СПРАВКА
Источник публикации
ИУС "Государственные стандарты", N 2, 1991
Примечание к документу
Документ введен в действие с 1 июля 1991 года.
Название документа
"Изменение N 1 ГОСТ 22438-85 "Эмали ЭП-525. Технические условия"
(утв. и введено в действие Постановлением Госстандарта СССР от 26.11.1990 N 2929)
"Изменение N 1 ГОСТ 22438-85 "Эмали ЭП-525. Технические условия"
(утв. и введено в действие Постановлением Госстандарта СССР от 26.11.1990 N 2929)
Утверждено и введено в действие
Постановлением Государственного
комитета СССР по управлению
качеством продукции и стандартам
от 26 ноября 1990 г. N 2929
ИЗМЕНЕНИЕ N 1 ГОСТ 22438-85
"ЭМАЛИ ЭП-525. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"
Группа Л24
Дата введения
1 июля 1991 года
Вводную часть дополнить абзацами: "Эмали ЭП-525 наносят методом пневматического распыления.
Требования настоящего стандарта являются обязательными".
Пункт 1.2. Первый абзац исключить.
Пункт 1.5 изложить в новой редакции: "1.5. Для разбавления эмали ЭП-525 темно-серой графитированной до рабочей вязкости 14 - 16 с и эмалей ЭП-525 остальных цветов до рабочей вязкости 13 - 14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм по ГОСТ 9070-75 при температуре (20,0 +/- 0,5) °C применяют растворители марки Р-5 или Р-5А по ГОСТ 7827-74".
Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
1. Цвет пленки эмали: | Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета картотеки эталонов | По п. 4.3.1 |
защитный | 715, 744 | |
темно-зеленый | 312, оттенок не нормируется | |
серый | 518, оттенок не нормируется | |
темно-серый | 812, оттенок не нормируется | |
темно-красной и темно-серый графитированный | Оттенок не нормируется | |
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +/- 0,5) °C, с, для полуфабриката эмали: | По ГОСТ 8420-74 | |
темно-красной | 40 +/- 20 | |
темно-зеленой и темно-серой | 60 +/- 15 | |
серой | 33 +/- 10 | |
защитной и темно-серой графитированной | Не определяется | |
4. Массовая доля нелетучих веществ, %, в полуфабрикате эмали: | По ГОСТ 17537-72 и п. 4.3.2 настоящего стандарта | |
темно-красной | 60 +/- 3 | |
защитной | 65 +/- 2 | |
темно-зеленой | 70 +/- 3 | |
серой | 65 +/- 3 | |
темно-серой | 68 +/- 3 | |
темно-серой графитированной | 56 +/- 3 | |
5. Степень перетира по прибору "Клин" с пределом измерения от 0 до 150 мкм, не более, для полуфабриката эмали: | - | По ГОСТ 6589-74 и п. 4.3.3 настоящего стандарта |
темно-зеленой | 45 | |
защитной, серой и темно-серой | 40 | |
темно-красной и темно-серой графитированной | Не определяется | |
6. Время высыхания пленки до степени 5, при температуре (50 +/- 3) °C, ч, не более | 5 | |
7. Твердость пленки, условные единицы, не менее, по маятниковому прибору типа М-3 для эмали: | По ГОСТ 5233-89 | |
темно-красной | 0,45 | |
защитной и темно-зеленой | 0,50 | |
серой, темно-серой, темно-серой графитированной | 0,40 | |
типа ТМЛ, маятник А | ||
для эмали темно-красной, защитной и темно-зеленой | 0,30 | |
остальных цветов | 0,25 | |
10. Адгезия пленки, баллы, не более | 1 | По ГОСТ 15140-78, разд. 2 |
11. Стойкость пленки при температуре (20 +/- 2) °C, ч, не менее, к статическому воздействию: | По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 4.3.4 настоящего стандарта | |
воды (для эмали темно-красной, темно-серой графитированной, защитной) | 24 | |
3%-ного раствора хлористого натрия (для эмали темно-зеленой, серой, темно-серой) | 24 | |
трикрезилфосфата (для эмали темно-серой графитированной) | 24 | |
12. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки  , Ом·см, не более (для эмали темно-серой графитированной) | 10 | По п. 4.3.5 |
13. Срок годности (жизнеспособности) эмали при температуре (20 +/- 2) °C, ч, не менее | 8 | По ГОСТ 27271-87 и п. 4.3.6 настоящего стандарта |
примечание 1 изложить в новой редакции: "1. Показатель "Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ" не является браковочным до 01.01.95. Определение обязательно";
дополнить примечанием - 3: "3. Допускается увеличение удельного объемного электрического сопротивления пленки эмали ЭП-525 темно-серой графитированной до 50 Ом·см".
