"Типовые требования к гидроизоляции и противокоррозионной защите железнодорожных мостов" (утв. Распоряжением ОАО "РЖД" от 29.04.2019 N 797/р)

Типовые требования к гидроизоляции и противокоррозионной защите (далее - Типовые требования) распространяются на гидроизоляционную защиту бетонных поверхностей балластных корыт и комплексную гидроизоляционную и противокоррозионную защиту металлических поверхностей балластных корыт железнодорожных мостов ОАО "РЖД", предназначенных для эксплуатации во всех климатических зонах Российской Федерации (1, 2, 3, 4 категории по ГОСТ 15150), а также при разработке и реализации проектов их защиты от коррозии.

Типовые требования разработаны акционерным обществом "Научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта" (АО "ВНИИЖТ") с использованием последних разработок в области гидроизоляции и противокоррозионной защиты металлических и бетонных поверхностей балластных корыт железнодорожных мостов.

Прогнозируемый срок службы комплексной системы покрытий для гидроизоляционной защиты бетонных поверхностей и гидроизоляционно-противокоррозионной защиты металлических поверхностей балластных корыт железнодорожных мостов должен быть не менее 30 лет в соответствии с требованием ЦП-628 "Инструкция по содержанию искусственных сооружений" (Приложение N 2) и настоящих Типовых требований.

В типовых требованиях изложены положения и технические требования к гидроизоляционной защите бетонных поверхностей и противокоррозионно-гидроизоляционной защите металлических поверхностей искусственных сооружений при строительстве, реконструкции (модернизации) и ремонтах железнодорожного пути и искусственных сооружений ОАО "РЖД", технологии нанесения противокоррозионных и гидроизоляционных материалов и комплексных систем покрытий на их основе, контролю качества и техники безопасности при проведении работ; даны основные технические характеристики и требования к противокоррозионным и гидроизоляционным материалам и комплексным системам покрытий на их основе.

Все противокоррозионные и гидроизоляционные материалы, представленные в настоящих типовых требованиях, выпускаются предприятиями по нормативной документации, прошли сертификацию и по своим техническим характеристикам соответствуют установленным требованиям для железнодорожного транспорта. В приложениях указаны предприятия-изготовители и поставщики материалов.

Типовые требования предназначены для инженерно-технических работников, связанных с вопросами проектирования, строительства, реконструкции, модернизации, ремонта и эксплуатации железнодорожного пути и искусственных сооружений, технических заказчиков объектов капитального строительства.

Применение настоящих Типовых требований сторонними организациями оговаривается в договорах (соглашениях) с ОАО "РЖД".

2. Нормативные ссылки

ГОСТ 9.072

ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Термины и определения

ГОСТ 9.401

ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 9.402

ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 9.403

ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей (с Изменением N 1)

ГОСТ 9.407

ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида

ГОСТ 12.1.004

ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005

ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 12.1.010

ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.018

ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования

ГОСТ 12.3.002

ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.005

ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.016

ССБТ. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.009

ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ 12.4.011

ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.068

ССБТ. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования

ГОСТ 12.4.235

ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Фильтры противогазовые и комбинированные. Общие технические требования. Методы испытаний. Маркировка

ГОСТ 12.4.244

ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Полумаски и четвертьмаски из изолирующих материалов. Общие технические условия

ГОСТ 12.4.294

ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Полумаски фильтрующие для защиты от аэрозолей. Общие технические условия

ГОСТ 12.4.296

ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Респираторы фильтрующие. Общие технические условия

ГОСТ 6806

Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленок при изгибе

ГОСТ 9980.4

Материалы лакокрасочные. Маркировка

ГОСТ 9980.5

Материалы лакокрасочные. Транспортировка и хранение

ГОСТ 10277

Шпатлевки. Технические условия

ГОСТ 12730.5

Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015

Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 15140

Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ГОСТ 15150

Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5)

ГОСТ 19007

Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания

ГОСТ 24940

Здания и сооружения. Методы измерения освещенности

ГОСТ 26589

Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 26633

Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 27037

Материалы лакокрасочные. Метод определения устойчивости к воздействию переменных температур (с Поправкой)

ГОСТ 28246

Материалы лакокрасочные. Термины и определения

ГОСТ 28574

Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий

ГОСТ 29309

Покрытия лакокрасочные. Определение прочности при растяжении

ГОСТ Р ИСО 8501-1

(ISO 8501-1)

Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень окисления и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий

ГОСТ Р 53007

Материалы лакокрасочные. Метод испытаний на быструю деформацию (прочность при ударе)

ГОСТ Р 12.3.048

ССБТ. Строительство. Производство земляных работ способом гидромеханизации. Требования безопасности

ГОСТ 30333

Паспорт безопасности химической продукции. Общие требования

ГОСТ 31460

Кремы косметические. Общие технические условия

ГОСТ 31383

Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

ГОСТ 31993

(ISO 2808)

Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия

ГОСТ 32117

Продукция парфюмерно-косметическая. Информация для потребителя. Общие требования

ГОСТ 32299

Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом отрыва

СП 991

Санитарные правила при окрасочных работах с применением ручных распылителей. Санитарно-гигиеническая характеристика условий труда

СП 46.13330.2012

Свод правил. Мосты и трубы

СП 48.13330.2011

Свод правил. Организация строительства

СП 72.13330.2016

Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии

СанПин 2.1.7.1322

Гигиенические требования по размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления

СНиП 12-03

Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

СНиП 12-04

Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство

ПОТ Р М-017

Межотраслевые правила по охране труда при окрасочных работах

ПБ 03-440-02

Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля

ППБО-109

Правила пожарной безопасности на железнодорожном транспорте

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

Текст во второй графе дан в соответствии с официальным текстом документа.

ASTM D5162

Стандартный метод испытания испытанию несплошностей (плешин) в изолирующих защитных покрытиях на металлическом основании

ISO 4624

Краски и лаки. Определение адгезии методом отрыва

ISO 4628-1, 2, 3, 4, 5

Краски и лаки. Оценка степени разрушений покрытий. Обозначение количества и размера дефектов и интенсивности однородных изменений внешнего вида

ISO 8501-2

Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и подобных покрытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 2. Степень подготовки ранее покрытой стальной основы после локального удаления прежних покрытий

ISO 8501-3

Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 3. Степень подготовки швов, надрезанных краев и других участков с дефектами поверхности

ISO 8502-3

Подготовка стальных подложек перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 3. Оценка запыленности стальных подложек, приготовленных для нанесения краски (метод липкой ленты)

ISO 8502-4

Подготовка стальных подложек перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 4. Руководство по оценке вероятности образования конденсата перед нанесением краски

ISO 8503-2

Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Характеристики шероховатости стальной поверхности после абразивоструйной очистки. Часть 2. Метод классификации профилей стальных поверхностей после абразивоструйной обработки

ISO 11124 части 1 - 5

Подготовка стальной основы перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Спецификации металлического абразива для струйной очистки

ISO 11126-1

Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Технические условия на неметаллические абразивы для пескоструйной или дробеструйной очистки. Часть 1. Общее введение и классификация

ISO 12944-3

Краски и лаки. Антикоррозионная защита стальных конструкций с помощью защитных лакокрасочных систем. Часть 3. Конструктивные соображения

ISO 19840

Краски и лаки. Антикоррозионная защита стальных конструкций с помощью защитных лакокрасочных систем. Измерение толщины сухой пленки на шероховатой поверхности и критерии приемки

Регламент ОАО "РЖД" от 19 июня 2009 г. N 68

Регламент организации в ОАО "РЖД" работ по защите от коррозии металлических конструкций железнодорожных мостов

Федеральный закон от 10 января 2002 г. N 7-ФЗ

Об охране окружающей среды

Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н

Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок

Федеральный закон от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ

Технический регламент о требованиях пожарной безопасности

Постановление Правительства РФ от 25 апреля 2012 г. N 390

Правила противопожарного режима в Российской Федерации

Постановление Правительства РФ от 21 июня 2010 г. N 468

О порядке проведения строительного контроля при осуществлении строительства, реконструкции и капитального ремонта объектов капитального строительства

Утверждены ОАО "РЖД" 13 апреля 2016 г. N 649р

Технологические правила ремонта каменных, бетонных и железобетонных конструкций железнодорожных мостов

3. Термины и определения

Термины	Определения
Грунтовка	Лакокрасочный материал, образующий при нанесении на окрашиваемую поверхность непрозрачное или прозрачное однородное лакокрасочное покрытие с хорошей адгезией к окрашиваемой поверхности и следующим слоям и предназначенный для улучшения свойств лакокрасочной системы (ГОСТ 28246).
Праймер	Материал, применяемый для предварительной подготовки поверхности перед нанесением какого-либо покрытия.
Грунтовочный слой	Нижний слой в системе двуслойного или многослойного защитного покрытия, наносимый непосредственно на защищаемую поверхность и обеспечивающий прочное сцепление и высокую коррозионную стойкость полной системы покрытия (СП 72.13330).
Мастика	Многокомпонентная композиция, состоящая из связующего вещества и технологических добавок.
Мембрана	Полимерная пленка, защищающая поверхность от внешних воздействий.
Гидроизоляция	Элемент мостового полотна, защищающий конструкцию пролетного строения от проникания воды с проезжей части.
Гидроизоляция мастичная	Гидроизоляция, выполняемая из мастик на основе битумно-полимерных или других полимерных материалов, образующих на защищаемых поверхностях водонепроницаемое эластичное покрытие.
Гидроизоляция рулонная	Гидроизоляция из рулонных, как правило, самоклеящихся водонепроницаемых материалов заводского изготовления.
Противокоррозионное покрытие	Лакокрасочное покрытие, предназначенное для защиты окрашиваемой поверхности от коррозии при взаимодействии с окружающей и/или агрессивной средой (ГОСТ 9.072).
Тонкослойное полимерное покрытие	Покрытие, материал для изготовления которого содержит полимерные компоненты.
Мостовое полотно	Совокупность всех элементов, расположенных на пролетном строении, предназначенных для обеспечения нормальных условий безопасности движения транспортных средств и пешеходов, а также для отвода воды с поверхности покрытия моста и в сопряжениях с подходами. Включает в себя одежду ездового полотна, тротуары, ограждающие устройства, устройства водоотвода, обогрева, освещения, деформационные швы и сопряжения моста с подходами.
Мостовое сооружение	Дорожное инженерное сооружение, состоящее из одного или нескольких пролетных строений и опор, предназначенное для перевода транспортного пути через препятствие (мосты, путепроводы, виадуки, эстакады, акведуки).
Пролетное строение	Несущая конструкция мостового сооружения, перекрывающая все пространство или часть его между двумя или несколькими опорами, воспринимающая нагрузку от элементов мостового полотна, транспортных средств и пешеходов и передающая ее на опоры.
Нейтрализация (карбонизация) бетона углекислым газом	Процесс взаимодействия бетона с углекислым газом, в результате которого происходит образование карбоната кальция со снижением pH жидкой фазы бетона и утратой бетоном пассивирующего действия на стальную арматуру.
Коррозия бетона	Необратимое ухудшение свойств и характеристик бетона в результате химического, физико-химического или биологического воздействия коррозионной среды или внутренних процессов в бетоне.
Коррозия	Процесс разрушения (ухудшение) свойств материала, вызванный химическими, электрохимическими или микробиологическими реакциями, протекающими под воздействием окружающей или какой-либо другой среды (ГОСТ 28246).
Коррозия железобетона	Ухудшение технических характеристик железобетона в результате коррозии бетона и/или арматуры.
Коррозия арматуры	Разрушение стальной арматуры в результате химического или электрохимического взаимодействия ее с коррозионной средой.
Коррозионное растрескивание	Коррозия арматуры при одновременном воздействии коррозионной среды и растягивающих напряжений с образованием трещин в металле.
Ортотропная плита	Плита проезжей части стального пролетного строения моста, состоящая из настильного листа и набора продольных и поперечных ребер жесткости.
Время выдержки	Интервал времени между нанесением последовательных слоев лакокрасочного материала ("мокрый по мокрому") и/или интервал времени для испарения большей части летучих веществ перед горячей сушкой или УФ-отверждением (ГОСТ 28246).
Защитное покрытие бетона	Покрытие, создаваемое на поверхности бетона или арматуры для защиты от коррозии (СП 72.13330).
Входной контроль	Контроль продукции поставщика, поступающей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации изделий (ГОСТ 13015).
Операционный контроль	Контроль изделий во время выполнения или после завершения технологической операции (ГОСТ 13015).
Приемочный контроль	Контроль изделий, по результатам которого принимается решение об их пригодности к поставкам и (или) использованию. Примечание - Решение о пригодности продукции к поставкам и (или) использованию принимается с учетом результатов входного и операционного контроля, а также приемосдаточных и периодических испытаний (ГОСТ 13015).
Категория бетонной поверхности	Оценки качества поверхности и внешнего вида монолитных железобетонных и бетонных конструкций.
Срок службы покрытия	Предполагаемая долговечность покрытия в условиях эксплуатации, в течение которого оно сохраняет заданные свойства или срок до первого капитального ремонта лакокрасочного покрытия (ГОСТ 9.072).
Среда эксплуатации	Комплекс химических, биологических и физических воздействий, которым подвергается бетон в процессе эксплуатации и которые не учитываются как нагрузка на конструкцию в строительном расчете.
Гарантийный срок службы покрытия	Календарная продолжительность долговечности покрытия, в течение которого предприятие-изготовитель выполняет свои гарантийные обязательства (ГОСТ 9.072).
Слой материала	Сплошное покрытие, сформированное в результате нанесения одного или нескольких слоев материала на окрашиваемую поверхность (ГОСТ 9.072).
Слой материала	Сплошной слой, полученный в результате одноразового нанесения материала (ГОСТ 28246).
Многокомпонентный материал	Материал, выпускаемый в виде двух или более отдельных компонентов, которые должны быть смешаны перед применением в пропорции, указанной производителем (ГОСТ 28246).
Готовый к применению материал	Материал или материал после смешивания его отдельных компонентов (многокомпонентный лакокрасочный материал) и разбавления при необходимости соответствующими растворителями и/или разбавителями в соответствии с нормативными документами или технической документацией, готовый к нанесению соответствующим способом окрашивания (ГОСТ 28246).
Защитное покрытие	Покрытие, предназначенное для защиты окрашиваемой поверхности от воздействия факторов внешней среды (ГОСТ 9.072).
Первичный слой системы	Первый слой системы, наносимый на окрашиваемую поверхность (ГОСТ 28246).
Промежуточный слой системы	Каждый слой между первичным и внешним слоями системы (ГОСТ 28246).
Внешний (финишный) слой системы	Последний слой системы (ГОСТ 28246).
Метод окрашивания	Способ нанесения материала на окрашиваемую поверхность (ГОСТ 28246).
Окрашиваемая поверхность	Поверхность, на которую нанесен или должен быть нанесен материал (ГОСТ 28246).
Нанесение материала	Нанесение одного слоя материала (ГОСТ 28246).
Окрашивание безвоздушным распылением	Способ нанесения материала, находящегося под высоким давлением, распылением без подачи воздуха (ГОСТ 9.072).
Точечная коррозия	Местная коррозия металла в виде отдельных точечных поражений (ГОСТ 5272).
Степень очистки	Условно оцениваемое коррозионное поражение металлической поверхности после удаления прокатной окалины, продуктов коррозии и лакокрасочных покрытий одним из методов подготовки поверхности (ГОСТ 9.072).
Степень окисления	Условно оцениваемое коррозионное поражение металлической поверхности до очистки (ГОСТ 9.072).
Удаление окалины	Удаление прокатной окалины или слоя ржавчины с металлической поверхности (ГОСТ 9.072).
Струйная обработка абразивом с острыми углами	Струйная обработка колотым абразивным материалом на основе металла, шлаков или оксида алюминия (корунда) (ГОСТ 9.072).
Струйная обработка сферическим абразивом	Струйная обработка мелкими металлическими шариками (дробью) (ГОСТ 9.072).
Обезжиривание	Удаление с окрашиваемой поверхности масел, жиров и других подобных загрязнений с помощью органических растворителей или водных моющих средств перед нанесением лакокрасочного материала (ГОСТ 9.072).
Высыхание	Процесс отверждения жидкого материала, превращение его в пленку.
Продолжительность высыхания	Время, за которое лакокрасочный материал, нанесенный слоем определенной толщины, приобретает требуемую степень высыхания при заданных условиях сушки.
Степень высыхания	Состояние поверхности нанесенного на подложку слоя материала при определенной продолжительности и температуре сушки.
Время высыхания до степени 3 (ранее "полное" или "практическое")	Время, необходимое для достижения степени высыхания 3, за которое покрытие приобретает состояние, когда при нагрузке 200 г бумага не прилипает к покрытию (ГОСТ 19007).
Степень перетира лакокрасочного материала	Показатель, характеризующий размер самых крупных твердых частиц в смеси пигмента с пленкообразующим веществом лакокрасочного материала или в лакокрасочном материале (ГОСТ 28246).
Укрывистость материала	Способность материала закрывать цвет или цветовые различия окрашиваемой поверхности (ГОСТ 28246).
Внешний вид	Визуальные характеристики окрашенной поверхности (ГОСТ 28246).
Адгезия	Явление взаимодействия на границе раздела между твердой поверхностью и другими материалами за счет межмолекулярных сил (ГОСТ 28246).
Адгезионная прочность покрытия	Сила, необходимая для отделения покрытия от окрашиваемой поверхности или других лакокрасочных покрытий (ГОСТ 28246).
Когезия	Совокупность сил, связывающая частицы покрытия или его слой в единое целое (ГОСТ 28246).
Твердость лакокрасочного покрытия	Способность высохшего покрытия сопротивляться проникновению или вдавливанию твердого тела (ГОСТ 28246).
Эластичность покрытия	Способность высохшего покрытия следовать без повреждения деформациям окрашиваемой поверхности, на которую оно нанесено (ГОСТ 28246).
Цвет	Ощущение, возникающее в результате восприятия человеческим глазом световых волн определенного спектрального состава (ГОСТ 28246).
Толщина нестекающего мокрого слоя покрытия	Толщина мокрого слоя покрытия, при котором не наблюдается стекания его при сушке в вертикальном или наклонном положении (ГОСТ 9.072).
Толщина мокрой пленки	Толщина слоя материала сразу после нанесения до начала высыхания.
Толщина сухой пленки	Толщина слоя материала, нанесенного рекомендуемым для этого типа материала способом.
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246	Продолжительность истечения (в секундах) определенного объема жидкого материала через калиброванное сопло при 20 °C.
Тиксотропность	Способность материала восстанавливать свои физические свойства (вязкость, текучесть) после прекращения внешнего воздействия (ГОСТ 28246).
"Розлив"	Способность лакокрасочного материала после его нанесения на поверхность ложиться гладким и ровным слоем, не оставляя штрихов от кисти.
Стойкость противокоррозионного или гидроизоляционного покрытия	Способность противокоррозионного или гидроизоляционного покрытия сохранять исходные свойства в условиях эксплуатации (ГОСТ 9.072).
Шагрень противокоррозионного или гидроизоляционного покрытия	Противокоррозионное или гидроизоляционное покрытие, напоминающее по внешнему виду текстуру кожуры апельсина (ГОСТ 9.072).
Типовой технологический регламент (ТТР)	Технологический регламент по противокоррозионно-гидроизоляционной защите металлических поверхностей или гидроизоляционной защите бетонных поверхностей балластных корыт железнодорожных мостов.
Растрескивание покрытия	Образование трещин в покрытии или его слое (ГОСТ 28246).
Выветривание лакокрасочного покрытия	Разрушение лакокрасочного покрытия в результате эрозии (ГОСТ 9.072).
Растрескивание лакокрасочного покрытия	Образование трещин в высохшем лакокрасочном покрытии или его слое (ГОСТ 9.072).
Отслаивание покрытия	Отделение участков покрытия вследствие потери адгезии (ГОСТ 28246).
Сморщивание лакокрасочного покрытия	Деформирование покрытия в виде пузырей, вызванное локальным отделением одного или нескольких его слоев при воздействии окружающей среды (ГОСТ 9.072).
Сморщивание покрытия	Образование складок на покрытии во время сушки/отверждения (ГОСТ 9.072).
Поры	Микроскопические круглые сквозные отверстия в покрытии.
Проколы	Наличие в пленке маленьких сквозных отверстий, напоминающих булавочные уколы.
Диэлектрическая сплошность покрытия	Отсутствие электрического пробоя при воздействии на покрытие заданного напряжения.
Исполнитель	Организация, выполняющая комплекс работ по нанесению покрытий по заявке или договору.
Предприятие-изготовитель	Организация, осуществляющая промышленный выпуск противокоррозионных или гидроизоляционных материалов.

