СПРАВКА
Источник публикации
СПб.: Гипрорыбфлот, 2002
Примечание к документу
Документ введен в действие с 1 января 2003 года.
Название документа
"Руководство по окрашиванию судов рыбопромыслового флота Российской Федерации"
(утв. Письмом Госкомрыболовства России от 14.08.2002 N 02-61/2336)
"Руководство по окрашиванию судов рыбопромыслового флота Российской Федерации"
(утв. Письмом Госкомрыболовства России от 14.08.2002 N 02-61/2336)
Содержание
Письмом Госкомрыболовства России
от 14 августа 2002 г. N 02-61/2336
РУКОВОДСТВО
ПО ОКРАШИВАНИЮ СУДОВ РЫБОПРОМЫСЛОВОГО ФЛОТА
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Руководство по окрашиванию судов рыбопромыслового флота Российской Федерации разработано ФГУП "Гипрорыбфлот" с учетом принятых Международной морской организацией международных требований по экологии.
Руководство предназначено для использования экипажами судов рыбопромышленных компаний при проведении ремонтных работ на судне по восстановлению лакокрасочных покрытий собственными силами, а также для оказания помощи экипажам в обеспечении эффективного контроля при выполнении работ по окрашиванию корпусных конструкций и судовых помещений специалистами отечественных и зарубежных судоремонтных предприятий с учетом требований по защите морской среды.
После утверждения настоящего Руководства с целью предотвращения загрязнения морской среды с 1 января 2003 года рыбопромышленным компаниям не руководствоваться приказом Минрыбхоза СССР от 13.04.90 г. N 153 об утверждении "Правил окрашивания судов ФРП СССР".
Настоящее Руководство вводится в действие с 1 января 2003 г. (письмо Госкомрыболовства России N 02-61/2336 от 14.08.2002 г.).
Директор
В.А.РОМАНОВ
Главный инженер
В.Е.КРАСАВЦЕВ
Зав. общесудовым отделом
В.М.ЛУКЬЯНОВ
Зав. сектором
Н.В.ПЕТУХОВ
Специалист
по лакокрасочным материалам
Н.П.МУРУХИНА
Настоящее Руководство предназначено для использования экипажами судов рыбопромыслового флота Российской Федерации, находящимися в эксплуатации, при проведении ремонтных работ по восстановлению лакокрасочных покрытий корпусных конструкций и судовых помещений собственными силами, а также для оказания помощи экипажу по обеспечению эффективного контроля при выполнении указанных работ специалистами судоремонтных предприятий - как отечественных, так и зарубежных.
Руководство, в частности, содержит:
- основные требования по очистке и подготовке под грунтование и окрашивание наружных поверхностей, а также внутренних помещений и отсеков (цистерн) судов;
- сроки (периодичность) проведения окрасочных работ, цвета покрытий применительно к назначению судна;
- номенклатуру и технологию нанесения рекомендуемых к применению отечественных лакокрасочных материалов;
- системы окрашивания наружных поверхностей и внутренних помещений;
- организацию контроля качества подготовленных, загрунтованных и окрашенных поверхностей;
- требования безопасности окрасочных работ.
Руководство не распространяется на лакокрасочные покрытия изделий судового машиностроения и приборостроения.
Поскольку в настоящем Руководстве рассмотрены вопросы применения лакокрасочных материалов отечественного производства, а в рыбопромысловом флоте за последние годы нашли также широкое применение ЛКМ зарубежных фирм, то для грамотного их применения рекомендуем воспользоваться "Информационными справочниками по судовым лакокрасочным материалам зарубежных фирм", разработанными ФГУП "Гипрорыбфлот" по фирмам:
Хемпель (Дания, Хорватия),
Йотун (Норвегия),
Сигма (Голландия),
Интернейшнл Пейнтс (Англия),
Лакуфа (Германия),
КСС ЛТД (Корея),
Чугоку (Япония).
В настоящее время ФГУП "Гипрорыбфлот" и ЗАО "ЦНИИ Морского флота" совместно разрабатывают "Рекомендации по окрашиванию судов экологически безопасными противообрастающими красками зарубежных фирм", которые планируются к изданию в 2003 году.
1.1 Наружное и внутреннее окрашивание судов производится с целью:
- защиты металлических поверхностей судна от коррозии, а деревянных - от набухания, гниения и поражения древоточцами;
- предохранения подводной части судов от обрастания;
- поддержания хорошего внешнего вида судна и его помещений, создания нормальных санитарно-гигиенических условий в помещениях;
- внешнего отличия судов рыбопромыслового флота различного назначения;
- обеспечения требуемых санитарных условий хранения питьевой воды, продовольствия, сырья, а также выпускаемой на судах пищевой продукции.
1.2 Необходимыми условиями для получения лакокрасочного покрытия, обеспечивающего наиболее длительные сроки защиты поверхности от коррозии, являются:
- качественная подготовка (очистка) поверхности под грунтование и окрашивание, составляющая до 80% трудоемкости всех окрасочных работ;
- применение систем окрашивания (а не отдельных лакокрасочных материалов), не допуская их упрощения, изменения или замены одного материала на другой;
- полное соблюдение технологии и последовательности нанесения лакокрасочных материалов, входящих в систему окрашивания;
- пооперационный контроль качества выполняемых работ.
1.3 Настоящее Руководство учитывает требования Международной конвенции о контроле за вредными противообрастающими системами на судах (Конвенция), в соответствии с которой с 1 января 2003 г. на суда не должны наноситься оловосодержащие противообрастающие покрытия. Поэтому в Руководстве для окрашивания подводной части судов рекомендованы отечественные противообрастающие эмали (ХР-5226, ХВ-5286С), не содержащие оловоорганических соединений. Для судов, которые были окрашены оловосодержащими противообрастающими покрытиями до 1 января 2003 года, в Конвенции <*> установлен пятилетний переходный период. За это время (до 1 января 2008 г.) вредная оловосодержащая система должна быть удалена с корпуса судна или закрашена экологически безопасной.
--------------------------------
<*> В настоящее время Конвенция еще не вступила в силу (процедура ее ратификации в России не завершена). Тем не менее, заблаговременное применение экологически безопасных противообрастающих покрытий на российских рыбопромысловых судах позволит судовладельцам заранее обезопасить себя от потенциального ущерба при инспектировании судов после того, как требования Конвенции станут обязательными.
1.4 Изображение отличительных знаков на судах следует выполнять в соответствии с "Правилами нанесения отличительных знаков на судах рыбопромыслового флота Российской Федерации".
Примечание. Под отличительными знаками понимаются такие изображения и надписи на корпусе судна, его надстройках и оборудовании, как: марка на трубе, показывающая принадлежность судна к рыбопромысловому флоту Российской Федерации; название, порт приписки, регистрационный номер и позывные, бортовые номера; надписи на спасательных и других плавсредствах; надписи, показывающие функциональное назначение судов; знаки собственной символики судовладельцев.
1.5 Рекомендуемые к применению цветовые системы окрашивания наружной поверхности судов, а также внутренних судовых помещений приведены в Приложениях 1 и 2, соответственно.
1.6 Маркировку шпангоутов, отсеков, забортных отверстий, трубопроводов, водонепроницаемых дверей и закрытий следует производить согласно "Наставлению по предупреждению аварий и борьбе за живучесть судов рыбопромыслового флота Российской Федерации".
При возобновлении лакокрасочного покрытия трубопроводов следует строго сохранять штатные (построечные) цвета покрытий, т.к. последние отражены в соответствующих схемах и эксплуатационной документации (инструкциях) по обслуживанию систем, судовых механизмов и оборудования.
1.7 При выполнении экипажем восстановительных окрасочных работ собственными силами следует документировать (по наиболее ответственным конструкциям) примененную систему окрашивания, а также завершающую дату проведения окрасочных работ с тем, чтобы планировать сроки проведения очередного восстановительного ремонта, а также иметь возможность выбора нового материала, совместимого (по основе) с ранее использованным.
1.8 Работы по восстановлению лакокрасочного покрытия подводной части корпуса, пояса переменной ватерлинии и надводного борта, как наиболее ответственные и трудоемкие, следует выполнять на судоремонтном предприятии, с привлечением его специалистов и более производительного очистного и окрасочного оборудования.
1.9 Общее наблюдение за состоянием окрашенных поверхностей, соблюдением сроков возобновления покрытий и мер безопасности при проведении окрасочных работ экипажем возлагается на старшего помощника капитана.
1.10 Составление и обоснование заявок на основные и вспомогательные лакокрасочные материалы (ЛКМ), растворители, смывки, протекторы следует производить согласно "Информационному справочнику по выбору и применению ЛКМ для защиты судов от коррозии. Нормативы расхода ЛКМ", разработанному Гипрорыбфлотом, 2000 г.
В Справочнике также приведены технологические характеристики ЛКМ, совместимость лакокрасочных покрытий на различных основах, ТУ, номера Гигиенических сертификатов и заводы - изготовители ЛКМ.
СРОКИ ВОЗОБНОВЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
- определение перечня судовых конструкций и помещений (по заведованиям), где требуется возобновление лакокрасочного покрытия;
- выбор систем лакокрасочных покрытий для возобновления окрашивания указанных конструкций и помещений;
- расчет потребности в лакокрасочных материалах и их приобретение;
- проверка исправности используемого для проведения окрасочных работ оборудования и инструмента, средств индивидуальной защиты;
- устройство лесов, беседок и проверка их надежности;
- инструктаж исполнителей работ по технике безопасности, производственной санитарии и мерам пожарной безопасности.
В данном разделе рассмотрены первые три мероприятия, из перечисленных в п. 2.1, поскольку остальным посвящен отдельный раздел (раздел 7).
2.2 Перечень судовых конструкций и помещений, подлежащих окрашиванию, разрабатывается на основании рекомендуемых сроков возобновления покрытий (по данным табл. 1), сообразуясь с фактическим состоянием поверхностей, определяемого посредством их наружного осмотра.
Таблица 1
Наименование поверхности | Рекомендуемый срок возобновления покрытия |
Наружные поверхности | |
Надводный борт, надстройка, световые люки, фальшборт с внутренней стороны, люковые закрытия, палубы, не покрытые деревянным настилом, шлюпки, плоты, стоячий такелаж, мачты, колонны, палубные механизмы, устройства, кнехты, якоря и др. | 1 раз в год |
Палубы, покрытие деревянным настилом, изделия из дерева | 1 раз в год (проолифить или покрыть лаком) |
Пояс переменных ватерлиний | 1 - 2 раза в год |
Марка на дымовой трубе, надписи на корпусе, марки осадки, грузовая марка и т.п. | По мере необходимости |
Внутренние поверхности | |
Производственные помещения (рыбцех с морозилкой, кладовые рыбцеха, помещения обработки рыбы и т.д.) | 2 раза в год |
Санитарно-гигиенические помещения (туалетные, уборные, умывальные, душевые, ванные, бани, раздевальни) | 2 раза в год |
Служебные помещения (рулевые, штурманские, радиорубки, судовые мастерские) | 1 раз в 2 года |
Хозяйственные помещения (камбузы, хлебопекарни, буфетные, раздаточные, посудомоечные и др.) | 1 раз в год |
Машинно-котельные отделения | 1 раз в 2 года |
Жилые, общественные и медицинские помещения, коридоры, тамбуры и т.д. | 1 раз в 2 года |
Трюмы, грузовые помещения, кладовые | 1 раз в 2 года |
Цистерны питьевой воды, балластные цистерны и т.д. | 1 раз в 2 года |
Цистерны топливные, масляные и технических жиров | 1 раз в 5 лет |
2.3 Выбор систем лакокрасочных покрытий для защиты различных судовых конструкций и помещений от коррозии осуществляется на основании данных таблицы, приведенной в Приложении 3, с учетом:
- наличия соответствующего оборудования, обеспечивающего требуемую степень подготовки поверхности для нанесения выбранной системы покрытия;
- совместимости старого (сохранившегося) и нового покрытий (см. табл. 6);
- обеспечения возможно более длительного срока защиты поверхности;
- возможности приобретения материалов, входящих в систему покрытия.
2.4 Потребность в лакокрасочных материалах (кг) может быть ориентировочно определена по следующей формуле:
R = R0S·n·10-3,
где R0 - расход материала на один слой, г/м2 (см. Приложение 5, табл. 5.1 графа "Метод нанесения и расход на 1 слой");
S - площадь поверхности, окрашиваемой данным материалом, м2;
n - количество слоев материала.
