СПРАВКА
Источник публикации
М.: Стандартинформ, 2010
Примечание к документу
Документ утратил силу на территории Российской Федерации с 1 июня 2017 года в связи с изданием Приказа Росстандарта от 31.05.2017 N 463-ст.
Документ включен в Перечень документов в области стандартизации, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения технического регламента о безопасности машин и оборудования, а также для осуществления оценки соответствия (Распоряжение Правительства РФ от 05.08.2010 N 1328-р).
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.
Ограничение срока действия снято по Протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации ("ИУС", N 4, 1994).
Введен в действие с 1 января 1957 года.
Название документа
"ГОСТ 7909-56. Межгосударственный стандарт. Трубы бурильные геолого-разведочные и муфты к ним. Технические условия"
(утв. и введен в действие Госстандартом СССР 29.02.1956)
(ред. от 01.06.1989)
"ГОСТ 7909-56. Межгосударственный стандарт. Трубы бурильные геолого-разведочные и муфты к ним. Технические условия"
(утв. и введен в действие Госстандартом СССР 29.02.1956)
(ред. от 01.06.1989)
Утвержден и введен в действие
Комитетом стандартов, мер
и измерительных приборов
при Совете Министров Союза ССР
29 февраля 1956 года
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ БУРИЛЬНЫЕ ГЕОЛОГО-РАЗВЕДОЧНЫЕ И МУФТЫ К НИМ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Drill prospecting pipes and couplings for them.
Specifications
ГОСТ 7909-56
Список изменяющих документов (в ред. Изменения N 1, утв. в мае 1974 г., Изменения N 2, утв. в июне 1984 г., Изменения N 3, утв. в июне 1989 г.) |
МКС 23.040.10
ОКП 13 1900
Дата введения
1 января 1957 года
1. Разработан и внесен Министерством черной металлургии СССР.
2. Утвержден и введен в действие Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР 29.02.56.
3. Введен впервые.
4. Ссылочные нормативно-технические документы
────────────────────────────────────┬─────────────────────────────
Обозначение НТД, │ Номер пункта
на который дана ссылка │
────────────────────────────────────┼─────────────────────────────
5. Ограничение срока действия снято по Протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94).
6. Издание (апрель 2010 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в мае 1974 г., июне 1984 г., июне 1989 г. (ИУС 6-74, 9-84, 9-89).
Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные бурильные трубы с высаженными внутрь концами и муфты к ним, применяемые при геолого-разведочном колонковом бурении.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
Применение на добровольной основе раздела I обеспечивает соблюдение требований технического регламента "О безопасности машин и оборудования", утв. Постановлением Правительства Российской Федерации от 15.09.2009 N 753 (Приказ Росстандарта от 20.08.2010 N 3108). |
1. Размеры труб должны соответствовать черт. 1 и табл. 1.
Черт. 1
Размеры, мм
─────────────┬────────┬────────────────────────────┬──────┬─────────────┬───────────────
Наружный │Толщина │ Высадка │Длина │ Длина трубы │ Теоретическая
диаметр трубы│стенки s│ │резьбы│ L │масса, кг, при
D │ │ │ G │ │плотности 7,85
│ ├──────┬───────┬──────┬──────┤ ├───────┬─────┼───────┬───────
│ │Внут- │Внут- │Длина │Длина │ │Номин. │Пред.│ 1 м │Увели-
│ │ренний│ренний │до пе-│пере- │ │ │откл.│ длины │чение
│ │диа- │диаметр│реход-│ходной│ │ │ │гладкой│массы
│ │метр у│у конца│ной │части │ │ │ │ части │одной
│ │торца │высадки│части │l │ │ │ │ трубы │трубы
│ │d' │d │не │ 2 │ │ │ │ │за счет
│ │ 1 │ 1 │менее │ │ │ │ │ │высадки
│ │ │ │l │ │ │ │ │ │обоих
│ │ │ │ 1 │ │ │ │ │ │концов
─────────────┼────────┼──────┼───────┼──────┼──────┼──────┼───────┼─────┼───────┼───────
│ +0,6 │ │ │ │ │ │1500 \ │ │ │
42 +/- 0,45 │5,0 │25 │22 │100 │20 │50 │3000 | │ │4,56 │0,65
│ -0,5 │ │ │ │ │ │4500 | │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ | │ │ │
│ +0,66│ │ │ │ │ │1500 | │+100 │ │
50 +/- 0,45 │5,5 │32 │28 │110 │25 │55 │3000 >│-50 │6,04 │0,96
│ -0,55│ │ │ │ │ │4500 | │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ | │ │ │
│ +0,72│ │ │ │ │ │3000 | │ │ │
63,5 +/- 0,65│6,0 │45 │40 │120 │30 │60 │4500 | │ │8,51 │1,57
│ -0,6 │ │ │ │ │ │6000 / │ │ │
Примечания. 1. На концах труб на длине не более 300 мм от торца трубы допускаются предельные отклонения по наружному диаметру плюс 1,45 и минус 0,95 мм от номинального.
