Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством |
Азербайджан | AZ | Госстрой |
Армения | AM | Министерство градостроительства |
Таджикистан | TJ | Агентство по строительству |
Узбекистан | UZ | Госархитектстрой |
Россия | RU | Министерство регионального развития |
Молдова | MD | Министерство строительства и регионального развития |
Показатели эксплуатационных качеств | По принципу 8 - повышение электрического сопротивления для методов | Метод испытания | |||||||||
1.1 (H) | 1.2 (I) | 2.1 (H) | 5.2 (I) | 8.1 (H) | 8.2 (C) | ||||||
1. Линейная усадка | - | - | - | - | - | По ГОСТ 18616 | |||||
2. Прочность при сжатии | - | - | - | - | - | - | - | - | По ГОСТ 310.4 и ГОСТ 10180 | ||
3. Коэффициент теплового расширения | - | - | - | - | - | По ГОСТ 15173 | |||||
4. Износостойкость при истирании | - | - | - | - | - | - | - | - | По ГОСТ 11529 | ||
5. Испытание решетчатыми надрезами для определения прочности сцепления | - | - | - | - | - | По ГОСТ 15140 | |||||
6. Проницаемость | - | - | - | - | - | - | - | - | - | По ГОСТ 31383 | |
7. Проницаемость водяного пара | - | - | - | - | - | - | По ГОСТ 25898 и ГОСТ 28575 | ||||
8. Капиллярное водопоглощение и водопроницаемость | - | - | - | По ГОСТ 21513 и ГОСТ 31356 | |||||||
9. Испытания на термостойкость (для последующего определения прочности сцепления) | |||||||||||
9.1. Попеременное замораживание и оттаивание с воздействием солевых реагентов | - | - | - | По ГОСТ 31383 | |||||||
9.2. Попеременное замораживание и оттаивание без воздействия солевых реагентов | - | - | - | По ГОСТ 31356 | |||||||
9.3. Старение: 7 сут при температуре 70 °C | - | - | - | По ГОСТ 9.401 | |||||||
10. Стойкость к тепловому удару | - | - | - | - | - | - | - | По ГОСТ 9.715 | |||
11. Химическая стойкость (метод с применением абсорбентов) | - | - | - | - | - | - | - | - | По ГОСТ 9.403 | ||
12. Стойкость к сильному химическому воздействию | - | - | - | - | - | - | - | - | - | По ГОСТ 12020 | |
13. Способность перекрытия трещин | - | - | - | - | - | По ГОСТ 31383 | |||||
14. Стойкость к удару | - | - | - | - | - | - | - | - | По ГОСТ 4765 | ||
15. Прочность сцепления при испытании на отрыв | - | - | - | По ГОСТ 31356 и ГОСТ 28574 | |||||||
16. Классификация по горючести | - | - | - | По ГОСТ 30244 | |||||||
17. Стойкость гидрофобизированного бетона к попеременному замораживанию и оттаиванию с применением солевых реагентов | - | - | - | - | - | - | - | По ГОСТ 31383 | |||
18. Трение/устойчивость к проскальзыванию | - | - | - | По ГОСТ 30413 | |||||||
19. Глубина проникания | - | См. таблицу 3 | |||||||||
20. Состояние после ускоренного старения | - | - | - | - | - | По ГОСТ 9.401 | |||||
21. Антистатические свойства | - | - | - | - | - | По ГОСТ 11529 | |||||
22. Прочность сцепления с мокрым бетоном при испытании на отрыв | - | - | - | - | - | - | По ГОСТ 31356 и ГОСТ 28574 | ||||
23. Водопоглощение и щелочестойкость гидрофобизирующих пропиток | - | - | - | - | - | - | - | По ГОСТ 21513 и ГОСТ 9.403 | |||
24. Коэффициент скорости высыхания | - | - | - | - | - | - | - | По ГОСТ 19007 | |||
25. Диффузия хлорид-ионов | - | - | - | - | - | - | - | По ГОСТ 31383 | |||