ИС МЕГАНОРМ: примечание. Нумерация пунктов дана в соответствии с официальным текстом документа. |
3.1 Все используемые в судостроении или судоремонте отечественные лакокрасочные материалы (см. Приложение 4) должны иметь разрешение органов государственного санитарного надзора (см. Приложение 5).
Качество приобретаемых судовладельцами материалов должно быть подтверждено сертификатами, с указанием гарантийного срока хранения материала.
Приобретать следует материалы только промышленного изготовления, готовые к употреблению и хранящиеся в металлических, плотно закрывающихся емкостях.
3.1.2 При подготовке лакокрасочных материалов к применению необходимо руководствоваться следующим:
- разбавлять загустевшие эмали и краски только теми марками растворителей, которые указаны в инструкции по применению красок и Приложении 5. При этом удовлетворительной является вязкость, когда краска не капает с кисти, обладает хорошей укрывистостью при нанесении на горизонтальную поверхность и имеет хороший розлив;
- если при вскрытии тары на поверхности краски обнаружена пленка, ее следует осторожно подрезать по краям и удалить, после чего краску необходимо тщательно перемешать и разбавить растворителем;
- не допускать добавление сиккативов в готовые к употреблению краски, за исключением случаев, когда это специально оговорено в инструкциях по их применению;
- категорически запрещается смешивание эмалей и красок различных марок;
- при приготовлении краски, эмали или грунтовки на судне по соответствующей инструкции, необходимо в точности следовать всем ее требованиям.
После приготовления краску или эмаль следует тщательно профильтровать через сетку N 0,25 мм, а при отсутствии сетки - через вдвое сложенную марлю.
3.2.1 Подготовку (очистку) поверхности под окрашивание следует производить с соблюдением всех требований Руководства, т.к. качество подготовки поверхности существенно влияет на защитные свойства лакокрасочных покрытий и длительность их службы.
3.2.2 Выбор способа подготовки поверхности под окрашивание зависит от:
материала окрашиваемой поверхности (сталь, алюминий, дерево и т.д.);
коррозионного состояния поверхности;
типа ранее нанесенного покрытия и применяемой системы окрашивания при настоящем его возобновлении;
оснащенности очистным оборудованием (механическим, гидроструйным, гидропескоструйным, дробеструйным и др.).
3.2.3 Очистка стальных поверхностей
3.2.3.1 Качество подготовки под окрашивание поверхностей судов с корпусом из стали в отечественной и мировой практике принято оценивать в сравнении с Эталонами степеней очистки.
В отраслевом судоремонте нашли применение Эталоны степеней очистки поверхности корпусных конструкций, разработанные в 1989 г. Гипрорыбфлотом.
За рубежом на судоремонтных верфях действует международный стандарт ISO 8501-1:1987 степеней ржавости поверхностей (исходной и тщательности их предварительной обработки).
Описание (расшифровка) принятых в указанных стандартах условных обозначений эталонов степеней очистки и степеней ржавости поверхностей приведены в Приложении 6.
Ниже приведена (разработанная в соответствии со стандартами) таблица степеней подготовки поверхностей под грунтовку или окрашивание для конкретных лакокрасочных материалов.
Например, в соответствии с данными таблицы 2, для качественного нанесения грунтовки ФЛ-04К поверхность должна быть очищена до степени 1Ш-2, 2Ш-2 (по стандарту Гипрорыбфлота) или до степени Sa 2, St 3 (по международному стандарту).
Таблица 2
при техническом обслуживании и доковом ремонте судов
со стальным корпусом
Наименование лакокрасочного материала | По стандарту, разработанному Гипрорыбфлотом | По международному стандарту ISO 8501-1:1987 |
Грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-023 | 1Д-2, 2Д-2, 1Ш-3, 2Ш-3 | Sa 2, Sa 3 |
Грунтовка ЭП-0263 | 1Д-2, 2Д-2, 1Ш-3, 2Ш-3 | Sa 2, Sa 3 |
(Праймер 17) | ||
Грунтовки ФЛ-03К и ФЛ-03Ж | 1Ш-2, 2Ш-2 | Sa 2, St 3 |
Грунтовка ФЛ-04К | 1Ш-2, 2Ш-2 | Sa 2, St 3 |
Грунтовка ФЛ-05К | 1Ш-2, 2Ш-2 | Sa 2, St 3 |
Грунтовка 83 | 1Ш-2, 2Ш-2 | Sa 2, St 3 |
Грунтовки ВД-Кч-0184 ВД-Кч-0251 | 1Ш-1, 2Ш-1 | St 3 |
Грунтовки ЭП-0199, ЭП-0199П | 1Д-2, 2Д-2 1Ш-2, 2Ш-2 | Sa 2, Sa 2 1/2 |
Грунтовка-эмаль Унигрэм | 1Д-2, 2Д-2 (1Ш-2, 2Ш-2) | Sa 2, Sa 2 1/2 (St 3) |
Грунтовка Б-ЭП-0237 | 1Д-2, 2Д-2 (1Ш-2, 2Ш-2) | Sa 2, Sa 2 1/2 (St 3) |
Грунтовка Б-ЭП-0240 | 1Д-2, 2Д-2 (1Ш-2, 2Ш-2) | Sa 2, Sa 2 1/2 (St 3) |
Грунтовка Б-ЭП-0261 | 1Д-2, 2Д-2 (1Ш-2, 2Ш-2) | Sa 2, Sa 2 1/2 (St 3) |
Грунтовка ЭФ-065 | 1Д-2, 2Д-2 | Sa 2, St 3 |
Грунтовка Эполат 02 | 1Ш-2, 2Ш-2 | Sa 2, St 3 |
Краска КО-42 | 1Ш-3, 2Ш-3 | St 3 |
Краска Силикацинк-3 | 1Д-3, 2Д-3 | Sa 2 1/2 |
Шпатлевка ЭП-0010 | 1Д-2, 2Д-2 (1Ш-2, 2Ш-2) | Sa 2, Sa 2 1/2 (St 3) |
Эмаль ГФ-820 | 1Ш-2, 2Ш-2 | St 3 |
Эмаль УР-7115 | 1Д-3, 2Д-3 | Sa 2 1/2, Sa 3 |
Эмаль ФЛ-412, ФЛ-61 | 1Ш-2, 2Ш-2 | St 2 |
Лак каменноугольный | 1Ш-1, 2Ш-1 | St 2 |
Эмаль ХС-413 | 1Ш-3, 2Ш-3 | St 3 |
Эмаль ХС-436, ХС-436 тиксотропная | 1Ш-3, 2Ш-3 | St 3 |
Эмаль ЭП-46У | 1Ш-3, 2Ш-3 | St 3 |
Эмаль ЭП-437 | 1Д-3, 2Д-3 | Sa 2 1/2, Sa 3 |
Эмаль ЭП-438С | 1Д-3, 2Д-3 | Sa 2 1/2, Sa 3 |
Эмаль ЭП-439С | 1Д-3, 2Д-3 | Sa 2 1/2, Sa 3 |
Эмаль ЭП-1236 | 1Ш-2, 2Ш-2 | St 2, St 3 |
Эмаль ЭФ-1219 | 1Д-1, 2Д-1 | St 2, St 3 |
Эмаль Б-ЭП-5297 (эповин) | 1Д-3, 2Д-3 | St 2, St 3 |
Эмаль СП-432 | 1Ш-3, 2Ш-3 | St 2 1/2 |
Эмаль СП-1266С | 1Ш-3, 2Ш-3 | St 3 |
Таблица 3
Эталоны степени очистки поверхностей
по стандарту Гипрорыбфлота
Эталоны степени очистки поверхностей по стандарту, разработанному Гипрорыбфлотом | Рекомендуемые технические средства для подготовки поверхности под окрашивание |
1 Ш-1 | Машины пневматические с торцевыми проволочными щетками, машины для бортов и днищ со щеточными барабанами |
1 Ш-2 2 Ш-2 | Машины пневматические с шарошками и барабаном щеток |
1 Ш-3 <*> 2 Ш-3 <*> | Машины пневматические с торцевыми проволочными щетками, затем бортовые автоматы для очистки бортов и днищ с шарошками и щеточным устройством, зачистка пневматическими машинками с абразивными кругами или лентой |
1 Д-1 2 Д-1 | Гидродинамическая или гидропескоструйная установка |
1 Д-2 2 Д-2 | Дробеструйная или пневматическая, гидропескоструйная установка или гидродинамическая установка с добавлением песка |
1 Д-3 2 Д-3 | Дробеструйная или гидропескоструйная установка или гидродинамическая установка с абразивным песком |
--------------------------------
<*> Степень очистки 1 Ш-3 и 2 Ш-3 достигается после предварительной очистки до степени 1 Ш-2 и 2 Ш-2.
3.2.3.2 Во время очистки корпуса разрешается оставлять покрытия только при условии, что они хорошо сохранились, прочно держатся на поверхности и совместимы с ЛКМ применяемой системы. Однако во избежание излишнего напластования толщина слоя оставляемой краски не должна превышать 1 мм.
3.2.3.3 В зависимости от сохранности старого покрытия может быть применена общая или частичная обработка поверхности.
3.2.3.4 Если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных поверхностей и его разрушение составляет менее 20% площади поверхности - необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15 - 20 см по периметру); более 20% - общую.
3.2.3.5 Полное удаление старого покрытия производится на тех участках поверхности, где оно имеет механические повреждения, очаги коррозии или плохую адгезию. Особенно тщательно должны очищаться сварные швы, язвины, раковины, поверхности за набором, под фундаментами и прочие труднодоступные места. На поверхностях, не имеющих прямого контакта с водой (морской и пресной), топливом или пищевыми продуктами, при толщине слоя ржавчины не более 80 мкм допускается применение грунтовок-модификаторов ржавчины отечественных ЭП-0199, ЭП-0191, УНИКОР-К, грунтовки-эмали УНИГРЭМ и зарубежного материала R-101VF (французской фирмы "Софрап").
3.2.3.6 При любом виде подготовки поверхности под окрашивание должны быть также приняты меры по удалению с окрашиваемой поверхности солей, масел, пыли и грязи.
3.2.3.7 Очищенные поверхности, имеющие отдельные жировые пятна или следы нефтепродуктов, за 0,5 - 2 ч до нанесения грунтовки должны быть обезжирены с помощью кисти или чистой ветоши моющими растворами.
Из-за высокой токсичности и пожароопасности ЗАПРЕЩАЕТСЯ применение для обезжиривания: бензина (кроме уайт-спирита), толуола, дихлорэтана, четыреххлористого углерода, сольвента и ацетона.
3.2.3.8 Поверхности, подлежащие окрашиванию, допускается обезжиривать с помощью моющих водных растворов, приготовленных по следующим рецептурам:
Для неокрашенных поверхностей, г:
синтанол ДС-10 .............................................. 5 - 10
фосфорная кислота (плотность при 20 град. C 
) ... 30 - 40
) ... 30 - 40 вода ....................................................... 950 - 965
Для загрунтованных поверхностей, г:
синтанол ДС-10 .............................................. 5
фосфорная кислота (плотность при 20 град. C 
) ... 15
) ... 15 вода ........................................................ 980
Для приготовления моющего раствора синтанол следует растворить в небольшом количестве воды, подогретой до температуры 50 - 60 град. C, долить воду до требуемого объема и добавить расчетное количество фосфорной кислоты. Обезжиривание водными растворами следует выполнять при положительной температуре (не ниже 10 град. C) с помощью ветоши, смоченной моющим раствором.
На поверхностях, обезжиренных моющим раствором, допускаются разнотонность, цвета побежалости, легкий белый налет.
3.2.3.9 Очистку наружных поверхностей подводной части корпуса судов от обрастания и непрочно держащейся краски рекомендуется выполнять непосредственно после подъема судна из воды, так как обрастание и набухшая пленка краски удаляются значительно легче с влажной поверхности. Для предотвращения высыхания и уменьшения пылеобразования очищаемые поверхности корпуса целесообразно обильно полить водой из шланга.
Участки с прочнодержащейся старой краской обрабатывают механическими или ручными стальными щетками или шлифовальной шкуркой зернистостью 32 для улучшения сцепления ее с вновь наносимой краской.