2. Предельные отклонения для внутреннего диаметра высаженной части труб: +1 мм, -2 мм, причем у торца трубы минусовой допуск ограничивается размером 
.
.3. На наружной поверхности высаженной части трубы на длине не более 300 мм от торца допускается остаточный облой.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
Примеры условных обозначений труб наружным диаметром 50 мм из стали марки 36Г2С:
а) нормализованной с правой нарезкой:
Труба 50-36Г2С ГОСТ 7909-56
б) нормализованной с левой нарезкой:
Труба 50-Л-36Г2С ГОСТ 7909-56
в) закаленной с правой нарезкой:
Труба К-50-36Г2С ГОСТ 7909-56
г) закаленной с левой нарезкой:
Труба К-50-Л-36Г2С ГОСТ 7909-56.
2. Размеры муфт должны соответствовать черт. 2 и табл. 2.
Черт. 2
Примечание. Допускается изготовление внутренней резьбы с плоскосрезанными вершинами:
для муфт 42 - 
для муфт 50 - 
для муфт 63,5 - 
.
.Размеры, мм
Наружный диаметр трубы  | Наружный диаметр муфты  | Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца муфты  | Диаметр выточки  | Глубина выточки  | Ширина торцевой плоскости  | Длина трубы  | Масса муфты,  | |||
Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||||
42 |  | 39,667 | 44 | +0,5 | 3 | +2 | 4 | 130 |  | 1,4 |
50 |  | 47,667 | 52 | +0,5 | 3 | +2 | 4 | 140 |  | 1,7 |
63,5 |  | 60,421 | 65 | +0,5 | 5 | +2 | 6 | 150 |  | 2,9 |
Примеры условных обозначений
Муфты из стали марки 36Г2С, с правой нарезкой для трубы с наружным диаметром 50 мм:
Муфта 50-36Г2С ГОСТ 7909-56.
Муфты из стали группы прочности Д, с левой нарезкой для трубы с наружным диаметром 63,5 мм:
Муфта 63,5-Л-Д ГОСТ 7909-56.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
Применение на добровольной основе раздела II обеспечивает соблюдение требований технического регламента "О безопасности машин и оборудования", утв. Постановлением Правительства Российской Федерации от 15.09.2009 N 753 (Приказ Росстандарта от 20.08.2010 N 3108). |
3. Профиль и размеры резьбы (как правой, так и левой) труб и муфт должны соответствовать черт. 3 и табл. 3.
Черт. 3
Примечание. Допускается изготовление внутренней резьбы с плоскосрезанными вершинами:
для муфт 42 и 50 - высота среза 
для муфт 63,5 - высота среза 
.
.Высота среза вершины считается от теоретического остроугольного профиля резьбы.
