коррозионная агрессивность атмосферы: Способность атмосферы вызывать коррозию в данной коррозионной системе. [ГОСТ ISO 9223-2017, пункт 3.1] |
категория коррозионной атмосферы: Стандартная оценка коррозийной атмосферы по отношению к годичному коррозионному эффекту. [ГОСТ ISO 9223-2017, пункт 3.2] |

Относительная влажность воздуха помещения, % ------------------------------------- Продолжительность увлажнения поверхности фазовой пленкой влаги, ч/год <1> | Растворимость твердых сред в воде и их гигроскопичность по таблице Х.11 | Степень агрессивного воздействия среды на конструкции <2>, <3> | ||
внутри отапливаемых зданий <4>, <5> | внутри неотапливаемых зданий или под навесами <4>, <5> | на открытом воздухе <5> | ||
До 60 -------------- До 1000 | Малорастворимые | Неагрессивная | Неагрессивная | Слабоагрессивная |
Хорошо растворимые малогигроскопичные | Неагрессивная | Слабоагрессивная | Слабоагрессивная | |
Хорошо растворимые гигроскопичные | Слабоагрессивная | Слабоагрессивная | Среднеагрессивная | |
60 - 75 ----------------- 1000 - 2500 | Малорастворимые | Неагрессивная | Слабоагрессивная | Слабоагрессивная |
Хорошо растворимые малогигроскопичные | Слабоагрессивная | Среднеагрессивная | Среднеагрессивная | |
Хорошо растворимые гигроскопичные | Среднеагрессивная | Среднеагрессивная | Среднеагрессивная | |
Св. 75 ----------------- 2500 - 4000 | Малорастворимые | Слабоагрессивная | Слабоагрессивная | Слабоагрессивная |
Хорошо растворимые малогигроскопичные | Среднеагрессивная | Среднеагрессивная | Среднеагрессивная | |
Хорошо растворимые гигроскопичные | Среднеагрессивная | Среднеагрессивная | Сильноагрессивная | |
<1> Определяется по ГОСТ 9.039. <2> Сильноагрессивную степень воздействия на конструкции из алюминия следует устанавливать при суммарном выпадении хлоридов свыше 25 мг/(м2·сут), среднеагрессивную - свыше 5 мг/(м2·сут). Степень агрессивного воздействия сред, содержащих сульфаты, нитраты, нитриты, фосфаты и окисляющие соли, на алюминий следует учитывать только при одновременном воздействии хлоридов в соответствии с их количеством, указанным выше. <3> При увлажнении поверхности в результате конденсации влаги, протечек или попадания брызг воды степень агрессивного воздействия принимают, как для конструкций на открытом воздухе. <4> Внутри отапливаемых и неотапливаемых зданий конструкции не подвергаются воздействию ультрафиолетового излучения и атмосферных осадков; под навесами конструкции не подвергаются воздействию ультрафиолетового излучения и атмосферных осадков в виде дождя. <5> Степень агрессивного воздействия слабоагрессивная включает в себя степени: слабоагрессивная-1 и слабоагрессивная-2. Примечания 1 Для частей ограждающих конструкций, находящихся внутри зданий, степень агрессивного воздействия среды следует устанавливать, как для помещений с относительной влажностью воздуха более 75%. 2 Загрязнение воздуха учитывается в соответствии с указаниями 9.1.2. | ||||
Категория коррозионной агрессивности атмосферы <1> ------------------------------------------ Коррозионная агрессивность, (скорость коррозии цинковых покрытий за первый год испытаний, мкм/год) | Продолжительность увлажнения поверхности фазовой пленкой влаги, ч/год по ГОСТ 9.039 <2> | Содержание диоксида серы, мг/м3 по ГОСТ ISO 9223 | Степень агрессивного воздействия среды по таблице Х.1 |
C1 -------------------- Очень низкая, (менее 0,1) | Менее 500 <3> | Менее 0,005 | Слабоагрессивная-1 |
