Главная // Актуальные документы // ГОСТ (Государственный стандарт)
СПРАВКА
Источник публикации
М.: Стандартинформ, 2007
Примечание к документу
Документ утратил силу с 01.01.2021 в связи с изданием Приказа Росстандарта от 11.08.2020 N 492-ст. Взамен введен в действие ГОСТ 30732-2020.
Документ введен в действие с 01.01.2008.
Взамен ГОСТ 30732-2001.
Название документа
"ГОСТ 30732-2006. Межгосударственный стандарт. Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой. Технические условия"
(введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 14.06.2007 N 138-ст)

"ГОСТ 30732-2006. Межгосударственный стандарт. Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой. Технические условия"
(введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 14.06.2007 N 138-ст)

Содержание

ГОСТ 30732-2006. Межгосударственный стандарт. Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой. Технические условия
Предисловие
Сведения о стандарте
Введение
1. Область применения
2. Нормативные ссылки
3. Термины и определения
4. Основные параметры и размеры
5. Технические требования
6. Требования безопасности
7. Охрана окружающей среды
8. Правила приемки
9. Методы испытаний
10. Транспортирование и хранение
11. Гарантии предприятия-изготовителя
Приложение А. Зависимость температуры теплоносителя и длительности температурного режима от температуры воздуха различных климатических зон
Приложение Б. Определение толщины пенополиуретановой теплоизоляции стальных труб при бесканальной прокладке тепловых сетей в различных климатических зонах
Приложение В. Сортамент фасонных изделий
Приложение Г. Расчетная масса одного метра изолированной трубы
Приложение Д. Определение теплопроводности методом "трубы"
Библиография
Введен в действие
Приказом Ростехрегулирования
от 14 июня 2007 г. N 138-ст
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ И ФАСОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ СТАЛЬНЫЕ С ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ
ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА С ЗАЩИТНОЙ ОБОЛОЧКОЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Steel pipes and shaped products with foamed polyurethane
thermal insulation in protective sheath.
Specifications
ГОСТ 30732-2006
Группа Ж24
ОКС 91.120.10;
ОКП 49 3700
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и МСН 1.01-01-96 "Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения".
Сведения о стандарте
1. Разработан Ассоциацией производителей и потребителей трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией.
2. Внесен Техническим комитетом ТК 465 "Строительство".
3. Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС).
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование органа государственного управления строительством
Армения
AM
Министерство градостроительства
Казахстан
KZ
Казстройкомитет
Молдова
MD
Агентство строительства и развития территорий
Россия
RU
Росстрой
Таджикистан
TJ
Госстрой
Узбекистан
UZ
Госархитектстрой
4. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 июня 2007 г. N 138-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30732-2006 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2008 г.
5. Взамен ГОСТ 30732-2001.
Введение
Целью разработки настоящего стандарта является пересмотр межгосударственного стандарта ГОСТ 30732-2001 "Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке. Технические условия".
Стандарт на трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитным покрытием разработан с учетом следующих европейских стандартов, разработанных Европейским комитетом по стандартизации (CEN):
ЕН 253-2003. Трубы централизованного теплоснабжения. Предварительно изолированные системы сборных труб для подземных сетей горячей воды. Трубы, состоящие из стальных труб, полиуретановой теплоизоляции и внешней оболочки из полиэтилена;
ЕН 448-2003. Трубы централизованного теплоснабжения. Сборная арматура из стальных разводящих труб с пенополиуретановой теплоизоляцией и наружной оболочкой из полиэтилена.
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стальные и фасонные изделия с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке или стальным защитным покрытием (далее - изолированные трубы и изделия), предназначенные для подземной прокладки тепловых сетей (в полиэтиленовой оболочке - бесканальным способом, со стальной защитной оболочкой - в проходных каналах и туннелях) и надземной прокладки тепловых сетей (для труб со стальным защитным покрытием) со следующими расчетными параметрами теплоносителя: рабочим давлением не более 1,6 МПа и температурой не более 140 °C (допускается повышение температуры не более 150 °C в пределах графика качественного регулирования отпуска тепла 150 °C - 70 °C).
По согласованию с проектной организацией допускается применение изолированных труб в полиэтиленовой оболочке в непроходных каналах.
Допускается также применение изолированных труб для трубопроводов, транспортирующих другие вещества (нефть, газ и пр.).
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте используют ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.402-2004. Единая система защиты от коррозии в строительстве. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием
ГОСТ 12.1.005-88. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76. Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.008-75. Система стандартов безопасности труда. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.016-87. Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности
ГОСТ 12.3.038-85. Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы по тепловой изоляции оборудования и трубопроводов. Требования безопасности
ГОСТ 12.4.021-75. Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 166-89. Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 409-77. Пластмассы ячеистые и резины губчатые. Метод определения кажущейся плотности
ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7076-99. Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 7502-98. Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8433-81. Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-10. Технические условия
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Взамен ГОСТ 9544-93 Приказом Ростехрегулирования от 29.02.2008 N 23-ст с 1 апреля 2008 года введен в действие ГОСТ 9544-2005.
ГОСТ 9544-93. Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов
ГОСТ 11262-80. Пластмассы. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 11645-73. Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду ГОСТ 14918-80, а не ГОСТ 14918-78.
ГОСТ 14918-78. Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия
ГОСТ 16338-85. Полиэтилен низкого давления. Технические условия
ГОСТ 17177-94. Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ 17375-2001. Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (). Конструкция
ГОСТ 17376-2001. Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. Конструкция
ГОСТ 17378-2001. Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция
ГОСТ 17380-2001. Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 18321-73. Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции
ГОСТ 18599-2001. Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Взамен ГОСТ 23206-78 Приказом Росстандарта от 26.01.2018 N 23-ст с 01.10.2018 введен в действие ГОСТ 23206-2017.
ГОСТ 23206-78. Пластмассы ячеистые жесткие. Метод испытания на сжатие
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
ГОСТ 24157-80 утратил силу с 1 августа 2014 года в связи с введением в действие ГОСТ ISO 1167-1-2013 (Приказ Росстандарта от 20.03.2014 N 201-ст).
ГОСТ 24157-80. Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении
ГОСТ 26996-86. Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия
ГОСТ 27078-86. Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после нагрева
ГОСТ 30244-94. Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
ГОСТ 30256-94. Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом
Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов и классификаторов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3. Термины и определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 тепловая сеть: Совокупность устройств, предназначенных для передачи и распределения теплоносителя и тепловой энергии.
3.2 фасонная часть (деталь): Деталь или сборочная единица трубопровода или трубной системы, обеспечивающая изменение направления, слияние или деление, расширение или сужение потока рабочей среды.
3.3 система оперативного дистанционного контроля (СОДК): Система, предназначенная для контроля состояния теплоизоляционного слоя пенополиуретана (ППУ) предварительно изолированных трубопроводов и обнаружения участков с повышенной влажностью изоляции.
3.4 бесканальная прокладка: Прокладка трубопроводов непосредственно в грунте.
3.5 прочность на сдвиг в осевом и тангенциальном направлениях: Способность изолированной трубы выдерживать нагрузку сдвига, действующую между тепловой изоляцией из пенополиуретана с полиэтиленовой оболочкой и стальной трубой в осевом или тангенциальном направлениях.
4. Основные параметры и размеры
4.1. Расчетные параметры теплоносителя в системах теплоснабжения должны быть: рабочее давление - не более 1,6 МПа и температура не более 140 °C (допускается повышение температуры до 150 °C в пределах графика качественного регулирования отпуска тепла 150 °C - 70 °C) (см. Приложение А).
4.2. Конструкция трубы должна соответствовать рисунку 1.
1 - центрирующая опора; 2 - изоляция из ППУ; 3 - труба-
оболочка; 4 - стальная труба; 5 - проводники-индикаторы
системы оперативного дистанционного контроля
(показаны условно)
Рисунок 1. Конструкция трубы с изоляцией из ППУ
4.3. Наружный диаметр стальных труб d должен быть от 32 до 1420 мм. Длина стальных труб L для диаметров не более 219 мм должен быть от 8 до 12 м, диаметром 273 мм и выше - от 10 до 12 м.
4.4. Трубы и фасонные изделия с полиэтиленовой оболочкой могут быть двух типов: тип 1 - стандартный, тип 2 - усиленный (см. Приложение Б).
4.5. Размеры изолированных труб с полиэтиленовой оболочкой приведены в таблице 1, для труб со стальной оболочкой - в таблице 2.
Таблица 1
Размеры труб в полиэтиленовой оболочке
В миллиметрах
Наружный диаметр и минимальная толщина стенки стальных труб <*>
Тип 1
Тип 2
средний наружный диаметр изолированных труб с полиэтиленовой оболочкой
расчетная толщина слоя пенополиуретана
средний наружный диаметр изолированных труб с полиэтиленовой оболочкой
расчетная толщина слоя пенополиуретана
номинальный
предельное отклонение (+)
номинальный
предельное отклонение (+)
32 x 3,0
90; 110; 125
2,7; 3,5; 3,7
26,0; 36,5; 43,5
-
-
-
38 x 3,0
110; 125
3,2; 3,7
33,0; 40,5
-
-
-
45 x 3,0
125
3,7
37,0
-
-
-
57 x 3,0
125
3,7
31,5
140
4,1
38,5
76 x 3,0
140
4,1
29,0
160
4,7
39,0
89 x 4,0
160
4,7
32,5
180
5,4
42,5
108 x 4,0
180
5,4
33,0
200
5,9
43,0
133 x 4,0
225
6,6
42,5
250
7,4
54,5
159 x 4,5
250
7,4
41,5
280
8,3
55,5
219 x 6,0
315
9,8
42,0
355
10,4
62,0
273 x 7,0
400
11,7
57,0
450
13,2
81,5
325 x 7,0
450
13,2
55,5
500
14,6
79,5
426 x 7,0
560
16,3
58,2
600; 630
16,3
77,6; 92,5
530 x 7,0
710
20,4
78,9
-
-
-
630 x 8,0
800
23,4
72,5
-
-
-
720 x 8,0
900
26,3
76,0
-
-
-
820 x 9,0
1000
29,2
72,4
1100
32,1
122,5
920 x 10,0
1100
32,1
74,4
1200
35,1
120,5
1020 x 11,0
1200
35,1
70,4
-
-
-
1220 x 11,0
1425
38,2
79,0
-
-
-
1420 x 12,0
1600
41,2
90,0
-
-
-
<*> Толщину стенки стальной трубы устанавливают в проекте. По согласованию с проектной организацией допускается также применение труб других диаметров.
