Л.П. Лаврищев, канд. техн. наук; М.И. Карякина, д-р хим. наук; Н.Б. Гурова (руководитель темы); З.В. Макаренко, Р.Я. Гурвич, В.П. Савченкова, Л.Л. Булынина

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционную эмаль ЭП-91, представляющую собой суспензию пигментов в эпоксидном лаке с добавлением карбамидоформальдегидной смолы.

Эмаль ЭП-91 предназначается для получения влагозащитных покрытий радиодеталей, узлов и обмоток электрических машин, работающих от минус 60 °C до плюс 180 °C.

1.1. Эмаль ЭП-91 должна выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

Покрытия эмалью ЭП-91 устойчивы к воздействию спиртобензиновой смеси.

Эмаль ЭП-91 наносят на поверхность окунанием, распылением, кистью или другими способами.

Температурный коэффициент емкости пленки эмали - не более 2.000·10^-6 1/°C.

1.2. Перед применением эмаль ЭП-91 разбавляют до рабочей вязкости 44 - 46 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм этилцеллозольвом по ГОСТ 8313.

1.3. Эмаль ЭП-91 должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Примечание. При загустевании эмали при хранении допускается разбавлять ее этилцеллозольвом (не более 10% от массы эмали) до вязкости 45 - 75 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20 +/- 0,5) °C.

2.1. Эмаль ЭП-91 является пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами применяемого для разбавления эмали растворителя этилцеллозольва.

2.2. Этилцеллозольв по степени воздействия на организм человека относится к 4-му классу опасности.

Температура вспышки паров в закрытом тигле - 40 °C - 46 °C.

Температура самовоспламенения - 235 °C.

Концентрационные пределы воспламенения - 1,8 - 15,7% (по объему).

Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны - 200 мг/м³.

2.3. Этилцеллозольв обладает наркотическим действием.

Пары его незначительно раздражают слизистые оболочки. Высушенное покрытие не оказывает токсического действия на организм человека.

2.4. Лица, связанные с применением эмали, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты (спецодежда, резиновые перчатки, защитные очки, противогаз марки А или БКФ) по ГОСТ 12.4.011.

2.5. При применении и хранении эмали должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.

2.6. Средства тушения пожара: вода, песок, кошма, все виды огнетушителей.

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

3.2. Нормы по показателю 7 табл. 1 изготовитель проверяет периодически в каждой пятой партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов испытаний.

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9880.2.

Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832, разд. 3.

Испытуемую эмаль перед применением размешивают, разбавляют этилцеллозольвом до рабочей вязкости 44 - 46 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20 +/- 2) °C и фильтруют через сетку N 0112К (ГОСТ 6613).

Эластичность пленки при изгибе эмали определяют на пластинках из черной жести размером 20 x 150 мм, толщиной 0,25 - 0,28 мм.

Укрывистость и твердость пленки эмали определяют на стекле для фотографических пластинок 9 x 12 - 1,2.

Внешний вид, время высыхания, адгезию определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа размером 65 x 65 мм, толщиной 0,4 - 0,6 мм по ГОСТ 495, а удельное объемное электрическое сопротивление и тангенс угла диэлектрических потерь пленки эмали - на пластинках размером 100 x 100 мм при той же толщине.

Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

Эластичность пленки при изгибе, твердость пленки эмали и время высыхания определяют при нанесении эмали наливом в один слой.

Остальные показатели определяют при нанесении эмали в два слоя.

Толщина однослойной пленки после сушки должна быть 18 - 25 мкм, двухслойной - 35 - 45 мкм.

Пластинки с нанесенной эмалью выдерживают на воздухе при (20 +/- 2) °C под углом 45° в течение 15 мин, снимают избыток эмали с краев пластинки и сушат пленку, помещая пластинки в горизонтальное положение.

Режим сушки пленки: первый слой - при (20 +/- 2) °C в течение 1 ч, затем пластинки с эмалью помещают в термостат и постепенно в течение 1,5 - 2 ч температуру повышают до (180 +/- 5) °C и выдерживают пластинки 1 ч при этой температуре, второй слой - при (20 +/- 2) °C в течение 1 ч, затем постепенно в течение 1,5 - 2 ч температуру повышают до (190 +/- 5) °C и выдерживают пластинки 1,5 ч при этой температуре.

Однослойную пленку сушат по режиму сушки второго слоя.

4.3. Внешний вид пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

4.3а. Условную вязкость эмали определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла (4,000 +/- 0,015) мм при (20,0 +/- 0,5) °C.

4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют в сушильном шкафу при температуре (145 +/- 5) °C до достижения постоянной массы. Навеска эмали - (2,0 +/- 0,2) г.

4.5. Укрывистость эмали определяют по ГОСТ 8784, разд. 1.

Перед испытанием эмаль разбавляют до вязкости 20 - 25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20 +/- 2) °C, наносят на пластинки краскораспылителем и сушат по п. 4.2.

4.6. Адгезию пленки эмали определяют по ГОСТ 15140, разд. 2.

Образец, подготовленный по п. 4.2, помещают в гидростат и выдерживают в течение времени, указанного в подпункте 9 табл. 1.

При отсутствии гидростата образец помещают в эксикатор 2-190 по ГОСТ 25336, подвешивают над дистиллированной водой (ГОСТ 6709), налитой слоем 40 мм. Эксикатор помещают в термостат объемом, превышающим объем эксикатора в 3 - 4 раза.

Адгезию оценивают сразу после изъятия образца из гидростата или из эксикатора.

4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.7. Удельное объемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 13526, при этом после камеры влажности перед испытанием образцы выдерживают при (20 +/- 2) °C в течение 1,5 - 2 ч и испытывают при температуре выдержки.

За результат испытания принимают среднее арифметическое четырех измерений.

При определении удельного объемного электрического сопротивления принимают измерительный и охранный электроды в виде фольги, притертой к поверхности образца вазелиновым маслом (ГОСТ 3164).

4.8. Тангенс угла диэлектрических потерь определяют на любом приборе в соответствии с ГОСТ 22372 при частоте 10⁶ Гц, диаметре измерительного электрода 1 см; 2,5 см.

Перед испытанием образцы выдерживают при температуре (20 +/- 2) °C в течение 2 ч и испытывают при температуре выдержки.

Измерения проводят не менее чем на трех образцах.

4.9. Для определения расслаивания эмали из отобранной пробы эмали ЭП-91 отливают 250 см³, разбавляют до рабочей вязкости, наливают в мерный цилиндр с притертой пробкой (ГОСТ 1770) емкостью 100 см³ и оставляют при температуре (20 +/- 2) °C на 24 ч.

По истечении указанного времени определяют объем осветленного верхнего слоя.

Величину фактического расслаивания определяют по объему осветленного верхнего слоя, который через 24 ч не должен превышать 2% общего объема, при этом расслаивание пигментов по объему не учитывают.

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали ЭП-91 - по ГОСТ 9980.3 - ГОСТ 9980.5 в банках из черной жести по ГОСТ 6128.

Упаковка в тару большей вместимости допускается только по согласованию с потребителем.

На транспортную тару наносят знак опасности (класс 3) и классификационный шифр 3313 по ГОСТ 19433.

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения эмали - 3 мес со дня изготовления.