C2 -------------------- Низкая, (0,1 - 0,7) | Свыше 500 до 2500 | Менее 0,005 | Слабоагрессивная-1 |
C3 -------------------- Средняя, (0,7 - 2,1) | Свыше 1000 до 2500 | Свыше 0,005 до 0,030 | Слабоагрессивная-1 |
Свыше 2500 до 3500 | Менее 0,005 | Среднеагрессивная | |
C4 -------------------- Высокая (2,1 - 4,2) | Свыше 1000 до 2500 | Свыше 0,030 до 0,090 | Слабоагрессивная-1, 2 |
Свыше 2500 до 4000 | Свыше 0,005 до 0,030 | Среднеагрессивная | |
C5 ---------------------- Очень высокая (4,2 - 8,4) | Свыше 1000 до 2500 | Свыше 0,090 до 0,250 | Слабоагрессивная-2 |
Свыше 2500 до 4000 | Свыше 0,030 до 0,250 | Среднеагрессивная | |
CX -------------------------------- Экстремально высокая (8,4 - 25) | Свыше 2500 до 4000 | Свыше 0,250 | Среднеагрессивная |
<1> При определении категории коррозионной агрессивности атмосферы следует учитывать продолжительность увлажнения поверхности фазовой пленкой влаги и загрязнение воздуха диоксидом серы при средней годовой концентрации хлоридов не выше 0,3 мг/(м2·сут). <2> Продолжительность увлажнения поверхности фазовой пленкой влаги следует устанавливать по ГОСТ 9.039-74 (раздел 3). <3> Холодные регионы с незначительной продолжительностью увлажнения поверхности фазовой пленкой влаги, например, Центральная Арктика/Антарктика. Примечания 1 При определении категории коррозионной агрессивности атмосферы погрешность (неопределенность) составляет от -33% до +50%. Минимальная неопределенность наблюдается для категории C3, максимальная - для C1 и C5. Неопределенность для категории CX является самой высокой. Для более точного определения категории коррозионной агрессивности атмосферы устанавливают на основе результатов экспозиции образцов цинковых покрытий в конкретном месте в течение одного года. При этом погрешность составляет +/- 5%. 2 Представленные данные распространяются только на поверхности конструкций, свободно обдуваемые воздухом. Скорость коррозии цинковых покрытий, находящихся в щелевых зазорах с ограниченным доступом воздуха, в местах застаивания влаги, в местах контакта с разнородными металлами, может быть выше в несколько раз. | |||
Категория коррозионной агрессивности атмосферы <1> ---------------------------------- Коррозионная агрессивность, (скорость коррозии цинковых покрытий за первый год испытаний, мкм/год) | Продолжительность увлажнения поверхности фазовой пленкой влаги, ч/год <2> по ГОСТ 9.039 <2> | Содержание хлоридов, мг/(м2·сут) по ГОСТ ISO 9223 | Растворимость твердых сред в воде и их гигроскопичность по таблице Х.11 | Степень агрессивного воздействия среды по таблице Х.2 |
C3 -------------- Средняя (0,7-2,1) | Св. 1000 до 2500 | Св. 0,3 до 3 | Хорошо растворимые малогигроскопичные | Среднеагрессивная |
Хорошо растворимые гигроскопичные | Среднеагрессивная | |||
C4 -------------- Высокая (2,1 - 4,2) | Св. 1000 до 2500 | Св. 3 до 60 | Хорошо растворимые малогигроскопичные | Среднеагрессивная |
Хорошо растворимые гигроскопичные | Среднеагрессивная | |||
Св. 2500 до 4000 | Св. 0,3 до 3 | Хорошо растворимые малогигроскопичные | Среднеагрессивная | |
Хорошо растворимые гигроскопичные | Сильноагрессивная | |||
C5 ----------------------- Очень высокая (4,2 - 8,4) | Св. 1000 до 2500 | Св. 60 до 300 | Хорошо растворимые малогигроскопичные | Среднеагрессивная |
Хорошо растворимые гигроскопичные | Среднеагрессивная | |||
Св. 2500 до 4000 | Св. 3 до 60 | Хорошо растворимые малогигроскопичные | Среднеагрессивная | |
Хорошо растворимые гигроскопичные | Сильноагрессивная | |||