Таблица 2
Размеры труб в стальной оболочке
В миллиметрах
Наружный диаметр стальной трубы и минимальная толщина стенки стальной трубы <*>
Размеры оболочки из тонколистовой оцинкованной стали
Расчетная толщина слоя пенополиуретана <**>
номинальный диаметр
минимальная толщина
32 x 3,0
100; 125; 140
0,55
46,0; 53,5
38 x 3,0
125; 140
0,55
43,0; 50,5
45 x 3,0
125; 140
0,55
39,5; 47,0
57 x 3,0
140
0,55
40,9
76 x 3,0
160
0,55
41,4
89 x 4,0
180
0,6
44,9
108 x 4,0
200
0,6
45,4
133 x 4,0
225
0,6
45,4
159 x 4,5
250
0,7
44,8
219 x 6,0
315
0,7
47,3
273 x 7,0
400
0,8
62,7
325 x 7,0
450
0,8
61,7
426 x 7,0
560
1,0
66,2
530 x 7,0
675; 710
1,0
71,5; 89,0
630 x 8,0
775; 800
1,0
71,5; 84,0
720 x 8,0
875; 900
1,0
76,5; 89,0
820 x 9,0
975; 1000
1,0
76,5; 89,0
920 x 10,0
1075; 1100
1,0
76,5; 89,0
1020 x 11,0
1175; 1200
1,0
76,7; 89,2
1220 x 11,0
1375; 1400
1,0
79,0; 91,5
1420 x 12,0
1575; 1600
1,0
77,0; 89,5
<*> Толщина стенки стальной трубы определяется проектом.
<**> Величина справочная.
4.6. Для прокладки изолированных труб в футлярах допускается применять трубы с бандажами, изготовленные по чертежам предприятия-изготовителя, согласованным с проектной организацией.
4.7. Толщина теплоизоляционного слоя, диаметр и толщина оболочки, приведенные в таблице 2, являются справочными и могут быть уточнены расчетом по [1] и [2] в зависимости от конкретных условий проектирования и технико-экономического обоснования.
4.8. Длина неизолированных концов стальных труб должна быть мм для труб диаметром оболочки до 315 мм включительно и мм - для труб диаметром 400 мм и более.
4.9. В качестве защитной оболочки теплоизоляции труб должны применяться полиэтиленовые трубы-оболочки и оболочка из тонколистовой оцинкованной стали с завальцованным герметичным швом (наружным или внутренним).
4.10. По согласованию с заказчиком толщина оцинкованной тонколистовой оболочки может быть увеличена по сравнению с представленной в таблице 2.
4.11. Для увеличения долговечности оболочки из оцинкованной стали допускается нанесение на ее наружную поверхность дополнительного покрытия (лакокрасочного, полимерного и пр.), которое может периодически возобновляться в период эксплуатации.
4.12. Длина полиэтиленовых и спиральновитых оболочек из тонколистовой оцинкованной стали должна равняться длине теплоизоляционного слоя с возможным допуском плюс 50 мм с каждой стороны изделия в соответствии с технологией изготовления.
4.13. Размеры и предельные отклонения полиэтиленовых труб-оболочек должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.
Таблица 3
Размеры полиэтиленовых труб-оболочек
В миллиметрах
Средний наружный диаметр
Толщина стенки
номинальный
предельное отклонение
минимальная
предельное отклонение
90
+0,9
2,2
+0,4
110
+1,0
2,5
+0,5
125
+1,2
2,5
+0,5
140
+1,3
3,0
+0,5
160
+1,5
3,0
+0,5
180
+1,7
3,0
+0,5
200
+1,8
3,2
+0,5
225
+2,1
3,5
+0,6
250
+2,3
3,9
+0,7
280
+2,6
4,4
+0,7
315
+2,9
4,9
+0,7
355
+3,2
5,6
+0,8
400
+3,6
5,6
+0,9
450
+4,1
5,6
+1,1
500
+4,5
6,2
+1,2
560
+5,0
7,0
+1,3
630
+5,7
7,9
+1,5
710
+6,4
8,9
+1,7
800
+7,2
10,0
+1,9
900
+8,1
11,2
+2,2
1000
+9,0
12,4
+2,4
1100
+9,9
13,8
+2,7
1200
+10,8
14,9
+2,9
1425
+12,6
17,3
+3,4
1600
+14,4
19,6
+3,9
4.14. Отклонение осевых линий стальной трубы и оболочек не должно превышать значений, приведенных в таблице 4.
Таблица 4
Отклонение осевых линий стальной трубы и оболочки
В миллиметрах
Наружный диаметр оболочек
Отклонение осевых линий
До 160 включ.
3,5
Св. 160 до 400 включ.
5,0
Св. 400 до 630 включ.
8,0
Св. 630 до 800 включ.
10,0
Св. 800 до 1200 включ.
14,0
Св. 1200 до 1375 включ.
16,0
Св. 1375 до 1600 включ.
18,0
4.15. На сгибах отводов допускаются отклонения осевых линий, превышающие указанные в таблице 4, при этом толщина изоляции отвода, измеренная в любой ее точке, должна быть не менее 15 мм.
4.16. Размеры фасонных изделий (кроме диаметров стальной трубы и оболочек) являются рекомендуемыми и определяются проектом. Диаметры стальной трубы и оболочки должны быть равны диаметрам прямой трубы.
Допускается изготавливать фасонные изделия, в том числе неподвижные и скользящие опоры, по нормативно-техническим документам проектной организации и предприятия-изготовителя, согласованным в установленном порядке.
Требования к материалу и толщине стальных патрубков должны соответствовать требованиям к материалу и толщине основного изделия.
4.17. Толщина теплоизоляции прямых участков фасонных изделий должна быть равна толщине теплоизоляции труб.
4.18. Рекомендуемые типы, конструкции и размеры изолированных фасонных изделий - по Приложению В.
4.19. Расчетная масса одного метра изолированной трубы приведена в Приложении Г.
4.20. В качестве запорной арматуры могут применяться шаровые краны или поворотные затворы с присоединительными концами под приварку.
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Взамен ГОСТ 9544-93 Приказом Ростехрегулирования от 29.02.2008 N 23-ст с 1 апреля 2008 года введен в действие ГОСТ 9544-2005.
4.21. Запорная арматура должна выдерживать испытательное давление и максимальные расчетные осевые напряжения, их герметичность должна быть не ниже класса А по ГОСТ 9544.
4.22. Для теплогидроизоляции стыков стальных труб между собой и с фасонными изделиями должны применяться стыковые соединения, отвечающие следующим требованиям:
- пенополиуретан и материалы оболочек стыков должны соответствовать требованиям раздела 5 настоящего стандарта. Заливку пенополиуретана в пространство стыка рекомендуется производить с помощью пенопакетов, заливочных машин и другими способами, обеспечивающими качественное перемешивание компонентов ППУ;
- конструкции оболочек стыков и их соединений с оболочками труб должны быть герметичными при давлении внутри стыкового пространства 0,05 МПа в течение 5 мин;
- долговечность стыков должна соответствовать долговечности трубопроводов и фасонных изделий (не менее 30 лет).
4.23. Трубопроводы тепловых сетей бесканальной прокладки могут комплектоваться стартовыми или осевыми сильфонными компенсаторами.
Теплоизоляция стартовых сильфонных компенсаторов выполняется при монтаже теплопроводов, осевых сильфонных компенсаторов - на предприятии-изготовителе.
Конструкция осевого сильфонного компенсатора должна обеспечивать его герметичность, исключающую попадание влаги в теплоизоляцию и на провода системы оперативного дистанционного контроля (СОДК).
4.24. Изолированные трубы и изделия должны быть оснащены проводниками СОДК.
4.25. Условное обозначение изолированной трубы должно состоять из сокращенного наименования материала трубы сталь - Ст, наружного диаметра и толщины стенки трубы в миллиметрах, типа изоляции для трубы с полиэтиленовой оболочкой (1 или 2), сокращенного наименования материала изоляционной конструкции (пенополиуретан - ППУ), защитной оболочки (полиэтиленовая оболочка - ПЭ, оцинкованная оболочка - ОЦ) и номера настоящего стандарта.
Пример условного обозначения стальной трубы наружным диаметром 57 мм, толщиной стенки 3 мм с изоляцией типа 1 в полиэтиленовой оболочке:
Труба Ст 57 x 3-1-ППУ-ПЭ ГОСТ 30732-2006
То же, в оцинкованной оболочке
Труба Ст 57 x 3-ППУ-ОЦ ГОСТ 30732-2006
То же, трубы, усиленной бандажами (Б)
Труба Ст 57 x 3-ППУ-ПЭ-Б ГОСТ 30732-2006
5. Технические требования
5.1. Характеристики
Стальные трубы и фасонные изделия
5.1.1. Поверхность стальных труб и фасонных деталей должна быть высушена и очищена от масла, жира, ржавчины, окалины, пыли до степени очистки 3 в соответствии с ГОСТ 9.402. Допускается нанесение на трубы и фасонные изделия специальных антикоррозионных покрытий по [3], не нарушающих работы системы ОДК, а также использование фасонных штампованных деталей без дополнительной очистки поверхности.
5.1.2. Допускается изготавливать нестандартные стальные фасонные изделия и детали по нормативным документам.
5.1.3. Сварные швы на трубах и фасонных изделиях должны соответствовать требованиям [4].
Полиэтиленовые трубы-оболочки
5.1.4. Характеристики труб-оболочек должны соответствовать указанным в таблице 5.
Таблица 5
Характеристики полиэтиленовых (ПЭ) труб-оболочек
Показатель
Характеристика
Качество поверхности
Трубы-оболочки должны иметь гладкую наружную поверхность. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб-оболочек не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Концы труб-оболочек не должны иметь заусенцев. Цвет труб-оболочек - черный
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
350
Изменение длины труб-оболочек после прогрева при 110 °C, %, не более
3
Стойкость при температуре 80 °C и постоянном давлении, ч, не менее <*>
165
(при начальном напряжении в стенке трубы 4,6 МПа)
1000
(при начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа)
Стойкость при постоянной нагрузке растяжения 4,0 МПа при температуре 80 °C в водном растворе ПАВ, ч, не менее <*>
2000
<*> Показатель определяется одним из указанных методов.
5.1.5. Сварные швы должны быть герметичными.
Стальные оболочки
При протечках пенополиуретана через шов стальных оболочек допускается их герметизация.
Тепловая изоляция труб и фасонных изделий
5.1.6. Характеристики тепловой изоляции труб и фасонных изделий и конструкции в целом должны соответствовать таблице 6.