4. Обозначения и сокращения

4.1. В настоящих Типовых требованиях применены обозначения:

УХЛ2 - обозначение условий эксплуатации в макроклиматическом районе с умеренным и холодным климатом для эксплуатации вне зоны воздействия УФ-излучения по ГОСТ 15150;

ХЛ2 - обозначение условий эксплуатации в макроклиматическом районе с холодным климатом для эксплуатации вне зоны воздействия УФ-излучения по ГОСТ 15150;

ХЛ3 - обозначение условий эксплуатации в макроклиматическом районе с холодным климатом для эксплуатации в закрытых помещениях по ГОСТ 15150;

ОМ2 - обозначение условий эксплуатации в макроклиматическом районе как с умеренно-холодным, так и тропическим морским климатом вне зоны воздействия УФ-излучения по ГОСТ 15150;

О2 - обозначение условий эксплуатации для всех макроклиматических районов на суше, кроме климатического района с антарктическим холодным климатом (общеклиматическое исполнение) вне зоны воздействия УФ-излучения по ГОСТ 15150;

В2 - обозначение условий эксплуатации во всех макроклиматических районах на суше и на море, кроме климатического района с антарктическим холодным климатом (всеклиматическое исполнение) вне зоны воздействия УФ-излучения по ГОСТ 15150;

В3 - обозначение условий эксплуатации во всех макроклиматических районах на суше и на море, кроме климатического района с антарктическим холодным климатом (всеклиматическое исполнение) для эксплуатации в закрытых помещениях по ГОСТ 15150.

4.2. В настоящих Типовых требованиях применены сокращения:

ЛКМ - лакокрасочный материал;

НД - нормативная документация;

ТУ - технические условия на материал;

ТС - техническая спецификация на материал;

ТТР - типовой технологический регламент;

АЗ - обобщенная оценка защитных свойств покрытий по ГОСТ 9.407;

КМ - конструкции металлические.

Стадия "Р" - рабочий этап проектирования, в котором указываются конкретные лакокрасочные материалы.

4.3. Гидроизоляционная защита - это гидроизоляционная защита бетонных поверхностей балластных корыт вновь изготавливаемых пролетных строений железнодорожных мостов.

Противокоррозионно-гидроизоляционная защита - это защита металлических поверхностей балластных корыт вновь изготавливаемых пролетных строений железнодорожных мостов.

5. Общие технические требования

5.1. На вновь изготавливаемых пролетных строениях, реконструируемых, при капитальном и текущем ремонте, находящихся в эксплуатации бетонных и металлических мостовых конструкциях гидроизоляционная и противокоррозионная защита должна проводиться в соответствии с требованиями СП 46.13330.

При реконструкции (модернизации) железнодорожного пути, реконструкции мостовых сооружений гидроизоляционное покрытие балластных корыт должно быть полностью удалено и восстановлено в соответствии с настоящими требованиями.

На эксплуатируемых мостах с балластными корытами при проведении ремонтов пути необходимо обеспечить осмотр гидроизоляции с удалением щебня и обязательное восстановление гидроизоляции в случае обнаружения ее повреждений.

5.2. Все операции по выполнению технологического процесса по гидроизоляционной и противокоррозионной защите, включая подготовку поверхности, нанесение материалов и выдержку нанесенных покрытий на металлических и бетонных поверхностях, должны проводиться при температуре не ниже плюс 5 °C и не выше плюс 40 °C, относительной влажности воздуха не выше 85% и отсутствии осадков, тумана, росы. Относительная влажность воздуха не должна превышать 85%, за исключением материалов, отверждение которых требует повышенной влажности воздуха. При этом недопустимо нанесение материалов во время атмосферных осадков (дождя, снега).

При выполнении противокоррозионных и гидроизоляционных работ при отрицательных температурах наружного воздуха на объекте возводятся специальные технологические укрытия с принудительным прогревом (временные цеха), позволяющие получать покрытия, соответствующие заданным ТУ или ТС.

Температура металлических поверхностей, подготовленных к нанесению противокоррозионных и гидроизоляционных материалов, должна быть не менее чем на 3 °C выше точки росы, если иное не предусмотрено НД (ТУ или ТС) на применяемые материалы (Приложение N 1).

5.3. В заводских производственных помещениях, предназначенных для подготовки поверхности и хранения металлоконструкций:

температура окружающей среды должна быть не ниже плюс 15 °C;

относительная влажность воздуха должна быть не более 80%, если иное не указано в НД на материалы и их применение.

5.4. Проведение гидроизоляционных и противокоррозионных работ при монтаже на строительно-монтажной площадке и при ремонте эксплуатируемых мостов должно производиться в безветренную погоду.

При скорости ветра более 10 м/с окрашивание производить запрещается.

5.5. Для создания необходимого микроклимата на рабочей площадке необходима установка специальных укрытий, которые изолируют место проведения гидроизоляционных и противокоррозионных работ от осадков, ветра и пыли.

5.6. Все работы по проведению гидроизоляционных и противокоррозионных работ должны выполняться при естественном дневном или искусственном освещении. Параметры освещения должны соответствовать требованиям ГОСТ 24940. Освещенность должна быть не ниже 300 лк, при этом освещение при выполнении окрасочных работ внутри конструкций и в темное время суток должно быть выполнено оборудованием взрывозащищенного исполнения.

5.7. Гидроизоляционную (бетонных поверхностей) и противокоррозионно-гидроизоляционную защиту (металлических поверхностей) балластных корыт следует выполнять в следующей технологической последовательности:

подготовка бетонной или металлической поверхности под комплексную систему покрытия;

подготовка материалов;

выполнение полосового окрашивания перед нанесением грунтовочного слоя;

нанесение противокоррозионного или адгезионного (грунтовочного) покрытия, обеспечивающее сцепление последующих слоев покрытий с защищаемой поверхностью;

нанесение гидроизоляционного покрытия;

сушка покрытия.

5.8. Все работы по гидроизоляции и противокоррозионной защите, включая подготовку поверхности, должны производиться специализированными организациями, имеющими соответствующее оборудование для качественного выполнения гидроизоляционных и противокоррозионных работ и квалифицированный персонал. Производственный персонал должен иметь подтвержденную документально квалификацию, соответствующую виду выполняемой работы.

5.9. Все материалы, применяемые для гидроизоляции (бетонных поверхностей) и гидроизоляционно-противокоррозионной защиты (металлических поверхностей), должны иметь следующую документацию:

протокол по результатам ускоренных климатических испытаний аккредитованной лаборатории;

технические условия (ТУ) или техническую спецификацию (ТС);

типовой технологический регламент по нанесению материалов;

заключение об области применения и протокол испытаний аккредитованной лаборатории, входящей в структуру ОАО "РЖД", на соответствие материалов настоящим Типовым требованиям;

свидетельство о государственной регистрации на гидроизоляционные и противокоррозионные материалы;

паспорт качества, который должен содержать следующие данные: наименование и товарный знак предприятия-изготовителя, наименование и марку материала, код продукта (если представлен), цвет продукта, дату производства, номер и объем партии, вид тары и количество единиц в партии, обозначение технических условий (ТУ) или технической спецификации (ТС).

5.10. Гидроизоляционные и противокоррозионно-гидроизоляционные материалы, не соответствующие требованиям п. 5.9, применять запрещается.

5.11. Нанесение противокоррозионных материалов должно производиться с применением установок безвоздушного распыления; допускается применение метода пневматического или комбинированного распыления. Способ нанесения рекомендован в нормативной документации (ТУ или ТС) или инструкции по нанесению производителя материалов.

Нанесение гидроизоляционных материалов должно производиться с применением установок безвоздушного распыления, допускается применение ручного метода нанесения. Способ нанесения рекомендован в нормативной документации (ТУ или ТС) или инструкции по нанесению производителя материалов.

5.12. Все применяемое технологическое оборудование должно иметь соответствующую техническую документацию (правила эксплуатации, в том числе использование по назначению, технического обслуживания, текущего ремонта, хранения и транспортирования; отражение сведений, удостоверяющих гарантированные изготовителем значения основных параметров и характеристик (свойств) изделия; разъяснение гарантий и сведений по эксплуатации за весь период (длительность и условия работы, техническое обслуживание, ремонт и другие данные, а также сведений по его утилизации) и отвечать техническим требованиям.

При работе с аппаратами безвоздушного распыления необходимо руководствоваться инструкциями по их эксплуатации и обслуживанию.

5.13. Перед началом работ гидроизоляционные и противокоррозионные материалы и оборудование (шланги, распылительные пистолеты и пр.) необходимо выдержать в течение суток в теплом помещении с температурой не ниже плюс 15 °C.

5.14. Для гидроизоляции и противокоррозионной защиты металлических и бетонных поверхностей рекомендуется применять гидроизоляционные и противокоррозионные материалы, а также комплексные системы покрытий на их основе, указанные в Приложении 2, таблицах 2.1, 2.2 с учетом п. 5.9 настоящих Типовых требований.

5.15. Допускается применение других гидроизоляционных и противокоррозионных материалов, не предусмотренных настоящими технологическими указаниями и обеспечивающих повышенные защитные свойства комплексного покрытия при условии оформления документации в соответствии с разделом 6 настоящих Типовых требований.

5.16. Для обеспечения качества проведения работ по гидроизоляционной и противокоррозионной защите исполнителям необходимо организовать в соответствии с СП 48.13330.2011 многоступенчатый контроль работ с оформлением комплекта документов, подтверждающих качество исполнения всех этапов производства работ по подготовке поверхности и защите (Форма N 1 - N 5, Приложение N 4).

5.17. Гидроизоляционные и противокоррозионные материалы должны храниться в сухом месте, вдали от источников тепла и открытого огня при температуре от плюс 5 °C до плюс 25 °C. Не допускается попадания прямых солнечных лучей на упаковку с лакокрасочным материалом. Допускается хранение в складских помещениях при температуре от минус 40 °C в соответствии с ГОСТ 9980.5 п. 4.2.1 при согласовании производителя материалов. При этом в случае хранения ниже 10 °C перед началом производства работ за 24 часа материалы необходимо поместить в помещение с температурой 15 °C - 20 °C.

5.18. Гарантийный срок хранения гидроизоляционных и противокоррозионных материалов в герметично закрытой таре должен соответствовать нормативной документации (ТУ или ТС) на материалы. По истечении указанного срока или при нарушении условий хранения материалы применять запрещается. В отдельных случаях решение о допустимости применения материалов с истекшим сроком хранения или при нарушении условий их хранения, документально подтверждается представителем производителя указанных материалов после проверки входного контроля по согласованию с Заказчиком.

5.19. Все гидроизоляционные и противокоррозионные материалы должны поступать в полном комплекте в соответствии с применяемой системой защиты.

5.20. При получении материалов со склада в таре предприятия-поставщика должно быть проверено соответствие маркировки на трафарете или этикетках (ГОСТ 9980.4).

5.21. Тара с гидроизоляционными и противокоррозионными материалами, до момента их применения, должна быть плотно закрыта во избежание улетучивания растворителей и попадания влаги. Перед употреблением материала образовавшуюся на его поверхности пленку (при наличии) следует удалить.

5.22. Гидроизоляционные и противокоррозионные материалы перед применением должны быть тщательно перемешаны до однородного состояния и полного поднятия осадка. Перемешивание должно быть механизированным с использованием пневмо- или электромиксера с насадкой заводского производства. Жидкий отстой с поверхности материала сливать запрещается. В случае выявления сорности в материале и частого засорения сопла пистолета, перед применением приготовленные к работе материалы должны быть профильтрованы по ГОСТ 6613, если это предусмотрено нормативной документацией на материалы.

5.23. Металлические и бетонные поверхности балластных корыт должны иметь поперечные и продольные уклоны для стока воды.

5.24. Гидроизоляция балластных корыт должна иметь защитный слой.

5.25. Конструкция защитного слоя гидроизоляции металлического балластного корыта должна обеспечивать возможность обследования ее состояния при удалении балласта.

6. Порядок выбора комплексной системы покрытий

для гидроизоляционной и противокоррозионно-гидроизоляционной

защиты бетонных и металлических поверхностей балластных

корыт вновь изготавливаемых пролетных строений

железнодорожных мостов

6.1. При проектировании железнодорожных мостов в проектной документации в обязательном порядке следует указывать:

сведения о климатических условиях района по СП 131.13330 (Табл. Б.1) и влажностном режиме помещений по СП 50.13330 и среды;

требуемый прогнозируемый срок службы выбранной системы гидроизоляционной или противокоррозионно-гидроизоляционной защиты по ГОСТ 9.401;

вес металлоконструкций (в тоннах) и площадь окрашиваемой поверхности (в м²).

6.2. Прогнозируемый срок службы системы гидроизоляционной или противокоррозионно-гидроизоляционной защиты исходя из условий эксплуатации, если иное не предусмотрено проектной документацией, устанавливается:

требуемый уровень (Т) - 30 лет;

повышенный уровень (П) - более 30 до 35 лет;

высокий уровень (В) - более 35 лет.

6.3. В соответствии с условиями и характеристиками размещения объекта по п. 6.1 настоящих Типовых требований в проектной документации предварительно определяются комплексные системы защиты, удовлетворяющие установленным требованиям проекта и настоящих Типовых требований.

6.4. В подтверждение соответствия требованиям, установленным проектом, комплексные системы защиты должны быть обеспечены результатами испытаний и комплектом технической документации, содержащей:

6.4.1. Результаты испытаний аккредитованной лаборатории по ускоренным климатическим испытаниям с расчетом прогнозируемого срока службы комплексной системы покрытий в заданных климатических условиях по ГОСТ 9.401.

Климатические испытания комплексной системы покрытий для гидроизоляционной и противокоррозионно-гидроизоляционной защиты железнодорожных мостов должны проводиться по ГОСТ 9.401:

метод 18 для эксплуатации во всех макроклиматических районах на суше и на море, кроме климатического района с антарктическим холодным климатом (всеклиматическое исполнение) вне зоны воздействия УФ-излучения (категория размещения 2 и 3 по ГОСТ 15150);

метод 16 для эксплуатации в макроклиматическом районе с умеренным и холодным климатом (вне зоны воздействия УФ-излучения (категория размещения 2 и 3 по ГОСТ 15150).

Примечание: Срок службы комплексной системы покрытия напрямую взаимосвязан с климатическими условиями эксплуатации.

6.4.2. Заключение и протокол испытаний аккредитованной лаборатории, входящей в структуру ОАО "РЖД", о соответствии комплексной системы защиты требованиям настоящих Типовых требований с областью и условиями применения.

6.5. Анализ удовлетворяющих требованиям проекта комплексных систем защиты для каждого объекта на основании Заявок (Приложение N 5), подаваемых заказчиком, выполняет организованная в установленном порядке комиссия ОАО "РЖД" из числа сотрудников Департамента капитального строительства, Управления пути и сооружений Центральной дирекции инфраструктуры, аккредитованной лаборатории, входящей в структуру ОАО "РЖД".

6.6. Основные критерии по выбору защитного покрытия:

прогнозируемый срок службы комплексной системы;

общая толщина и количество слоев защитной системы;

совокупное время высыхания комплексной системы защиты в нормативных условиях;

требуемое качество подготовки поверхности;

отсутствие или необходимость использования специального технологического оборудования для выполнения гидроизоляционных и противокоррозионно-гидроизоляционных работ;

допустимые климатические (температура, влажность и др.) и технологические (количество и период нанесения слоев для набора требуемой толщины) условия нанесения материалов;

возможные методы и способы нанесения;

стоимость 1 м² готового покрытия нормативной толщины с учетом теоретического расхода и нормативного коэффициента потерь (указывается в технологическом регламенте).

6.7. Решение о принятии конкретной системы гидроизоляционной или противокоррозионно-гидроизоляционной защиты балластных корыт и внесении ее в рабочую документацию (стадия "Р") оформляется протоколом заседания комиссии (п. 6.5), который в обязательном порядке доводится заказчиком до подрядчика при утверждении документации к производству работ.

6.8. Внесение в рабочую документацию на мостовые сооружения гидроизоляционных и противокоррозионно-гидроизоляционных систем, не соответствующих п. 6.7, запрещается.

7. Порядок проведения комплексной оценки систем покрытий

для гидроизоляционной и противокоррозионно-гидроизоляционной

защиты бетонных и металлических поверхностей балластных

корыт вновь изготавливаемых пролетных строений

железнодорожных мостов

7.1. Проверка соответствия гидроизоляционных и противокоррозионно-гидроизоляционных систем предъявляемым требованиям проводится на основании письменной заявки организации-изготовителя или поставщика материалов. Заявка направляется в аккредитованную лабораторию, входящую в структуру ОАО "РЖД".