CX -------------------------------- Экстремально высокая (8,4 - 25) | Св. 2500 до 4000 | Св. 60 до 300 | Хорошо растворимые малогигроскопичные | Среднеагрессивная |
Хорошо растворимые гигроскопичные | Сильноагрессивная | |||
<1> При определении категории коррозионной агрессивности атмосферы следует учитывать продолжительность увлажнения поверхности фазовой пленкой влаги и загрязнение воздуха хлоридами при средней годовой концентрации диоксида серы не выше 0,005 мг/м3. <2> Продолжительность увлажнения поверхности фазовой пленкой влаги следует устанавливать по ГОСТ 9.039-74 (раздел 3). Примечания 1 Для категорий коррозионной агрессивности C1 и C2 не учитывается осаждение хлоридов. 2 При определении категории коррозионной агрессивности атмосферы погрешность (неопределенность) составляет от -50% до +50%. Для более точного определения категории коррозионной агрессивности атмосферы устанавливают на основе результатов экспозиции образцов цинковых покрытий в конкретном месте в течение одного года. При этом погрешность составляет +/- 5%. Минимальная неопределенность наблюдается для категории C3, максимальная - для C5. Неопределенность для категории CX является самой высокой. 3 Представленные данные распространяются только на поверхности конструкций, свободно обдуваемые воздухом и омываемые атмосферными осадками. Скорость коррозии цинковых покрытий, находящихся в щелевых зазорах с ограниченным доступом воздуха, в местах застаивания растворов хлоридов, в местах контакта с разнородными металлами, может быть выше в несколько раз. 4 Количество содержащейся в воздухе соли в значительной степени зависит от таких переменных величин, влияющих на перенос морской соли вглубь территории, как направление ветра, скорость ветра, местная топография, удаленность здания или сооружения от моря. 5 Чрезмерное загрязнение хлоридами является характерным для брызг и аэрозолей морской воды и выходит за рамки данной таблицы. 6 Классификация коррозионной агрессивности в производственной атмосфере, например на химических предприятиях, выходит за рамки настоящей таблицы. | ||||
Продолжительность увлажнения поверхности фазовой пленкой влаги, ч/год <1> | Степень агрессивного воздействия среды | Конструкция канатов | Временное сопротивление разрыву проволоки для канатов, МПа | Группа цинковых покрытий проволоки по ГОСТ 7372 |
До 1000 | Слабоагрессивная | Любая | До 1764 | Ж <2> или ОЖ <3> |
1000 - 2500 | То же | То же | До 1764 | ОЖ <3> |
До 4000 | Среднеагрессивная или сильноагрессивная | Закрытой конструкции | Наружные витки каната до 1372, внутренние витки каната до 1764 | ОЖ с дополнительной защитой лакокрасочными покрытиями, смазками или полимерными пленками |
<1> Определяется по ГОСТ 9.039. <2> При отсутствии постоянного наблюдения в процессе эксплуатации за состоянием конструкций необходимо предусматривать дополнительную защиту лакокрасочными покрытиями, смазками или полимерными пленками. <3> Для слоев проволоки с первого до предпоследнего допускается группа покрытия Ж. | ||||
Полиэфирные | I, II | а, ан, п | Наносятся по грунтовке на стальной тонколистовой оцинкованный прокат на линиях окрашивания рулонного металла |
Фторполимерные | III, IV | а, ан, п, х | Наносятся по грунтовке на стальной тонколистовой оцинкованный прокат на линиях окрашивания рулонного металла |
