Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Армения | AM | Минэкономики Республики Армения |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Молдова | MD | Молдова-Стандарт |
Россия | RU | Росстандарт |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
Туркмения | TM | Главгосслужба "Туркменстандартлары" |
Наименование показателя | Требование | Метод испытания |
Биоразлагаемость, %, не более | 60 | По ISO 14593 или ISO 9439 |
Токсичность <a>: | ||
- острая токсичность в отношении рыб (96 ч, LC50), мг/л, не менее | 100 | По ISO 7346-2 |
- тяжелая токсичность для дафний (48 ч, EC50), мг/л, не менее | 100 | По ISO 6341 |
- бактериальное ингибирование (3 ч, EC50), мг/л, не менее | 100 | По ISO 8192 |
Наименование показателя | Значение для класса вязкости по ISO 3448 | Метод испытания | |||
22 | 32 | 46 | 68 | ||
Плотность при температуре 15 °C, кг/м3 | - <a> | По ISO 12185, ISO 3675 | |||
Цвет <b> | - <a> | По ISO 2049 | |||
Внешний вид при температуре 25 °C | Визуально | ||||
Содержание золы, % масс., не более | - <d> | По ISO 6245 | |||
Температура вспышки в открытом тигле по Кливленду, °C, не менее | 165 | 175 | 185 | 195 | По ISO 2592 |
Кинематическая вязкость, мм2/с: | По ISO 3104 | ||||
- при температуре -20 °C, не более; | - <d> | ||||
- при температуре 0 °C, не более; | 300 | 420 | 780 | 1400 | |
- при температуре 40 °C; | От 19,8 до 24,4 | От 28,8 до 35,2 | От 41,4 до 50,6 | От 61,2 до 74,8 | |
- при температуре 100 °C, не менее | 4,1 | 5,0 | 6,1 | 7,8 | |
Температура потери текучести, °C, не более | - <d> | По ISO 3016 | |||
Текучесть после выдержки при низкой температуре в течение 7 сут, °C | - <d> | По ASTM D 2532 | |||
Кислотное число <e>, мг KOH/г, не более | - <d> | По ISO 6618, ISO 6619 | |||
Содержание воды, мг/кг, не более | 1000 | По ISO 12937, ISO 6296 | |||
Коррозия на медной пластинке (3 ч при температуре 100 °C), балл, не более | 2 | По ISO 2160 | |||
Противокоррозионность (защита от коррозии), метод A | Выдерживает | По ISO 7120 | |||
Пенообразование, мл, не более: | По ISO 6247 | ||||
- при температуре 24 °C; | 150/0 | ||||
- при температуре 93 °C; | 80/0 | ||||
- при температуре 24 °C | 150/0 | ||||
Выделение воздуха при температуре 50 °C, мин, не более | 7 | 10 | По ISO 9120 | ||
Разделение эмульсии (время получения 3 мл при температуре 54 °C), мин, не более | - <d> | По ISO 6614 | |||
Совместимость <f> с эластомером после испытания в течение 1000 ч при заданной температуре, °C: | По ISO 6072 | ||||
- бутадиен-нитрильный каучук (NBR 1); | 60 | 80 | |||
- гидрированный акрило-нитрил-бутадиеновый каучук (HNBR); | 60 | 80 | |||
- фторкаучук (FKM 2); | 60 | 80 | |||
- полиуретан <g> | 60 | 80 | |||
Изменение твердости по Шору, ед. по шкале A, не более | +/- 10 | ||||
Изменение объема, %, не более | От -3 до +10 | ||||
Изменение удлинения, %, не более | 30 | ||||
Изменение прочности при растяжении, %, не более | 30 | ||||
Окислительная стабильность: | По ISO 4263-3 | ||||
- метод TOST, время достижения , (общего кислотного числа), ч, не менее | |||||
Испытание по Баадеру (температура 95 °C, 72 ч): | По DIN 51554-3 | ||||
- увеличение вязкости при температуре 40 °C, %, не более | 20 | ||||
Несущая способность по методике FZG A/8, 3/90, цикл отказа, не менее | - <h> | 10 | По ISO 14635-1 | ||
Противоизносные свойства методом лопастного насоса (потеря массы), мг, не более: | По ISO 20673 | ||||
- кольца | 120 | ||||
- лопасти | 30 | ||||
<b> Для идентификации по согласованию между поставщиком и потребителем можно использовать краситель. <f> Должны быть удовлетворены требования для двух из перечисленных эластомеров. Приведены минимальные требования для стандартных эластомеров. Приведены примеры эластомеров, пригодных для изготовления уплотнений. По согласованию между поставщиком и потребителем можно использовать другие материалы и/или условия испытания. Эластомер FKM 2 идентичен FPM AC 6. | |||||