<*> Номера и соответствие методов, реализующих принципы, - по ГОСТ 32016-2012. | |||||||||||
Идентификационные свойства | Метод испытания | Допустимые отклонения <а> | ||||
Идентификация компонентов | ||||||
Внешний вид и цвет | Визуальный контроль | Однородный и аналогичный описанию производителя | ||||
Плотность: метод пикнометра | По ГОСТ 28513 | +/- 3% | ||||
Инфракрасный спектр | По ГОСТ 9.716, раздел 2 | Положение и относительная интенсивность основных абсорбирующих полос должны соответствовать эталонному спектру | ||||
Эпоксидный эквивалент | По ГОСТ 12497 | +/- 5% | ||||
Аминное число | +/- 6% | |||||
Гидроксильное число | По ГОСТ 17555 | +/- 10% | ||||
Содержание изоцианата | По нормативным документам <б> | +/- 10% | ||||
Содержание летучих и нелетучих веществ | По ГОСТ 17537 | +/- 5% | ||||
Содержание золы | По ГОСТ 15973 | +/- 5% | ||||
Термогравиметрия | По ГОСТ 29127 | Подтверждение сравнением и +/- 5% в части потери массы при 600 °C | ||||
Время истечения | По ГОСТ 8420 | +/- 15% | ||||
Вязкость | По ГОСТ 25271 | +/- 20% | ||||
Гранулометрический состав сухих компонентов | По ГОСТ 8735 | > 2,5 мм: +/- 6% (абсолют.) 0,063 - 2,5 мм: +/- 4% (абсолют.) < 0,063 мм: +/- 2% (абсолют.) | ||||
Испытания свежеприготовленной смеси | ||||||
Поверхность в сухом состоянии. Метод стеклянных бусинок (шариков) | По ГОСТ 19007 | +/- 10% | ||||
Срок годности (жизнеспособность) | По ГОСТ 27271 | +/- 15% | ||||
Изменение твердости по Шору A или D через 1, 3, 7 сут | По ГОСТ 24621 | +/- 3% единицы твердости по Шору A или по Шору D - через 7 сут | ||||
Консистенция | По ГОСТ 5802, раздел 2 | +/- 15% или 20 мм | ||||
Содержание воздуха | По ГОСТ 10181, раздел 6, пункты 6.1 - 6.4 | +/- 2% (абсолют.) | ||||
Плотность | +/- 5% | |||||
Удобоукладываемость - подвижность раствора | По ГОСТ 31356, раздел 4 | +/- 15% | ||||
Время укладки (время загустевания) | По ГОСТ 26798.1, раздел 7 | +/- 20% | ||||
| ||||||
Метод испытания | Требования | |
17. Стойкость гидрофобизированного бетона к попеременному замораживанию и оттаиванию с применением солевых реагентов. Данное испытание требуется для конструкций, которые могут контактировать с противогололедными солями | По ГОСТ 31383, подраздел 11.4 | Потеря массы на поверхности пропитанного образца должна наступить на 20 циклов позже по сравнению с непропитанным образцом |
19. Глубина проникания измеряется на пропитанных образцах по ГОСТ 28574, изготовленных из бетонной смеси с В/Ц = 0,7. Обработка гидрофобизирующим составом должна выполняться согласно требованиям технических условий на материал конкретного вида | Глубину проникания измеряют по аналогии определения глубины карбонизации бетона по ГОСТ 31383, пункты 11.3.4.5 и 11.3.4.6, с точностью до 0,5 мм. При этом обработанные образцы раскалывают и поверхности скола орошают 0,1%-ным раствором фенолфталеина в воде. Глубина сухой зоны представляет собой эффективную глубину гидрофобизирующей пропитки | Класс I: < 10 мм; класс II: > 10 мм |
23. Водопоглощение и щелочестойкость гидрофобизирующих пропиток | По ГОСТ 21513, ГОСТ 9.403 | Коэффициент абсорбции < 7,5% в сравнении с необработанным образцом; коэффициент абсорбции (после погружения в раствор щелочи) < 10% |