7.2. В дополнение к письменной заявке должны быть предоставлены следующие документы:

нормативная документация на материалы (технические условия (ТУ), технические спецификации (ТС) или информационные листы);

свидетельство о государственной регистрации на материалы;

сертификат соответствия материала техническим условиям (при наличии);

сертификат (паспорт) качества на основные и вспомогательные материалы;

паспорт безопасности на материалы в соответствии с ГОСТ 30333.

7.3. Аккредитованная лаборатория, входящая в структуру ОАО "РЖД", после анализа всех полученных материалов и по согласованию с причастными подразделениями ОАО "РЖД" выдает письменный ответ, в котором информирует заявителя о готовности или аргументированном отказе провести экспертизу заявляемой системы гидроизоляционных или противокоррозионно-гидроизоляционных материалов на соответствие техническим требованиям настоящих Типовых требований и, при необходимости, других нормативных документов ОАО "РЖД".

7.4. При готовности к проведению испытаний аккредитованная лаборатория, входящая в структуру ОАО "РЖД", проводит оценку соответствия гидроизоляционных или противокоррозионно-гидроизоляционных систем для бетонных или металлических балластных корыт требованиям настоящих Типовых требований.

Оценка проводится на основании следующих испытаний и документов:

лабораторных испытаний гидроизоляционных и противокоррозионных материалов и комплексной системы на их основе;

ускоренных климатических испытаний с расчетом прогнозируемого срока службы гидроизоляционной или противокоррозионно-гидроизоляционной защиты с выдачей результатов испытаний аккредитованной лаборатории;

экспертизы ТУ или ТС на материалы;

заключения об области применения противокоррозионных и гидроизоляционных материалов и комплексной системы покрытий на их основе по результатам лабораторных испытаний;

типового технологического регламента по нанесению противокоррозионных и гидроизоляционных материалов.

7.5. Лабораторные испытания противокоррозионных и гидроизоляционных материалов и комплексной системы на их основе.

7.5.1. Лабораторные испытания проводит аккредитованная лаборатория, входящая в структуру ОАО "РЖД".

7.5.2. Лабораторные испытания проводятся с целью определения соответствия гидроизоляционных или противкоррозионно-гидроизоляционных систем покрытий требованиям настоящих Типовых требований.

7.5.3. По результатам лабораторных испытаний оценивают соответствие основных физико-химических, физико-механических и защитных показателей материалов и комплексных систем покрытий на их основе требованиям разделов 8.4 и 9.3 настоящих Типовых требований с оформлением результатов испытаний.

7.6. Ускоренные климатические испытания с расчетом прогнозируемого срока службы комплексной системы покрытий для противокоррозионной защиты проводят в соответствии с п. 6.4.1.

7.7. Экспертиза технических условий или технических спецификаций на гидроизоляционные и противокоррозионные материалы.

Экспертиза ТУ или ТС на материалы осуществляется путем оценки:

области применения материала;

соответствия физико-химических, физико-механических и защитных свойств материала настоящим Типовым требованиям;

соответствия подготовки поверхности и условий нанесения материала.

Если при экспертизе ТУ или ТС и при проведении лабораторных испытаний определено несоответствие показателей, испытательная лаборатория составляет заключение о несоответствии материалов техническим требованиям с указанием всех отклонений.

7.8. По результатам лабораторных испытаний, результатам по ускоренным климатическим испытаниям аккредитованной лаборатории и экспертизы ТУ или ТС оформляются Заключения на гидроизоляционные и противокоррозионные материалы и комплексные системы покрытий на их основе с указанием области применения материалов.

7.9. Типовой технологический регламент (ТТР) по нанесению гидроизоляционных и противокоррозионных материалов.

7.9.1. Предприятие-изготовитель или поставщик гидроизоляционных и противокоррозионных материалов подготавливает проект ТТР по нанесению материалов, а аккредитованная испытательная лаборатория, входящая в структуру ОАО "РЖД", в соответствии с полученными результатами испытаний рассматривает и согласовывает ТТР.

7.9.2. После согласования регламента оформляется сопроводительное письмо на рассмотрение и согласование ТТР в Управлении пути и сооружений Центральной дирекции инфраструктуры - филиала ОАО "РЖД" и Департаменте капитального строительства ОАО "РЖД".

7.9.3. Предприятие-изготовитель или поставщик гидроизоляционных и противокоррозионных материалов совместно с сопроводительным письмом передает ТТР на рассмотрение и согласование в ОАО "РЖД".

7.9.4. После окончания согласования предприятие-изготовитель или поставщик материалов передает по одному экземпляру ТТР согласующим сторонам.

8. Противокоррозионно-гидроизоляционная защита металлических

поверхностей балластных корыт железнодорожных мостов

8.1.1. Подготовка поверхности металлоконструкций должна включать в себя следующие операции: обезжиривание и очистка от окислов (окалины, ржавчины и других загрязнений).

8.1.2. С поверхности металлоконструкций, подлежащих подготовке и окрашиванию, должны быть удалены дефекты (заусенцы, сварочные брызги, остатки флюса и т.п.); острые свободные кромки, подлежащие грунтованию, следует скруглять радиусом не менее 2 мм (ISO 12944-3, ISO 8501-3). Сварной флюс, брызги и окалина должны быть удалены шлифовкой заподлицо. Максимальная величина высоты сварного шва и депланации кромок стыковых соединений должна составлять не более 3 мм. Требования по подготовке металлической конструкции должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Пример устранения дефектов

N п.	Тип дефекта	Изображение	Требование
Сварка
1	Сварочные брызги		Не приваренные брызги и налипания металла полностью удаляются. См. a) и b). Приваренные брызги металла могут остаться. См. c).
2	Профиль сварного шва		Поверхность должна быть обработана, без острых кромок
3	Сварной шлак		На поверхности не должно быть сварного шлака
4	Подрез сварного шва		На поверхности не должно быть подрезов
5	Концевые кратеры		На поверхности не должно быть концевых кратеров с острыми краями
6	Пористость шва	1 - видимые поры; 2 - невидимые поры (могут открыться после струйно-абразивной очистки)	Поверхность должна быть открыта для попадания ЛКМ или обработана
Кромки
7	Скругленные кромки		Подготовка поверхности не требуется
8	Кромки, полученные пробивкой, штамповкой, резанием, прошивкой или сверлением	1 - пробивка; 2 - штамповка	Кромки должны быть притуплены и без заусенцев
9	Термически обрезанные кромки		Кромки не должны иметь неправильного профиля
Поверхности в целом
10	Впадины и кратеры		Впадины и кратеры должны быть открыты для попадания в них краски
11	Отслаивание		Поверхность должна быть без видимого отслаивания
12	Прокатные плены/закаты/расслоения		На поверхности не должно быть видимых прокатных пленов, закатов, расслоений
13	Неметаллические включения		Полностью удаляются
14	Канавки и вмятины, образованные механическим действием		Радиус канавок и вмятин должен быть не менее 2 мм
15	Рванины и отпечатки		Рванины и отпечатки должны быть гладкими

8.1.3. Сварные швы должны соответствовать ГОСТ 23118, должны быть цельными и сплошными (непрерывными) без пор, трещин и разрывов. Форма сварного шва должна быть гладкая, с плавным переходом от валика сварного шва к металлу. Степень обработки сварных швов должна соответствовать степени Р2 по ISO 8501-3.

8.1.4. Операцию по обезжириванию поверхностей следует выполнять до проведения абразивоструйной, механической или водоструйной подготовки путем очистки растворителем. Обезжиривание необходимо проводить струйным обливом под давлением, кистью, волосяной щеткой. Степень обезжиривания должна соответствовать первой степени по ГОСТ 9.402 (необходимо проверять капельным методом или методом протирки в соответствии с ГОСТ 9.402) или безворсистым обтирочным материалом (ветошью, не оставляющей ворса). После обезжиривания следует осушить поверхность естественной сушкой или сжатым воздухом в соответствии с требованиями ГОСТ 9.010 (группа сжатого воздуха 2).

8.1.5. Предварительно перед сушкой и очисткой поверхности следует проверить наличие влаги и масла в подаваемом воздухе.

8.1.6. Очистка поверхности металлоконструкций должна производиться абразивоструйным методом до степени 2 по ГОСТ 9.402 или Sa2¹/₂ по ГОСТ Р ИСО 8501-1 (ISO 8501-1) с использованием абразивного материала, обеспечивающего острогранный профиль поверхности.

На поверхности после абразивоструйной очистки до степени Sa2¹/₂ по ГОСТ Р ИСО 8501-1 (ISO 8501-1) при осмотре невооруженным глазом не должны обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои. В особых случаях, когда имеется повышенная вероятность наличия на поверхности загрязняющих веществ, должны быть проведены операции по определению загрязнения хлоридами по методу Бресле. Операции по контролю наличия загрязнений необходимо выполнить до проведения абразивоструйных работ, а также после водоструйной подготовки. Максимальное содержание водорастворимых солей и примесей на поверхности, определяемой по методу Бресле, не должно превышать значения электропроводности, соответствующее содержанию NaCl 20 мг/м². По результатам контроля могут быть назначены дополнительные операции по очистке поверхности.

Допускается разнооттеночность очищенной поверхности от светло-серого до темно-серого цвета, вызванная различной шероховатостью поверхности металлоконструкций.

Шероховатость поверхности Rz должна составлять 30 - 60 мкм по ГОСТ 2789 в зависимости от применяемого материала. Производителям противокоррозионных и гидроизоляционных материалов необходимо в Типовом технологическом регламенте при измерении номинальной толщины покрытия указывать, как учитывается корректирующая величина для шероховатой поверхности по ISO 19840.

8.1.7. Абразивный материал должен соответствовать требованиям ISO 11124. Абразивный материал должен быть сухим, не содержать загрязнений и других посторонних примесей, способных ухудшить адгезию и усилить коррозию металла. На весь используемый абразивный материал должны иметься паспорта качества поставщика с указанием технических параметров: фракции, твердости, содержания растворимых в воде загрязнений, удельной проводимости водных экстрактов, плотности (в пределах 3,3 - 3,9 г/см³ для купершлаков), а также подтверждение соответствия абразивного материала нормативным документам на область его применения (проведение струйных работ). Максимальная влажность абразивного материала - 0,2%. Абразивный материал должен соответствовать техническим условиям, изложенным в ISO 11124, ISO 11126-1. Допускается на строительно-монтажной площадке использовать в качестве абразивного материала металлический песок или купершлак.

8.1.8. Не допускается повторное использование абразивных материалов, применяемых на открытых площадках или на объектах, где отсутствуют специальные меры контроля для обеспечения чистоты отработанного абразива. Не допускается повторное использование абразивного материала однократного применения. Не допускается содержание каких-либо свободных металлов в абразивах, основанных на металлических шлаках. Соблюдение экологических и санитарных требований РФ по использованию абразивного материала обязательно.

8.1.9. После очистки поверхность следует обеспылить обдувом сухим чистым сжатым воздухом. Степень обеспыливания поверхности должна быть не более 2, с размером частиц не более 2 класса (ISO 8502-3).

8.1.10. Допустимый интервал времени между абразивоструйной очисткой поверхности и нанесением материалов в заводских условиях должен составлять не более 6 часов. Допускается увеличение интервала времени в соответствии с СП 46.13330.2012 п. 10.77 при условии, что работы ведутся в производственных помещениях, удовлетворяющих требованиям настоящих Типовых требований (необходимо исключить попадание загрязнений, влаги и других агрессивных компонентов на подготовленную поверхность), а также при согласовании с Заказчиком. В случае изменения качества, предусмотренного п. 8.1.6 настоящих Типовых требований, операцию подготовки следует повторить.

8.1.11. После подготовки поверхности балластные корыта должны быть окрашены на межоперационный период заводской однокомпонентной грунтовкой с занесением данных в акт контроля покраски конструкции (Форма N 1 Приложение N 4), где указаны условия нанесения, наименования применяемого противокоррозионного материала и т.д.

8.2.1. Поступившие с завода-изготовителя металлические балластные корыта, окрашенные на межоперационный период однокомпонентной грунтовкой, подвергаются абразивоструйной очистке до полного удаления покрытия.

8.2.2. Подготовка поверхности выполняется в соответствии с п. 8.1.6 - 8.1.9 настоящих Типовых требований.

8.2.3. Допустимый интервал времени между абразивоструйной очисткой поверхности и окрашиванием на открытом воздухе должен составлять не более 2 часов. Допускается увеличение интервала времени в соответствии с СП 46.13330.2012 п. 10.77 и при согласовании с Заказчиком. За время межоперационных технологических перерывов необходимо исключить попадания загрязнений, влаги и других агрессивных компонентов на подготовленную поверхность. В случае изменения качества подготовки поверхности, предусмотренного п. 8.1.6 настоящих Типовых требований, операцию подготовки следует повторить.

8.2.4. После подготовки поверхности выполняется противокоррозионно-гидроизоляционная защита в соответствии с Типовым технологическим регламентом по нанесению применяемой системы. По завершении нанесения противокоррозионно-гидроизоляционных работ оформляется журнал производства противокоррозионных и гидроизоляционных работ, в котором указываются условия нанесения, применяемая система по слоям, время высыхания (Форма N 4 Приложение N 4).

8.3.1. Подготовка поверхности при полном снятии гидроизоляционного покрытия при реконструкции (модернизации) железнодорожного пути и реконструкции мостовых сооружений должна производиться в соответствии с п. 8.1.6 - 8.1.9 настоящих Типовых требований.

8.3.2. Гидроизоляционное и противокоррозионное покрытие на искусственных сооружениях, расположенных на участках капитального ремонта железнодорожного пути или при капитальном ремонте мостовых сооружений, должно удаляться со всей поверхности, если имеются следующие виды разрушения:

растрескивание и отслаивание на покрытии более 25% поверхности;

коррозионное разрушение металла более 15%;

адгезия старого гидроизоляционного покрытия менее 1,0 МПа (ГОСТ 32299).

8.3.3. Дефектные места гидроизоляционного и противокоррозионного покрытия на металлической поверхности должны быть очищены до металла в местах разрушения.

При этом очистка от разрушенного покрытия в локальных местах должна проводиться:

ручным или механизированным способом до степени не менее 3 по ГОСТ 9.402 или St2, Р St2 по ISO 8501-2;

абразивоструйным способом до степени 1 или 2 по ГОСТ 9.402 или Р Sa2¹/₂ по ГОСТ Р ИСО 8501-1 (ISO 8501-1), ISO 8501-2.

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: пункты 7.1.4 и 7.1.9 отсутствуют.

Очищенные поверхности должны быть обезжирены и обеспылены в соответствии с п. 7.1.4 и 7.1.9.

8.4. Технические требования к гидроизоляционным и противокоррозионным материалам и покрытиям на их основе.

Комплексная система покрытий для противокоррозионно-гидроизоляционной защиты металлических балластных корыт должна состоять из противокоррозионного материала (грунтовочного слоя), промежуточного слоя (при необходимости) и гидроизоляционного слоя.

8.4.1 Основные физико-химические и малярно-технологические требования, предъявляемые к противокоррозионным (грунтовочным) и гидроизоляционным материалам, должны быть указаны в НД (ТУ или ТС) на материалы и должны обеспечивать технологичность нанесения.

8.4.2. Физико-механические характеристики противокоррозионных покрытий (грунтовочных или промежуточных) (исходные, после испытаний по ГОСТ 27037 на термостарение (при T = +60 °C) и морозостойкость (при T = -60 °C)) должны соответствовать требованиям, изложенным в таблице 2.

Таблица 2

Технические требования к физико-механическим

характеристикам противокоррозионных покрытий

(грунтовочных или промежуточных)

N	Показатель	Значение показателя со степенью подготовки поверхности Sa2¹/₂ по ГОСТ Р ИСО 8501 (ISO 8501) или степенью очистки от окалины и ржавчины 1 или 2 по ГОСТ 9.402		Нормативные документы
N	Показатель	Исходные значения для грунтовочного слоя и промежуточного (при необходимости)	Значения для грунтовочного слоя и промежуточного (при необходимости) после испытаний по ГОСТ 27037 на термостарение (при T = +60 °C) и морозостойкость (при T = -60 °C)	Нормативные документы
1.	Номинальная толщина покрытия	Должна быть указана в ТУ или ТС на материал и соответствовать номинальной		ГОСТ 31993 (ISO 2808)
2.	Адгезия методом решетчатых надрезов, балл	1	не более 2	ГОСТ 15140
3.	Эластичность покрытия при изгибе, мм	1	не более 3	ГОСТ 6806
4.	Прочность покрытия при ударе (боек 12,7 мм), см	50	не менее 40	ГОСТ Р 53007
5.	Твердость покрытия (при толщине 20 - 25 мкм) по маятниковому прибору тип ТМЛ (маятник А), отн. ед., не менее:			ГОСТ 5233
	- для однокомпонентных материалов	0,2	0,2
	- для двухкомпонентных материалов	0,3	0,3

8.4.3. Защитные свойства противокоррозионных (грунтовочных) покрытий должны соответствовать требованиям, изложенным в таблице 3.

Таблица 3

Основные требования к защитным свойствам

противокоррозионных (грунтовочных) покрытий

N	Показатель	Значение показателя со степенью подготовки поверхности Sa2¹/₂ по ГОСТ Р ИСО 8501 (ISO 8501) или степенью очистки от окалины и ржавчины 1 или 2 по ГОСТ 9.402	Нормативные документы
1	Стойкость покрытия к статическому воздействию, ч/балл, не менее:
	- дистиллированной воды,		ГОСТ 9.403
	- 3%-го раствора NaCl,		ГОСТ 9.407
	- бензина БР-2 или Нефрас С2 80/120,
	- индустриального масла И-20А	не менее 720/А30
2	Стойкость покрытия к:
	- повышенной влажности и сернистому газу, ч/балл, не менее;		ГОСТ 9.401 ГОСТ 9.407
	- повышенной влажности и температуре, ч/балл, не менее		ГОСТ 9.401 ГОСТ 9.407

8.4.4. Физико-механические характеристики гидроизоляционных материалов (исходные, после испытаний по ГОСТ 27037 на термостарение (при T = +60 °C) и морозостойкость (при T = -60 °C)) должны соответствовать требованиям, изложенным в таблице 4.