Наименование показателя | Значение для класса вязкости по ISO 3448 | Метод испытания | |||
22 | 32 | 46 | 68 | ||
Плотность при температуре 15 °C кг/м3 | - <a> | По ISO 12185, ISO 3675 | |||
Цвет <b> | - <a> | По ISO 2049 | |||
Внешний вид при температуре 25 °C | Визуально | ||||
Содержание золы, % масс., не более | - <d> | По ISO 6245 | |||
Температура вспышки в открытом тигле по Кливленду, °C, не менее | 165 | 175 | 185 | 195 | По ISO 2592 |
Кинематическая вязкость, мм2/с: | По ISO 3104 | ||||
- при температуре -20 °C, не более | - <d> | ||||
- при температуре 0 °C, не более | 300 | 420 | 780 | 1400 | |
- при температуре 40 °C | От 19,8 до 24,4 | От 28,8 до 35,2 | От 41,4 до 50,6 | От 61,2 до 74,8 | |
- при температуре 100 °C, не менее | 4,1 | 5,0 | 6,1 | 7,8 | |
Температура потери текучести, °C, не более | -21 | -18 | -15 | -12 | По ISO 3016 |
Текучесть после выдержки при низкой температуре в течение 7 сут, °C | - <d> | По ASTM D 2532 | |||
Кислотное число <e>, мг KOH/г, не более | - <d> | По ISO 6618, ISO 6619 | |||
Содержание воды, мг/кг, не более | 5000 | По ISO 12937, ISO 6296 | |||
Коррозия на медной пластинке (3 ч при температуре 100 °C), балл, не более | 2 | По ISO 2160 | |||
Противокоррозионность (защита от коррозии), метод A | Выдерживает | По ISO 7120 | |||
Пенообразование, мл, не более: | По ISO 6247 | ||||
- при температуре 24 °C; | 150/0 | ||||
- при температуре 93 °C; | 80/0 | ||||
- при температуре 24 °C | 150/0 | ||||
Выделение воздуха при температуре 50 °C, мин, не более | 7 | 10 | По ISO 9120 | ||
Совместимость <f> с эластомером после испытания в течение 1000 ч при заданной температуре, °C: | По ISO 6072 | ||||
- бутадиен-нитрильный каучук (NBR 1); | 60 | 80 | - | ||
- гидрированный акрило-нитрил-бутадиеновый каучук (HNBR); | 60 | 80 | 100 | ||
- фторкаучук (FKM 2). | 60 | 80 | 100 | ||
Изменение твердости по Шору, ед. по шкале A, не более | +/- 10 | ||||
Изменение объема, %, не более | От -3 до +10 | ||||
Изменение удлинения, %, не более | 30 | ||||
Изменение прочности при растяжении, %, не более | 30 | ||||
Окислительная стабильность: | По ISO 4263-3 | ||||
- метод TOST, время достижения (общего кислотного числа), ч, не менее | 1000 | ||||
Несущая способность по методике FZG A/8, 3/90, цикл отказа, не менее | - <g> | 10 | По ISO 14635-1 | ||
Противоизносные свойства методом лопастного насоса (потеря массы), мг, не более: | По ISO 20673 | ||||
- кольца | 120 | ||||
- лопасти | 30 | ||||
<b> Для идентификации по согласованию между поставщиком и потребителем можно использовать краситель. <f> Должны быть удовлетворены требования для двух из перечисленных эластомеров. Приведены минимальные требования для стандартных эластомеров. Приведены примеры эластомеров, пригодных для изготовления уплотнений. По согласованию между поставщиком и потребителем можно использовать другие материалы и/или условия испытания. Эластомер FKM 2 идентичен FPM AC 6. | |||||
Наименование показателя | Значение для класса вязкости по ISO 3448 | Метод испытания | ||||
22 | 32 | 46 | 68 | 100 | ||
Плотность при температуре 15 °C, кг/м3 | - <a> | По ISO 12185, ISO 3675 | ||||
Цвет <b> | - <a> | По ISO 2049 | ||||
Внешний вид при температуре 25 °C | Визуально | |||||
Содержание золы, % масс., не более | - <d> | По ISO 6245 | ||||
Температура вспышки в открытом тигле по Кливленду, °C, не менее | 165 | 175 | 185 | 195 | 205 | По ISO 2592 |
Кинематическая вязкость, мм2/с: | По ISO 3104 | |||||
- при температуре -20 °C, не более; | - <d> | |||||
- при температуре 0 °C, не более; | 300 | 420 | 780 | 1400 | 1500 | |
- при температуре 40 °C; | От 19,8 до 24,4 | От 28,8 до 35,2 | От 41,4 до 50,6 | От 61,2 до 74,8 | От 90,0 до 110,0 | |