24. Коэффициент скорости высыхания | По ГОСТ 19007 | Класс I: > 30%; класс II: > 10% |
25. Диффузия хлорид-ионов <а> | По ГОСТ 31383, раздел 7 | - |
<а> Капиллярное водопоглощение свидетельствует об отсутствии диффузии хлорид-ионов. | ||
Метод испытания | Требования | |||
4. Износостойкость при истирании (метод Тейбера), при измерении на 10-миллиметровых дисках, вырезанных по ГОСТ 31356 из пропитанных 100-миллиметровых бетонных испытуемых кубиков. Примечание. Метод испытания применим также для систем напольных покрытий. | По ГОСТ 11529, раздел 3 | Не менее чем 30%-ное увеличение износостойкости в сравнении с непропитанным образцом. Параметры прибора Тейбера: абразивный круг Н22/скорость вращения 1000 циклов/нагрузка 1000 г | ||
7. Проницаемость водяного пара | По ГОСТ 25898, ГОСТ 28575 | Класс I: - проницаемость для водяного параКласс II: 5 м < Класс III: - непроницаемость для водяного пара | ||
8. Капиллярное водопоглощение и водопроницаемость | По ГОСТ 21513, ГОСТ 31356, раздел 5 | ![]() | ||
9. Испытания на термостойкость (для последующего определения прочности сцепления при испытании на отрыв по ГОСТ 28574). Для применения в наружных зонах при воздействии противогололедных солей: попеременное замораживание и оттаивание с воздействием солевых реагентов (20 циклов испытаний). Для применения в наружных зонах без воздействия противогололедных солей: попеременное замораживание и оттаивание без воздействия солевых реагентов (20 циклов испытаний) | По ГОСТ 31383, раздел 11, подразделы 11.4 и 11.5 По ГОСТ 31356, раздел 8 | После циклов термического воздействия: а) отсутствие пузырей, трещин, отслаиваний; б) испытание на отрыв | ||
Положение поверхности | Прочность сцепления, среднее значение (Н/мм2) | |||
Вертикальное | > 0,8 (0,5) <б> | |||
Горизонтальное без механических нагрузок | > 1,0 (0,7) <б> | |||
Горизонтальное с механическими нагрузками | > 1,5 (1,0) <б> | |||
11. Химическая стойкость (метод с применением абсорбентов) | По ГОСТ 9.403 | Стойкость к основным воздействиям окружающей среды по ГОСТ 31384 после нагрузки в течение 30 сут; отсутствие видимых дефектов | ||
14. Стойкость к удару, определяемая на бетонных образцах по ГОСТ 31356 с покрытием. Примечание. Выбор класса зависит от толщины покрытия и ожидаемой ударной нагрузки. | По ГОСТ 4765 | После нагрузки отсутствие образования трещин, отслаиваний. Класс I: > 4 Нм. Класс II: > 10 Нм. Класс III: > 20 Нм | ||
15. Прочность сцепления при испытании на отрыв после 7 сут твердения при нормальных условиях и 7 сут старения при 70 °C по ГОСТ 9.401. Эталонный бетон по ГОСТ 28574, изготовленный из бетонной смеси с В/Ц = 0,7 | По ГОСТ 28574, раздел 2 | Нагрузка | Среднее значение (Н/мм2) | |
Вертикальная | > 0,8 (0,5) <б> | |||
Горизонтальная без транспортных нагрузок | > 1,0 (0,7) <б> | |||
Горизонтальная с транспортными нагрузками | > 1,5 (1,0) <б> | |||
16. Классификация по горючести | По ГОСТ 30244 | Группы горючести | ||
18. Трение/устойчивость к проскальзыванию (сцепление колеса с покрытием) | По ГОСТ 30413 | 1. Автомобильные дороги | ||
Условия движения | Коэффициент сцепления | |||
- легкие | >= 0,28 | |||
- затрудненные | >= 0,30 | |||
- опасные | >= 0,35 | |||