Таблица 6
Характеристики ППУ и конструкции
Показатель
Характеристика
Плотность <*>, кг/м3, не менее
60
Прочность при сжатии при 10%-ной деформации в радиальном направлении, МПа, не менее
0,3
Водопоглощение при кипячении в течение 90 мин, % по объему, не более
10
Прочность на сдвиг в осевом направлении, МПа, не менее, при температуре (для труб с ПЭ оболочкой):
(23 +/- 2) °C
0,12
(140 +/- 2) °C <**>
0,08
Теплопроводность при средней температуре 50 °C, Вт/м·°C, не более
0,033
Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении, МПа, не менее, при температуре <**>:
(23 +/- 2) °C
0,2
(140 +/- 2) °C
0,13
Радиальная ползучесть теплоизоляции при температуре испытания 140 °C, мм, не более, в течение <**>:
100 ч
2,5
1000 ч
4,6
<*> Плотность среднего слоя изоляции.
<**> Определяется по требованию заказчика.
5.1.7. Торцы тепловой изоляции труб и фасонных изделий могут иметь гидроизоляционное покрытие.
5.1.8. Пенополиуретан в разрезе должен иметь однородную замкнутую мелкоячеистую структуру. Пустоты (каверны) размером более 1/3 толщины теплоизоляционного слоя не допускаются.
5.1.9. Под покровный слой тепловой изоляции труб диаметром до 426 мм включительно должны устанавливаться два проводника-индикатора из неизолированной мягкой меди марки ММ, сечением 1,5 мм2 для оперативного контроля за состоянием пенополиуретановой изоляции и оболочки. Проводники должны располагаться параллельно оси трубы в плоскости одного сечения, проходя через центрирующие опоры или другие устройства на расстоянии (20 +/- 2) мм от поверхности трубы и иметь необходимое предварительное натяжение. При верхнем положении продольного шва стальной трубы проводники должны находиться в положениях, соответствующих 3 и 9 ч.
Под покровный слой трубы диаметром 530 мм и более должны устанавливаться три проводника-индикатора в положениях, соответствующих 3, 9 и 12 ч. Продольный шов стальной трубы должен располагаться в положении (12 +/- 2) ч.
5.1.10. Электрическое сопротивление между стальной трубой и соединенными проводниками-индикаторами, стальной оболочкой и соединенными проводниками-индикаторами должно быть не менее 100 МОм при испытательном напряжении не менее 500 В.
5.2. Требования к сырью, материалам и покупным изделиям
5.2.1. Для строительства тепловых сетей должны применяться новые стальные трубы длиной не более 12 м, диаметром от 32 до 1420 мм, толщиной стенки, указанной в проекте, и разрешенные к применению в соответствии с [5], а также соответствующие требованиям нормативных документов, утвержденных в установленном порядке. При температуре теплоносителя менее 115 °C или диаметре труб менее 76 мм допускается применение труб в соответствии с проектом, согласованным в установленном порядке.
5.2.2. Стальные отводы, тройники, переходы и другие фасонные изделия должны соответствовать требованиям [5], ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378 и ГОСТ 17380.
Изготовление отводов, тройников, переходов, неподвижных опор, патрубков компенсаторов из спирально-шовных труб не допускается.
5.2.3. Для изготовления полиэтиленовых труб-оболочек должны применяться композиции полиэтилена трубных марок не ниже ПЭ-80 по ГОСТ 18599, черного цвета (светостабилизированные 2% - 2,5% сажи).
5.2.4. Трубы-оболочки из полиэтилена должны иметь маркировку с указанием типа материала и показателя текучести расплава (190 °C/5,0 кг) по ГОСТ 11645. При изготовлении фасонных частей сварка труб-оболочек должна производиться из одного типа материала в пределах одной или соседних групп по показателю текучести расплава. При этом разность показателей текучести расплава не должна превышать 0,5 г/10 мин.
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду ГОСТ 14918-80, а не ГОСТ 14918-78.
5.2.5. В качестве покровного слоя используются тонколистовая сталь с оцинкованным покрытием I класса по ГОСТ 14918.
5.2.6. Для теплоизоляционного слоя должны использоваться жесткие ППУ, соответствующие требованиям разделов 1 и 5 настоящего стандарта.
5.2.7. Центрирующие опоры должны быть изготовлены из литьевых марок полипропилена по ГОСТ 26996, полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338 или других полимерных материалов. Допускается изготовление комбинированных опор с опорной частью из полипропилена или полиэтилена и стягивающих поясов из металлической или полимерной ленты.
5.3. Маркировка
5.3.1. Изолированные трубы и изделия должны иметь маркировку, содержащую:
- условное обозначение изделия;
- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
- номер партии;
- дату изготовления.
5.3.2. Маркировку наносят на поверхность оболочки на расстоянии не менее 200 мм от торца изоляции несмываемой водой контрастной краской с помощью трафарета вручную или штампом. Допускается наносить маркировку на бирку (этикетку, прикрепленную к стальной трубе или оболочке).
6. Требования безопасности
6.1. При изготовлении изолированных труб и фасонных изделий необходимо соблюдать требования безопасности, изложенные в технических условиях на применяемые материалы.
6.2. Основные требования к безопасности технологических процессов, хранению и транспортированию химических веществ должны соответствовать ГОСТ 12.3.008.
6.3. Помещения, где проводятся работы по получению теплоизоляции из ППУ, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.
6.4. При выполнении работ с изолированными трубами необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.016, ГОСТ 12.3.038, [6] и [7].
6.5. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны - в соответствии с ГОСТ 12.1.005.
6.6. Теплоизоляция из ППУ в защитной оболочке при нормальных условиях эксплуатации не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте с ней; применение теплоизоляции не требует специальных мер предосторожности. Класс опасности - 4 по ГОСТ 12.1.007.
6.7. Категория взрывоопасности производства - В3 по [8].
Материалы теплоизоляции относят к группе Г3 и Г4 - по ГОСТ 30244.
6.8. К работе по нанесению теплоизоляции из ППУ, производству оцинкованных оболочек допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж и обучение по технике безопасности по утвержденной программе с последующими периодическими проверками знаний и имеющие доступ к самостоятельной работе.
6.9. Работы по производству теплоизоляции из ППУ (подготовка компонентов, подготовка труб и заливка композиции и др.) должны проводиться в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты (костюм из хлопчатобумажной ткани, защитные очки, респиратор).
6.10. На участке по заливке пенополиуретана должны находиться средства для нейтрализации применяемых веществ (5 - 10%-ный раствор аммиака, 5%-ный раствор соляной кислоты), а также аптечка первой помощи с медикаментами (1,3%-ный раствор поваренной соли, 5%-ный раствор борной кислоты, 2%-ный раствор питьевой соды, йод, бинт, вата, резиновый жгут).
6.11. Воздействие открытого пламени или искр на тепловую изоляцию по длине трубы и в торцевых сечениях не допускается.
6.12. Температура воспламенения пенополиуретана - от 550 °C до 600 °C. При горении из пенополиуретана выделяются высокотоксичные продукты. В случае возгорания пламя необходимо тушить в изолирующем противогазе. Тушение допускается производить любыми средствами пожаротушения.
7. Охрана окружающей среды
7.1. Для охраны атмосферного воздуха должен быть организован контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов компонентов ППУ по ГОСТ 17.2.3.02.
7.2. Промышленные отходы при производстве теплоизоляции из ППУ подлежат утилизации в соответствии с санитарно-эпидемиологическими нормами [9]. Неутилизированные компоненты для производства теплоизоляции из ППУ (полиол и полиизоцианат) подлежат вывозу и захоронению по согласованию с органами санитарно-эпидемиологического надзора.
7.3. Допускается отходы ППУ утилизировать на общих свалках.
8. Правила приемки
8.1. Изолированные трубы и фасонные изделия должны быть приняты отделом технического контроля или подразделениями предприятия-изготовителя, выполняющими аналогичные функции.
8.2. Трубы и фасонные изделия принимают партиями. Партией считают число труб или фасонных изделий, изготовленных за 24 ч или не более 100 шт. труб или фасонных изделий из сырья одной марки и партии на одной технологической линии, сопровождаемых одним документом о качестве.
8.3. Каждую партию труб и фасонных изделий сопровождают документом качества, который должен содержать:
- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
- условное обозначение изделия;
- номер партии и дату изготовления;
- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества продукции требованиям настоящего стандарта;
- отметку отдела технического контроля.
8.4. Для проверки соответствия изолированных труб и фасонных изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания в соответствии с таблицей 7.
Таблица 7
Приемосдаточные и периодические испытания,
проводимые для проверки соответствия изолированных труб
и фасонных изделий требованиям настоящего стандарта
Показатель
Номер пункта, подпункта
Вид испытаний
Объем выборки из партии
Периодичность испытаний
технические требования
методы испытаний
приемо-сдаточные
периодические
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду пункт 5.3, а не пункт 5.2.1.
Качество поверхности и маркировка
5.1.4, 5.2.1
9.3
+
-
100%
Каждая партия
Основные размеры
4.2 - 4.5, 4.7, 4.8, 4.12, 4.13
9.4, 9.5, 9.6, 9.7
+
-
3 шт.
Каждая партия
Отклонения осевых линий
4.14
9.8
+
-
3 шт.
Каждая партия
Относительное удлинение при разрыве полиэтиленовой трубы-оболочки
5.1.4
9.15
-
+
3 шт.
Один раз в квартал
Стойкость полиэтиленовой оболочки при температуре 80 °C и постоянном внутреннем давлении или стойкость при постоянной нагрузке растяжения при 80 °C в водном растворе поверхностно-активных веществ (ПАВ)
5.1.4
9.22
-
+
3 шт.
При смене марки ПЭ
Изменение длины трубы-оболочки после нагрева
5.1.4
9.16
-
+
3 шт.
Один раз в квартал
Плотность среднего слоя пенополиуретана
5.1.6
9.10
+
-
3 шт.
Каждая партия
Прочность пенополиуретана при сжатии 10%-ной деформации в радиальном направлении
5.1.6
9.10
+
-
3 шт.
Каждая партия
Водопоглощение пенополиуретана (при кипячении)
5.1.6
9.14
-
+
3 шт.
Один раз в квартал
Теплопроводность пенополиуретана при 50 °C
5.1.6
9.11
-
+
3 шт.
Один раз в квартал
Прочность на сдвиг в осевом направлении при температуре:
-
+
3 шт.
(23 +/- 2) °C; <*>
5.1.6
9.17
Один раз в квартал
(140 +/- 2) °C <**>
5.1.6
9.18
По требованию заказчика
Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении, МПа, не менее, при температуре <**>:
-
+
3 шт.
По требованию заказчика
(23 +/- 2) °C;
5.1.6
9.19
(140 +/- 2) °C
5.1.6
9.20
Радиальная ползучесть изоляции при температуре 140 °C <**>
5.1.6
9.21
-
+
3 шт.
