1. Разработан и внесен Специальным конструкторско-технологическим бюро "Компенсатор" и Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИстандарт) Госстандарта России.

2. Принят и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 22 февраля 2000 г. N 45-ст.

3. Введен впервые.

Настоящий стандарт распространяется на сильфонные металлические компенсаторы (далее - компенсаторы), предназначенные для герметичного соединения перемещающихся элементов механизмов, устройств, трубопроводов, и сильфонные металлические уплотнения (далее - уплотнения), предназначенные для разделения объемов жидкостей и газов, ограниченных перемещающимися конструкциями.

Стандарт устанавливает общие технические требования к компенсаторам и уплотнениям, относящимся к продукции производственно-технического назначения.

Стандарт не распространяется на компенсаторы и уплотнения, предназначенные для бестуннельной подземной прокладки, и специальные компенсаторы и уплотнения, изготавливаемые по прямым заказам Министерства обороны России.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.014-78. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 12.2.003-91. Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.003-86. Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности

ГОСТ 12.3.025-80. Система стандартов безопасности труда. Обработка металлов резанием. Требования безопасности

ГОСТ 26.020-80. Шрифты для средств измерений и автоматизации. Начертания и основные размеры

ГОСТ 356-80. Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 380-94. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050-88. Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1536-76. Фланцы судовых трубопроводов. Присоединительные размеры и уплотнительные поверхности

ГОСТ 2991-85. Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 4543-71. Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5521-93. Прокат стальной для судостроения. Технические условия

ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 6032-89. Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии

ГОСТ 10704-91. Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент

ГОСТ 12815-80. Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей

ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов

ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 19807-91. Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки

ГОСТ 20072-74. Сталь теплоустойчивая. Технические условия

ГОСТ 22161-76. Машины, механизмы, паровые котлы, сосуды и аппараты судовые. Нормы и правила гидравлических и воздушных испытаний

ГОСТ 25756-83. Компенсаторы и уплотнения сильфонные. Термины и определения

ГОСТ 28338-89 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды

ГОСТ 28697-90. Программа и методика испытаний сильфонных компенсаторов и уплотнений. Общие требования

ГОСТ Р 51232-98. Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения - по ГОСТ 25756.

4.1. Требования назначения

4.1.1. Типы, характеристики и технические параметры компенсаторов и уплотнений - по нормативному документу на поставку продукции.

4.1.2. Компенсаторы и уплотнения должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.1.2. Номинальные, пробные и рабочие давления - по ГОСТ 356.

Номинальные диаметры DN - по ГОСТ 28338.

4.1.4. Компенсаторы и уплотнения в процессе эксплуатации должны обеспечивать заданные значения амплитуд перемещения (сжатие-растяжение, сдвиг, поворот) и назначенную наработку, установленные в нормативном документе на поставку продукции.

4.1.5. Жесткость компенсаторов и уплотнений - по нормативному документу на поставку продукции.

4.1.6. Компенсаторы и уплотнения должны быть прочными. Испытания на прочность проводят гидравлическим давлением . Проверку проводят согласно ГОСТ 22161 питьевой водой по ГОСТ Р 51232. При испытании компенсаторы и уплотнения должны быть предохранены от растяжения.

4.1.7. Компенсаторы и уплотнения должны быть герметичными. Уровень герметизации устанавливают нормативным документом на поставку продукции в зависимости от условий эксплуатации. Пороговая чувствительность систем контроля герметичности для условного давления изделий должна соответствовать:

свыше до 5, л x мкм x рт. ст./с (10 кгс/см2);

свыше до , л x мкм x рт. ст./с (10 кгс/см2);

свыше до , л x мкм x рт. ст./с (40 кгс/см2).

4.1.8. Компенсаторы и уплотнения должны соответствовать требованиям по вибропрочности в диапазоне частот от 5 до 60 Гц при ускорении не более 19,6 м/с2 (2g).

4.1.9. Компенсаторы и уплотнения должны обеспечивать снижение общего уровня вибрации не менее чем на 15 дБ в диапазоне частот от 5 до 10000 Гц, для изделий поворотного типа - не менее чем на 10 дБ.

4.1.10. Компенсаторы и уплотнения должны выдерживать динамические нагрузки до 981 м/с2 (100g) в продольном и поперечном направлениях при числе ударов не более пяти в каждом направлении и длительности импульса 5 - 10 мс.

4.2. Требования надежности

4.2.1. Полный назначенный срок службы компенсаторов и уплотнений - не менее 20 лет. Полный назначенный ресурс - 60000 ч.

