Главная // Актуальные документы // ГОСТ (Государственный стандарт)
СПРАВКА
Источник публикации
М.: Издательство стандартов, 1994
Примечание к документу
Документ включен в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия - национальных (государственных) стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением" (ТР ТС 032/2013), и Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия - национальных (государственных) стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением" (ТР ТС 032/2013) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 11.06.2019 N 96).
Документ включен в Перечень стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением" (ТР ТС 032/2013), и Перечень стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением" (ТР ТС 032/2013) и осуществления оценки (подтверждения) соответствия продукции (Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 25.02.2014 N 22).
Отдельные положения данного документа включены в Перечень документов в области стандартизации, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента "О безопасности машин и оборудования", утвержденного Постановлением Правительства Российской Федерации от 15 сентября 2009 г. N 753 (Приказ Росстандарта от 20.08.2010 N 3108).
Документ включен в Перечень документов в области стандартизации, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения технического регламента о безопасности машин и оборудования, а также для осуществления оценки соответствия (Распоряжение Правительства РФ от 05.08.2010 N 1328-р).
С 01.07.2003 до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в п. 1 ст. 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.
Текст данного документа приведен с учетом поправки, опубликованной в "ИУС", N 8, 2002.
Ограничение срока действия снято по Решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации ("ИУС", N 2, 1993).
Документ введен в действие с 01.01.1981; в части п. 2.2 - с 01.01.1985.
Взамен ГОСТ 9731-61.
Название документа
"ГОСТ 9731-79. Государственный стандарт Союза ССР. Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов на Pр <= 24,5 МПа (250 кгс/см2). Технические условия"
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 30.11.1979 N 4605)
(ред. от 01.06.1990)


"ГОСТ 9731-79. Государственный стандарт Союза ССР. Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов на Pр <= 24,5 МПа (250 кгс/см2). Технические условия"
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 30.11.1979 N 4605)
(ред. от 01.06.1990)

Содержание

Информационные данные
1. Типы, основные параметры и размеры
2. Технические требования
3. Правила приемки
4. Методы испытаний
5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
6. Гарантии изготовителя
Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам
от 30 ноября 1979 г. N 4605
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ БОЛЬШОГО ОБЪЕМА
ДЛЯ ГАЗОВ НА Pр <= 24,5 МПа (250 кгс/см2)
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Steel seamless cylinders of large capacity for gases
for Pw <= 24,5 MPa (250 kgf/cm2). Specifications
ГОСТ 9731-79
Список изменяющих документов
(в ред. Изменения N 1, утв. в декабре 1985 г.,
Изменения N 2, утв. в июне 1990 г.)
Группа В66
ОКП 117000
Дата введения
1 января 1981 года
в части п. 2.2 1 января 1985 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ:
Е.А. Близнюков, канд. техн. наук; М.М. Бернштейн, канд. техн. наук; Я.И. Литвинский, канд. техн. наук; С.Г. Белик; Т.В. Бейлинова, канд. техн. наук.
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.11.79 N 4605
3. ВЗАМЕН ГОСТ 9731-61
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта
ГОСТ 9.032-74
2.15
ГОСТ 9.402-80
2.15
ГОСТ 1050-88
2.14
ГОСТ 1497-84
4.2
ГОСТ 2016-86
4.6
ГОСТ 5791-81
5.2
ГОСТ 7931-76
5.2
ГОСТ 9012-59
4.4
ГОСТ 9150-81
2.11; 2.14
ГОСТ 9399-81
4.6
ГОСТ 9454-78
4.2
ГОСТ 14192-77
5.5а
ГОСТ 15150-69
5.5; 5.6
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Взамен ГОСТ 16093-81 Приказом Ростехрегулирования от 02.03.2005 N 39-ст с 01.07.2005 введен в действие ГОСТ 16093-2004.
ГОСТ 16093-81
2.11; 2.14
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Взамен ГОСТ 24705-81 Приказом Ростехрегулирования от 02.03.2005 N 36-ст с 01.07.2005 введен в действие ГОСТ 24705-2004.
ГОСТ 24705-81
2.11; 2.14
5. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93).
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1994 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1985 г., июне 1990 г. (ИУС 4-86, 10-90)
Настоящий стандарт распространяется на баллоны из углеродистой и легированной стали, изготовленные из бесшовных труб и предназначенные для хранения и транспортирования сжатых и сжиженных газов при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 60 °C.
