Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 ноября 1979 г. N 4442 срок действия установлен с 01.01.1981 до 01.01.1986.

Разработан Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР.

Исполнители: Р.Н. Волков, Ю.В. Перина, Т.Б. Гонсовская, З.Н. Попова, И.И. Полякова.

Внесен Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР: член Коллегии А.И. Лукашов.

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 ноября 1979 г. N 4442.

Взамен ГОСТ 11604-73.

Настоящий стандарт распространяется на синтетический латекс СКД-1С, получаемый совместной полимеризацией бутадиена с метакриловой кислотой в водной эмульсии с применением биологически разлагаемого эмульгатора - сульфанола НП-3.

Латекс предназначается для пропитки шинного корда и технических тканей.

Абзац исключен с 1 февраля 1990 года. - Изменение N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.1989 N 2049.

Требования настоящего стандарта, за исключением пп. 5, 7 табл. 1, являются обязательными.

(абзац введен Изменением N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.1991 N 2154)

1.1. Латекс должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Латекс должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.1989 N 2049)

Примечание. Исключено с 1 августа 1985 года. - Изменение N 1, введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 20.03.1985 N 642.

Примечание. Норма по показателю 7 вводится с 01.01.1993, определение обязательно.

(примечание введено Изменением N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.1989 N 2049, в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.1991 N 2154)

1.3. Латекс не должен содержать посторонних включений и коагулюма. Наличие поверхностной пленки дефектом не является.

1.4. Латекс перед употреблением должен быть профильтрован.

2.1. Латекс СКД-1С - негорючая жидкость белого цвета. Пленка (коагулюм) латекса - горючий материал.

До 90 °C (кипение жидкости в условиях испытания) температуры вспышки и воспламенения отсутствуют. После выкипания продукта остается пленка (коагулюм) белого цвета, которая при высыхании темнеет и при поднесении источника зажигания горит высоким коптящим пламенем. Температура самовоспламенения 415 °C.

2.1.1. Латекс СКД-1С не обладает способностью к кумуляции. По степени воздействия на организм относится к 4-му классу малоопасных веществ по ГОСТ 12.1.007-76.

(пп. 2.1.1 введен Изменением N 1, введенным в действие Постановлением Госстандарта СССР от 20.03.1985 N 642)

2.2. Исключен с 1 августа 1985 года. - Изменение N 1, введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 20.03.1985 N 642.

2.3. Пленка (коагулюм) латекса после чистки технологической аппаратуры и трубопроводов должна немедленно удаляться из производственных помещений и уничтожаться.

2.4. Работу с латексом следует производить при действующей местной приточно-вытяжной вентиляции.

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.1989 N 2049)

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 24920-81.

3.2. Для проверки качества латекса на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

Приемо-сдаточные испытания проводят по всем показателям, кроме показателей 5 и 7.

(п. 3.2 введен Изменением N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.1989 N 2049, в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.1991 N 2154)

3.3. Прочность связи корда с резиной, стойкость латекса при разведении водой изготовитель проверяет периодически на каждой 20-й партии.

(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.1991 N 2154)

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель переводит испытание по данному показателю в приемо-сдаточные до получения положительных результатов не менее чем на пяти партиях подряд.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(п. 3.3 введен Изменением N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.1989 N 2049)

4.1. Отбор и подготовка проб - по ГОСТ 24920-81. Допускается использование пробоотборника по ГОСТ 2517-85. Объем объединенной пробы должен быть не менее 1 дм3.

(п. 4.1 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 20.03.1985 N 642, Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.1989 N 2049)

4.2. Определение массовой доли сухого вещества - по ГОСТ 25709-83.

(п. 4.2 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 20.03.1985 N 642)

4.3. Определение pH

pH определяют на потенциометре с применением стеклянного электрода или иономером типа ЭВ-74, или другими приборами с аналогичными метрологическими характеристиками.

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.1989 N 2049)

4.4. Определение поверхностного натяжения - по ГОСТ 20216-74 (метод Б).

4.5. Определение температуры желатинизации

(п. 4.5 в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.1989 N 2049)

4.5.1. Посуда, приборы

Баня водяная.

Термометр ТНЗ-1 по ГОСТ 400-80.

Пипетка 2-1-20 по ГОСТ 20292-74.

Пробирка П2Т-31-70 ХС по ГОСТ 25336-82.

(п. 4.5.1 введен Изменением N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.1989 N 2049)

4.5.2. Проведение испытания

В стеклянную пробирку вносят 20 см3 испытуемого латекса, погружают в него термометр с ценой деления шкалы 0,5 °C, пробирку помещают в водяную баню со льдом. После загустения латекса пробирку вынимают и, непрерывно помешивая латекс термометром, наблюдают за его состоянием и температурой. Температура, при которой латекс начинает стекать с термометра тонким ровным слоем, является температурой желатинизации.