- при температуре 100 °C, не менее | 4,1 | 5,0 | 6,1 | 7,8 | 10,0 | |
Температура потери текучести, °C, не более | -21 | -18 | -15 | -12 | -9 | По ISO 3016 |
Текучесть после выдержки при низкой температуре в течение 7 сут, °C | - <d> | По ASTM D 2532 | ||||
Кислотное число <e>, мг KOH/г, не более | - <d> | По ISO 6618, ISO 6619 | ||||
Содержание воды, мг/кг, не более | 1000 | По ISO 12937, ISO 6296 | ||||
Коррозия на медной пластинке (3 ч при температуре 100 °C), балл, не более | 2 | По ISO 2160 | ||||
Противокоррозионность (защита от коррозии), метод A | Выдерживает | По ISO 7120 | ||||
Пенообразование, мл, не более: | По ISO 6247 | |||||
- при температуре 24 °C; | 150/0 | |||||
- при температуре 93 °C; | 80/0 | |||||
- при температуре 24 °C | 150/0 | |||||
Выделение воздуха при температуре 50 °C, мин, не более | 7 | 10 | 14 | По ISO 9120 | ||
Разделение эмульсии (время получения 3 мл при температуре 54 °C), мин, не более | - <d> | По ISO 6614 | ||||
Совместимость <f> с эластомером после испытания в течение 1000 ч при заданной температуре, °C: | По ISO 6072 | |||||
- бутадиен-нитрильный каучук (NBR 1); | 60 | 80 | - | |||
- полиуретан; | 60 | 80 | - | |||
- гидрированный акрило-нитрил-бутадиеновый каучук (HNBR); | 60 | 80 | 100 | |||
- фторкаучук (FKM 2) | 60 | 80 | 100 | |||
Изменение твердости по Шору, ед. по шкале A, не более | +/- 10 | |||||
Изменение объема, %, не более | От -3 до +10 | |||||
Изменение удлинения, %, не более | 30 | |||||
Изменение прочности при растяжении, %, не более | 30 | |||||
Окислительная стабильность: | По ISO 4263-3 | |||||
- модифицированный безводный метод TOST, время достижения (общего кислотного числа), ч, не менее | ||||||
Испытание по Баадеру (температура 95 °C, 72 ч): | По DIN 51554-3 | |||||
- увеличение вязкости при температуре 40 °C, %, не более | 20 | |||||
Несущая способность по методике FZG A/8, 3/90, цикл отказа, не менее | - <g> | 10 | По ISO 14635-1 | |||
Противоизносные свойства методом лопастного насоса (потеря массы), мг, не более: | По ISO 20673 | |||||
- кольца | 120 | |||||
- лопасти | 30 | |||||
<b> Для идентификации по согласованию между поставщиком и потребителем можно использовать краситель. <f> Должны быть удовлетворены требования для двух из перечисленных эластомеров. Приведены минимальные требования для стандартных эластомеров. Приведены примеры эластомеров, пригодных для изготовления уплотнений. По согласованию между поставщиком и потребителем можно использовать другие материалы и/или условия испытания. Эластомер FKM 2 идентичен FPM AC 6. | ||||||
Наименование показателя | Значение для класса вязкости по ISO 3448 | Метод испытания | |||
22 | 32 | 46 | 68 | ||
Плотность при температуре 15 °C, кг/м3 | - <a> | По ISO 12185, ISO 3675 | |||
Цвет <b> | - <a> | По ISO 2049 | |||
Внешний вид при температуре 25 °C | Визуально | ||||
Содержание золы, % масс., не более | - <d> | По ISO 6245 | |||
Температура вспышки в открытом тигле по Кливленду, °C, не менее | 140 | По ISO 2592 | |||
Кинематическая вязкость мм2/с: | По ISO 3104 | ||||
- при температуре -20 °C, не более | - <d> | ||||
- при температуре 0 °C, не более | 300 | 420 | 780 | 1400 | |
- при температуре 40 °C | От 19,8 до 24,4 | От 28,8 до 35,2 | От 41,4 до 50,6 | От 61,2 до 74,8 | |
- при температуре 100 °C, не менее | 4,1 | 5,0 | 6,1 | 7,8 | |
Температура потери текучести, °C, не более | -21 | -18 | -15 | -12 | По ISO 3016 |
Текучесть после выдержки при низкой температуре в течение 7 сут., °C | - <d> | По ASTM D 2532 | |||
Кислотное число <e>, мг KOH/г, не более | - <d> | По ISO 6618, ISO 6619 | |||
Содержание воды, мг/кг, не более | 1000 | По ISO 12937, ISO 6296 | |||
Коррозия на медной пластинке (3 ч при температуре 100 °C), балл, не более | 2 | По ISO 2160 | |||