Требования по безопасности продукции изложены в пп. 1.2, 1.3, 2.3, 2.7, 4.1 - 4.5, 4.8.
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Баллоны должны изготовляться следующих исполнений:
1 - одногорловые с внутренней резьбой со сферическим днищем (черт. 1);
2 - двухгорловые с внутренней резьбой (черт. 2);
3 - одногорловые с наружной резьбой и фланцем, со сферическим днищем (черт. 3);
4 - двухгорловые с наружными резьбами и фланцами (черт. 4).
Черт. 1
Черт. 2
Черт. 3
Черт. 4
1.2. Основные параметры и размеры баллонов должны соответствовать указанным на черт. 1 - 4 и в табл. 1 (для баллонов из углеродистой стали) и табл. 2 (для баллонов из легированной стали).
Таблица 1
Объем баллона V, л
Наружный диаметр цилиндрической части, Dн, мм
Длина корпуса баллонов номинальная L, мм
Толщина стенки баллонов s, мм, не менее
Масса баллонов M, кг
Рабочее давление Pр, МПа (кгс/см2)
9,8 (100)
14,7 (150)
19,6 (200)
24,5 (250)
9,8 (100)
14,7 (150)
19,6 (200)
24,5 (250)
9,8 (100)
14,7 (150)
19,6 (200)
24,5 (250)
80
325
1270
1330
1390
1460
6,8
10,0
13,1
16,1
90
130
175
220
377
1040
1080
1130
1180
7,9
11,7
15,2
18,7
100
150
205
250
100
325
1550
1620
1690
1770
6,8
10,0
13,1
16,1
105
155
210
265
377
1230
1290
1340
1420
7,9
11,7
15,2
18,7
115
175
230
290
130
325
1960
2050
2140
2240
6,8
10,0
13,1
16,1
130
190
255
330
377
1530
1600
1700
1760
7,9
11,7
15,2
18,7
140
210
290
360
160
325
2370
2470
2580
2710
6,8
10,0
13,1
16,1
155
230
310
395
377
1820
1900
2020
2110
7,9
11,7
15,2
18,7
165
250
335
430
200
325
2940
3060
3160
3350
6,8
10,0
13,1
16,1
190
290
375
490
377
2220
2340
2470
2550
7,9
11,7
15,2
18,7
200
305
400
510
250
377
2760
2850
3010
3150
7,9
11,7
15,2
18,7
235
365
480
625
426
2260
2380
2500
2620
9,0
13,2
17,2
21,1
255
375
525
665
320
426
2820
2965
3120
3260
9,0
13,2
17,2
21,1
315
465
650
820
465
2530
2570
2725
2840
9,8
14,4
18,8
23,0
400
485
670
840
400
465
3075
3130
3240
3420
9,8
14,4
18,8
23,0
480
600
810
1030
500
465
3730
3810
4000
4220
9,8
14,4
18,8
23,0
580
725
970
1240
Примечания к табл. 1 - 2:
1. По заказу потребителя баллоны объемом 80 - 320 л изготовляются нормальной или уменьшенной длины. Верхняя строка в таблице относится к параметрам баллонов нормальной длины, нижняя строка - уменьшенной длины.
2. По заказу потребителя баллоны могут изготовляться двухгорловые с одной заглушенной горловиной
Таблица 2
Объем баллона V, л
Наружный диаметр цилиндрической части Dн, мм
Длина корпуса баллонов номинальная, мм
Толщина стенки баллонов s, мм, не менее
Масса баллонов M, кг
Рабочее давление Pр, МПа (кгс/см2)
14,7 (150)
19,6 (200)
24,5 (250)
14,7 (150)
19,6 (200)
24,5 (250)
14,7 (150)
19,6 (200)
24,5 (250)
80
325
1280
1280
1350
7,0
8,8
10,9
90
110
140
377
1020
1050
1100
7,9
10,2
12,7
100
125
160
100
325
1560
1560
1630
7,0
8,8
10,9
105
130
170
377
1230
1260
1320
7,9
10,2
12,7
115
145
190
130
325
1970
1970
2060
7,0
8,8
10,9
130
165
210
377
1540
1570
1630
7,9
10,2
12,7
140
180
230
160
325
2380
2380
2480
7,0
8,8
10,9
155
195
250
377
1830
1880
1940
7,9
10,2
12,7
165
210
270
200
325
2930
2930
3060
7,0
8,8
10,9
190
240
305
377
2230
2290
2380
7,9
10,2
12,7
200
255
325
250
377
2720
2800
2900
7,9
10,2
12,7
235
305
390
426
2200
2300
2370
9,2
11,5
14,2
255
325
405
320
426
2750
2870
2950
9,2
11,5
14,2
315
400
500
465
2550
2550
2610
10,2
13,0
15,6
350
440
540
400
465
2970
3040
3100
10,2
13,0
15,6
415
530
655
500
465
3770
3770
3850
10,2
13,0
15,6
505
640
800
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.3. Предельные отклонения не должны превышать:
по объему . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
+/- 5%
по наружному диаметру цилиндрической части:
для баллонов из углеродистой стали . . . . . . . . . . . .
