1. Разработан и внесен Министерством местной промышленности РСФСР.

Разработчики: В.А. Угланов, М.К. Васильева.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.07.80 N 3510.

3. Периодичность проверки - 5 лет.

4. Взамен ГОСТ 5.262-69.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

6. Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.91 N 2014.

7. Переиздание с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1986 г., феврале 1988 г., апреле 1989 г., сентябре 1992 г. (ИУС 11-86, 5-88, 7-89, 12-92).

Настоящий стандарт распространяется на хозяйственную чугунную эмалированную посуду, предназначенную для приготовления пищи.

Стандарт устанавливает требования к посуде, изготовляемой для нужд народного хозяйства.

Обязательные требования к посуде, направленные на обеспечение ее безопасности для жизни, здоровья населения, изложены в пп. 3.4; 4.4 (в части содержания вредных элементов), 5.4, 6.1 (в части нанесения знака соответствия).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

Разд. 1. (Исключен, Изм. N 2).

2.1. Виды, основные параметры и размеры посуды должны соответствовать указанным в табл. 1 - 3.

Примечание. Показатель "толщина крышки, мм, не более" установлен для крышек из чугуна.

Допускается по согласованию с потребителем изготовлять посуду других видов, размеров и вместимостей с толщиной стенки, крышки и дна не более указанной в табл. 1 - 3.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.2. Размеры посуды указаны без учета толщины эмалевого покрытия.

2.3. Предельные отклонения размеров отливок посуды (кроме толщины стенки и дна) при литье в металлические формы не должны быть ниже 10 класса точности, при литье в песчаные формы - 11 класса точности ГОСТ 26645-85.

Допускаемые отклонения по вместимости - +/- 5%.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4. Для посуды устанавливается следующий ряд верхних внутренних диаметров корпуса в миллиметрах: 80; 100; 120; 140; 160; 180; 200; 220; 240; 260; 280; 300; 320; 340; 360; 380; 400; 450; 500; 550; 600; 650.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.5. Кастрюли, утятницы, гусятницы, сковороды и рыбницы допускается изготовлять с утолщенным дном до 7,0 мм.

2.6. - 2.13. (Исключены, Изм. N 2).

3.1. Посуда должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по рабочим чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Посуда, поставляемая на экспорт, должна соответствовать заказу-наряду внешнеторговых организаций.

Изделия, отличающиеся по виду, размерам и вместимости от установленных настоящим стандартом, изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по техническим описаниям образца, рабочим чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Материалы (чугун и эмали), применяемые для изготовления посуды, должны быть из числа разрешенных Министерством здравоохранения СССР.

3.3. Для изготовления посуды должен применяться серый чугун по ГОСТ 1412-85.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Эмали, применяемые для внутреннего покрытия посуды, должны выдерживать испытание на переход в контактирующие с посудой растворы вредных для здоровья веществ.

В уксуснокислой вытяжке с массовой долей уксусной кислоты 4% не должны обнаруживаться свинец, мышьяк, цинк, медь, массовая концентрация бора не должна превышать 4 мг/дм3, хрома - 0,1 мг/дм3. Массовая концентрация фтора в водной вытяжке не должна превышать 0,5 мг/дм3.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.5. По согласованию с потребителем посуда должна иметь одностороннее или двустороннее эмалевое покрытие.

Допускается на наружной поверхности посуды наличие декоративной отделки.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.6. Форма дна посуды (за исключением посуды со сферической поверхностью дна) должна быть плоской и обеспечивать устойчивость изделия на горизонтальной плоскости.

Вогнутость дна не должна превышать 2,0 мм. Выпуклость дна не допускается.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.7. Крышки посуды должны свободно входить в корпус. Зазор между опорной плоскостью накладной крышки и корпусом не должен превышать 2,0 мм, для посуды улучшенного качества - 1,5 мм.

Односторонний зазор между вкладной крышкой и корпусом не должен превышать 2,0 мм, для посуды улучшенного качества - 1,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.8. Арматура (ручки и ушки) должна быть расположена на изделии симметрично.

Отклонение в расположении арматуры от оси симметрии не должно превышать:

1,5% диаметра - для изделий диаметром до 200 мм включ. улучшенного качества;

2,0% диаметра - для изделий диаметром до 200 мм включ.;

3 мм - для изделий диаметром св. 200 мм улучшенного качества;

4 мм - для изделий диаметром св. 200 мм.

