"ГОСТ 17380-2001 (ИСО 3419-81). Межгосударственный стандарт. Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия" (введен в действие Постановлением Госстандарта России от 27.05.2002 N 205-ст) (ред. от 03.12.2019)

Главная // Актуальные документы // ГОСТ (Государственный стандарт)

СПРАВКА

Источник публикации

В данном виде документ опубликован не был.

Первоначальный текст документа опубликован в издании

М.: ИПК Издательство стандартов, 2002.

Информацию о публикации документов, создающих данную редакцию, см. в справке к этим документам.

Примечание к документу

Документ включен в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия - национальных (государственных) стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением" (ТР ТС 032/2013) и в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия - национальных (государственных) стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением" (ТР ТС 032/2013) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 11.06.2019 N 96).

С 01.07.2003 до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.

Изменение N 2 введено в действие с 01.07.2020 Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст.

Текст документа приведен с учетом поправки, опубликованной в "ИУС", N 4, 2003.

Взамен ГОСТ 17380-83.

Название документа

(введен в действие Постановлением Госстандарта России от 27.05.2002 N 205-ст)

(ред. от 03.12.2019)

"ГОСТ 17380-2001 (ИСО 3419-81). Межгосударственный стандарт. Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия"
(введен в действие Постановлением Госстандарта России от 27.05.2002 N 205-ст)
(ред. от 03.12.2019)

Содержание

ГОСТ 17380-2001 (ИСО 3419-81). Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия

Предисловие

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения, обозначения и сокращения

4 Классификация, основные параметры и размеры

5 Общие технические требования

5.1 Характеристики (свойства)

5.2 Требования к сырью и материалам

8 Транспортирование и хранение

9 Указания по эксплуатации

10 Гарантии изготовителя

Приложение А Форма сопроводительного документа (паспорта)

Приложение Б Метод испытания деталей внутренним давлением

Библиография

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: стандарт введен в действие Постановлением Госстандарта России N 205-ст от 27 мая 2002 г., а не от 27 февраля 2002 г.

Введен в действие

Постановлением Государственного

комитета Российской Федерации

по стандартизации и метрологии

от 27 февраля 2002 г. N 205-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ БЕСШОВНЫЕ ПРИВАРНЫЕ

ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Carbon and low-alloy steel butt-welding fittings.

General specifications

ГОСТ 17380-2001

(ИСО 3419-81)

Список изменяющих документов

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие

Приказом Ростехрегулирования от 13.04.2007 N 65-ст,

Изменения N 2, введенного в действие Приказом

Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

Группа Г18

ОКП 14 6800

МКС 23.040.40

Дата введения

1 января 2003 года

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ОАО "Корпорация МОНТАЖСПЕЦСТРОЙ"

ВНЕСЕН Государственным комитетом Российской Федерации по стандартизации и метрологии

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 20 от 1 ноября 2001 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Республики Беларусь
Грузия	Грузстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикстандарт
Туркменистан	Главгосслужба "Туркменстандартлары"
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3 Стандарт соответствует ИСО 3419-81 "Фитинги из легированной и нелегированной стали приварные встык" в части общих технических условий

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 27.02.2002 г. N 205-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 17380-2001 (ИСО 3419-81) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 17380-83

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает общие технические условия на бесшовные приварные отводы, тройники, переходы и заглушки из углеродистой и низколегированной стали.

1.2 Детали применяют для трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам надзора, при P_р до 32 МПа и температуре от минус 70 до плюс 450 °C в соответствии с проектной и(или) конструкторской документацией, в которой условия применения (эксплуатации) деталей устанавливают на основе результатов расчетов на прочность с учетом всех внешних и внутренних силовых воздействий, свойств транспортируемых по трубопроводу веществ и окружающей среды, расчетного срока службы и(или) ресурса, периодичности и объема регламентных работ и ремонтов, требований настоящего стандарта, норм и правил органов надзора и других нормативных документов на проектирование, строительство и эксплуатацию трубопроводов.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

1.3 Условия применения деталей исполнения 2 по P_р при температуре плюс 20 °C - по 5.1.7, а по рабочему давлению и температуре - по ГОСТ 356.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

Допускается устанавливать условия применения деталей на конкретные значения рабочего (расчетного, эксплуатационного) давления и (или) температуры.

(абзац введен Изменением N 1, введенным в действие Приказом Ростехрегулирования от 13.04.2007 N 65-ст)

1.4 Параметры применения деталей трубопроводов, подконтрольных органам надзора, не должны превышать предельных значений, установленных в правилах и нормах органов надзора.

1.5 Требования пунктов 4.2, 5.1.1 - 5.1.4, 5.1.5 - 5.1.6.1, 5.1.7, 5.2.1, 5.2.2, 5.2.3, 5.2.4, 5.3 - 5.4.2, 5.4.6, 5.5, 6.1 - 6.3.2, 6.4 - 6.6.1, 6.6.3, 6.6.4, 6.8, 7.1.1 - 7.1.3, 7.1.4, 7.2, 8.2, 9.1 - 9.2 и раздела 10 являются обязательными, остальные требования - рекомендуемыми.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

1.6 Стандарт применим для сертификации продукции.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.101-2016 Единая система конструкторской документации. Виды изделий.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм.

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия.

(ссылка введена Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды.

ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия.

ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытания на растяжение.

ГОСТ 1577-93 Прокат листовой и широкополосный универсальный из конструкционной качественной стали. Общие технические условия.

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия.

(ссылка введена Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

Ссылка исключена с 01.07.2020. - Изменение N 2, введенное в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст.

ГОСТ 5520-2017 Прокат толстолистовой из нелегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

(ссылка введена Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия.

ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия.

ГОСТ 9454-78 Металлы. Методы испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах.

ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лент.

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия.

ГОСТ 17066-94 Прокат тонколистовой из конструкционной низколегированной стали. Технические условия.

ГОСТ 17375-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (

). Конструкция и размеры.

ГОСТ 17376-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. Конструкция и размеры.

ГОСТ 17378-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция и размеры.

ГОСТ 17379-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Заглушки эллиптические. Конструкция и размеры.

ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

Ссылка исключена с 01.07.2020. - Изменение N 2, введенное в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст.