Таблица 4

Технические требования к физико-механическим характеристикам

гидроизоляционных покрытий (исходные и после испытаний

по ГОСТ 27037 на термостарение (при T = +60 °C)

и морозостойкость (при T = -60 °C))

N	Показатель	Исходное значение показателя/значение показателя после испытаний по ГОСТ 27037 на термостарение (при T = +60 °C) и морозостойкость (при T = -60 °C) со степенью подготовки поверхности Sa2¹/₂ по ГОСТ Р ИСО 8501 (ISO 8501) или степенью очистки от окалины и ржавчины 1 или 2 по ГОСТ 9.402								Нормативные документы
		Рулонные материалы					Безрулонные мастичные	Напыляемые (двухкомпонентные жидкие мембраны)	Напыляемые (двухкомпонентные) с наполнителями в виде песка, чипсов, микросфер и т.п.
		битумные (наплавляемые, ненаплавляемые)	битумно-полимерные (наплавляемые, ненаплавляемые)	полимерные
		битумные (наплавляемые, ненаплавляемые)	битумно-полимерные (наплавляемые, ненаплавляемые)	невулканизованные эластомерные	вулканизованные эластомерные	термопластичные
1.	Номинальная толщина однослойного покрытия	Должна быть указана в ТУ или ТС на материал и соответствовать номинальной								-
2.	Эластичность покрытия при изгибе, мм, не менее	50/100 <*>								ГОСТ 10277
3.	Прочность покрытия при растяжении по Эриксену, мм, не менее	8,0/5,6 <*> Отсутствие пробоя при номинальной толщине								ГОСТ 29309 ASTM D5162 и Приложение N 3 Типовых требований
4.	Предел прочности при растяжении (разрыве) свободной пленки со скоростью перемещения подвижного захвата (50 +/- 5) мм/мин., МПа, не менее	6,0	6,0	1,5	4,0	8,0	0,2	10,0	4,0	ГОСТ 26589
5.	Относительное удлинение при растяжении (разрыве) свободной пленки со скоростью перемещения подвижного захвата (50 +/- 5) мм/мин., МПа, не менее	40	40	300	300	200	100	100	30	ГОСТ 26589
6.	Температура гибкости материала на брусе с закруглением радиусом (5 +/- 0,2) мм, °C, не выше	-	-	минус 40		минус 20	минус 15	-	-	ГОСТ 26589
7.	Температура гибкости материала на брусе с закруглением радиусом (25 +/- 0,2) мм, °C, не выше	плюс 5	минус 25	-	-	-	-	-	-	ГОСТ 2678
8.	Теплостойкость в течение не менее 2 ч при температуре, °C, не ниже	70	85	-	-	-	80	-	-	ГОСТ 26589
9.	Водопоглощение (по массе) в течение 24 часов, %, не менее	2,0								ГОСТ 26589
Примечание: <*> - в числителе значения к требованиям до испытаний, в знаменателе значения после испытаний по ГОСТ 27037 на термостарение (при T = +60 °C) и морозостойкость (при T = -60 °C).

8.4.5. Физико-механические характеристики комплексных противокоррозионно-гидроизоляционных покрытий (исходные, после испытаний по ГОСТ 27037 на термостарение (при T = +60 °C) и морозостойкость (при T = -60 °C)) должны соответствовать требованиям, изложенным в таблице 5.

Таблица 5

Физико-механические требования к комплексным

противокоррозионно-гидроизоляционным покрытиям

(исходные и после испытаний по ГОСТ 27037 на термостарение

(при T = +60 °C) и морозостойкость (при T = -60 °C))

N	Показатель	Значение показателя со степенью подготовки поверхности Sa2¹/₂ по ГОСТ Р ИСО 8501 (ISO 8501) или степенью очистки от окалины и ржавчины 1 или 2 по ГОСТ 9.402		Нормативные документы
N	Показатель	Исходные значения	Значения после испытаний по ГОСТ 27037 на термостарение (при T = +60 °C) и морозостойкость (при T = -60 °C)	Нормативные документы
1.	Цвет комплексного покрытия	визуально		RAL
2.	Номинальная толщина покрытия	Должна быть указана в ТУ или ТС на материал и соответствовать номинальной толщине по заключению климатических испытаний		ГОСТ 31993 (ISO 2808)
3.	Адгезия комплексного покрытия методом нормального отрыва, МПа, не менее	Минимальное значение 3,5 МПа для каждого вида разрушения. Адгезионный отрыв (А) покрытия от основания не допускается, за исключением достижения показателя более 5,0 МПа. Разрушение слоя клея при значении адгезионной прочности менее 5,0 МПа не допускается	Минимальное значение 2,5 МПа для каждого вида разрушения. Адгезионный отрыв (А) покрытия от основания не допускается, за исключением достижения показателя более 3,5 МПа. Разрушение слоя клея при значении адгезионной прочности менее 3,5 МПа не допускается	ГОСТ 32299
4.	Эластичность покрытия при изгибе, мм	50	не более 100	ГОСТ 10277
5.	Прочность покрытия при растяжении на приборе Эриксен, мм, не менее	8,0 с последующей проверкой на диэлектрическую сплошность покрытия	5,6 с последующей проверкой на диэлектрическую сплошность покрытия	ГОСТ 29309 ASTM D5162 и Приложение 3 настоящих Типовых требований
6.	Диэлектрическая сплошность, кВ, не менее, в зависимости от толщины покрытия:	Отсутствие пробоя
6.	0,20 - 0,31 мм 0,32 - 0,46 мм 0,47 - 0,77 мм 0,78 - 1,03 мм 1,04 - 1,54 мм 1,55 - 2,04 мм 2,05 - 2,55 мм 2,56 - 3,19 мм 3,20 - 4,07 мм 4,08 - 5,09 мм 5,10 - 6,35 мм	1,5 - 1,8 1,9 - 2,2 2,3 - 2,9 3,0 - 3,3 3,3 - 9,7 9,8 - 11,2 11,3 - 12,5 12,6 - 14,0 14,02 - 15,8 15,9 - 17,7 17,7 - 19,8		ASTM D5162 и Приложение 3 настоящих Типовых требований

8.4.6. Защитные свойства комплексных противокоррозионно-гидроизоляционных покрытий должны соответствовать требованиям, изложенным в таблице 6.

Таблица 6

Требования к защитным свойствам комплексных

противокоррозионно-гидроизоляционных покрытий

N	Показатель	Значение показателя со степенью подготовки поверхности Sa2¹/₂ по ГОСТ Р ИСО 8501 (ISO 8501) или степенью очистки от окалины и ржавчины 1 или 2 по ГОСТ 9.402	Нормативные документы
1.	Стойкость комплексного покрытия к статическому воздействию, ч/балл, не менее: - дистиллированной воды, - 3%-го раствора NaCl, - бензина БР-2 или Нефрас С2 80/120, - индустриального масла И-20А	2160/АЗ0	ГОСТ 9.403 ГОСТ 9.407
2.	Стойкость комплексного покрытия к: - повышенной влажности и сернистому газу, ч/балл, не менее; - повышенной влажности и температуре, ч/балл, не менее	2160/АЗ0	ГОСТ 9.401 ГОСТ 9.407
3.	Стойкость комплексного покрытия к статическому воздействию соляного тумана <*>, ч/(распространение коррозии от надреза)	2160/величина распространения коррозии от надреза не более 2 мм	ГОСТ 9.401 ГОСТ 9.407
Примечание: <*> Показатель стойкости комплексного покрытия к статическому воздействию соляного тумана проверяют для систем, применяемых в условиях эксплуатации тропического морского климата.

Технология выполнения противокоррозионно-гидроизоляционных работ должна включать в себя последовательное выполнение следующих операций.

8.5.1. Подготовительные работы: размещение и установка необходимого оборудования и оснастки; организация системы вентиляции, подготовка материалов.

8.5.2 Подготовка поверхности балластных корыт:

удаление масляных, жировых и других загрязнений;

абразивоструйное удаление однокомпонентной грунтовки, нанесенной на заводе-изготовителе на межоперационный период, окалины и ржавчины абразивоструйным методом в соответствии с ГОСТ 9.402 и ISO 8501 для вновь изготавливаемых пролетных строений железнодорожных мостов, а для эксплуатируемых мостов - ручным или механизированным способом удаление строго разрушившегося покрытия в соответствии с п. 8.3.2 настоящих Типовых требований;

удаление пыли и остатков абразива.

Интервал времени между абразивоструйной очисткой и нанесением противокоррозионных (грунтовочных) материалов должен соответствовать требованиям, указанным в п. 8.2.3 настоящих Типовых требований.

8.5.3. Нанесение противокоррозионного (грунтовочного) слоя:

нанесение и сушка противокоррозионного (грунтовочного) покрытия;

контроль качества и приемка противокоррозионного (грунтовочного) покрытия.

8.5.4. Подготовка поверхности противокоррозионного (грунтовочного) покрытия перед нанесением промежуточного слоя (операции, выполняемые при необходимости):

обезжиривание;

обеспыливание.

8.5.5. Нанесение промежуточного слоя на грунтовочное покрытие (операция, выполняемая при необходимости):

нанесение и сушка промежуточного слоя;

контроль качества и приемка покрытия грунтовочного слоя + промежуточного слоя.

Нанесение промежуточного слоя материала должно проводиться по обдутой сжатым воздухом и чистой загрунтованной поверхности.

8.5.6. Подготовка поверхности покрытия противокоррозионного (грунтовочного) слоя + промежуточного слоя перед нанесением гидроизоляционного слоя (операции, выполняемые при необходимости):

обезжиривание;

обеспыливание.

8.5.7. Нанесение гидроизоляционного слоя:

нанесение и сушка гидроизоляционного слоя;

контроль качества и приемка противокоррозионно-гидроизоляционной системы покрытия.

8.5.8. Нанесение гидроизоляционного материала является последней операцией и заключается в нанесении материала на очищенную и загрунтованную поверхность балластных корыт.

8.5.9. Нанесение противокоррозионных и гидроизоляционных материалов должно производиться с использованием специальных установок в зависимости от технических характеристик выбранных материалов.

8.5.10. Толщина высохших слоев противокоррозионных и гидроизоляционных материалов и комплексной системы на их основе должна соответствовать показателям, указанным в Приложении 2, таблица 2.2.

8.5.11. По завершении нанесения противокоррозионно-гидроизоляционных работ оформляется журнал производства противокоррозионных и гидроизоляционных работ, в котором указываются условия нанесения, применяемая система по слоям, время высыхания (Форма N 4 Приложение N 4).

9. Гидроизоляционная защита бетонных поверхностей

балластных корыт железнодорожных мостов

9.1.1. Подготовка поверхности должна быть выполнена в соответствии с требованиями СП 72.13330.2016.

9.1.2. Класс шероховатости, подготовленной бетонной поверхности, должен быть 2-Ш в соответствии с требованиями СП 72.13330.2016 таблицы 3 и 4.

9.1.3. Категория бетонной поверхности должна соответствовать А5 (по ГОСТ 13015). Свежий бетон должен набрать как минимум 75% своей прочности.

9.1.4. При наличии на бетонной поверхности отдельных неровностей глубиной 10 - 15 мм, выбоин, каверн, сколов кромок, значительных неровностей и других дефектов их устраняют с помощью специальных ремонтных составов в соответствии с Технологическими правилами ремонта, утвержденными распоряжением вице-президента ОАО "РЖД" от 13 апреля 2016 года N 649р.

9.1.5. Перед непосредственным нанесением гидроизоляции бетонная поверхность должна быть полностью очищена от строительного мусора, пыли, пленки цементного молочка, слабодержащихся и хрупких слоев бетона сухой или влажной абразивоструйной очисткой.

9.1.6. После абразивоструйной обработки поверхность должна быть очищена с использованием промышленного пылесоса.

Обеспыливание поверхности рекомендуется выполнять с помощью вакуумной системы отсоса пыли либо обдувкой чистым, не содержащим капельно-жидкой влаги и масла сжатым воздухом с одновременным применением волосяных щеток с коротким (20 - 30 мм) жестким ворсом с последующей проверкой на наличие пыли. Подготовленная поверхность должна соответствовать степени запыленности не ниже 2-го класса.

9.1.7. При применении материалов на органических растворителях влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 4% по массе (на поверхности не должно быть пленочной влаги, поверхность бетона должна быть на ощупь воздушно-сухой).

При применении материалов на водной основе влажность поверхностного слоя бетона должна быть не выше 10% по массе (на поверхности не должно быть видимой пленки воды).

При применении сухих строительных гидроизоляционных проникающих капиллярных смесей на цементном вяжущем требуется тщательно увлажнять бетон до полного влагонасыщения.

9.1.8. Подготовленная поверхность должна быть ровной и сухой. В случае необходимости сушку бетонной поверхности необходимо производить под тентами с помощью промышленных вентиляторов. Во время сушки необходимо избегать перегревов во избежание появления поверхностных бетонных трещин.

9.1.9. После очистки бетонной поверхности во избежание загрязнения рекомендуется свести какие-либо перемещения по нему до минимума. При передвижении оборудования или транспорта по уже очищенным участкам следует тщательно проверять их на предмет протекания масла или топлива. Все компрессоры должны быть оснащены масляными и водяными фильтрами.

9.2. Требования к подготовке бетонной поверхности балластных корыт эксплуатируемых железнодорожных мостов.

9.2.1. Ремонт гидроизоляции балластных корыт должен производиться при появлении первых признаков ее разрушения (мокрые пятна на нижних поверхностях пролетных строений).

9.2.2. Старое гидроизоляционное покрытие должно полностью или частично (в местах разрушения) удаляться до бетона, если имеются следующие виды разрушений:

растрескивание, отслаивание, вздутие покрытия;

адгезия гидроизоляционного покрытия менее 0,5 МПа (ГОСТ 28574).

9.2.3. Бетонная поверхность не должна иметь выступающей арматуры, раковин, трещин, масляных пятен, пыли.

9.2.4. Для удаления с бетонных поверхностей наплывов, неровностей и старого разрушенного гидроизоляционного покрытия должна применяться абразивоструйная очистка.

9.2.5. После устранения дефектов и абразивоструйной очистки бетонные поверхности перед нанесением гидроизоляции необходимо обеспылить в соответствии с п. 9.1.6 настоящих Типовых требований.

9.2.6. Влажность бетона в поверхностном слое должна соответствовать указанной в п. 9.1.7 настоящих Типовых требований.

9.2.7. Поверхность должна быть ровной и сухой. В случае необходимости сушку бетонной поверхности проводят в соответствии с п. 9.1.8 настоящих Типовых требований.

9.2.8. После очистки бетонной поверхности во избежание загрязнения рекомендуется свести какие-либо перемещения по нему до минимума. При передвижении оборудования или транспорта по уже очищенным участкам следует тщательно проверять их на предмет протекания масла или топлива. Все компрессоры должны быть оснащены масляными и водяными фильтрами.

Комплексная система покрытий для гидроизоляционной защиты бетонных балластных корыт должна состоять из адгезионного материала (грунтовочного) и гидроизоляционного слоя.

9.3.1. Основные физико-химические и малярно-технологические требования, предъявляемые к адгезионным (грунтовочным) и гидроизоляционным материалам, должны быть указаны в НД (ТУ или ТС) на материалы, которые должны обеспечивать технологичность нанесения.

9.3.2. Физико-механические характеристики гидроизоляционных покрытий (исходные и после испытаний по ГОСТ 27037 на термостарение (при T = +60 °C) и морозостойкость (при T = -60 °C)) должны соответствовать требованиям, изложенным в таблице 4.

9.3.3. Физико-механические характеристики комплексных гидроизоляционных покрытий (исходные и после испытаний по ГОСТ 27037 на термостарение (при T = +60 °C) и морозостойкость (при T = -60 °C)) должны соответствовать требованиям, изложенным в таблице 7.

Таблица 7

Физико-механические требования к комплексным

гидроизоляционным покрытиям (исходные и после испытаний

по ГОСТ 27037 на термостарение (при T = +60 °C)

и морозостойкость (при T = -60 °C))

N	Показатель	Значение показателя со степенью подготовки поверхности 2-Ш		Нормативные документы
N	Показатель	Исходные значения	Значения после испытаний по ГОСТ 27037 на термостарение (при T = +60 °C) и морозостойкость (при T = -60 °C)	Нормативные документы
1.	Цвет комплексного покрытия	Визуально		RAL
2.	Толщина однослойного покрытия	Должна быть указана в ТУ или ТС на материал и соответствовать номинальной толщине по заключению климатических испытаний		ГОСТ 31993 (ISO 2808)
3.	Адгезия методом нормального отрыва, МПа, не менее	Минимальное значение 2,0 МПа для каждого вида разрушения. Адгезионный отрыв (А) покрытия от основания не допускается, за исключением достижения показателя более 3,5 МПа. Разрушение слоя клея при значении адгезионной прочности менее 3,5 МП не допускается	Минимальное значение 1,4 МПа для каждого вида разрушения. Адгезионный отрыв (А) покрытия от основания не допускается, за исключением достижения показателя более 2,5 МПа. Разрушение слоя клея при значении адгезионной прочности менее 2,5 МПа не допускается	ГОСТ 28574
4.	Сопротивление к статическому продавливанию с усилием (250 +/- 10) Н (25 +/- 1) кгс в течение (24 +/- 0,2) ч	Образец с системой должен выдержать испытание на продавливание в течение 24 ч. После образец с системой должен выдержать испытание на водонепроницаемость	-	ГОСТ 26589
5.	Водонепроницаемость (при прямом и обратном давлении параллельно с контрольными образцами без покрытия), не менее, МПа	0,6	-	ГОСТ 31383 ГОСТ 12730.5
6.	Марка бетона по водонепроницаемости без покрытия, МПа, не ниже	0,4	-	ГОСТ 31383 ГОСТ 12730.5
7.	Водопоглощение образцов-кубов с комплексным покрытием в течение 24 часов и 28 суток, не более, %	2	-	ГОСТ 31383
8.	Определение морозостойкости покрытий на бетоне, при котором отсутствуют разрушения покрытия и сохраняются его адгезионные свойства в нормируемых пределах	Максимальное число циклов замораживания-оттаивания, которое выдержало покрытие без появления признаков разрушения. При этом адгезионные свойства покрытий не должны снижаться более чем на 35% от исходного значения	-	ГОСТ 31383
9.	Класс бетона по прочности на сжатие	B30		ГОСТ 28574 ГОСТ 26633

9.3.4. Защитные свойства комплексных гидроизоляционных покрытий должны соответствовать требованиям, изложенным в таблице 8.

Таблица 8

Требования к защитным свойствам

комплексных гидроизоляционных покрытий

N	Показатель	Значение показателя со степенью подготовки поверхности 2-Ш	Нормативные документы
1.	Стойкость комплексного покрытия к статическому воздействию, ч/балл, не менее: - дистиллированной воды, - 3%-го раствора NaCl, - бензина БР-2 или Нефрас С2 80/120, - индустриального масла И-20А	2160/АЗ0	ГОСТ 9.403 ГОСТ 9.407
2.	Стойкость комплексного покрытия к: - повышенной влажности и сернистому газу, ч/балл, не менее; - повышенной влажности и температуре, ч/балл, не менее	2160/АЗ0	ГОСТ 9.401 ГОСТ 9.407

9.4. Последовательная технология выполнения гидроизоляционных работ по бетонной поверхности балластных корыт.

