1 ПОДГОТОВЛЕН Ассоциацией производителей напыляемого ППУ (АПНППУ) на основе собственного перевода на русский язык немецкоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4, Производственным, научно-исследовательским и проектно-конструкторским учреждением "Венчур" (ПНИПКУ "Венчур")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 "Строительные материалы и изделия"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 июня 2021 г. N 530-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к стандарту ДИН ЕН 14315-1:2013 "Теплоизоляционные продукты для зданий. Получаемые на месте жесткие пенополиуретаны (ППУ) и пенополиизоцианураты (ПИР). Часть 1. Спецификация для жестких пенополиуретановых систем перед применением" (DIN EN 14315-1:2013 "Thermal insulating products for buildings - In-situ formed sprayed rigid polyurethane (PUR) and polyisocyanurate (PIR) foam products - Part 1: Specification for the rigid foam spray system before install", МОД) путем внесения изменений, объяснение которых приведено во введении к настоящему стандарту.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных и национальных стандартов европейским и международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

В настоящий модифицированный стандарт внесены следующие изменения относительно примененного стандарта:

1) изменено наименование стандарта;

2) исключены ссылки на европейские стандарты ЕН ИСО 1182, ЕН ИСО 11925-2, ЕН 13823, ЕН ИСО 1716, АСТМ Д 3985, не принятые в качестве межгосударственных стандартов;

3) исключено приложение ZA, так как положения, изложенные в нем, не применяются в Российской Федерации и содержат пункты европейского стандарта, соответствующие положениям, изложенным в директиве ЕС в части строительных изделий;

4) введено новое приложение ZA, в котором приводится перечень требований и технических характеристик продукции, подлежащих обязательному подтверждению соответствия в Российской Федерации и оказывающих влияние на безопасность и энергоэффективность зданий и сооружений;

5) ссылка на ЕН 13501-1 заменена ссылками на межгосударственные стандарты ГОСТ 30244, ГОСТ 30402, ГОСТ 12.1.044, распространяющиеся на тот же аспект стандартизации, но не гармонизированные с ним;

6) заменены приложения G и H, содержащие негармонизированные стандарты по методам испытаний, которые также заменены ссылками на межгосударственные стандарты ГОСТ 30244, ГОСТ 30402, ГОСТ 12.1.044, распространяющиеся на аналогичный аспект стандартизации;

7) исключена таблица B.2 приложения B, содержащая данные о евроклассах изделий в части минимальной частоты испытаний по определению показателей пожарной опасности;

8) из приложения C исключено примечание, в котором приведена ссылка на стандарт АСТМ 3985, так как отсутствует его национальный аналог;

9) ссылки на европейские и международные стандарты заменены ссылками на соответствующие межгосударственные и национальные стандарты;

10) измененные ссылки, слова, фразы, сноски выделены в тексте курсивом.

Настоящий стандарт устанавливает требования к системам для производства бесшовной теплоизоляции из жесткого пенополиуретана (ППУ) и пенополиизоцианурата (ПИР), предназначенной для строительных конструкций жилых и производственных зданий и сооружений.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к системам до применения, методы испытаний, а также требования к оценке соответствия системы и маркировке.

Настоящий стандарт не распространяется на жесткий пенополиуретан (ППУ) и пенополиизоцианурат (ПИР), изготовленные в заводских условиях, а также на покрытия, предназначенные для изоляции инженерного и технологического оборудования.

В настоящем стандарте требования к жесткому ППУ и ПИР, получаемым методом напыления на месте выполнения работ, не разделены.

В случае необходимости данный стандарт может распространяться и на другие области применения теплоизоляции из пенополиуретана и полиизоцианурата.

Примечание - Продукты в форме пенополиуретана бывают эластичными и жесткими. Эластичные продукты используются в обивочных материалах и матрасах и характеризуются способностью менять, поддерживать и восстанавливать свою первичную толщину на протяжении всего использования. Неэластичные продукты называются жесткими и не имеют таких характеристик. В основном они используются для теплоизоляции и могут иметь различные значения прочности на сжатие. Ячеистая структура жесткого пенополиуретана не восстанавливается полностью после деформаций.

Некоторые жесткие пенополиуретаны имеют очень низкую плотность и низкую прочность на сжатие. На рынке их иногда называют "коммерческие", как "мягкие" или "полужесткие" пены.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ EN 823 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения толщины.

ГОСТ EN 826 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения характеристик сжатия

ГОСТ EN 1602 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения кажущейся плотности

ГОСТ EN 1604 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения стабильности размеров при заданной температуре и влажности

ГОСТ EN 1605 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения деформации при заданной сжимающей нагрузке и температуре

ГОСТ EN 1606 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения ползучести при сжатии

ГОСТ EN 1607-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения прочности при растяжении перпендикулярно к лицевым поверхностям

ГОСТ EN 1609 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения водопоглощения при кратковременном частичном погружении

ГОСТ 31705 (EN ISO 11654:1997) Материалы звукопоглощающие, применяемые в зданиях. Оценка звукопоглощения

ГОСТ 31913-2011 (EN ISO 9229:2007) Материалы и изделия теплоизоляционные. Термины и определения

ГОСТ 31915 (EN 13172:2008) Изделия теплоизоляционные. Оценка соответствия

ГОСТ 31925-2011 (EN 12667:2001) Материалы и изделия строительные с высоким и средним термическим сопротивлением. Методы определения термического сопротивления на приборах с горячей охранной зоной и оснащенных тепломером

ГОСТ ЕН 12086 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения характеристик паропроницаемости

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 пенополиуретан (ППУ) (получаемый на месте производства работ материал): Жесткий ячеистый термореактивный полимерный изоляционный материал со структурой на основе полимеров преимущественно полиуретанового типа.

3.1.2 пенополиизоцианурат (ПИР) (получаемый на месте производства работ материал): Жесткий ячеистый термореактивный полимерный изоляционный материал со структурой на основе полимеров преимущественно полиизоциануратного типа.

3.1.3 система жесткого напыляемого пенополиуретана: Комплект из составляющих компонентов, как правило, полиольного и изоцианантного компонентов, которые при напылении образуют жесткий пенополиуретан (ППУ) или жесткий пенополиизоцианурат (ПИР), характеризующиеся определенными производителем системы свойствами и характеристиками.

3.1.4 изоцианантный компонент: Жидкий изоцианантный продукт, являющийся одним из компонентов системы жесткого напыляемого пенополиуретана.

3.1.5 полиольный компонент: Жидкий продукт, содержащий гидроксильные группы, а также вспенивающие агенты, катализаторы и другие функциональные добавки (являющийся одним из компонентов системы жесткого напыляемого пенополиуретана).

3.1.6 время старта: Время от начала смешивания компонентов до начала подъема жесткого пенополиуретана.

Примечание - Измеряется в секундах.