Противокоррозионность (защита от коррозии), метод A | Выдерживает | По ISO 7120 | |||
Пенообразование, мл, не более: | По ISO 6247 | ||||
- при температуре 24 °C; | 150/0 | ||||
- при температуре 93 °C; | 80/0 | ||||
- при температуре 24 °C | 150/0 | ||||
Выделение воздуха при температуре 50 °C, мин, не более | 7 | 10 | По ISO 9120 | ||
Разделение эмульсии (время получения 3 мл при температуре 54 °C), мин, не более | - <d> | По ISO 6614 | |||
Совместимость <f> с эластомером после испытания в течение 1000 ч при заданной температуре, °C: | По ISO 6072 | ||||
- бутадиен-нитрильный каучук (NBR 1); | 60 | 80 | - | ||
- гидрированный акрило-нитрил-бутадиеновый каучук (HNBR); | 60 | 80 | 100 | ||
- фторкаучук (FKM 2). | 60 | 80 | 100 | ||
Изменение твердости по Шору A, не более | +/- 10 | ||||
Изменение объема, %, не более | От -3 до +10 | ||||
Изменение удлинения, %, не более | 30 | ||||
Изменение прочности при растяжении, %, не более | 30 | ||||
Окислительная стабильность: | По ISO 4263-3 | ||||
- метод TOST, время достижения , (общего кислотного числа), ч, не менее | 1000 | ||||
Несущая способность по методике FZG A/8, 3/90, цикл отказа, не менее | - <g> | 10 | По ISO 14635-1 | ||
Противоизносные свойства методом лопастного насоса (потеря массы), мг, не более: | По ISO 20673 | ||||
- кольца | 120 | ||||
- лопасти | 30 | ||||
<b> Для идентификации по согласованию между поставщиком и потребителем можно использовать краситель. <f> Должны быть удовлетворены требования для двух из перечисленных эластомеров. Приведены минимальные требования для стандартных эластомеров. Приведены примеры эластомеров, пригодных для изготовления уплотнений. По согласованию между поставщиком и потребителем можно использовать другие материалы и/или условия испытания. Эластомер FKM 2 идентичен FPM AC 6. | |||||
Замена гидравлической жидкости | Элемент, проверяемый для принятия решения о пригодности установки к использованию экологически безопасных гидравлических жидкостей | Измерение во время и после замены | |||||||
с | на | Герметик, пластмасса, адгезионный материал | Металл | Элемент фильтра <c> | Покрытие краской | Остаточный объем <d>, не более | Период между заменами масла | Период между заменами фильтра | |
HH HL HM HV | HETG | От -10 °C до 70 °C | Промышленные эластомеры. <e> Пластмассы и растворимые адгезионные соединения | Должны быть исключены свинец, олово и цинк в чистом виде. Сплавы этих металлов подвержены коррозии <f> при соприкосновении с состаренными жидкостями при повышенных температурах | Части фильтра, покрытые цинком, подвергаются коррозии | Совместимость с лакокрасочным покрытием | 2% (контрольное значение). Это должно обеспечивать опорожнение конструкции, тщательную ее очистку и обильную промывку | Периоды между заменами масла зависят от конструкции установки и применяемых жидкостей. Их следует устанавливать в соответствии с рекомендациями производителя масла. Для определения периода времени между заменами масла проводят такие исследования, как определение содержания воды, загрязнения твердыми частицами, вязкости, NN и IR, а также спектрографические анализы | Фильтр меняют при переходе на новую гидравлическую жидкость и после 50 ч ее использования. Дополнительные замены должны быть произведены с учетом конструкции и деталей установки |
HD <g> моторные масла | 1% | ||||||||