+/- 1,5%
для баллонов из легированной стали . . . . . . . . . . . .
+/- 2,0%
в местах перехода от цилиндра к сфере . . . . . . . . .
+/- 2,5%
по длине (вместо ограничения по объему) . . . . . . .
+/- 3%.
1.4. По заказу потребителя баллоны из легированной стали должны изготовляться с ограничениями по массе. Масса баллона на 1 л фактического объема не должна превышать номинальной более чем на 10%. При этом ограничение по объему снимается.
Примеры условного обозначения
Баллона исполнения 1 объемом 200 л на давление 24,5 МПа (250 кгс/см2) из легированной стали, с ограничением по массе для воздуха:
Баллон для воздуха 1-200-24,5 Л-М ГОСТ 9731-79
То же, уменьшенной длины:
Баллон для воздуха уменьшенной длины 1-200-24,5 Л-М
ГОСТ 9731-79
То же, исполнения 2 из углеродистой стали для воздуха:
Баллон для воздуха 2-200-24,5 ГОСТ 9731-79.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Баллоны должны изготовляться из труб, прошедших ультразвуковой контроль.
2.3. Показатели механических свойств материала баллонов должны быть не менее указанных в табл. 3.
Таблица 3
Наименование показателей
Из углеродистой стали
Из легированной стали
Временное сопротивление , МПа (кгс/мм2)
638 (65)
883 (90)
Предел текучести , МПа (кгс/мм2)
373 (38)
687 (70)
Относительное удлинение , %
15
13
Ударная вязкость KCU, Дж/м2 (кгс/см2) при температуре:
+20 °C
29,4·104 (3)
58,9·104 (6)
-20 °C
19,6·104 (2)
-
-50 °C
-
29,4·104 (3)
Примечание. Ударную вязкость при температуре минус 20 и минус 50 °C определяется поплавочно для баллонов каждого типоразмера.
2.4. Овальность баллонов должна быть в пределах допускаемых отклонений по наружному диаметру.
2.5. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без плен, раковин, закатов, трещин.
Возвышения, углубления, риски, а также вмятины от окалины или инструмента и другие незначительные дефекты, в том числе уплотненные и раскрытые морщины на внутренней поверхности горловин и днищ, не должны выводить толщину стенки баллонов за наименьшие значения, указанные в табл. 1 и 2.
2.6. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть протравлена, отдробеструена или опескоструена. Допускается окалина, сросшаяся с металлом и не поддающаяся очистке и выбивке.
2.7. Баллоны должны подвергаться термической обработке:
из углеродистой стали - нормализации;
из легированной стали - закалке с отпуском.
Твердость поверхности термообработанных баллонов из легированной стали не должна быть HB 269-341.
2.6; 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.8. Баллоны для кислорода и водорода должны быть обезжирены. Перед установкой запорной арматуры баллоны должны дополнительно обезжириваться у потребителя.
2.9. Горловины баллонов с внутренней резьбой должны изготовляться в соответствии с черт. 5 и табл. 4.
Количество витков резьбы с полным профилем должно быть не менее 10.
За пределами минимальной длины резьбовой части допускается внутренняя расточка горловины, не выводящая толщину стенки за минимальные значения.
Черт. 5
Таблица 4
Размеры, мм
Диаметр баллона D
d
d, не менее
для давлений, МПа
(кгс/см2)
l,
не менее
d2
d3
h
h1
c
9,8 - 14,7
(100 - 150)
19,6 - 24,5
(200 - 250)
Пред. откл. +/- 0,5
325; 377
М53x3
70
77
40
62
54
5
5
2
426; 465
М80x3
105
120
60
92
82
5
5
2,5
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.10. Горловины баллонов с наружной резьбой под фланцы должны изготовляться в соответствии с черт. 6 и табл. 5.