3.1.7 время гелеобразования: Время от начала премешивания смеси компонентов до момента, когда при прикосновении стеклянной палочки к поднимающейся реакционной смеси образуются тянущиеся полимерные нити.

Примечание - Для определения времени гелеобразования стеклянную палочку погружают во вспенивающуюся массу на глубину 5 - 10 мм каждые 2 с. Измеряется в секундах.

3.1.8 время до исчезновения отлипа: Время от начала перемешивания смеси компонентов до окончания увеличения объема композиции, когда при прикосновении стеклянной палочки к поверхности жесткого пенополиуретана нет эффекта прилипания и нет образования полимерных нитей.

Примечание - Измеряется в секундах.

3.1.9 плотность свободного вспенивания: Плотность образца, полученного при проведении испытаний по E.5 (приложение E).

3.1.10 соотношение смешивания: Пропорции компонентов системы жесткого напыляемого пенополиуретана, указанные изготовителем для получения жесткого пенополиуретана или пенополиизоцианурата.

Примечание - Данный показатель может выражаться в виде весового коэффициента или объемного или обоих показателей.

3.1.11

3.1.12

3.1.13

3.1.14

3.1.15

3.1.16

3.1.17

3.1.18

3.1.19

- фактический коэффициент звукопоглощения;

- индекс звукопоглощения;

d - толщина, мм;

d_N - номинальная толщина изделия, мм;

d_S - толщина испытуемого образца, мм;

- относительное изменение длины, %;

- относительное изменение ширины, %;

- относительное изменение толщины, %;

- ползучесть при сжатии, %;

- общее уменьшение толщины, %;

k - коэффициент, зависящий от числа полученных результатов испытаний (см. таблицу A.1);

k_a - коэффициент, зависящий от числа результатов измерений значений после старения;

k_i - коэффициент, зависящий от числа результатов измерений начальных значений;

- 90%-ный доверительный интервал с уровнем вероятности 90% для теплопроводности, Вт/(м·К);

- декларируемое значение теплопроводности (после старения), Вт/(м·К);

- один из результатов определения теплопроводности, Вт/(м·К);

- среднее значение теплопроводности, Вт/(м·К);

- среднее значение теплопроводности после старения, Вт/(м·К);

- среднее значение начальных результатов определения теплопроводности, Вт/(м·К);

- приращение значения теплопроводности после старения, Вт/(м·К);

- фиксированное приращение значения теплопроводности при старении, Вт/(м·К);

- коэффициент сопротивления диффузии водяного пара, мг/(м·ч·Па);

n - число результатов испытаний;

R_90/90 - 90%-ный доверительный интервал с уровнем вероятности 90% для термического сопротивления, м²·К/Вт;

R_D - декларируемое значение термического сопротивления, м²·К/Вт;

R_i - один из результатов определения термического сопротивления, м²·К/Вт;

R_средн - среднее значение термического сопротивления, м²·К/Вт;

- расчетное значение среднеквадратичного отклонения теплопроводности, Вт/(м·К);

- расчетное значение среднеквадратичного отклонения теплопроводности после старения, Вт/(м·К);

- расчетное значение среднеквадратичного отклонения начальной теплопроводности, Вт/(м·К);

S_R - расчетное значение среднеквадратичного отклонения значений толщины, м;

- прочность при сжатии при 10%-ной относительной деформации, кПа;

- прочность адгезии к основанию (подложке) при растяжении перпендикулярно к лицевым поверхностям, кПа;

- сжимающая нагрузка, кПа;

- предел прочности при сжатии, кПа;

W_p - водопоглощение при кратковременном частичном погружении, кг/м².

AP(d) - декларируемый уровень практического коэффициента звукопоглощения для толщины d или диапазона толщины, выраженной в миллиметрах, в котором заявленное значение действительно;

AW(d) - декларируемый уровень индекса звукопоглощения для толщины d или диапазона толщины в миллиметрах, при которых действует заявленное значение;

A - декларируемый уровень адгезионной прочности к основанию;

- декларируемый уровень ползучести при сжатии, где i₁ - уровень сокращения общей толщины, i₂ - ползучесть при сжатии, y - соответствующий период времени в годах, - декларируемая экстраполированная деформация сжатия;

CCC - декларируемый уровень содержания закрытых ячеек;

CS(10/Y) - декларируемый уровень предела прочности при сжатии или прочности на сжатие;

CT - декларируемое значение времени старта;

DLT(i)5 - декларируемый уровень деформации при определенной сжимающей нагрузке и температуре и максимальной 5%-ной относительной деформации при сжатии;

DS (TH) - декларируемый уровень стабильности размеров при определенных температуре и влажности;

FRB - декларируемая плотность свободного вспенивания в стакане;

FRC - декларируемая плотность свободного вспенивания в ядре;

GT - декларируемое время гелеобразования;

MU - декларируемый коэффициент сопротивления диффузии водяного пара;

TFT - декларируемое время до исчезновения отлипа;

W - декларируемый уровень водопоглощения при кратковременном частичном погружении.

ППУ - жесткий пенополиуретан;

ПИР - пенополиизоцианурат;

ПУ - жесткая полиуретановая пена, включающая жесткие ППУ и ПИР типы;

ITT - первичные (типовые) испытания;

FPC - контроль производственного процесса на предприятии;

MLn - многослойный материал (n - число слоев);

KM - класс пожарной опасности.

Система для производства жестких ППУ и ПИР, как правило, представляет собой двухкомпонентную систему:

- полиольный компонент A - готовый к использованию компонент, содержащий сложные и простые полиэфиры, стабилизаторы, катализаторы, антипирены, фреон или водно-органическую смесь в качестве вспенивателя;

- изоцианатный компонент B - полимерный дифенилметандиизоцианат, синоним метилендифенилдиизоцианат (МДИ).

Для соответствия требованиям настоящего стандарта пенополиуретан должен отвечать требованиям 4.2 и 4.3.

Примечание - Технические характеристики ППУ- и ПИР-материалов практически идентичны, но, как правило, ПИР характеризуются более высокой предельной температурой эксплуатации и имеют лучшие пожарно-технические характеристики. Декларируемые производителем свойства представляются с использованием термина ПУ, включающего ППУ- и ПИР-материалы (см. 3.1.3).

За результат одного испытания по определению показателей материала принимают среднее значение результатов, полученных при испытаниях образцов, число которых приводится в таблице 7.

Толщину определяют по ГОСТ EN 823, если не предусмотрено иное.