По требованию заказчика
Электрическое сопротивление между стальной трубой и проводниками-индикаторами и между стальной оболочкой и проводниками, целостность проводников
5.1.10
9.23
+
-
100%
Все изделия
<*> Определяют для труб и изделий в полиэтиленовой оболочке.
<**> Определяют по требованию заказчика.
Примечание. Знак "+" означает, что испытания проводят, знак "-" - не проводят.
8.5. Для проведения испытаний изолированные трубы и фасонные изделия отбирают из партии методом случайного отбора по ГОСТ 18321 или равномерно в течение всего процесса производства.
8.6. При соответствии продукции требованиям настоящего стандарта партию считают принятой. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном числе образцов, отобранных из той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия изделий приемке не подлежит.
8.7. При изготовлении первой промышленной партии с целью оценки готовности предприятия к выпуску продукции проводят квалификационные испытания по всем показателям, предусмотренным настоящим стандартом.
8.8. При изменении конструкции или технологии изготовления труб и изделий, а также сырьевых материалов, проводят типовые испытания по всем показателям, предусмотренным настоящим стандартом.
9. Методы испытаний
9.1. Входной контроль сырья, материалов, покупных изделий проводят на основании сопроводительных документов.
9.2. Испытания образцов изолированных труб и фасонных изделий следует проводить не ранее чем через 24 ч после изготовления.
9.3. Качество поверхности и маркировку проверяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением контролируемого изделия с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке.
9.4. Контроль геометрических размеров: наружный диаметр, длину неизолированных концов труб и фасонных элементов, длину и толщину оболочки, длину трубы измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166, линейкой по ГОСТ 427, рулеткой по ГОСТ 7502. Допускается применять другие измерительные инструменты, обеспечивающие соответствующую точность измерения.
9.5. Измеряют длину окружности изолированной трубы по наружной поверхности в трех местах оболочки на расстоянии не менее 500 мм от торца изоляции и наружный диаметр изолированной трубы D, мм, рассчитывают по формуле
, (1)
где P - длина окружности трубы с изоляцией, мм;
- толщина ленты рулетки, мм;
0,2 - погрешность при измерении периметра при совмещении делений рулетки, мм.
9.6. Толщину стенки трубы-оболочки измеряют в четырех точках равномерно распределенных по окружности торца.
9.7. Длину трубы-оболочки, стальной трубы и неизолированных концов трубы измеряют с точностью до 5 мм по наружной поверхности труб вдоль их оси.
9.8. Отклонение осевой линии стальной трубы от оси оболочки , мм, определяют измерением расстояний от наружной поверхности трубы-оболочки до поверхности стальной трубы в положениях 12; 6; 9; 3 ч и вычисляют по формуле
, (2)
где ;
;
- расстояние от верхнего края трубы-оболочки до поверхности стальной трубы, измеренной в положениях 12; 6; 9; 3 ч соответственно.
Измерения проводят не менее чем в трех точках по длине трубы-оболочки.
9.9. Герметичность сварных швов трубы-оболочки после заполнения ППУ проверяют визуально без применения увеличительных приборов по всей длине.
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
Взамен ГОСТ 23206-78 Приказом Росстандарта от 26.01.2018 N 23-ст с 01.10.2018 введен в действие ГОСТ 23206-2017.
9.10. Плотность ППУ определяют по ГОСТ 17177 или ГОСТ 409; прочность на сжатие при 10%-ной деформации в радиальном направлении - по ГОСТ 17177 или ГОСТ 23206 на образцах, размеры которых указаны ниже.
С обеих сторон трубы на расстоянии не менее 0,5 м от концов изоляции и не менее 0,1 м - фасонного изделия вырезают фрагменты теплоизоляционного слоя с защитной оболочкой.
Образцы для испытаний вырезают из фрагментов теплоизоляционного слоя так, чтобы их высота совпадала с радиальным направлением к оси трубы (на расстоянии 3 - 5 мм от поверхности стальной трубы и оболочки).
Образцы должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда размером 30 x 30 x l мм или цилиндра диаметром 30 мм и длиной l, где l - максимально достижимая длина в радиальном направлении, но не более 50 мм.
Число образцов должно быть не менее трех, вырезанных из каждой трубы и фасонного изделия.
Допускается восстановление теплоизолированных труб и изделий в местах отбора контрольных образцов с сохранением всех свойств ППУ и оболочки.
9.11. Теплопроводность ППУ определяют по ГОСТ 7076 или ГОСТ 30256. При невозможности вырезания образцов требуемых размеров из теплоизоляции трубы или фасонного изделия допускается их изготовление в форме при условии получения образцов плотностью, равной плотности ППУ на трубе или изделии. Определение теплопроводности допускается проводить методом "трубы" (см. Приложение Д).
9.12. Перед проведением испытаний образцы ППУ кондиционируют при комнатной температуре в течение времени, указанного в технических условиях на конкретную композицию. Образцы полиэтилена кондиционируют при комнатной температуре в течение 2 ч.
9.13. Образцы ППУ должны иметь равномерную мелкоячеистую структуру. Наличие трещин, пустот, посторонних примесей и т.п. не допускается.
9.14. Водопоглощение ППУ определяют следующим образом.
Образец для испытаний изготавливают по 9.10. Массу образца ППУ определяют с точностью до 0,01 г, объем образца - с точностью до 0,1 см3 на пяти образцах следующим образом. Образец выдерживают в течение 90 мин в кипящей дистиллированной воде, а затем в воде с температурой 20 °C в течение 60 мин. После истечения указанного времени с образца фильтровальной бумагой или мягкой тканью удаляют капли воды и определяют массу с точностью до 0,01 г. Водопоглощение ППУ W, %, определяют по формуле
, (3)
где - плотность воды, г/см3;
- первоначальная масса образца, г;
- масса образца после выдерживания в кипящей воде, г;
- объем образца, см3.
За результат измерений принимают среднеарифметическое значение водопоглощения трех образцов.
9.15. Относительное удлинение при разрыве полиэтиленовой трубы-оболочки определяют по ГОСТ 18599 со следующими дополнениями.
Толщина образца-лопатки должна быть равна толщине стенки трубы-оболочки. Образцы-лопатки вырубают из отрезков труб-оболочек так, чтобы ось образца-лопатки была параллельна образующей трубы. Испытания проводят при скорости перемещения захватов разрывной машины 50 мм/мин.
9.16. Изменение длины полиэтиленовой трубы-оболочки после нагрева при 110 °C и выдержки в течение 1 ч определяют по ГОСТ 27078 и ГОСТ 18599.
9.17. Прочность на сдвиг в осевом направлении определяют при температуре (23 +/- 2) °C на образце, отрезанном под прямым углом к оси стальной трубы, длина которого составляет 2,5% толщины изоляции, но не менее 200 мм (см. рисунок 2). К образцу прикладывают осевую нагрузку со скоростью 5 мм/мин +/- 10%, фиксируют осевую нагрузку при разрушении и рассчитывают прочность сдвига. За результат принимают среднеарифметическое значение трех измерений.
1 - стальная труба; 2 - труба-оболочка из полиэтилена;
3 - изоляция из ППУ; 4 - направляющее кольцо; 5 - плита
основания машины для испытания; а - толщина изоляции
Рисунок 2. Схема определения прочности изоляции на сдвиг
в осевом направлении
Прочность в осевом направлении , МПа, рассчитывают по формуле
, (4)
где - осевая нагрузка, Н;
L - длина образца, мм;
d - наружный диаметр трубы, мм.
9.18. Прочность на сдвиг в осевом направлении при температуре (140 +/- 2) °C определяют по 9.17 при нагреве стальной трубы в течение 30 мин до 140 °C и выдержке ее при этой температуре в течение 30 мин.
9.19. Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении при температуре (23 +/- 2) °C определяют на отдельно изготовленном образце или на фрагменте изолированной трубы, из которой выделяют поперечными разрезами до стальной трубы слой тепловой изоляции длиной, равной 0,75 диаметра стальной трубы, но не менее 100 мм (см. рисунок 3).
1 - стальная труба; 2 - изоляция из ППУ; 3 - труба-оболочка
из полиэтилена; 4 - хомут; 5 - рычаг; 6 - неподвижная опора
Рисунок 3. Схема определения прочности изоляции на сдвиг
в тангенциальном направлении
К полиэтиленовой оболочке трубы прилагают тангенциальную нагрузку с помощью двух рычагов длиной 1000 мм, расположенных соосно горизонтально с двух сторон оболочки. Скорость приложения нагрузки к концам рычагов должна быть 25 мм/мин.
Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении , МПа, рассчитывают по формуле
, (5)
где - тангенциальная нагрузка, Н;
L - длина образца, мм;
d - наружный диаметр трубы, мм;
l - длина рычага, мм.
9.20. Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении при температуре (140 +/- 2) °C определяют в соответствии с 9.19 на образцах изолированных труб длиной 3 м не менее чем на трех выделенных участках тепловой изоляции, расположенных на расстоянии не менее 1 м от торцов тепловой изоляции. По трубе пропускают теплоноситель с температурой 170 °C в течение 1450 ч, затем температуру теплоносителя снижают до 140 °C и после выдержки в течение 1 сут определяют значение прочности по 9.19.
9.21. Значение радиальной ползучести тепловой изоляции труб (см. рисунок 4) определяют на трех образцах диаметром стальной трубы 57 мм, наружным диаметром полиэтиленовой оболочки 125 мм и длиной теплоизоляции 250 мм на выделенном поперечными разрезами фрагменте тепловой изоляции длиной 100 мм.
1 - стальная труба; 2 - индикатор; 3 - труба-оболочка
из полиэтилена и изоляция из ППУ; 4 - приспособление для
приложения нагрузки; 5 - опора
Рисунок 4. Схема определения радиальной ползучести изоляции
Свободные от тепловой изоляции концы стальных труб должны опираться на скользящие опоры в соответствии с рисунком 4.
По образцам пропускают теплоноситель с температурой (140 +/- 2) °C в течение 7 сут, после чего к фрагменту изоляции прилагают вертикальную нагрузку (1,5 + 0,01) кН (см. рисунок 4).
Радиальную ползучесть тепловой изоляции измеряют в верхней части середины фрагмента до начала нагрузки (исходное значение) и в период воздействия нагрузки через 100 и 1000 ч.
Измерения проводят индикатором часового типа с точностью до 0,05 мм.
Радиальную ползучесть тепловой изоляции определяют как среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов.
ИС МЕГАНОРМ: примечание.