2. Аэродромы, взлетно-посадочные полосы | >= 0,45 | |||
19. Глубина проникания, измеряемая на пропитанных образцах по ГОСТ 28574, изготовленных из бетонной смеси с В/Ц = 0,7. Пропитка должна выполняться согласно требованиям технических условий на материал конкретного вида | Глубину проникания измеряют по аналогии определения глубины карбонизации бетона по ГОСТ 31383, пункты 11.3.4.5 и 11.3.4.6, с точностью до 0,5 мм | > 5 мм. Обработанные образцы разламывают и поверхности разлома орошают 0,1%-ным раствором фенолфталеина в воде. Глубина сухой зоны представляет собой эффективную глубину пропитки | ||
25. Диффузия хлорид-ионов <а> | По ГОСТ 31383, раздел 7 | - | ||
<а> Капиллярное водопоглощение свидетельствует об отсутствии диффузии хлорид-ионов. | ||||
Метод испытания | Требования | |||||
1. Линейная усадка. Требуется испытание только жестких систем <в> с толщиной слоя >= 3 мм | По ГОСТ 18616 | <= 0,3% | ||||
2. Прочность при сжатии | По ГОСТ 5802, раздел 6 | Класс I: >= 35 Н/мм2 (при движении тележек на полиамидных колесах). Класс II: >= 50 Н/мм2 (при движении тележек на стальных колесах) | ||||
3. Коэффициент теплового расширения | По ГОСТ 15173 | Жесткие системы <в> для применения в наружных зонах: ![]() | ||||
4. Износостойкость при истирании (метод Тейбера). Примечание. Метод испытания применим также для систем напольных покрытий. | По ГОСТ 11529, раздел 3 | Потеря массы менее 3000 мг. Параметры прибора Тейбера: абразивный круг Н22/скорость вращения 1000 циклов/нагрузка 1000 г | ||||
5. Испытание решетчатыми надрезами для определения прочности сцепления, измерение на бетонных образцах по ГОСТ 31356 с покрытием. Данное испытание применяется только для тонких гладких пленок с общей толщиной сухого слоя до 0,5 мм. Примечание. Испытание проводят дополнительно к испытанию на отрыв. Поэтому на стройплощадке испытание решетчатыми надрезами для определения прочности сцепления может заменять испытание на отрыв. | По ГОСТ 15140 Размер единичного квадрата решетки - 4·4 мм | Отслаивание: <= 3 балла | ||||
6. Проницаемость | По ГОСТ 31383, (предварительная обработка образцов по ГОСТ 9.401) | Сопротивление проницаемости .Проницаемость покрытия для ![]() | ||||
7. Проницаемость водяного пара | По ГОСТ 25898, ГОСТ 28575 | Класс I: - проницаемость для водяного пара.Класс II: 5 м < Класс III: - непроницаемость для водяного пара | ||||
8. Капиллярное водопоглощение и водопроницаемость | По ГОСТ 21513, ГОСТ 31356, раздел 5 | ![]() | ||||
9. Испытание на термостойкость (для последующего определения прочности сцепления при испытании на отрыв по ГОСТ 31356). | После циклов термического воздействия: а) отсутствие образования пузырей, трещин, отслаиваний; б) прочность сцепления при испытании на отрыв | |||||
Для применения в наружных зонах при воздействии противогололедных солей: попеременное замораживание и оттаивание с воздействием солевых реагентов (50 циклов испытаний). | По ГОСТ 31383, раздел 11, подразделы 11.4 и 11.5 | Среднее значение (Н/мм2) | ||||
Системы для перекрытия трещин | Жесткие системы или гибкие системы <в> | |||||
- без транспортных нагрузок | > 0,8 (0,5) <б> | > 1,0 (0,7) <б> | ||||