Если при погружении пробирки с латексом в водяную баню со льдом латекс не загустевает, то в результатах испытания указывают: "Температура желатинизации ниже нуля.

(п. 4.5.2 введен Изменением N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.1989 N 2049)

4.6. Определение стойкости латекса при разведении водой

4.6.1. Материалы и реактивы

Стакан В-1-400 ТС или стакан Н-2-400 ТХС по ГОСТ 25336-82.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 20.03.1985 N 642)

Пипетка по ГОСТ 20292-74 вместимостью 1 см3.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 20.03.1985 N 642)

Марля по ГОСТ 11109-74.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

4.6.2. Проведение испытания

Из объединенной пробы латекса, отфильтрованной через двойной слой марли, берут пипеткой 1 см3 латекса и переносят в чистый сухой стакан. Затем в стакан добавляют 100 см3 дистиллированной воды, которую смешивают с латексом до равномерного распределения. Температура раствора должна быть 15 - 25 °C. Латекс считают устойчивым при отсутствии появления коагулюма в течение 15 - 20 мин от начала определения.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 20.03.1985 N 642)

4.7. Определение жесткости полимера (каучука из латекса)

4.7.1. Аппаратура, посуда, материалы

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.1989 N 2049)

Шкаф сушильный.

Толщиномер по ГОСТ 11358-89 типа ТН.

(абзац введен Изменением N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.1989 N 2049)

Штанцевый нож по ГОСТ 270-75, тип I или II.

(абзац введен Изменением N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.1989 N 2049)

Сигнальные часы по ГОСТ 3145-84 или секундомер по ГОСТ 5072-79.

(абзац введен Изменением N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.1989 N 2049)

Цилиндры 1-50, 1-500 по ГОСТ 1770-74.

(абзац введен Изменением N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.1989 N 2049)

Кислота уксусная по ГОСТ 61-75, с массовой долей 10% раствор.

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.1989 N 2049)

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Индикатор универсальный.

Кальций хлористый по нормативно-технической документации, с массовой долей 25% раствор.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 20.03.1985 N 642, Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.1989 N 2049, Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.1991 N 2154)

Мыло канифольное по нормативно-технической документации, с массовой долей 20% раствор (2 части на 100 частей сухого вещества латекса).

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.1989 N 2049)

Антиоксидант нафтам-2 по ГОСТ 39-79 или агидол-2 по нормативно-технической документации, или П-23 по нормативно-технической документации, суспензия с массовой долей 20%.

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.1989 N 2049)

Вальцы с фрикцией 1:1,24 до 1:1,27 по ГОСТ 14333-79.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 20.03.1985 N 642)

Мельница шаровая.

Пресс вулканизационный.

Датчик поверхностный типа ДТВ со шкалой 30 - 150 °C или другого типа.

(абзац введен Изменением N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.1989 N 2049)

Весы лабораторные общего назначения 4-го класса по ГОСТ 24104-88, с наибольшим пределом взвешивания 1000 г.

(абзац введен Изменением N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.1991 N 2154)

Плитка электрическая с закрытым обогревателем по ГОСТ 14919-83.

(абзац введен Изменением N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.1991 N 2154)

Термометр по ГОСТ 28498-90 с ценой деления 1 °C.

(абзац введен Изменением N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.1991 N 2154)

Термометр термоэлектрический контактный типа ТПК по нормативно-технической документации.

(абзац введен Изменением N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.1991 N 2154)

Стаканы В-1-2000, В-11-2000 по ГОСТ 25336-82.

(абзац введен Изменением N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.1991 N 2154)

4.7.2. Подготовка к испытанию

4.7.2.1. Приготовление суспензии антиоксиданта с массовой долей 20%

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 20.03.1985 N 642, Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.1989 N 2049)

В шаровой мельнице готовят суспензию нафтама-2 по рецептуре, указанной в табл. 2 или 3.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 20.03.1985 N 642)

Мельницу заполняют на 1/3 - 1/2 объема фарфоровыми шарами диаметром 25 - 30 мм и соответственно на 2/3 - 1/3 объема суспензией.

Время обработки суспензии не менее 24 ч при скорости вращения мельницы 60 +/- 3 об/мин.

Допускается хранение суспензии в стеклянных банках с притертыми пробками в течение 1 мес.

Перед отбором пробы для анализа суспензию тщательно перемешивают для предотвращения отслаивания.