ГОСТ 24157-80 утратил силу с 1 августа 2014 года в связи с введением в действие ГОСТ ISO 1167-1-2013 (Приказ Росстандарта от 20.03.2014 N 201-ст).
9.22. Стойкость полиэтиленовой оболочки к внутреннему давлению при температуре 80 °C определяют для труб диаметром до 159 мм на образцах трубы-оболочки по ГОСТ 24157.
Определение стойкости полиэтиленовой оболочки к разрушению при постоянной нагрузке растяжения при температуре 80 °C проводят на образцах-лопатках по ГОСТ 11262 или ГОСТ 18599, вырезанных в продольном направлении в одном поперечном сечении. Число образцов должно быть не менее шести. Испытание проводят при постоянной нагрузке растяжения +/- 1%, создающей напряжение в стенке образца 4,0 МПа при температуре (80 +/- 1) °C в 2%-ном водном растворе поверхностно-активного вещества (ПАВ). Для предотвращения выпадения ПАВ в осадок и для обеспечения однородности среды в течение всего времени испытания раствор должен перемешиваться. Время проведения испытаний должно фиксироваться с точностью +/- 1 ч. Полиэтиленовая труба-оболочка считается выдержавшей испытание, если по истечении 2000 ч нагружения не разрушился ни один из образцов.
9.23. Электрическое сопротивление сигнальных проводников изолированных труб и фасонных изделий определяют мегаомметром с испытательным напряжением не менее 500 В.
10. Транспортирование и хранение
10.1. Изолированные трубы и фасонные изделия перевозят автомобильным, железнодорожным и водным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, обеспечивающими сохранность изоляции и исключающими возникновение продольного прогиба.
10.2. Погрузочно-разгрузочные работы осуществляют в интервале температур, указанных для проведения строительно-монтажных работ, но не ниже:
- минус 18 °C - для труб с полиэтиленовой трубой-оболочкой;
- минус 50 °C - для труб со стальной защитной оболочкой.
По согласованию с заказчиком при применении специальных марок полиэтиленовых оболочек и при обеспечении сохранности изолированных труб и фасонных изделий допускается работа при более низких температурах.
10.3. Для погрузки и разгрузки изолированных труб и фасонных изделий следует применять специальные траверсы и мягкие полотенца шириной 50 - 200 мм. Не допускается использовать цепи, канаты и другие грузозахватные устройства, вызывающие повреждение изоляции.
Для изолированных труб диаметром более 108 мм допускается использование торцевых захватов со специальными траверсами.
10.4. Строго запрещается сбрасывание, скатывание, соударение труб и фасонных изделий и волочение по земле.
10.5. Транспортные средства должны быть оборудованы для перевозки изолированных труб и фасонных изделий. Укладку изолированных труб и фасонных изделий в транспортные средства необходимо производить ровными рядами на инвентарные щиты и прокладки, не допуская перехлестов и повреждений. В качестве амортизатора между трубами с целью исключения повреждения покрытия допускается использовать поролон, резину и т.п.
Раскатывание нижнего ряда труб при транспортировании не допускается.
10.6. Изолированные трубы и фасонные изделия должны храниться на ровных горизонтальных площадках, очищенных от камней и других посторонних предметов, которые могут привести к повреждению полиэтиленовой оболочки.
10.7. Складирование изолированных труб производят штабелями высотой не более 2 м для труб с диаметром оболочки до 630 мм включительно, не более трех рядов - для труб диаметром оболочки 710 - 800 мм и не более двух рядов - для труб диаметром оболочки 900 мм и выше. Для предотвращения раскатывания труб в штабелях должны быть установлены боковые опоры. Допускается укладка труб меньшего диаметра на трубы большего диаметра.
10.8. Фасонные изделия хранят рассортированными по видам и диаметрам в специально оборудованных для них местах.
10.9. Изолированные трубы и фасонные изделия при хранении более двух недель на открытом воздухе должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей (в тени, под навесом или покрыты рулонными материалами). Торцы стальных труб могут быть защищены от проникновения влаги и посторонних включений.
10.10. На строительных площадках изолированные трубы следует укладывать на песчаные подушки шириной не более 1,2 м и высотой не менее 300 мм, отсыпанные перпендикулярно к длине труб, под концы и середину трубы. Для предупреждения попадания воды в теплоизоляционный слой с торцов трубы крайние песчаные подушки располагают на расстоянии около 1 м от концов ее оболочки.
10.11. Складирование, хранение и монтаж труб и фасонных изделий в местах, подверженных затоплению водой, не допускается. Положение фасонных изделий при хранении должно исключать скопление атмосферных осадков на торцах изоляции.
11. Гарантии предприятия-изготовителя
11.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие изолированных труб и фасонных изделий требованиям настоящего стандарта.
11.2. Гарантийный срок хранения изолированных труб и фасонных изделий - два года со дня изготовления. Гарантийный срок эксплуатации - пять лет со дня отгрузки, включая хранение, при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и монтажа.
Приложение А
(справочное)
ЗАВИСИМОСТЬ ТЕМПЕРАТУРЫ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ И ДЛИТЕЛЬНОСТИ
ТЕМПЕРАТУРНОГО РЕЖИМА ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ВОЗДУХА
РАЗЛИЧНЫХ КЛИМАТИЧЕСКИХ ЗОН
А.1. При задании температурного режима тепловых сетей необходимо воспроизвести максимальные значения температуры теплоносителя, возможные условия эксплуатации тепловых сетей в соответствии с температурным графиком теплоносителя. Поскольку в настоящее время подавляющее большинство тепловых сетей работает по графику 150 °C - 70 °C, то максимальное значение температуры должно быть принято для этого типа графика. Продолжительность испытаний при максимальной температуре должна соответствовать продолжительности стояния расчетной температуры для отопления и может быть принята по длительности поддержания максимальной температуры воды для: средней полосы Европейской части страны - по таблице А.1, Юга - по таблице А.2, Сибири - по таблице А.3, Дальнего Востока - по таблице А.4.
Таблица А.1
Зависимость температуры теплоносителя
и длительности температурного режима
от температуры воздуха - Европейская часть
Температура наружного воздуха, °C
Температура теплоносителя, °C
Продолжительность стояния температуры наружного воздуха, ч
подающий трубопровод
обратный теплопровод
за 1 год
за 30 лет
Ниже -35,0
150
70
11
330
-34,9 - 30,0
150 - 147,2
70 - 69,1
49
1470
-29,9 - 25,0
147,2 - 133,7
69,1 - 64,6
130
3900
-24,9 - 20,0
133,7 - 120,0
64,6 - 59,8
332
9960
-19,9 - 15,0
120,0 - 105,9
59,8 - 55,0
593
17790
-14,9 - 10,0
105,9 - 91,7
55,0 - 49,8
940
28200
-9,9 - 5,0
91,7 - 77,1
49,8 - 44,5
1238
37140
-4,9 - 0
77,1 - 70
44,5 - 41
3408
102240
+0,1 - 8,0
70
41
384
11520
Таблица А.2
Зависимость температуры теплоносителя и длительности
температурного режима от температуры воздуха - Юг
Температура наружного воздуха, °C
Температура теплоносителя, °C
Продолжительность стояния температуры наружного воздуха, ч
подающий трубопровод
обратный теплопровод
за 1 год
за 30 лет
Ниже -25,0
147,2 - 133,7
69,1 - 64,6
5
150
-24,9 - 20,0
133,7 - 120,0
64,6 - 59,8
41
1230
-19,9 - 15,0
120,0 - 105,9
59,8 - 55,0
178
5340
-14,9 - 10,0
105,9 - 91,7
55,0 - 49,8
494
14820
-9,9 - 5,0
91,7 - 77,1
49,8 - 44,5
1130
33900
-4,9 - 0
77,1 - 70
44,5 - 41
2720
81600
+0,1 - 8,0
70
41
4200
126000
Таблица А.3
Зависимость температуры теплоносителя и длительности
температурного режима от температуры воздуха - Сибирь
Температура наружного воздуха, °C
Температура теплоносителя, °C
Продолжительность стояния температуры наружного воздуха, ч
подающий трубопровод
обратный теплопровод
за 1 год
за 30 лет
Ниже -40
150
70
25
750
-39,9 - 35,0
150
70
105
3150
-34,9 - 30,0
150 - 147,2
70 - 69,1
282
8460
-29,9 - 25,0
147,2 - 133,7
69,1 - 64,6
600
18000
-24,9 - 20,0
133,7 - 120,0
64,6 - 59,8
1065
31950
-19,9 - 15,0
120,0 - 105,9
59,8 - 55,0
10660
319800
-14,9 - 10,0
105,9 - 91,7
55,0 - 49,8
2390
71700
-9,9 - 5,0
91,7 - 77,1
49,8 - 44,5
3140
94200
-4,9 - 0
77,1 - 70
44,5 - 41
4130
123900
+0,1 - 8,0
70
41
5430
162900
Таблица А.4
Зависимость температуры теплоносителя
и длительности температурного режима
от температуры воздуха - Дальний Восток
Температура наружного воздуха, °C
Температура теплоносителя, °C
Продолжительность стояния температуры наружного воздуха, ч
подающий трубопровод
обратный теплопровод
за 1 год
за 30 лет
Ниже -35,0
150
70
2
60
-34,9 - 30,0
150 - 147,2
70 - 69,1
53
1590
-29,9 - 25,0
147,2 - 133,7
69,1 - 64,6
348
10440
-24,9 - 20,0
133,7 - 120,0
64,6 - 59,8
1050
31500
-19,9 - 15,0
120,0 - 105,9
59,8 - 55,0
1880
56400
-14,9 - 10,0
105,9 - 91,7
55,0 - 49,8
2600
78000
-9,9 - 5,0
91,7 - 77,1
49,8 - 44,5
3240
97200
-4,9 - 0
77,1 - 70
44,5 - 41
3900
117000
+0,1 - 8,0
70
41
4920
147600
А.2. При приведенных температурных режимах срок службы изолированных труб и фасонных изделий должен быть не менее 30 лет.
Приложение Б
(рекомендуемое)
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ
СТАЛЬНЫХ ТРУБ ПРИ БЕСКАНАЛЬНОЙ ПРОКЛАДКЕ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ
В РАЗЛИЧНЫХ КЛИМАТИЧЕСКИХ ЗОНАХ
Б.1. Пример расчета толщины тепловой изоляции труб при бесканальной прокладке тепловых сетей приведен для климатических зон, указанных в Приложении А. Для других климатических зон расчет проводят аналогично с применением местных расчетных характеристик.
Б.2. Толщину ППУ изоляции стальных труб для бесканальной прокладки тепловых сетей рассчитывают по [1] с использованием нормированной плотности теплового потока.
