М.А. Чекалин, канд. хим. наук, З.И. Сергеева, В.Е. Шанина

Настоящий стандарт распространяется на органический краситель - пигмент желтый светопрочный, представляющий собой однородный порошок желтого цвета, предназначенный для полиграфической промышленности (марка А) и для лакокрасочной промышленности и производства карандашей (марка Б).

Пигмент желтый светопрочный выпускается высшего и первого сортов.

1.1. Стандартный образец для каждой марки пигмента утверждается в установленном порядке сроком на 5 лет. Красящую способность (концентрацию) стандартных образцов принимают за 100%.

1.2. Устойчивость пигмента к свету, свету и погоде в масляном покрытии приведена в табл. 1.

1.3. Устойчивость пигмента к воздействию реагентов, связующих и пластификаторов составляет в баллах:

Примечания:

1. Нормы, указанные в скобках, предусмотрены для пигмента первого сорта.

2. Показатели устойчивости к воздействию ацетона и этилацетата не определяют для пигмента марки А.

1.4. (Исключен, Изм. N 3).

1.5. Насыпной объем пигмента должен быть не менее 4 дм³/кг.

1.6. Маслоемкость пигмента должна быть не более 58 г связующего на 100 г пигмента высшего сорта и не более 68 г связующего на 100 г пигмента первого сорта.

1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).

1.7. Миграционная устойчивость пигмента должна составлять для марки А в масляном покрытии 5 баллов, для марки Б в лакокрасочном связующем (алкидном) - 3 балла.

1.8. Устойчивость пигмента марки Б к воздействию температуры лакокрасочных связующих - пигмент устойчив при 120 °C в течение 30 мин.

Устойчивость пигмента марки Б к воздействию температуры в карандашных стержнях - пигмент устойчив при 120 °C в течение 5 ч.

1.7, 1.8. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.9. Укрывистость пигмента марки Б должна быть не более 70 г/м².

1.10. Диспергируемость пигмента марки Б высшего и первого сортов должна быть не более 20 мкм.

1.11. (Исключен, Изм. N 3).

2.1. Пигмент желтый светопрочный должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту и образцу, утвержденным в установленном порядке.

2.2. По физико-химическим показателям пигмент желтый светопрочный должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Примечание. Показатель 4 марки Б первого сорта, предназначенный для производства карандашей, должен быть не более 0,5%.

2а.1. Пигмент желтый светопрочный - горючее вещество. Температура самовоспламенения аэрогеля 400 °C, аэровзвеси 408 °C. Нижний концентрационный предел распространения пламени 52 г/м³.

Средство пожаротушения - тонкораспыленная вода.

2а.2. Пигмент желтый светопрочный - вещество малоопасное, относится к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

Он действует на центральную и периферическую нервную систему, систему крови, печень, почки; обладает кожно-резорбтивным действием, кумулятивные свойства выражены слабо.

2а.3. Помещение, где проводят работу с красителем, должно быть оборудовано общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, в местах возможного пыле-, паро- и газовыделения - местными отсосами.

Ежесменно следует проводить влажную уборку помещения.

2а.4. При отборе проб, испытании и применении красителя необходимо использовать индивидуальные средства защиты от попадания красителя на кожные покровы, слизистые оболочки глаз, в органы дыхания и пищеварения в соответствии с ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103.

Необходимо соблюдать меры личной гигиены.

При остром отравлении наблюдаются вялость, заторможенность.

При попадании красителя внутрь необходимо промывание желудка, при попадании на кожу и в глаза их следует промыть большим количеством воды.

2а.5. Утилизацию отходов проводят в соответствии с порядком накопления, транспортирования и захоронения токсичных промышленных отходов.

2а.6. Летучая часть в готовом красителе - вода, что не представляет опасности для окружающих.

В процессе хранения краситель не подвержен разложению.

2а.1 - 2а.6. (Измененная редакция, Изм. N 4).

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 6732.1.

3.2. Устойчивость пигмента к свету, свету и погоде изготовитель определяет один раз в год и при утверждении стандартного образца.

Устойчивость пигмента к воздействию реагентов, связующих и пластификаторов изготовитель определяет два раза в год, а для предприятий Госзнака - в каждой партии. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

4.1. Метод отбора проб - по ГОСТ 6732.2.

Масса средней лабораторной пробы должна быть не менее 100 г.

4.2. (Исключен, Изм. N 3).

4.3. Относительную красящую способность (концентрацию), оттенок и чистоту окраски определяют по ГОСТ 11279.1, разд. 1, в масляном покрытии при массовом соотношении пигмента и цинковых белил 1 : 20.