ГОСТ 28338-89 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

ГОСТ 30753-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 2D (

). Конструкция и размеры.

ГОСТ 32528-2013 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия.

(ссылка введена Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

ГОСТ 33229-2015 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °C.

(ссылка введена Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

3 Определения, обозначения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями, а также обозначения и сокращения:

3.1.1 деталь: По ГОСТ 2.101.

3.1.2 отвод: Деталь, предназначенная для плавного изменения направления трубопровода.

3.1.3 тройник: Деталь, предназначенная для присоединения к магистральному трубопроводу боковых ответвлений.

3.1.4 переход: Деталь, предназначенная для плавного изменения диаметра трубопровода.

3.1.5 заглушка: Деталь, предназначенная для закрывания концевых отверстий в трубопроводах.

3.1.6 исполнение: Совокупность особенностей деталей в размерах, материалах, технических требованиях и др., определяющих их технические характеристики и применяемость.

3.1.7 исполнение 1: Детали, полностью соответствующие ИСО 3419.

3.1.8 исполнение 2: Детали, соответствующие нормативным техническим документам (стандартам, нормам, правилам и др.), действующие в государствах, принявших настоящий стандарт.

3.1.9 класс прочности: Обозначение уровня прочности детали.

(п. 3.1.9 введен Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

3.1.10 типоразмер: Деталь одного наружного диаметра, одной толщины стенки, одного радиуса поворота (для отводов), изготовленная из стали одного класса прочности или стали марки соответствующего класса прочности.

(п. 3.1.10 введен Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

3.2 В настоящем стандарте применяют следующие обозначения:

P_р - рабочее давление;

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

- пробное давление по ГОСТ 356;

DN - номинальный диаметр по ГОСТ 28338;

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

D - наружный диаметр торцов отводов, заглушек и равнопроходных тройников; больший наружный диаметр торцов переходов и переходных тройников;

- меньший наружный диаметр торцов переходов и переходных тройников;

d - внутренний диаметр торцов отводов, заглушек и равнопроходных тройников; больший внутренний диаметр торцов переходов и переходных тройников (вычисляют по формуле d = D - 2T);

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 13.04.2007 N 65-ст)

- меньший внутренний диаметр торцов переходов и переходных тройников (вычисляют по формуле

);

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 13.04.2007 N 65-ст)

T - толщина стенки деталей под присоединительный размер на торцах диаметра D;

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

T₁ - толщина стенки деталей под присоединительный размер на торцах диаметра D₁;

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

T_В - толщина стенки деталей в неторцевых сечениях принимается равной номинальной толщине стенки исходной заготовки: трубы, листа;

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

C - размер между центрами торцов отводов с

;

B - размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с

;

F - размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с

, а также между плоскостью торца магистрали и центром торца ответвления тройников;

H - размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с

, а также между плоскостью торца ответвления и центрами торцов магистрали тройников;

h - высота эллиптической части заглушки;

K - размер между плоскостью торца и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности заглушки;

L - размер между центрами торцов переходов;

R - радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов;

r - радиус наружной поверхности тройников в зоне сопряжения магистрали и ответвления в плоскости, проходящей через центры торцов;

W - размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с

;

- угол между плоскостями торцов (угол изгиба) отводов;

P - отклонение от перпендикулярности плоскостей торцов и осевой линии отводов;

Q - отклонение расположения плоскостей торцов отводов с

, тройников и переходов;

U - отклонение расположения плоскостей торцов отводов с

;

c - ширина торцевого притупления;

(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

D₂, D₃, D₄ - наружные диаметры детали в области волнистости (гофр);

(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

D_max - наибольший наружный диаметр;

(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

D_min - наименьший наружный диаметр;

(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

f - расстояние от внутренней поверхности детали до линии на кромке детали, проходящей по центру поверхности сопряжения поверхностей с углом скоса

и углом скоса

;

(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

h₁ - высота волнистости (гофр);

(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

l - шаг волнистости (гофр);

(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

n - коэффициент прочности деталей;

(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

O - относительная овальность;

(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

П - периметр детали в поперечном сечении;

(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

- число Пи;

(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

- толщина измерительной ленты рулетки;

(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

r₁, r₂ - радиусы сопряжения поверхностей;

(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

T_з - толщина стенки заготовки для изготовления образцов;

(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

- угол скоса кромки торцов, выходящей на торцевое притупление;

(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

- угол скоса кромки торцов, выходящей на наружную поверхность при толщине стенки свыше 20 мм для деталей исполнения 1 и свыше 16 мм - для деталей исполнения 2;

(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

- наименьший радиус кривизны заготовки перед правкой;

(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

- временное сопротивление;

(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

- предел текучести;

(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

- относительное удлинение;

(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

- значение деформации при правке;

(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

- относительное сужение;

(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

- коэффициент надежности по нагрузке внутренним давлением;

(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

- коэффициент надежности по назначению трубопровода.

(обозначение введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

4 Классификация, основные параметры и размеры

4.1 Детали классифицируют по типам, исполнениям, условиям применения и эксплуатации, по маркам стали для исполнения 1 и маркам стали или классам прочности для исполнения 2.

(п. 4.1 в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

4.1.1 По типам и исполнениям детали подразделяют в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

Классификация деталей по типам и исполнениям

Наименование и тип деталей	R		Исполнение
Отводы 2D		180°	1 и 2
То же	То же	90°	То же
"	"	60°	2
"	"	45°	2
Отводы 3D		180°	1 и 2
То же	То же	90°	То же
"	"	60°	2
"	"	45°	1 и 2
Тройники равнопроходные	-	-	То же
" переходные	-	-	"
Переходы концентрические	-	-	"
" эксцентрические	-	-	"
Заглушки эллиптические	-	-	"

4.1.2 По условиям применения детали подразделяют на применяемые для трубопроводов:

- подконтрольных органам надзора;

- не подконтрольных органам надзора.

Примечание - При заказе деталей для трубопроводов, подконтрольных органам надзора, в условном обозначении указывают букву "П" согласно ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378, ГОСТ 17379.

