 3104 | ||||
- 20 °C, не более | - <d> | ||||
0 °C, не более | 300 | 420 | 780 | 1400 | |
40 °C | От 19,8 до 24,2 | От 28,8 до 35,2 | От 41,4 до 50,6 | От 61,2 до 74,8 | |
100 °C, не менее | 4,1 | 5,0 | 6,1 | 7,8 | |
Температура текучести, °C, не выше | - <d> | По ISO 3016 | |||
Текучесть после выдерживания при низкой температуре в течение 7 сут, °C | - <d> | По ASTM D2532 | |||
Кислотное число <e>, мг KOH/г, не более | - <d> | По ISO 6618, ISO 6619 | |||
Содержание воды, мг/кг, не более | 1000 | По ISO 12937, ISO 6296 | |||
Степень чистоты, не более | - <d> | По ISO 4406, ISO 11500 | |||
Коррозия на медной пластинке (3 ч при 100 °C), балл, не более | 2 | По ISO 2160 | |||
Противокоррозионные свойства после испытания в течение 24 ч | Выдерживает | По ISO 7120, метод A | |||
Пенообразование, мл, не более, при температуре: | По ISO 6247 | ||||
24 °C (этап I) | 150/0 | ||||
93 °C (этап II) | 80/0 | ||||
24 °C (этап III) | 150/0 | ||||
Выделение воздуха при температуре 50 °C, мин, не более | 7 | 10 | По ISO 9120 | ||
Разделение эмульсии (время получения 3 мл при температуре 54 °C), мин, не более | - <d> | По ISO 6614 | |||
Совместимость со стандартным эластомерным материалом <f> после испытания в течение 1000 ч при температуре, °C: | По ISO 6072 | ||||
акрилонитрилбутадиеновый каучук (NBR 1) | 60 | 80 | |||
гидрированный акрилонитрил-бутадиеновый каучук (HNBR) | 60 | 80 | |||
фторкаучук (FKM 2) | 60 | 80 | |||
полиуретан (AU) <g> | 60 | 80 | |||
Изменение твердости по Шору A, единиц, не более | +/- 10 | ||||
Изменение объема, %, не более | От -3 до +10 | ||||
Изменение относительного удлинения при разрыве, %, не более | 30 | ||||
Изменение прочности при растяжении, %, не более | 30 | ||||
Окислительная стабильность: время достижения (общего кислотного числа), ч, не менее | По ISO 4263-3 | ||||
Испытание по Баадеру (температура 95 °C, 72 ч): увеличение вязкости при температуре 40 °C, %, не более | 20 | По DIN 51554-3 | |||
Противозадирные свойства по методике FZG A/8, 3/90, цикл отказа, не менее | - <h> | 10 | По ISO 14635-1 | ||
Противоизносные свойства методом лопастного насоса (метод A) <i>, мг, не более: | По ISO 20763 | ||||
кольца | 120 | ||||
лопасти | 30 | ||||
<b> По согласованию между поставщиком и потребителем для идентификации допускается использовать краситель. <f> Должны быть удовлетворены требования для двух из перечисленных стандартных эластомерных материалов. Указаны минимальные требования для стандартных эластомерных материалов. Приведены примеры эластомеров, пригодных для изготовления уплотнений. По согласованию между поставщиком и потребителем допускается использовать другие материалы и/или условия испытаний. Следует определить применимость жидкости для конкретного используемого эластомера. <g> Не существует гидролитически устойчивого стандартного эластомерного материала на основе полиуретана (AU). Для конкретного применения выпускают стабилизированные полиуретановые материалы по согласованию между изготовителем эластомера и потребителем. <i> В настоящее время не установлена прецизионность метода с использованием испытательных патронов насоса, отличных от Eaton/Vickers (например, Conestoga USA, Inc. и Tokimec). Следовательно, невозможно установить пределы абсолютной потери массы, пока не будет установлена прецизионность для патронов насоса V104C от нового поставщика. В это время в качестве руководства допускается использовать ограничения, ранее установленные для картриджей Eaton/Vickers. Следует отметить, что ISO 20763 заменяет BS 2000, часть 281, IP 281 и DIN 51389. Для жидкостей, оцененных по вышеупомянутым методам, результаты испытаний считают действительными, и повторное испытание по ISO 20763 не требуется. | |||||