Термическое сопротивление и теплопроводность определяют по ГОСТ 31925. Термическое сопротивление и теплопроводность с учетом декларируемых производителем показателей определяют в соответствии с требованиями, приведенными в приложениях A и C, 5.3.2, а также следующими требованиями:

- средняя температура образца при испытании должна быть 10 °C;

- измеренные значения указывают с точностью до трех значащих цифр;

- термическое сопротивление R_D указывают обязательно, теплопроводность указывают при необходимости;

- декларируемое значение термического сопротивления R_D и декларируемое значение теплопроводности указывают как предельные значения, характеризующие не менее 90% изготовленных изделий с уровнем вероятности их получения 90%;

- значение теплопроводности указывают с округлением в сторону до 0,001 Вт/(м·К), как в уровнях с интервалом 0,001 Вт/(м·К);

- значение термического сопротивления R_D, рассчитанное на основе номинальной толщины d_N и соответствующего значения теплопроводности , если оно не измерено непосредственно;

- значение термического сопротивления R_90/90, рассчитанное на основе номинальной толщины d_N и соответствующего значения теплопроводности , указывают с округлением в меньшую сторону с точностью 0,05 м²·К/Вт, как R_D в уровнях с интервалом 0,05 м²·К/Вт (см. примечание).

Пример определения значений теплопроводности и теплового сопротивления после старения приведен в приложении A.

Примечание - Значение термического сопротивления после старения для напыляемого жесткого пенополиуретана ПУ указывает производитель.

Горючесть материала (изделия) определяют по ГОСТ 30244, воспламеняемость - по ГОСТ 30402, распространение пламени - по ГОСТ 30444, токсичность и дымообразующую способность - по ГОСТ 12.1.044. Перечень показателей, необходимых для оценки пожарной опасности, и класс пожарной опасности покрытий определяют согласно [1] исходя из назначения материала (изделия). Класс конструктивной пожарной опасности материалов (покрытий) в составе конструкций определяют в соответствии с нормативными документами в области пожарной безопасности согласно области применения конструкций.

Примечание - В сопроводительной документации изготовитель приводит подробные сведения об условиях испытаний и области применения изделий.

Соответствующие значения для системы жесткого напыляемого пенополиуретана устанавливают в соответствии с приложением E.

4.2.5.1 Общие положения

Требования к долговечности материала приведены в 4.2.5.2, 4.2.5.3, 4.2.5.4.

4.2.5.2 Долговечность готовых изделий по пожарной опасности при старении

Принимается, что характеристики пожарной опасности изделий в соответствии с 4.2.3 не изменяются с течением времени.

4.2.5.3 Долговечность готовых изделий по термическому сопротивлению и теплопроводности при старении/износе

Изменение теплопроводности изделий во времени определяют по 4.2.2, 4.3.10 и приложению C, которые содержат методы ускоренного старения, используемые для определения значений, декларируемых изготовителем.

4.2.5.4 Долговечность в условиях сжатия при старении

Прочность на сжатие покрытий ПУ остается постоянной, если с течением времени отсутствует процесс диффузии воздуха в ячейки (старения). В зависимости от содержания закрытых ячеек покрытия ПУ классифицируют на соответствующие уровни (таблица 1). Значение прочности на сжатие будет максимальным с уровнем CCC4 (содержание закрытых ячеек > 90%) и минимальным с уровнем CCC1 (< 20%).

Определение содержания закрытых ячеек представлено в [2], [3], классификация - согласно таблице 1.

Если на применяемый материал отсутствует требование к показателю, установленному в 4.3, то изготовитель не определяет и не указывает данный показатель.

Характеристики паропроницаемости определяют по ГОСТ EN 12086, метод A (23 °C, 0 - 50% относительной влажности). Сопротивление проникновению пара декларируется как коэффициент сопротивления диффузии водяного пара , с символом MU. Результаты испытаний не должны быть ниже декларируемого значения.

Водопоглощение при кратковременном частичном погружении, W_p, кг/м², определяют согласно ГОСТ EN 1609, метод B. Результаты испытаний не должны быть выше декларируемого значения.

Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации или предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ EN 826. Фактическое значение прочности на сжатие при 10%-ной деформации или предела прочности при сжатии должны быть не менее значений, указанных в таблице 2 для соответствующей группы. За результат принимают меньшие значения обоих показателей.

Примечание - Для ПУ прочность на сжатие при нагрузке от пешеходного движения или предел прочности при сжатии также может быть определен по ГОСТ EN 826.

Ползучесть при сжатии и общее уменьшение толщины определяют не ранее чем через 122 сут испытаний при декларируемой сжимающей нагрузке , значение которой указывают с интервалом не менее 1 кПа.

Для получения декларируемого значения ползучести при сжатии по ГОСТ EN 1606 проводят 30-кратную экстраполяцию результата, что соответствует 10 годам. Деформацию при сжатии указывают в уровнях i₂, общее уменьшение толщины - в уровнях i₁ с интервалом 0,5% при соответствующей сжимающей нагрузке. Группы по характеристике ползучести при сжатии приведены в таблице 3.

Примечание - Например, согласно коду , раздел 6, декларируемый уровень CC(3/2/25)40 означает, что ползучесть при сжатии не превышает 2%, общее уменьшение толщины не превышает 3% после экстраполяции в течение 25 лет (т.е. 30 испытаний в течение 304 дней) при заданной нагрузке 40 кПа.

Коэффициент звукопоглощения определяют по ГОСТ 31704. Характеристики звукопоглощения рассчитывают согласно ГОСТ 31705 со значениями (коэффициент звукопоглощения) на следующих частотах: 125, 250, 500, 1000, 2000 и 4000 Гц и индекса звукопоглощения .

Если декларируется звукопоглощение, то также должны быть указаны толщина или диапазон толщин, в которых действует декларируемое значение.

Индекс изоляции воздушного шума, Дб, зависит от общей толщины конструкции, в состав которой входит изделие из ППУ, с учетом основы. Индекс изоляции воздушного шума определяют по ГОСТ 27296.

Примечание - В любом случае зависимость звукопоглощения от толщины жесткого пенополиуретана очень небольшая и важна только для пенополиуретана с низким содержанием закрытых ячеек (CCC1).

Материалы не должны выделять вредных веществ в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), установленные органами санитарно-эпидемиологического надзора [4].

Данную характеристику измеряют согласно приложению F. Для материалов класса CCC1 с содержанием закрытых ячеек 20% прочность сцепления жесткого пенополиуретана с основанием (адгезия) должна быть больше когезионной прочности жесткого пенополиуретана. Для других продуктов прочность должна быть не меньше 20 кПа и должна указываться согласно группам в таблице 4.

Деформацию по толщине при заданных значениях сжимающей нагрузки и температуры определяют согласно ГОСТ EN 1605. Относительное изменение толщины не должно превышать значений, указанных в таблице 5 для декларируемого уровня соответствующей группы.

Стабильность размеров при заданных значениях температуры и влажности определяют согласно ГОСТ EN 1604. Испытания проводят на разных образцах в течение (48 +/- 1) ч при (-20 +/- 3) °C и при (70 +/- 2) °C, относительной влажности (90 +/- 5)%.

Относительные изменения длины , ширины и толщины не должны превышать значений, указанных в таблице 6 для соответствующей группы.