(примечание введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

По условиям эксплуатации детали подразделяют на применяемые для трубопроводов:

- с температурой стенки трубопровода при эксплуатации минус 5 °C и выше;

- с температурой стенки трубопровода при эксплуатации ниже минус 5 °C.

(абзац введен Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

4.1.3 По маркам стали или классам прочности детали подразделяют в соответствии с таблицей 2.

(п. 4.1.3 в ред. Изменения N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

Таблица 2

Классификация деталей по маркам стали и классам прочности

(таблица 2 в ред. Изменения N 2, введенного в действие

Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

Исполнение деталей	Сталь
Исполнение деталей	Марка	Класс прочности	Обозначение стандарта
1	TS4, TS9, TS10, TS18, TS32, TS34, TS37, TS43	-	[5], [6], [7]
	P5, P9, P18, P32, P34, P43	-	[2], [3], [4]
	E24-1, E24-2	-	[1]
2	10	К34	ГОСТ 1050
	20	К42	ГОСТ 1050 <1>
	20ЮЧ	К42	<1>
	10Г2	К43	ГОСТ 1050
	15ГС	К50	<1>
	09Г2С	К48	ГОСТ 19281
	09Г2ФБ	К50
	10Г2С1	К46
	16ГС	К44
	17ГС	К46
	17ГС-1	К50
	17Г1С	К50
	17Г1С-У	К52
	10Г2ФБЮ	К55
	13ХФА	-	<1>
	-	К60	-
<1> С учетом требований таблицы 2а и 2б. Примечания 1 Допускается изменение класса прочности детали определенной марки стали в результате термической обработки детали или термодеформационного воздействия при технологическом переделе. 2 Класс прочности детали устанавливается по результатам механических испытаний. 3 По требованию заказчика допускается изготовление деталей с промежуточными классами прочности. 4 Прочерк означает согласование между изготовителем и потребителем.

4.1.3.1 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается изготовление деталей исполнения 2 из других марок стали. В этом случае механические свойства должны соответствовать требуемому классу прочности.

(п. 4.1.3.1 в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

4.2 Конструкция, размеры и условные обозначения деталей должны соответствовать:

- отводы тип 2D - ГОСТ 30753;

- отводы тип 3D - ГОСТ 17375;

- тройники равнопроходные и переходные - ГОСТ 17376;

- переходы концентрические и эксцентрические - ГОСТ 17378;

- заглушки - ГОСТ 17379.

Дополнительно к условным обозначениям деталей по вышеуказанным стандартам следует указывать температуру стенки детали при эксплуатации, если она ниже минус 5 °C.

(абзац введен Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается в обозначении деталей исполнения 2:

- дополнительно к марке стали или вместо нее указывать класс прочности детали;

- указывать толщину стенки заглушек и переходов в неторцевой части (для переходов толщину стенки указывать только для большего диаметра).

(абзац введен Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

Таблица 2а

Химический состав стали

(таблица 2а введена Изменением N 2, введенным в действие

Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

Марка стали	Массовая доля химических элементов в стали (по ковшевой пробе), %
	Углерод	Кремний	Марганец	Хром, не более	Никель, не более	Ванадий	Азот, не более	Алюминий	Медь	Сера	Фосфор
	Углерод	Кремний	Марганец	Хром, не более	Никель, не более	Ванадий	Азот, не более	Алюминий	Не более
20	По ГОСТ 1050				0,25	По ГОСТ 1050				0,025	По ГОСТ 1050
20ЮЧ	0,16 - 0,22	0,17 - 0,37	0,50 - 0,80	0,25	0,4	-	0,012	0,03 - 0,10	По ГОСТ 1050	0,012	0,020
15ГС	0,12 - 0,18	0,70 - 1,00	0,90 - 1,30	0,40	0,40	-	-	-	0,30	0,025	0,035
13ХФА	0,11 - 0,13	0,17 - 0,37	0,40 - 0,65	0,50 - 0,70	0,25	0,04 - 0,09	0,008	0,02 - 0,05	0,25	0,005	0,015
Примечания 1 Прочерк означает, что легирование данными химическими элементами не предусмотрено. 2 Допускается массовая доля молибдена не более 0,3% в стали марки 13ХФА для деталей, изготовленных из листового проката.

Таблица 2б

Предельные отклонения химического состава стали

(таблица 2б введена Изменением N 2, введенным в действие

Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

Марка стали	Предельные отклонения массовой доли химического элемента в стали, %
Марка стали	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Ванадий	Азот	Алюминий	Медь	Сера	Фосфор
20	По ГОСТ 1050
20ЮЧ	-0,02	+/- 0,02	+/- 0,03	<1>	<1>	-	+0,002	+0,01	<1>	+0,005	+0,005
15ГС	+/- 0,01	+/- 0,03	+/- 0,02	-0,05	<1>	-	-	-	<1>	<1>	<1>
13ХФА	-0,01	+0,02	+/- 0,02	+0,02	<1>	<2>	<1>	<2>	<1>	<1>	<1>
<1> Регламентируется максимальная массовая доля элемента по таблице 2а. <2> В пределах значений по таблице 2а. Примечание - Прочерк означает, что легирование данными химическими элементами не предусмотрено.

5 Общие технические требования

5.1 Характеристики (свойства)

5.1.1 На наружной и внутренней поверхностях деталей не допускаются трещины, надрывы и расслоения.

5.1.2 Разностенность, вмятины, риски, следы зачистки дефектов не должны выводить толщину стенки деталей за пределы поля допуска.

(п. 5.1.2 в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

5.1.3 Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей деталей должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблицах 3 - 5.