3.2.3.10 При подготовке цистерн питьевой воды под окрашивание этилсиликатной краской КО-42 допускаются остатки прочнодержащихся покрытий красками КО-42, В-ЖС-41, ХС-769П, ХС-76.
3.2.4 При очистке алюминиевых и оцинкованных поверхностей особое внимание следует обратить на сохранение оксидной пленки, плакирующего слоя и цинкового покрытия, так как они повышают коррозионную стойкость металла. Алюминиевые поверхности очищают от обрастания, грязи, старой непрочнодержащейся краски, палубных мастик и шпатлевок алюминиевыми скребками, жесткими волосяными щетками, а оцинкованные поверхности - тупыми стальными скребками. Продукты коррозии с этих поверхностей осторожно удаляются пемзой.
Применение напильников, шаберов, острых скребков, ударных инструментов, пескоструйных аппаратов для очистки оцинкованных и алюминиевых поверхностей, а также смывок, содержащих кислоты или щелочи, для удаления старых покрытий категорически ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Для очистки конструкций из алюминиевого сплава допускается применение смывок на органических растворителях типа СД (СП), АС-34, АС-1, СП-6, СП-7.
Оцинкованные поверхности очищают от образовавшихся солей затупленным шпателем или мелкозернистой наждачной бумагой (зернистостью 10), а затем протирают ветошью. Места, на которых цинковое покрытие разрушилось, следует очистить от грязи и продуктов коррозии.
3.2.5 При подготовке под окрашивание поверхности подводной части деревянных судов и деревянных судов, оклеенных стеклопластиком, необходимо промыть всю поверхность корпуса водой, удалить обрастание, грязь и непрочнодержащееся покрытие сразу же после постановки судна в док, подъема его на слип или на стенку.
Очистку следует производить металлическими скребками, капроновыми щетками, деревянными шпателями и шлифовальными шкурками. Затем всю поверхность вновь промыть пресной водой.
Сушку осуществляют на открытых площадках под чехлами или тентами для предохранения от воздействия осадков и прямых солнечных лучей.
Участок подводной части корпуса, где полностью удалено старое покрытие или произведена замена обшивки новыми досками, должен быть дважды обработан 10%-ным раствором медного купороса или антисептика БХМ-12 с интервалом 30 - 45 мин.
Антисептик БХМ-12 имеет следующий состав, % от общей массы:
Медный купорос ................................................. 50
Бихромат натрия ................................................. 50
Уксусная кислота ................................................. 0,25
Металлические поверхности (крепежные болты, латунная оковка, кронштейны гребных валов и т.д.) должны быть защищены от попадания на них раствора медного купороса.
Все деревянные надводные поверхности, очищенные от старой краски, или устанавливаемые новые доски обрабатываются дважды растворами антисептиков против гниения. В качестве антисептиков допускается использовать фтористый натрий, пентахлорфенолят меди, хромированный хлористый цинк и аммонийпентахлорфенолят меди.
Если древесина корпуса судна повреждена древоточцами, то время выдержки на воздухе должно быть не менее 30 суток. После просушки эти участки должны быть обработаны шкуркой для удаления выступивших медных солей и обметены волосяной щеткой.
Поверхность бакелизированной фанеры обрабатывают шлифовальной шкуркой зернистостью 5 и очищают от пыли.
3.2.6 При подготовке поверхности судов из стеклопластика перед окрашиванием необходимо зачистить потеки, наплывы смолы, остатки пленки поливинилового спирта горячей водой, скребками, рашпилями, пневматическими зачистными машинами (АЗМ-2, УПМ-1М) или шлифовальной шкуркой зернистостью N 25 и 32.
Наружные поверхности стеклопластика могут быть обработаны с помощью передвижного дробеструйного беспыльного аппарата "Каскад" дробью ДЧК или ДЧЛ N 05 и 08 при давлении воздуха не более 0,4 МПа, чтобы не разрушить стеклопластик.
Образовавшуюся при прошкуривании пыль следует удалять пылесосом, мягкой щеткой или чистой сухой ветошью.
Очищенная поверхность должна быть промыта кистью, смоченной уайт-спиритом, и просушена. Выбоины или неровности должны быть заделаны шпатлевками ЭП-0010 или ПФ-002. На подводную часть корпуса шпатлевку ПФ-002 наносить не рекомендуется. Окрашивать стеклопластик допускается только после полного исчезновения отлипа, но не ранее чем через 7 суток после изготовления изделия.
3.3.1 Грунтовку следует наносить на очищенные и подготовленные поверхности в следующие сроки очистки: на наружные - не позднее 6 ч, на внутренние - не позднее 24 ч.
3.3.2 При несоблюдении этих сроков подготовленные поверхности должны быть вторично осмотрены. В случае появления ржавчины и загрязнения, поверхности перед грунтованием должны быть дополнительно очищены и обезжирены, а при отсутствии ржавчины и загрязнения - протерты сухой ветошью.
3.3.3 На загрунтованной поверхности не должно быть незагрунтованных мест, потеков, растрескивания покрытия, пузырей, шелушения или отслаивания грунтовки.
3.3.4 Применять грунтовки, в состав которых входят свинцовые пигменты, для грунтования оцинкованных поверхностей, а также поверхностей из алюминия и его сплавов, ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
3.3.5 Фосфатирующие грунтовки следует наносить через 30 мин после смешивания составных компонентов.
3.3.6 Грунтовки-модификаторы ржавчины не разрешается применять в обитаемых помещениях и танках питьевой воды без специального разрешения.
3.3.7 Время сушки грунтовок в зависимости от температуры представлено в табл. 4.
Таблица 4
Марка грунтовки | Время сушки, ч при температуре воздуха, град. C | ||||
от минус 10 до минус 5 | от минус 5 до 5 | 5 - 10 | 11 - 18 | выше 18 | |
ВЛ-02, ВЛ-023 | 2 | 2 - 1 | 1 | 1 | 0,5 |
ЭЛ-0263С (Праймер 17) | 120 | 120 - 80 | 80 - 30 | 30 - 15 | 15 |
ЭФ-1219 | - | 72 - 48 | 48 - 36 | 36 - 24 | 24 - 12 |
ЭФ-065 | - | 48 - 16 | 16 - 18 | 8 - 5 | 5 |
ФЛ-03К 1 слой | - | - | 48 - 32 | 31 - 24 | 24 |
ФЛ-03Ж 2 слой | - | - | 18 - 12 | 12 - 6 | 6 - 4 |
ФЛ-04К, ФЛ-05К | - | - | 48 - 36 | 31 - 24 | 24 |
Грунтовка 83 | - | - | 96 - 72 | 72 | 72 |
ЭП-0199, ЭП-0199П | - | - | 48 - 36 | 36 - 24 | 24 |
R-101 VF | - | - | - | - | 6 |
Унигрэм | - | - | 42 - 36 | 36 - 24 | 24 |
3.4.1 Поверхности, имеющие такие дефекты, как задиры, раковины, углубления и т.д. - должны быть зашпатлеваны.
3.4.2 Шпатлевание следует производить при соблюдении следующих условий:
- слой грунтовки, на который наносят шпатлевку, должен быть высохшим и не иметь загрязнений;
- толщина одного слоя шпатлевки должна быть не более 0,2 мм.
Общая толщина шпатлевки ПФ-002 должна быть не более 1 мм, шпатлевки ЭП-0010 - 2,5 мм (в язвах - до 5,0 мм);
- повторное шпатлевание следует производить после полного затвердевания ранее нанесенного слоя шпатлевки и его легкой обработки шлифовальной шкуркой;
- шпатлевка эпоксидного типа может быть нанесена как на чистый металл, так и на загрунтованный фосфатирующими грунтовками.
3.4.3 Шпатлевку следует наносить деревянными или стальными шпателями, а также шпателями с резиновой пластинкой.
3.4.4 Нанесение шпатлевки на влажные поверхности не допускается.
3.4.5 Для заполнения углублений и вмятин шпатлевание следует производить в несколько приемов. Излишки шпатлевки должны быть зачищены заподлицо с поверхностью.
3.4.6 После полного высыхания шпатлевки, нанесенной на металл, поверхность должна быть тщательно прошлифована пемзой или водостойкой шлифовальной шкуркой с водой. Наиболее практично применение специальных полировальных машинок. Для предотвращения образования пыли при сухом способе шлифования поверхность смачивают водой или другими жидкостями, не растворяющими покрытие. Шлифовка шпатлевки, нанесенной по дереву, производится без смачивания водой.
3.4.7 Окончательно зашпатлеванная поверхность после высыхания и шлифовки должна быть ровной, гладкой, равномерно матовой и твердой, без непрошлифованных участков, пузырей и трещин.
3.5.1 Общие правила
3.5.1.1 Окрасочные работы следует производить при температуре и влажности воздуха в соответствии с технологическими указаниями на применение ЛКМ.
3.5.1.2 При нанесении красок на старые прочнодержащиеся покрытия необходимо учитывать совместимость старого и нового лакокрасочных покрытий, которая определяется типом связующего (основы) материала (см. табл. 5).
Таблица 5
Совместимость лакокрасочных покрытий на различных основах
N п/п | Покрытие предыдущее (основа) | Обозначение покрытия | Обозначение последующего покрытия | |||||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | |||
1 | Масляная, масляно-смоляная | 1 | + | + | + | - | - | - | - | 0 <8> | 0 <8> | 0 <1> | - | - | + | - | + | - | - | - |
2 | Алкидная | 2 | + | + | + | - | - | - | - | 0 <8> | 0 <8> | 0 <1> | - | - | + | - | + | - | - | - |
3 | Битумная и пековая | 3 | - | - | + | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
4 | Винилово-пековая и хлоркаучуково-пековая | 4 | 0 <2> | 0 <2> | + | + | + | - | - | - | - | - | 0 <2> | - | 0 <2> | - | - | - | ||
5 | Винилово-алкидная | 5 | + | + | - | - | + | 0 <4> | - | 0 <4> | 0 <4> | + | - | - | - | - | + | - | - | - |
6 | Виниловая | 6 | + | + | - | + | + | + | - | + | + | + | - | - | + | - | + | - | - | - |
7 | Поливинилбутиральная <5> | 7 | + | + | + | + | + | + | - | + | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 0 <7> |
8 | Акриловая (винилово-акриловая, хлоркаучуково-акриловая) | 8 | + | + | - | - | + | + | - | + | + | + | - | - | + | - | + | - | - | - |
9 | Хлоркаучуковая | 9 | + | + | - | + | + | 0 <4> | - | + | + | + | - | - | + | - | + | - | - | - |
10 | Эпоксиэфирная | 10 | + | + | - | - | 0 <4> | + | - | - | 0 <8> | + | - | - | + | - | + | - | - | - |
11 | Эпоксидная | 11 | - | - | - | - | 0 <6> | 0 <6> | - | 0 <6> | 0 <6> | 0 <6> | + | 0 <6> | - | + | - | - | - | - |
12 | Эпоксидно-пековая (эпоксидно-каменноугольная) | 12 | - | - | - | - | 0 <6> | 0 <6> | - | - | 0 <6> | 0 <6> | 0 <6> | + | - | - | - | - | - | - |
13 | Фенолалкидная | 13 | + | + | + | - | - | - | - | - | - | + | - | - | + | - | + | - | - | - |
14 | Полиуретановая | 14 | + | + | - | - | + | + | + | - | + | + | - | - | + | + | + | - | - | - |
15 | Фталево-уретановая | 15 | + | + | - | - | - | - | - | - | - | 0 <1> | - | - | + | - | + | - | - | - |
16 | Кремнийорганическая | 16 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | + | - | - |
17 | Цинксиликатная на жидком стекле | 17 | - | - | - | + | - | + | + | + | + | + | + | + | - | - | - | - | + | + |
18 | Этилсиликатная | 18 | - | - | - | + | - | + | + | + | + | + | + | + | - | - | - | - | + | + |
Условные обозначения:
"+" - наносить можно; "-" - наносить нельзя; 0 - можно применять с ограничениями;
<3> при нанесении противообрастающей эмали целесообразно использовать промежуточный (изолирующий) слой для предотвращения диффузии токсинов в битумные (пековые) нижележащие слои;
3.5.1.3 Запрещается производить окрасочные работы в туманную погоду, во время дождя, при непосредственном действии солнечных лучей - если нагрев окрашиваемой поверхности превышает 40 град. C (в этом случае окрашивание должно производиться только с теневой стороны или под прикрытием щитов и тентов).