Технология выполнения гидроизоляционных работ должна включать в себя последовательное выполнение следующих операций.

9.4.1. Подготовительные работы: размещение и установка необходимого оборудования и оснастки; организация системы вентиляции, подготовка материалов.

9.4.2. Подготовка поверхности балластных корыт:

устранение дефектов (выбоин, каверн, сколов кромок и значительных неровностей) с помощью специальных ремонтных составов в соответствии с Технологическими правилами ремонта, утвержденными распоряжением вице-президента ОАО "РЖД" от 13 апреля 2016 года N 649р;

удаление масляных и жировых загрязнений;

удаление окалины и ржавчины абразивоструйным методом в соответствии с ГОСТ 9.402 и ISO 8501;

удаление пыли и остатков абразива.

9.4.3. Нанесение адгезионного (грунтовочного) слоя:

нанесение и сушка адгезионного (грунтовочного) покрытия;

контроль качества и приемка адгезионного (грунтовочного) покрытия.

9.4.4. Присыпка адгезионного (грунтовочного) слоя кварцевым песком (операция выполняется при необходимости).

9.4.5. Подготовка поверхности покрытия адгезионного (грунтовочного) слоя перед нанесением гидроизоляционного слоя (операции, выполняемые при необходимости):

обезжиривание;

обеспыливание.

9.4.6. Нанесение гидроизоляционного слоя:

нанесение и сушка гидроизоляционного слоя;

контроль качества и приемка гидроизоляционной системы покрытия.

9.4.7. Интервал времени между абразивоструйной очисткой и нанесением адгезионных (пропиточных) материалов должен соответствовать времени, указанному в технологической документации.

Допустимый интервал времени между абразивоструйной очисткой поверхности и нанесением адгезионных (пропиточных) материалов должен составлять не более 12 часов. Допускается увеличение интервала времени при согласовании с Заказчиком. За время межоперационных технологических перерывов необходимо исключить попадание загрязнений, влаги, масла и других агрессивных компонентов на подготовленную поверхность. В случае изменения качества подготовки поверхности, предусмотренного пп. 9.1.2, 9.1.6, 9.1.7, 9.2.5, 9.2.6 настоящих Типовых требований, операцию подготовки следует повторить.

9.4.8. Толщина высохших слоев адгезионных (пропиточных) и гидроизоляционных материалов и комплексных систем на их основе должна соответствовать показателям, указанным в Приложении N 2, таблица 2.2.

10. Требования к оборудованию и инструменту для подготовки

поверхности и нанесению гидроизоляционных

и противокоррозионных материалов

10.1. Для удаления загрязнений различного характера с металлических и бетонных поверхностей необходимо использовать моющие аппараты под давлением.

10.2. Сварочные брызги, острые кромки и зубцы, различные выпуклости и неровности должны удаляться с помощью механизированного инструмента: шлифовальными (электрическими или пневматическими) машинками с ручными насадками или ручным инструментом: скребками, стамесками, проволочными щетками, зубилами, молотками.

10.3. Для абразивоструйной очистки (подготовки поверхности) должны использоваться абразивоструйные установки, обеспечивающие давление воздуха в сопле пистолета от 0,8 до 1,2 МПа (8 - 12 кгс/см²), при этом содержание твердых частиц в воздухе - не более 25,0 мг/м², а воды и масла - не допускается.

10.4. Удаление пыли после абразивоструйной подготовки поверхности должно производиться с использованием промышленных пылесосов или сжатым воздухом от компрессора, создающим давление до 2 МПа (20 кгс/см²).

10.5. Нанесение гидроизоляционных и противокоррозионных (напыляемых материалов) должно проводиться с использованием установок безвоздушного и комбинированного распыления.

10.6. Установки безвоздушного и комбинированного распыления должны быть обеспечены устройствами регулирования давления воздуха и изменениями факела при нанесении на площади разных размеров и достижения максимальной производительности труда, шлангами для подачи материалов, стойкими к действию растворителей.

10.6.1. При нанесении жидких противокоррозионных материалов избыточное давление воздуха на входе в краскораспылитель не должно превышать 0,6 МПа (6 атм.).

Для противокоррозионных материалов со временем сушки 6 - 24 ч рекомендуется давление 0,4 МПа, для быстросохнущих - 0,25 - 0,35 МПа.

10.6.2. Распылители должны быть оснащены регулятором сжатого воздуха с манометром, т.к. потери воздуха в шлангах составляют 0,02 - 0,07 МПа (0,2 - 0,7 атм.).

10.6.3. Подачу различных материалов через сопло следует регулировать не изменением давления сжатого воздуха, а правильным подбором типоразмера распылительного сопла.

10.7. Наплавление рулонных гидроизоляционных материалов должно производиться однофакельными (типа 2B-111p, Sievert) или многофакельными горелками, а также специализированными движущимися установками типа SEAZ-MASTER 1030, VBS 100G.

10.8. Нанесение двухкомпонентных материалов типа "жидкая мембрана" должно проводиться специализированными аппаратами типа "Graco Reactor E-XP2", "WIWA PU-460", "WIWA DUOMIX-230", "WIWA DUOMIX-330", где происходит автоматизированная дозировка и смешение компонентов в пистолете установки.

10.9. Ручной инструмент, используемый для полосового нанесения гидроизоляционных и противокоррозионных материалов, должен соответствовать ГОСТ 10597 (кисти).

11. Контроль качества нанесения гидроизоляционных

и противокоррозионно-гидроизоляционных систем покрытий

для защиты металлических и бетонных поверхностей балластных

корыт вновь изготавливаемых и эксплуатируемых пролетных

строений железнодорожных мостов

11.1. Контроль качества гидроизоляционных и противокоррозионных материалов и покрытий на их основе и операций по их нанесению осуществляется в соответствии с типовым технологическим регламентом (ТТР), разработанным на основании требований настоящих Типовых требований и утвержденных Центральной дирекцией инфраструктуры - филиалом ОАО "РЖД" и Департаментом капитального строительства ОАО "РЖД".

11.2. ТТР должен содержать: область применения и требования к гидроизоляционным и противокоррозионным материалам, технологический процесс выполнения противокоррозионных и гидроизоляционных работ, приготовление материалов, производство работ по нанесению материалов, ремонт противокоррозионного и гидроизоляционного материала, применяемое оборудование и инструменты при производстве работ, контроль качества и приемка работ, условия хранения материалов, гарантия качества, требования безопасности и производственная санитария.

11.3. Противокоррозионные и гидроизоляционные работы проводятся Исполнителем после осуществления входного контроля каждой партии используемого противокоррозионного и гидроизоляционного материала на соответствие требованиям ТУ или ТС и требованиям настоящих Типовых требований. Результат входного контроля оформляется Журналом входного контроля качества материалов, поступающих на объект (Форма N 2 Приложение N 4).

11.4. Контроль выполнения технологических операций при нанесении и контроль качества противокоррозионных и гидроизоляционных материалов осуществляет Исполнитель при участии представителя Заказчика.

11.5. Исполнитель работ по нанесению противокоррозионных и гидроизоляционных покрытий и представитель Заказчика должны иметь комплект измерительных приборов и оборудования для входного контроля качества материалов, контроля качества при подготовке поверхности к нанесению материалов, нанесению материалов и готового покрытия, приведенный в таблице 9.

Таблица 9

Приборы, инструменты и вспомогательные средства, необходимые

для контроля при проведении противокоррозионных

и гидроизоляционных работ

N	Назначение	Наименование	Технические характеристики
1.	Приборы контроля окружающей среды (стадия подготовки металлической и бетонной поверхности, нанесения материалов и отверждения покрытий)
1.1.	Определение параметров окружающей среды, точки росы, температуры обрабатываемой поверхности	Многофункциональный прибор контроля параметров окружающей среды	T_возд от -20 °C до 75 °C Влажность от 1% до 100% T_пов-ти от -30 °C до 60 °C
2.	Приборы контроля качества подготовки поверхности (стадия подготовки поверхности перед окрашиванием)
2.1.	Определение степени очистки	Эталоны очистки поверхности	-
2.2.	Определение степени обеспыливания	Липкая лента, прикатный валик	Ширина не менее 25 мм
2.3.	Определение шероховатости	Профилометр или компараторы	0 - 1000 мкм
2.4.	Определение загрязненности поверхности солями	Тестовые наборы контроля загрязненности поверхности солями по методу Бресле	-
3.	Приборы контроля нанесения материалов
3.1.	Измерение толщины мокрых пленок	Толщиномер (гребенка)	Толщина измеряемых покрытий: от 0 до 5 мм
3.2.	Определение толщины отвержденного покрытия	Цифровой толщиномер/Микрометр	Диапазон измеряемых покрытий: от 0 до 1500 мкм или от 0 до 5 мм
3.3.	Контроль внешнего вида	Лупа с масштабированием	10-кратное увеличение
4.	Приборы контроля отвержденного покрытия
4.1.	Определение адгезионной прочности покрытий методом решетчатых надрезов	Нож-адгезиметр, шаблон параллельных надрезов, липкая лента	Угол заточки лезвий 20 - 30°; расстояние между надрезами 1, 2 и 3 мм; липкая лента шириной 25 мм с поверхностной силой отрыва 10 Н на 25 мм ширины; лупа с 2 - 3-кратным увеличением
4.2.	Определение адгезионной прочности покрытий методом нормального отрыва	Механический или гидравлический адгезиметр	0 - 25 МПа
4.3.	Диэлектрическая сплошность покрытий	Электроискровой дефектоскоп с высоковольтным искровым детектором	Для материалов толщиной более 0,5 мм, нанесенных на металлические поверхности; 2 - 25 кВ

11.6. Контроль качества на всех этапах противокоррозионных и гидроизоляционных работ осуществляют работники соответствующей квалификации и имеющие допуск на проведение данных работ.

Специалисты, контролирующие качество нанесения противокоррозионных и гидроизоляционных материалов и комплексной системы покрытий на их основе, должны знать:

принципы, физические основы, техническое обеспечение методов испытаний материалов и комплексных систем на их основе;

принципы построения, функциональные схемы и правила эксплуатации аппаратуры для методов контроля, указанных в настоящих Типовых требованиях, включая правила отбора и проверки качества расходных материалов системы контроля, используемых для проверки объектов (продукции) определенного вида, метрологическое обеспечение данного метода (вида) контроля.

Специалисты неразрушающего контроля должны быть аттестованы не ниже чем по II уровню квалификации в соответствии с требованиями Правил аттестации персонала в области неразрушающего контроля ПБ 03-440-02.

11.7. Контроль качества должен осуществляться на всех этапах выполнения работ. В процессе выполнения работ и после их завершения должны контролироваться:

комплектность и качество гидроизоляционных и противокоррозионных материалов;

последовательность и качество приготовления рабочих составов;

комплектность и работоспособность оборудования для нанесения рабочих составов;

качество выполнения подготовительных работ;

последовательность и качество выполнения технологического процесса нанесения гидроизоляционных и противокоррозионных материалов;

качество готового покрытия.

11.8. В процессе нанесения материалов должны проводиться следующие основные виды контроля качества:

входной;

операционный;

приемочный.

11.9. Входной контроль включает: контроль качества исходных материалов.

11.9.1. Проведение входного контроля материалов, поступивших от поставщика, должно осуществляться производителем работ.

11.9.2. Необходимо произвести проверку сопроводительной документации. Сопроводительная документация, подтверждающая соответствие полученного материала заказанному (сертификат соответствия, информация на таре), должна содержать следующие сведения:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак, зарегистрированный в установленном порядке;

условное обозначение продукции;

массу нетто и брутто;

номер партии и дату изготовления;

срок и условия хранения.

11.9.3. Необходимо провести осмотр транспортной тары: убедиться в ее целостности, наличии необходимой маркировки, полной комплектности поставки.

11.9.4. Необходимо установить соответствие свойств поставленного материала требованиям, указанным в сопроводительной технической документации. Для оценки технологических свойств, а также качества покрытия, необходимо его пробное нанесение на контрольном участке. Для этого на предварительно загрунтованную поверхность на месте производства работ должен наноситься гидроизоляционный и противокоррозионный материал в соответствии с технологией, указанной в Регламенте по нанесению материала.

11.9.5. По результатам пробного нанесения составляется акт, с указанием полученных результатов и подписывается исполнителем работ, представителем Заказчика и представителем компании - производителя материалов (при необходимости). При получении положительных результатов пробного нанесения и результатов тестирования материалов (входной контроль) уполномоченный представитель Заказчика разрешает Исполнителю проведение гидроизоляционных и противокоррозионных работ.

11.10. Операционный контроль должен включать:

контроль готовности металлических и бетонных поверхностей для нанесения гидроизоляционных и противокоррозионных материалов;

контроль качества приготовления рабочих составов;

контроль качества нанесения гидроизоляционных и противокоррозионных материалов.

11.10.1. Качество подготовки поверхности контролируется по следующим параметрам:

точка росы и температура окружающего воздуха и защищаемой конструкции (Приложении 1);

относительная влажность воздуха (Приложение N 1);

степень обезжиривания металлических поверхностей по ГОСТ 9.402, а чистота сжатого воздуха, применяемого в процессе выполнения работ, по ГОСТ 9.010;

состояние и чистота абразива по ISO 11124 и ISO 11126-1;

степень очистки поверхности перед нанесением гидроизоляционных и противокоррозионных материалов;

интервал времени между операциями подготовки поверхности и нанесением материалов.

Качество очистки металлических поверхностей должно контролироваться и оцениваться по ГОСТ Р ИСО 8501-1 (ISO 8501-1), ISO 8501-2.

Шероховатость поверхности должна соответствовать требованиям нанесения применяемого материала, указанным в Регламенте по нанесению, и оцениваться по ISO 8503-2.

Качество очистки бетонных поверхностей должно соответствовать требованиям СП 72.13330.2016.

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

Текст дан в соответствии с официальным текстом документа.

Контроль влажности бетонной поверхности следует контролируется поверхностными влагомерами. Количество точек замеров влажности должно быть не менее 10 на площади 300 м².

Результаты контроля отражают в Акте на скрытые работы, характеризующем качество подготовки поверхности под покрытие (Форма N 3 Приложение N 4).

11.10.2. При приготовлении рабочих составов материалов и подготовке их к нанесению должны контролироваться следующие показатели:

гарантийный срок годности материалов;

порядок и правильность дозирования компонентов;

жизнеспособность.

11.10.3. При нанесении гидроизоляционных и противокоррозионных материалов должны контролироваться следующие показатели:

сплошность покрытия по всей площади поверхности;

толщина мокрого и сухого слоя;

количество слоев покрытия;

степень высыхания каждого слоя покрытия перед нанесением последующего слоя;

интервал межслойной сушки;

адгезия гидроизоляционно-противокоррозионной системы к металлической и гидроизоляционной системы к бетонной поверхности.

Показатели контроля должны заноситься в журнал производства противокоррозионных и гидроизоляционных работ (Форма N 4 Приложение N 4) и отражаться в акте на приемку защитного покрытия (Форма N 5 Приложение N 4).

11.11. Контроль качества нанесения противокоррозионных и гидроизоляционных покрытий включает оценку показателей, представленных в таблице 10.

Таблица 10

Контроль качества нанесения противокоррозионных

и гидроизоляционных покрытий

N	Показатель	Нормативная документация	Металлические поверхности балластных корыт со степенью подготовки поверхности Sa2¹/₂ по ГОСТ Р ИСО 8501 (ISO 8501) или степенью очистки от окалины и ржавчины 1 или 2 по ГОСТ 9.402	Бетонные поверхности балластных корыт со степенью подготовки 2-Ш
1.	Пооперационный контроль процесса нанесения гидроизоляционных и противокоррозионно-гидроизоляционных материалов
1.1.	Контроль климатических условий нанесения:	ISO 8502-4
1.1.1	Осадки (снег, дождь) и их последствия (лед, иней, мокрая поверхность)	Визуально	Отсутствие
1.1.2.	Температура окружающей среды, °C, не ниже		5
1.1.3.	Температура окружающей среды, °C, не выше		40
1.1.4.	Относительная влажность воздуха, %, не более		85
1.1.5.	Точка росы (расчетное значение)		Не нормируется
1.1.6.	Температура металлической и бетонной поверхности		Не менее чем на 3 °C выше точки росы
1.1.7.	Влажность бетона	СП 72.13330	-	4%
1.2.	Толщина мокрого слоя, мкм	ГОСТ 31993 (ISO 2808)	В соответствии с НД на материал
1.3.	Толщина сухой пленки, мкм	ГОСТ 31993 (ISO 2808)	Для определения годности покрытия допускается применять правило "90 - 10" <*>
1.4.	Сплошность каждого слоя покрытия	Визуально	Отсутствие неокрашенных участков
1.5.	Степень высыхания	ГОСТ 19007	В соответствии с ТУ или ТС на материал
2.	Контроль качества противокоррозионного и гидроизоляционного покрытия
2.1.	Толщина сухой пленки гидроизоляционного или противокоррозионного покрытия, мкм	ГОСТ 31993 (ISO 2808)	Для определения годности покрытия допускается применять правило "90 - 10" <*>
2.2.	Адгезионная прочность покрытий методом нормального отрыва, МПа, не менее	ГОСТ 32299	Минимальное значение 3,5 МПа для каждого вида разрушения. Адгезионный отрыв (А) покрытия от основания не допускается, за исключением достижения показателя более 5,0 МПа. Разрушение слоя клея при значении адгезионной прочности менее 5,0 МПа не допускается	-
2.2.		ГОСТ 28574	-	Минимальное значение 2,0 МПа для каждого вида разрушения. Адгезионный отрыв (А) покрытия от основания не допускается, за исключением достижения показателя более 3,5 МПа. Разрушение слоя клея при значении адгезионной прочности менее 3,5 МПа не допускается
2.3.	Степень высыхания	ГОСТ 19007	Покрытие считается высохшим до степени 3, если после нажатия пальцем в течение 5 - 7 с на нем не остается отпечатков
2.4.	Диэлектрическая сплошность покрытия	ASTM D5162	Отсутствие пробоя в соответствии с Приложением N 3 настоящих Типовых требований	-
<*> Примечание - правило "90 - 10", говорит о следующем: 90% измеренных толщин должно быть не меньше минимальной толщины, указанной в технологической документации, а остальные 10% измеренных толщин должно быть не ниже 90% от минимальной толщины, указанной в технологической документации (пример: при требуемой в документации толщине 100 мкм не менее 90% измеренных толщин должно быть не ниже 100 мкм, а остальные 10% измеренных толщин - не ниже 90 мкм). Максимально допустимое превышение номинальной толщины покрытия 2-кратное, в труднодоступных местах на площади не более 0,025 м² допускается 3-кратное превышение номинальной толщины.

