1. Разработан и внесен Техническим комитетом ТК 290 "Покрытия лакокрасочные".

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 26.02.92 N 177.

3. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 1520-73 в части разд. 2 и п. 3.2.

4. Взамен ОСТ 6-10-411-77.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

6. Переиздание. Май 2004 г.

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия и устанавливает метод определения прочности при растяжении. Метод основан на измерении глубины выдавливания металлической пластинки с покрытием в момент его разрушения при вдавливании сферического пуансона.

1.1. Образцами для испытаний являются окрашенные пластины размером 70 x 150 мм из листовой стали марки 08КП и других черных и цветных металлов по ГОСТ 8832.

1.2. Количество образцов на каждый испытываемый материал - не менее трех.

1.3. Метод подготовки поверхности, метод нанесения, способ сушки, время сушки, количество слоев, толщина покрытия, срок и условия выдержки перед испытанием должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий на изделия или лакокрасочные материалы. Перед испытанием зона выдавливания на образцах не должна подвергаться обработке, в результате которой могут появляться различные повреждения, искажения и деформации.

Для испытаний на растяжение используют прибор типа 2068-МТВ-10 или прибор-пресс Эриксена (черт. 1) и лупа по ГОСТ 25706.

Основные размеры и их предельные отклонения, шероховатость поверхности матрицы, прижимного кольца и пуансона прибора должны соответствовать указанным на черт. 1. При этом должны быть выполнены следующие требования:

а) прибор должен обеспечивать измерение глубины выдавливания пуансона с погрешностью не более 0,1 мм;

б) соприкасание пуансона с испытываемым образцом должно происходить без удара;

в) пуансон во время испытания не должен вращаться;

г) прибор должен обеспечивать плавное выдавливание лунки.

3.1. Образец устанавливают в пресс окрашенной стороной к матрице и плотно зажимают его между матрицей и прижимным кольцом. Головка пуансона должна находиться в нулевом положении, т.е. соприкасаться с испытываемым образцом, и быть удалена не менее чем на 35 мм от поперечных кромок пластины относительно оси пуансона.

3.2. Скорость выдавливания лунки должна быть не более 0,25 мм/с.

3.3. Контроль за разрушением покрытия проводят визуально. Допускается применять лупы четырех- и десятикратного увеличения по ГОСТ 25706, если это указано в нормативно-технической документации на лакокрасочные материалы. При появлении первой трещины на покрытии испытание прекращают и фиксируют глубину вдавливания.

При определении прочности покрытия рекомендуется автоматическая фиксация момента разрушения покрытия, осуществляемая приставкой. Электрическая схема приставки и методика проведения испытания приведены в Приложении.

3.4. Прочность покрытия при растяжении определяется глубиной вдавливания пуансона в пластинку, выраженной в миллиметрах.

3.5. Испытание проводят при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности (65 +/- 5)%, если нет других указаний в стандартах и технических условиях на лакокрасочные материалы.

4.1. Проводят не менее трех измерений. За результат испытания принимают среднее арифметическое.

4.2. Расхождение результатов при определении глубины выдавливания не должно превышать 10%.

Для автоматического определения глубины вдавливания собирают схему в соответствии с черт. 2, которая содержит в себе реле с искробезопасным входом, отключающее двигатель насоса в момент разрушения лакокрасочного покрытия при определении прочности при растяжении. В качестве датчика, подключаемого к контактному зажиму реле, используется специальное приспособление, изготовленное из твердого электроизоляционного материала (например, капролона) в виде трубки, которая заполнена пропитанным 3%-ным раствором NaCl поролоном с введенным в него проводом с расщепленным концом.

Конструкция датчика приведена на черт. 3.

На одной из кромок образца удаляют покрытие, металл зачищают шкуркой.

Устанавливают образец между матрицей и прижимным кольцом.

Устанавливают ручку фиксирующего ключа в положение "Прижим".

Включают насос в работу кнопкой "Пуск" и зажимают образец между матрицей и прижимным кольцом.

Один контактный зажим соединяют с зачищенным краем образца.

Сверху в матрицу на покрытие помещают датчик.

Ручку фиксирующего ключа переводят в положение "Работа". При этом пуансон начинает вдавливание. При разрушении покрытия электрическая цепь замкнется, сработает реле и выключит двигатель насоса. Показания прочности покрытия при растяжении (глубина выдавливания) снимают с индикатора.