3.5.1.4 Поверхности, окрашиваемые при пониженных температурах, и свежеокрашенные (до момента полного высыхания) во избежание конденсации влаги не должны омываться потоками теплого воздуха из вентиляционных труб, открытых иллюминаторов, близко расположенных паровых труб и т.д.
3.5.1.5 Допустимые минимальные температуры нанесения для различных типов покрытий следующие:
Эпоксидные Эпоксидно-каменноугольные Полиуретановые | до 10 град. C (5 град. C) |
Масляные Алкидные Масляно-смоляные Эпоксиэфирные | до минус 5 град. C |
Поливинилбутиральные Виниловые Винилово-каменноугольные Хлоркаучуковые Битумные Акриловые | до минус 10 град. C (минус 15 град. C) |
3.5.1.6 ЛКМ, за исключением тиксотропных, следует наносить тонким и ровным слоем без пропусков и потеков. Не допускается добиваться укрывистости покрытия за счет увеличения толщин слоя.
3.5.1.7 Первый слой краски следует наносить после полного высыхания грунтовочного слоя, каждый последующий слой - после высыхания предыдущего. В специально оговоренных случаях краску можно наносить по отлипу.
С целью предотвращения загустевания и для поддержания вязкости в установленных пределах эмали и краски рекомендуется применять в подогретом (до 25 град. C) состоянии.
3.5.1.8 Нанесение ЛКМ следует производить при соблюдении требований технологических инструкций на применяемый материал и оборудование, а также требований техники безопасности и производственной санитарии.
3.5.2 Способы окрашивания
3.5.2.1 В судовых условиях окрасочные работы производятся обычными кистями или валиками, а также пневматическими краскораспылителями.
В заводских условиях, при выполнении большого объема окрасочных работ, используются преимущественно установки безвоздушного распыления (УБР). Марки и технические характеристики ряда отечественных и импортных УБР приведены в Приложении 7 (там же указаны дефекты, которые наблюдаются при окрашивании УБР, причины их появления и способы устранения).
3.5.2.2 Кисти и краскораспылители рекомендуется использовать следующим образом:
а) обычные кисти - для грунтовки всех поверхностей и окрашивания небольших площадей и поверхностей сложной конфигурации;
б) валиковые кисти и краскораспылители - для окрашивания относительно больших поверхностей;
в) малярные валики - для окрашивания наружных и внутренних поверхностей, когда не требуется получения гладкой, глянцевой поверхности;
г) маховые кисти - для грунтования и окрашивания больших поверхностей простой конфигурации;
д) кисти-ручники (круглые и плоские из щетины) - для грунтования и окрашивания поверхностей малых и сложных конфигураций;
е) кисти-флейцы (из щетины или волос) - для растушевки красок;
ж) кисти-торцовки - для придания поверхности своеобразной фактуры, при которой снижается глянец нанесенного покрытия.
3.5.2.3 Перед употреблением новые кисти должны быть погружены в теплую воду на 30 - 40 минут для размягчения щетины, затем отжаты и просушены на воздухе.
3.5.2.4 При окрашивании на кисть берут небольшое количество краски. Излишек краски отжимают о деревянную мешалку, находящуюся в ведре, или о верхнюю часть ведра. В связи с оседанием пигментов, краску следует периодически перемешивать деревянной мешалкой.
3.5.2.5 Круглые кисти (маховые и ручники) необходимо перевязывать крученым шпагатом примерно на высоту 2/3 длины волоса, считая от рукоятки. По мере изнашивания волоса (щетины) следует уменьшить количество наложенных рядов перевязки.
3.5.2.6 При окрашивании кистью краска должна наноситься в продольном и поперечном направлении для получения равномерного слоя без пропусков и потеков. Кисть при окрашивании нужно держать под углом 45 - 50 град. к окрашиваемой поверхности, а кисть-флейц - перпендикулярно к ней. Последние слои краски на вертикальные поверхности следует наносить сверху вниз, а на горизонтальные - вдоль окрашиваемой поверхности.
Окрашивание деревянных поверхностей производится в вышеуказанном порядке, но последняя растушевка выполняется вдоль волокон.
3.5.2.7 Быстросохнущие краски на синтетической основе следует наносить широкими мазками без длительной растушевки.
3.5.2.8 После окончания работы кисти следует промыть растворителем, рекомендованным для данной краски, а затем теплой водой с мылом, после чего прополоскать в чистой воде, встряхнуть и установить вверх щетиной (волосом) для просушки; валики подвесить. Кисти НЕЛЬЗЯ промывать растворами щелочей.
3.5.2.9 Дефекты, которые наблюдаются при окрашивании кистями, причины их появления и способы устранения приведены в табл. 6.
Таблица 6
Дефект окраски | Причины появления | Способ устранения |
Потеки, сморщивание, наплывы | Пониженная вязкость ЛКМ | Применить ЛКМ необходимой вязкости |
ЛКМ нанесен толстым или неравномерным слоем | Наносить ЛКМ более тонким слоем | |
Неукрытые места и штрихи от кисти | Плохо произведена окраска | Тщательно окрасить дефектные места |
Повышенная вязкость ЛКМ | Довести ЛКМ до нужной вязкости | |
Поверхность плохо очищена и плохо обезжирена | Тщательно подготовить поверхность (протереть ветошью, смоченной уайт-спиритом, а затем сухой ветошью) | |
Разнооттеночность | Плохое перемешивание ЛКМ перед применением | Тщательно размешать ЛКМ |
Пузыри, пористость | В ЛКМ попала вода или минеральное масло | Применить правильно подготовленный ЛКМ |
ЛКМ нанесен на недостаточно просохший слой | Соблюдать сроки просушки слоев | |
ЛКМ нанесен на влажную поверхность | Перед окрашиванием хорошо высушить поверхность; применить ЛКМ, модифицированный ПАВ | |
Применение разбавителей, не предусмотренных нормативом | ЛКМ заменить. Применять ЛКМ, изготовленный в соответствии с нормативом | |
Включения | ЛКМ плохо профильтрован | Профильтровать ЛКМ |
На поверхности пыль | Протереть поверхность | |
Грязные кисти | Хорошо промыть и высушить кисти | |
Покрытие липкое и мягкое | ЛКМ нанесен слишком толстым слоем | Наносить ЛКМ более тонким слоем |
В ЛКМ алкидного типа не введен сиккатив, а эпоксидного или полиуретанового - отвердитель | Ввести в ЛКМ сиккатив или отвердитель | |
Сушка производится при пониженной против требований ТУ температуре | Производить сушку в соответствии с ТУ | |
В ЛКМ случайно введен не тот компонент | Применить правильно подготовленный ЛКМ | |
Сор на поверхности | ЛКМ плохо профильтрован | Вновь профильтровать ЛКМ |
На поверхности пыль | Тщательно протереть окрашиваемую поверхность | |
Грязные кисти | Промыть и высушить кисти | |
Очень загрязненный пол или леса | Убрать сор, смочить пол |
3.5.2.10 Дефекты, которые наблюдаются при окрашивании краскораспылителями, причины их появления и способы устранения приведены в табл. 7.
Таблица 7
Дефекты при окрашивании пневматическими краскораспылителями
Дефект окраски | Причины появления | Способ устранения |
Потеки, наплывы, сморщивание | Низкая вязкость краски | Использовать краску необходимой вязкости |
Краска нанесена толстым слоем | Наносить краску тонким слоем | |
Расстояние от пистолета до окрашиваемой поверхности слишком мало | Держать пистолет перпендикулярно к окрашиваемой поверхности на расстоянии 250 - 350 мм при плоской струе и 250 - 400 мм при круглой | |
Шагрень | Большая вязкость краски | Довести краску до нужной вязкости |
Низкое давление воздуха в краскораспылителе | Увеличить давление воздуха в распылителе до 0,3 МПа, в бачке до 0,15 МПа | |
Расстояние от пистолета до окрашиваемой поверхности слишком велико | Держать пистолет на расстоянии 250 - 350 мм при плоской струе и 250 - 400 мм при круглой | |
Низкая температура краски | Подогреть краску | |
Отсутствие глянца | Краска слишком разбавлена растворителем | Использовать краску, приготовленную в соответствии с нормативом |
Капли воды или масла | Не работает масловодоотделитель | Спустить конденсат из масловодоотделителя, заменить масловодоотделитель |
Пузыри, пористость, разнооттеночность | Применение разбавителей не предусмотренных нормативом | ЛКМ заменить. Применять ЛКМ - изготовленный в соответствии с нормативом |
Краска нанесена на недостаточно просохший слой | Выдержать сроки сушки слоев | |
Недостаточное перемешивание ЛКМ перед применением | Тщательно перемешать краску | |
Из масловодоотделителя поступает влажный воздух | Прочистить масловодоотделитель | |
Покрытие липкое и мягкое | ЛКМ наносится толстым слоем | Наносить ЛКМ тонким слоем |
ЛКМ плохо высыхает | Взять ЛКМ, приготовленный в соответствии с нормативом | |
Неукрытые места | Имеются пропуски при нанесении ЛКМ | Наносить ЛКМ более тщательно |
Сорность | ЛКМ плохо отфильтрован | Профильтровать краску |
На поверхности была пыль | Протереть тщательно поверхность | |
Шланги краскораспылителя не промыты, засорены | Промыть шланги | |
ЛКМ плохо перетерт | Заменить ЛКМ |
4.1 Особенности окрашивания палуб
4.1.1 Ходовые участки палуб, мостиков и рабочих зон площадок, а также рабочих мест на открытых палубах должны иметь нескользящие покрытия.
4.1.2 При проведении окрасочных работ на открытых палубах и до полного высыхания нанесенного покрытия необходимо:
- запретить проведение на верхней палубе погрузочно-разгрузочных работ;
- ограничить движение личного состава по палубе судна; для движения должно быть выделено ограниченное число дорожек, окрашивание которых производится в последнюю очередь после полного высыхания окрашенной поверхности.
4.2 Особенности окрашивания труднодоступных мест
4.2.1 Очевидные трудности наблюдения за состоянием лакокрасочного покрытия в труднодоступных местах, а также отсутствие возможности возобновления окрашивания в случае разрушения покрытия при эксплуатации судов, вызывает необходимость в повышенном качестве выполняемых работ. Работы должны производиться с таким расчетом, чтобы до начала эксплуатации имелось необходимое время для сушки окрашенных поверхностей.
4.2.2 Окрашивание труднодоступных мест должно производиться с применением искусственной приточно-вытяжной вентиляции, исключающей образование опасной концентрации паров токсических веществ в воздухе - выше их предельно допустимых значений (см. Приложение 8), а также с использованием взрывозащищенных аккумуляторных фонарей или электрических светильников во взрывозащищенном исполнении.
4.2.3 Установленные протекторы для защиты от коррозии труднодоступных мест необходимо периодически осматривать, изношенные протекторы заменять новыми.
При возобновлении покрытия следует проверять не закрашены ли рабочие поверхности протекторов; при необходимости их зачистить.
4.2.4 Для отвода статического электричества, возникающего при бункеровке топливом окрашенных топливных цистерн и танков, в районе наполнительной трубы следует устанавливать неокрашенный приварной оцинкованный лист или оставлять неокрашенный участок площадью до 1 м2.
4.2.5 Во избежание отпотевания на внутренних стенках цистерн питьевой воды, их окрашивание следует проводить или в осенне-летний период - на плаву, или в период докового ремонта судна.
4.3 Особенности окрашивания судов, оборудованных электрохимической защитой
4.3.1 При возобновлении лакокрасочного покрытия подводной части корпуса судов, оборудованных электрохимической протекторной защитой, следует иметь в виду, что замена штатной (принятой при проектировании судна) системы окрашивания подводной части корпуса может повлечь за собой необходимость замены установленных на судне протекторов на другие типоразмеры, поскольку штатные протекторы в этом случае могут оказаться неэффективными.
4.3.2 При возобновлении лакокрасочного покрытия подводной части корпуса, должна быть окрашена не только поверхность, защищаемая установленными на судне протекторами, но и места под протекторами, причем - по той же самой схеме окраски.
Следует в любом случае не допускать попадания лакокрасочных материалов на рабочую поверхность протекторов.