Рисунок 1 - Предельные отклонения расположения

поверхностей деталей

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом

Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

Таблица 3

Предельные отклонения размеров деталей исполнения 1

Размеры в миллиметрах

D	D, D₁	d, d₁	T, T₁, %	F, H, L	B	C	K
До 60,3 включ.	+ 1,6 - 0,8	+/- 0,8	-12,5; +20	+/- 1,6	+/- 6,3	+/- 6,3	+/- 3,2
Св. 60,3 до 114,3 включ.	+/- 1,6	+/- 1,6
Св. 114,3 до 219,1 включ.	+ 2,4 - 1,6						+/- 6,3
Св. 219,1 до 457,0 включ.	+ 4,0 - 3,2	+/- 3,2		+/- 2,4		+/- 9,5
Св. 457,0 до 610,0 включ.	+ 6,3 - 4,8	+/- 4,8
Св. 610,0				+/- 4,8	-	-	+/- 9,5
(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)
Примечание - Минимальная толщина стенки тела деталей не должна быть менее минимальной толщины стенки на торце детали.
(примечание введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

Таблица 4

Предельные отклонения расположения

поверхностей деталей исполнения 1

Размеры в миллиметрах

D	P	Q	U
До 114,3 включ.	1,6	0,8	+/- 0,8
Св. 114,3 до 219,1 включ.	3,2	1,6	+/- 0,8
Св. 219,1 до 323,9 включ.	4,8	2,4	+/- 1,6
Св. 323,9 до 406,4 включ.	6,3	2,4
Св. 406,4 до 610,0 включ.	9,5	3,2
Св. 610,0 до 711,0 включ.	9,5	4,8	-
Св. 711,0	12,7	4,8	-

Таблица 5

Предельные отклонения размеров и расположения

поверхностей деталей исполнения 2

Размеры в миллиметрах

d, d₁ при T (T₁)

T, T₁, T_в, %

F, W, H, L

до 3 включ.

св. 3 до 4,5 включ.

св. 4,5 до 6 включ.

св. 6 до 8 включ.

св. 8

До 65 включ.

+/- 0,5

+/- 1,0

+/- 1,5

-15

+/- 2,0

+/- 6,5

+/- 4,0

1,0

0,5

+/- 1,0

Св. 65 до 125 включ.

+/- 1,5

+/- 2,0

+/- 2,5

2,0

1,0

Св. 125 до 200 включ.

+/- 3,0

+/- 6,0

3,0

1,5

250; 300

+/- 3,0

+/- 4,0

+/- 9,5

5,0

2,5

+/- 1,5

350

6,5

400

+/- 5,0

9,5

3,0

+/- 1,5

500

+/- 4,8

600

+/- 6,0

+/- 9,5

12,5

5,0

+/- 3,0

700; 800

+/- 9,5

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

Примечания

1 Отношение T_В/T не должно превышать 1,5. Утолщение толщины стенки детали в результате перераспределения металла при термодеформационном и механическом переделах исходной заготовки не является браковочным признаком.

2 Максимальная толщина стенки деталей под присоединительный размер на торцах не более:

- (T + 1) мм при T до 4 мм включ.;

- (T + 1,5) мм при T св. 4 до 6 мм включ.,

- (T + 2) мм при T св. 6 мм.

(примечания введены Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

5.1.3.1 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается для деталей исполнения 2 контролировать D и

вместо d и

соответственно. При этом предельные отклонения должны быть не более:

+/- 0,5 мм при D или

до 57 мм;

+/- 1,0% " " " " " св. 57 до 219 мм;

+/- 1,25% " " " " " " 219 мм.

5.1.3.2 Предельные отклонения наружного диаметра отводов исполнения 2 в неторцевых сечениях не должны быть более +/- 3,5%.

5.1.3.3 Относительная овальность отводов исполнения 2 - не более 6%.

5.1.3.4 Угол между плоскостью торца и образующими прилегающих к торцу поверхностей (исключая скос кромок под сварку) деталей исполнения 2 (например при переходе от

к Т и

) должен быть не менее 60° по наружной поверхности и 70° - по внутренней поверхности.

5.1.3.5 На отводах исполнения 2 допускается волнистость (гофры) (рисунок 2) высотой

, вычисленной по формуле (1), но не более 0,03D. При этом размер l должен быть не менее

Рисунок 2 - Волнистость (гофры)

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом

Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

. (1)

5.1.3.6 На цилиндрической части магистрали тройников исполнения 2, изготовленных гидроштамповкой, допускается волнистость (гофры) высотой h₁ по п. 5.1.3.5. Высота волн

должна быть, мм, не более:

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

1,0 - при D = 57 мм;

1,5 - при D от 76 до 133 мм включ.;

2,0 - при D от 159 до 219 мм включ.;

3,0 - при D = 273 мм;

4,0 - при D от 325 до 426 мм включ.

Размер l при этом должен быть не менее

(п. 5.1.3.6 введен Изменением N 1, введенным в действие Приказом Ростехрегулирования от 13.04.2007 N 65-ст)

5.1.4 Форма кромок торцов деталей должна соответствовать указанной в таблице 6.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

Таблица 6

Форма кромок торцов деталей

(таблица 6 в ред. Изменения N 2, введенного в действие

Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

Размеры в миллиметрах

T		Форма кромок			c +/- 0,8	f	r₁	r₂
Исполнение 1
До 3,6 включ.			-	-	-	-	-	-
Св. 3,6 до 20,0 включ.			30°^+5°		1,6
Св. 20,0				10° +/- 1°		19	~= 3	-
Св. 20,0								~= 6
Исполнение 2
До 5,0 включ.			-	-	-	-	-	-
Св. 5,0 до 15,0 включ.			30° +/- 3°	-	1,8	-	-	-
Св. 15,0	Св. 15,0 до 19,0 включ.		35°_-5°	16°_-5°	1,8	9,0	3 min	-
	Св. 19,0 до 21,5 включ.					10,0
	Св. 21,5 до 32,0 включ.					12,0
	Св. 32,0					16,0
Примечания 1 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается изготавливать детали с другой формой кромок. 2 Знак "-" означает отсутствие требований.

5.1.4.1, 5.1.4.2 Исключены с 01.07.2020. - Изменение N 2, введенное в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст.