Б.3. В качестве расчетных значений плотности теплового потока через поверхность изоляции трубопроводов бесканальной прокладки приняты данные, приведенные в [1].
Б.4. В соответствии с рекомендациями [1] за расчетные температуры воды в подающем и обратном трубопроводах принимают средние температуры за год (см. таблицу Б.1).
Таблица Б.1
Средние расчетные температурные режимы
Трубопровод
Средние расчетные температурные режимы, °C
95 - 70
150 - 70
Подающий
65
90
Обратный
50
50
Б.5. В качестве расчетной температуры окружающей среды принимают среднюю температуру наружного воздуха за год, так как при определении толщины ППУ значение заглубления верха теплоизоляционной конструкции трубопроводов принимают равной 0,7 м и менее (по действующим нормативным документам на тепловую изоляцию трубопроводов).
Б.6. Среднегодовые температуры наружного воздуха в зависимости от района строительства - по [10].
Б.7. За преобладающий вид грунта принимают суглинок со средним влагосодержанием 0,27 кг/кг. На основании этих данных в качестве значения расчетной теплопроводности грунта принимают 1,86 Вт/м x °C, а в качестве значения расчетной теплопроводности пенополиуретановой изоляции в оболочке из полиэтилена - 0,033 Вт/м x °C.
Б.8. Расчетные значения толщины теплоизоляции ППУ для различных районов строительства представлены в таблице Б.2.
Таблица Б.2
Расчетные значения толщины теплоизоляции ППУ
для различных районов
В миллиметрах
Наружный диаметр труб
Расчетные значения толщины теплоизоляции ППУ/наружный диаметр оболочек
Европейские районы
Урал
Западная Сибирь
Восточная Сибирь
Дальний Восток
Юг
Центр
Север
57
31,5/125
31,5/125
31,5/125
31,5/125
31,5/125
38,5/140
31,5/125
76
29/140
29/140
39/160
39/160
39/160
39/160
39/160
89
32,5/160
32,5/160
42,5/180
42,5/180
42,5/180
42,5/180
42,5/180
108
33/180
33/180
43/200
43/200
43/200
43/200
43/200
133
42,5/225
42,5/225
42,5/225 <*>
42,5/225
42,5/225
54,5/250
42,5/225
159
41,5/250
41,5/250
55,5/280
41,5/250 <*>
55,5/280
55,5/280
55,5/280
219
42/315
62/355
62/355
62/355
62/355
62/355
62/355
273
57/400
57/400
57/400 <*>
57/400
57/400 <*>
81,5/450
57/400
325
55,5/450
55,5/450
79,5/500
55,5/450 <*>
79,5/500
79,5/500
79,5/500
426
58,2/560
58,2/560 <*>
92,4/630
92,4/630
92,4/630
92,4/630
92,4/630
530
79/710
79/710
79/710
79/710
79/710
79/710
79/710
630
72,5/800
72,5/800
72,5/800 <*>
72,5/800
72,5/800
72,5/800
72,5/800
720
76/900
76/900
76/900
76/900
76/900
76/900 <*>
76/900
820
72,5/1000
72,5/1000
122,5/1100
72,5/1000
72,5/1000 <*>
122,5/1100
72,5/1000 <*>
920
74,5/1100
74,5/1100
120,5/1200
74,5/1100
74,5/1100 <*>
120,5/1200
74,5/1100 <*>
1020
70,5/1200
70,5/1200 <*>
<**>
70,5/1200 <*>
<*>
<**>
<**>
1220
79,0/1425
79,0/1425
<**>
79/1400 <*>
<**>
<**>
<**>
1420
90,0/1600
90,0/1600
<**>
90,0/1600 <*>
<**>
<**>
<**>
<*> Толщина теплоизоляции труб принята менее расчетной по условиям нормированных теплопотерь.
<**> Толщину теплоизоляции труб определяют по нестандартному наружному диаметру полиэтиленовой оболочки.
Б.9. На основании этих данных, с учетом размеров полиэтиленовых труб-оболочек определяют толщину пенополиуретановой изоляции индустриальных конструкций теплопроводов для бесканальной прокладки тепловых сетей.
Б.10. Рекомендации по применению изолированных труб типов 1 (стандартный) и 2 (усиленный) в зависимости от климатических районов строительства тепловых сетей приведены в таблице Б.3.
Таблица Б.3
Рекомендации по применению изолированных труб
Наружный диаметр стальной трубы d, мм
Тип изолированных труб по толщине изоляции (см. таблицу 1)
Рекомендации по применению изолированных труб
57
1
Европейский район - Юг, Центр, Север, Урал, Западная Сибирь, Дальний Восток, Восточная Сибирь (Юг, Центр)
2
Восточная Сибирь
76
1
Европейский район - Юг, Центр, Восточная Сибирь (Юг, Центр)
2
Европейский район - Север, Урал, Западная Сибирь, Восточная Сибирь, Дальний Восток
89
1
Европейский район - Юг, Центр, Восточная Сибирь (Юг, Центр)
2
Европейский район - Север, Урал, Западная Сибирь, Восточная Сибирь, Дальний Восток
108
1
Европейский район - Юг, Центр, Восточная Сибирь (Юг, Центр)
2
Европейский район - Север, Урал, Западная Сибирь, Восточная Сибирь, Дальний Восток
133
1
Европейский район - Юг, Центр, Север, Урал, Западная Сибирь, Дальний Восток, Восточная Сибирь (Юг, Центр)
2
Восточная Сибирь
159
1
Европейский район - Юг, Центр, Урал, Восточная Сибирь (Юг, Центр)
2
Европейский район - Север, Западная Сибирь, Восточная Сибирь, Дальний Восток
219
1
Европейский район - Центр
2
Европейский район - Центр, Север, Урал, Западная Сибирь, Дальний Восток, Восточная Сибирь (Юг, Центр)
273
1
Европейский район - Юг, Центр, Север, Урал, Западная Сибирь, Дальний Восток
2
Восточная Сибирь
325
1
Европейский район - Юг, Центр, Урал, Западная Сибирь, Восточная Сибирь (Юг, Центр), Дальний Восток
2
Европейский район - Север, Западная Сибирь, Восточная Сибирь, Дальний Восток
426
1
Европейский район - Юг, Центр, Восточная Сибирь (Юг, Центр)
2
Европейский район - Север, Урал, Западная Сибирь, Восточная Сибирь, Дальний Восток
530
1
Все районы
630
1
Все районы
720
1
Все районы
820
1
Европейский район - Юг, Центр, Урал, Западная Сибирь, Восточная Сибирь, Дальний Восток
2
Европейский район
920
1
Европейский район - Юг, Центр, Урал, Западная Сибирь, Дальний Восток, Восточная Сибирь (Юг, Центр)
2
Европейский район - Север, Восточная Сибирь
1020 <*>
1
Европейский район - Юг, Центр, Север, Урал, Восточная Сибирь (Юг, Центр)
1220 <*>
1
Европейский район - Юг, Центр, Север, Урал, Восточная Сибирь (Юг, Центр)
1420 <*>
1
Европейский район - Юг, Центр, Север, Урал, Восточная Сибирь (Юг, Центр)
<*> Стальные трубы диаметром 1020, 1220 и 1420 мм могут быть применены на севере Европейского района, в Западной и Восточной Сибири и Дальнем Востоке при условии использования полиэтиленовой оболочки нестандартного наружного диаметра.
Приложение В
(рекомендуемое)
СОРТАМЕНТ ФАСОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
В.1. Отвод
В.1.1. Конструкция и размеры отвода должны соответствовать рисунку В.1 и таблице В.1.
1 - стальная труба; 2 - изоляция из ППУ; 3 - оболочка;
4 - центрирующая опора; 5 - стальной отвод;
6 - электроизоляционная трубка (для труб со стальной
оболочкой); 7 - проводник-индикатор системы ОДК
(показан условно)
Рисунок В.1. Отвод
Таблица В.1
Отвод
В миллиметрах
Наружный диаметр стального отвода d
Наружный диаметр изоляции
Угол <**>
по полиэтиленовой оболочке D
по металлической оболочке D
90°
60°
45°
30°
тип 1
тип 2
тип 1
L
32
125
-
125
1000
1000
1000
1000
38
125
-
125
45
125
-
125
57
125
140
140
76
140
160
160
89
160
180
180
108
180
200
200
133
225
250
225
159
250
280
250
219
315
355
315
273
400
450
400
325
450
500
450
1050
860
786
720
426
560
630
560
1100
889
807
734
530
710
-
675
1200
946
848
761
630
800
-
775
1200
945
848
761
1280 <*>
1014 <*>
911 <*>
819 <*>
720 <***>
900
-
875
1370 <*>
1066 <*>
948 <*>
843 <*>
820 <***>
1000
1100
975
1470 <*>
1073 <*>
990 <*>
820 <*>
920
1100
1200
1075
1570 <*>
1132 <*>
1032 <*>
846 <*>
1020
1200
-
1175
1620 <*>
1189 <*>
1022 <*>
874 <*>
1220
1425
-
1375
1820 <*>
1304 <*>
1105 <*>
927 <*>
1420
1600
-
1575
2020 <*>
1420 <*>
1188 <*>
980 <*>
<*> Сварные отводы.
<**> Допускается изготовление отводов с другими углами.
<***> Допускается изготовление крутоизогнутых отводов по ГОСТ 17375.
В.1.2. Пример условного обозначения отвода 90° диаметром 57 мм, толщиной стенки 3 мм с тепловой изоляцией типа 1
Отвод Ст 57 x 3-90°-1-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006
В.2. Переход
В.2.1. Конструкция и размеры перехода должны соответствовать рисунку В.2 и таблице В.2.
1 - стальная труба; 2 - электроизоляционная трубка (для
труб со стальной оболочкой); 3 - оболочка; 4 - изоляция
из ППУ; 5 - центрирующая опора; 6 - проводник-индикатор
системы ОДК (показан условно)
Рисунок В.2. Переход
Таблица В.2
Переход
В миллиметрах
d2
d1
32
38
45
57
76
89
108
133
159
219
273
325
426
530
630
720
820
920
1020
1220
45
X
57
X
X
76
X
X
X
89
X
X
X
108
X
X
X
133
X
X
X
X
159
X
X
X
X
X
219
X
X
X
X
X
X
273
X
X
X
X
325
X
X
X
X
X
426
X
X
X
X
530
X
X
X
630
X
X
X
720
X
X
X
820
X
X
X
X
920
X
X
X
X
1020
X
X
X
X
X
1220
2390
2165
1945
1720
X
1420
2550
2400
2186
1900
X
Примечание. Знак "X" - длина изделия равна 1500 мм.
