Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 ПОДГОТОВЛЕН Республиканским государственным предприятием на праве хозяйственного ведения "Казахстанский институт стандартизации и метрологии" Комитета технического регулирования и метрологии Министерства торговли и интеграции Республики Казахстан на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Комитетом технического регулирования и метрологии Министерства торговли и интеграции Республики Казахстан

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по результатам голосования в АИС МГС (протокол от 25 сентября 2023 г. N 165-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 ноября 2025 г. N 1502-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 23551-8-2023 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2026 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 23551-8:2018 "Устройства защиты и управления газовых горелок и аппаратов. Частные требования. Часть 8. Многофункциональные устройства управления" ("Safety and control devices for gas burners and gas-burning appliances - Particular requirements - Part 8: Multifunctional controls", IDT, включая изменение Amd.1).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 161 "Средства управления и защитные устройства для газа и/или нефти".

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Серия стандартов ISO 23551 состоит из следующих частей под общим названием "Устройства защиты и управления газовых горелок и аппаратов. Частные требования":

- Часть 1: Автоматические и полуавтоматические клапаны;

- Часть 2: Редукционные клапаны;

- Часть 3: Регуляторы соотношения газа и воздуха пневматического типа;

- Часть 4: Системы контроля герметичности автоматических запорных клапанов;

- Часть 5: Газовые клапаны с ручным управлением;

- Часть 6: Термоэлектрические устройства контроля пламени;

- Часть 8: Многофункциональные устройства управления;

- Часть 9: Механические газовые терморегуляторы;

- Часть 10: Выпускные клапаны.

Настоящий стандарт устанавливает требования, предъявляемые к безопасности, конструкции и эксплуатационным характеристикам многофункциональных устройств управления (далее - MFC), предназначенных для применения с газовыми горелками, аппаратами и аналогичными устройствами.

Настоящий стандарт распространяется на MFC с заявленным максимальным давлением на входе до 50 кПа (500 мбар) включительно и с номинальным присоединительным диаметром не более 150 DN включительно для использования с одним или несколькими топливными газами.

MFC выполняет две или более функций, одна из которых является механическим управлением, как указано в соответствующем стандарте на устройства управления.

Настоящий стандарт также распространяется:

- на газовые водяные клапаны (см. приложение AA);

- устройства защиты от перегрева в соответствии с приложением BB.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 23550, Safety and control devices for gas burners and gas-burning appliances - General requirements (Устройства защиты и управления газовых горелок и аппаратов. Основные требования)

ISO 23551-1, Safety and control devices for gas burners and gas-burning appliances - Particular requirements - Part 1: Automatic and semi-automatic valves (Устройства защиты и управления газовых горелок и аппаратов. Частные требования. Часть 1. Автоматические и полуавтоматические клапаны)

ISO 23551-2, Safety and control devices for gas burners and gas-burning appliances - Particular requirements - Part 2: Pressure regulators (Устройства защиты и управления газовых горелок и аппаратов. Частные требования. Часть 2. Редукционные клапаны)

ISO 23551-3, Safety and control devices for gas burners and gas-burning appliances - Particular requirements - Part 3: Gas/air ratio controls, pneumatic type (Устройства защиты и управления газовых горелок и аппаратов. Частные требования. Часть 3. Регуляторы соотношения газа и воздуха пневматического типа)

ISO 23551-4, Safety and control devices for gas burners and gas-burning appliances - Particular requirements - Part 4: Valve-proving systems for automatic shut-off valves (Устройства защиты и управления газовых горелок и аппаратов. Частные требования. Часть 4. Системы для автоматического отключения клапанов)

ISO 23551-5, Safety and control devices for gas burners and gas-burning appliances - Particular requirements - Part 5: Manual gas valves (Устройства защиты и управления газовых горелок и аппаратов. Частные требования. Часть 5. Газовые клапаны с ручным управлением)

ISO 23551-6, Safety and control devices for gas burners and gas-burning appliances - Particular requirements - Part 6: Thermoelectric flame supervision controls (Устройства защиты и управления газовых горелок и аппаратов. Частные требования. Часть 6. Термоэлектрические средства контроля пламени)

ISO 23551-9, Safety and control devices for gas burners and gas-burning appliances - Particular requirements - Part 9: Mechanical gas thermostats (Устройства защиты и управления газовых горелок и аппаратов. Частные требования. Часть 9. Механические газовые термостаты)

ISO 23552-1, Safety and control devices for gas and/or oil burners and gas and/or oil appliances - Particular requirements - Part 1: Fuel/air ratio controls, electronic type (Устройства защиты и управления газовых горелок и аппаратов. Частные требования. Часть 1. Электронные средства управления соотношением топлива и воздуха)

IEC 60730-2-5, Automatic electrical controls - Part 2-5: Particular requirements for automatic electrical burner control systems (Автоматические электрические устройства управления. Часть 2-5. Частные требования к автоматическим электрическим системам управления горелками)

В настоящем стандарте применены термины по ISO 23550, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.101 многофункциональное устройство управления (multifunctional control): Комбинация двух или более устройств управления, одно из которых является механическим устройством управления, при этом функциональные части не могут работать в случае их разделения.

