Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 Разработан Федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" (ФГБОУ ВПО "ПГУПС")

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 524 "Железнодорожный транспорт"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 декабря 2014 г. N 46-2014)

За принятие стандарта проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 февраля 2015 г. N 84-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 11530-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 года.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 11530-93

Настоящий стандарт распространяется на болты с круглой головкой и овальным подголовком (далее - болты), класса точности C по ГОСТ ISO 4759-1, применяемые для скрепления двухголовыми накладками стыков железнодорожных рельсов типов Р38, Р43, Р50, Р65 и Р75, а также на болты с уменьшенной высотой овального подголовка для изолирующих стыков указанных типов рельсов и устанавливает технические условия к ним.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст)

--------------------------------

<*> Сноска исключена с 01.09.2020. - Изменение N 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

Ссылка исключена с 01.09.2020. - Изменение N 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст.

Ссылка исключена с 01.09.2020. - Изменение N 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст.

--------------------------------

<**> Сноска исключена с 01.09.2020. - Изменение N 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст.

Ссылка исключена с 01.09.2020. - Изменение N 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст.

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст)

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

Ссылка исключена с 01.09.2020. - Изменение N 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст.

--------------------------------

<***> Сноска исключена с 01.09.2020. - Изменение N 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст.

ГОСТ 18160-72 Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст)

ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 24997-2004 (ИСО 1502:1996) Калибры для метрической резьбы. Допуски

ГОСТ ISO 898-1-2014 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

(ссылка введена Изменением N 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст)

ГОСТ ISO 3269-2015 Изделия крепежные. Приемочный контроль

(ссылка введена Изменением N 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст)

ГОСТ ISO 4759-1-2015 Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности A, B и C

(ссылка введена Изменением N 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст)

ГОСТ ISO 6157-1-2015 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения

(ссылка введена Изменением N 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст)

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 владелец инфраструктуры железнодорожного транспорта: Юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, имеющие инфраструктуру железнодорожного транспорта общего пользования на праве собственности или ином праве и оказывающие услуги по ее использованию на основании договора.

3.2

4.1 Конструкция и размеры болтов должны соответствовать указанным на рисунке 1.

--------------------------------

<*> Размеры, в том числе подлежащие контролю при подтверждении минимально необходимых требований безопасности.

<**> Размеры, указанные для изготовления оснастки и инструмента, на готовых изделиях не контролируют.

(сноска введена Изменением N 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст)

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст)

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст)

5.1.1 Допускаемые дефекты поверхности болтов - по ГОСТ ISO 6157-1.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст)

--------------------------------

<*> Сноска исключена с 01.09.2020. - Изменение N 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст.

5.1.2 Допускается скругление кромок головки радиусом до 1,5 мм, не выводящее диаметр головки за предельные отклонения, заусенец или облой размером до 1,5 мм, расположенный по периметру головки болта перпендикулярно его оси.

5.1.3 Болты изготовляют класса прочности 8.8 по ГОСТ ISO 898-1 из стали марки 35, класса прочности 10.9 - по ГОСТ ISO 898-1 из стали марки 40Х или других марок, обеспечивающих получение болтов классов прочности 8.8 и 10.9.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст)

Минимальные разрушающие нагрузки на растяжение для болтов указаны в таблице 2.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст)

5.1.4 Резьба - по ГОСТ 24705. Поле допуска 8g согласно ГОСТ 16093. По согласованию с владельцем инфраструктуры железнодорожного транспорта/заказчиком допускается поле допуска 8h.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст)

5.1.5 Допуск отклонений формы и расположения поверхностей - по ГОСТ ISO 4759-1.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст)

5.1.6 Теоретическая масса болтов приведена в приложении А.

5.2.1 На головку каждого болта должна быть нанесена маркировка, содержащая товарный знак или условное обозначение предприятия-изготовителя.

На болты класса прочности 10.9 наносят дополнительно букву "П".

Высота знаков маркировки - не менее 8 мм, толщина - не менее 1 мм; выпуклость/вогнутость - не менее 0,5 мм.

Значения параметров знаков маркировки приведены для проектирования и изготовления инструмента, на готовых изделиях не контролируются.

(п. 5.2.1 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст)

5.2.2 Нанесенные знаки маркировки должны быть отчетливо различимы без применения увеличительных приборов независимо от качества обработки поверхности.

Упаковка болтов и маркировка тары - по ГОСТ 18160.

Допускается упаковка болтов в специализированные мягкие контейнеры.

(абзац введен Изменением N 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст)

6.1.1 Для контроля соответствия болтов требованиям настоящего стандарта проводят испытания:

- приемо-сдаточные;

- типовые.

6.1.2 Приемку болтов проводит служба технического контроля предприятия-изготовителя. Приемку проводят по результатам приемо-сдаточных испытаний.