4.3.3 Перед монтажом нерабочая поверхность (основание) алюминиевых, цинковых или магниевых протекторов и боковые поверхности (на половину высоты) магниевых, а также алюминиевых протекторов должны быть покрыты двумя слоями эпоксидной шпатлевки ЭП-0010.
4.3.4 В районе установки магниевых протекторов следует дополнительно нанести два слоя антикоррозионной краски в радиусе 0,5 - 1,0 м от края протектора.
4.3.5 При установке систем протекторной и катодной защиты применение свинцово-суричных грунтовок запрещается.
4.4 Особенности окрашивания мест контакта разнородных металлов
Контактирующие поверхности разнородных металлов при любом способе соединения следует окрашивать по одной из систем:
Система 1. | ЭФ-1219 | - | 1 слой; |
Система 2. | ВЛ-02 | - | 1 слой; |
ХС-413 | - | 1 слой; | |
Система 3. | Унигрэм | - | 1 слой. |
5.1 Приемку окрасочных работ следует производить раздельно по подводной, надводной части корпуса, надстройкам, внутренним помещениям, трюмам и т.д.
5.2 Контроль качества должен осуществляться поэтапно, по каждой из выполненных операций (подготовке поверхности, грунтованию, шпатлеванию и окрашиванию).
До приемки ранее выполненной операции, последующие производить запрещается.
5.3 Контроль качества очищенной поверхности и ее шероховатости должен производиться внешним осмотром поверхности при дневном свете или электрическом освещении. Очищенная поверхность металла должна быть серого цвета, не иметь окалины, ржавчины, пыли, грязи, влаги, жировых пятен и соответствовать эталону степени очистки. Неровности, задиры и язвы должны быть устранены.
5.4 При контроле качества окрасочных операций проверяются: внешний вид покрытия, его цвет, толщина каждого слоя и полнота высыхания.
5.4.1 Контроль внешнего вида и цвета покрытия осуществляется визуально. На покрытии не должно быть вздутий, шелушений, трещин и непрокрашенных мест.
Декоративные покрытия не должны иметь, кроме того, потеков, сморщивания и разнооттеночности.
5.4.2 Толщина каждого слоя лакокрасочного покрытия проверяется после полного его высыхания. Измерение производится на выбранных (контрольных) участках толщиномерами типа "Константа" или "Слой" (выпускаются ЦНИИ ТС). Толщина сырого слоя покрытия может быть замерена толщиномером типа ИТСП-1 или "гребенкой".
Фактическая толщина каждого слоя покрытия должна быть не менее указанной в Приложении 3.
В любом случае должна соблюдаться общая толщина лакокрасочного покрытия, предусмотренная системой окрашивания.
5.4.3 Полнота высыхания покрытия считается удовлетворительной, если при нажатии на пленку чистым пальцем в течение 5 с на ее поверхности не остается отпечатка.
5.4.4 При определении полноты высыхания каменноугольного лака допускается наличие на пленке слабого отпечатка пальца.
5.4.5 Полнота высыхания шпатлевки считается удовлетворительной, если при нажиме пальцем шпатлевка не вдавливается в местах утолщения слоя и не отстает от поверхности.
5.4.6 После нанесения лакокрасочного покрытия и завершения его сушки, оно должно определенное время выдерживаться до начала эксплуатации для того, чтобы обеспечить нормативные защитные свойства и срок службы покрытия.
5.5 При производстве ремонтных окрасочных работ специалистами судоремонтного предприятия под контролем судовладельца (экипажа) в целях подтверждения качества выполненных работ химик-технолог завода должен периодически (по ходу работ) составлять и представлять на утверждение ответственным представителям судовладельца и судоремонтного предприятия "Акт на выполненные окрасочные работы при техническом обслуживании и ремонте судна" с приложением таблицы "Сведения об окрашивании судовых конструкций и помещений", типовые формы которых приведены в Приложении 9.
5.6 Ответственность за качество выполненных окрасочных работ собственными силами экипажа несет БОЦМАН.
Контроль качества работ осуществляется СТАРПОМОМ.
6.1 В судовых условиях лакокрасочные материалы должны храниться в малярной кладовой, которая должна быть оборудована вытяжной вентиляцией, осветительной арматурой во взрывозащищенном исполнении, стеллажами для размещения ЛКМ.
Температуру в кладовой желательно поддерживать в пределах 0 - 25 °C.
6.2 Хранение ЛКМ должно осуществляться в небьющейся таре. Тара с неиспользованными материалами, а также порожняя тара всегда должны быть плотно закрыты. На таре должна быть указана марка хранящегося материала.
6.3 В малярной кладовой категорически запрещается хранение кислот и щелочей, а также пакли, ветоши и прочих волокнистых материалов. Для вскрытия металлической тары должен применяться только неискрообразующий инструмент.
6.4 Не реже одного раза в месяц следует производить осмотр состояния кладовой и сохранности лакокрасочных материалов.
6.5 Кладовая должна быть постоянно закрыта и открываться только на время выдачи или приемки материалов.
6.6 На двери в малярную кладовую должен быть знак, запрещающий курение.
6.7 За содержание малярной кладовой, выдачу и хранение материалов отвечает боцман. Состояние кладовой обязан периодически проверять старший помощник капитана.
7.1 До начала окрасочных работ все исполнители должны быть ознакомлены с Правилами охраны труда, производственной санитарии, а также с противопожарными мероприятиями и Правилами пользования индивидуальными средствами защиты.
Инструктаж должны проводить лица комсостава, руководящие проведением работ. После чего должна быть сделана соответствующая запись в журнале профилактической работы по охране труда.
7.2 Следует также убедиться в надежности применяемых лесов, подмостей, беседок и в исправности индивидуальных защитных средств.
7.3 Перед проведением окрасочных работ с повышенной опасностью исполнителям должно выдаваться письменное разрешение, форма которого приведена в Приложении 10.
К указанным работам относятся:
- работы на высоте и за бортом;
- работы в танках, емкостях и других закрытых труднодоступных помещениях.
7.4 Перед выполнением окрасочных работ за бортом судна, находящегося на плаву, необходимо проверить:
- исправность лебедок для подъема беседок;
- достаточную прочность канатов, используемых для их подвески;
- готовность и надежность плотов (в случае их использования).
7.5 Приступая к работе, исполнители должны иметь спецодежду; рукавицы или перчатки, головной убор и, при необходимости, защитные очки, респиратор или противогаз (см. табл. 8).
Таблица 8
Перечень мероприятий,
требуемых для обеспечения безопасности производства
окрасочных работ на судне
Операция (работа) | Применение средств механизации | Применение вентиляции и местных отсосов | Обеспечение электробезопасности | Применение блокировочных схем | Применение экранов и других ограждений | Обеспечение акустической защиты | Применение пылепоглощающих устройств | Средства индивидуальной защиты <**> | ||
1 | Очистка поверхности от окалины, ржавчины, старой краски и грязи | |||||||||
- | Вручную: скребками и металлическими щетками; | - <*> | + <*> | + | - | 0 <*> | 0 | + | Комбинезон или костюм хлопчатобумажные, ботинки кожаные, рукавицы комбинированные, респиратор, очки защитные | |
- | Механизированным способом: пневмощетками и шарошками | + | + | + | - | - | + | + | " | |
2 | Очистка топливно-балластных и питьевых цистерн на судне | + | + | + | 0 | 0 | + | + | Костюм брезентовый, сапоги резиновые, шлем брезентовый, пояс предохранительный, рукавицы комбинированные, очки защитные, респиратор (для топливно-балластных цистерн), противогаз | |
3 | Нанесение лакокрасочных материалов на наружные поверхности судов | |||||||||
- | Противокоррозионных эмалей и красок на масляно-смоляной и алкидной основах; | + | + | + | - | 0 | - | + | Комбинезон или костюм хлопчатобумажные, ботинки кожаные, рукавицы комбинированные, респиратор, очки защитные | |
- | Противокоррозионных эмалей, красок и составов с вредными растворителями; | + | + | + | - | 0 | - | + | Костюм брезентовый, ботинки, рукавицы комбинированные, очки защитные, противогаз | |
- | Противокоррозионных красок и эмалей | + | + | + | - | 0 | - | + | " | |
4 | Нанесение лакокрасочных покрытий во внутренних помещениях: | |||||||||
- | В хорошо вентилируемых помещениях; | + | + | + | - | 0 | - | + | Костюм хлопчатобумажный, ботинки кожаные, рукавицы комбинированные, респиратор, очки защитные | |
- | В закрытых, плохо вентилируемых помещениях и цистернах | + | + | + | 0 | - | - | + | Костюм брезентовый, шлем брезентовый, рукавицы комбинированные, сапоги резиновые, очки защитные, противогаз, пояс предохранительный | |
5 | Шпатлевание поверхностей | - | + | + | - | - | - | 0 | Комбинезон хлопчатобумажный | |
6 | Окрашивание деталей, приборов и аппаратуры светящимися красками | + | + | + | - | 0 | - | 0 | Халат хлопчатобумажный, берет хлопчатобумажный, напальчники | |
--------------------------------
<**> На всех наружных работах в холодное время года (по поясам) дополнительно: куртка и брюки хлопчатобумажные на утепленной подкладке, валенки.
Работающие на высоте должны быть дополнительно экипированы каской и предохранительным поясом, а работающие за бортом - каской и страховочным жилетом.
7.6 Перед проведением окрасочных работ также необходимо:
- топливные и масляные танки и цистерны очистить с удалением твердых остатков нефтепродуктов, промыть (пропарить) и продегазировать до санитарной нормы содержания в воздухе паров углеводородов (не более 0,3 г/м3), что должно быть подтверждено результатами анализа состава газовоздушной среды в танках;
- подготовить освещение районов выполнения очистных и окрасочных работ (переносные электролампы во взрывозащищенном исполнении с напряжением не выше 12 В должны быть снабжены плафонами и сетками; кабель этих ламп должен иметь исправную гибкую резиновую оболочку);
- проверить исправность инструмента и аппаратуры;
- обеспечить районы работ противопожарными средствами (огнетушители, песок, асбестовые покрывала, лопаты и т.д.);
- в районе окрасочных работ должны быть обозначены опасные зоны (знаками безопасности и предупредительными надписями);
- у места производства забортных работ должен находиться спасательный круг (с бросательным концом длиной не менее 27 м). Спуск, подъем и перенос забортной беседки должны производиться только при отсутствии в ней людей. Переход с палубы на беседку и обратно должен осуществляться при помощи штормтрапа.
7.7 Все ЛКМ в той или иной степени являются огнеопасными, ядовитыми, а пары некоторых из них могут в смеси с воздухом быть взрывоопасными. Особую опасность представляют противообрастающие краски, содержащие в своем составе легковоспламеняющиеся растворители и токсичные вещества (санитарно-гигиеническая оценка растворителей, входящих в состав рекомендуемых к применению лакокрасочных материалов, а также меры индивидуальной защиты от их воздействия на человека - приведены в Приложении 8).
При производстве окрасочных работ необходимо периодически производить исследование воздушной среды на отсутствие в ней вредных и взрывоопасных паров и газов.
Помещения при производстве окрасочных работ должны хорошо вентилироваться. По возможности иллюминаторы, двери и люки окрашиваемого помещения должны оставаться открытыми до полного высыхания краски.
7.8 К работам в закрытых, плохо вентилируемых помещениях и отсеках допускаются только специально обученные члены экипажа.
Входить в такие помещения необходимо только в промышленных противогазах или фильтрующих респираторах после предварительной вентиляции и инструментальных замеров воздушной среды. Вытяжная вентиляция должна работать непрерывно, если же горловины люков не выходят в зону чистого воздуха - применять приточно-вытяжную вентиляцию.
Работа в замкнутых отсеках и труднодоступных помещениях производится под контролем наблюдающего, который должен быть проинструктирован о режиме наблюдения и мерах безопасности. Около наблюдающего должны находиться два комплекта шланговых противогазов, присоединенных к источнику принудительной подачи воздуха или самовсасывающих шланговых приборов, спецодежда, взрывозащищенный фонарь и свисток для подачи сигнала тревоги.
Работающий в таком отсеке должен пользоваться страховочным поясом и тросом, свободный конец которого должен быть у наблюдающего.
Через каждые 45 - 50 мин следует делать 15-минутный перерыв с обязательным выходом из отсека.