5.1.5 Механические свойства деталей исполнения 2 должны быть не менее указанных в таблице 7.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

Таблица 7

Механические свойства деталей

(таблица 7 в ред. Изменения N 2, введенного в действие

Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

Класс прочности	Временное сопротивление <1> , Н/мм²	Предел текучести <1> , Н/мм²	Относительное удлинение <1> , %	Отношение <1>, не более	Относительное сужение <1>, <2> <2>, %
К34	333	206	24	0,85	50
К36	355	213	24
К38	372	235	22
К42	410	245	21		60
К43	420	250
К44	430	265		0,87
К46	450	271 <3>
К48	470	290
К50	490	343 <3>	20	0,90
К52	510	353
К54	530	373
К55	540	380
К56	550	390
К60	590	460	18
<1> Для промежуточных классов прочности механические свойства устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком. <2> Значения относительного сужения считают факультативными (не являются браковочным признаком), определяют при периодических испытаниях и указывают в паспорте детали. <3> При заказе деталей класса прочности К46 из стали марки 10Г2С1 предел текучести должен быть не менее 315 Н/мм² и из стали марки 17ГС не менее 325 Н/мм²; при заказе деталей класса прочности К50 из стали марки 17Г1С предел текучести должен быть не менее 345 Н/мм².

Ударная вязкость деталей толщиной стенки 6,0 мм и более должна быть не менее:

- 39 Дж/см² - для всех деталей на образцах с U-образным надрезом;

- 34 Дж/см² - для деталей трубопроводов, подконтрольных органам надзора, на образцах с V-образным надрезом.

(абзац введен Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

По требованию заказчика могут быть установлены другие нормы ударной вязкости.

(абзац введен Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

Ударную вязкость деталей с температурой стенки при эксплуатации минус 5 °C и выше оценивают при температуре испытаний:

- минус 5 °C - на образцах с V-образным надрезом,

- минус 40 °C - на образцах с U-образным надрезом.

(абзац введен Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

Ударную вязкость деталей с температурой стенки при эксплуатации ниже минус 5 °C оценивают при температуре испытаний:

- минус 20 °C, если температура стенки при эксплуатации не ниже минус 20 °C, и при температуре испытаний, равной минимальной температуре стенки при эксплуатации, если температура стенки при эксплуатации ниже минус 20 °C - на образцах с V-образным надрезом,

- минус 60 °C - на образцах с U-образным надрезом.

(абзац введен Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

При необходимости заказчик может указать другие значения температуры испытаний на ударную вязкость (KCU, KCV).

(абзац введен Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

Изготовитель может гарантировать соответствие деталей требованиям к ударной вязкости (KCU, KCV) без проведения испытаний на основании удовлетворительных результатов оценки ударной вязкости при более низкой температуре.

(абзац введен Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

5.1.6 Детали должны быть термообработаны, если при их изготовлении операции формоизменения заканчиваются при температуре, °С:

- ниже 640 или свыше 940 для деталей исполнения 1,

- " 700 " " 900 " " " 2.

5.1.6.1 Режим термообработки деталей устанавливается изготовителем.

(п. 5.1.6.1 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 13.04.2007 N 65-ст)

5.1.6.2 Допускается не проводить термообработку деталей исполнения 2, если механические свойства металла соответствуют указанным в таблице 7.

5.1.7 Детали должны выдерживать испытательное давление P_пр:

- исполнения 1 - давление и продолжительность испытания определяются заказчиком;

- исполнения 2 - давлением P_пр = 1,5P_р в течение 10 мин, по требованию заказчика время испытаний может быть увеличено.

Давление P_р рассчитывают по следующей формуле

, (2)

где ,
для DN 300 и менее:	при P_р <= 20 МПа; при P_р > 20 МПа;
для DN от 400 до 500:	при P_р <= 15 МПа; при 15 МПа < P_р <= 20 МПа; при P_р > 20 МПа;
для DN от 600 до 700:	при P_р <= 10 МПа; при 10 МПа < P_р <= 15 МПа; при 15 МПа < P_р <= 20 МПа; при P_р > 20 МПа;
для DN 800:	при P_р <= 7,5 МПа; при 7,5 МПа < P_р <= 10 МПа; при 10 МПа < P_р <= 15 МПа; при 15 МПа < P_р <= 20 МПа;
- для газообразных сред и - для жидких сред;

n - коэффициент прочности деталей, принимаемый по таблице 8.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

Таблица 8

Коэффициент прочности деталей

Тип деталей	n	Тип деталей	n
Отводы 2D	1,30	Тройники равнопроходные	1,60
" 3D	1,15	" переходные	1,00 + 0,60 D₁/D
Переходы	1,00	Заглушки	1,00

5.1.7.1 Исключен с 01.07.2020. - Изменение N 2, введенное в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст.

5.1.7.2 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается вычислять P_р по другим формулам и(или) методам расчета.

(п. 5.1.7.2 введен Изменением N 1, введенным в действие Приказом Ростехрегулирования от 13.04.2007 N 65-ст, в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

5.1.8 Исключен с 01.07.2020. - Изменение N 2, введенное в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст.

5.2 Требования к сырью и материалам

5.2.1 Детали исполнения 1 должны изготовляться из полуфабрикатов по стандартам [5], [6], [7], [2], [3], [4], [1].

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Ростехрегулирования от 13.04.2007 N 65-ст, Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

5.2.2 Детали исполнения 2 из определенной марки стали рекомендуется изготавливать из полуфабрикатов в соответствии с таблицей 9. При отсутствии требований к марке стали химический состав стали выбирает изготовитель с учетом обеспечения требований к механическим свойствам детали соответствующего класса прочности.

Для изготовления деталей трубопроводов с температурой стенки при эксплуатации ниже минус 5 °C должны использоваться полуфабрикаты с испытанием на ударную вязкость KCV при температуре испытаний минус 20 °C или при температуре, равной температуре стенки при эксплуатации, если она ниже минус 20 °C.

Примечание - Полуфабрикаты из углеродистых сталей (или классом прочности до К42 включительно) предназначаются только для применения на трубопроводах с температурой стенки при эксплуатации минус 5 °C и выше.