Наименование показателя | Значение для класса вязкости по ISO 3448 | Метод испытания | |||
22 | 32 | 46 | 68 | ||
Плотность при температуре 15 °C, кг/м3 | - <a> | По ISO 12185, ISO 3675 | |||
Цвет <b> | - <a> | По ISO 2049 | |||
Внешний вид при температуре 25 °C | Визуально | ||||
Содержание золы, % масс., не более | - <d> | По ISO 6245 | |||
Температура вспышки в открытом тигле по Кливленду, °C, не ниже | 165 | 175 | 185 | 195 | По ISO 2592 |
Кинематическая вязкость, мм2/с, при температуре: | По ISO 3104 | ||||
-20 °C, не более | - <d> | ||||
0 °C, не более | 300 | 420 | 780 | 1400 | |
40 °C | От 19,8 до 24,2 | От 28,8 до 35,2 | От 41,4 до 50,6 | От 61,2 до 74,8 | |
100 °C, не менее | 4,1 | 5,0 | 6,1 | 7,8 | |
Температура текучести, °C, не выше | - 21 | - 18 | - 15 | - 12 | По ISO 3016 |
Текучесть после выдерживания при низкой температуре в течение 7 сут, °C | - <d> | По ASTM D2532 | |||
Кислотное число <e>, мг KOH/г, не более | - <d> | По ISO 6618, ISO 6619 | |||
Содержание воды, мг/кг, не более | 5000 | По ISO 12937, ISO 6296 | |||
Степень чистоты <d>, не более | - <d> | По ISO 4406, ISO 11500 | |||
Коррозия на медной пластинке (3 ч при 100 °C), балл, не более | 2 | По ISO 2160 | |||
Противокоррозионные свойства после испытания в течение 24 ч | Выдерживает | По ISO 7120, метод A | |||
Пенообразование, мл, не более, при температуре: | По ISO 6247 | ||||
24 °C (этап I) | 150/0 | ||||
93 °C (этап II) | 80/0 | ||||
24 °C (этап III) | 150/0 | ||||
Выделение воздуха при температуре 50 °C, мин, не более | 7 | 10 | По ISO 9120 | ||
Совместимость со стандартным эластомерным материалом <f> после испытания в течение 1000 ч при температуре, °C: | По ISO 6072 | ||||
акрилонитрил-бутадиеновый каучук (NBR 1) | 60 | 80 | - | ||
гидрированный акрилонитрил-бутадиеновый каучук (HNBR) | 60 | 80 | 100 | ||
фторкаучук (FKM 2) | 60 | 80 | 100 | ||
Изменение твердости по Шору A, единиц, не более | +/- 10 | ||||
Изменение объема, %, не более | От - 3 до +10 | ||||
Изменение относительного удлинения, %, не более | 30 | ||||
Изменение прочности при растяжении, %, не более | 30 | ||||
Окислительная стабильность: метод TOST, время достижения (общего кислотного числа), ч, не менее | 1000 | По ISO 4263-3 | |||
Противозадирные свойства по методике FZG A/8,3/90, цикл отказа, не менее | - <g> | 10 | По ISO 14635-1 | ||
Противоизносные свойства методом лопастного насоса (метод A) <h>, мг, не более: | По ISO 20763 | ||||
кольца | 120 | ||||
лопасти | 30 | ||||
<b> По согласованию между поставщиком и потребителем для идентификации допускается использовать краситель. <f> Должны быть удовлетворены требования для двух из перечисленных стандартных эластомерных материалов. Указаны минимальные требования для стандартных эластомерных материалов. Приведены примеры эластомеров, пригодных для изготовления уплотнений. По согласованию между поставщиком и потребителем допускается использовать другие материалы и/или условия испытаний. Следует определить применимость жидкости для конкретного используемого эластомера. <h> В настоящее время не установлена прецизионность метода с использованием испытательных патронов насоса, отличных от Eaton/Vickers (например, Conestoga USA, Inc. и Tokimec). Следовательно, невозможно установить пределы абсолютной потери массы, пока не будет установлена прецизионность для патронов насоса V104C от нового поставщика. В это время в качестве руководства допускается использовать ограничения, ранее установленные для картриджей Eaton/Vickers. Следует отметить, что ISO 20763 заменяет BS 2000, часть 281, IP 281 и DIN 51389. Для жидкостей, оцененных по вышеупомянутым методам, результаты испытаний считают действительными, и повторное испытание по ISO 20763 не требуется. | |||||