11.12. Гидроизоляционное покрытие не должно иметь отслоений, трещин, пузырей, раковин, сквозных пор. Обнаруженные дефекты должны быть устранены в соответствии с технологией, представленной в Регламенте нанесения материала.

12. Требования безопасности

12.1. При производстве работ по приготовлению и нанесению гидроизоляционных и противокоррозионных материалов следует соблюдать правила по технике безопасности и противопожарные мероприятия, предусмотренные СНиП 12-03, СНиП 12-04, ГОСТ Р 12.3.048 и ГОСТ 12.3.016, а также руководствоваться "О противопожарном режиме" (вместе с "Правилами противопожарного режима в Российской Федерации", введенными с 25 апреля 2012 года постановлением Правительства РФ N 390 и Федеральным законом N 123 "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности" от 29 июля 2017 года, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.005, ГОСТ 12.3.016, ПОТ РМ-017, Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 года N 328н "Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок", ППБО-109 "Правила пожарной безопасности на железнодорожном транспорте".

12.2. Ответственность за соблюдение требований безопасности, охраны труда, производственной санитарии и противопожарных мероприятий при производстве работ несут должностные лица производителя работ в соответствии с требованиями СНиП 12-03 и СНиП 12-04.

12.3. Общие санитарно-гигиенические требования к показателям микроклимата и допустимому содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.

12.4. При подготовке поверхности к нанесению гидроизоляционных и противокоррозионных материалов необходимо соблюдать требования безопасности, установленные ГОСТ 9.402.

12.5. При проведении работ, связанных с нанесением материалов, необходимо соблюдать требования техники безопасности и пожарной безопасности, изложенные в СНиП 12-03, СНиП 12-04, ГОСТ 12.3.005, ГОСТ 12.3.016, а также "Санитарными правилами при окрасочных работах с применением ручных распылителей" N 991 и Межотраслевыми правилами по охране труда при окрасочных работах "ПОТ Р М-017".

12.6. Работы по нанесению гидроизоляционных и противокоррозионных материалов должны выполняться специализированными бригадами под техническим руководством и контролем инженерно-технических работников, имеющих опыт в области нанесения различных видов гидроизоляционных материалов.

12.7. К работам по нанесению гидроизоляционных и противокоррозионных материалов допускаются лица, которые прошли обучение по охране труда и безопасным методам работы, инструктаж по технике безопасности, противопожарной защите и правилам санитарной гигиены, а также медицинский осмотр. Медицинские осмотры лиц необходимо проводить в порядке, установленном Министерством здравоохранения РФ. В процессе работ должен проводиться специальный медицинский надзор. В состав медицинской комиссии, которая проводит регулярные осмотры, должны входить отоларинголог и дерматолог.

12.8. Производственный персонал не должен допускаться к выполнению гидроизоляционных работ без индивидуальных средств защиты, предусмотренных требованиями ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.244, ГОСТ 12.4.294, ГОСТ 12.4.235.

12.9. Рабочие, ведущие гидроизоляционные работы, должны работать в спецодежде. Спецодежду, облитую растворителем или гидроизоляционными и противокоррозионными материалами, следует немедленно заменить чистой.

12.10. Для предохранения органов дыхания от воздействия рабочие должны пользоваться респираторами фильтрующими (ГОСТ 12.4.296), а также защитными очками.

12.11. Для защиты кожи рук необходимо применять резиновые перчатки или защитные мази и пасты по ГОСТ 12.4.068, ГОСТ 32117, ГОСТ 31460 типа ИЭР-1, "Верапол+", силиконовый крем и др.

12.12. При производстве гидроизоляционных и противокоррозионных работ запрещается:

допускать к работе лиц моложе 18 лет;

допускать к работе лиц, не прошедших медицинское освидетельствование, обучение специальности, инструктаж по технике безопасности;

приступать к работе с неисправными приспособлениями;

допускать соприкосновение электрических проводов с газовыми баллонами;

допускать нагрев газовых баллонов, в том числе солнечными лучами;

допускать попадания масел в кислородные баллоны.

12.13. При работе с газовыми баллонами и оборудованием абразивоструйной очистки следует соблюдать правила работы с аппаратами, находящимися под давлением.

12.14. На месте работ должны быть вода, мыло и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.

12.15. При работе с газовой горелкой:

не допускается оставлять горелку в рабочем состоянии без надзора;

запрещается класть на гидроизоляционное покрытие или другие сгораемые предметы зажженную или не остывшую горелку;

во избежание ожогов запрещается прикосновение к горелке незащищенными частями рук.

12.16. При сильных ожогах битумом следует выполнять следующие правила:

охладите битум водой (лучше холодной) для того, чтобы предотвратить глубокое поражение тканей;

охлаждение водой необходимо производить немедленно до тех пор, пока битум не затвердеет и не охладится, не рекомендуется охлаждать более 5 минут во избежание переохлаждения;

нельзя удалять битум с обожженного участка, необходимо как можно скорее оказать квалифицированную медицинскую помощь.

12.17. Помещение хранения материалов, приготовления рабочих составов и места производства работ должны быть снабжены необходимым противопожарным оборудованием и инвентарем (огнетушители, ящики с песком и т.д.) в соответствии с ГОСТ 12.4.009. В этих помещениях запрещается пользоваться источниками открытого огня, курить, производить электрогазосварочные работы.

12.18. Хранение и транспортирование исходных материалов и рабочих составов должны соответствовать требованиям ГОСТ 9980.5.

13. Требования охраны окружающей среды

13.1. В соответствии с законом от 10 января 2002 года N 7-ФЗ "Об охране окружающей природной среды" выброс вредных веществ, захоронение отходов допускается на основе разрешения, выдаваемого государственными органами РФ. В разрешении устанавливаются нормативы предельно допустимых выбросов (ПДВ) и сбросов (ПДС) вредных веществ и другие условия, обеспечивающие охрану окружающей среды и здоровье человека.

13.2. При проведении работ на всех этапах производственного процесса по нанесению материалов должны предусматриваться меры, предотвращающие условия возникновения взрывов и пожаров:

доставка и хранение гидроизоляционных и противокоррозионных материалов осуществляются в герметичной упаковке, закрытом помещении;

при разливе материалов этот участок необходимо засыпать опилками или песком;

загрязненные растворители, опилки, песок, ветошь следует удалять в специально отведенные места;

в зоне 25 метров от места ведения работ, а также по всей вертикали в данной зоне запрещается курить, разводить огонь, выполнять сварочные работы, иметь при себе спички, зажигалки, а также металлические предметы, которые при падении могут вызвать искру;

обогревать производственные помещения и защищаемые объекты электрическими приборами во взрывоопасном исполнении.

13.3. В случае неисправности вентиляции необходимо остановить работы, связанные с очисткой поверхности и нанесением материала. При необходимости вызвать дежурного электрика.

13.4. При отключении электроэнергии и неисправности электропроводки необходимо:

обесточить используемое оборудование;

убрать материалы из рабочей зоны;

вызвать дежурного электрика для устранения неполадок.

13.5. В случае возгорания необходимо:

отключить электроэнергию;

эвакуировать людей из опасной зоны;

сообщить о возгорании в пожарную охрану;

убрать материалы за пределы участка работы;

приступить к тушению очагов возгорания.

13.6. Жидкие и твердые отходы, образовавшиеся после очистных работ по нанесению материалов, в том числе от промывания оборудования и коммуникаций, должны быть собраны, утилизированы или захоронены. Накопление, транспортирование, обезвреживание и захоронение отходов проводят в соответствии с санитарными правилами СанПин 2.1.7.1322.

13.7. При работе с рулонными гидроизоляционными материалами высвобождаются поддоны, полиэтиленовая пленка от упаковки рулонов, обрезки материалов, которые должны быть утилизированы в специально отведенные места.

13.8. При проведении работ в пределах водного объекта, водоохранной зоны и прибрежной защитной полосы устанавливаются особые требования и меры по минимизации вредного воздействия на окружающую среду, недопущению загрязнения водного объекта водоохранной зоны и прибрежной защитной полосы, которые должны быть предусмотрены.

Приложение N 1

(справочное)

к Типовым требованиям

к гидроизоляции

и противокоррозионной защите

ТОЧКА РОСЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ

И ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ ОКРУЖАЮЩЕГО ВОЗДУХА

Температура воздуха

Относительная влажность воздуха, %

10 <*>

20 <*>

0 °C

-26,0

-19,0

-14,5

-12,8

-11,3

-9,9

-8,7

-7,5

-6,2

-5,3

-4,4

-3,5

-2,8

-2,0

-1,3

-0,7

2 °C

-12,8

-11,0

-9,5

-8,1

-6,8

-5,8

-4,7

-3,6

-2,6

-1,7

-1,0

-0,2

-0,6

+1,3

4 °C

-11,3

-9,5

-7,9

-6,5

-4,9

-4,0

-3,0

-1,9

-1,0

+0,0

+0,8

+1,6

+2,4

+3,2

5 °C

-23,0

-15,0

-10,5

-8,7

-7,3

-5,7

-4,3

-3,3

-2,2

-1,1

-0,1

+0,7

+1,6

+2,5

+3,3

+4,1

6 °C

-9,5

-7,7

-6,0

-4,5

-3,3

-2,3

-1,1

-0,1

+0,8

+1,8

+2,7

+3,6

+4,5

+5,3

7 °C

-9,0

-7,2

-5,5

-4,0

-2,8

-1,5

-0,5

+0,7

+1,6

+2,5

+3,4

+4,3

+5,2

+6,1

8 °C

-8,2

-6,3

-4,7

-3,3

-2,1

-0,9

+0,3

+1,3

+2,3

+3,4

+4,5

+5,4

+6,2

+7,1

9 °C

-7,5

-5,5

-3,9

-2,5

-1,2

+0,0

+1,2

+2,4

+3,4

+4,5

+5,5

+6,4

+7,3

+8,2

10 °C

-19,0

-11,0

-6,7

-5,2

-3,2

-1,7

-0,3

+0,8

+2,2

+3,2

+4,4

+5,5

+6,4

+7,3

+8,2

+9,1

11 °C

-6,0

-4,0

-2,4

-0,9

+0,5

+1,8

+3,0

+4,2

+5,3

+6,3

+7,4

+8,3

+9,2

+10,1

12 °C

-4,9

-3,3

-1,6

-0,1

+1,6

+2,8

+4,1

+5,2

+6,3

+7,5

+8,6

+9,5

+10,4

+11,7

13 °C

-4,3

-2,5

-0,7

+0,7

+2,2

+3,6

+5,2

+6,4

+7,5

+8,4

+9,5

+10,5

+11,5

+12,3

14 °C

-3,7

-1,7

-0,0

+1,5

+3,0

+4,5

+5,8

+7,0

+8,2

+9,3

+10,3

+11,2

+12,1

+13,1

15 °C

-16

-7,7

-2,9

-1,0

+0,8

+2,4

+4,0

+5,5

+6,7

+8,0

+9,2

+10,2

+11,2

+12,2

+13,1

+14,1

16 °C

-2,1

-0,1

+1,5

+3,2

+5,0

+6,3

+7,6

+9,0

+10,2

+11,3

+12,2

+13,2

+14,2

+15,1

17 °C

-1,3

+0,8

+2,5

+4,3

+5,9

+7,2

+8,8

+10,0

+11,2

+12,2

+13,5

+14,3

+15,2

+16,6

18 °C

-0,5

+1,5

+3,2

+5,3

+6,8

+8,2

+9,8

+11,0

+12,2

+13,2

+14,2

+15,3

+16,2

+17,1

19 °C

+0,3

+2,2

+4,2

+6,0

+7,7

+9,2

+10,5

+11,7

+13,0

+14,2

+15,2

+16,3

+17,2

+18,1

20 °C

-12

-4,0

+1,0

+3,1

+5,2

+7,0

+8,7

+10,2

+11,5

+12,8

+14,0

+15,2

+16,2

+17,2

+18,1

+19,1

21 °C

+1,8

+4,0

+6,0

+7,9

+9,5

+11,1

+12,4

+13,5

+15,0

+16,2

+17,2

+18,1

+19,1

+20,0

22 °C

+2,5

+5,0

+6,9

+8,8

+10,5

+11,9

+13,5

+14,8

+16,0

+17,0

+18,0

+19,0

+20,0

+21,0

23 °C

+3,5

+5,7

+7,8

+9,8

+11,5

+12,9

+14,3

+15,7

+16,9

+18,1

+19,1

+20,0

+21,0

+22,0

24 °C

+4,3

+6,7

+8,8

+10,8

+12,3

+13,8

+15,3

+16,5

+17,8

+19,0

+20,1

+21,1

+22,0

+23,0

25 °C

-8

+5,2

+7,5

+9,7

+11,5

+13,1

+14,7

+16,2

+17,5

+18,8

+20,0

+21,1

+22,1

+23,0

+24,0

26 °C

+6,0

+8,5

+10,6

+12,4

+14,2

+15,8

+17,2

+18,5

+19,8

+21,0

+22,2

+23,1

+24,1

+25,1

27 °C

+6,9

+9,5

+11,4

+13,3

+15,2

+16,5

+18,1

+19,5

+20,7

+21,9

+23,1

+24,1

+25,0

+26,1

28 °C

+7,7

+10,2

+12,2

+14,2

+16,0

+17,5

+19,0

+20,5

+21,7

+22,8

+24,0

+25,1

+26,1

+27,0

29 °C

+8,7

+11,1

+13,1

+15,1

+16,8

+18,5

+19,9

+21,3

+22,5

+22,8

+25,0

+26,0

+27,0

+28,0

30 °C

-6

+9,5

+11,8

+13,9

+16,0

+17,7

+19,7

+21,3

+22,5

+23,8

+25,0

+26,1

+27,1

+28,1

+29,0

32 °C

+11,2

+13,8

+16,0

+17,9

+19,7

+21,4

+22,8

+24,3

+25,6

+26,7

+28,0

+29,2

+30,2

+31,1

34 °C

+12,5

+15,2

+17,2

+19,2

+21,4

+22,8

+24,2

+25,7

+27,0

+28,3

+29,4

+31,1

+31,9

+33,0

36 °C

+14,6

+17,1

+19,4

+21,5

+23,2

+25,0

+26,3

+28,0

+29,3

+30,7

+31,8

+32,8

+34,0

+35,1

38 °C

+16,3

+18,8

+21,3

+23,4

+25,1

+26,7

+28,3

+29,9

+31,2

+32,3

+33,5

+34,6

+35,7

+36,9

40 °C

+11

+17,9

+20,8

+22,6

+25,0

+26,9

+28,7

+30,3

+31,7

+33,0

+34,3

+35,6

+36,8

+38,0

+39,0

<*> Графы не заполнены ввиду отсутствия точных данных.

Для исключения конденсации влаги температура окрашиваемой поверхности должна быть выше температуры точки росы не менее чем на 3 °C и рассчитываться следующим образом.

Пример:

заданные параметры: температура воздуха 14 °C и влажность воздуха - 65%.

минимально допустимая температура металлоконструкций: 7,1 (из таблицы по заданным параметрам) + 3 °C = 10,1 °C.

По результатам контроля климатических параметров принимается решение о начале или временной приостановке покрасочных работ. Результаты контроля заносятся в Журнал производства антикоррозионных работ.