Таблица 3
Размеры | Число ниток на 25 мм | ||
10 | 8 | ||
Шаг P | 2,540 мм | 3,175 мм | |
Глубина  | 1,412 " | 1,810 " | |
Рабочая высота профиля  | 1,336 " | 1,734 " | |
Радиусы закругления: |  | 0,432 " | 0,508 " |
 | 0,356 " | 0,432 " | |
Зазор  | 0,076 " | 0,076 " | |
Угол уклона  | 1°47'25" | ||
Конусность  | 1 : 16 | ||
Примечания. 1. Шаг резьбы P измеряют параллельно оси резьбы.
2. Биссектриса угла профиля резьбы должна быть перпендикулярна к ее оси.
3. Величины 
даны для проектирования резьбообразующего инструмента и контролю не подвергаются.
даны для проектирования резьбообразующего инструмента и контролю не подвергаются.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4. Размеры резьбовых соединений должны соответствовать черт. 4 и табл. 4.
Черт. 4
Размеры, мм
───────┬─────┬───────┬──────────────┬───────────────────────────────────────┬─────────┬────────
Наруж- │Число│Средний│Диаметр резьбы│ Длина резьбы │Расстоя- │Переход
ный │ниток│диаметр│у торца трубы │ │ние от │торца
диаметр│на 1"│резьбы ├──────┬───────┼───────┬────────┬────────┬───────┬─────┤торца │муфты
трубы D│ n │в ос- │наруж-│внут- │ общая │до ос- │от ос- │со сре-│сбег │муфты до │за конец
│ │новной │ный d │ренний │ (до │новной │новной │занными│резь-│конца │сбега
│ │плос- │ 2│d │ конца │плос- │плос- │верши- │бы f │сбега │резьбы
│ │кости │ │ 3 │ сбега │кости │кости │нами и │ │резьбы │при
│ │d │ │ │резьбы)│(нитка │до конца│полными│ │трубы при│свинчи-
│ │ ср │ │ │ G │с полным│сбега │впади- │ │свинчива-│вании на
│ │ │ │ │ │профи- │резьбы │нами е │ │нии от │станке K
│ │ │ │ │ │лем) l │g │ │ │руки │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │(натяг) А│
───────┼─────┼───────┼──────┼───────┼───────┼────────┼────────┼───────┼─────┼─────────┼────────
42 │10 │40,664 │39,621│36,797 │50 │38,07 \ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ | │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ >│11,93 │6,85 │5,08 │6,5 │1,5 +/-
│ │ │ │ │ │ | │ │ │ │ │ 1,9
50 │10 │48,664 │47,308│44,484 │55 │43,07 / │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
63,5 │8 │61,786 │60,700│57,080 │60 │45,07 │14,93 │8,58 │6,35 │9 │1,5 +/-
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 2,4
Примечания. 1. Концом сбега резьбы (последней риской резьбы на трубе) считается конец непрерывно исчезающей нитки резьбы.
2. Размеры 
e и f приведены как справочные.
e и f приведены как справочные.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
5. Предельные отклонения от номинальных размеров резьбы устанавливаются следующие (табл. 4а):
Таблица 4а
────────────────────────────────────┬──────────────┬──────────────
По шагу │ По половине │ По длине
─────────────────────┬──────────────┤ угла профиля │ резьбы на
на любом участке │на всей длине │ │ трубе
резьбы длиной 25,4 мм│ резьбы │ │
─────────────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────
+/- 0,05 мм │+/- 0,10 мм │+/- 1° │+/- 1 нитка
Для муфт диаметром 42 мм отклонения по шагу на длине 25,4 мм допускаются +/- 0,06 мм, а на всей длине +/- 0,12 мм.
Для расстояния между нитками более 25,4 мм допускается увеличение отклонений пропорционально увеличению расстояния, но не свыше 0,10 мм, а для муфт диаметром 42 мм - не свыше 0,12 мм.