Характеристика лакокрасочного материала внешнего (лицевого) слоя покрытия по роду пленкообразующего вещества | Краткое обозначение внешнего слоя покрытия по ГОСТ 9825 (ГОСТ 33366.1, ГОСТ 34180) | Толщина внешнего слоя покрытия, мкм <1> | Краткое обозначение грунтовочного покрытия по ГОСТ 9825 | Толщина грунтовочного слоя покрытия, мкм <1> | Ориентировочная общая толщина лакокрасочного покрытия, мкм <1> | Рекомендуемая светостойкость, RUV | Группа покрытий | Степень агрессивного воздействия среды <2> | Срок службы, подтверждаемый испытанием по ГОСТ 9.401, лет | Общая масса цинкового покрытия на обеих сторонах проката, г/м2, не менее |
Полиэфирная эмаль | ПЛ (SP) | 18 - 22 | ПЛ | 5 - 12 | 23 - 34 | 2 - 3 | I - II | Неагрессивная | 20 | 100 |
Слабоагрессивная-1; слабоагрессивная-2 | 10 | 140 | ||||||||
Полиэфирная эмаль повышенной стойкости | 20 - 30 | ПЛ | 10 - 20 | 30 - 50 | 4 | II - III | Неагрессивная | 25 | 100 | |
Слабоагрессивная-1; слабоагрессивная-2 | 15 | 140 | ||||||||
Полиэфирная эмаль сморщенная | 18 - 35 | ПЛ | 5 - 12 | 23 - 47 | 3 - 4 | I - II | Неагрессивная | 15 | 100 | |
Слабоагрессивная-1; слабоагрессивная-2 | 10 | 140 | ||||||||
Полиэфирная эмаль текстурированная | 20 - 35 | ПЛ | 5 - 12 | 25 - 37 | 3 - 4 | II | Неагрессивная | 15 | 100 | |
Слабоагрессивная-1; слабоагрессивная-2 | 10 | 140 | ||||||||
Полиуретановая эмаль | УР (PUR) | 20 - 25 | ПЛ | 10 - 15 | 30 - 40 | 3 | II - III | Неагрессивная | 30 | 100 |
Слабоагрессивная-1; слабоагрессивная-2 | 20 | 140 | ||||||||
30 - 35 | ПЛ | 15 - 25 | 45 - 60 | 3 | III | Неагрессивная | 35 | 100 | ||
Слабоагрессивная-1; слабоагрессивная-2 | 25 | 140 | ||||||||
30 - 35 | УР | 15 - 25 | 45 - 60 | 3 | III | Неагрессивная | 40 | 100 | ||
Слабоагрессивная-1; слабоагрессивная-2 | 30 | 140 | ||||||||
Полиуретановая эмаль повышенной стойкости | 30 - 35 | ПУ | 15 - 25 | 45 - 60 | 4 | III - IV | Слабоагрессивная-1; слабоагрессивная-2 | 40 | 140 | |
Среднеагрессивная | 20 | 275 | ||||||||
Фторполимерная эмаль ПВДФ | ФП (PVDF) | 18 - 22 | ПЛ | 5 - 12 | 23 - 36 | 4 | III - IV | Слабоагрессивная-1; слабоагрессивная-2 | 30 | 140 |
Среднеагрессивная | 15 | 275 | ||||||||
Толстослойная фторполимерная эмаль ПВДФ | 25 - 40 | ПЛ | 10 - 20 | 35 - 60 | 4 | III - IV | Слабоагрессивная-1; слабоагрессивная-2 | 50 | 140 | |
Среднеагрессивная | 30 | 275 | ||||||||
25 - 40 | УР | 15 - 25 | 40 - 65 | 4 | III - IV | Слабоагрессивная-1; слабоагрессивная-2 | 50 | 140 | ||
Среднеагрессивная | 30 | 275 | ||||||||
ПВХ пластизоль | ХВ (PVC) | 70 - 100 | АК | 3 - 15 | 73 - 115 | 2 - 3 | III | Слабоагрессивная-1; слабоагрессивная-2 | 20 | 140 |
Среднеагрессивная | 10 | 275 | ||||||||
ПВХ пластизоль увеличенной толщины | 150 - 500 | АК | 3 - 15 | 153 - 515 | 2 - 3 | III - IV | Слабоагрессивная-1; слабоагрессивная-2 | 30 | 140 | |
Среднеагрессивная | 15 | 275 | ||||||||
Лак полиэфирный | ПЛ (SP) | 15 - 25 | ПЛ лицевая эмаль/ПЛ грунтовка | 18 - 22/6 - 12 | 39 - 59 | 3 - 4 | III - IV | Слабоагрессивная-1; слабоагрессивная-2 | 30 | 140 |
Среднеагрессивная | 15 | 275 | ||||||||
Лак полиуретановый, полиуретаново-полиамидный | УР (PUR), УР/ПА (PUR-PA) | 15 - 35 | УР лицевая эмаль/УР грунтовка | 30 - 35/15 - 25 | 60 - 95 | 3 - 4 | III - IV | Слабоагрессивная-1; слабоагрессивная-2 | 40 | 180 |
Среднеагрессивная | 20 | 275 | ||||||||
Лак фторполимерный ПВДФ | ФП (PVDF) | 15 - 25 | ПВДФ лицевая эмаль/ПЛ грунтовка | 18 - 22/6 - 12 | 39 - 59 | 4 - 5 | III - IV | Слабоагрессивная-1; слабоагрессивная-2 | 50 | 180 |
Среднеагрессивная | 30 | 275 | ||||||||
Лак фторполимерный ФЭВЭ | ФЭ (FEVE) | 15 - 25 | ПВДФ лицевая эмаль/ПЛ грунтовка | 18 - 22/6 - 12 | 39 - 59 | 4 - 5 | III - IV | Слабоагрессивная-1; слабоагрессивная-2 | 50 | 180 |