HH HL HM HV | HEES | От -20 °C до +80 °C | Промышленные эластомеры. <e> Пластмассы и растворимые адгезионные соединения | Должны быть исключены свинец, олово и цинк в чистом виде. Сплавы этих металлов подвержены коррозии <f> при соприкосновении с состаренными жидкостями при повышенных температурах | Части фильтра, покрытые цинком, подвергаются коррозии | Совместимость с лакокрасочным покрытием | 2% (контрольное значение). Это должно обеспечивать опорожнение конструкции, тщательную ее очистку и обильную промывку | Периоды между заменами зависят от конструкции установки и применяемых жидкостей. Их следует устанавливать в соответствии с рекомендациями производителя масла. Для определения периода времени между заменами, проводят такие исследования, как определение содержания воды, загрязнения твердыми частицами, вязкости, NN и IR, а также спектрографические анализы | Фильтр меняют при переходе на новую жидкость и после 50 ч использования. Дополнительные замены должны быть установлены с учетом конструкции и деталей установки |
HD <g> моторные масла | 1% | ||||||||
HH HL HM HV | HEPR | От -30 °C до +100 °C | Промышленные эластомеры <e> Пластмассы и растворимые адгезионные соединения | Должны быть исключены свинец, олово и цинк в чистом виде. Сплавы этих металлов подвержены коррозии <f> при соприкосновении с состаренными жидкостями при повышенных температурах | Части фильтра, покрытые цинком, подвергаются воздействию | Совместимость с лакокрасочным покрытием | 2% (контрольное значение). Это должно обеспечивать опорожнение конструкции, тщательную ее очистку и обильную промывку | Периоды между заменами зависят от конструкции установки и применяемых жидкостей. Их следует устанавливать в соответствии с рекомендациями производителя гидравлического масла. Для определения периода времени между заменами, проводят такие исследования, как определение содержания воды, загрязнения твердыми частицами, вязкости, NN и IR, а также спектрографические анализы | Фильтр меняют при переходе на новую жидкость и после 50 ч использования. Дополнительные замены должны быть установлены с учетом конструкции и деталей установки |
HD <g> моторные масла | 1% | ||||||||
HH HL HM HV | HEPG <h> | От -20 °C до +80 °C | Промышленные эластомеры. <e> Пластмассы и растворимые адгезивные соединения. Нестойкие, например поликарбонаты, полиметакрилаты | Должны быть исключены свинец, олово и цинк в чистом виде. Сплавы этих металлов подвержены коррозии <f> при соприкосновении с состаренными жидкостями при повышенных температурах | Части фильтра, покрытые цинком, подвергаются коррозии | Совместимость с лакокрасочным покрытием | 2% (контрольное значение). Это должно обеспечивать опорожнение, тщательную очистку и обильную промывку конструкции | Периоды между заменами зависят от конструкции установки и применяемых жидкостей. Их следует устанавливать в соответствии с рекомендациями изготовителя жидкости. Для определения периода времени между заменами, проводят такие исследования, как определение содержания воды, загрязнения твердыми частицами, вязкости, NN и IR, а также спектрографические анализы | Фильтр меняют при переходе на новую жидкость и после 50 ч использования. Дополнительные замены должны быть установлены с учетом конструкции и деталей установки |
HD <g> моторные масла | 0,50% | ||||||||
<a> Более высокие температуры неблагоприятно влияют на характеристики старения и совместимость с герметиками. <d> Количество промывок зависит от конструкции. Возможно, что приведенный объем остаточного продукта может оказаться причиной вспенивания и проблем при фильтрации. <e> Рекомендуемые промышленные эластомеры (см. сноску <c>). <h> Плотность более 1 г/см3 требует снижения максимально допустимой скорости вращения самозаполняющегося насоса приблизительно на 20%. Примечание - Пользователям из-за различных проблем смешиваемости рекомендуется заменять масла HETG, HEES и HEPR на HEPG таким же образом, как масла HH, HL, HM и HV на HEPG. | |||||||||
ISO 11158:2009 | Lubricants, industrial oils and related products (class L) - Family H (hydraulic systems) - Specifications for categories HH, HL, HM, HV and HG [Смазочные материалы, индустриальные масла и родственные продукты (класс L). Группа H (гидравлические системы) Спецификации для категорий HH, HL, HV и HG] | |