4.2.2. Срок сохраняемости компенсаторов и уплотнений до ввода в эксплуатацию - не менее 10 лет.

4.2.3. Вероятность безотказной работы компенсаторов и уплотнений для наработки 5000 циклов - не менее 0,95 при амплитудах и параметрах, установленных в нормативном документе на поставку продукции.

4.2.4. Правила приемки компенсаторов и уплотнений, программы и методики испытаний - по ГОСТ 28697.

4.3. Требования стойкости к внешним воздействиям

4.3.1. Требования к компенсаторам и уплотнениям в части воздействия климатических факторов внешней среды - по ГОСТ 15150.

4.3.2. Компенсаторы и уплотнения должны сохранять технические характеристики после дегазации и дезактивации.

4.3.3. Монтаж компенсаторов, а также защиту от коррозии в период монтажа и эксплуатации следует проводить по монтажным чертежам трубопроводов, систем и механизмов в соответствии с требованиями нормативного документа на монтаж и эксплуатацию.

4.3.4. На весь период монтажа компенсаторы и уплотнения следует защищать от механических повреждений и воздействий агрессивных сред.

4.4. Требования безопасности

4.4.1. Требования, обеспечивающие безопасность, должны быть указаны в нормативном документе на поставку продукции.

4.4.2. При изготовлении компенсаторов и уплотнений следует соблюдать требования ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.003 и ГОСТ 12.3.025.

4.4.3. При монтаже и эксплуатации компенсаторов и уплотнений следует соблюдать нормы и требования безопасности, действующие на объектах применения указанных изделий.

4.5. Требования технологичности

4.5.1. Конструкция сварных соединений должна обеспечивать возможность применения автоматической и полуавтоматической сварки и контроль качества сварных швов.

4.5.2. В конструкциях компенсаторов должны быть предусмотрены средства строповки для перегрузки и доставки изделий к месту монтажа.

4.5.3. Компенсаторы и уплотнения относят к неремонтируемым изделиям.

4.6. Конструктивные требования

4.6.1. Компенсаторы и уплотнения должны быть разработаны в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4.6.2. Детали компенсаторов и уплотнений должны быть изготовлены из материалов, указанных в таблице 1.

4.6.3. Типы сварных швов присоединительных патрубков компенсаторов и уплотнений - по ГОСТ 14771.

4.6.4. Присоединительные размеры и уплотнительные поверхности фланцев - по ГОСТ 1536 и ГОСТ 12815, присоединительные размеры патрубков - по ГОСТ 10704.

4.6.5. Масса компенсаторов и уплотнений должна соответствовать значениям, указанным в нормативном документе на поставку. Допустимое отклонение массы компенсаторов и уплотнений +/- 5%.

5.1. Все материалы и комплектующие изделия, применяемые при изготовлении компенсаторов и уплотнений, должны иметь документ предприятия-изготовителя, удостоверяющий соответствие материалов требованиям нормативных документов.

5.2. Сталь марки 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632 не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032 при провоцирующем нагреве.

5.3. Содержание ферритной фазы, определенной в ковшовой пробе, для стали марки 08Х18Н10Т, используемой при изготовлении сильфонов, должно быть от 0,5 до 1,0% (от 0,5 до 2,0 баллов).

5.4. Сплав ВТ1-00 не должен содержать примеси водорода более 0,006% и азота более 0,04%.

6.1. В комплект поставки входит компенсатор или уплотнение и документ, удостоверяющий качество продукции.

7.1. Маркировка компенсаторов и уплотнений должна содержать товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение, заводской номер и дату изготовления изделия. Маркировку наносят на цилиндрическую поверхность присоединительной арматуры шрифтом 5-Пр3 по ГОСТ 26.020 ударным способом или наклеиванием этикетки.

7.2. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192. На таре должны быть нанесены основные, дополнительные и информационные надписи и манипуляционные знаки: "Хрупкое. Осторожно", "Верх", "Открывать здесь".

8.1. Внутренняя полость компенсаторов и уплотнений должна быть очищена от посторонних предметов, изделия законсервированы в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 и упакованы в ящики по ГОСТ 2991.

Вариант защиты - ВЗ-8.

Вариант упаковки - ВУ-4.

Тару изготавливают по документации предприятия - изготовителя компенсаторов и уплотнений.

Примечание. По согласованию с потребителем допускаются другие варианты тары, упаковки и защиты, обеспечивающие сохраняемость продукции в пределах гарантийного срока хранения.

8.2. В каждую единицу тары во влагонепроницаемый пакет вкладывают документы, удостоверяющие качество продукции, и упаковочный лист.