Среднеагрессивная | 30 | 275 | ||||||||
Эпоксидная эмаль обратной стороны | ЭП (EP) | 5 - 15 | ПЛ грунтовка | 5 - 12 | 10 - 27 | 1 | III | Неагрессивная | 10 | 100 |
8 - 14 | ПЛ грунтовка | 6 - 12 | 14 - 26 | 1 | III | Неагрессивная | 20 | 100 | ||
5 - 15 | ПЛ грунтовка | 5 - 12 | 10 - 27 | 1 | III | Слабоагрессивная-1 | 3 | 100 | ||
Полиэфирная эмаль обратной стороны | ПЛ (SP) | 8 - 14 | ПЛ грунтовка | 5 - 12 | 13 - 26 | 1 | I | Неагрессивная | 15 | 100 |
8 - 14 | ПЛ грунтовка | 5 - 12 | 13 - 26 | 1 | I | Слабоагрессивная-1 | 3 | 100 | ||
Эпоксиэфирная эмаль обратной стороны | ЭФ (EP-SP) | 5 - 14 | ПЛ грунтовка | 5 - 12 | 10 - 26 | 1 | I | Неагрессивная | 10 | 100 |
5 - 14 | ПЛ грунтовка | 5 - 12 | 10 - 26 | 1 | I | Слабоагрессивная-1 | 3 | 100 | ||
<1> Нижнее значение толщины покрытия является минимально допустимым значением. <2> Для слабоагрессивной-2 среды в данном случае верхний предел концентрации диоксида серы в воздухе ограничен 0,3 мг/м3, осаждение хлоридов - до 0,3 мг/(м2·сут). Примечания 1 Марки материалов и толщина защитно-декоративных лакокрасочных покрытий для дополнительной защиты от коррозии оцинкованного проката выбираются с учетом срока службы покрытия в конкретных условиях эксплуатации. Прогнозируемый срок службы лакокрасочного покрытия следует устанавливать по результатам ускоренных климатических испытаний образцов покрытий по ГОСТ 9.401. 2 Применение конструкций из проката с лакокрасочным покрытием в среднеагрессивной среде допускается без превышения ПДК загрязняющих веществ в атмосферном воздухе городских и сельских поселений по диоксиду серы, оксидам азота и хлориду водорода, при оседании хлоридов нс более 0,3 мг/(м2·сут) и с проведением мероприятий по защите обрезной кромки проката и мест просечек в изделии. 3 При хранении и транспортировании попадание воды (либо образование конденсата) в рулон оцинкованного окрашенного проката, пачку плоских листов, нарезанных из рулона оцинкованного окрашенного проката, и в пачку готовых изделий строительного назначения, изготовленных из оцинкованного окрашенного проката, не допускается. 4 Прогнозируемый срок службы покрытия следует устанавливать по результатам ускоренных климатических испытаний образцов покрытий по ГОСТ 9.401. Ускоренные климатические испытания покрытий по методу 6 по ГОСТ 9.401 моделируют условия эксплуатации покрытий в промышленной атмосфере умеренного и холодного климата (УХЛ1), что соответствует слабоагрессивной-2 среде при концентрации в воздухе диоксида серы от 0,05 до 0,3 мг/м3, осаждению хлоридов до 0,3 мг/(м2·сут) и категории коррозионной агрессивности атмосферы C4 при концентрации в воздухе диоксида серы от 0,030 до 0,090 мг/м3, осаждению хлоридов до 0,3 мг/(м2·сут), категории коррозионной агрессивности атмосферы C5 при концентрации в воздухе диоксида серы от 0,090 до 0,25 мг/м3, осаждению хлоридов до 0,3 мг/(м2·сут). Ускоренные климатические испытания покрытий по методу 3 по ГОСТ 9.401 моделируют условия эксплуатации покрытий в условно чистой атмосфере умеренного и холодного климата (УХЛ1), что соответствует слабоагрессивной-1 среде при концентрации в воздухе диоксида серы до 0,025 мг/м3, осаждению хлоридов до 0,3 мг/(м2·сут) и категории коррозионной агрессивности атмосферы C2 при концентрации в воздухе диоксида серы до 0,005 мг/м3, осаждению хлоридов до 0,3 мг/(м2·сут), категории коррозионной агрессивности атмосферы C3 при концентрации в воздухе диоксида серы от 0,005 до 0,025 мг/м3, осаждению хлоридов до 0,3 мг/(м2·сут). 