4.7.2.2. Получение каучука из латекса

К 1 дм3 латекса добавляют при постоянном перемешивании суспензию антиоксиданта, взятого из расчета 1,5% на сухое вещество латекса и 30 см3 раствора калиевого мыла канифоли с массовой долей 20%. После этого приливают 30 - 35 см3 раствора уксусной кислоты с массовой долей 10% до pH не выше 5 (по универсальному индикатору). Полученную смесь подогревают до 50 - 60 °C и постепенно прибавляют при непрерывном перемешивании к нагретым до этой же температуры 150 см3 раствора хлористого кальция, разбавленного 500 см3 дистиллированной воды. Смесь хорошо перемешивают и отстаивают в течение 10 - 15 мин. Полученный коагулюм отфильтровывают и промывают три раза дистиллированной водой порциями по 2 дм3, туго отжимают и измельчают в мелкую крошку.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 20.03.1985 N 642, Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.1989 N 2049)

Крошку выдерживают в сушильном шкафу при 105 - 115 °C около 3 ч, перемешивая ее через каждые 15 - 20 мин.

4.7.2.3. Подготовка пробы каучука к испытаниям

Пробу каучука готовят прессованием из крошки, полученной по п. 4.7.2.2.

Перед прессованием пробу каучука массой около 150 г пропускают трижды через вальцы - с фрикцией от 1:1,24 до 1:1,27 и частотой вращения медленного валка 23 - 27,5 об/мин при температуре поверхности валков 30 - 40 °C. Зазор между валками вальцев устанавливают таким, чтобы толщина шкурки каучука, измеренная с помощью толщиномера, непосредственно после обработки на вальцах была 0,5 - 0,7 мм.

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.1989 N 2049)

Из каучука после охлаждения вырезают штанцевым ножом образцы диаметром 58 мм. Вырезанные образцы каучука, собранные в стопку, помещают в формовочные толстостенные металлические кольца высотой 14 мм, диаметром 60 мм. При этом необходимо следить за тем, чтобы образцы каучука не имели складок, в которых может остаться воздух. Масса заготовки должна быть на 15 - 20% выше теоретической массы каучука в объеме формовочного кольца. Формовочные кольца вместе с вырезанными образцами каучука помещают на металлический лист и накрывают таким же металлическим листом. Предварительно оба листа следует хорошо пропудрить тальком или проложить листами целлофана. Допускается смазка листов мыльным раствором. Формовочные кольца с каучуком, накрытые листами, помещают на плиты вулканизационного пресса, нагретые до 105 +/- 1 °C, и приступают к прессованию.

Температура плит пресса контролируется термометром с ценой деления 1 °C.

При прессовании плиты вулканизационного пресса следует поднимать медленно, чтобы удалить воздух, находящийся между пластинками каучука. Прессование проводят в течение 15 мин при давлении на формовочное кольцо 15 +/- 1 МПа (150 +/- 10 кгс/см2).

По окончании прессования полимер в виде шайб вынимают из формовочных колец и выдерживают не менее 1 ч при 23 +/- 2 °C.

Из шайб после их охлаждения готовят образцы в соответствии с ГОСТ 10201-75.

4.7.3. Определение жесткости полимера проводят по ГОСТ 10201-75.

4.8. Прочность связи пропитанных кордных нитей с контрольной резиной определяют по ГОСТ 23785.7-89.

При этом применяют:

ткань кордную капроновую марки 23 КНТС или 25 КНТС по ГОСТ 24221-80;

пропиточный состав с массовой долей сухого вещества 8% на основе латекса СКД-1С и контрольную резину на основе каучука СКИ-3 1-й группы по ГОСТ 14925-79.

(п. 4.8 в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.1991 N 2154)

4.9. Массовую долю легколетучих углеводородов определяют по ГОСТ 10564-75 или по ГОСТ 13522-78.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 20.03.1985 N 642)

5.1. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака "Боится мороза" с указанием температуры "плюс 10 °C" и следующих дополнительных данных, характеризующих продукцию:

товарного знака предприятия-изготовителя;

наименования продукта;

даты изготовления;

номера партии;

массы нетто;

(абзац введен Изменением N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.1989 N 2049)

номера места

(абзац введен Изменением N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.1989 N 2049)

обозначения настоящего стандарта.

5.2. Латекс упаковывают в металлические бочки вместимостью 2000 дм3 по ГОСТ 13950-76 типов I и II или полиэтиленовые бочки вместимостью 200 дм3 по нормативно-технической документации или железнодорожные цистерны.

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.1989 N 2049, Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.1991 N 2154)

5.3. Латекс транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

При температуре ниже 10 °C латекс транспортируют в железнодорожных цистернах с термоизоляцией и отапливаемых железнодорожных вагонах или в автомашинах.

Из латекса, упакованного в бочки, формируют пакеты.

(в ред. Изменения N 3, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.1991 N 2154)

Выбор средств крепления пакетов - по ГОСТ 21650-76.

Допускается транспортировать латекс, упакованный в бочки, без пакетирования.

(абзац введен Изменением N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.1989 N 2049)

5.4. Латекс хранят в закрытых емкостях при температуре не ниже плюс 10 °C.

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие латекса требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения латекса - 6 мес со дня изготовления.

6.3. Исключен с 1 августа 1985 года. - Изменение N 1, введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 20.03.1985 N 642.