Необходимо подготовить образец толщиной не менее 50 мм согласно приложению D, выбрать контрольные образцы для оценки характеристик по 4.2 и 4.3 согласно таблице 7, за исключением образцов для определения пожарно-технических характеристик. Горючесть материала (изделия) определяют по ГОСТ 30244, воспламеняемость - по ГОСТ 30402, токсичность и дымообразующую способность - по ГОСТ 12.1.044. Класс пожарной опасности покрытий определяют согласно [1]. Класс конструктивной пожарной опасности материалов (покрытий) в составе конструкций определяют в соответствии с нормативными документами в области пожарной безопасности согласно области применения конструкций.

Создание специальных условий для образцов не требуется, если это не предусмотрено. В спорных случаях образцы для испытаний должны храниться при температуре (23 +/- 2) °C и относительной влажности (50 +/- 5)% не менее 16 ч до проверки.

Размеры образцов для испытаний, дополнительные требования к испытаниям и минимальное число испытаний, необходимое для получения результата испытаний, приведены в таблице 7.

Термическое сопротивление и теплопроводность определяют по ГОСТ 31925 или ГОСТ 31924 для изделий большой толщины при следующих условиях:

- средняя температура образца - (10 +/- 0,3) °C;

- предварительная подготовка образцов - в соответствии с 5.2;

- подготовка образцов для испытаний - в соответствии с приложением C.

Термическое сопротивление и теплопроводность допускается измерять при средней температуре образца, отличной от 10 °C, при условии подтверждения зависимости между температурой и теплотехническими показателями.

Термическое сопротивление и теплопроводность определяют на образцах толщиной 30 мм и, при необходимости, на других толщинах, чтобы изготовитель мог составить карты значений теплопроводности согласно приложению H при условии, что:

- изделие имеет аналогичные химические и физические свойства и изготовлено на одном и том же производственном оборудовании;

- можно подтвердить, что начальная теплопроводность для принятого в расчете диапазона толщины изменяется не более чем на 2%.

Выпускаемой продукции изготовитель должен присвоить код маркировки, включающий следующие обозначения (за исключением случаев, когда для указанных в 4.3 показателей не установлены требования):

Примечание - "i" используется для обозначения соответствующей группы (*), заменяется * температурой, °C.

Изготовитель несет ответственность за соответствие выпускаемых продуктов требованиям настоящего стандарта. Оценку соответствия проводят по ГОСТ 31915 на основании данных типовых испытаний (ITT) и контроля производственного процесса на предприятии (FRC), проводимых изготовителем, включая испытания образцов, отобранных на предприятии.

Соответствие изделия требованиям настоящего стандарта определяют посредством:

- типовых испытаний;

- контроля производственного процесса на предприятии, проводимого изготовителем.

Решение об объединении продуктов в группы изготовитель принимает в соответствии с ГОСТ 31915. По требованию заказчика (потребителя) изготовитель или его уполномоченный представитель предоставляет сертификат или декларацию о соответствии.

Типовые испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 31915 и приложением B.

Минимальная периодичность испытаний при проведении контроля производственного процесса должна соответствовать приведенной в приложении B. При применении косвенных методов испытаний устанавливают их взаимосвязь с прямыми методами испытаний в соответствии с ГОСТ 31915. Для теплопроводности необходимо проверять только начальные значения (без старения).

Системы для производства жесткого пенополиуретана методом напыления, соответствующие требованиям настоящего стандарта, должны иметь четкую маркировку на этикетке или упаковке и содержать следующую информацию:

- наименование продукта;

- наименование или товарный знак, а также юридический адрес изготовителя или его уполномоченного лица;

- смену или дату изготовления или идентификационный код;

- термическое сопротивление материала, соответствующее его назначению (см. приложение H);

- код маркировки в соответствии с разделом 6;

- перечень показателей, необходимых для оценки пожарной опасности материалов и/или класса пожарной опасности материалов в зависимости от назначения и применения готовых изделий;

- маркировка тары знаками согласно ГОСТ 31340. Если транспортная упаковка одновременно является потребительской, то на нее наносят как транспортную маркировку, так и предупредительную маркировку в соответствии с настоящим стандартом.

Вещества и составы хранят в таре, имеющей маркировку по ГОСТ 14192 и знаки по ГОСТ 19433.

Завод - изготовитель систем жесткого напыляемого пенополиуретана должен предоставить следующую техническую информацию:

- наименование продукта;

- наименование или товарный знак, а также юридический адрес изготовителя;

- перечень марок изоцианатного компонента, допустимых к использованию в составе данной ППУ системы;

- предполагаемая область применения готового продукта (с указанием возможности напыления на вертикальные поверхности и поверхности с отрицательным углом наклона);

- правила безопасного труда работающих с материалом, правила охраны окружающей среды, правила обращения с отходами;

- условия хранения;

- срок хранения.

- вязкость компонентов при температуре 35 °C;

- дополнительные компоненты в ППУ системе (если необходимы);

- профиль реакции и плотность свободного вспенивания.

- диапазон плотности в изделии;

- температурный диапазон эксплуатации;

- технические характеристики согласно приложению ZA (таблица ZA.1);

- прочность адгезии к различным основаниям;

- другие характеристики при наличии данных.

- допустимые параметры окружающей среды (предельные значения);

- необходимость перемешивания перед применением;

- соотношение смешивания полиольного и изоцианатного компонентов с обязательным указанием допустимого отклонения в процентах;

- допустимый температурный диапазон нагрева компонентов при переработке (макс-мин);

- допустимая толщина одного слоя (мин-макс);

- допустимая влажность основания (раздельно для различных пористых подложек, если применимо);

- допустимый диапазон температур подложки (основания);

- иные особенности переработки, если такие существуют.

Изготовитель несет ответственность за определение декларируемых значений теплового сопротивления и теплопроводности после старения. Он должен доказать соответствие продукта его заявленным значениям. Заявленные значения теплового сопротивления и теплопроводности продукта после старения являются ожидаемыми показателями этих свойств в течение экономически обоснованного срока службы продукта при эксплуатации в нормальных условиях. Значения оцениваются на основе измеренных данных при нормальных условиях.

Для определения декларируемых значений термического сопротивления и/или теплопроводности в соответствии с приложением C изготовитель должен получить не менее 10 результатов испытаний при проведении прямых лабораторных испытаний на предприятии или испытаний, полученных третьей независимой стороной. Прямые испытания проводят через определенные интервалы времени в течение периода, составляющего 12 мес. Если получено менее 10 результатов испытаний, период времени для проведения испытаний может быть увеличен до получения 10 результатов, но не должен превышать трех лет, в течение которых продукт и условия производства практически не изменяются.

Для новых видов продуктов проверку термического сопротивления и/или теплопроводности после 10 лет старения выполняют минимум на трех партиях.

Декларируемые значения рассчитывают методом, указанным в A.3.

Декларируемые значения по рассчитанным значениям определяют согласно требованиям, изложенным в 4.2.2, с использованием правил округления.

Декларируемые значения термического сопротивления и теплопроводности после старения определяют из расчетных значений, вычисленных по формулам (A.1) - (A.3).