ISO 12922:2012 | Lubricants, industrial oils and related products (class L) - Family H (Hydraulic systems) - Specifications for hydraulic fluids in categories HFAE, HFAS, HFB, HFC, HFDR and HFDU [Смазочные материалы, индустриальные масла и родственные продукты (класс L). Группа H (Гидравлические системы). Спецификации для категорий MFAE, MFAS, HFB, HFC, HFDR И HFDU] | |
ISO/IEC 17025:2009 | General requirements for the competence of testing and calibration laboratories (Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий) | |
ISO 20844:2004 | Petroleum and related products - Determination of the shear stability of polymer-containing oils using a diesel injector nozzle (Нефть и родственные продукты. Определение сопротивления сдвигу полимеросодержащих масел с помощью распыления инжектора дизеля) | |
DIN 51350-8-1996 | Determination of shear stability of polymer-containing lubricating oils by the Shell four-ball tester (Определение сопротивления сдвигу полимеросодержащих смазочных масел на четырехшариковой машине Шелл) | |
[6] | VDMA 24570:1999-3 | Fluid power - Rapidly biologically degradable hydraulic fluids - Method of test for copper-alloy corrosion (Гидравлическая энергия. Биологически быстроразлагаемые гидравлические жидкости. Коррозионное воздействие на сплавы из цветных металлов) |
Обозначение и наименование ссылочного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта | ||||
| ||||||
ISO 2049:1996 Нефтепродукты. Определение цвета (шкала ASTM) | IDT | ГОСТ ISO 2049-201 Нефтепродукты. Метод определения цвета (шкала ASTM) | ||||
ISO 2160:1998 Нефтепродукты. Коррозионное воздействие на медь. Испытание на медной пластинке | IDT | ГОСТ ISO 2160-2013 Нефтепродукты. Определение коррозионного воздействия на медную пластинку | ||||
ISO 2592:2000 Определение температуры вспышки и воспламенения. Метод Кливленда с открытым тиглем | MOD | ГОСТ 4333-2014 (ISO 2592:2000) Нефтепродукты. Методы определения температур вспышки и воспламенения в открытом тигле | ||||
ISO 3016:1994 Нефтепродукты. Определение потери текучести | NEQ | ГОСТ 20287-91 Нефтепродукты. Методы определения температур текучести и застывания | ||||
ISO 3104:1994 Нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической вязкости и расчет динамической вязкости | MOD | ГОСТ 33-2000 (ИСО 3104-94) Нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической вязкости и расчет динамической вязкости | ||||
ISO 3170:2004 Нефтяные жидкости. Ручной отбор проб | - | |||||
ISO 3448:1992 Индустриальные жидкие смазочные материалы. Классификация вязкости по ISO | - | |||||
ISO 3675:1998 Сырая нефть и жидкие нефтепродукты. Лабораторное определение плотности. Метод с использованием ареометра | IDT | ГОСТ ISO 3675-2014 Нефть сырая и нефтепродукты жидкие. Лабораторный метод определения плотности с использованием ареометра | ||||
ISO 4259:2006 Нефтепродукты. Определение и применение данных прецизионности методов испытания | - | |||||
ISO 4263-1:2003 Нефтепродукты и родственные продукты. Определение характеристики старения ингибированных масел и жидкостей. Метод TOST. Часть 1. Процедура для минеральных масел | IDT | ГОСТ ISO 4263-1-2013 Нефть и нефтепродукты. Определение характеристик старения ингибированных масел и жидкостей. Метод TOST. Часть 1. Нефтяные масла | ||||
ISO 4263-3:2006 Нефтепродукты и родственные продукты. Определение характеристики старения ингибированных масел и жидкостей методом TOST. Часть 3: Безводная процедура синтетических гидравлических жидкостей | - | |||||
ISO 5884:1987 Авиация и космонавтика. Гидравлические системы и компоненты. Методы отбора проб из системы и определение уровня загрязнения гидравлической жидкости твердыми частицами | - | |||||