Для изделий некруглой формы расчет вести по наибольшему внутреннему размеру корпуса.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.9. Допускается ручки изготовлять из термостойкой пластмассы и древесины лиственных пород и других материалов, не ухудшающих качества изделий.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.10. На пластмассовых ручках не допускаются трещины, сколы, вздутия, усадочные раковины, инородные включения и следы грата. Следы литников и разъемов пресс-форм должны быть зачищены.

3.11. На деревянных ручках не допускаются сучки, трещины, раковые и грибные поражения, червоточины.

3.12. Поверхность деревянных ручек должна быть покрыта лаком по ГОСТ 5470-75.

Внешний вид лакокрасочного покрытия должен соответствовать VII классу по ГОСТ 9.032-74.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.13. Крепление ручек должно быть прочным и выдерживать нагрузку, в два раза превышающую массу вмещаемой воды.

3.14. (Исключен, Изм. N 3).

3.15. Эмалевое покрытие должно быть блестящим и сплошным по всей поверхности без отслаиваний, сколов и разрывов наружного слоя, прогаров на ребрах и острых кромках.

Посуда не должна иметь более трех отклонений покрытия, указанных в табл. 4.

(Измененная редакция. Изм. N 3).

3.16. Толщина эмалевого покрытия должна быть не менее 0,15 мм и не более 0,55 мм, а для изделий улучшенного качества - не более 0,35 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.17. Эмалевое покрытие должно иметь прочное сцепление с металлом.

3.18. Эмалевое покрытие должно быть стойким к термоударам и выдерживать не менее двух циклов испытаний, а для изделий улучшенного качества - не менее шести циклов испытаний.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.19. Эмалевое покрытие должно быть химически стойким.

3.20. Белизна эмалевого покрытия должна соответствовать коэффициенту диффузного отражения не ниже 75%, а для изделий улучшенного качества - не ниже 80%.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).

3.21. Внутренняя поверхность посуды должна покрываться белой эмалью без тонирования.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

3.22. На посуде улучшенного качества с декоративной отделкой не допускается нечеткость контуров рисунка, волосные линии на рисунке, выгорание рисунка.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.23. Наружная сторона дна посуды, опорная поверхность крышек в местах соприкосновения с корпусом или опорная технологическая поверхность крышек эмалью не покрывается.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.24. Наружная неэмалированная поверхность посуды должна быть покрыта черным битумным лаком БТ-577 по ГОСТ 5631-79 или индустриальным маслом по ГОСТ 20799-88.

3.25. Допускается посуду комплектовать стальными эмалированными крышками по ГОСТ 24788-81 или крышками из жаростойкого стекла.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4.1. Посуда принимается партиями. Партией считается количество посуды, изготовленное за смену, отгружаемое в один адрес и сопровождаемое одним документом о качестве.

4.2. Для проверки соответствия посуды требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемо-сдаточные и периодические испытания.

4.3. Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие изделий требованиям настоящего стандарта по внешнему виду (пп. 3.5; 3.9 - 3.12; 3.15; 3.22; 3.23; 3.24) подвергают 100% изделий; проверке симметричности расположения арматуры (п. 3.8); зазоров между корпусом и крышкой (п. 3.7); прочности крепления ручек (п. 3.13); толщины слоя эмалевого покрытия (п. 3.16); белизны (п. 3.20) - 1% изделий от партии, но не менее 5 шт.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.4. Периодическим испытаниям на соответствие изделий требованиям настоящего стандарта по вместимости и размерам (пп. 2.1 - 2.5); устойчивости изделий (п. 3.6); прочности сцепления покрытия с металлом (п. 3.17); стойкости к термоударам и химической стойкости покрытия (пп. 3.18; 3.19) подвергают 1% изделий от партии, но не менее 3 шт.

Проверке наличия вредных примесей в контактирующих с внутренней поверхностью посуды растворах (п. 3.4) подвергают 0,3% изделий от партии, но не менее 3 шт.

Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в месяц.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.5. Входной контроль на соответствие требованиям настоящего стандарта потребитель проводит на 3% изделий от партии, но не менее 5 шт.

4.6. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят испытания удвоенного количества изделий, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

5.1. Внешний вид и качество отделки посуды проверяются визуально путем сравнения с образцом-эталоном.

5.2. Вместимость посуды проверяется водой комнатной температуры мерной посудой по ГОСТ 1770-74.