(п. 5.2.2 в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

Таблица 9

Полуфабрикаты для изготовления деталей исполнения 2

(таблица 9 в ред. Изменения N 2, введенного в действие

Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

Тип детали	Полуфабрикат		Сталь
	Вид	Обозначение стандарта	Марка	Обозначение стандарта
Отводы, тройники, переходы	Трубы	ГОСТ 8731 ГОСТ 32528	09Г2С; 17ГС-1; 17Г1С-У; 10Г2ФБЮ	ГОСТ 19281
			10; 20; 10Г2	ГОСТ 1050
		ГОСТ 8733 ГОСТ 550	10; 20; 10Г2	ГОСТ 1050
		ГОСТ 33229	10; 20
			09Г2С	ГОСТ 19281
		<1>	20ЮЧ	<2>
		<1>	15ГС	<2>
		<1>	13ХФА	<2>
Переходы, заглушки	Листовой прокат	ГОСТ 16523	10; 20	ГОСТ 1050
		ГОСТ 1577	20
		ГОСТ 5520	09Г2С; 16ГС; 17ГС; 17Г1С; 10Г2С1	ГОСТ 5520
		ГОСТ 17066	09Г2С; 16ГС; 17ГС; 17Г1С; 10Г2С1; 17ГС-1; 17Г1С-У; 10Г2ФБЮ	ГОСТ 19281
		ГОСТ 19281
<1> Межгосударственный стандарт отсутствует. <2> Химический состав стали в соответствии с таблицами 2а и 2б.

5.2.2.1 Допускается изготовление деталей из труб или листового проката по другим стандартам и нормативно-технической документации, если установленные в них требования не ниже, чем в стандартах, указанных в таблице 9.

(п. 5.2.2.1 в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

5.2.3 Полуфабрикаты должны быть с нормированными механическими свойствами и химическим составом стали.

Другие требования к качеству и свойствам полуфабрикатов [группа поставки; категория; класс прочности; термообработка; контроль неразрушающими методами; испытания при повышенной температуре, на ударный изгиб, технологические (на изгиб вокруг оправки, сплющивание, раздачу), гидравлическим давлением; контроль твердости, макро- и микроструктуры, поплавочный контроль, вид заготовки (кованая, катаная, литая); особенности изготовления (способ прокатки, резки) и др.] устанавливаются изготовителем с учетом требований настоящего стандарта, норм и правил органов надзора, потребителей (заказчиков) и технологии изготовления деталей.

5.2.4 Данные о качестве и свойствах полуфабрикатов должны быть подтверждены документом изготовителя полуфабриката и соответствующей маркировкой.

5.2.4.1 При отсутствии или неполных сведениях в документе или маркировке изготовитель деталей может провести необходимые испытания с оформлением результатов документами, дополняющими (заменяющими) документ на полуфабрикат.

5.3 Комплектность

К каждой партии деталей должен быть приложен сопроводительный документ (паспорт). Рекомендуемая форма сопроводительного документа (паспорта) приведена в Приложении А.

5.4 Маркировка

5.4.1 Изготовитель должен маркировать на каждой детали краской, чеканкой или наклейкой этикетки:

- товарный знак или наименование;

- наружный(е) диаметр(ы) и толщину(ы) стенки в соответствии с условным обозначением деталей;

- марку стали и(или) класс прочности;

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

- температуру стенки при эксплуатации, если она ниже минус 5 °C;

(перечисление введено Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

- номер настоящего стандарта.

5.4.2 На деталях исполнения 2 дополнительно следует маркировать:

- номер партии;

- букву П на деталях для трубопроводов, подконтрольных органам надзора.

5.4.3 Наружный(е) диаметр(ы) и толщину(ы) стенки допускается маркировать без нулей после значащих цифр справа от запятой.

5.4.4 Для деталей исполнения 2 допускается:

- номер стандарта маркировать без тире и года принятия стандарта;

- вместо номера настоящего стандарта маркировать номер стандарта на конструкцию деталей соответствующего типа (ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378 или ГОСТ 17379);

- не маркировать марку стали на деталях из стали марки 20.

5.4.5 Маркировку деталей исполнения 2 допускается выполнять другими способами (клеймами, травлением, гравировкой и т.п.), обеспечивающими ее сохранность при транспортировании и хранении.

5.4.6 Глубина маркировки ударным способом не должна превышать 0,2 мм.

(п. 5.4.6 в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

5.4.7 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается включать в состав маркировки дополнительные сведения (категорию проката, номер плавки стали и др.).

5.5 Упаковка

Способы упаковки должны обеспечивать сохранность соединительных деталей, безопасность и удобство при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании деталей. Рекомендуется детали DN до 80 увязывать в связки или упаковывать в ящики, решетки или контейнеры.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

6 Правила приемки

6.1 Для проверки соответствия деталей требованиям настоящего стандарта изготовитель должен осуществлять типовые и приемо-сдаточные испытания.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

6.2 Типовые испытания проводят при внесении изменений в технологический процесс изготовления деталей в части применяемых полуфабрикатов (вид, типоразмер, класс прочности или марка стали) и вида термической обработки.

(п. 6.2 в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

6.2.1 При типовых испытаниях каждую деталь опытной или установочной партии проверяют на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

6.2.1.1 Гидравлическим испытаниям по 5.1.7 подвергают одну типовую деталь из одной из указанных в таблице 2 марок стали или класса прочности, представляющую типоразмерный ряд, ограниченный следующими условиями:

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

- DN деталей ряда составляет (0,5 - 2,0) DN типовой детали;

- отношение T/D деталей ряда составляет (0,5 - 3,0) T/D типовой детали;

- отношение

тройников ряда не превышает

типового тройника;

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

- все детали ряда одного типа. Равнопроходные тройники и эксцентрические переходы являются типовыми деталями соответственно для переходных тройников и концентрических переходов.

Допускается для геометрически идентичных деталей, но разных классов прочности или разных марок стали, гарантировать давление гидроиспытания, прямо пропорциональное свойствам при растяжении (отношению временных сопротивлений рассматриваемой и типовой деталей), при условии, что отношение нормативных значений предела текучести к временному сопротивлению для этих классов прочности не более 0,84.

(абзац введен Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

6.3 Приемо-сдаточные испытания проводят для каждой партии деталей на соответствие требованиям 5.1.1 - 5.1.4, 5.1.5, 5.4.1, 5.4.2 и 5.4.6.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

6.3.1 Партия должна состоять из деталей одного типоразмера и одного вида термической обработки.

6.3.2 Размер партии должен быть не более указанного в таблице 10.

Таблица 10

Размер партии деталей (штук)

DN	P_р деталей, МПа
DN	до 10	св. 10
До 40	40000	2000
50 - 80	20000	2000
100	10000	800
125 - 200	5000
250 и 300	2000
Св. 300	1500	400

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

6.3.3 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается принимать другие размеры партии, а также комплектовать партии деталей по другим признакам.