ISO 6072:2002 Резина. Совместимость гидравлических жидкостей и стандартных эластомерных материалов | - | |||||
ISO 6245:2001 Нефтепродукты. Определение золы | - | |||||
ISO 6247:1998 Нефтепродукты. Определение характеристик пенообразования смазочных масел | IDT | ГОСТ ISO 6247-2013 Нефтепродукты. Определение пенообразующих характеристик смазочных масел | ||||
ISO 6296:2000 Нефтепродукты. Определение воды. Потенциометрический метод титрования по Карлу Фишеру | - | |||||
ISO 6341:2012 Качество воды. Определение подавления подвижности дафний магна (Cladocera, Crustacea). Испытание на острую токсичность | - | |||||
ISO 6614:1994 Нефтепродукты. Определение способности нефтяных масел и синтетических жидкостей отделяться от воды | IDT | ГОСТ ISO 6614-2013 Нефтепродукты. Определение способности нефтяных масел и синтетических жидкостей отделяться от воды | ||||
ISO 6618:1997 Нефтепродукты и смазочные материалы. Определение кислотного и щелочного числа. Метод титрования с цветным индикатором | IDT | ГОСТ ISO 6618-2013 Нефтепродукты и смазочные материалы. Определение кислотного и щелочного чисел титрованием с цветным индикатором | ||||
ISO 6619:1988 Нефтепродукты и смазочные материалы. Число нейтрализации. Метод потенциометрического титрования | IDT | ГОСТ ISO 6619-2013 Нефтепродукты и смазки. Число нейтрализации. Метод потенциометрического титрования | ||||
ISO 6743-4:1999 Смазки, индустриальные масла и смазочные материалы (класс L). Классификация. Часть 4. Группа H (гидравлические системы) | - | |||||
ISO 7120:1987 Нефтепродукты и смазочные материалы. Нефтяные масла и другие жидкости. Определение противокоррозионных характеристик в присутствии воды | - | |||||
ISO 7346-2:1996 Качество воды. Определения острой летальной токсичности веществ по отношению к пресноводным рыбам [Brachydanio rerio Hamilton-Buchanon (Teleostei, Cyprinidae)] Часть 2. Полустатический метод | - | |||||
ISO 8192:2007 Качество воды. Испытание на ингибирование поглощения кислорода активированным илом для окисления углерода и аммония | - | |||||
ISO 9120:1997 Нефть и родственные продукты. Определение способности паротурбинного масла и других масел к выделению воздуха. Метод с применением импинжера | IDT | ГОСТ ISO 9120-2015 Нефть и нефтепродукты. Определение способности паротурбинных и других масел к выделению воздуха. Метод с применением импинжера | ||||
ISO 9439:1999 Качество воды. Оценка способности органических соединений к конечному аэробному биологическому разложению в водной среде. Метод анализа выделенного диоксида углерода | - | |||||
ISO 12185:1996 Сырая нефть и нефтепродукты. Определение плотности. Метод с использованием колеблющейся U-трубки | - | |||||
ISO 12937:2000 Нефтепродукты. Определение воды. Кулонометрический метод титрования Карла Фишера | - | <*> | ||||
ISO 14635-1:2000 Передачи зубчатые. Процедуры испытаний FZG. Часть 1. Метод испытания FZG A/8, 3/90 для определения относительных противоизносных свойств масел | - | |||||
ISO 20763:2004 Нефть и родственные продукты. Определение противоизносных свойств гидравлических жидкостей. Метод лопастного насоса | - | |||||
DIN 51554-3-09 Испытание минеральных масел. Определение стойкости к старению по Баадеру. Испытание при температуре 95 °C | - | |||||
ASTM D 2532-87 Стандартный метод определения вязкости и изменения вязкости после выдерживания при низкой температуре смазочных материалов для авиационных газовых турбин | - | |||||
ASTM D 6081-98 (2009) Стандартная практика определения токсичного воздействия смазочных материалов на воду. Подготовка образца и интерпретации результатов | - | |||||
<*> Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на национальный язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: - IDT - идентичные стандарты; - MOD - модифицированные стандарты; - NEQ - неэквивалентные стандарты. | ||||||