4.4. Массовую долю остатка после мокрого просеивания на сите с сеткой N 0056 К (ГОСТ 6613) определяют по ГОСТ 21119.4, разд. 1.

4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.5. Массовую долю растворимых в воде веществ определяют по ГОСТ 21119.2 методом горячей экстракции или кондуктометрическим методом. Градуировочный график строят по раствору хлористого натрия.

Остаток после упаривания прокаливают в присутствии серной кислоты. При разногласиях в оценке содержания растворимых в воде веществ испытание проводят кондуктометрическим методом.

4.6. Массовую долю воды и летучих веществ определяют по ГОСТ 21119.1 высушиванием в термостате или при помощи инфракрасной электролампы.

4.7. Реакцию водной суспензии (pH) определяют по ГОСТ 21119.3.

4.8. Определение текучести

4.8.1. Аппаратура и материалы

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Микроволюметр с поршнем диаметром 16 мм.

Пластинка стальная шлифованная размером 100x100 мм с отверстием в центре, соответствующим внешнему диаметру цилиндра микроволюметра.

Термостат, обеспечивающий температуру 23 - 25 °C.

Линейка измерительная с ценой деления 1 мм.

Машина для растирания автоматическая.

Часы песочные.

Термометры ртутные стеклянные лабораторные.

Олифа ГФЛ-2.

4.8.2. Проведение испытания

1 г испытуемого пигмента и 4 г олифы, взвешенных с точностью до второго десятичного знака, переносят на нижний диск машины для растирания. Массу на диске тщательно перемешивают скальпелем, после чего растирают ее в машине по стадиям:

1-я - 25 оборотов без нагрузки (под тяжестью покрывного диска), 2-я и 3-я - по 100 оборотов каждая с полной нагрузкой 24,5 кПа (250 гс/см²).

После каждой стадии растирания массу собирают к центру нижнего диска стальным скребком. Таким же образом готовят краску из стандартного образца.

Приготовленную краску выдерживают в течение 1 ч при комнатной температуре не ниже 23 °C. При пониженной температуре краску выдерживают в течение 1 ч в термостате при 23 - 25 °C. После выдержки краску перемешивают стеклянной палочкой в течение 1 мин. Микроволюметр без крышки укрепляют в вертикальном положении в штативе открытым цилиндром вверх. На цилиндр сверху надевают шлифованную пластинку в строго горизонтальном положении. Цилиндр микроволюметра тщательно (без пузырьков воздуха) заполняют приготовленной краской. Пускают в действие песочные часы и одновременно вращением поршня выдавливают столбик краски высотой 15 мм на горизонтально установленную пластинку. Испытание проводят при 23 - 25 °C. Через 15 мин определяют диаметр красочного пятна.

В тех же условиях определяют текучесть стандартного образца.

4.8.3. Обработка результатов

4.8.3.1. Диаметр красочного пятна определяют как разность между длиной стороны пластинки и суммой расстояний от краев пластинки до границы красочного пятна. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, проведенных по двум перпендикулярным направлениям.

4.8.3.2. Текучесть (T) в миллиметрах вычисляют по формуле

где D₁ - диаметр красочного пятна, мм;

D₂ - внутренний диаметр цилиндра, равный 16 мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 2 мм.

4.8.3.3. Пигмент считается выдержавшим испытание, если его текучесть соответствует текучести стандартного образца в условиях параллельных испытаний.

Допускаемое отклонение текучести испытуемого пигмента от текучести стандартного образца не должно превышать +/- 10%.

4.9. Диспергируемость пигмента для полиграфических красок определяют по ГОСТ 11279.6.

Пигмент считается выдержавшим испытание, если его диспергируемость не превышает диспергируемость стандартного образца в условиях параллельных испытаний. Допустимое отклонение диспергируемости испытуемого пигмента от диспергируемости стандартного образца не должно превышать 5 мкм при измерении на приборе "Клин" с дорожкой 0 - 50 мкм и 2,5 мкм с дорожкой 0 - 25 мкм. При разногласии в оценке диспергируемости определение проводят на приборе "Клин" с дорожкой 0 - 25 мкм.

4.10. Устойчивость пигмента к свету, свету и погоде определяют по ГОСТ 11279.2, разд. 1 и 2.

4.11. Устойчивость пигмента к воздействию реагентов, связующих и пластификаторов определяют по ГОСТ 11279.3 и ГОСТ 11279.4.

Допускаемое отклонение в оценке устойчивости испытуемого пигмента от стандартного образца +/- 0,5 балла при оценке 2, 3, 4 балла и 0,5 балла - при оценке 5 баллов.