Декларируемое значение определяют из расчетного значения, вычисленного по формулам (A.4) и (A.5).

Значение k принимают по таблице A.1.

Примечание - Значения для результатов испытаний, число которых не указано в настоящей таблице, определяют методом линейной интерполяции.

Определение значений термического сопротивления и теплопроводности с учетом старения проводят методом прямого измерения (процедура ускоренного старения, C.4) или путем комбинации проверки нормальности и метода вычисления (методика с фиксированным приращением, C.5). Процедура подготовки проверочного образца и отбора проб для обоих методов приводится в C.2. Блок-схема альтернативных методов определения теплопроводности с учетом старения приведена на рисунке C.1.

Методы, позволяющие учесть старение, указанные в C.4 и C.5, разработаны прежде всего для продуктов ППУ/ПИР, содержание закрытых ячеек в которых выше или равно 90% и которые изготовлены при использовании вспенивающих агентов с высокой молекулярной массой, таких как гидрофторуглероды (HFC 134a, 245fa, 227ea, 365mfc, 141b), которые в основном остаются в ячейках продукта в течение длительного периода времени, значительно превышающего разумный, экономически оправданный срок службы. По этой причине эти вспениватели называют "стабильными", т.е. устойчивыми к диффузии. Могут применяться смеси нескольких "стабильных" пенообразователей, а также их смесь с диоксидом углерода (CO₂). CO₂ является "нестабильным" вспенивающим агентом, способным очень быстро диффундировать из ячеек. Таким образом, изменение термического сопротивления ППУ/ПИР при старении обусловлено диффузией воздуха, направленной внутрь ячеек, и обратной диффузией CO₂, в случаях, когда эти процессы не ограничены наличием с внешних сторон непроницаемой для диффузии оболочкой.

Для продуктов с содержанием закрытых ячеек менее 90%, а именно относящихся к классам CCC1, CCC2 и CCC3, методика фиксированных приращений согласно C.5 не применима, поэтому единственно пригодными являются методы, указанные в C.4.1, C.4.2 и C.4.3.

Для продуктов ППУ/ПИР, в которых CO₂ является единственным вспенивателем, также применимы только методики C.4.1, C.4.2 и C.4.3.

Для систем, в которых в качестве вспенивателя применяется смесь "стабильных" вспенивающих агентов, применяются следующие процедуры:

- если используется методика ускоренного старения C.4, по таблице C.1 берется безопасное приращение, соответствующее вспенивающему агенту с самым высоким значением;

- если используется методика постоянного приращения C.5, величина приращения определяется по результатам проверки нормальности;

- если результат проверки хотя бы для одного из вспенивателей в составе смеси ниже необходимого предельного значения, то для определения теплопроводности после старения необходимо использовать соответствующее данному вспенивателю приращение из таблицы C.2.

Если новые вспениватели имеют характеристики "стабильных" (т.е. их коэффициенты диффузии подобны установленным значениям гидрофторуглеродов), для определения теплопроводности с учетом старения могут использоваться методики, определенные в данном приложении. Могут потребоваться новые значения для методики фиксированных приращений (C.5) и другие значения безопасных приращений для методики ускоренного старения (C.4).

Отбирают образцы, включая облицовку (при наличии), согласно приложению D. Размеры отобранных образцов по толщине должны быть не меньше указанных в ГОСТ 31925-2011 (таблица 1) или соответствовать по этому параметру максимальным размерам изделия.

Выдерживают образец продукта при температуре (23 +/- 3) °C и относительной влажности (50 +/- 10)% в течение минимум 16 ч до вырезания проверочного образца.

Вырезают проверочный образец из центра продукта. Проверочные образцы должны соответствовать данным ГОСТ 31925-2077 (таблица 1). Любая возможная облицовка также должна входить в проверочный образец, если она не мешает измерению термического сопротивления.

Начальное значение теплопроводности определяют по результатам измерений термического сопротивления в период от 1 до 8 дней после подготовки образца.

Подготовить проверочный образец для измерения теплопроводности необходимо согласно C.2.

Измерить теплопроводность проверочного образца нужно согласно ГОСТ 31925, ГОСТ 31924 и 5.3.2. Рассчитанное начальное значение теплопроводности указывают с округлением до 0,0001 Вт/(м·К).

Теплопроводность методом ускоренного старения определяется следующим образом:

- определяют теплопроводность после ускоренного старения в соответствии с C.4.2;

- полученное значение теплопроводности увеличивают на безопасное приращение в соответствии с C.4.3.

При испытании газопроницаемых изделий допускается проводить тест ускорения в соответствии с C.4.4. В зависимости от результата теста ускорения безопасное приращение по C.4.3 может быть уменьшено в соответствии с C.4.5.

Для испытаний берут образец целиком, включая облицовки, если они имеются. Размеры отобранных образцов по толщине должны быть не менее указанных в ГОСТ 31925 или соответствовать по этому параметру максимальным размерам изделия. Для продуктов с газонепроницаемой облицовкой максимальный размер проверочного образца должен быть равным 800 x 800 мм.

Измерение теплопроводности с учетом старения проводят на образцах продукта после проведения процедуры их ускоренного старения.

Процедуру ускоренного старения начинают не ранее чем через день и не позднее чем через 50 сут после подготовки образца продукта.

Для ускоренного старения образец продукта помещают при температуре (70 +/- 2) °C на период (175 +/- 5) дней.

Затем из целого образца подготавливают проверочный образец для измерения теплового сопротивления согласно C.2.

Измерение термического сопротивления проверочных образцов проводят согласно ГОСТ 31925, ГОСТ 31924 и 5.3.2.

Измеренное значение теплопроводности после ускоренного старения указывают с округлением до 0,0001 Вт/(м·К).

Значение, полученное в C.4.2, увеличивают на безопасное приращение, указанное в таблице C.1.

По запросу изготовитель должен указать тип вспенивающего агента, используемого в продукте.

Следует округлить полученное значение до ближайшего 0,0001 Вт/(м·К). Данное значение может быть использовано для определения теплопроводности с учетом старения продукта, если отсутствует дополнительная информация по итогам проведения теста ускорения (см. C.4.4 и C.4.5).

Образцы продукта, изготовленные за 1 - 8 сут, выдерживают в течение 16 ч при температуре (23 +/- 3) °C и относительной влажности (50 +/- 10)%.

Из центральной части образца вырезают два смежных образца для испытаний с минимальным размером 200 мм в длину и ширину, толщиной 20 (+2/-0) мм.

Определяют начальные значения теплопроводности двух испытуемых образцов согласно C.3. Начальные значения теплопроводности не должны отличаться более чем на 0,0005 Вт/(м·К). В случае больших отклонений следует выбрать новые проверочные образцы.