Пункт 2.1. Заменить слова: "пожароопасными материалами" на "горючими материалами по ГОСТ 12.1.044-89";
таблицу 3 изложить в новой редакции: (см. с. 118)
Таблица 3
Наименование компонента | Предельно допустимая концентрация веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 | Температура, °C | Концентрационные пределы воспламенения, %, (по объему) | Класс опасности | |
вспышки | самовоспламенения | ||||
Ацетон | 200 | Минус 18 | 600 | 2,2 - 13,0 | 4 |
Бутилацетат | 200 | 29 | 370 | 2,2 - 14,7 | 4 |
Ксилол | 50 | 23 | 450 | 1,1 - 6,0 | 3 |
Толуол | 50 | 4 | 536 | 1,25 - 6,5 | 3 |
Спирт этиловый | 1000 | 10 | 404 | 3,6 - 19,0 | 4 |
Спирт изопропиловый | 10 | 12 | 455 | 2,0 - 12,0 | 3 |
Гексаметилендиамин | 0,1 | - | - | - | 1 |
Соединения кадмия | 0,01 | - | - | - | 1 |
Соединения хрома | 1 | - | - | - | 3 |
Стронций хромовокислый | 0,01 | - | - | - | 2 |
Растворитель Р-5 | - | 6 | 513 | - | - |
Растворитель Р-5А | - | Минус 1 | 497 | - | - |
Эмали ЭП-525 | - | 1 - 10 | - | - | - |
Пункт 2.2 после слов "растворитель Р-5" дополнить обозначением: Р-5А.
Пункт 2.5. Заменить ссылку: ГОСТ 12.4.011-75 на ГОСТ 12.4.011-89.
Раздел 2 дополнить пунктом - 2.7: "2.7. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78".
Пункты 3.2, 4.2.1 изложить в новой редакции: "3.2. Нормы по показателю 11 табл. 2 изготовитель определяет периодически:
для эмали темно-зеленой, серой и темно-серой - в каждой 50-й партии;
для эмали защитной и темно-серой графитированной - в каждой 10-й партии;
для эмали темно-красной - в каждой 5-й партии.
4.2.1. Полуфабрикат эмали перед испытанием тщательно перемешивают и фильтруют через сетку 01 или 02 по ГОСТ 6613-86.
Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленном полуфабрикате эмали.
Для определения остальных показателей в полуфабрикат эмали соответствующего цвета добавляют отвердитель N 1 в количестве, указанном в п. 1.4, тщательно перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости в соответствии с п. 1.5 и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.
При разногласиях для разбавления эмали до рабочей вязкости применяют растворитель Р-5А".
Пункт 4.2.3 после слов "из черной жести" дополнить ссылкой: "по ГОСТ 13345-85";
заменить значения: 0,25 - 0,28 мм на 0,25 - 0,32 мм.
"4.2.6. Для определения цвета и внешнего вида пленки эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.
Для определения времени высыхания пленки, твердости, эластичности при изгибе, прочности при ударе, адгезии, удельного объемного электрического сопротивления пленки, стойкости пленки к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора хлористого натрия эмаль наносят в один слой.