Наименование показателя | Значение для класса вязкости по ISO 3448 | Метод испытания | ||||
22 | 32 | 46 | 68 | 100 | ||
Плотность при температуре 15 °C, кг/м3 | - <a> | По ISO 12185, ISO 3675 | ||||
Цвет <b> | - <a> | По ISO 2049 | ||||
Внешний вид при температуре 25 °C | Визуально | |||||
Содержание золы, % масс., не более | - <d> | По ISO 6245 | ||||
Температура вспышки в открытом тигле по Кливленду, °C, не ниже | 165 | 175 | 185 | 195 | 205 | По ISO 2592 |
Кинематическая вязкость, мм2/с, при температуре: | По ISO 3104 | |||||
- 20 °C, не более | - <d> | |||||
0 °C, не более | 300 | 420 | 780 | 1400 | 1500 | |
40 °C | От 19,8 до 24,2 | От 28,8 до 35,2 | От 41,4 до 50,6 | От 61,2 до 74,8 | От 90,0 до 110,0 | |
100 °C, не менее | 4,1 | 5,0 | 6,1 | 7,8 | 10,0 | |
Температура текучести, °C, не выше | - 21 | - 18 | - 15 | - 12 | - 9 | По ISO 3016 |
Текучесть после выдерживания при низкой температуре в течение 7 сут, °C | - <d> | По ASTM D2532 | ||||
Кислотное число <e>, мг KOH/г, не более | - <d> | По ISO 6618, ISO 6619 | ||||
Содержание воды, мг/кг, не более | 1000 | По ISO 12937, ISO 6296 | ||||
Степень чистоты <d>, не более | - <d> | По ISO 4406, ISO 11500 | ||||
Коррозия на медной пластинке (3 ч при температуре 100 °C), балл, не более | 2 | По ISO 2160 | ||||
Противокоррозионные свойства после испытания в течение 24 ч | Выдерживает | По ISO 7120, метод A | ||||
Пенообразование, мл, не более, при температуре: | По ISO 6247 | |||||
24 °C (этап I) | 150/0 | |||||
93 °C (этап II) | 80/0 | |||||
24 °C (этап III) | 150/0 | |||||
Выделение воздуха при температуре 50 °C, мин, не более | 7 | 10 | 14 | По ISO 9120 | ||
Разделение эмульсии (время получения 3 мл при 54 °C), мин, не более | - <d> | По ISO 6614 | ||||
Совместимость со стандартным эластомерным материалом <f> после испытания в течение 1000 ч при температуре, °C: | ||||||
акрилонитрилбутадиеновый каучук (NBR 1) | 60 | 80 | - | |||
полиуретан (AU) | 60 | 80 | - | |||
гидрированный акрилонитрилбутадиеновый каучук (HNBR) | 60 | 80 | 100 | |||
фторкаучук (FKM 2) | 60 | 80 | 100 | |||
Изменение твердости по Шору A, единиц, не более | +/- 10 | По ISO 6072 | ||||
Изменение объема, %, не более | От -3 до +10 | |||||
Изменение относительного удлинения, %, не более | 30 | |||||
Изменение прочности при растяжении, %, не более | 30 | |||||
Окислительная стабильность: модифицированный безводный метод TOST, время достижения (общего кислотного числа), ч, не менее | По ISO 4263-3 | |||||
Испытание по Баадеру (температура 110 °C, 72 ч): увеличение вязкости при 40 °C, %, не более | 20 | По DIN 51554-3 | ||||
Противозадирные свойства по методике FZG A/8,3/90, цикл отказа, не менее | - <g> | 10 | По ISO 14635-1 | |||
Противоизносные свойства методом лопастного насоса (метод A) <h>, мг, не более: | По ISO 20763 | |||||
кольца | 120 | |||||
лопасти | 30 | |||||
<b> По согласованию между поставщиком и потребителем для идентификации допускается использовать краситель. <f> Должны быть удовлетворены требования для двух из перечисленных стандартных эластомерных материалов. Указаны минимальные требования для стандартных эластомерных материалов. Приведены примеры эластомеров, пригодных для изготовления уплотнений. По согласованию между поставщиком и потребителем допускается использовать другие материалы и/или условия испытаний. Следует определить применимость жидкости для конкретного используемого эластомера. <h> В настоящее время не установлена прецизионность метода с использованием испытательных патронов насоса, отличных от Eaton/Vickers (например, Conestoga USA, Inc. и Tokimec). Следовательно, невозможно установить пределы абсолютной потери массы, пока не будет установлена прецизионность для патронов насоса V104C от нового поставщика. В это время в качестве руководства допускается использовать ограничения, ранее установленные для картриджей Eaton/Vickers. Следует отметить, что ISO 20763 заменяет BS 2000, часть 281, IP 281 и DIN 51389. Для жидкостей, оцененных по вышеупомянутым методам, результаты испытаний считают действительными, и повторное испытание по ISO 20763 не требуется. | ||||||