3.102 запорный механизм (closing mechanism): Часть исполнительного механизма, который приводит запорный элемент в закрытое положение, гарантирующее функцию отключения газа с требуемой герметичностью.

3.103 газовый водяной клапан (water operated gas valve): Устройство, которое использует поток воды для управления потоком газа.

3.104 устройство защиты от перегрева; OSD (overheating safety device, OSD): Датчик температуры, предназначенный для поддержания температуры ниже определенного значения при ненормальных условиях эксплуатации аппарата и не предусматривающий настройки конечным пользователем.

Примечание - В данных устройствах обычно используется терморезистор или биметаллическая чувствительная часть (элемент).

3.105 чувствительная часть (sensing part): Часть устройства защиты от перегрева, чувствительная к определенной заявленной воздействующей величине, на которую реагирует автоматическое действие устройства управления с чувствительным элементом.

Примечание - Примеры устройств защиты от перегрева показаны на рисунке 1.

3.106 температура перегрева (overheating temperature): Температура, при которой устройство защиты от перегрева отключает подачу газа к горелке при ненормальных условиях эксплуатации аппарата.

3.107 терморезистор (thermistor): Термочувствительный полупроводниковый резистор, электрическое сопротивление которого изменяется в зависимости от его температуры (C/T).

[Источник: IEC 60730-1:2013 (см. J.2.15.1)].

3.108 биметалл (bimetal): Материал, состоящий из двух различных слоев металлов.

Применяются требования ISO 23550 (см. 4.1).

Применяются требования ISO 23550 (см. 4.2).

Применяются требования ISO 23550 (см. раздел 5).

Требования ISO 23550 (см. раздел 6) заменяются следующими положениями.

MFC состоит из комбинации устройств управления в соответствии с 6.102.

Требования к конструкции устройств управления, включенных в MFC, изложены в соответствующих стандартах на устройства управления. В случае отсутствия стандарта на устройства управления применяются требования ISO 23550.

Кроме того, настоящий стандарт охватывает требования 6.102.2 к взаимодействиям, связанным с безопасностью между различными функциями MFC.

В тех случаях, когда отсутствуют требования к взаимодействию между двумя или более устройствами управления, должна быть проведена оценка риска. MFC должны быть сконструированы таким образом, чтобы доступ к внутренним частям осуществлялся с использованием инструментов.

MFC основаны на сочетании функциональных возможностей, предоставляемых устройствами управления:

- автоматические запорные клапаны в соответствии с ISO 23551-1;

- регуляторы давления в соответствии с ISO 23551-2;

- пневматические устройства управления соотношением газа и воздуха в соответствии с ISO 23551-3;

- системы контроля герметичности автоматических запорных клапанов в соответствии с ISO 23551-4;

- газовые клапаны с ручным управлением в соответствии с ISO 23551-5;

- термоэлектрические устройства контроля пламени в соответствии с ISO 23551-6;

- механические газовые терморегуляторы в соответствии с ISO 23551-9;

- электронные устройства управления соотношением топлива и воздуха в соответствии с ISO 23552-1;

- автоматическая электрическая система управления горелкой в соответствии с IEC 60730-2-5;

- газовые водяные клапаны в соответствии с приложением AA.

6.102.2.1 Запорный механизм для запорного элемента

Каждый автоматический запорный клапан должен состоять из отдельного независимого запорного механизма, управляющего только одним запорным элементом. Проверка внутренней герметичности должна быть возможна на каждом из автоматических запорных клапанов. Если два или более запорных элемента управляются одним запорным механизмом, клапан рассматривается как один автоматический запорный клапан.

6.102.2.2 Взаимодействия между функциями

Взаимодействия между функциями MFC не должны влиять на безопасность отдельных функций. Механические функции не должны влиять на безопасность электронных функций и наоборот.

Требования ISO 23550 (см. раздел 7) заменяются следующими положениями.

Требования к рабочим характеристикам MFC изложены в соответствующих стандартах на устройства управления (см. 6.102.1). В случае отсутствия стандарта на устройства управления применяются требования ISO 23550.