Один из образцов размещают при температуре (70 +/- 2) °C, а другой - при температуре (23 +/- 3) °C на период времени, необходимый для увеличения теплопроводности на значение от 0,003 Вт/(м·К) до 0,004 Вт/(м·К) для обоих образцов. Определяют минимум шесть значений теплопроводности для каждого образца в пределах этого диапазона увеличения теплопроводности.

Перед каждым замером теплопроводности образец, подвергающийся ускоренному старению при температуре 70 °C, кондиционируют в течение 1 - 2 ч при комнатной температуре. В качестве времени старения для такого образца необходимо учитывать фактическое время выдержки при температуре 70 °C.

Необходимо построить графики изменения теплопроводности от времени старения при 70 °C и при 23 °C, а затем изменить ось, используя коэффициент, чтобы совместить кривые. Коэффициент изменения времени, при котором совмещение будет максимальным, называется коэффициентом ускорения. Значение коэффициента ускорения записывают с точностью до десятых.

Если производитель выполняет тест на ускорение старения согласно C.4.4, то значение теплопроводности, полученное для продукта в C.4.3, может быть откорректировано следующим образом:

- коэффициент ускорения больше 12, тогда соответствующее приращение, полученное из таблицы C.1, должно быть удалено;

- коэффициент 8 - 12, тогда значение теплопроводности, полученное в C.4.3, должно быть снижено на 0,001 W/(m·K);

- во всех других случаях значение от C.4.3 остается неизменным.

Значение теплопроводности с учетом старения указывают с округлением до 0,0001 Вт/(м·К).

Методика фиксированных приращений, описанная ниже, должна использоваться только в случаях, если:

- продукт отвечает критериям нормальности, указанным в C.5.2, за исключением продуктов, где CO₂ является единственным вспенивателем;

- продукты, в которых CO₂ является единственным вспенивателем, имеют содержание закрытых ячеек не менее 90% согласно [2];

- продукт содержит любой из вспенивающих агентов, таких как гидрофторуглероды или их смесь с CO₂, или только CO₂;

- продукт нанесен таким образом, что его облицовки можно рассматривать как газонепроницаемые, такие облицовки должны быть изготовлены из металлического листа толщиной не менее 50 мкм или, если подтверждено аналогичное свойство облицовки (покрытия), из другого материала. Облицованные изделия, в которых не происходит увеличение значения теплопроводности более чем на 0,001 Вт/(м·К) после выдерживания в течение (175 +/- 5) дней при температуре (70 +/- 2) °C, считаются продуктами с газонепроницаемой облицовкой (максимальный размер образца 800 мм x 800 мм, максимальная толщина 50 мм);

- размеры прямоугольных изделий из продукта с газонепроницаемой облицовкой составляют не менее 600 x 800 мм.

Для изделий из продуктов с газонепроницаемой облицовкой меньших размеров применяют метод C.4 или используют значение фиксированного приращения из таблицы C.2, как для изделий с газопроницаемой облицовкой.

Продукты, изготовленные с применением "стабильных" вспенивателей, должны отвечать результатам следующих испытаний:

- образец продукта, изготовленный за 1 - 8 сут, выдерживают в течение 16 ч при температуре (23 +/- 3) °C и относительной влажности (50 +/- 10)%;

- из центральной части образца вырезают образец для проведения испытаний с минимальными размерами 200 мм в длину и ширину, толщиной 20 (+2/-0) мм;

- определяют начальное значение теплопроводности испытуемого образца согласно C.3;

- испытуемый образец выдерживают при температуре (70 +/- 2) °C в течение (21 +/- 1) сут;

- после кондиционирования в течение 16 ч при температуре (23 +/- 3) °C и относительной влажности (50 +/- 10)% определяют значение теплопроводности испытуемого образца после старения согласно ГОСТ 31925 и ГОСТ 31924 с учетом условий 5.3.2.

Разница между начальным значением теплопроводности и значением после старения не должна превышать 0,0060 Вт/(м·К) для продуктов 245fa, 227ea, 365mfc, 141b и 0,0075 Вт/(м·К) для продуктов 134a.

Если разница больше, чем указанные выше значения, метод фиксированных приращений не может использоваться, и значение теплопроводности после старения вычисляют в соответствии с C.4.

Значение теплопроводности с учетом старения рассчитывают, прибавляя соответствующее значение фиксированного приращения, приведенное в таблице C.2, к начальному значению теплопроводности.

Начальное значение теплопроводности определяют в соответствии с C.3.

Рассчитанное таким образом значение теплопроводности с учетом старения указывают с округлением до 0,0001 Вт/(м·К).

По запросу изготовитель указывает вспенивающий агент, применяемый для изготовления продукта.

Статистическая изменчивость согласно приложению A при декларации термического сопротивления и теплопроводности определяется с применением начальных значений теплопроводности или значений теплопроводности после старения.

Начальные значения определяют в соответствии с C.3, значения после старения - в соответствии с C.4 или C.5.

Изготовитель должен декларировать:

- отдельные значения теплотехнических свойств каждого отдельного продукта и каждой отдельной толщины, определяя значение для каждой толщины каждого продукта,

или

- значение показателя теплотехнических свойств для группы продуктов всех толщин или диапазона толщин, используя значение этой группы продуктов, для соответствующего диапазона толщин. Продукты без облицовки или с газопроницаемой облицовкой, продукты с газонепроницаемой облицовкой с одной из сторон и продукты с газонепроницаемой облицовкой с двух сторон объединяют в отдельные группы.

Производитель определяет необходимость объединения продуктов в группы и состав групп. При определении теплотехнических значений групп, объединяющих все толщины или диапазон толщин продукта, должны быть учтены статистические данные измеренных значений теплопроводности образцов продукта малой, средней и большой толщины.

Для каждой группы продуктов определяют не менее десяти значений начальной теплопроводности или теплопроводности с учетом старения.

C.6.3 Расчет значений и R_90/90 с применением начальных значений теплопроводности

или

где , k_i, вычисляются из измеренных начальных значений теплопроводности согласно приложению A.

Приращение старения определяют как среднее значение прироста теплопроводности по результатам измерений двух образцов через разницу между значением теплопроводности с учетом старения согласно C.4 и начальным значением теплопроводности, измеренным согласно C.3. Оба образца для испытаний вырезают из одного образца продукта, при этом такой образец должен представлять "худший случай" - наибольшее увеличение теплопроводности в группе продуктов (например, самый тонкий продукт).

Фиксированное приращение старения, , приращение старения согласно C.5. Для группы продуктов берут значение приращения "наихудшего" материала (имеющего максимальное значение приращения).

C.6.4 Расчет значений и R_90/90 с применением значений теплопроводности после старения

где , k_i, вычисляют из измеренных начальных значений теплопроводности согласно приложению A.

Подготовка образца напыляемого жесткого пенополиуретана, отражающего реальные условия эксплуатации.