Наименование показателя | Значение для класса вязкости по ISO 3448 | Метод испытания | |||
22 | 32 | 46 | 68 | ||
Плотность при температуре 15 °C, кг/м3 | - <a> | По ISO 12185, ISO 3675 | |||
Цвет <b> | - <a> | По ISO 2049 | |||
Внешний вид при температуре 25 °C | Визуально | ||||
Содержание золы, % масс., не более | - <d> | По ISO 6245 | |||
Температура вспышки в открытом тигле по Кливленду, °C, не ниже | 165 | 175 | 185 | 195 | По ISO 2592 |
Кинематическая вязкость, мм2/с, при температуре: | По ISO 3104 | ||||
- 20 °C, не более | - <d> | ||||
0 °C, не более | 300 | 420 | 780 | 1400 | |
40 °C | От 19,8 до 24,2 | От 28,8 до 35,2 | От 41,4 до 50,6 | От 61,2 до 74,8 | |
100 °C, не менее | 4,1 | 5,0 | 6,1 | 7,8 | |
Температура текучести, °C, не выше | - 21 | - 18 | - 15 | - 12 | По ISO 3016 |
Текучесть после выдерживания при низкой температуре в течение 7 сут, °C | - <d> | По ASTM D2532 | |||
Кислотное число <e>, мг KOH/г, не более | - <d> | По ISO 6618, ISO 6619 | |||
Содержание воды, мг/кг, не более | 1000 | По ISO 12937, ISO 6296 | |||
Степень чистоты <d>, не более | - <d> | По ISO 4406, ISO 11500 | |||
Коррозия на медной пластинке (3 ч при 100 °C), балл, не более | 2 | По ISO 2160 | |||
Противокоррозионные свойства после испытания в течение 24 ч | Выдерживает | По ISO 7120, метод A | |||
Пенообразование, мл, не более, при температуре: | По ISO 6247 | ||||
24 °C (этап I) | 150/0 | ||||
93 °C (этап II) | 80/0 | ||||
24 °C (этап III) | 150/0 | ||||
Выделение воздуха при температуре 50 °C, мин, не более | 7 | 10 | По ISO 9120 | ||
Разделение эмульсии (время получения 3 мл при температуре 54 °C), мин, не более | - <d> | По ISO 6614 | |||
Совместимость со стандартным эластомерным материалом <f> после испытания в течение 1000 ч при температуре, °C: | |||||
акрилонитрил-бутадиеновый каучук (NBR 1) | 60 | 80 | - | ||
гидрированный акрилонитрил-бутадиеновый каучук (HNBR) | 60 | 80 | 100 | ||
фторкаучук (FKM 2) | 60 | 80 | 100 | ||
Изменение твердости по Шору A, единиц, не более | +/- 10 | По ISO 6072 | |||
Изменение объема, %, не более | От -3 до + 10 | ||||
Изменение относительного удлинения при разрыве, %, не более | 30 | ||||
Изменение прочности при растяжении, %, не более | 30 | ||||
Окислительная стабильность: - метод TOST, время достижения (общего кислотного числа), ч, не менее | 1000 | По ISO 4263-1 | |||
Противозадирные свойства по методике FZG A/8,3/90, цикл отказа, не менее | - <g> | 10 | По ISO 14635-1 | ||
Противоизносные свойства методом лопастного насоса (метод A) <h>, мг, не более: | По ISO 20763 | ||||
кольца | 120 | ||||
лопасти | 30 | ||||
<b> Для идентификации по согласованию между поставщиком и потребителем допускается использовать краситель. <f> Должны быть удовлетворены требования для двух из перечисленных стандартных эластомерных материалов. Указаны минимальные требования для стандартных эластомерных материалов. Приведены примеры эластомеров, пригодных для изготовления уплотнений. По согласованию между поставщиком и потребителем допускается использовать другие материалы и/или условия испытаний. Следует определить применимость жидкости для конкретного используемого эластомера. <h> В настоящее время не установлена прецизионность метода с использованием испытательных патронов насоса, отличных от Eaton/Vickers (например, Conestoga USA, Inc. и Tokimec). Следовательно, невозможно установить пределы абсолютной потери массы, пока не будет установлена прецизионность для патронов насоса V104C от нового поставщика. В это время в качестве руководства допускается использовать ограничения, ранее установленные для картриджей Eaton/Vickers. Следует отметить, что ISO 20763 заменяет BS 2000, часть 281, IP 281 и DIN 51389. Для жидкостей, оцененных по вышеупомянутым методам, результаты испытаний считают действительными, и повторное испытание по ISO 20763 не требуется. | |||||
Замена гидравлической жидкости | Элемент, проверяемый для принятия решения о пригодности установки к использованию экологически безопасных гидравлических жидкостей | Измерения во время и после замены | |||||||
с | на | Герметик, пластик, клей | Металл | Фильтрующий элемент <c> | Покрытие краской | Остаточный объем <d>, не более | Период между заменами масла | Период между заменами фильтра | |
HH HL HM HV | HETG | От -10 °C до +70 °C | Промышленные эластомеры <e> | Должны быть исключены свинец, олово и цинк в чистом виде. Сплавы этих металлов могут быть подвержены коррозии <f> при контакте с состаренными жидкостями и при повышенных температурах | Оцинкованные фильтрующие элементы подвергают негативному воздействию | Совместимость с лакокрасочным покрытием | 2% (контрольное значение). Это должно обеспечивать опорожнение конструкции, тщательную ее очистку и обильную промывку | Периоды между заменами масла зависят от конструкции установки и применяемых жидкостей. Их следует устанавливать в соответствии с рекомендациями изготовителя масла. Для определения времени между заменами масла проводят такие исследования, как определение содержания воды, загрязнение твердыми частицами, вязкость, число нейтрализации, ИК-анализ, а также спектрографические анализы | Фильтр меняют при переходе на новую гидравлическую жидкость и после 50 ч ее использования. Дополнительные замены должны быть проведены с учетом конструкции установки и условий применения |
HD <g> Моторные масла | 1% | ||||||||
HH HL HM HV | HEES | От -20 °C до +80 °C | Промышленные эластомеры <e>. Пластики и растворимые клеи | Должны быть исключены свинец, олово и цинк в чистом виде. Сплавы этих металлов могут быть подвержены коррозии <f> при контакте с состаренными жидкостями и при повышенных температурах | Бумажные фильтровальные картриджи и оцинкованные фильтрующие элементы подвергают негативному воздействию | Совместимость с лакокрасочным покрытием | 2% (контрольное значение). Это должно обеспечивать опорожнение конструкции, тщательную ее очистку и обильную промывку | Периоды между заменами масла зависят от конструкции установки и применяемых жидкостей. Их следует устанавливать в соответствии с рекомендациями изготовителя масла. Для определения периода времени между заменами масла проводят такие исследования, как определение содержания воды, загрязнение твердыми частицами, вязкость, число нейтрализации, ИК-анализ, а также спектрографические анализы | Фильтр меняют при переходе на новую гидравлическую жидкость и после 50 ч ее использования. Дополнительные замены должны быть проведены с учетом конструкции установки и условий применения |
HD <g> Моторные масла | 1% | ||||||||