Недолив воды у посуды с крышкой должен быть 5 - 10 мм до плоскости соприкосновения крышки с корпусом, у посуды без крышки - 5 - 10 мм до верхней кромки борта.

5.3. Размеры посуды, величина отклонений эмалевого покрытия, зазоры между корпусом и крышкой, симметричность расположения ручек и ушек проверяются универсальными измерительными инструментами по ГОСТ 427-75, ГОСТ 166-89, по нормативно-технической документации или специальными шаблонами.

Площадь местных утолщений или волнистости эмалевого покрытия на изделии (K) в процентах вычисляют по формуле

где - площадь местных утолщений или волнистости, см2;

S - площадь поверхности изделия, см2.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.4. Проверка содержания бора и фтора в вытяжках из посуды проводится по ГОСТ 24295-80, содержания свинца, мышьяка, цинка, меди и хрома - по нормативно-технической документации.

5.5. Вогнутость дна посуды проверяют щупом по нормативно-технической документации, помещенным между лекальной линейкой типа ЛД по ГОСТ 8026-92 и дном посуды по центру изделия.

5.4, 5.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.6. Шероховатость поверхности деревянных ручек определяется по ГОСТ 15612-85.

5.7. Прочность крепления ручек к корпусу изделия проверяется поднятием за ручки и выдерживанием в течение 5 мин изделий с грузом, масса которого в два раза превышает массу вмещаемой воды.

После проведения испытания не должно наблюдаться ослабления крепления и остаточной деформации.

5.8. Толщина эмалевого покрытия должна определяться с помощью электромагнитных толщиномеров различных систем по действующей нормативно-технической документации с точностью до 0,02 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.9. Прочность сцепления наружного эмалевого покрытия с металлом проверяется обстукиванием поверхности изделия деревянным молотком массой 0,3 кг.

Прочность сцепления внутреннего эмалевого покрытия с металлом проверяется ударом свободно падающего стального шарика массой 0,36 кг по изделию при обеспечении работы удара 1,2 Дж.

Испытания проводят на плоских участках поверхности посуды не менее чем в трех точках.

После проведения испытаний не должно быть трещин и отколов эмалевого покрытия.

Для посуды улучшенного качества работа удара должна быть 2,0 Дж.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.10. Стойкость к термоударам эмалевого покрытия проверяется путем нагрева посуды до температуры 220 - 240 °C. Нагретые изделия охлаждают, опуская в воду с температурой 8 - 23 °C.

После проведения испытания на покрытии не должно быть трещин и отслаиваний. Наличие трещин проверяется смазыванием покрытия охлажденного изделия раствором анилинового красителя с последующей промывкой водой.

5.11. Химическая стойкость внутреннего эмалевого покрытия проверяется следующим образом: в промытое дистиллированной водой и высушенное изделие наливают не менее 0,5 дм3 4%-ного раствора уксусной кислоты и кипятят в течение 1 ч. От оставшегося раствора отбирают 0,2 дм3 и выпаривают досуха на водяной бане. По взвешенному остатку оценивают химическую стойкость покрытия. Масса остатка не должна превышать 0,4 мг на 1 см2 испытуемой поверхности.

Химическая стойкость наружного эмалевого покрытия проверяется следующим образом: участок покрытия обезжиривают этиловым спиртом по ГОСТ 17299-78 и очерчивают его восковым карандашом. В центр испытываемой поверхности помещают каплю раствора уксусной кислоты с массовой долей 4%, выдерживают в течение 1 мин и смывают спиртом.

После проведения испытания на наружной поверхности эмалевого покрытия не должно оставаться матового пятна.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.12. Белизна эмалевого покрытия проверяется при помощи фотоэлектрических белизномеров различных систем по действующей нормативно-технической документации.

Показателем степени белизны служит коэффициент диффузного отражения, выраженный в процентах, который сравнивается с коэффициентом диффузного отражения образца. Определение белизны должно производиться только на плоской, не имеющей заметной кривизны поверхности изделия.

5.13. (Исключен, Изм. N 3).

6.1. На каждое изделие должна быть нанесена маркировка с указанием:

товарного знака предприятия-изготовителя;

артикула;

штампа отдела технического контроля.

Товарный знак должен быть отлит на наружной стороне дна изделия и не должен выступать над поверхностью дна.

Допускается нанесение товарного знака несмываемой краской на кастрюли вместимостью до 0,5 л включ., горшки вместимостью до 1,5 л включ. и котлы всех вместимостей.