Приложение N 2

к Типовым требованиям

к гидроизоляции

и противокоррозионной защите

Таблица 2.1

Перечень

и технические характеристики материалов

для гидроизоляционной защиты бетонных поверхностей

и противокоррозионно-гидроизоляционной защиты металлических

поверхностей балластных корыт вновь изготавливаемых

пролетных строений железнодорожных мостов

N пп.	Наименование материала	Нормативная документация ТС, ТУ	Назначение материала	Жизнеспособность при (20 +/- 2) °C, ч, не менее	Растворитель	Соотношение смешивания (основа:отвердитель)	Метод нанесения			Время высыхания по ГОСТ 19007 при (20 +/- 2) °C и относительной влажности (65 +/- 2)%, ч
N пп.	Наименование материала	Нормативная документация ТС, ТУ	Назначение материала	Жизнеспособность при (20 +/- 2) °C, ч, не менее	Растворитель	Соотношение смешивания (основа:отвердитель)	пневматическое распыление	безвоздушное распыление	ручное нанесение
ООО "Стилпейнт-Ру. Лакокрасочная продукция"
1.	Однокомпонентная полиуретановая цинк-наполненная грунтовка Stelpant-PU-Zinc	ТС 28-93442794/2011 с Изменениями N 1 - 3	Первичное грунтование металлических поверхностей балластных корыт	-	Stelpant-PU-Thinner	-	не более 10% по объему	не требуется	не более 10% по объему	4,0
2.	Однокомпонентный полиуретановый гидроизоляционный материал Stelpant-PU-Combination Hydro	ТС 38-93442794/2013 с Изменением N 1	Гидроизоляционная защита металлических поверхностей балластных корыт	-	-	-	-	-	-	12,0
ООО "Зика"
3.	Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка с высоким содержанием цинка Zinc R	ТС 01-13613997/2011 с Изменением N 1	Первичное грунтование металлических поверхностей балластных корыт	8,0	Thinner K	94:6 по весу (основа грунтовки Zinc R (компонент А):отвердитель грунтовки Zinc R (компонент Б))	не более 10% по весу	не более 10% по весу	не более 10% по весу	2,0
4.	Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка EG1	ТС-02-13613997/2011	Промежуточное окрашивание загрунтованных металлических поверхностей балластных корыт	6,0	Thinner EG	90:10 по весу (основа грунтовки EG1 (компонент А):отвердитель грунтовки EG1 (компонент Б))	не более 10% по весу	не более 10% по весу	не более 10% по весу	8,0
5.	Двухкомпонентная эпоксидно-полиуретановая композиция Elastomastic TF	ТС 03-13613997/2011 с Изменением N 1	Гидроизоляционная защита загрунтованных металлических поверхностей балластных корыт	1,0	-	40:60 по весу (компонент А материала Elastomastic TF:компонент Б материала Elastomastic TF)	-	-	-	12,0
6.	Двухкомпонентная эпоксидно-полиуретановая композиция Elastomastic TF с кварцевым песком Sika Quartz Sand-08 (серого цвета)	ТС 03-13613997/2011 с Изменением N 1	Гидроизоляционная защита загрунтованных металлических поверхностей балластных корыт	1,0	-	40:60 по весу (компонент А материала Elastomastic TF:компонент Б материала Elastomastic TF) с добавлением 30% кварцевого песка фракцией 0,4 - 0,7 мм	-	-	-	12,0
ООО "СК Легион"
7.	Двухкомпонентная грунтовка "PAR1 Primer" на основе метилметакрилата	ТС-03-68033927/2014	Первичное грунтование бетонных поверхностей балластных корыт	20 минут	-	2% катализатора от массы грунтовки	-	-	-	13 минут
8.	Однокомпонентный праймер Zed S94	ТС N 05-75605672/2011	Первичное грунтование металлических поверхностей балластных корыт	-	ксилол	-	-	10%	не требуется	75 минут
9.	Двухкомпонентная гидроизоляционная мембрана Eliminator	ТС 06-75605672/2011 с Изменением N 1	Гидроизоляционная защита по загрунтованной бетонной и металлической поверхности балластных корыт	7 мин. (компонент А + компонент Б + катализатор); 16 дней (компонент Б + катализатор)	-	предварительное соотношение смешивания 96:4 по весу (компонент Б:порошковый катализатор (ВРО)); 1:1 по объему (компонент А:компонент Б)	-	-	-	15 минут
10.	Однокомпонентный полимерный материал Акридек 102	ТУ 20.30.12-001-78553786-2017	Первичное грунтование металлических поверхностей балластных корыт	-	ксилол	-	-	10%	не требуется	75 минут
11.	Двухкомпонентная акрилатная гидроизоляционная мембрана Акридек 801	ТУ 20.30.12 002-78553786-2017	Гидроизоляционная защита по загрунтованной бетонной и металлической поверхности балластных корыт	7 минут	-	предварительное соотношение смешивания компонента Б с катализатором (перекись бензоила) - 2% от массы компонент А + компонент Б; 1:1 по массе (компонент А:компонент Б)	-	-	-	30 минут
ООО "ИЦ ПРОЗАСК"
12.	Однокомпонентная полиуретановая грунтовка "Prozask FerroPur"	ТС-51-87550640/2013	Первичное грунтование металлических поверхностей балластных корыт	-	Икс-34	-	не более 10% по объему	не требуется	не требуется	3,0
13.	Двухкомпонентный полиаспартический эластомерный материал "Prozask PAR4"	ТС-52-87550640/2013	Гидроизоляционная защита металлических поверхностей балластных корыт	40 минут; 1,0 ч (при добавлении 10% растворителя марки 300)	Марка 300	1:1 по объему (основа компонент А:катализатор 54 С (компонент Б))	не более 10% по объему	не более 10% по объему	не более 10% по объему	1,5
АО "КРОНОС СПб"
14.	Однокомпонентная полиуретановая грунтовка "Форпол-Праймер"	ТУ 2312-140-20504464-2012 с Изменением N 1	Первичное грунтование металлических поверхностей балластных корыт	-	толуол	-	не более 10% по объему	не требуется	не требуется	5,0
15.	Однокомпонентный полиуретановый лак "Этераль-50"	ТУ 2311-055-20504464-2003 с Изменением N 1	Первичное грунтование бетонных поверхностей балластных корыт	-	толуол	-	не более 10% по объему	не требуется	не требуется	3,0
16.	Двухкомпонентная полимочевинуретановая мастика "Форпол-ЖД"	ТУ 2312-147-20504464-2012 с Изменением N 1	Гидроизоляционная защита по загрунтованной металлической и бетонной поверхности балластных корыт	15 секунд	-	1:1 по объему (1:1,1 - по массе) форполимера уретанового "Форпол-NCO" и отвердителя аминного "Форпол-NH2"	-	-	--	5 - 7 минут
ООО "Велесгард"
17.	Однокомпонентная грунтовка на основе комплексного связующего "WG-Ferrogalvanic SP"	ТУ 2312-007-82867194-2013 с Изменением N 1	Первичное грунтование металлических поверхностей балластных корыт	-	WG-Welethiner CC (ВГ-Велетиннер СС)	-	не более 5% по объему	не требуется	не более 5% по объему	25 минут
18.	Однокомпонентная полиуретановая грунтовка "WG-Weleflex Sealer"	ТУ 2312-009-82867194-2013 с Изменением N 1	Первичное грунтование бетонных поверхностей балластных корыт	-	WG-Welethiner CC (ВГ-Велетиннер СС)	-	не более 5% по объему	не более 5% по объему	не более 5% по объему	5,0
19.	Двухкомпонентная грунтовка "Britdex MDP Primer" на основе метилметакрилата	ТС-01-82867194-2019	Грунтование металлических поверхностей балластных корыт	20 минут	-	предварительное соотношение смешивания 20:1 по весу (компонент Б:порошковый катализатор (ВРО)); 1:1 по объему (компонент А:компонент Б)	-	не требуется	не требуется	25 минут
20.	Двухкомпонентный гидроизоляционный материал "WG-Welestrong AP" на основе поликарбамида	ТУ 5772-004-82867194-2012 с Изменением N 1	Гидроизоляционная защита по загрунтованной металлической и бетонной поверхности балластных корыт	10 секунд	-	1:1 по объему (основа компонент А "WG-Welestrong AP":отвердитель компонент Б "WG-Welestrong AP")	-	-	-	20 секунд
21.	Двухкомпонентная гидроизоляционная мембрана Britdex MDP на основе метилметакрилата	ТС-02-82867194-2019	Гидроизоляционная защита по загрунтованной бетонной и металлической поверхности балластных корыт	10 минут (компонент А + компонент Б + катализатор); 14 дней (компонент Б + катализатор)	-	предварительное соотношение смешивания 96:4 по весу (компонент Б:порошковый катализатор (ВРО)); 1:1 по объему (компонент А:компонент Б)	-	не требуется	не требуется	25 минут
ООО "Констракшн Кемикалс"
22.	Двухкомпонентная полимочевинная грунтовка SPRAYTECH PRIMER	ТУ 5772-006-09394756-2015	Первичное грунтование металлических поверхностей балластных корыт	20 секунд	-	1:1 по объему (компонент А SPRAYTECH PRIMER:компонент Б SPRAYTECH PRIMER)	-	-	-	30 минут
23.	Двухкомпонентный гидроизоляционный материал на основе полиэфиров SPRAYTECH WP 300	ТУ 5772-004-09394756-2015	Гидроизоляционная защита по загрунтованной металлической поверхности балластных корыт	20 секунд	-	1:1 по объему или 1,12:1,02 по массе (компонент А SPRAYTECH WP 300:компонент Б SPRAYTECH WP 300)	-	-	-	20 секунд
24.	Двухкомпонентное финишное покрытие на основе акрилатов SPRAYTECH TOP 3000	ТУ 5772-005-09394756-2015	Финишное окрашивание по гидроизоляционной защите металлической поверхности балластных корыт	3,0	-	5:1 по объему (компонент Б SPRAYTECH TOP 3000:компонент А SPRAYTECH TOP 3000)	-	-	-	3,0
ООО "Инновационные технологии"
25.	Двухкомпонентный грунтовочный состав "Иннопраймер М-М (Innoprimer M-M)"	ТУ 23.99.12-023-48969383-2017	Первичное грунтование металлических поверхностей балластных корыт	0,25	не требуется	1:0,03 по массе с инициатором	-	не требуется	не требуется	0,5
26.	Двухкомпонентный состав " ДМ ( DM)" (красно-коричневого цвета)	ТУ 23.99.12-026-4896383-2018	Финишное окрашивание по гидроизоляционной защите металлической поверхности балластных корыт	0,25	не требуется	Смешивание с инициатором - 1,5% от массы компонентов А + Б Далее смешивание компонента А + Б (с введенным инициатором) 1:1 по объему	-	не требуется	не требуется	0,5

Таблица 2.2

Комплексные системы покрытий для гидроизоляционной защиты

бетонных поверхностей и противокоррозионно-гидроизоляционной

защиты металлических поверхностей балластных корыт вновь

изготавливаемых пролетных строений железнодорожных мостов

N пп.	Грунтовочный слой		Промежуточный слой		Финишный слой		Общая толщина комплексного покрытия, мкм	Срок службы по ГОСТ 9.401	Макроклиматический район по ГОСТ 15150	Примечание
N пп.	Наименование материала	Толщина покрытия, мкм	Наименование материала	Толщина покрытия, мкм	Наименование материала	Толщина покрытия, мкм	Общая толщина комплексного покрытия, мкм	Срок службы по ГОСТ 9.401	Макроклиматический район по ГОСТ 15150	Примечание
ООО "Стилпейнт-Ру. Лакокрасочная продукция"
1.	Однокомпонентная полиуретановая цинк-наполненная грунтовка Stelpant-PU-Zinc	160	-	-	Однокомпонентный полиуретановый гидроизоляционный материал Stelpant-PU-Combination Hydro	400	560	35 лет (П)	УХЛ2, ХЛ2	Противокоррозионно-гидроизоляционная защита металлических поверхностей балластных корыт
ООО "Зика"
2.	Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка с высоким содержанием цинка Zinc R	80	-	-	Двухкомпонентная эпоксидно-полиуретановая композиция Elastomastic TF	1000	1080	30 лет (Т)	УХЛ2, ХЛ2	Противокоррозионно-гидроизоляционная защита металлических поверхностей балластных корыт
3.	Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка с высоким содержанием цинка Zinc R	60	Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка EG1	60	Двухкомпонентная эпоксидно-полиуретановая композиция Elastomastic TF с кварцевым песком Sika Quartz Sand-08 (серого цвета) фракцией 0,4 - 0,7 мм 1:0,3	4000	4120	30 лет (Т)	О2	Противокоррозионно-гидроизоляционная защита металлических поверхностей балластных корыт
3.		60	Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка EG1	60		2000	2120	30 лет (Т)	О2
ООО "СК Легион"
4.	Двухкомпонентная грунтовка "PAR1 Primer" на основе метилметакрилата	250	-	-	Двухкомпонентная гидроизоляционная мембрана Eliminator на основе метилметакрилата	2000	2250	нет данных	УХЛ2, ХЛ2	Гидроизоляционная защита бетонных поверхностей балластных корыт
5.	Однокомпонентный праймер Zed S94	50	-	-	Двухкомпонентная гидроизоляционная мембрана Eliminator на основе метилметакрилата	1500	1550	35 лет (П)	ХЛ2, ХЛ3, УХЛ2, УХЛ3	Противокоррозионно-гидроизоляционная защита металлических поверхностей балластных корыт
5.	Однокомпонентный праймер Zed S94	50	-	-		2000	2050	35 лет (П)	ХЛ2, ХЛ3, УХЛ2, УХЛ3
6.	Однокомпонентный полимерный материал Акридек 102	50	-	-	Двухкомпонентная акрилатная гидроизоляционная мембрана Акридек 801	1000	1050	30 лет (Т)	ХЛ2, ХЛ3, УХЛ2, УХЛ3	Противокоррозионно-гидроизоляционная защита металлических поверхностей балластных корыт
6.	Однокомпонентный полимерный материал Акридек 102	50	-	-		2000	2050	30 лет (Т)	ХЛ2, ХЛ3, УХЛ2, УХЛ3
ООО "ИЦ ПРОЗАСК"
7.	Однокомпонентная полиуретановая грунтовка "Prozask FerroPur"	100	-	-	Двухкомпонентный полиаспартический эластомерный материал "Prozask PAR4"	400	500	30 лет (Т)	УХЛ2, ХЛ2	Противокоррозионно-гидроизоляционная защита металлических поверхностей балластных корыт
АО "Кронос СПб"
8.	Однокомпонентная полиуретановая грунтовка "Форпол-Праймер"	45	-	-	Двухкомпонентная полимочевинуретановая мастика "Форпол-ЖД"	1500	1545	нет данных	УХЛ2, ХЛ2	Противокоррозионно-гидроизоляционная защита металлических поверхностей балластных корыт
9.	Однокомпонентный полиуретановый лак "Этераль-50"	10	-	-	Двухкомпонентная полимочевинуретановая мастика "Форпол-ЖД"	1500	1510	нет данных	УХЛ2, ХЛ2	Гидроизоляционная защита бетонных поверхностей балластных корыт
ООО "Велесгард"
10.	Однокомпонентная грунтовка на основе комплексного связующего "WG-Ferrogalvanic SP"	20	-	-	Двухкомпонентный гидроизоляционный материал "WG-Welestrong AP" на основе поликарбамида	2000	2020	30 лет (Т)	УХЛ2, ХЛ2	Противокоррозионно-гидроизоляционная защита металлических поверхностей балластных корыт
11.	Однокомпонентная полиуретановая грунтовка "WG-Weleflex Sealer"	100	-	-	Двухкомпонентный гидроизоляционный материал "WG-Welestrong AP" на основе поликарбамида	2000	2100	нет данных	УХЛ2, ХЛ2	Гидроизоляционная защита бетонных поверхностей балластных корыт
12.	Двухкомпонентная грунтовка "Britdex MDP Primer" на основе метилметакрилата	125	-	-	Двухкомпонентная гидроизоляционная мембрана Britdex MDP на основе метилметакрилата	2000	2125	нет данных	УХЛ2, ХЛ2	Противокоррозионно-гидроизоляционная защита металлических поверхностей балластных корыт
ООО "Констракшн Кемикалс"
13.	Двухкомпонентная полимочевинная грунтовка SPRAYTECH PRIMER	150	Двухкомпонентный гидроизоляционный материал на основе полиэфиров SPRAYTECH WP 300	1700	Двухкомпонентное финишное покрытие на основе акрилатов SPRAYTECH TOP 3000	150	2000	30 лет (Т)	УХЛ2, ХЛ2	Противокоррозионно-гидроизоляционная защита металлических поверхностей балластных корыт
ООО "Инновационные технологии"
14.	Двухкомпонентный грунтовочный состав "Иннопраймер М-М (Innoprimer M-M)"	200	-	-	Двухкомпонентный состав " ДМ ( DM)"	2000	2200	30 лет (Т)	О2	Противокоррозионно-гидроизоляционная защита металлических поверхностей балластных корыт

Примечания:

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: пункт 5.4.1 отсутствует.

с даты вступления в силу настоящих Типовых требований производителям ЛКМ необходимо предоставить в Управление пути и сооружений Центральной дирекции инфраструктуры - филиала ОАО "РЖД", Департамент капитального строительства ОАО "РЖД" и АО "ВНИИЖТ" недостающие результаты испытаний по ГОСТ 9.401 в соответствии с п. 5.4.1.

требуемый уровень (Т) - 30 лет;

повышенный уровень (П) - более 30 до 35 лет;

высокий уровень (В) - более 35 лет.

УХЛ3 - обозначение условий эксплуатации в макроклиматическом районе с умеренным и холодным климатом для эксплуатации в закрытых помещениях по ГОСТ 15150;

О2 - обозначение условий эксплуатации для всех макроклиматических районов эксплуатации на суше, кроме климатического района с антарктическим холодным климатом вне зоне воздействия УФ-излучения по ГОСТ 15150.

Таблица 2.3

Организации-изготовители/поставщики лакокрасочных материалов

N пп.	Наименование материала	Организация-производитель и поставщик
ООО "Стилпейнт-Ру. Лакокрасочная продукция"
1.	Однокомпонентная полиуретановая цинк-наполненная грунтовка Stelpant-PU-Zinc; Однокомпонентный полиуретановый гидроизоляционный материал Stelpant-PU-Combination Hydro	Организация-производитель: "Stelpant GmbH", Германия P.O/BOX 231, D-97318 Kitzingen, Germany Тел/факс: +49 (9321) 37 04 0, +49 (9321) 37 04 40 E-mail: mail@steelpaint.com Организация-поставщик: ООО "Стилпейнт-Ру. Лакокрасочная продукция" Адрес: Мерзляковский переулок, д. 15, офис 2, г. Москва, 121069 Тел/факс: (495) 697-15-66, 933-28-48, 935-89-21 E-mail: steelpaint@co.ru
ООО "Зика"
2.	Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка с высоким содержанием цинка Zinc R; Двухкомпонентное гибридное эпоксидно-полиуретановое полимерное покрытие Elastomastic TF	Организация-производитель: Sika Deutschland GmbH (Германия) Адрес: Komwestheimer Str. 107, D-70439 Stuttgart, Deutschland Организация-поставщик: ООО "Зика" Адрес: 141730, Московская обл., г. Лобня, ул. Гагарина, д. 14 Тел/факс: (495) 771-74-88, (495) 771-74-80 E-mail: info@ru.sika.com
ООО "СК Легион"
3.	Двухкомпонентная грунтовка "PAR1 Primer" на основе метилметакрилата; Однокомпонентный праймер Zed S94; Двухкомпонентная гидроизоляционная мембрана Eliminator на основе метилметакрилата	Организация-производитель: GCP Applied Technologies (UK) Ltd Union Bank, King Street, Knutsford Cheshire WA16 6EF Registered in England No.614807 VAT No: GB705745042 Тел.: +44 (0) 1565 633 111 Факс: +44 (0) 1565 633 555 Организация-поставщик: ООО "СК ЛЕГИОН" Адрес: 119607, г. Москва, ул. Раменки, д. 5, пом. 1, ком. 4 Тел.: +7 (499) 739-21-50 E-mail: sk.legyon@gmail.com
	Однокомпонентный полимерный материал Акридек 102; Двухкомпонентная акрилатная гидроизоляционная мембрана Акридек 801	Организация-производитель: ООО "НИПХИМ" Юридический адрес: 121433, г. Москва, ул. Минская, д. 22/35 Адрес производства: 142155, Московская обл., Городской округ Подольск, микрорайон Львовский, проезд Металлургов, д. 3 Тел.: +7 (495) 920-07-41 Email:niphim@mail.ru Организация-поставщик: ООО "СК ЛЕГИОН" Адрес: 119607, г. Москва, ул. Раменки, д. 5, пом. 1, ком. 4 Тел.: +7 (499) 739-21-50 E-mail: sk.legyon@gmail.com
ООО "ИЦ ПРОЗАСК"
4.	Однокомпонентная полиуретановая грунтовка "Prozask FerroPur"; Двухкомпонентный полиаспартический эластомерный материал "Prozask PAR4"	Организация-производитель: Polyval Coatings Inc. 520 Cure-Boivin blvd., Boisbriand (Quebec) J7G 2A7 Canada Тел./факс: 1-800-465-0905, Тел.: (450) 430-6780 Факс: (450) 430-7877 E-mail: info@polyvalcoatings.com Организация-поставщик: ООО "ИЦ ПРОЗАСК" Адрес: ул. Краснобогатырская, д. 42, офис 812. Тел.: +7 (499) 519-04-50 E-mail: info@stalprotect.ru
АО "Кронос СПб"
5.	Однокомпонентная полиуретановая грунтовка "Форпол-Праймер"; Однокомпонентный полиуретановый лак "Этераль-50"; Двухкомпонентная полимочевинуретановая мастика "Форпол-ЖД"	Адрес: ул. Полевая Сабировская, д. 42, г. Санкт-Петербург, 197183 Тел/факс: +7 (812) 430-10-50, 430-13-00 E-mail: info@lkz-kronos.ru
ООО "Велесгард"
6.	Однокомпонентная грунтовка на основе комплексного связующего "WG-Ferrogalvanic SP"; Однокомпонентная полиуретановая грунтовка "WG-Weleflex Sealer"; Двухкомпонентный гидроизоляционный материал "WG-Welestrong AP" на основе поликарбамида	Адрес: ул. Шевченко, д. 79, г. Смоленск, 214020 Тел.: +7 (910) 910-48-15 E-mail: info@welrsgard.ru
	Двухкомпонентная грунтовка "Britdex MDP Primer" на основе метилметакрилата; Двухкомпонентная гидроизоляционная мембрана Britdex MDP на основе метилметакрилата	Организация-производитель: USL Ltd. (Великобритания) Kingston House, 3 Walton Road, Pattinson North, Washington, Tyne & Wear, NE38 8QA, UK Тел.: +44 (0) 191 416 1530 Факс: +44 (0) 191 415 4377 Организация-поставщик: ООО "Велесгард" Адрес: ул. Шевченко, д. 79, г. Смоленск, 214020 Тел.: +7 (910) 910-48-15 E-mail: info@welrsgard.ru
ООО "Констракшн Кемикалс"
7.	Двухкомпонентная полимочевинная грунтовка SPRAYTECH PRIMER; Двухкомпонентный гидроизоляционный материал на основе полиэфиров SPRAYTECH WP300; Двухкомпонентное финишное покрытие на основе акрилатов SPRAYTECH ТОР 3000	Адрес: ул. Онежская, д. 64, г. Краснодар, 350018 Тел./факс: +7 (862) 290-15-82
ООО "Инновационные Технологии"
8.	Двухкомпонентный грунтовочный состав "Иннопраймер М-М (Innoprimer M-M)"; Двухкомпонентный состав " ДМ ( DM)"	ООО "Инновационные технологии" Юридический адрес: 195112, г. Санкт-Петербург, Новочеркасский проспект д. 33, корп. 3, литер А, оф. 19Н Тел.: + 7 (812) 243-85-85 E-mail: info@innotechs.ru