Для определения стойкости комплексного покрытия к статическому воздействию воды и трикрезилфосфата эмаль ЭП-525 темно-серую графитированную наносят в один слой по однослойному покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой.
Нанесенные на пластинки однослойные пленки эмали для испытаний по показателям 1, 2, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 табл. 2 сушат при температуре (20 +/- 2) °C в течение 1 ч, затем при температуре (50 +/- 3) °C в течение 5 ч. Каждый слой комплексного покрытия сушат при температуре (20 +/- 2) °C в течение 1 ч, затем при температуре (50 +/- 3) °C в течение 5 ч.
Толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть 30 - 40 мкм для защитной эмали, 20 - 25 мкм для темно-красной и темно-серой графитированной эмали (за исключением пластинок с покрытием для определения удельного объемного электрического сопротивления) и 20 - 30 мкм для эмали остальных цветов. Для определения удельного объемного электрического сопротивления толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть 40 - 50 мкм.
Толщина комплексного покрытия, состоящего из одного слоя эмали ЭП-525 темно-серой графитированной, нанесенной по однослойному покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой, должна быть 40 - 50 мкм.
Горячую сушку покрытия эмалью ЭП-525 проводят в сушильном шкафу с последующей выдержкой при температуре (20 +/- 2) °C в течение 0,5 ч.
4.3.2. Массовую долю нелетучих веществ в полуфабрикате эмали определяют по ГОСТ 17537-72 после выдержки в сушильном шкафу при температуре (120 +/- 5) °C в течение 1,5 ч. Масса навески - (2,0 +/- 0,2) г.
4.3.3. Степень перетира полуфабриката эмали определяют по ГОСТ 6589-74 по прибору "Клин" с пределами измерения 0 - 150 мкм.
При определении степени перетира в полуфабрикат добавляют дибутилфталат из расчета не более 15 частей пластификатора на 100 частей полуфабриката эмали по массе.
4.3.6. Срок годности (жизнеспособность) эмали определяют по ГОСТ 27271-87. При этом в 100 - 150 г полуфабриката эмали добавляют отвердитель N 1, исходя из количества, указанного в п. 1.4, и перемешивают до получения однородной массы. Эмаль разбавляют до рабочей вязкости в соответствии с п. 1.5. По истечении 8 ч вязкость темно-зеленой, серой и темно-серой эмали не должна изменяться более чем на 5 с, эмалей остальных цветов - более чем на 10 с".
Пункт 5.2 дополнить абзацем: "Серийный номер ООН - 1263";
заменить ссылку: ГОСТ 19433-81 на ГОСТ 19433-88.
Пункт 6.2. Заменить слова: "красная" на "темно-красная".
Пункт 6.4. Заменить ссылку: ГОСТ 10277-76 на ГОСТ 28379-89.
Пункты 6.6 - 6.8 изложить в новой редакции:
"6.6. Эмали ЭП-525 до рабочей вязкости разбавляют растворителями марки Р-5 или Р-5А, при этом степень разбавления составляет (30 +/- 10)%.
6.7. Ориентировочный расход эмалей ЭП-525, кроме эмали ЭП-525 темно-серой графитированной, при нанесении их на изделие простой конфигурации методом пневматического распыления в один слой (толщина покрытия 20 - 30 мкм составляет 110 - 130 г/м2, эмали ЭП-525 темно-серой графитированной - 75 - 100 г/м2.
6.8. Покрытия эмалью ЭП-525 рекомендуется сушить при температуре (20 +/- 2) °C в течение 24 ч или при температуре (50 +/- 3) °C в течение 5 ч, или при температуре (75 +/- 5) °C в течение 3 ч, или при температуре (120 +/- 5) °C в течение 1 ч.
Режимы сушки изделий, окрашенных эмалями ЭП-525, должны быть указаны в НТД на конкретное изделие или в ТТП на нанесение данного лакокрасочного материала".