Предельные отклонения половины угла профиля относятся к углу между стороной профиля и перпендикуляром оси резьбы трубы или муфты.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
6. Трубы и муфты изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Трубы изготовляют из стали группы прочности К (сталь марки 36Г2С) или по требованию потребителя из сталей, обеспечивающих механические свойства, соответствующие группе прочности К.
Таблица 4б
Химический состав стали марки 36Г2С в процентах
─────┬───────────┬─────────┬─────────┬──────┬───────┬──────┬──────
Марка│ Углерод │Марганец │ Кремний │ Хром │Никель │ Сера │Фосфор
стали│ │ │ ├──────┴───────┴──────┴──────
│ │ │ │ не более
─────┼───────────┼─────────┼─────────┼──────┬───────┬──────┬──────
36Г2С│0,32 - 0,40│1,5 - 1,8│0,4 - 0,7│0,3 │0,4 │0,045 │0,040
Примечание. Предельные отклонения по химическому составу сталей должны соответствовать ГОСТ 4543.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
7. Муфты изготовляют из стали группы прочности К (сталь марки 36Г2С) или по требованию потребителя из сталей других марок, обеспечивающих механические свойства, соответствующие более высоким группам прочности.
8. Трубы изготовляют нормализованными.
7, 8. (Измененная редакция, Изм. N 3).
9. Механические свойства муфт и нормализованных труб должны соответствовать табл. 5.
Таблица 5
Наименование параметра | Группа прочности (марка стали) |
К (36Г2С) | |
Временное сопротивление разрыву  , МПа (кгс/мм2), не менее | 686 (70) |
Предел текучести  , МПа (кгс/мм2), не менее | 490 (50) |
Относительное удлинение  , %, не менее | 12 |
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
9а. (Исключен. Изм. N 3).
10. На поверхности труб не допускаются рванины, трещины, плены и закаты. Допускаются дефекты, не выводящие толщину стенки за минимальные размеры, и слой окалины, не препятствующий осмотру.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
11, 12. (Исключены, Изм. N 3).
13. Непрямолинейность труб на любом участке не должна превышать 1 мм на 1 м длины.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
14. Резьба на трубах и муфтах должна быть гладкой, без забоин, выкрошенных ниток, заусенцев, рванин и других дефектов, нарушающих ее непрерывность, прочность, а также плотность соединения.
Глубина канавки для выхода резьбонарезного инструмента на середине муфты не должна превышать глубину резьбы 
более чем на 0,5 мм. Канавка не должна иметь острых углов (подрезов).
более чем на 0,5 мм. Канавка не должна иметь острых углов (подрезов).При отсутствии канавки допускается перерез встречных ниток в середине муфты.
15. Резьба муфт должна быть оцинкована или фосфатирована.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
по (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
17. Отклонение конусности по среднему и наружному диаметру резьбы трубы, а также среднему и внутреннему диаметру резьбы муфты не должно превышать 0,12 мм на длине l.
18. Отклонение соосности резьб обоих концов муфт не должно превышать 0,5 мм в плоскости любого торца и 1,5 мм на длине 1 м.
19. Предельные отклонения по натягу А (табл. 4) не должны выходить за пределы табл. 6.
Таблица 6
мм
─────────────┬──────────────────┬─────────────────────────────────
Наружный │ При свинчивании │ При свинчивании с резьбовым
диаметр │ трубы с муфтой │ рабочим калибром
трубы │ (черт. 4) ├─────────────────┬───────────────
│ │ кольца с трубой │пробки с муфтой
│ │ (черт. 5) │ (черт. 6)
─────────────┼──────────────────┼─────────────────┼───────────────
42 \ │ │ │
> │+/- 1,9 │+2,9 │+/- 1,9
50 / │ │-0,9 │
│ │ │
63,5 │+/- 2,4 │+3,4 │+/- 2,4
│ │-1,4 │
Черт. 5
Черт. 6
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Для получения натяга А при свинчивании труб с муфтами допускается подбор муфт и концов труб.