В.2.2. Пример условного обозначения стального перехода диаметром 89-76 мм с изоляцией типа 2:
Переход Ст 89-76-2-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006
В.3. Тройник
В.3.1. Конструкция и размеры тройника должны соответствовать рисунку В.3 и таблице В.3.
1 - оболочка; 2 - изоляция из пенополиуретана;
3 - центрирующая опора; 4 - проводник-индикатор
системы ОДК; 5 - стальная труба
Рисунок В.3. Тройник
Таблица В.3
Тройник
В миллиметрах
d2
d1
32
38
45
57
76
89
108
133
159
219
273
325
426
530
630
720
820
920
1020
1220
1420
L
1200
1200
1200
1200
1300
1300
1300
1300
1400
1400
1800
1800
1900
2000
2000
2000
2000
2100
2100
2400
2700
32
H
700
700
700
700
700
700
700
700
700
700
900
900
1000
1000
1000
1100
1200
1200
1300
1400
1500
38
H
700
700
700
700
700
700
700
700
700
900
900
1000
1000
1000
1100
1200
1200
1300
1400
1500
45
H
700
700
700
700
700
700
700
700
900
900
1000
1000
1000
1100
1200
1200
1300
1400
1500
57
H
700
700
700
700
700
700
700
900
900
1000
1000
1000
1100
1200
1200
1300
1400
1500
76
H
700
700
700
700
700
700
900
900
1000
1000
1000
1100
1200
1200
1300
1400
1500
89
H
700
700
700
700
700
900
900
1000
1000
1000
1100
1200
1200
1300
1400
1500
108
H
700
700
700
700
900
900
1000
1000
1000
1100
1200
1200
1300
1400
1500
133
H
700
700
700
900
900
1000
1000
1000
1100
1200
1200
1300
1400
1500
159
H
700
700
900
900
1000
1000
1000
1100
1200
1200
1300
1400
1500
219
H
700
900
900
1000
1000
1000
1100
1200
1200
1300
1400
1500
273
H
900
900
1000
1000
1000
1100
1200
1200
1300
1400
1500
325
H
900
1000
1000
1000
1100
1200
1200
1300
1400
1500
426
H
1000
1000
1000
1100
1200
1200
1300
1400
1500
530
H
1000
1000
1100
1200
1200
1300
1400
1500
630
H
1000
1100
1200
1200
1300
1400
1500
720
H
1100
1200
1200
1300
1400
1500
820
H
1200
1200
1300
1400
1500
920
H
1200
1300
1400
1500
1020
H
1300
1400
1500
1220
H
1400
1500
1420
H
1500
Примечание. Возможно уменьшение длины L трубопровода с каждой стороны на величину (см. таблицу В.5) при монтаже на строительной площадке.
Пример условного обозначения тройника диаметром 57-57 мм с изоляцией типа 1:
Тройник Ст 57-57-1-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006
В.4. Тройниковое ответвление
В.4.1. Конструкция и размеры тройникового ответвления должны соответствовать рисунку В.4 и таблицам В.4 и В.5.
1 - стальной отвод; 2 - оболочка; 3 - проводник-индикатор
системы ОДК; 4 - изоляция из пенополиуретана;
5 - электроизоляционная трубка (для труб со стальной
оболочкой); 6 - центрирующая опора
Рисунок В.4. Тройниковое ответвление
Таблица В.4
Тройниковое ответвление
В миллиметрах
d2
d1
32
38
45
57
76
89
108
133
159
219
273
325
426
530
630
720
820
920
1020
1220
1420
L
1200
1200
1200
1200
1300
1300
1300
1300
1400
1400
1800
1800
1900
2000
2000
2000
2000
2100
2100
2400
2700
32
L1
730
730
730
730
760
790
810
850
880
980
38
L1
730
730
730
760
790
810
850
880
980
1100
45
L1
730
730
760
790
810
850
880
980
1100
1170
57
L1
730
760
790
810
850
880
980
1100
1170
1320
76
L1
770
800
820
860
900
990
1110
1180
1330
1550
89
L1
810
830
870
910
1000
1120
1190
1340
1560
1680
108
L1
850
880
920
1010
1130
1200
1360
1570
1700
1840
133
L1
900
930
1030
1150
1220
1370
1580
1710
1850
1990
159
L1
950
1040
1160
1230
1390
1600
1730
1870
2010
2140
219
L1
1070
1190
1260
1420
1630
1760
1900
2040
2180
2290
273
L1
1220
1290
1450
1660
1790
1930
2070
2220
2330
2630
325
L1
1320
1480
1690
1820
1940
2100
2260
2380
2680
2980
426
L1
1540
1750
1880
2020
2160
2300
2420
2720
3020
530
L1
1710
1840
1980
2120
2340
2460
2760
3060
630
L1
1940
2080
2230
2380
2510
2810
3110
720
L1
2120
2260
2420
2555
2855
3155
820
L1
2310
2455
2590
2890
3190
920
L1
2490
2640
2940
3240
1020
L1
2680
2980
3280
1220
L1
3020
3320
1420
L1
3370
Примечание. Возможно уменьшение длины L трубопровода с каждой стороны на величину (см. таблицу В.5) при монтаже на строительной площадке.
Таблица В.5
Значение для тройников, тройниковых ответвлений
и параллельных тройников
В миллиметрах
d2
d1
32
38
45
57
76
89
108
133
159
219
273
325
426
530
630
720
820
920
1020
1220
1420
L
1200
1200
1200
1200
1300
1300
1300
1300
1400
1400
1800
1800
1900
2000
2000
2000
2000
2100
2100
2400
2700
32
20
20
20
20
70
70
70
70
120
120
320
320
370
38
20
20
20
70
70
70
70
120
120
320
320
370
45
20
20
70
70
70
70
120
120
320
320
370
57
20
70
70
70
70
120
120
320
320
370
76
60
60
60
60
110
110
310
310
360
400
89
50
50
50
100
100
300
300
350
400
300
108
40
40
90
90
290
290
340
390
300
250
133
28
78
78
278
278
328
378
300
250
200
159
65
65
265
265
315
365
300
250
200
200
219
33
233
233
283
333
300
250
200
200
200
273
140
140
190
240
240
240
200
200
200
200
325
115
165
215
215
215
200
200
200
200
245
426
110
160
160
160
160
200
200
200
245
530
85
85
85
85
135
135
200
245
630
40
40
40
90
90
200
245
720
0
0
40
40
200
245
820
0
0
0
200
245
920
0
0
160
245
1020
0
110
245
1220
0
160
1420
0
В.4.2. Пример условного обозначения тройникового ответвления диаметром 426-219 мм с изоляцией типа 1:
Тройниковое ответвление Ст 426-219-1 ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006
В.5. Параллельный тройник
В.5.1. Конструкция и размеры параллельного тройника должны соответствовать рисунку В.5 и таблице В.6.
1 - стальной отвод; 2 - электроизоляционная трубка
(для труб со стальной оболочкой); 3 - изоляция из ППУ;
4 - центрирующая опора; 5 - проводник-индикатор
системы ОДК; 6 - стальная труба; 7 - оболочка
Рисунок В.5. Параллельный тройник
Таблица В.6
Параллельный тройник
В миллиметрах
d2
d1
32
38
45
57
76
89
108
133
159
219
273
325
426
530
630
720
820
920
1020
1220
1420
L
1200
1200
1200
1200
1300
1300
1300
1300
1400
1400
1800
1800
1900
2000
2000
2000
2000
2100
2100
2400
2700
32
L2
700
700
700
700
700
700
700
700
700
700
700
700
700
H
275
275
275
283
293
303
313
325
338
370
413
438
493
38
L2
700
700
700
700
700
700
700
700
700
700
700
700
H
275
275
283
293
303
313
325
338
370
413
438
493
45
L2
700
700
700
700
700
700
700
700
700
700
700
H
275
283
293
303
313
325
338
370
413
438
493
57
L2
700
700
700
700
700
700
700
700
700
700
H
290
300
310
320
333
345
378
420
445
500
76
L2
700
700
700
700
700
700
700
700
700
700
H
310
320
330
343
355
388
430
455
510
585
89
L2
700
700
700
700
700
700
700
700
700
700
H
330
340
353
365
398
440
465
520
595
640
108
L2
700
700
700
700
700
700
700
700
700
700
H
350
363
375
408
450
475
530
605
650
700
133
L2
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
H
375
388
420
463
488
543
618
663
713
763
159
L2
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
H
405
435
475
500
555
630
675
725
775
825
219
L2
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
H
565
608
633
688
763
808
858
908
958
1008
273
L2
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
H
650
675
730
805
850
900
950
1000
1050
1150
325
L2
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
H
713
763
830
875
925
975
1025
1075
1175
1275
426
L2
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
H
913
985
1030
1080
1130
1180
1230
1330
1430
530
L2
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
H
1160
1205
1255
1305
1355
1405
1505
1605
630
L2
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1200
H
1250
1300
1350
1400
1450
1550
1650
720
L2
1200
1200
1200
1200
1200
1200
H
1500
1550
1600
1650
1850
1950
820
L2
1200
1200
1200
1200
1200
H
1800
1850
1900
2000
2100
920
L2
1300
1300
1300
1300
H
2000
2050
2150
2250
1020
L2
1300
1300
1300
H
2200
2300
2400
1220
L2
1500
1500
H
2500
2600
1420
L2
1700
H
2800
Примечание. Возможно уменьшение длины L трубопровода с каждой стороны на величину (см. таблицу В.5) при монтаже на строительной площадке.
В.5.2. Пример условного обозначения параллельного тройника диаметром 426-219 мм с изоляцией типа 2:
Тройник параллельный Ст 426-219-2-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006
В.6. Тройник с шаровым краном воздушника
В.6.1. Конструкция и размеры тройника с шаровым краном воздушника должны соответствовать рисунку В.6 и таблице В.7.
1 - изоляция из ППУ; 2 - центрирующая опора; 3 - проводник-
индикатор СОДК; 4 - стальная труба; 5 - электроизоляционная
трубка (для труб со стальной оболочкой); 6 - оболочка
Рисунок В.6. Тройник с шаровым краном воздушника
Таблица В.7
Тройник с шаровым краном воздушника
В миллиметрах
d1
d2
H
H1
32
25
541
361
38
25
544
364
45
25
548
368
50
32
554
375
76
32
560
380
89
32
570
390
108
32
580
400
133
32
595
425
159
32
605
425
219
32
635
455
273
32
665
480
325
32
690
510
426
32
740
560
530
50
790
610
630
50
840
660
720
50
870
685
820
50
940
755
920
50
985
805
1020
50
1035
855
1220
50
1135
955
1420
50
1235
1055
В.6.2. Пример условного обозначения тройника с шаровым краном воздушника диаметром 159-32 мм с изоляцией типа 1:
Тройник с шаровым краном воздушника Ст 159-32-1-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006
В.7. Z-образный элемент
В.7.1. Конструкция и размеры Z-образного элемента должны соответствовать рисунку В.7 и таблице В.8.