Для применения в наружных зонах без воздействия противогололедных солей: попеременное замораживание и оттаивание без воздействия солевых реагентов (20 циклов испытаний). | По ГОСТ 31356, раздел 8 | |||||
- с транспортными нагрузками | > 1,5 (1,0) <б> | > 2,0 (1,5) <б> | ||||
Для применения во внутренних зонах: старение 7 сут при температуре 70 °C | По ГОСТ 9.401 | |||||
10. Стойкость к тепловому удару | По ГОСТ 9.715 | - | ||||
11. Химическая стойкость (метод с применением абсорбентов) | По ГОСТ 9.403 | Устойчивость к основным воздействиям окружающей среды по ГОСТ 31384 после испытания в течение 30 сут; отсутствие видимых дефектов | ||||
12. Стойкость к сильному химическому воздействию: класс I: 3 сут без давления; класс II: 28 сут без давления; класс III: 28 сут с давлением. Рекомендуется применять испытательные жидкости из 20 указанных в ГОСТ 12020 классов, которые охватывают необходимые типы химикатов. Между заинтересованными сторонами допускается согласование других испытательных жидкостей | По ГОСТ 12020 | Уменьшение твердости через 24 ч после извлечения покрытия из испытательной жидкости менее чем на 50%, при определении твердости по Шору A или Шору D (ГОСТ 24621) | ||||
13. Способность перекрытия трещин: после кондиционирования по ГОСТ 9.401: - 7 сут при температуре 70 °C для систем на основе реактивных смол; - УФ-облучение и влажность для дисперсионных систем | По ГОСТ 31383, раздел 11, подраздел 11.1 | Классы покрытия и условия перекрытия трещин приведены в Приложении В. Примечание. Способность перекрытия трещин выбирает конструктор с учетом местных условий (климата, ширины трещины и изменения ширины трещины). После испытания требуемого класса покрытия не допускается его разрушение. | ||||
14. Стойкость к удару при испытании бетонных образцов с покрытием по ГОСТ 31356. Примечание. Выбор класса зависит от толщины и ожидаемой ударной нагрузки. | По ГОСТ 4765 | После испытания - отсутствие трещин и отслоений: класс I: > 4 Нм; класс II: > 10 Нм; класс III: > 20 Нм | ||||
15. Прочность сцепления при испытании на отрыв: - после 28 сут твердения для цементосодержащих, в том числе полимерцементных систем; - после 7 сут твердения для систем на основе реактивных смол, если другое не установлено в технических условиях на материал конкретного вида | По ГОСТ 31356, раздел 6 По ГОСТ 28574, раздел 2 | Среднее значение (Н/мм2) | ||||
Системы для перекрытия трещин или гибкие системы | Жесткие системы | |||||
без транспортных нагрузок | > 1,0 (0,7) <б> | > 0,8 (0,5) <б> | ||||
с транспортными нагрузками | > 2,0 (1,5) <б> | > 1,5 (1,0) <б> | ||||
16. Классификация по горючести | По ГОСТ 30244 | Группы горючести | ||||
18. Трение/устойчивость к проскальзыванию (коэффициент сцепления колеса с покрытием) | По ГОСТ 30413 | 1. Автомобильные дороги | ||||
Условия движения | Коэффициент сцепления | |||||
- легкие | >= 0,28 | |||||
- затрудненные | >= 0,30 | |||||
- опасные | >= 0,35 | |||||
2. Аэродромы, взлетно-посадочные полосы | >= 0,45 | |||||
20. Состояние после искусственного старения: искусственное атмосферное воздействие по ГОСТ 9.401 (УФ-облучение и влажность) только при применении в наружных зонах. Примечание. Испытание только белого цвета. | По ГОСТ 9.401 | После искусственного атмосферного воздействия в течение 2000 ч: - отсутствие пузырей (П) по ГОСТ 9.407; - отсутствие трещин (Т) по ГОСТ 9.407; - отсутствие отслоений (С) по ГОСТ 9.407. Допускаются незначительные изменения окраски, потеря глянца и известковый налет | ||||