Подготовить плоский лист размером не менее 1000 x 700 мм. При необходимости нанести антиадгезионный состав. Напылить пену на горизонтальный лист в соответствии с рекомендациями изготовителя, чтобы получить образец толщиной не менее 50 мм. Напыление образца проводится как минимум двумя отдельными слоями (на срезе должна быть видна граница таких слоев). После отверждения, не менее чем через 16 ч, следует удалить плоский лист с испытуемого образца и обрезать не менее 50 мм от всех краев, чтобы получить испытуемый образец с требуемыми размерами.

Для измерения теплопроводности должны учитываться условия конечного применения. Например, если в реальных условиях эксплуатации распыляемый продукт будет нанесен на газонепроницаемую поверхность и иметь (или не иметь) газонепроницаемое покрытие, то испытуемый образец должен моделировать соответствующие условия, т.е. расчет теплопроводности должен быть проведен для возможных условий применения продукта: с наличием газонепроницаемой/газопроницаемой облицовки с одной или двух сторон и без нее.

Примечание - Обычно технология напыляемого пенополиуретана предполагает получение нужной толщины путем последовательного нанесения слоев материала. Поэтому образец для испытаний будет иметь как минимум два слоя, разделенных адгезионной коркой. Однако некоторые марки пенополиуретана наносят в один слой, соответственно в таких случаях допускается изготовление образца путем однослойного нанесения.

Данный метод используется для измерения скорости реакции и плотности свободного вспенивания полиуретана или полиизоцианурата.

Компоненты жесткого пенополиуретана смешивают в соответствии с рекомендациями изготовителя, чтобы получить небольшое количество жесткого пенополиуретана, которое позволит определить особенности профиля реакции и плотность свободного вспенивания жесткого пенополиуретана.

E.3.1 Мешалка с двигателем с диапазоном скоростей от 1500 мин^-1 до 3500 мин^-1.

E.3.2 Весы с точностью 0,1 г.

E.3.3 Секундомер с точностью 0,5 с.

E.3.4 Бумажные или пластиковые стаканы емкостью от 0,3 л до 1 л.

E.3.5 Термометр с точностью 0,5 °C.

Поместить в стакане на 1 л (см. E.3.4) больше полиола, чем потребуется впоследствии для создания жесткого пенополиуретана для проверки. Выдержать компонент при (20 +/- 1) °C или в соответствии с технической информацией изготовителя.

Взвесить количество полиола (3.1.5), указанное изготовителем, и поместить в стакан емкостью от 0,3 до 0,8 л. Добавить указанное количество изоцианатного компонента. Немедленно перемешать, используя мешалку с двигателем (см. E.3.1). Перемешивать следует в течение времени, равного половине времени старта, или в соответствии с рекомендациями изготовителя. При необходимости нужно вылить содержимое в стакан емкостью от 0,5 до 1 л и определить время старта (3.1.6), время гелеобразования (3.1.7) и время до исчезновения отлипа (3.1.8).

Данные представляют следующими символами и соответствующим значением в секундах и градусах (°C). Следует указать точные условия, использованные для получения результатов (см. E.4).

CT (*) - время старта (в секундах), например, CT5 (20);

GT (*) - время гелеобразования (в секундах), например, GT15 (20);

TFT (*) - время до исчезновения отлипа (в секундах), например, TFT25(20).

Плотность свободного вспенивания пенополиуретана определяют методом измерения плотности пенополиуретана в ядре, описанным в E.5.2, или методом измерения плотности пенополиуретана в мерном стакане (см. E.5.3) согласно рекомендации изготовителя.

Следует вырезать проверочный образец размерами 50 x 50 x 100 мм из центра пенополиуретана, полученного в мерном стакане на 1 л, и измерить плотность образца согласно ГОСТ EN 1602.

Для определения данного значения следует срезать (удалить с помощью ножа) пенополиуретан, который находится выше края мерного стакана. Измерить вес оставшегося пенополиуретана в мерном стакане и его объем.

Плотность свободного вспенивания пенополиуретана представляют как плотность свободного вспенивания пенополиуретана в ядре (FRC) (см. E.5.2) или плотность свободного вспенивания в мерном стакане (FRB) (см. E.5.3) в кг/м³. Следует указать точные условия проведения испытаний (см. E.3 и E.4).

Определяется адгезия жесткого ППУ или ПИР к основанию (подложке) путем измерения адгезионной прочности между жестким пенополиуретаном и подложкой или когезионной прочности жесткого пенополиуретана.

F.2.1 Подложка из фиброцементной плиты размером не менее 300 x 300 мм.

F.2.2 Адгезив (клей) с прочностью сцепления выше, чем ожидаемая прочность адгезии жесткого ППУ или ПИР к основанию (подложке) или когезионная прочность пенополиуретана.

F.2.3 Пила для распиливания подложки.

F.2.4 Оборудование для проверки предела прочности при растяжении.

Следует выдержать подложку (F.2.1) при температуре (20 +/- 2) °C. Напылить жесткий пенополиуретан на подложку в соответствии с рекомендациями изготовителя, чтобы создать образец с толщиной пенополиуретана не менее 30 мм. Необходимо выдержать образец при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности (50 +/- 5)% в течение минимум 24 ч.

Следует вырезать из образца 5 проверочных образцов размером 50 x 50 мм или 100 x 100 мм и уменьшить толщину нанесенного на них пенополиуретана до (20 +/- 2) мм.

Используя адгезив (клей) (F.2.2), закрепить образцы на оборудовании (установке) для проверки прочности на растяжение (F.2.4) таким образом, чтобы подложка была закреплена на одной пластине, а жесткий пенополиуретан - на другой. Для каждого образца следует выполнить порядок действий, указанный в разделе 7 ГОСТ EN 1607-2011, и записать предел прочности, при котором образец разрушается, зафиксировав характер разрушения: отрыв от основания или разрыв по слою пенополиуретана. В обоих случаях результаты должны быть представлены как . Прочность адгезии к основанию (подложке) при растяжении перпендикулярно к лицевым поверхностям, кПа.

Результаты измерений прочности адгезии к основанию (подложке) при растяжении перпендикулярно к лицевым поверхностям представляют как среднее значение с указанием характера отрыва: отрыв от основания или когезионный разрыв по слою пенополиуретана;

- прочность адгезии к основанию (подложке) при растяжении перпендикулярно к лицевым поверхностям (кПа);

- место отрыва (по стыку подложки и ППУ или по слою самого ППУ).

Примечание - Значения в примере даны только для иллюстрации и не являются типичными значениями для материалов полиуретана или полиизоцианурата.

Известны четырнадцать значений теплопроводности после старения, полученных прямыми измерениями в соответствии с 5.3.2 (таблица G.1); соответственно вычисляется среднее значение теплопроводности после старения - среднее арифметическое из четырнадцати результатов:

Коэффициент k, относящийся к количеству доступных результатов (т.е. в данном случае - 14), определяют по таблице A.1, k = 1,90. Расчетное значение среднеквадратического отклонения термического сопротивления определяют по формуле A.2:

Расчетное значение теплопроводности с учетом старения, , определяют по формуле A.1:

Итоговое декларируемое значение теплопроводности с учетом старения получают округлением в сторону до ближайшего 0,001 Вт/(м·К) в соответствии с правилами округления в 4.2.1, 0,044 Вт/(м·К).