6.4 На соответствие 5.1.1, 5.4.1 и 5.4.2 проверяют все детали партии.

6.5 На соответствие 5.1.2 - 5.1.4 и 5.4.6 проверяют все детали партии на P_р свыше 10 МПа и 1%, но не менее 2 шт., на P_р до 10 МПа.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

6.6 Механические свойства металла деталей по 5.1.5 проверяют испытаниями:

- на растяжение - трех образцов;

- на ударный изгиб - трех образцов.

6.6.1 Заготовки для изготовления образцов вырезают из технологических припусков или готовых деталей партии.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

Допускается правка заготовок для образцов статической нагрузкой. На образцах из правленых заготовок допускается снижение относительного удлинения на значение деформации при правке

, %, определяемое по формуле

, (3)

где T_з - толщина стенки заготовки для изготовления образцов, мм;

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

- наименьший радиус кривизны заготовки перед правкой, мм.

6.6.2, 6.6.2.1 Исключены с 01.07.2020. - Изменение N 2, введенное в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст.

6.6.3 Относительное сужение определяют для деталей трубопроводов, подконтрольных органам надзора, и деталей на P_р свыше 10 МПа, если испытания на растяжение проводятся на цилиндрических образцах. Для других деталей относительное сужение определяют по согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком).

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

Абзац исключен с 01.07.2020. - Изменение N 2, введенное в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст.

6.6.4 Значения механических свойств определяют как среднее арифметическое из результатов испытаний трех образцов.

На двух образцах снижение значения ударной вязкости относительно значений, указанных в 5.1.5, не допускается, для одного образца допускается снижение не более чем на 10 Дж/см².

Допускается распространение результатов механических испытаний:

- на тройники, имеющие одинаковые с испытанным тройником диаметр и толщину стенки магистрали, но разные диаметры и толщины стенок ответвлений;

- на переходы, имеющие одинаковые с испытанным переходом больший диаметр и толщину стенки, но разные меньшие диаметры и толщины стенок.

(п. 6.6.4 в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

6.7 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) детали контролируют неразрушающими методами, подвергают технологическим испытаниям (на изгиб, сплющивание, раздачу) и проводят контроль макро- и микроструктуры.

6.8 При неудовлетворительных результатах какого-либо испытания по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии деталей. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов механических испытаний допускается повторная термическая обработка деталей с предъявлением их к приемке как новой партии.

(абзац введен Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

7 Методы контроля

7.1 Детали контролируют следующими методами:

7.1.1 На соответствие 5.1.1, 5.4.1 и 5.4.2 - визуально при нормальном освещении без применения увеличительных приборов.

7.1.2 На соответствие 5.1.2 - 5.1.4 и 5.4.6 - измерениями контрольно-измерительными инструментами, погрешность которых выбирают в зависимости от допуска согласно ГОСТ 8.051.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

7.1.2.1 Относительную овальность О, %, вычисляют по формуле

, (4)

где

соответственно наибольший и наименьший наружные диаметры, измеренные в одном сечении во взаимно перпендикулярных направлениях.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

7.1.2.2 Наружный диаметр деталей до 426 мм включительно контролируют штангенциркулем по ГОСТ 166.

Наружный диаметр деталей свыше 426 мм контролируют измерением периметра рулеткой по ГОСТ 7502 с последующим расчетом по формуле

, (5)

где П - периметр детали в поперечном сечении, мм;

- число Пи, принятое равным 3,1416;

- толщина измерительной ленты рулетки, мм;

0,2 - погрешность при измерении периметра детали за счет перекоса ленты, мм.

(п. 7.1.2.2 введен Изменением N 2, введенным в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

7.1.3 Механические свойства металла по 5.1.5 проверяют испытаниями:

- на растяжение - по ГОСТ 1497 и ГОСТ 11701;

- на ударный изгиб - по ГОСТ 9454.

7.1.3.1 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается контроль механических свойств неразрушающими методами.

7.1.4 Испытания деталей по 5.1.7 проводят в соответствии с Приложением Б.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

7.1.5 Методы контроля и испытаний по 6.7 устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком).

7.2 При испытаниях должны быть обеспечены необходимые меры безопасности.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Детали допускается транспортировать любым видом транспорта в соответствии с действующими правилами перевозки грузов.

8.2 Детали должны храниться в условиях, исключающих их повреждение.

9 Указания по эксплуатации

9.1 Детали должны соединяться с трубами или другими элементами трубопроводов сваркой встык по торцам. Применяемая технология сварки должна обеспечивать равнопрочность сварного соединения с металлом деталей и отсутствие неблагоприятного влияния на структуру и механические свойства металла деталей.

9.1.1 Другие способы соединения (развальцовкой, угловым сварным швом др.), присоединение к деталям других элементов трубопроводов (врезка штуцеров, приварка опор и других конструкций к наружной или внутренней поверхности, прикрепление других трубопроводов и конструкций хомутами, скобами и т.п.), применение технологий сварки, не обеспечивающих выполнение требований 9.1, допускаются, если они предусмотрены в нормативной, проектной и(или) конструкторской документации. При этом исключаются гарантии изготовителя по 5.1.5 и 5.1.7.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

9.2 Для деталей исполнения 2 расчетный ресурс составляет

ч и расчетный срок службы - 20 лет, если их эксплуатация осуществляется в условиях:

- нагружение только статическим внутренним давлением в соответствии с разделом 1;

- отсутствует коррозионное, эрозионное, окалинообразующее, охрупчивание и другие неблагоприятные воздействия на металл деталей со стороны транспортируемых веществ и(или) окружающей среды;

- постоянная рабочая температура не выше 400 °C;

- монтаж, контроль, испытания и техническое освидетельствование перед пуском и в процессе эксплуатации в соответствии с 9.1 и правилами органов надзора.

При тех же условиях и температуре свыше 400 °C, но не выше максимальной по ГОСТ 356, расчетный ресурс

ч.

10 Гарантии изготовителя

Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых потребителю (заказчику) деталей трубопроводов требованиям настоящего стандарта.