5 Срок службы лакокрасочного покрытия рулонного проката оценивается по ГОСТ 9.401-2018 (пункт 4.8) до достижения допустимого уровня ухудшения защитных свойств, для всех классов покрытий по ГОСТ 9.032 - не более балла 3 (АЗЗ) по ГОСТ 9.407. При этом площадь разрушения покрытия не должна превышать 15% поверхности изделия, площадь коррозионного разрушения - не более 1%. Срок службы лакокрасочного покрытия рулонного проката, к которому предъявляются требования по декоративным свойствам, оценивается по достижении покрытием допустимого уровня ухудшения декоративных свойств (блеска, цвета). | ||||||||||
Степень агрессивного воздействия по таблице Х.1 | Способы защиты конструкций | |
несущих <5> | ограждающих <1>, <5> | |
Неагрессивная | Горячие цинковые покрытия толщиной не менее 24 мкм или класса не менее 350; горячие цинковые покрытия толщиной не менее 19 мкм (или класса не менее 275) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп II и III по таблице Ц.8; горячие цинковые покрытия толщиной не менее 19 мкм (или класса не менее 275) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп II и III толщиной не менее 40 мкм <3> | Горячие цинковые покрытия толщиной не менее 19 мкм или класса не менее 275; горячие алюмоцинковые покрытия из расплава, содержащего 55% алюминия, 43,4% цинка и 1,6% кремния, толщиной не менее 25 мкм или класса не менее 185; горячие цинковые покрытия толщиной не менее 7 мкм или класса не менее 100 с дополнительным лакокрасочным покрытием групп II и III по таблице Ц.8; электролитические цинковые покрытия толщиной не менее 7 мкм с дополнительным лакокрасочным покрытием групп II и III по таблице Ц.8 |
Слабоагрессивная-1 | Горячие цинковые покрытия толщиной не менее 19 мкм (или класса не менее 275) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп II и III по таблице Ц.8 <2>; горячие цинковые покрытия толщиной не менее 19 мкм (или класса не менее 275) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп II и III толщиной не менее 80 мкм <3> | Горячие цинковые покрытия толщиной не менее 10 мкм (или класса не менее 140) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп II и III по таблице Ц.8; горячие цинковые покрытия толщиной не менее 10 мкм (или класса не менее 140) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп II и III толщиной не менее 60 мкм <3> |
Слабоагрессивная-2 | Горячие цинковые покрытия толщиной не менее 24 мкм (или класса не менее 350) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп III, IV по таблице Ц.8; горячие цинковые покрытия толщиной не менее 24 мкм (или класса не менее 350) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп III, IV толщиной не менее 120 мкм <3> | Горячие цинковые покрытия толщиной не менее 10 мкм (или класса не менее 140) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп II, III, IV по таблице Ц.8; горячие цинковые покрытия толщиной не менее 19 мкм (или класса не менее 275) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп II, III, IV толщиной не менее 100 мкм <3> |
Слабоагрессивная-2 | Горячие цинковые покрытия толщиной не менее 24 мкм (или класса не менее 350) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп III, IV по таблице Ц.8; горячие цинковые покрытия толщиной не менее 24 мкм (или класса не менее 350) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп III, IV толщиной не менее 120 мкм <3> | Горячие цинковые покрытия толщиной не менее 10 мкм (или класса не менее 140) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп II, III, IV по таблице Ц.8; горячие цинковые покрытия толщиной не менее 19 мкм (или класса не менее 275) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп II, III, IV толщиной не менее 100 мкм <3> |