Для продуктов с номинальной толщиной 80 мм расчетное значение теплового сопротивления с учетом старения, R_90/90, определяют по формуле A.3:

Итоговое значение термического сопротивления с учетом старения получают округлением в меньшую сторону до ближайшего 0,05 м²·К/Вт в соответствии с правилами округления в 4.2.1, полученное значение - 1,80 м²·К/Вт.

Карта значений термического сопротивления представляет собой таблицу с заявленными значениями теплопроводности после старения для разных толщин напыленной теплоизоляции и соответствующими им значениями заявленного термического сопротивления.

Примеры диаграмм в таблицах H.1, H.2 и H.3 показывают тепловые характеристики после старения как функцию толщины для разных условий применения материала. Например, таблица H.3 для случая, когда напыление материала проводят на газонепроницаемую подложку, а поверхность материала образована непроницаемым покрытием для предотвращения газовой диффузии. Данные таблицы H.2 отражают случай, когда напыление проведено на непроницаемую подложку, но внешняя поверхность при этом не герметична и не имеет газонепроницаемого покрытия. Данные таблицы H.1 применяют, когда газовая диффузия возможна с обеих сторон материала. Производитель вычисляет значения сопротивления теплопередаче для заполнения таблиц, руководствуясь методикой, изложенной в H.3.

По определению начальные значения теплопроводности не зависят от толщины изоляции. Однако приращения, используемые для определения теплопроводности после старения (см. приложение C), могут меняться в зависимости от номинальной толщины, в связи с этим теплопроводность после старения указывают в таблицах как функцию толщины изоляции.

В заголовке нужно указать термин "без облицовок, препятствующих диффузии".

Выбрать диапазон толщин в интервале предполагаемого назначения материала. Для каждой толщины определить заявленную теплопроводность после старения , Вт/м·К, согласно C.4 и выбрать правильные приращения из таблицы C.1 для значения теплопроводности после ускоренного старения или приращения для расчетного значения после старения из таблицы C.2.

Для каждого значения толщины нужно вычислить соответствующее термическое сопротивление R_D по формуле

Значения теплопроводности и термического сопротивления нужно указывать следующим образом:

- для толщин с интервалом 5 мм вставить соответствующее значение теплопроводности после старения , округлить до 0,001 Вт/м·К;

- вставить соответствующее значение термического сопротивления R_D, округлить до 0,05 м²·К/Вт;

- вставить данные значения в таблицу по примеру в таблице H.4.

В заголовке таблицы должен быть указан термин "Записать название диаграммы "Одна поверхность, подверженная диффузии, и вторая поверхность, препятствующая диффузии". Выбрать диапазон толщин в интервале предполагаемого назначения материала. Для каждой толщины следует определить заявленную теплопроводность после старения , Вт/м·К, согласно C.4 выбрать правильные приращения из таблицы C.1 для измеренного значения теплопроводности после ускоренного старения или приращения для расчетного значения после старения из таблицы C.2. Для каждого значения толщины нужно вычислить соответствующее термическое сопротивление R_D по формуле

Все вычисления проводят для толщин с интервалом 5 мм, значения округляют до 0,001 Вт/(м·К), значения R_D округляют до 0,001 м²·К/Вт. Далее значения вставляются в диаграмму по примеру в таблице H.5.

В заголовке таблицы указать термин: "с облицовками, препятствующими диффузии с обеих сторон". Нужно выбрать диапазон толщин в интервале предполагаемого назначения материала. Для каждой толщины определить , Вт/м·К, согласно приложению C.

При использовании безопасных приращений для измеренного значения после старения или приращений для расчетного значения после старения следует учитывать следующие входные данные для выбора правильного приращения:

- использовать значения безопасных приращений "с газонепроницаемой облицовкой" из таблицы C.1, а при выборе фиксированных приращений из таблицы C.2 использовать значения, приведенные в графе: "обе стороны газонепроницаемые";

- тип применяемого в системе вспенивателя;

- значение толщины (более или менее 80 мм по таблице C.1).

Для каждого значения толщины вычислить соответствующее по формуле

Поскольку значение теплопроводности после старения очень зависит от толщины продукта, а также от того, имеется ли какая-либо препятствующая диффузии отделка (покрытие) в конечном применении продукта, необходимо указать термическое сопротивление в зависимости от толщины для всех трех вариантов использования продукта: без облицовок, препятствующих диффузии, с облицовкой с одной из сторон, с обеих сторон в формате вышеприведенных таблиц H.1, H.2 и H.3.

При отсутствии закрытых ячеек не будет старения, поэтому тепловое сопротивление будет просто функцией толщины. Соответственно, изготовитель может решить, что можно не учитывать наличие или отсутствие каких-либо облицовок в конечном применении продукта, препятствующих диффузии. Решение зависит от уровня содержания закрытых ячеек продукта, который по определению не может быть больше 20%.

Применяют карты значений, построенные на примере карт для класса CCC4. При этом влияние толщины продукта на изменение теплопроводности при старении будет значительно меньше, чем для продуктов класса CCC4. Степень зависимости конечного значения теплового сопротивления после старения от толщины будет значительно меньше, чем в случае продуктов класса CCC4.

Продукция, подлежащая обязательному подтверждению соответствия (в форме принятия декларации о соответствии), должна быть включена в [5]. Также на продукцию должны распространяться положения нормативных документов, устанавливающих обязательные требования к продукции.

Оценку соответствия технических характеристик жестких ПУ, получаемых на месте производства работ, выполняют по ГОСТ 31915, она должна основываться на оценке процедур соответствия, приведенных в таблице ZA.1, полученных в результате применения данного стандарта.

Подтверждение соответствия проводится по схемам в соответствии с ГОСТ Р 54008 с участием третьей стороны со следующими дополнениями:

- схему 1д не применяют;

- при применении схемы 7д система менеджмента качества сертифицируется на стадии производства, исключая этап проектирования.

ПУ должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и быть изготовлены по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

Декларирование соответствия ПУ включает следующие основные этапы:

- идентификация продукции;

- отбор типовых образцов (проб) продукции;

- формирование доказательственных материалов в соответствии с выбранной схемой декларирования;

- оформление (принятие) декларации о соответствии;

- регистрация декларации о соответствии;

- маркирование продукции знаком соответствия;

- обеспечение соответствия продукции.

Продукция, на которую принята декларация о соответствии, маркируется знаком соответствия по ГОСТ Р 50460. Знак соответствия наносят на каждую упаковочную единицу продукции и сопроводительную документацию к ней (паспорт качества). Знак соответствия наносят рядом с товарным знаком изготовителя или его наименованием; на сопроводительную документацию знак соответствия наносят на свободное поле, как правило, в месте, где приведены сведения о декларации соответствия.