Черт. 6
Таблица 5
Размеры, мм
Диаметр баллона
D
d
d1
d2
(пред. откл. -4)
l
(пред. откл. +5)
h
(пред. откл. +/- 0,5)
c
325; 377; 426; 465
М110x3
98
90
55
5
2,5
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Взамен ГОСТ 24705-81 Приказом Ростехрегулирования от 02.03.2005 N 36-ст с 01.07.2005 введен в действие ГОСТ 24705-2004.
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Взамен ГОСТ 16093-81 Приказом Ростехрегулирования от 02.03.2005 N 39-ст с 01.07.2005 введен в действие ГОСТ 16093-2004.
2.11. Резьба горловин и фланцев - по ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 24705-81. Предельные отклонения - по ГОСТ 16093-81 8g и 7H.
Допускается выщербление и сорванность резьбы не более 1/5 общего числа витков на длине не более 1/3 длины окружности каждого сорванного витка. На уплотняющей поверхности забоины и радиальные риски не допускаются.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.12. Фланцы к баллонам должны изготовляться из термически обработанных заготовок (поковок, штамповок, или сортового проката) в соответствии с черт. 7 и табл. 6.
Черт. 7
Таблица 6
Размеры, мм
Диаметр баллона D
d
d1
пред. откл. +/- 0,3)
d2
l
c
c1
Количество отверстий, n
пред. откл. h 14
325; 377; 426; 465
M110x3
185
245
55
2,5
1,0
8
Механические свойства материала фланцев, определяемые на продольных образцах, приведены в табл. 7.
Таблица 7
Марка стали
Химический состав
Временное сопротивление , Н/мм2 (кгс/мм2)
Предел текучести , Н/мм2 (кгс/мм2)
Относительное удлинение , %
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)
Легированные
ГОСТ 4543-71
618 (63)
392 (40)
15
59,6
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.13. Для предотвращения откручивания фланцы должны привариваться к горловине со стороны, примыкающей к сфере баллона, или закрепляться с помощью штифта.
2.14. Баллоны должны быть герметичны.
Днища одногорловых баллонов должны быть заварены электросваркой.
Допускается вместо заварки для баллонов диаметром 426 и 465 мм устанавливать в центре днища - заглушку на резьбе М52x3 - М80x3 с последующей электросваркой. Заглушки должны изготовляться из стали марок 20, 25, 30, 35, 40 и 45 по ГОСТ 1050-88 высотой не менее 25 мм.
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Взамен ГОСТ 24705-81 Приказом Ростехрегулирования от 02.03.2005 N 36-ст с 01.07.2005 введен в действие ГОСТ 24705-2004.
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Взамен ГОСТ 16093-81 Приказом Ростехрегулирования от 02.03.2005 N 39-ст с 01.07.2005 введен в действие ГОСТ 16093-2004.
Резьба гужона - по ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 24705-81. Предельные отклонения - 8g по ГОСТ 16093-81.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.15. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена битумно-масляным лаком, масляной, эмалевой или нитрокраской по ГОСТ 9.402-80 с 4-й степенью очистки. Цвет краски выбирается в зависимости от наполняемого газа согласно табл. 8. Лакокрасочное покрытие должно соответствовать 7-му классу по ГОСТ 9.032-74.
Таблица 8
Наименование газа
Окраска баллонов
Азот
Черная
Аммиак
Желтая
Аргон сырой
Черная
Аргон технический
Черная
Аргон чистый
Серая
Ацетилен
Белая
Бутилен
Красная
Нефтегаз
Серая
Бутан
Красная
Водород
Темно-зеленая
Воздух
Черная
Гелий
Коричневая
Закись азота
Серая
Кислород
Голубая
Кислород медицинский
Голубая
Сероводород
Белая
Сернистый ангидрид
Черная
Углекислота
Черная
Фосген
Защитная
Хладоны
Алюминиевая или светло-серая
Хлор
Защитная
Циклопропан
Оранжевая
Этилен
Фиолетовая
Все другие горючие газы
Красная
Все другие негорючие газы
Черная
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.16. К каждому баллону объемом 100 л и более должен быть приложен паспорт по форме, установленной Правилами Госгортехнадзора.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Каждый баллон должен быть подвергнут приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп. 1.2; 1.3; 2.3; 2.4; 2.5; 2.6; 2.9; 2.10; 2.11; 2.12; 2.13; 2.14; 2.15; 2.16.
Примечания:
1. Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб проверяют на 2 образцах от партии баллонов.