7.102 Внешняя герметичность MFC

MFC должно быть герметичным в соответствии со скоростью утечки, указанной в таблице 1. Испытание проводится в соответствии с ISO 23550 (см. 7.2.2.1 и 7.2.2.2).

Если MFC включает независимую функцию механического термостата и регулятора давления, регулятор давления должен быть выведен из строя для проверки функции термостата.

7.104 Внутренняя герметичность MFC

Герметичность запорного элемента(ов) каждой функции должна проверяться независимо.

Для MFC, который использует один запорный элемент для выполнения более чем одной функции, условия испытания и количество циклов для испытания на износоустойчивость должны применяться к функции с наиболее значительной комбинацией.

Применяются требования ISO 23550 (см. разделы 8 - 9).

Требования ISO 23550 (см. 10.1) заменяются следующими.

Маркировка MFC предусмотрена соответствующими стандартами на устройства управления, перечисленными в 6.101 и 6.102.1.

Применяются требования ISO 23550 (см. 10.2) со следующим дополнением.

Инструкции MFC изложены в соответствующих стандартах на устройства управления, перечисленных в 6.102.1.

Данные инструкции должны включать всю информацию соответствующего стандарта на устройства управления, касающуюся использования, установки, эксплуатации и обслуживания. Кроме того, инструкции MFC должны включать следующее:

a) подключение к газу и, если применимо, к водопроводу;

b) заявление о том, что функции MFC должны быть проверены на пригодность для их применения;

c) если применимо, максимальное давление воды (см. AA.2);

d) если применимо, расход воды для открытия и закрытия газового водяного клапана.

Применяются требования ISO 23550 (см. 10.3).

Настоящее приложение применимо к конкретным требованиям MFC, которое включает функцию газового водяного клапана. MFC, включающее газовый водяной клапан, должно соответствовать дополнительным требованиям, приведенным в AA.2.

В настоящем приложении упоминаются только соответствующие подпункты, следовательно, нумерация не является последовательной.

Газовый водяной клапан должен регулировать подачу газа на газоотводное отверстие в соответствии с расходом воды.

В случае утечки при герметизации швов водяного контура проникновение воды в газовый контур должно быть исключено. С этой целью между газопроводной и водопроводной частями газового водяного клапана должно быть пространство. Данное пространство должно обеспечивать отвод с отверстием площадью не менее 19 мм². Отвод может состоять из одного или нескольких отверстий, наименьший поперечный размер которых должен составлять не менее 3,5 мм.

AA.6.102.1 Требование

Газовый контур должен быть герметичным. Если из-за конструкции газового водяного клапана давление воды может повлиять на герметичность, следующие испытания проводятся без подачи воды в устройство управления и при максимальном давлении воды.

Герметичность обеспечивается, если утечка воздуха не превышает значений ISO 23550 (7.2.1) с использованием методов испытаний 7.2.2.1 и 7.2.2.3.

AA.6.102.2 Испытание при низкой температуре

Водовпуск подключается к водопроводу с максимальным давлением, как описано в руководстве по эксплуатации, без расхода воды.

Температура окружающего воздуха вокруг датчика расхода воды снижается примерно на 1 °C/мин до температуры минус 10 °C в течение времени, достаточного для замерзания устройства.

В случае, если после оттаивания водяной контур не имеет видимых повреждений, проводятся испытания на внутреннюю и внешнюю герметичность (см. ISO 23550, 7.2).

В данном испытании нет необходимости, если отсек для подачи воды отделен от отсека для транспортировки газа.

AA.7.6.101 Требования к рабочим характеристикам

Импульсное испытание напора воды

Требование

Нижеследующее предназначено для предотвращения неожиданного открытия газового канала из-за импульсов давления воды. Утечка воздуха не должна превышать 40 см³/ч, когда запорный механизм газового водяного клапана подвергается давлению 15 кПа.

Запорные механизмы сначала приводятся в действие дважды. В обесточенном положении клапаны снабжаются воздухом таким образом, чтобы давление воздуха было противоположно направлению закрывания запорного элемента. Давление воздуха повышается со скоростью, не превышающей 1 мбар/с.

Как только достигается давление 15 кПа, измеряется скорость утечки.

Функция открывания и закрывания

При испытании в соответствии с указаниями изготовителя расход воды для открытия и закрытия газового клапана должен соответствовать значениям, указанным изготовителем.

AA.7.7.101 Износоустойчивость

Требование

Газовый водяной клапан должен быть подвергнут испытанию на износоустойчивость продолжительностью 50000 циклов.