Артикул, штамп отдела технического контроля должны наноситься на изделие несмываемой краской.

При упаковывании изделий в коробки допускается наносить маркировку на бумажной этикетке, выполненной типографским способом и наклеенной на внутреннюю поверхность дна изделия.

При сертификации изделий знак соответствия по ГОСТ 28197-90 наносят на изделие или тару-упаковку, или на бумажную этикетку, или на сопроводительную документацию.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).

6.2. Каждое изделие должно быть обернуто бумагой по ГОСТ 8273-75 или бумагой для изделий бытового и санитарно-гигиенического назначения по нормативно-технической документации или вложено в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или ГОСТ 9998-86.

Крышка изделия должна быть дополнительно обернута бумагой.

Допускается при упаковывании посуды в индивидуальные картонные коробки изделие в бумагу не обертывать, при этом между корпусом и крышкой должна быть проложена прокладка из бумаги по ГОСТ 8273-75 или бумаги для изделий бытового и санитарно-гигиенического назначения по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.3. Посуда должна быть упакована в индивидуальную потребительскую тару - картонные коробки типов I и II по ГОСТ 12301-81 и ГОСТ 12303-80; ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142-90, ящики дощатые типов I и VI по ГОСТ 2991-85, обрешетки дощатые типа III по ГОСТ 12082-82.

Посуда улучшенного качества должна быть упакована в индивидуальную потребительскую тару.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

6.4. На коробку должна быть наклеена этикетка с указанием:

наименования предприятия-изготовителя;

вместимости или размеров;

наименования изделия;

артикула;

даты выпуска (месяц, год);

штампа отдела технического контроля.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

6.5. Допускается посуду с односторонним внутренним покрытием увязывать проволокой по ГОСТ 3282-74 или стальной упаковочной лентой по ГОСТ 3560-73 в удобные для переноски связки с прокладкой бумагой между изделиями.

Масса связки не должна превышать 15 кг.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.6. При упаковывании посуды в ящики и обрешетки изделия должны быть переложены мягким упаковочным материалом (стружкой, бумагой, поролоном и др.), исключающим перемещение и соприкосновение изделий.

6.7. В каждый ящик должен быть вложен, а к обрешетке, связке и котлам вместимостью свыше 40 л прикреплен сопроводительный документ с указанием данных, перечисленных в п. 6.1, и количества изделий.

6.8. Снаружи ящики или обрешетки должны быть обтянуты проволокой по ГОСТ 3282-74 или стальной упаковочной лентой по ГОСТ 3560-73.

6.9. Масса грузового места не должна превышать 15 кг.

6.10. Посуду, упакованную в картонные коробки, ящики из гофрированного картона, обрешетки и связки допускается транспортировать в контейнерах по ГОСТ 20435-75.

При транспортировании в железнодорожных вагонах мелкими отправками посуда должна быть упакована в плотные дощатые ящики.

Картонные коробки с посудой должны быть увязаны в связки массой не более 15 кг.

6.9, 6.10. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.11. Котлы вместимостью свыше 40 л транспортируют без упаковки. Для исключения смещения котлов в процессе транспортирования они должны быть закреплены распорками.

Между котлами должны быть проложены прокладки из гофрированного картона или другого прокладочного материала.

6.12. Допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность посуды при транспортировании и хранении.

6.13. Упаковка посуды, отгружаемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, по ГОСТ 15846-79.

6.14. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционных знаков: "Осторожно, хрупкое", "Верх, не кантовать".

6.13, 6.14. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.15. Посуда транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

6.16. При транспортировании в крытых вагонах посуда, упакованная в соответствии с п. 6.3, формируется в транспортные пакеты по ГОСТ 26663-85.

Для пакетирования посуды, упакованной в транспортную тару, должны применяться плоские поддоны по ГОСТ 9078-84, средства скрепления грузов в транспортных пакетах должны соответствовать ГОСТ 21650-76.

Допускается посуду, упакованную в потребительскую тару, транспортировать в ящичных и стоечных поддонах по ГОСТ 9570-84.

Габаритные размеры и масса брутто пакета должна соответствовать ГОСТ 24597-81.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

6.17. Посуда должна храниться в упакованном виде в крытых помещениях. Наличие в помещении химикатов и других веществ, вызывающих коррозию, не допускается.

6.18. (Исключен, Изм. N 1).

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие посуды требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес. со дня продажи через розничную торговую сеть.

(Измененная редакция, Изм. N 1).