Приемо-сдаточные испытания проводят по ГОСТ 15.309. Болты, принятые службой технического контроля предприятия-изготовителя, предъявляют для приемочного контроля представителю заказчика по требованию.

Результаты приемки болтов хранят на предприятии-изготовителе не менее трех лет с момента их изготовления.

6.1.3 В целях подтверждения соответствия испытания болтов по 4.1, 5.1.2, 5.1.4, 5.1.5 (конструкция и размеры), 5.1.1 (качество поверхности), 5.2 (маркировка) проводят на не менее чем пяти образцах болтов, отобранных методом "вслепую" согласно ГОСТ 18321 (подраздел 3.4) из партии, принятой ОТК.

Число болтов для испытаний на временное сопротивление разрыву и ударный изгиб (5.1.3) - по два болта от предъявляемой партии".

(п. 6.1.3 введен Изменением N 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст)

6.2.1 Приемо-сдаточные испытания болтов проводят партиями. Партия должна состоять из болтов одного исполнения, изготовленных из одной марки стали, по одному технологическому процессу. Объем партии - не более суточной выработки.

Правила приемки - по ГОСТ ISO 3269 для изделий класса точности C. Проверке на временное сопротивление разрыву и ударный изгиб (5.1.3) методом разрушающего контроля подвергают по 5 болтов.

(п. 6.2.1 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст)

--------------------------------

<*> Сноска исключена с 01.09.2020. - Изменение N 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст.

6.2.2 Отгружаемые партии болтов должны сопровождаться паспортом качества, в котором указаны:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и его адрес;

- размер болтов;

- марка стали, класс прочности;

- наличие и вид противокоррозионной защиты (исключая временную консервацию для хранения и транспортировки по ГОСТ 15150);

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст)

- номер партии;

- объем партии;

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст)

- результаты механических испытаний.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст)

Допускается внесение в паспорт качества дополнительной информации, не противоречащей требованиям настоящего стандарта.

Паспорт качества должен быть подписан представителями службы технического контроля.

6.2.3 Показатели и порядок проведения приемо-сдаточных испытаний приведен в таблице 3.

6.3.1 Типовые испытания проводят в случае изменения технологического процесса изготовления болтов, а также в случае изменения применяемых материалов.

6.3.2 Порядок проведения типовых испытаний и оценка результатов по ГОСТ 15.309 (приложение А).

7.1 Проверку размеров (см. 4.1), внешнего вида болтов (см. 5.1.2), формы и расположения поверхностей (см. 5.1.5) производят без применения увеличительных приборов при помощи штангенциркуля типа ШЦ-I или ШЦ-II по ГОСТ 166, угломера типа 2 по ГОСТ 5378 или другими средствами измерений, обеспечивающими требуемую точность измерения, или с помощью предельных калибров.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст)

7.1.1 Размеры резьбы (5.1.4) проверяют предельными калибрами по ГОСТ 24997 или другой нормативной или конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

(п. 7.1.1 введен Изменением N 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст)

7.2 Контроль дефектов поверхности (см. 5.1.1) - по ГОСТ ISO 6157-1.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст)

7.3 Методика проведения испытаний на временное сопротивление разрыву (см. 5.1.3) - по ГОСТ 1497 и ГОСТ ISO 898-1;.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст)

Болт считается выдержавшим испытания, если разрушение происходит по стержню или резьбе, но не в месте соединения головки со стержнем.

7.4 Испытания на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454. На ударный изгиб испытывают образцы типа 11, вырезанные из резьбовой части болтов. Сторона испытательного образца без надреза должна быть расположена ближе к поверхности болта. Температура испытательного образца - минус 20 °C.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст)

--------------------------------

<*> Сноска исключена с 01.09.2020. - Изменение N 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст.

<**> Сноска исключена с 01.09.2020. - Изменение N 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст.

7.5 Контроль нанесенных маркировочных знаков (см. 5.2.1, 5.2.2) производят визуально, без применения увеличительных приборов.

7.6 Исключен с 01.09.2020. - Изменение N 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст.

--------------------------------

<***> Сноска исключена с 01.09.2020. - Изменение N 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст.

Число болтов для испытаний на временное сопротивление разрыву (см. 5.1.3) методом разрушающего контроля - 2 болта, а методом неразрушающего - 4 болта от предъявляемой партии.

8.1 Транспортирование болтов без упаковки в тару не допускается.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст)

8.2 Болты по требованию владельца инфраструктуры/заказчика перед упаковыванием подвергают консервации по ГОСТ 9.014 на срок, обеспечивающий защиту от коррозии не менее одного года.

(п. 8.2 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 09.07.2020 N 356-ст)

8.3 Условия хранения болтов - 6 по ГОСТ 15150.

Гарантийный срок эксплуатации не менее 100 млн. тонн брутто пропущенного груза, но не более трех лет со дня укладки в путь.