2. Баллоны с двумя открытыми горловинами испытанию на герметичность на предприятии-изготовителе не подвергаются.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2. Баллоны предъявляются к приемке партиями до 100 шт. одного типа, одного объема, одной плавки и режима термообработки.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб (п. 2.3) должно производиться на продольных образцах, вырезанных из отрезка трубы той же плавки, из которой изготовлены данные баллоны, прошедшего термообработку совместно с баллонами. Для каждого вида испытаний отбирается не менее двух образцов от партии.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2. Испытание на растяжение должно производиться на коротких пропорциональных образцах типа III по ГОСТ 1497-84.
4.3. Испытание на ударный изгиб баллонов с толщиной стенки от 7 до 12 мм должно производиться на образцах типа 3, баллонов с толщиной стенки более 12 мм - на образцах типа 1 по ГОСТ 9454-78.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.4. Контроль качества термической обработки баллонов (п. 2.7) должен осуществляться путем замера твердости баллонов.
Твердость поверхности баллонов измеряют по ГОСТ 9012-59.
4.5. Прочность баллонов проверяют гидравлическим испытанием, а герметичность - пневматическим испытанием в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Продолжительность гидравлических испытаний должна быть не менее:
15 мин - для баллонов на Pр до 14,7 МПа (150 кгс/см2) включительно;
90 мин - для баллонов на Pр до 19,6 МПа (200 кгс/см2) включительно;
120 мин - для баллонов на Pр свыше 19,6 МПа (200 кгс/см2).
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.6. Качество резьбы на горловинах и фланцах (пп. 2.9 - 2.11) проверяют калибрами по ГОСТ 2016-86. Фланцы для баллонов (п. 2.12) испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 9399-81.
4.7. Качество наружной и внутренней поверхностей баллонов (пп. 2.5; 2.6) проверяют внешним осмотром.
4.8. Проверка объема баллонов (п. 1.2) производится наполнением баллонов водой до основания горловины и последующим определением объема или массы воды.
4.9. В случае несоответствия результатов испытания образцов на растяжение или ударную вязкость требованиям настоящего стандарта должны производиться повторные испытания удвоенного количества образцов по виду испытания, показавшему заниженные результаты.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний баллоны должны подвергаться повторной термообработке, после чего производят испытание механических свойств в указанном выше порядке. Допускается не более двух повторных термических обработок. Дополнительный отпуск не считается повторной термической обработкой.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На сферической части у горловины каждого баллона должны быть отчетливо выбиты следующие данные:
товарный знак предприятия-изготовителя;
порядковый номер баллона по системе нумерации предприятия-изготовителя;
дата (месяц, год) изготовления и испытания;
вид термообработки: N - нормализация для баллонов из углеродистой стали; W - закалка с отпуском для баллонов из легированной стали; рабочее давление (P) и пробное гидравлическое (П) в МПа (кгс/см2);
номинальный объем баллона в л.
Примечание. По заказу потребителя на баллонах вместо номинального объема должно указываться его фактическое значение с точностью до 1 л.
фактическая масса баллона в кг с точностью до 1 кг;
клеймо ОТК;
обозначение настоящего стандарта.
5.2. Внутренняя поверхность баллонов должна предохраняться от коррозии путем наполнения летучим ингибитором.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.3. Наружная резьба горловины баллонов должна быть предохранена от повреждения металлическими или полиэтиленовыми кольцами. Отверстия горловин баллонов с внутренней резьбой должны быть плотно закрыты металлическими резьбовыми пробками с резиновыми прокладками или полиэтиленовыми резьбовыми пробками. Отверстия горловин баллонов с наружной резьбой плотно закрывают полиэтиленовой заглушкой.
5.4. Каждая партия баллонов должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта, в котором должно быть указано:
наименование предприятия-изготовителя и его адрес;
количество баллонов и их номера;
результаты гидравлического и пневматического испытаний;
обозначение настоящего стандарта.
5.5. Баллоны транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Транспортирование баллонов железнодорожным транспортом повагонными отправками производят с максимальным использованием грузоподъемности или вместимости транспортного средства.
Транспортирование баллонов - по группе Ж1 ГОСТ 15150-69.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.5а. Транспортная маркировка с нанесением основных, дополнительных и информационных надписей - по ГОСТ 14192-77.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
5.6. Хранение баллонов - по группе Ж1 ГОСТ 15150-69.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом и "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденными Госгортехнадзором СССР.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации - 2,5 года со дня ввода баллонов в эксплуатацию.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
УДК 66.076.5:669.14:006.354
Группа В66