HH HL HM HV | HEPR | От -30 °C до +100 °C | Промышленные эластомеры <e>. Пластики и растворимые клеи. Резкий переход от жидкости на основе минерального масла к жидкости на основе HEPR может привести к утечке прокладок. Это может привести к нарушению герметичности | Должны быть исключены свинец, олово и цинк в чистом виде. Сплавы этих металлов могут быть подвержены коррозии <f> при контакте с состаренными жидкостями и при повышенных температурах | Бумажные фильтровальные картриджи и оцинкованные фильтрующие элементы подвергаются негативному воздействию | Совместимость с лакокрасочным покрытием | 2% (контрольное значение). Это должно обеспечивать опорожнение конструкции, тщательную ее очистку и обильную промывку | Периоды между заменами масла зависят от конструкции установки и применяемых жидкостей. Их следует устанавливать в соответствии с рекомендациями изготовителя масла. Для определения времени между заменами масла проводят такие исследования, как определение содержания воды, загрязнение твердыми частицами, вязкость, число нейтрализации, ИК-анализ, а также спектрографические анализы | Фильтр меняют при переходе на новую гидравлическую жидкость и после 50 ч ее использования. Дополнительные замены должны быть проведены с учетом конструкции установки и условий применения |
HD <g> Моторные масла | 1% | ||||||||
HH HL HM HV | HEPG <h> | От -20 °C до +80 °C | Промышленные эластомеры <e>. Пластики и растворимые клеи. Нестойкие материалы, например поликарбонаты, полиметакрилаты | Фрикционные комбинации с алюминием. Должны быть исключены свинец, олово и цинк в чистом виде, а также фрикционные комбинации с алюминием. Сплавы этих металлов могут быть подвержены коррозии <f> при контакте с состаренными жидкостями и при повышенных температурах | Фильтрующие элементы. Всасывающие фильтры. Бумажные фильтровальные картриджи и оцинкованные фильтрующие элементы подвергают негативному воздействию | Совместимость с лакокрасочным покрытием | 1% (контрольное значение). Это должно обеспечивать опорожнение конструкции, тщательную ее очистку и обильную промывку | Периоды между заменами масла зависят от конструкции установки и применяемых жидкостей. Их следует устанавливать в соответствии с рекомендациями изготовителя масла. Для определения времени между заменами масла проводят такие исследования, как определение содержания воды, загрязнение твердыми частицами, вязкость, число нейтрализации, ИК-анализ, а также спектрографические анализы | Фильтр меняют при переходе на новую гидравлическую жидкость и после 50 ч ее использования. Дополнительные замены должны быть проведены с учетом конструкции установки и условий применения |
HD <g> Моторные масла | 0,50% | ||||||||
<a> Более высокие температуры неблагоприятно влияют на характеристики старения и совместимость с уплотнениями. <d> Количество промывок зависит от конструкции. Возможно, что приведенный объем остаточного продукта может быть причиной вспенивания и проблем при фильтрации. <e> Рекомендуемые промышленные эластомеры, см. сноску <c>. <g> Жидкость HD предназначена для жесткого режима, включающего несоответствие жидкости установленным требованиям и ее моющие свойства. <h> Плотность более 1 г/см3 требует снижения максимально допустимой скорости вращения самовсасывающего насоса приблизительно на 20%. Примечание - При замене жидкостей категорий HETG, HEES и HEPR на HEPG рекомендуется следовать той же процедуре, как при замене жидкостей категорий HH, HL, HM и HV на HEPG из-за различных проблем смешиваемости. | |||||||||
Обозначение ссылочного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта | ||||
ISO 2049 | IDT | ГОСТ ISO 2049-2015 "Нефтепродукты. Метод определения цвета (шкала ASTM)" | ||||
ISO 2160 | IDT | ГОСТ ISO 2160-2013 "Нефтепродукты. Определение коррозионного воздействия на медную пластинку" | ||||
ISO 2592 | MOD | ГОСТ 4333-2014 (ISO 2592:2000) "Нефтепродукты. Методы определения температур вспышки и воспламенения в открытом тигле" | ||||
ISO 3016 | NEQ | ГОСТ 20287-91 "Нефтепродукты. Методы определения температур текучести и застывания" | ||||
ISO 3104 | NEQ | ГОСТ 33-2016 "Нефть и нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической и динамической вязкости" | ||||