4.12. Устойчивость пигмента к воздействию температуры в лакокрасочном связующем (алкидном) определяют по ГОСТ 11279.7, разд. 2.

4.13. Устойчивость пигмента к воздействию температуры в карандашных стержнях определяют по ГОСТ 11279.7, разд. 5.

4.14. Миграционную устойчивость пигмента определяют по ГОСТ 11279.5, разд. 1 и 5.

4.15. Маслоемкость пигмента определяют по ГОСТ 21119.8 с помощью шпателя.

4.16. Насыпной объем пигмента определяют по ГОСТ 21119.6.

4.17. Плотность пигмента определяют по ГОСТ 21119.5.

4.18. Укрывистость пигмента определяют по ГОСТ 8784, разд. 3.

4.19. Определение диспергируемости в лакокрасочных связующих

4.19.1. Аппаратура и материалы

Мельница бисерная с металлическим стаканом вместимостью 200 см³ с водяным охлаждением и мешалкой с частотой вращения (50 +/- 3) с^-1 [(3000 +/- 200) об./мин].

Шарики стеклянные для диспергирования марок М и С со стойкостью к абразивному износу не менее 93%. Диаметр шариков соответственно (1,7 +/- 0,5) и (2,5 +/- 0,5) мм.

Гриндометр (прибор "Клин") с пределами измерения 0 - 50 или 0 - 25 мкм.

Секундомер механический.

Вискозиметр ВЗ-4 по ГОСТ 9070.

Лак алкидный марки ПФ-060 или ПФ-064, разбавленный ксилолом до массовой доли нелетучих веществ (40 +/- 2)%.

Ксилол каменноугольный по ГОСТ 9949 или нефтяной по ГОСТ 9410.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Ткань капроновая.

4.19.2. Проведение испытания

Взвешивают (71,00 +/- 0,05) г связующего и (8,00 +/- 0,05) г пигмента. Результат взвешивания записывают до второго десятичного знака. Связующее и пигмент загружают в металлический стакан бисерной мельницы, который помещают под мешалку, закрывают крышкой, включают мельницу и размешивают в течение 10 мин. После отключения бисерной мельницы прибавляют 80 см³ стеклянных шариков и диспергируют пигмент в течение 60 мин, поддерживая температуру в стакане 20 - 24 °C (допускается по согласованию с потребителем время диспергирования увеличивать до 90 мин). После отключения мельницы массу отстаивают в течение 10 мин и с помощью стеклянной палочки отбирают пробу в количестве, достаточном для заполнения паза гриндометра.

Степень перетира определяют по ГОСТ 6589 (способ А). Пигмент считается выдержавшим испытание, если его диспергируемость не превышает диспергируемости стандартного образца в условиях параллельных испытаний. Допустимое отклонение диспергируемости испытуемого пигмента от диспергируемости стандартного образца не должно превышать 5 мкм при измерении на приборе "Клин" с дорожкой 0 - 50 мкм и 2,5 мкм - с дорожкой 0 - 25 мкм. При разногласиях в оценке диспергируемости определение проводят на приборе "Клин" с дорожкой 0 - 25 мкм.

5.1. Упаковка пигмента - по ГОСТ 6732.3.

Пигмент упаковывают в фанерные барабаны типа I вместимостью 93 дм³ по ГОСТ 9338 или в картонные навивные барабаны типа I по ГОСТ 17065 массой нетто не более 30 кг, или в прорезиненные мешки (кроме пигмента, поставляемого предприятиям полиграфической промышленности) массой брутто не более 30 кг.

При упаковывании пигмента в фанерные барабаны или в прорезиненные мешки в качестве вкладыша применяют трех-, четырехслойные бумажные мешки марки НМ или ВМ по ГОСТ 2226, а при упаковывании пигмента в картонные навивные барабаны - полиэтиленовые мешки-вкладыши.

При транспортировании пигмента в грузовых контейнерах краситель упаковывают в бумажные мешки марки ПМ по ГОСТ 2226. В качестве вкладыша применяют пленочные мешки.

5.2. Маркировка - по ГОСТ 6732.4 с нанесением манипуляционного знака "Беречь от влаги".

Классификационный шифр - 9153 по ГОСТ 19433.

5.3. Транспортирование и пакетирование - по ГОСТ 6732.5.

По железным дорогам краситель транспортируется в крытых вагонах.

5.1 - 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

5.4. Пигмент желтый светопрочный хранят в упаковке изготовителя в закрытых складских помещениях.

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие пигмента желтого светопрочного требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения пигмента - один год со дня изготовления.

Разд. 7. (Исключен, Изм. N 1).