1 - оболочка; 2 - стальная труба; 3 - изоляция из ППУ;
4 - центрирующая опора; 5 - стальной отвод;
6 - электроизоляционная трубка (для труб со стальной
оболочкой); 7 - проводник-индикатор СОДК
Рисунок В.7. Z-образный элемент
Таблица В.8
Z-образный элемент
В миллиметрах
D
L
L1
32
1000
2000
38
1000
2000
45
1000
2000
57
1000
2000
76
1000
2000
89
1000
2000
108
1000
2000
133
1000
2000
159
1000
2000
219
1000
2000
273
1000
2000
325
1050
2100
426
1100
2200
530
1200
2400
630
1280
2560
720
1370
2770
820
1470
2940
920
1570
3140
1020
1620
3240
1220
1820
3640
1420
2020
4040
В.7.2. Пример условного обозначения Z-образного элемента диаметром 108 мм с изоляцией типа 1:
Z-образный элемент Ст 108-1-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006
В.8. Неподвижная опора
В.8.1. Конструкция и размеры неподвижной опоры должны соответствовать рисунку В.8 и таблице В.9. При этом для стальной оболочки L = 2000 мм; для ПЭ-оболочки L: 2500 - для <= 219 мм; 3000 - для 273 - 600 мм; 3500 - для 720 - 1020 мм.
1 - ПЭ-оболочка; 2 - стальная труба;
3 - проводник-индикатор СОДК; 4 - центрирующая опора;
5 - изоляция из ППУ; 6 - неподвижная опора
Рисунок В.8. Неподвижная опора
Таблица В.9
Неподвижная опора
В миллиметрах
d
H
S
Pmax <*>, т
32
255
16,0
3,6
38
255
16,0
4,2
45
255
16,0
5,0
57
255
16,0
7,5
76
275
16,0
9,5
89
295
16,0
12,5
108
315
16,0
19,0
133
340
16,0
23,5
159
400
20,0
36,0
219
460
24,0
50,0
273
550
30,0
75,0
325
650
40,0
90,0
426
750
40,0
120,0
530
900
40,0
150,0
630
1000
50,0
205,0
720
1100
50,0
235,0
820
1300
50,0
310,0
920
1300
60,0
430,0
1020
1400
60,0
470,0
1220
1600
<**>
-
1420
1800
-
-
<*> Максимальная нагрузка на элемент опоры.
<**> Определяется расчетом.
В.8.2. Пример условного обозначения неподвижной опоры для трубы диаметром 76 мм, высотой 275 мм и толщиной 15 мм с изоляцией типа 1:
Неподвижная опора Ст 76-275 x 15-1-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006
В.9. Металлическая заглушка изоляции
В.9.1. Конструкция и размеры металлической заглушки изоляции должны соответствовать рисунку В.9.
Рисунок В.9. Металлическая заглушка изоляции
В.9.2. Пример условного обозначения заглушки длиной 650 мм для трубы диаметром 108 мм:
Заглушка 108 x 650 ГОСТ 30732-2006
В.10. Элемент трубопровода с кабелем вывода
В.10.1. Конструкция и размеры элемента трубопровода с кабелем вывода должны соответствовать рисунку В.10.
1 - стальная труба; 2 - оболочка; 3 - кабельный вывод;
4 - изоляция из ППУ; 5 - центрирующая опора;
6 - проводник-индикатор СОДК
Рисунок В.10. Промежуточный элемент трубопровода
с кабелем вывода
В.10.2. Пример условного обозначения элемента трубопровода с кабелем вывода диаметром 57 мм с изоляцией типа 1:
Элемент трубопровода с кабелем вывода Ст 57-1-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006
В.11. Концевой элемент трубопровода с кабелем вывода
В.11.1. Конструкция и размеры концевого элемента трубопровода с кабелем вывода должны соответствовать рисунку В.11.
1 - стальная труба; 2 - оболочка; 3 - кабельный вывод;
4 - изоляция из ППУ; 5 - центрирующая опора; 6 - проводник-
индикатор СОДК; 7 - металлическая заглушка изоляции;
8 - герметик (термоусадочное полотно)
Рисунок В.11. Концевой элемент трубопровода
с кабелем вывода
Допускается изготавливать концевой элемент с кабелем вывода из торцевой части.
В.11.2. Пример условного обозначения концевого элемента трубопровода с кабелем вывода диаметром 76 мм с изоляцией типа 1:
Концевой элемент трубопровода с кабелем вывода Ст 76-1-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006
В.12. Скользящая опора
В.12.1. Конструкция и размеры скользящей опоры должны соответствовать рисунку В.12 и таблице В.10.
1 - изоляция из ППУ; 2 - стальная труба; 3 - оболочка;
4 - крепящие хомуты; 5 - резиновая прокладка;
6 - скользящая опора
Рисунок В.12. Скользящая опора
Таблица В.10
Скользящая опора
Диаметр, d, мм
D x S, мм
B
L
в полиэтиленовой оболочке
в оболочке из оцинкованной стали
32
125 x 3,0
125 x 1
100
320
38
125 x 3,0
125 x 1
45
125 x 3,0
125 x 1
57
125 x 3,0
125 x 1
140 x 3,0
-
76
140 x 3,0
140 x 1
160 x 3,0
-
89
160 x 3,0
160 x 1
180 x 3,0
-
108
180 x 3,0
180 x 1
200 x 3,2
-
140
470
133
225 x 3,5
225 x 1
250 x 3,9
-
159
250 x 3,9
250 x 1
219
315 x 5,6
315 x 1
280
670
273
400 x 6,3
400 x 1
450 x 7,0
-
325
450 x 7,0
450 x 1
426
560 x 8,8
560 x 1
530
710 x 11,1
675 x 1
630
800 x 12,5
775 x 1
600
770
720
900 x 14,0
875 x 1
820
1000 x 15,6
975 x 1
970
1100 x 17,6
-
800
920
1100 x 17,6
1075 x 1
1200 x 19,6
-
1020
1200 x 19,6
1175 x 1
1220
-
1375 x 1
1200
Пример условного обозначения заказной спецификации скользящей опоры для стальной трубы наружным диаметром 426 мм с изоляцией типа 1 из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке:
Опора скользящая 426-1-ППУ-ПЭ ГОСТ 30732-2006
Приложение Г
(справочное)
РАСЧЕТНАЯ МАССА ОДНОГО МЕТРА ИЗОЛИРОВАННОЙ ТРУБЫ
Таблица Г.1
Расчетная масса одного метра изолированной трубы
Наружный диаметр стальных труб и толщина стенки, мм
Масса трубы, кг
в полиэтиленовой оболочке
в стальной оболочке
Тип 1
Тип 2
32 x 3,0
4,08
-
6,70
38 x 3,0
4,50
-
7,12
45 x 3,0
4,98
-
7,60
57 x 3,0
5,79
6,17
8,41
76 x 3,0
7,41
7,96
10,35
89 x 4,0
10,81
11,40
14,16
108 x 4,0
13,04
13,79
16,81
133 x 4,0
16,95
18,21
21,37
159 x 4,5
22,16
23,86
26,79
219 x 6,0
38,97
41,87
43,95
273 x 7,0
58,19
62,59
63,00
325 x 7,0
69,61
74,65
74,16
426 x 7,0
94,14
102,79
97,04
530 x 7,0
125,90
-
121,04
630 x 8,0
150,22
-
143,06
720 x 8,0
193,32
-
181,65
820 x 9,0
243,33
266,81
226,07
920 x 10,0
278,07
303,89
253,14
1020 x 11,0
338,59
-
304,91
1220 x 11,0
403,34
-
363,99
1420 x 12,0
468,10
-
423,08
Примечание. Плотность пенополиуретана принимают равной 80 кг/м3.
Приложение Д
(рекомендуемое)
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ МЕТОДОМ "ТРУБЫ"
Для определения теплопроводности тепловой изоляции трубы применяют установку (см. рисунок Д.1), представляющую собой стальную трубу диаметром = 100 - 150 мм, длиной не менее 2,0 м. Внутри трубы располагают нагревательный элемент, смонтированный на огнеупорном материале.
1 - стальная труба; 2 - электронагреватель; 3 - испытуемый
материал; 4 - охранная секция; 5 - термопары;
6 - вольтметр; 7 - амперметр; 8 - автотрансформатор;
9 - переключатель; 10 - гальванометр; 11 - сосуд со льдом;
12 - самопишущий гальванометр
Рисунок Д.1. Установка для определения теплопроводности
тепловой изоляции трубы
Нагревательный элемент разделяют на три самостоятельные секции по длине трубы. Центральная секция, занимающая 1/3 длины трубы, является рабочей, боковые секции служат для устранения утечек теплоты через торцы.
Трубу устанавливают на подставках на расстоянии 1,5 - 2 м от пола и стен помещения, в котором проводят испытания.
Температуру трубы и поверхности испытуемого материала измеряют термопарами. Путем регулировки электрической мощности, потребляемой охранными секциями, добиваются отсутствия перепада температур между рабочей и охранными секциями. Испытания проводят при установившемся тепловом режиме, при котором температура на поверхности трубы и изоляции постоянна во времени.
Расход электрической энергии рабочим нагревателем допускается определять как ваттметром, так и вольтметром и амперметром.
Теплопроводность тепловой изоляции вычисляют по формуле
, (Д.1)
где и - температура на поверхности трубы и изоляции, °C;
l - длина рабочей секции, м;
d - наружный диаметр стальной трубы, м;
D - наружный диаметр трубы-оболочки, м.
Тепловой поток Q, Вт, определяют по формуле
Q = I x u, (Д.2)
где I - среднее измеренное значение силы тока, А;
u - измеренное напряжение рабочего нагревателя, В.
БИБЛИОГРАФИЯ
[1] СНиП 41-03-2003. Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов
[2] СП 41-103-2000. Проектирование тепловой изоляции, оборудования и трубопроводов
[3] РД 153-34.0-20.518-2003. Типовая инструкция по защите трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии
[4] РД 153-34.1-003-2001. Сварка, термообработка и контроль трубных систем, котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РТМ-1с)
[5] ПБ 10-573-03-2003. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды
[6] СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство
[7] СП 41-105-2002. Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке
[8] НПБ 105-2003. Определение категории помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности
[9] СанПиН 3183-84. Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отводов
[10] СНиП 23-01-99. Строительная климатология.