ISO 3170 | - | |||||
ISO 3448 | - | |||||
ISO 3675 | IDT | ГОСТ ISO 3675-2014 "Нефть сырая и нефтепродукты жидкие. Лабораторный метод определения плотности с использованием ареометра" | ||||
ISO 4259 | - | |||||
ISO 4263-1 | IDT | ГОСТ ISO 4263-1-2013 "Нефть и нефтепродукты. Определение характеристик старения ингибированных масел и жидкостей. Метод TOST. Часть 1. Нефтяные масла" | ||||
ISO 4263-3 | - | |||||
ISO 4406 | - | |||||
ISO 6072 | - | |||||
ISO 6245 | IDT | ГОСТ ISO 6245-2016 "Нефть и нефтепродукты. Определение содержания золы" | ||||
ISO 6247 | IDT | ГОСТ ISO 6247-2013 "Нефтепродукты. Определение пенообразующих характеристик смазочных масел" | ||||
ISO 6296 | - | |||||
ISO 6341 | - | |||||
ISO 6614 | IDT | ГОСТ ISO 6614-2013 "Нефтепродукты. Определение способности нефтяных масел и синтетических жидкостей отделяться от воды" | ||||
ISO 6618 | IDT | ГОСТ ISO 6618-2013 "Нефтепродукты и смазочные материалы. Определение кислотного и щелочного чисел титрованием с цветным индикатором" | ||||
ISO 6619 | IDT | ГОСТ ISO 6619-2013 "Нефтепродукты и смазки. Число нейтрализации. Метод потенциометрического титрования" | ||||
| ||||||
ISO 6743-4 | IDT | ГОСТ ISO 6743-4-2013 "Материалы смазочные, индустриальные масла и родственные продукты (класс L). Классификация. Часть 4. Группа H (гидравлические системы)" | ||||
ISO 7120 | IDT | ГОСТ ISO 7120-2015 "Нефтепродукты и смазочные материалы. Нефтяные масла и другие жидкости. Определение противокоррозионных свойств в присутствии воды" | ||||
ISO 7346-2 | - | |||||
ISO 8192 | - | |||||
ISO 9120 | IDT | ГОСТ ISO 9120-2015 "Масла нефтяные. Определение способности к выделению воздуха. Метод с применением импинжера" | ||||
ISO 9439 | - | |||||
ISO 10634 | - | |||||
ISO 11500 | - | |||||
ISO 12185 | IDT | ГОСТ ISO 12185-2009 "Нефть и нефтепродукты. Определение плотности с использованием плотномера с осциллирующей U-образной трубкой" | ||||
ISO 12937 | - | |||||
ISO 14593 | - | |||||
ISO 14635-1 | - | |||||
ISO/IEC 17025 | IDT | ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 "Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий" | ||||
ISO 20763 | - | |||||
DIN 51554-3 | - | |||||
ASTM D2532 | - | |||||
<*> Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного стандарта. Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: - IDT - идентичные стандарты; - MOD - модифицированные стандарты; - NEQ - неэквивалентные стандарты. | ||||||
ISO 11158:2009 | Lubricants, industrial oils and related products (class L) - Family H (Hydraulic systems) - Specifications for categories HH, HL, HM, HV and HG [Смазочные материалы, индустриальные масла и родственные продукты (класс L). Группа H (гидравлические системы). Спецификации для категорий HH, HL, HM, HV и HG] | |
ISO 12922:2012 <1> | Lubricants, industrial oils and related products (class L) - Family H (Hydraulic systems) - Specifications for hydraulic fluids in categories HFAE, HFAS, HFB, HFC, HFDR and HFDU [Смазочные материалы, индустриальные масла и родственные продукты (класс L). Группа H (гидравлические системы). Спецификации для гидравлических жидкостей категорий HFAE, HFAS, HFB, HFC, HFDR и HFDU] | |
ISO 20844 | Petroleum and related products - Determination of the shear stability of polymercontaining oils using a diesel injector nozzle (Нефтепродукты и родственные продукты. Определение сопротивления сдвигу полимерсодержащих масел с использованием распылителя форсунки для дизельного двигателя) |
УДК 665.765:62-822:006.354 | МКС 75.100 | IDT |
Ключевые слова: смазочные материалы, индустриальные масла, родственные продукты, класс L, группа H, гидравлические системы, требования к категориям HETG, HEPG, HEES, HEPR | ||