В конце испытания газовый водяной клапан должен оставаться удовлетворительным и соответствовать условиям, указанным в AA.6.102.1 и в AA.7.6.101.1.1.

Испытание

В газовый контур подается воздух при температуре окружающей среды.

В водяной контур подается вода при температуре окружающей среды в направлении потока с такими давлением и скоростью, чтобы газовый водяной клапан был полностью открыт.

Настоящее приложение применимо к конкретным требованиям MFC, которое включает в себя устройство защиты от перегрева (далее - OSD). MFC, включающее OSD, должно соответствовать дополнительным требованиям, приведенным в настоящем приложении.

Если OSD включает электрические и/или электронные компоненты, оно должно быть протестировано и оценено с использованием соответствующих положений ISO 23550:2018 и IEC 60730-1 и/или других соответствующих стандартов.

Если OSD имеет подвижные чувствительные элементы (например, с пружинами), другие части не должны нарушать работу.

OSD может быть неотъемлемой частью MFC или отделимой, удаленно монтируемой из MFC.

BB.2.2.1 Общие требования

Рабочие характеристики MFC, включающего OSD, должны учитывать безопасность и износоустойчивость.

BB.2.2.2 Испытание на температуру перегрева

Требование

Поток газа должен быть перекрыт при достижении температуры перегрева, как указано изготовителем.

Испытание

MFC, которое включает OSD, должно быть протестировано в соответствии с соответствующими стандартами или указаниями изготовителя.

Чувствительная часть должна быть помещена в печь или установлена на испытательном устройстве, имитирующем применение, как указано изготовителем. Температура чувствительной поверхности или среды должна повышаться до тех пор, пока поток газа не будет перекрыт.

Измерьте температуру при отключении газа. OSD должно соответствовать требованиям BB.2.2.2.1.

Если чувствительная часть относится к типу автоматического сброса, температура должна снижаться до тех пор, пока OSD не сбросится. Испытание должно быть повторено пять раз на одном и том же образце.

Если устройство является устройством одноразового использования, испытание должно быть повторено на пяти отдельных образцах, и все пять должны соответствовать требованиям.

BB.2.3.1 Общие требования

OSD должно выдерживать механические, химические и термические нагрузки, которым оно может подвергаться при нормальном использовании.

BB.2.3.2 Механические

Требование

Если OSD имеет движущиеся части, оно должно выдерживать 50000 циклов при температуре окружающей среды.

Если движущиеся части подвергаются воздействию повышенных температур во время нормальной эксплуатации, то половина всех циклов должна выполняться при температуре 80% от указанной изготовителем температуры перегрева.

После испытания на износоустойчивость OSD должно соответствовать BB.2.2.2.1.

Испытание

MFC, которое включает OSD, должно быть испытано в соответствии с указаниями изготовителя.

Для целей испытания один цикл состоит из полного диапазона перемещения механической подвижной части в обоих направлениях. Скорость циклирования должна быть указана изготовителем.

BB.2.3.3 Термоциклирование чувствительного элемента

Требование

Чувствительная часть OSD типа автоматического сброса должна выдерживать 1000 циклов работы. OSD должно соответствовать BB.2.2.2.2, но только на одном образце, использованном для данного испытания.

Испытание

Деталь контроля должна быть помещена в печь или установлена на испытательном устройстве, имитирующем применение, как указано изготовителем. OSD, которое определяет температуру поверхности, должно быть установлено соответствующим образом, чтобы оно соприкасалось с поверхностью.

Один цикл должен состоять из следующего температурного цикла. Температура чувствительной поверхности или среды должна поддерживаться на уровне заявленной изготовителем температуры перегрева +/- 5 К в течение 5 минут, а затем температура снижается, чтобы OSD могло остыть в течение 5 минут. Когда OSD достигает заявленной температуры перегрева, оно должно отключать подачу газа в соответствии с указанием изготовителя.

BB.2.3.4 Тепловое напряжение

Требование

Чувствительная часть OSD типа автоматического сброса должна выдерживать 10 000 циклов температурных напряжений. Для настоящего испытания должны быть использованы четыре образца.

Испытание

Четыре образца OSD испытывают на воздействие 10 000 циклов. Цикл должен состоять из повышения температуры чувствительной поверхности или среды не менее чем на 10 °C ниже указанной температуры перегрева, а затем снижения температуры до 50 °C ниже указанной температуры перегрева. Время акклиматизации при экстремальных температурах должно составлять не менее 5 минут. После испытания устройства должны соответствовать требованиям BB.2.2.2.1. Включение функции отключения во время температурных циклов должно рассматриваться как сбой.