21. Антистатические свойства | По ГОСТ 11529 | Класс I: Класс II: | ||||
22. Прочность сцепления с мокрым бетоном при испытании на отрыв | После нанесения и испытания: а) отсутствие пузырей (П) по ГОСТ 9.407, отсутствие трещин (Т) по ГОСТ 9.407, отсутствие отслоений (С) по ГОСТ 9.407; | |||||
б) прочность сцепления > 1,5 Н/мм2, отрыв в виде разрушения бетона более чем на 50% площади отрыва. Испытание применимо к покрытиям, которые предусмотрены для нанесения на свежий бетон или бетон с высоким влагосодержанием | ||||||
25. Диффузия хлорид-ионов <а> | По ГОСТ 31383, раздел 7 | - | ||||
<а> Капиллярное водопоглощение свидетельствует об отсутствии диффузии хлорид-ионов.<в> Жесткими являются покрытия с твердостью по Шору D > 60 по ГОСТ 24621. | ||||||
Показатель | Силан/силоксан | Полимерный раствор, полимерная дисперсия | Эпоксидная смола | Полиуретановая смола | Акриловая смола | Состав на основе цемента с полимерными добавками |
Испытания исходных материалов | ||||||
Внешний вид и цвет | A | A | A | A | A | A |
Плотность: метод пикнометра | A | A | A | A | A | A <а> |
Инфракрасный спектр <г> | D | D | D | D | D | D <а> |
Эпоксидный эквивалент | - | - | D | - | - | - |
Аминовое число <г> | - | - | D | - | - | - |
Гидроксильное число <г> | - | - | - | D | - | - |
Содержание изоцианата <г> | - | - | - | D | - | - |
Содержание летучих и нелетучих веществ | - | B | - | - | - | B <а> |
Содержание золы | - | B | - | - | - | - |
Термогравиметрия | - | D | D | D | D | D |
Вязкость/время истечения | A <б> | A | A | A | A | A <а> |
Гранулометрический состав сухих компонентов | - | - | C | C | C | C |
Испытания свежеприготовленных смесей или затвердевших материалов | ||||||
Поверхность в сухом состоянии. Метод стеклянных бусинок (шариков) | - | B | - | - | - | - |
Срок годности (жизнеспособность) | - | - | A | A | A | - |
Изменение твердости по Шору A или по Шору D через 1, 3 и 7 сут | - | - | B <в> | B <в> | B <в> | - |
Содержание летучих и нелетучих веществ | - | - | B <а> | B <а> | B <а> | - |
Содержание золы | - | - | C | C | C | C |
Консистенция, удобоукладываемость (подвижность), плотность, время укладки | - | - | - | - | - | B |
Эксплуатационные качества | ||||||
Испытание на отрыв для оценки прочности сцепления | - | D | D | D | D | D |
Глубина проникания | D | - | - | - | - | - |
<б> Наиболее применимы альтернативные методы определения показателя (например, определение индекса преломления) при условии подтверждения зависимости этого показателя и вязкости. <г> Документация, предоставляемая производителем, считается отвечающей требованиям настоящего стандарта. Примечание. A - каждая партия; B - через каждые 10 партий, каждые две недели или через каждые 1000 т, в зависимости от того, какой пункт достигается первым (то есть при котором требуется максимальная периодичность); C - два раза в год; D - один раз в год. | ||||||
1.3/2.2 | 1.3/5.1/6.1 | 1.3/5.1 | Метод испытания | |