7.9 При очистке внутренних поверхностей цистерн от ржавчины, окалины, старой краски и цемента в воздухе рабочей зоны образуется большое количество пыли, поэтому работающие должны пользоваться респираторами.
Удалять с поверхностей противообрастающие краски, содержащие ядовитые компоненты, необходимо так, чтобы избежать их пыления. Для этого поверхности по мере необходимости следует смачивать водой.
7.10 Краскораспылители должны быть снабжены необходимой арматурой, редуктором для снижения давления сжатого воздуха, проверенным и запломбированным манометром, имеющим на шкале отметку предельного рабочего давления, и предохранительным клапаном; воздушные шланги должны быть прочно закреплены.
Краскораспылители и другие пневматические аппараты должны испытываться раз в год гидравлическим давлением на двукратное рабочее давление, на которое они рассчитаны, о чем должен составляться соответствующий акт.
7.11 Обтирочные концы, тряпки, мешковину, пропитанные красками, растворителями, олифой и минеральными маслами, во избежание самовозгорания следует складывать в железные ящики с плотно закрываемыми крышками и по окончании работы сжигать в специально отведенных местах.
7.12 Перед началом окрасочных работ необходимо лицо, шею и руки смазать специальной пастой; в случае отсутствия пасты кожу рук смазать мылом. Перед едой следует снять спецодежду и тщательно вымыть лицо, руки и шею теплой водой с мылом, вычистить зубы и прополоскать рот. После окончания работы - вымыться в душе.
7.13 Попавший на незащищенный участок кожи ЛКМ следует снять чистой ветошью или синтетическими моющими средствами, затем промыть теплой водой с мылом. Мытье рук органическими растворителями ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
7.14 При проведении окрасочных работ на судне ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- использовать различного рода горелки, паяльные лампы для выжигания старых красок как на внутренних, так и на наружных поверхностях судна;
- окрашивать нагретые поверхности, а также оборудование, находящееся под напряжением;
- работать в замкнутых и труднодоступных помещениях и отсеках при выключенной вентиляции;
- работать в помещении при концентрации паров токсических веществ в воздухе выше их предельно допустимых значений;
- использовать металлические предметы для контакта с алюминиевой пудрой;
- пользоваться при вскрытии металлической тары искрообразующим инструментом;
- пользоваться неисправным пневматическим или электрическим инструментом;
- применять бензол в качестве растворителя;
- во время работы на высоко расположенных конструкциях бросать вниз какие бы то ни было предметы, а также располагаться по одной вертикали друг над другом;
- производить забортные работы с подвесной беседки во время стоянки судна в доке, а также между бортами стоящих лагом судов или между бортом судна и стенкой причала;
- применение открытого огня, а также курение в местах хранения и приготовления красок, проведения окрасочных работ.
1 Для всех судов рыбопромыслового флота Российской Федерации, в зависимости от их назначения, предусматриваются отличительные цвета наружного окрашивания.
Рекомендуемые данные о цветовом окрашивании судов приведены в таблице, однако они могут быть изменены судовладельцем.
2 Детали устройств и оборудования, расположенных снаружи корпуса судна, следует окрашивать в цвет тех поверхностей, на которых они установлены (например, вентиляционные головки следует окрашивать в тот же цвет, что и переборки, на которых они установлены и т.д.).
Детали, имеющие специальные покрытия (хромирование, никелирование и т.д.) - не окрашиваются; детали из меди и ее сплавов, за исключением латуней и бронз, стойких к воздействию морской воды, - предпочтительнее окрашивать.
ЦВЕТ НАРУЖНОГО ПОКРЫТИЯ СУДОВ РЫБОПРОМЫСЛОВОГО ФЛОТА РФ
Окрашиваемая поверхность | СУДА | Вспомогательные типы судов | |||||||||||
Рыболовные (добывающие) | Специального назначения | Приемно-транспортные | Рыбоохранные | Танкеры, плавбункеровщики, нефтемусоросборщики и др. наливные суда | Буксиры морские, портовые, буксирные катера, баржи, плашкоуты | Пассажирские | Служебно-разъездные, речные и озерные | Пожарные | Лоцманские | Спасательные | |||
НИС | Учебные | Обрабатывающие | |||||||||||
Подводная часть | Цвет не регламентируется | ||||||||||||
Пояс переменной ватерлинии | Цвет не регламентируется | ||||||||||||
Надводный борт до ГВЛ, фальшборт | Светло-серый, серый | Белый | Светло-серый | Светло-серый | Светло-серый, серый | Серый, светло-серый | Серый | Черный | Светло-серый | Красно-оранжевый | Желто-оранжевый | Черный | |
Надстройки | Белый | Белый или светло-серый | Белый | Белый или светло-серый | Серебристо-алюминиевый | Белый или желто-оранжевый | Оранжевый | ||||||
Мачты, колонны, грузовые стрелы | Палевый | Серебристо-алюминиевый | Цвет надстройки | Оранжевый | |||||||||
Ширмы бортовых отличительных огней | Черный | ||||||||||||
Шлюпки, боты промысловые, рабочие (бортовые): снаружи; изнутри и полоса 150 мм снаружи вниз от планширя | Белый, светло-серый Оранжевый | ||||||||||||
Спасательные круги | Оранжевый | ||||||||||||
Кожух дымовой трубы | Цвет надстройки | Серебристо-алюминиевый | Цвет надстройки | Голубой | |||||||||
Якоря, якорные трубы | Черный | ||||||||||||
Якорные ниши | Цвет бортов | ||||||||||||
Примечания: 1. Надводный борт доков, плавмастерских и землечерпалок следует окрашивать в темно-серый, а надстройки - в белый цвет.
2. Кожухи дымовых труб, расположенные на судах побортно в виде портала, необходимо окрашивать в цвет надстроек до эмблемы, верхнюю часть портала окрашивать в черный цвет.
(рекомендуемое)
СУДОВЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
ИС МЕГАНОРМ: примечание. Сноски даны в соответствии с официальным текстом документа. |
Помещения | Цвет поверхности | ||
подволок | переборки | палуба | |
Жилые помещения | Белый | Декоративная зашивка под интерьер | Покрытие |
Общественные помещения экипажа: | То же | Декоративная зашивка | То же |
столовая команды, каюткомпания | |||
Проходные помещения: | " | Декоративная зашивка или окраска | " |
коридоры, тамбуры, шахта аварийного выхода | |||
Помещения бытового обслуживания: | " | ||
сатураторная | " | Светло-серый | |
гладильная | Белый | ||
кинопроектная | Салатный, светло-серый | ||
Камбузные помещения: | " | ||
пекарни, камбуз, кладовая расходного запаса провизии для камбуза | " | Белый с голубым оттенком; светло-зеленый | |
Подготовительные помещения: | |||
помещения для мытья камбузной посуды | " | То же | " |
овощемойки, помещения для резки хлеба | " | " | " |
помещение мусороприемника | " | Белый с голубым оттенком | " |
заготовочные помещения, буфетная | " | " | " |
Санитарно-гигиенические помещения: | |||
умывальная | " | Белый с голубым оттенком, салатный, бледно-желтый | " |
душевая | " | Белый | " |
ванная | Белый с голубым оттенком, салатный | " | |
туалет | " | Белый, светло-серый | Покрытие |
баня | " | Белый, бледно-желтый | То же |
раздевальная | " | То же | " |
Санитарно-бытовые помещения: | |||
прачечная общесудовая | " | Белый, салатный, светло-голубой | " |
помещение сушильной машины | " | Белый | Коричневый, серо-зеленый или покрытие |
помещения для механического глажения белья | " | Белый, розовый | " |
камера для сушки белья | " | Белый | " |
сушильная специальной одежды | " | Светло-серый | " |
дезинфекционная камера | " | Белый | " |
Помещения медицинского назначения: | |||
лазарет | " | Декоративная зашивка | Покрытие |
изолятор | " | То же | |
амбулатория | " | " | |
операционная | " | " | |
лаборатория | " | " | |
медицинская кладовая | " | Белый | " |
Рубки и посты: | |||
штурманская | " | Салатный | " |
гирокомпасная | " | " | " |
радиорубка | " | Белый | " |
радиолокационная | " | Светло-серый | " |
рулевая | " | Зашивка | " |
помещения подруливающего устройства | Светло-серый | Светло-серый | Коричневый, серо-зеленый |
румпельное отделение | То же | Светло-серый | Покрытие |
центральный пост управления | Белый | Белый | " |
трансляционная | То же | Салатный | " |
автоматическая телефонная станция | " | То же | " |
станция пенотушения | Светло-серый | Светло-серый | Коричневый, серо-зеленый |
станция химического тушения | " | " | Покрытие |
навигационная | Белый | Салатный | Коричневый, серо-зеленый |
Провизионные кладовые неохлаждаемые: | |||
кладовая сухой провизии и муки | То же | Белый, светло-серый | Покрытие |
кладовая хлеба | " | Светло-серый | " |
кладовая тары | Светло-серый | " | Коричневый, серо-зеленый |
Провизионные кладовые охлаждаемые: | Белый | Покрытие | |
кладовая мяса | Белый | ||
кладовая рыбы | То же | ||
кладовая овощей и фруктов | Белый, светло-серый | ||
Кладовые: | То же | Покрытие | |
молочных продуктов | Белый | ||
консервов | Белый, светло-серый | ||
мокрой провизии | То же | ||
Хозяйственные кладовые: | Белый или светло-серый | ||
кладовая культинвентаря | Белый, светло-серый | Коричневый, зеленый, серый | |
кладовая спортинвентаря | То же | То же | |
кинопрокатный пункт | Светло-серый | Коричневый, зеленый, серый | |
кладовая буфетного и столового снабжения | Белый | Белый | Покрытие |
книгохранилище | То же | То же | Коричневый, зеленый, серый |
Шкиперские кладовые: | Белый, светло-серый | Светло-серый | Коричневый, зеленый, серый |
шкиперская | Коричневый | ||
малярная | Покрытие | ||
фонарная | Коричневый | ||
плотницкая | То же | ||
химическая | Белый, светло-серый | Светло-серый | Коричневый |
Штурманские и навигационные кладовые | Светло-серый | Светло-серый | Покрытие |
Кладовые ЗИП: | |||
электротехническая | То же | То же | Коричневый, зеленый, серый |
механическая | " | " | |
Бельевые и вещевые кладовые: | |||
кладовая чистого белья | Белый | Белый | Покрытие |
кладовая грязного белья | Светло-серый | Светло-серый | То же |
кладовая спецодежды | " | " | " |
Производственно-технологические помещения: | |||
рыбцех <**> | Белый | Белый | Коричневый, зеленый |
льдогенераторное отделение | Светло-серый | Светло-серый | Коричневый |
жирзавод | Белый | Светло-голубой | Покрытие |
консервный цех <**> | То же | Белый | То же |
помещение рыбомучной установки | Светло-серый | Светло-серый, светло-голубой | Коричневый |
морозильное отделение | Белый | Белый | " |
упаковочное отделение | То же | Салатный | Покрытие |
икорный цех | " | Белый, светло-желтый | То же |
цех пресервов | " | Салатный | " |
цех приемки сырья улова | " | Салатный, светло-оранжевый | " |
цех сортировки улова | " | Светло-желтый | " |
цех разделки улова | " | " | " |
посольный цех | " | " | " |
витаминный цех | " | " | " |
помещение осколоуловителя | " | Светло-серый | Коричневый |
помещение для хранения расходных пил и ножей | " | Светло-серый | Серый, зеленый |
помещение для хранения расходных сетей | " | То же | Коричневый, зеленый, серый |
помещение санитарной обработки бочек | " | " | Покрытие |
помещение для резки пергамента | " | " | Коричневый, зеленый, серый |
моечно-расфасовочный цех | " | Светло-голубой | Покрытие |
цех разведения щелочи для мытья бочек | " | То же | То же |
автоклавно-закаточный цех | " | Салатный | " |
помещение аккумулятора рыбы | |||
помещение концентратора рассола (тузлучная) | " | То же | " |
Служебные помещения: | |||
помещение РЛС | " | Светло-голубой, белый | " |
аккумуляторная | Зеленый | Зеленый | Коричневый |
электрощитовая | Белый | Светло-голубой, белый | То же |
агрегатная | Белый, светло-серый | Светло-серый | Покрытие |
вентиляторная | То же | То же | Коричневый |
зарядная | Белый | " | Коричневый, зеленый, серый |
тралмейстерская | То же | " | То же |
трансформаторная | Белый | Светло-серый | Коричневый, зеленый, серый |
помещение электролова | То же | Белый | " |
помещение вибраторов | Светло-серый | Светло-серый | " |
помещение рыбопоисковой аппаратуры | Белый | Белый | Коричневый, зеленый, серый |
помещение хладоновых (фреоновых) машин | Белый | Салатный | Покрытие |
помещение лага и эхолота | Светло-серый | Коричневый, зеленый, серый | |
помещение преобразователей траловых лебедок | То же | То же | То же |
помещение рефрижераторной установки (компрессорной) | Белый | Зеленовато-желтый | Коричневый, зеленый, серый |
синоптическая | То же | Белый | Покрытие |
помещение аммиачных холодильных машин | " | Салатный, светло-оранжевый | Коричневый, серый, зеленый |
Трюмы: | |||
рефрижераторные <***> | Белый, АД-35Т | Белый, АД-35Т | Серый, АД-31 |
рыбной муки | Белый | Светло-серый, АД-35Т | Коричневый, АД-3 |
грузовые | Зашивка | ||
Машинно-котельное отделение <****> | Белый | Белый, светло-голубой | Съемный настил |
дизельное отделение | То же | То же | Покрытие |
туннель гребного вала | Белый, светло-серый | Белый, светло-серый | Светло-серый, серый |
помещение циркуляционных ресиверов | Белый | Светло-голубой | Коричневый, серый, зеленый |
помещение аварийного дизель-генератора | То же | То же | То же |
помещение магнитных контроллеров | " | " | " |
помещение опрессовки форсунок | " | " | " |
топливно-насосное отделение | Светло-серый | Светло-серый | Коричневый |
помещение главного распределительного щита и центрального поста управления | Белый | Салатный, светло-голубой, светло-желтый | Серый |
--------------------------------
<*> Покрытие - матичное, керамические плиты, линолеум, ковер под интерьер помещений.