Приложение N 3

к Типовым требованиям к

гидроизоляции и

противокоррозионной защите

ИНСТРУКЦИЯ

ПО РАСЧЕТУ НАПРЯЖЕНИЯ ДЛЯ ИСКРОВОГО ДЕФЕКТОСКОПА

1. Замерить толщину покрытия толщиномером любого типа по ГОСТ 31993 (ISO 2808).

2. Рассчитать необходимое напряжение для испытаний например:

Если указано в НД напряжение 5 кВ на 1 мм толщины покрытия, то при толщине покрытия 700 мкм = 0,7 мм получается 5*0,7/1 = 3,5 кВ.

Если напряжение не указано, то расчет ведут по следующей формуле:

где K_коэф = 3294 при толщине покрытия меньше 1,016 мм;

K_коэф = 7843 при толщине покрытия больше 1,041 мм.

Подставляем значения в формулу и получаем

или 2,8 кВ.

3. Защищая края образца изолентой с диэлектрической сопротивляемостью больше рассчитанного значения кВ или проводить испытания на расстоянии не менее 12,7 мм от края пластины (зоны нанесенного покрытия).

4. Достать веерный электрод и при помощи РШВ (регулятора ширины веера-скрепки) настроить ширину веера.

5. Далее следовать инструкции производителя дефектоскопа.

Расчет напряжения в зависимости от толщины покрытия

Толщина покрытия, мм	Напряжение, кВ
0,20 - 0,31	1,5 - 1,8
0,32 - 0,46	1,9 - 2,2
0,47 - 0,77	2,3 - 2,9
0,78 - 1,03	3,0 - 3,3
1,04 - 1,54	3,3 - 9,7
1,55 - 2,04	9,8 - 11,2
2,05 - 2,55	11,3 - 12,5
2,56 - 3,19	12,6 - 14,0
3,20 - 4,07	14,02 - 15,8
4,08 - 5,09	15,9 - 17,7
5,10 - 6,35	17,7 - 19,8

Приложение N 4

к Типовым требованиям

к гидроизоляции

и противокоррозионной защите

Форма N 1

Акт контроля покраски N /

подготовки поверхности к огрунтовке и нанесению

лакокрасочных материалов

Наименование объекта	Заказчик	Исполнитель работ	Поставщик материалов окраски

N заказа	Отгрузочная марка	Кол-во шт.	Наименование	Вес в кг
				шт.	общий

Наименование проведенных работ по _______________ *(номер техн. документа)*		Описание проведенных работ
Исходное состояние поверхности ГОСТ Р ИСО 8501-1 (ISO 8501-1) или ГОСТ 9.402
Подготовка стальной поверхности перед нанесением грунта

Уборка абразива, обеспыливание
Обезжиривание
*Схема покрытия*

Дата и время нанесения
Номер партии
Метод нанесения		Безвоздушное распыление
Температура воздуха
Температура стали
Влажность
Толщина сухой пленки min, мкм
Толщина сухой пленки max, мкм
Средняя толщина сухой пленки, мкм
Средство измерения толщины сухой пленки
Окрасочные дефекты
Контроль качества противокоррозионной защиты металлок-ций произведен согласно ______
Данный акт составлен на основании записей в журналах пооперационного контроля и акт-предъявках (хранятся на __________) и подтвержден сертификатом, который гарантирует соответствие изготовленных и окрашенных металлоконструкций проекту, договору и регламенту на окраску.
Подписи и дата
Начальник цеха	Контролер ОТК		Поставщик материалов окраски

Форма N 2

ЖУРНАЛ

ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ,

ПОСТУПАЮЩИХ НА ОБЪЕКТ

Наименование объекта ____________________________________________________

Производитель работ ____________________________________________________

Начало ___________________________________

Окончание ___________________________________

N п/п	Дата поставки	Наименование материала	ГОСТ, ТУ	Единица измерения	Количество	Поставщик	Номер		Дефекты материала, тары и т.п.	ФИО и подпись лица, осуществляющего контроль	Примечания
N п/п	Дата поставки	Наименование материала	ГОСТ, ТУ	Единица измерения	Количество	Поставщик	паспорта	партии	Дефекты материала, тары и т.п.	ФИО и подпись лица, осуществляющего контроль	Примечания
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

Форма N 3

Объект капитального строительства _________________________________________

___________________________________________________________________________

(наименование проектной документации, почтовый или строительный адрес

объекта капитального строительства)

Застройщик (технический заказчик, эксплуатирующая организация или

региональный оператор) ____________________________________________________

(фамилия, имя, отчество <1>, адрес места жительства,

___________________________________________________________________________

ОГРНИП, ИНН индивидуального предпринимателя, наименование,

ОГРН, ИНН, место нахождения, юридического лица, телефон-факс,

___________________________________________________________________________

наименование, ОГРН, ИНН саморегулируемой организации, членом которой

является <2> - для индивидуальных предпринимателей и юридических лиц;

___________________________________________________________________________

фамилия, имя, отчество <1>, паспортные данные, адрес места жительства,

телефон-факс - для физических лиц, не являющихся индивидуальными

предпринимателями)

Лицо, осуществляющее строительство ________________________________________

___________________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество <1>, адрес места жительства, ОГРНИП, ИНН

индивидуального предпринимателя, наименование, ОГРН, ИНН, место нахождения,

___________________________________________________________________________

юридического лица, телефон/факс, наименование, ОГРН, ИНН

___________________________________________________________________________

саморегулируемой организации, членом которой является <3>)

Лицо, осуществляющее подготовку проектной документации ____________________

___________________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество <1>, адрес места жительства, ОГРНИП, ИНН

___________________________________________________________________________

индивидуального предпринимателя, наименование, ОГРН, ИНН, место нахождения,

___________________________________________________________________________

юридического лица, телефон/факс, наименование, ОГРН, ИНН саморегулируемой

организации, членом которой является <4>)

Акт

освидетельствования скрытых работ

N ______ "____" ______________ 2018 г.

(дата составления акта)

Представитель застройщика (технического заказчика, эксплуатирующей

организации или регионального оператора) по вопросам строительного контроля

<5>

___________________________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы, идентификационный номер в национальном

реестре специалистов в области строительства <3>, реквизиты

___________________________________________________________________________

распорядительного документа, подтверждающие полномочия, с указанием

наименования, ОГРН, ИНН, места нахождения юридического лица <6>, фамилии,

___________________________________________________________________________

имени, отчества <1>, адреса места жительства, ОГРНИП, ИНН индивидуального

предпринимателя <6>)

Представитель лица, осуществляющего строительство _________________________

___________________________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы, реквизиты распорядительного документа,

подтверждающие полномочия)

Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам

строительного контроля (специалист по организации строительства) __________

___________________________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы, идентификационный номер в национальном

реестре специалистов в области строительства,

___________________________________________________________________________

реквизиты распорядительного документа, подтверждающие полномочия)

Представитель лица, осуществляющего подготовку проектной документации <7>

___________________________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы, реквизиты распорядительного документа,

подтверждающие полномочия, с указанием наименования, ОГРН, ИНН,

___________________________________________________________________________

места нахождения юридического лица <8>, фамилии, имени, отчества <1>,

адреса места жительства, ОГРНИП, ИНН индивидуального предпринимателя <8>,

___________________________________________________________________________

наименования, ОГРН, ИНН саморегулируемой организации, членом которой

является указанное юридическое лицо, индивидуальный предприниматель <4>)

Представитель лица, выполнившего работы, подлежащие освидетельствованию <9>

___________________________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы, реквизиты распорядительного документа,

подтверждающие полномочия,

___________________________________________________________________________

с указанием наименования, ОГРН, ИНН, места нахождения юридического лица,

___________________________________________________________________________

фамилии, имени, отчества <1>, адреса места жительства, ОГРНИП, ИНН

индивидуального предпринимателя)

а также иные представители лиц, участвующих в освидетельствовании:

___________________________________________________________________________

(должность с указанием наименования организации, фамилия инициалы,

___________________________________________________________________________

реквизиты распорядительного документа, подтверждающие полномочия)

произвели осмотр работ, выполненных _______________________________________

(наименование лица, выполнившего работы,

подлежащие освидетельствованию)

и составили настоящий акт о нижеследующем:

1. К освидетельствованию предъявлены следующие работы: ____________________

___________________________________________________________________________

(наименование скрытых работ)

2. Работы выполнены по проектной документации _____________________________

___________________________________________________________________________

(номер, другие реквизиты чертежа, наименование проектной и/или рабочей

___________________________________________________________________________

документации, сведения о лицах, осуществляющих подготовку раздела

___________________________________________________________________________

проектной и/или рабочей документации)

3. При выполнении работ применены ________________________________________

___________________________________________________________________________

(наименование строительных материалов (изделий), реквизиты сертификатов

___________________________________________________________________________

и/или других документов, подтверждающих качество и безопасность) <10>

4. Предъявлены документы, подтверждающие соответствие работ предъявляемым

к ним требованиям _________________________________________________________

___________________________________________________________________________

(исполнительные схемы и чертежи, результаты экспертиз,

___________________________________________________________________________

обследований, лабораторных и иных испытаний выполненных работ,

проведенных в процессе строительного контроля) <10>

5. Даты: начала работ "____" _____________ 2018__ г.

окончания работ "____" _____________ 2018__ г.

6. Работы выполнены в соответствии с ______________________________________

___________________________________________________________________________

(наименования и структурные единицы технических регламентов, иных

___________________________________________________________________________

нормативных правовых актов, разделы проектной или рабочей документации)

7. Разрешается производство последующих работ _____________________________

___________________________________________________________________________

(наименование работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического

обеспечения)

Дополнительные сведения ___________________________________________________

___________________________________________________________________________

Акт составлен в _______ экземплярах

Приложения:

1. ________________________________________________________________________

2. ________________________________________________________________________

3. ________________________________________________________________________

4. ________________________________________________________________________

5. ________________________________________________________________________

(исполнительные схемы и чертежи, результаты экспертиз, обследований,

лабораторных и иных испытаний)

Представитель застройщика (технического заказчика, эксплуатирующей организации или регионального оператора) по вопросам строительного контроля <5>	(фамилия, инициалы)	(подпись)
Представитель лица, осуществляющего строительство	(фамилия, инициалы)	(подпись)
Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам строительного контроля (специалист по организации строительства)	(фамилия, инициалы)	(подпись)
Представитель лица, осуществляющего подготовку проектной документации <7>	(фамилия, инициалы)	(подпись)
Представитель лица, выполнившего работы, подлежащие освидетельствованию <9>	(фамилия, инициалы)	(подпись)
Представители иных лиц	(фамилия, инициалы)	(подпись)

--------------------------------

<1> Указывается при наличии.

<2> За исключением случаев, когда членство в саморегулируемых организациях в области инженерных изысканий, архитектурно-строительного проектирования, строительства, реконструкции, капитального ремонта объектов капитального строительства не требуется.

<3> За исключением случаев, когда членство в саморегулируемых организациях в области строительства, реконструкции, капитального ремонта объектов капитального строительства не требуется.

<4> За исключением случаев, когда членство в саморегулируемых организациях в области архитектурно-строительного проектирования не требуется.

<5> В случае осуществления строительства, реконструкции, капитального ремонта на основании договора строительного подряда.

<6> В случае осуществления строительного контроля на основании договора с застройщиком, техническим заказчиком, эксплуатирующей организацией или региональным оператором.

<7> В случаях когда авторский надзор осуществляется.

<8> В случаях осуществления авторского надзора лицом, не являющимся разработчиком проектной документации.

<9> В случае выполнения работ по договорам о строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства, заключенными с иными лицами.

<10> В случае если необходимо указывать более 5 документов, указывается ссылка на их реестр, который является неотъемлемой частью акта.

Форма N 4

ЖУРНАЛ ПРОИЗВОДСТВА ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫХ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ

Наименование объекта __________________________________________________

Основание для выполнения работ ________________________________________

Производитель работ ___________________________________________________

Начало работ _____________________ Окончание работ ____________________

В журнале пронумеровано __________ страниц

Подпись администрации организации, выдавшей журнал ____________________

Дата (число, месяц, год), смена	Наименование работ и применяемых материалов (пооперационно)	Объем работ	Температура во время выполнения работ, °C		Применяемый материал			Число нанесенных слоев и их толщина, мкм	Температура, °C, и продолжительность сушки отдельных слоев покрытия, ч	Фамилия и инициалы бригадира (специалиста), выполнявшего защитное покрытие	Дата и номер акта освидетельствования выполненных работ	Примечание
			на поверхности материала	окружающего воздуха на расстоянии не более 1 м от поверхности	Наименование, ГОСТ, ТУ	номер
			на поверхности материала		Наименование, ГОСТ, ТУ	Паспорта качества	Протокола входного контроля
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13

Форма N 5

Акт N

приемки защитного покрытия

г. __________________________ "____" _____________ 20 г.

Объект __________________________________________________________________

(наименование)

Комиссия в составе представителей:

Представитель застройщика или технического заказчика по вопросам

строительного контроля

___________________________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)

Представитель лица, осуществляющего строительство

___________________________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)

Представитель лица, осуществляющего строительство по вопросам строительного

контроля

___________________________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)

Представитель лица, осуществляющего подготовку проектной документации

___________________________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)

Представитель лица, выполнившего работы, подлежащие освидетельствованию,

___________________________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)

а также иные представители лиц, участвующих в освидетельствовании

___________________________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)

составила настоящий акт о нижеследующем:

1 _______________________________________________________________________

(наименование аппарата, газохода, сооружений, строительных

конструкций, их краткая техническая характеристика)

2 _______________________________________________________________________

(описание выполненного защитного покрытия)

3 Объем выполненных работ _____________________________________________

4 Дата начала работ "____" __________ 20__ г.

5 Дата окончания работ "____" __________ 20__ г.

Работы выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией,

стандартами, строительными нормами и правилами и отвечают требованиям их

приемки.

___________________________________________________________________________

Качество выполненных работ

___________________________________________________________________________

Представитель застройщика или технического заказчика по вопросам

строительного контроля

___________________________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы, подпись)

Представитель лица, осуществляющего строительство

___________________________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы, подпись)

Представитель лица, осуществляющего строительство по вопросам строительного

контроля

___________________________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы, подпись)

Представитель лица, осуществляющего подготовку проектной документации

___________________________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы, подпись)

Представитель лица, выполнившего работы, подлежащие освидетельствованию

___________________________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы, подпись)

а также иные представители лиц, участвующих в освидетельствовании

___________________________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)

Приложение N 5

к Типовым требованиям

к гидроизоляции

и противокоррозионной защите

ЗАЯВКА

на согласование системы противокоррозионной

и/или гидроизоляционной защиты металлических

пролетных строений железнодорожных мостов

1. Заказчик: (название филиала ОАО "РЖД").

2. Титул: (по инвестиционной программе или программе капитального

ремонта).

3. Объект: (название объекта в инвестиционной программе или программе

капитального ремонта).

4. Подрядная организация: (при наличии: название, адрес, телефон).

5. Проектная организация: (название, адрес, телефон).

6. Главный инженер проекта: (Ф.И.О., телефон).

7. Инвентарный номер типового проекта: (применительно или шифр проекта

при индивидуальном проектировании).

8. Схема моста (согласно проектной документации).

9. Тип мостового полотна: (на балласте/без балласта).

10. Вес пролетных строений: (по чертежам КМ всего, в т.ч. попролетно).

11. Ширина балластного корыта: (для гидроизоляции, по чертежам КМ).

12. Район размещения (строительства) объекта: (из проектной

документации).

12.1. Климатические условия: (принятые в проекте по СП 131.13330).

12.2. Влажность: (принятые в проекте по СП 50.13330).

12.3. Категория коррозионной активности (С1-СХ): (принятая в проекте

по ISO 12944-2).

13. Требуемый срок службы системы: (принятый в проекте или

нормативный).

14. Предложения по системе антикоррозионной защиты: (варианты по

проекту или из заявки поставщиков лакокрасочной продукции).

15. Предложения по системе гидроизоляции: (для пролетных строений с

балластным корытом варианты по проекту или из заявки поставщиков

гидроизоляции).