1. Линейная усадка | - | - | По ГОСТ 18616 | |
2. Прочность при сжатии | - | По ГОСТ 310.4 и ГОСТ 10180 | ||
4. Износостойкость при истирании | - | По ГОСТ 8832 | ||
6. Проницаемость | По ГОСТ 31383 | |||
7. Проницаемость водяного пара | По ГОСТ 28575 | |||
8. Капиллярное водопоглощение и водопроницаемость | По ГОСТ 21513, ГОСТ 31356 | |||
9. Испытания на термостойкость (для последующего определения прочности сцепления) | ||||
9.1. Попеременное замораживание и оттаивание с воздействием солевых реагентов | - | - | По ГОСТ 31383 | |
9.3. Старение: 7 сут при температуре 70 °C | - | - | По ГОСТ 9.401 | |
12. Стойкость к сильному химическому воздействию | - | - | По ГОСТ 12020 | |
13. Способность перекрытия трещин | - | - | По ГОСТ 31383 | |
14. Стойкость к удару | - | По ГОСТ 4765 | ||
15. Прочность сцепления при испытании на отрыв | По ГОСТ 31356, ГОСТ 28574 | |||
18. Трение/устойчивость к проскальзыванию | - | По ГОСТ 30413 | ||
20. Состояние после ускоренного старения | - | По ГОСТ 9.401 | ||
Примечания 1. Пример 1 - система защиты поверхности, подвергаемая атмосферному воздействию, не испытывающая механические или химические нагрузки или воздействие солевых реагентов, в соответствии с принципами 1 и 2 и методами 1.3 и 2.2 (см. таблицу 1). 2. Пример 2 - система защиты поверхности во внутренних помещениях, подвергаемых механическим или химическим нагрузкам, в соответствии с принципами 1, 5 и 6 и методами 1.3, 5.1 и 6.1 (см. таблицу 1). 3. Пример 3 - система защиты поверхности с трещинами, подвергаемая атмосферному воздействию, испытывающая механические или слабые химические нагрузки или воздействие солевых реагентов, в соответствии с принципами 1 и 5 и методами 1.3 и 5.1 (см. таблицу 1). 5. | ||||
Класс покрытия | Условия перекрытия трещин при испытании | |
Ширина перекрытой трещины, мм | Скорость раскрытия трещины, мм/мин | |
> 0,100 | - | |
> 0,250 | 0,05 | |
A3 | > 0,500 | 0,05 |
> 1,250 | 0,5 | |
> 2,500 | 0,5 | |
Примечание. Температура испытаний, рекомендуемая для классов A2 - A5, равна минус 10 °C (для A1 - плюс 21 °C). Другое значение температуры испытаний может согласовываться между заинтересованными сторонами, например плюс 10 °C, 0 °C, минус 20 °C, минус 30 °C, минус 40 °C. Температуру испытаний указывают в скобках непосредственно за обозначением класса покрытия [например, A4 (минус 20 °C)]. | ||
Класс покрытия | Условия перекрытия трещин при испытании |
; в форме трапеции;n = 100, f = 0,03 Гц, w = 0,05 мм | |
B2 | ; в форме трапеции;n = 1000, f = 0,03 Гц, w = 0,05 мм |
; в форме трапеции;n = 1000, f = 0,03 Гц, w = 0,20 мм | |
B3.2 | См. B3.1 и в форме синуса;n = 20000, f = 1 Гц |
; в форме трапеции;n = 1000, f = 0,03 Гц, w = 0,30 мм | |
См. B4.1 и в форме синуса;n = 20000, f = 1 Гц | |
Примечания 1. f - частота; n - число циклов воздействия; w - изменение ширины трещины; 2. Температура испытания, рекомендуемая для классов B1 - B.4.2, равна минус 10 °C. Другая температура испытания может согласовываться между заинтересованными сторонами, например плюс 10 °C, 0 °C, минус 20 °C, минус 30 °C, минус 40 °C. Температуру испытания указывают в скобках непосредственно за обозначением класса покрытия [например, B3.1 (минус 20 °C)]. | |