<***> В рефрижераторных трюмах панель на высоту от 300 - 600 мм по бортам, переборкам окрашивается в светло-серый цвет.
<****> В МКО панель на высоту от 300 до 700 мм по бортам, переборкам окрашивается в серый или салатный цвет.
1 Основные рекомендуемые к применению технологические системы окрашивания судов приведены в таблице. Они основаны на использовании лакокрасочных материалов, выпускаемых отечественной промышленностью и требующих подготовки (очистки) поверхности перед окрашиванием до степени 1Ш-2, 2Ш-2, 1Д-2, 2Д-2 (см. табл. 2 и Приложение 6).
2 Для всех систем окрашивания должна быть обеспечена требуемая общая толщина покрытия. В случае получения покрытия с меньшей толщиной количество наносимых слоев должно быть соответственно увеличено.
3 При окрашивании подводной части судов, плавающих в Балтийском, Баренцевом и Северном морях, толщина противообрастающего покрытия может быть уменьшена вдвое; в пресноводных бассейнах нанесение противообрастающего покрытия необязательно.
4 Для защиты противообрастающего покрытия судов, ремонтируемых на плаву в пресной, опресненной или морской воде в течение 3 - 12 мес, следует применять один слой эмали КФ-5225. В этом случае при хорошей сохранности покрытия перекраска подводной части судна не требуется.
Один слой эмали КФ-5225, нанесенный на штатное противообрастающее покрытие, увеличивает срок службы этого покрытия на 1 год.
Для судов, ремонт которых на плаву предполагается свыше 12 мес, нанесение противообрастающего покрытия нецелесообразно.
При дальнейшем доковании этих судов, если подводная часть была окрашена только противокоррозионным покрытием, поврежденные участки покрытия следует очистить, обезжирить, восстановить по соответствующей системе и нанести противообрастающее покрытие по полной системе.
5 В таблице приведены системы окрашивания для полного восстановления покрытия при окрашивании очищенных от продуктов коррозии и старого покрытия поверхностей или отдельных участков. При производстве работ силами экипажа в период эксплуатации судна окрашивание поверхностей с прочнодержащимся покрытием, с целью восстановления декоративного вида, следует производить одним-двумя слоями краски (эмали) последнего покрытия, предусмотренного соответствующей системой окрашивания.
СИСТЕМЫ ОКРАШИВАНИЯ СУДОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Окрашиваемая поверхность | Материал окрашиваемой поверхности | Условное обозначение системы | Система окрашивания | Ориентировочный срок службы, год | Условия эксплуатации по ГОСТ | Дополнительные сведения | |||||||
марка лакокрасочного материала | число слоев | толщина слоя покрытия, мкм | |||||||||||
1. СИСТЕМЫ ОКРАШИВАНИЯ ПОДВОДНОЙ ЧАСТИ СУДНА <*> | |||||||||||||
Днище и борт ниже ватерлинии порожнем, в том числе перо руля, насадки снаружи, внутренняя поверхность подруливающих устройств, кингстонные выгородки и решетки, ледовые ящики, район спусковых клеток и т.п. | Сталь | 1-1 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 3 ---- 2,5 | - | 4 | Системы окрашивания применяются в сочетании с электрохимической защитой | ||||
ХС-436 | 4 | 60 | |||||||||||
ХС-5226 | 2 | 50 | |||||||||||
То же | 1-2 | ХС-436 | 4 | 60 | 3 ---- 2,5 | - | 4 | ||||||
ХВ-5286С | 1 | 120 | |||||||||||
" | 1-3 | ЭП-0199 | 1 | 30 | 3 ---- 2,0 | - | 4 | Системы 1-1, 1-2, применяются для судов ледового плавания | |||||
ХС-436 | 3 | 60 | |||||||||||
ХВ-5286С | 1 | 120 | |||||||||||
" | 1-4 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 4 ---- 2,5 | - | 4 | Наряду с грунтовкой ВЛ-02 допускается применение грунтовки ВЛ-023 | |||||
ЭП-46У | 3 | 90 | |||||||||||
ХС-5226 | 2 | 50 | |||||||||||
" | 1-5 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 4 ---- 2,5 | - | 4 | ||||||
ЭП-1236 | 3 | 80 | |||||||||||
ХС-5226 | 2 | 50 | |||||||||||
" | 1-6 | Унигрэм | 3 | 90 | 4 ---- 2,5 | ||||||||
2 | 50 | ||||||||||||
" | 1-7 | ЭП-0199 | 1 | 30 | 4 ---- 2,5 | - | 4 | Наряду с грунтовкой ЭП-0199 допускается применение грунтовки ЭП-0199П | |||||
ЭП-46У | 3 | 90 | |||||||||||
ХС-5226 | 2 | 50 | |||||||||||
" | 1-8 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 4 ---- 2,5 | - | 4 | Наряду с эмалью ХС-5226 допускается применение одного слоя эмали ХВ-5286С | |||||
ХС-413 | 3 | 80 | |||||||||||
ХС-5226 | 2 | 50 | |||||||||||
" | 1-9 | ЭП-0199 | 1 | 30 | 4 -- 2 | - | 4 | Наряду с эмалью ХВ-5286 допускается применение двух слоев эмали ХВ-5286С | |||||
ХС-413 | 3 | 80 | |||||||||||
ХВ-5286С | 1 | 120 | |||||||||||
" | 1-10 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 2 ---- 2,5 | - | 4 | ||||||
СП-432 | 4 | 30 | |||||||||||
ХС-5226 | 2 | 50 | |||||||||||
" | 1-11 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 1,5 ---- 2,5 | - | 4 | ||||||
СП-1266 | 4 | 40 | |||||||||||
ХС-5226 | 50 | 50 | |||||||||||
Легкие сплавы | 1-12 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 4 ----- 2,5 | - | 4 | ||||||
ЭП-1236 | 2 | 80 | |||||||||||
ХС-5226 | 2 | 50 | |||||||||||
" | 1-13 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 4 ---- 2,5 | - | 4 | ||||||
Унигрэм | 2 | 90 | |||||||||||
ХС-5226 | 2 | 50 | |||||||||||
" | 1-14 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 3 ---- 2,5 | - | 4 | ||||||
ХС-436 | 3 | 60 | |||||||||||
ХС-5226 | 2 | 50 | |||||||||||
Стеклопластик | 1-15 | ЭП-1236 | 1 | 80 | 4 -- 2 | - | 4 | ||||||
ХВ-5286С | 1 | 120 | |||||||||||
То же | 1-16 | Унигрэм | 1 | 90 | 4 -- 2 | - | 4 | ||||||
ХВ-5286С | 1 | 120 | |||||||||||
" | 1-17 | ЭП-0010 | 1 | 60 | 2 -- 2 | - | 4 | ||||||
ХВ-5286С | 1 | 120 | |||||||||||
Дерево | 1-18 | СП-432 | 4 | 30 | 2 ---- 1,5 | - | 4 | ||||||
ХВ-5286С | 2 | 60 | |||||||||||
То же | 1-19 | СП-1266 | 4 | 40 | 1,5 ---- 1,5 | - | 4 | ||||||
ХВ-5286С | 2 | 60 | |||||||||||
Якоря, якорные цепи, якорные трубы | Сталь | 1-20 | МС-17 | 3 | 20 | 1 | - | 4 | Якорные цепи окрашиваются в соответствии с ОСТ 5.2058 | ||||
Сталь | 1-21 | МЧ-52 | 3 | 20 | 1 | - | 4 | ||||||
То же | 1-22 | Каменноугольный лак | 2 | 40 | 1 | - | 4 | ||||||
2. СИСТЕМЫ ОКРАШИВАНИЯ РАЙОНА ПЕРЕМЕННОЙ ВАТЕРЛИНИИ <**> | |||||||||||||
" | 2-1 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 4 ---- 1,5 | - | 4 | Наряду с эмалью ХС-5226 допускается применение одного слоя эмали ХВ-5286С | |||||
ХС-413 | 3 | 80 | |||||||||||
ХС-5226 | 2 | 50 | |||||||||||
" | 2-2 | ЭП-0199 | 1 | 30 | 4 ---- 1,5 | - | 4 | ||||||
ХС-413 | 3 | 80 | |||||||||||
ХС-5226 | 2 | 50 | |||||||||||
" | 2-3 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 4 ---- 1,5 | - | 4 | ||||||
ЭП-1236 | 3 | 80 | |||||||||||
ХС-5226 | 2 | 50 | |||||||||||
" | 2-4 | Унигрэм | 3 | 90 | 4 -- 1 | - | 4 | ||||||
ХС-5286С | 1 | 120 | |||||||||||
2-5 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 3 ---- 1,5 | - | 4 | |||||||
ХС-436 | 2 | 90 | |||||||||||
тиксотропная ХС-5226 | 2 | 50 | |||||||||||
" | 2-6 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 3 ---- 1,5 | - | 4 | Эмали ХС-436, СП-432 могут наноситься без грунтовок ВЛ-02, ЭП-0199 | |||||
ХС-436 | 4 | 50 | |||||||||||
ХС-5226 | |||||||||||||
" | 2-7 | ЭП-0199 | 1 | 30 | 3 ---- 1,5 | - | 4 | ||||||
ХС-436 | 4 | 50 | |||||||||||
ХС-5226 | |||||||||||||
" | 2-8 | ЭП-0199 | 1 | 30 | 3 ---- 1,5 | - | 4 | ||||||
ХС-436 | 4 | 50 | |||||||||||
ХС-5286С | |||||||||||||
Легкие сплавы | Окрашивание следует производить по системам для подводной части | ||||||||||||
3. СИСТЕМЫ ОКРАШИВАНИЯ НАРУЖНЫХ НАДВОДНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ <**> | |||||||||||||
Борт, надстройки, рубки, мачты снаружи, комингсы люков, люковые закрытия, палубные механизмы, леера, ограждения, кожухи дымовых труб снаружи и т.д. | Сталь | 3-1 | ЭП-439С | 2 | 90 | 4 | ОМ 1 | - | |||||
То же | 3-2 | Унигрэм | 2 | 90 | 4 | ОМ 1 | - | ||||||