Среднеагрессивная <4> | Не допускается к применению | Горячие цинковые покрытия толщиной не менее 19 мкм (или класса не менее 275) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп II и III по таблице Ц.8; горячие цинковые покрытия толщиной не менее 19 мкм (или класса не менее 275) с дополнительным лакокрасочным покрытием групп II, III, IV толщиной не менее 120 мкм <3> |
Сильноагрессивная | Не допускается к применению | Не допускается к применению |
<1> В соответствии с требованиями таблицы Х.8. <2> Толщина лакокрасочного покрытия - как для условий эксплуатации со степенью агрессивного воздействия слабоагрессивная-2. <3> Покрытия горячей сушки на основе жидких и порошковых лакокрасочных материалов наносят после изготовления металлоконструкций. <4> Без превышения ПДК загрязняющих веществ в атмосферном воздухе городских и сельских поселений по диоксиду серы, оксидам азота и хлориду водорода, при оседании хлоридов не более 0,3 мг/(м2·сут) и с проведением мероприятий по защите обрезной кромки проката. <5> Допускается применение других покрытий и толщин покрытий с учетом таблиц Ц.8, Ц.15. Примечания 1 Группа и толщина лакокрасочного покрытия приведены в таблице Ц.8. 2 При неагрессивном воздействии среды дополнительной защиты от коррозии профилированного стального оцинкованного настила покрытия кровли со стороны помещения не требуется, со стороны утеплителя допускается защита лакокрасочными покрытиями групп II и III (таблица Ц.7). При слабоагрессивном воздействии среды следует применять: - лакокрасочные покрытия групп II и III по таблицам Ц.8, Ц.10, нанесенные на линиях непрерывного окрашивания рулонного металла; - лакокрасочные покрытия групп II и III по таблице Ц.7 (для конструкций, находящихся внутри помещений, допускается предусматривать нанесение лакокрасочных покрытий через 8 - 10 лет после монтажа конструкций). | ||
Степень агрессивного воздействия по таблице Х.1 | Максимальная скорость проникновения коррозии, мкм в год | ||||||
Углеродистая сталь | Горячее цинковое покрытие | Гальваническое (электролитическое) цинковое покрытие | Термодиффузионное цинковое покрытие по ГОСТ Р 9.316 | Термодиффузионное цинковое покрытие по ГОСТ Р 57411, ГОСТ Р 57419 | Неэлектролитическое цинк-ламельное покрытие по ГОСТ Р ИСО 10683 | ||
Наименование оцинкованной продукции | |||||||
Тонколистовой прокат <1> | Профильный прокат и крепеж | Тонколистовой прокат <2> и крепеж | Профильный прокат и крепеж | Крепеж | Крепеж | ||
Неагрессивная | 10 | 0,4 | 0,4 | 1,0 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
Слабоагрессивная-1 | 25 | 1,0 | 0,8 | 1,5 | 0,6 | - | - |
Слабоагрессивная-2 | 50 | 3,3 | 2,5 | 5 | 1,7 | - | - |
Среднеагрессивная | 500 | 35 | 25 | 50 | 18 | - | - |
Сильноагрессивная | Св. 500 | Св. 35 | Св. 25 | Св. 50 | Св. 18 | - | - |
<1> Тонколистовой прокат оцинкован на непрерывных линиях горячего цинкования рулонного проката. <2> Тонколистовой прокат оцинкован на непрерывных линиях цинкования рулонного проката электролитическим способом. | |||||||
Способ нанесения покрытия | Минимальная средняя толщина покрытия, мкм | Категория коррозионной агрессивности по ГОСТ ISO 9223, срок службы мин./макс., годы | ||||
C2 | C3 | C4 | C5 | CX | ||
Горячее цинкование конструкций | 45 | 64/> 100 | 21/64 | 11/21 | 5/11 | 2/5 |