20. Трубы и муфты предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из труб и муфт одного размера, одной марки стали или одной плавки и сопровождаться одним документом о качестве по ГОСТ 10692 со следующими дополнениями: химический состав - по документу о качестве на трубную заготовку.
Количество труб с муфтами в партии должно быть не более 600 шт.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
21. При возникновении разногласий в оценке химического состава для проверки отбирают одну трубу от партии.
22. Контролю поверхности и размеров подвергают каждую трубу и муфту.
23. Для проверки качества труб и муфт от партии отбирают:
5% труб и муфт - для контроля конусности по наружному диаметру, наружной резьбы и внутреннему диаметру внутренней резьбы;
по 5 труб и 5 муфт - для контроля конусности по среднему диаметру резьбы;
5% муфт - для проверки соосности;
одну трубу - для контроля механических свойств.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
24. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
25. Для контроля качества от отобранной для испытания на растяжение трубы отрезают один образец.
26. Испытание на растяжение проводят на коротком пропорциональном образце по ГОСТ 10006.
Образцы вырезают из высаженной части трубы холодным способом и не должны подвергаться никакой дополнительной обработке в виде ковки, прессовки, выпрямления и пр.
Допускается выпрямление зажимных концов образца.
Допускается проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.
При возникновении разногласий контроль проводят по ГОСТ 10006.
27. Осмотр труб и муфт проводят визуально. Проверку глубины допускаемых дефектов проводят надпиловкой или иным способом в одном-трех местах трубы или муфты.
28. Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502.
29. Конусность по наружному диаметру наружной резьбы и внутреннему диаметру внутренней резьбы проверяют соответственно гладкими калибрами-кольцами и калибрами-пробками по ГОСТ 8993 с применением щупов по нормативной документации или специальными приборами. Конусность по среднему диаметру внутренней и наружной резьбы проверяют соответственно приборами ИВК и ИНК.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
30. Соосность резьб обоих концов муфт проверяют следующим способом. Проверяемую муфту свинчивают с тщательно нарезанной оправкой, точно центрированной в патроне токарного станка или в специальном приспособлении.
Другой конец проверяемой муфты свинчивают со второй оправкой, имеющей точно шлифованную цилиндрическую часть длиной 100 - 250 мм и соосную с ней нарезанную часть. Вращая муфту, определяют по индикатору с ценой деления 0,01 мм биение второй оправки у торца муфты и у свободного конца.
30.1. Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026. Кривизна трубы длиной не менее 1 м определяется делением стрелы прогиба на поверяемую длину.
(Измененная редакция. Изм. N 3).
30.2. Химический состав стали определяют по ГОСТ 22536.0 - 22536.6, ГОСТ 12344 - ГОСТ 12357, ГОСТ 28473 или другими методами, не уступающими по точности стандартным. Пробы для химического анализа - по ГОСТ 7565.
30.3. (Исключен, Изм. N 3).
Разд. IVa. (Введен дополнительно, Изм. N 2).
31. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692 с дополнением.
Трубы комплектуют с муфтами, навинченными на один конец.
По требованию потребителя муфты комплектуют отдельно.
32. Маркировка наносится клеймением на трех трубах из каждого пакета на расстоянии не более 200 мм от одного из концов и содержит товарный знак предприятия-изготовителя, месяц и год изготовления.
Маркировку обводят краской.
Для обозначения марки стали на трубах (и муфтах - при поставке их отдельно) рядом с клеймом наносят пояски краской цвета, установленного стандартом на сталь.
Трубы с левой резьбой должны иметь светлый поясок шириной 30 - 40 мм на расстоянии не более 1000 мм от торца трубы.
Муфты с левой резьбой должны иметь светлый поясок посередине, если они поставляются отдельно.
31, 32. (Измененная редакция, Изм. N 3).
33. Резьба труб и муфт должна быть предохранена от коррозии антикоррозионной смазкой по нормативной документации. Наружная резьба труб должна быть предохранена от механических повреждений предохранительными кольцами или колпачками.
(Измененная редакция, Изм. N 2).