Приложение А

(рекомендуемое)

ФОРМА СОПРОВОДИТЕЛЬНОГО ДОКУМЕНТА (ПАСПОРТА)

(приложение А в ред. Изменения N 2, введенного в действие

Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

Наименование предприятия - изготовителя деталей и его адрес

Лицензия (разрешение) на изготовление (N, когда, кем и на какой срок выдана)

ПАСПОРТ N

Заказчик

Адрес заказчика

Договор (контракт) N

выдан " "

Транспортный N

Условное обозначение

P_р/P_пр, МПа

Номер партии

Механические свойства металла

Количество, шт.

Масса, кг

, Н/мм²

, %

KCU, Дж/см²

KCV, Дж/см²

СВЕДЕНИЯ О ПОЛУФАБРИКАТЕ <1>

Условное обозначение

Номер сопроводительного документа

Номер партии

Номер плавки

Изготовитель

<1> Для деталей на P_р свыше 10 МПа и деталей трубопроводов, подконтрольных органам надзора.

Штамп ОТК

Начальник ОТК

Личная подпись

Расшифровка подписи

Примечания

1 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) прилагаются копии документов на полуфабрикаты и/или проводившиеся испытания, в т.ч. сведения о химическом составе стали, термообработке, дефектоскопии и т.д.

2 В графах "KCU, Дж/см²", "KCV, Дж/см²" после полученного значения ударной вязкости следует указывать значения температуры, при которых проводились испытания.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ВНУТРЕННИМ ДАВЛЕНИЕМ

Б.1 Испытания проводят для проверки соответствия деталей требованиям 5.1.7.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

Б.2 При испытаниях внутреннюю полость испытуемых деталей заполняют водой, минеральным маслом или другой жидкостью, применяемой при гидравлических испытаниях, и с помощью насоса, пресса или другого устройства поднимают давление жидкости до требуемого значения.

Б.3 При испытаниях детали должны подвергаться воздействию только внутреннего гидростатического давления. Другие силовые воздействия должны быть исключены, в связи с чем не допускаются испытания в ложементах или герметизация торцевых отверстий способами, создающими дополнительные нагрузки на детали.

Б.4 Для проведения испытаний рекомендуется изготавливать сварные элементы путем приварки встык к каждому торцу испытуемой детали отрезков бесшовных или сварных труб с закрытыми заглушками противоположными торцами и двумя штуцерами: для присоединения к источнику гидравлического давления и дренажным. Дренажный штуцер должен иметь устройство (запорную арматуру, резьбовую заглушку и т.п.), обеспечивающее удаление воздуха из сварного элемента при заполнении его испытательной жидкостью и последующую надежную герметизацию при проведении испытаний.

Б.4.1 Для испытаний отводов допускается изготавливать из них тороидальные сварные элементы (без отрезков труб и заглушек) с приваркой штуцеров к испытуемым отводам.

Б.5 Длина отрезков труб между привариваемым к испытуемой детали торцем и заглушкой должна быть не менее 2D (D - наружный диаметр труб). Допускается уменьшение длины отрезков труб до 1D при DN до 350 и 0,5D - при DN свыше 350, если испытания проводятся давлением, превышающим требуемое по 5.1.7 не менее чем на 10%.

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

Б.6 Форма свариваемых кромок, сборка стыков под сварку и размеры сварных швов должны соответствовать ГОСТ 16037.

Б.7 Марки стали труб, заглушек и штуцеров должны обеспечивать хорошую свариваемость.

Б.8 Трубы, заглушки, штуцеры и сварные соединения должны иметь прочностные характеристики, обеспечивающие достижение без разрушения требуемого значения испытательного давления.

Б.9 Сварной элемент заполняют жидкостью при таком расположении дренажного штуцера, когда обеспечивается полное вытеснение воздуха из сварного элемента поступающей жидкостью.

Б.10 После заполнения сварного элемента жидкостью дренажный штуцер должен быть надежно загерметизирован.

Б.11 Подъем давления проводят плавно.

Б.12 Измерение давления проводят манометром класса точности не менее 1,5 по ГОСТ 2405 с диаметром корпуса не менее 150 мм и шкалой, превышающей измеряемое давление не менее чем на 30%.

Б.13 После снижения давления до атмосферного проводят визуальный контроль подвергавшихся испытаниям деталей на отсутствие протечек испытательной жидкости.

Б.14 Результат испытаний считают удовлетворительным, если в процессе испытаний зафиксировано равное или превышающее требуемое значение давления и при осмотре деталей после испытаний не обнаружено протечек испытательной жидкости.

БИБЛИОГРАФИЯ

(в ред. Изменения N 2, введенного в действие

Приказом Росстандарта от 03.12.2019 N 1333-ст)

[1]	ИСО 3183:2012	Нефтяная и газовая промышленность. Трубы стальные для систем трубопроводного транспорта
[2]	ИСО 9328-1:2018	Прокат стальной плоский для применений под давлением. Технические условия поставки. Часть 1. Общие требования
[3]	ИСО 9328-2:2018	Прокат стальной плоский для применений под давлением. Технические условия поставки. Часть 2. Нелегированные и легированные стали с заданными свойствами для повышенной температуры
[4]	ИСО 9328-3:2018	Прокат стальной плоский для применений под давлением. Технические условия поставки. Часть 3. Свариваемые мелкозернистые стали, нормализованные
[5]	ИСО 9329-1:1989	Трубы стальные бесшовные напорные. Технические условия поставки. Часть 1. Нелегированные стали с заданными характеристиками при комнатной температуре
[6]	ИСО 9329-2:1997	Трубы стальные бесшовные напорные. Технические условия поставки. Часть 2. Нелегированные и легированные стали с заданными характеристиками при повышенной температуре
[7]	ИСО 9329-3:1997	Трубы стальные бесшовные напорные. Технические условия поставки. Часть 3. Стали нелегированные и легированные с заданными характеристиками при низких температурах

УДК 621.643.4:006.354	МКС 23.040.40	Г18	ОКП 14 6800
Ключевые слова: трубопроводы, детали трубопроводов, отводы, тройники, переходы, заглушки, общие технические условия, точность, материалы, конструкция, размеры, маркировка, упаковка, правила приемки, методы контроля, комплектность, условия эксплуатации