60 | 86/> 100 | 29/86 | 14/29 | 7/14 | 2,4/7 | |
85 | > 100/> 100 | 40/> 100 | 20/40 | 10/20 | 3/10 | |
120 | > 100/> 100 | 57/> 100 | 28/57 | 14/28 | 5/14 | |
140 | > 100/> 100 | 67/> 100 | 33/67 | 17/33 | 6/17 | |
200 | > 100/> 100 | 95/> 100 | 48/95 | 24/48 | 8/24 | |
Непрерывное горячее цинкование тонколистового проката | 7 (100) <1> | 10/70 | 3/10 | 1,7/3 | 0,8/1,7 | 0,3/0,8 |
10 (140) <1> | 14/100 | 5/14 | 2,4/5 | 1,2/2,4 | 0,4/1,2 | |
12 (180) <1> | 17/> 100 | 6/17 | 3/6 | 1,4/3 | 0,5/1,4 | |
19 (275) <1> | 27/> 100 | 9/27 | 4,5/9 | 2,3/4,5 | 0,8/2,3 | |
24 (350) <1> | 34/> 100 | 11/34 | 6/11 | 3/6 | 1/3 | |
31 (450) <1> | 44/> 100 | 15/44 | 7/15 | 4/7 | 1,2/4 | |
42 (600) <1> | 60/> 100 | 20/60 | 10/20 | 5/10 | 2/5 | |
Горячее цинкование труб | 55 | 79/> 100 | 26/79 | 13/26 | 7/13 | 2/7 |
Термодиффузионное цинкование | 15 | 21/> 100 | 7/21 | 4/7 | 2/4 | 1/2 |
30 | 43/> 100 | 14/43 | 7/14 | 4/7 | 2/4 | |
45 | 65/> 100 | 21/65 | 11/21 | 6/11 | 3/6 | |
60 | 86/> 100 | 28/86 | 14/28 | 8/14 | 4/8 | |
Гальваническое цинкование | 5 | 7/50 | 2,4/7 | 1,2/2 | 0,6/1,2 | 0,2/0,6 |
25 | 36/> 100 | 12/36 | 6/12 | 3/6 | 1/3 | |
Плакирование | 8 | 11/80 | 4/11 | 2/4 | 1/2 | 0/1 |
25 | 36/> 100 | 12/36 | 6/12 | 3/6 | 1/3 | |
<1> В скобках класс цинкового покрытия по ГОСТ 14918. Примечания 1 Значения сроков службы в большинстве случаев округлены до целых чисел. Расчет минимального и максимального сроков службы до первого ремонта, например 85 мкм цинкового покрытия в категории коррозионной агрессивности C4 (скорость коррозии для цинка от 2,1 до 4,2 мкм в год), дает ожидаемую долговечность 85/2,1 = 40,746 лет (округленную до 40 лет) и 85/4,2 = 20,238 лет (округленную до 20 лет). Средний срок службы (20 + 40)/2 = 30 лет. 2 Представленные в настоящей таблице данные позволяют проектировщику выбрать срок службы защитного покрытия до первого ремонта в зависимости от способа нанесения покрытия и категории коррозионной агрессивности. Рекомендуется при расчете срока службы цинкового покрытия принимать минимальный срок службы, рассчитанный по максимальной скорости коррозии, установленной для данной категории коррозионной агрессивности. 3 Настоящая таблица может быть применена для любого цинкового покрытия для определения срока службы до первого ремонта. 4 Горячеоцинкованные изделия и полуфабрикаты, изготовленные из тонкого материала, крепежные изделия и другие центрифугированные изделия обычно имеют промежуточные толщины покрытия. Так как срок службы всех цинковых покрытий примерно пропорционален толщине или массе имеющегося цинкового покрытия, то относительная эксплуатационная характеристика таких промежуточных толщин может быть оценена путем интерполяции. | ||||||
Материал | Марки |
Алюминиевые сплавы | 6060 Т5, 6060 Т6, 6060 Т66, 6063 Т6, 6063 Т66 АД31 Т1 (состояние: закаленное и искусственно состаренное) АД0 (состояние: деформированное) АМг1, АМг2, АМг3 (состояние: нагартованное или полунагартованное) |
Коррозионно-стойкая сталь | Хромо-никелевые аустенитные сплавы 12Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и аналоги |
Углеродистая сталь | 08пс и аналоги |
Примечания 1 Срок службы конструкций из перечисленных марок алюминиевых сплавов и коррозионно-стойких сталей без защитных покрытий не менее 50 лет в условиях слабоагрессивной-1 и слабоагрессивной-2 сред. 2 Срок службы конструкций из углеродистой стали определяется применяемыми защитными покрытиями по таблицам Ц.8, Ц.15. | |