" | 3-3 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 4 | ОМ 1 | - | Наряду с грунтовкой ВЛ-02 допускается применение грунтовки ВЛ-023 | |||||
ЭА-1236 | 2 | 80 | |||||||||||
" | 3-4 | ВЛ-02 | 1 | 10 | 3 | ОМ 1 | - | ||||||
ХС-436 | 1 | 60 | |||||||||||
Эвинал 21 | 2 | 35 | |||||||||||
" | 3-5 | ВЛ-02 | 1 | 10 | 3 | ОМ 1 | - | ||||||
Эвинал 21 | 3 | 35 | |||||||||||
" | 3-6 | ВЛ-02 | 1 | 10 | 3 | ОМ 1 | - | ||||||
Эвинал 28 | 2 | 30 | |||||||||||
Эвинал 21 | 2 | 35 | |||||||||||
" | 3-7 | Материал 101 | 2 | 20 | 1 | ОМ 1 | - | Эмаль ПФ-167 является тропикоустойчивой | |||||
ПФ-167 | 3 | 30 | |||||||||||
Сталь, легкие сплавы | 3-8 | ЭФ-1219 | 1 | 100 | 1 | ОМ 1 | - | ||||||
ПФ-167 | 3 | 30 | |||||||||||
3-9 | ЭФ-1219 | 1 | 100 | 1 | ОМ 1 | - | Покрытие на основе эмали ПФ-167.0 относится к материалам медленно распространяющим пламя | ||||||
ПФ-167.0 | 3 | 25 | |||||||||||
3-10 | ЭФ-065 | 2 | 25 | 1 | ОМ 1 | - | |||||||
ПФ-167.0 | 3 | 30 | |||||||||||
То же | 3-11 | ЭФ-1219 | 1 | 100 | 1 | ОМ 1 | - | Эмаль МС-17 является тропикоустойчивой | |||||
МС-17 | 3 | 25 | |||||||||||
" | 3-12 | ЭФ-065 | 2 | 25 | 1 | ОМ 1 | - | ||||||
ПФ-167 | 3 | 30 | |||||||||||
" | 3-13 | ЭФ-065 | 2 | 25 | 1 | ОМ 1 | - | ||||||
МС-17 | 3 | 25 | |||||||||||
" | 3-14 | ЭФ-065 | 2 | 25 | 1 | ОМ 1 | - | Система применяется для пожарных судов | |||||
ГФ-820 | 2 | 30 | |||||||||||
" | 3-15 | ЭФ-065 | 2 | 25 | 1 | ОМ 1 | - | Эмаль ПФ-115 допускается применять для судов внутренних водоемов и прибрежного плавания | |||||
ПФ-115 | 3 | 20 | |||||||||||
Легкие сплавы | 3-16 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 4 | ОМ 1 | - | ||||||
ЭП-1236 | 2 | 80 | |||||||||||
То же | 3-17 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 4 | ОМ 1 | - | ||||||
Унигрэм | 2 | 90 | |||||||||||
Стеклопластик | 3-18 | ЭП-1236 | 2 | 80 | 4 | ОМ 1 | - | ||||||
То же | 3-19 | Унигрэм | 1 | 90 | 4 | ОМ 1 | - | ||||||
" | 3-20 | ПФ-167 | 2 | 30 | 1 | ОМ 1 | - | ||||||
" | 3-21 | ПФ-115 | 2 | 30 | 1 | ОМ 1 | - | ||||||
Дерево | 3-22 | ЭФ-065 | 1 | 25 | 1 | ОМ 1 | - | ||||||
ПФ-002 | 1 | 60 | |||||||||||
ПФ-167 | 3 | 30 | |||||||||||
Планшири, поручни, двери из твердых пород дерева | Дерево | 3-23 | МЧ-52 | 4 | 20 | 1 | ОМ 1 | - | |||||
То же | 3-24 | МС-25 | 4 | 20 | 1 | ОМ 1 | - | ||||||
Кожухи дымовых труб внутри | Сталь | 3-25 | ПФ-837 | 3 | 30 | 1 | ОМ 1 | - | |||||
То же | 3-26 | КО-813 | 3 | 20 | 2 | ОМ 1 | - | ||||||
Мачты, флагштоки внутри | " | 3-27 | ЭФ-065 | 2 | 25 | 1 | ОМ 1 | - | Вместо грунтовок ФЛ-03К, ФЛ-04К и ФЛ-05К допускается нанесение грунтовки ФЛ-03Ж, соблюдая при этом толщину покрытия | ||||
" | 3-28 | ФЛ-03К | 2 | 25 | 1 | ОМ 1 | - | ||||||
" | 3-29 | ФЛ-04К | 2 | 25 | 2 | ОМ 1 | - | ||||||
" | 3-30 | ФЛ-05К | 2 | 25 | 2 | ОМ 1 | - | ||||||
Легкие сплавы | 3-31 | ЭФ-065 | 2 | 25 | 1,5 | ОМ 1 | - | ||||||
То же | 3-32 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 1 | ОМ 1 | - | ||||||
ФЛ-03Ж | 2 | 20 | |||||||||||
Места соединения стальной палубы с алюминиевой надстройкой и рубкой (стальной комингс и алюминиевая надстройка на 0,5 м от места контакта) | Сталь, легкие сплавы | 3-33 | ЭФ-1219 | 1 | 100 | 2 | ОМ 1 | - | Окончательное окрашивание мест и соединений стальной палубы с алюминиевой надстройкой и рубкой и иллюминаторов следует производить по системам для надводного борта и надстроек | ||||
То же | 3-34 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 4 | ОМ 1 | - | ||||||
ХС-413 | 1 | 80 | |||||||||||
" | 3-35 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 2 | ОМ 1 | - | ||||||
ХС-436 | 2 | 50 | |||||||||||
4. СИСТЕМЫ ОКРАШИВАНИЯ ОТКРЫТЫХ ПАЛУБ И ПЛОЩАДОК <**> | |||||||||||||
Ходовые и малоходовые участки палубы, ватервейсы, трапы и площадки | Сталь | 4-1 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 4 | ОМ 1 | - | Для придания покрытиям на основе эмалей ПФ-1145, ЭП-1236, Унигрэм нескользящих свойств в эмали следует вводить противоскользящие добавки, песок или электрокорунд в соответствии с ОСТ 5.9566 | ||||
ЭП-1236 | 2 | 80 | |||||||||||
То же | 4-2 | Унигрэм | 2 | 90 | 4 | ОМ 1 | - | ||||||
" | 4-3 | ЭП-0199 | 2 | 30 | 2 | ОМ 1 | - | ||||||
ПФ-1145 | 2 | 25 | |||||||||||
" | 4-4 | ЭП-0199 | 2 | 30 | 2 | ОМ 1 | - | ||||||
ЭФ-1144 | 2 | 25 | |||||||||||
" | 4-5 | ЭП-0199 | 3 | 30 | 2,5 | ОМ 1 | - | ||||||
Сталь, легкие сплавы | 4-6 | ЭФ-1219 | 1 | 100 | 1,5 | ОМ 1 | - | Наряду с эмалью ПФ-1145 допускается применение эмали ЭФ-114 | |||||
ПФ-1145 | 2 | 25 | |||||||||||
То же | 4-7 | ЭФ-065 | 1 | 25 | 1,5 | ОМ 1 | - | Взамен эмали ЭФ-1219 и грунтовки ЭФ-065 допускается: для стали: два слоя грунтовки ФЛ-03К или ФЛ-05К; | |||||
ПФ-1145 | |||||||||||||
Легкие сплавы | 4-8 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 4 | ОМ 1 | - | для легких сплавов: один слой ВЛ-02 и два слоя ФЛ-03Ж | |||||
ЭП-1236 | 2 | 80 | |||||||||||
То же | 4-9 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 4 | ОМ 1 | - | ||||||
Унигрэм | 2 | 90 | |||||||||||
Стеклопластик | 4-10 | ПФ-1145 | 2 | 25 | 1,5 | ОМ 1 | - | ||||||
То же | 4-11 | ЭП-1236 | 1 | 80 | 4 | ОМ 1 | - | ||||||
" | 4-12 | Унигрэм | 1 | 90 | 4 | ОМ 1 | - | ||||||
Палубы судов нефтеналивного флота | Сталь | 4-13 | ЭФ-1219 | 1 | 100 | 2 | ОМ 1 | - | Эмали ЭФ-5144, ПФ-5135 являются теплоотражающими | ||||
ЭФ-5144 | 2 | 25 | |||||||||||
То же | 4-14 | ЭФ-065 ЭФ-5144 | 2 | 25 | 2 | ОМ 1 | - | ||||||
Сталь | 4-15 | ЭФ-1219 | 1 | 100 | 2 | ОМ 1 | - | Эмаль ПФ-5135 применяется для судов ограниченного района плавания | |||||
ПФ-5135 | 2 | 25 | |||||||||||
То же | 4-16 | ЭФ-065 | 2 | 25 | 2 | ОМ 1 | |||||||
ПФ-5135 | 2 | 25 | |||||||||||
Палуба под деревянный настил | Сталь, легкие сплавы | 4-17 | ЭФ-1219 | 1 | 100 | 4 | ОМ 1 | - | |||||
То же | 4-18 | ЭФ-065 | 2 | 25 | 1,5 | ОМ 1 | - | ||||||
" | 4-19 | ФЛ-03К | 2 | 25 | 1 | ОМ 1 | - | Наряду с грунтовкой ФЛ-03К допускается применением грунтовок ФЛ-04К, ФЛ-05К | |||||
Настил палуб: снизу и сбоку | Дерево | 4-20 | ФЛ-04К | 2 | 25 | 3 | ОМ 1 | - | |||||
То же | 4-21 | ФЛ-05К | 2 | 25 | 3 | ОМ 1 | - | ||||||
" | 4-22 | ФЛ-03К | 2 | 25 | 2 | ОМ 1 | - | ||||||
" | 4-23 | ЭФ-065 | 2 | 25 | 1,5 | ОМ 1 | - | ||||||
сверху | " | 4-24 | Олифа натуральная | 2 | 1 | ОМ 1 | - | Олифу следует наносить в горячем виде | |||||
5. СИСТЕМЫ ОКРАШИВАНИЯ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ <**> | |||||||||||||
Поверхности под изоляцию: | Сталь | 5-1 | ЭФ-1219 | 1 | 100 | 5 | ОМ 5 | - | Системы 5-1, 5-2, 5-3, 5-4, 5-5, 5-9, 5-10, 5-11 следует применять во влажных помещениях | ||||
приклеиваемую, напыляемую, выносную и под зашивку без изоляции | То же | 5-2 | ФЛ-03К | 3 | 25 | 5 | ОМ 5 | - | |||||
" | 5-3 | ФЛ-04К | 3 | 25 | 5 | ОМ 5 | - | ||||||
" | 5-4 | ФЛ-05К | 3 | 25 | 5 | ОМ 5 | - | ||||||
" | 5-5 | Грунтовка 83 | 3 | 25 | 5 | ОМ 5 | - | ||||||
" | 5-6 | ФЛ-03К | 2 | 25 | 3 | ОМ 5 | - | Наряду с грунтовкой ФЛ-03К допускается применять грунтовку ФЛ-04К или ФЛ-05К | |||||
Сталь | 5-7 | ЭФ-065 | 2 | 25 | 1,5 | ОМ 5 | - | ||||||
То же | 5-8 | Материал R-101 VF | 2 | 25 | 1 | ОМ 5 | |||||||
Легкие сплавы | 5-9 | ФЛ-03Ж | 3 | 20 | 1 | ОМ 5 | - | ||||||
То же | 5-10 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 1 | ОМ 5 | - | ||||||
ФЛ-03Ж | 3 | 20 | |||||||||||
Дерево | 5-11 | ПФ-218 | 3 | 30 | 3 | ОМ 5 | - | ||||||
То же | 5-12 | ФЛ-03К | 2 | 25 | 3 | ОМ 5 | - | ||||||
" | 5-13 | Грунтовка 83 | 2 | 25 | 3 | ОМ 5 | - | ||||||
Приклеиваемую и выносную в рефрижераторных помещениях и трюмах: палубы, риббанды, подволоки, переборки, борта | Сталь | 5-14 | ЭП-0010 | 2 | 60 | 5 | ОМ 5 | - | |||||
То же | 5-15 | ЭФ-1219 | 1 | 100 | 5 | ОМ 5 | - | ||||||
" | 5-16 | Грунтовка 83 | 3 | 25 | 5 | ОМ 5 | - | ||||||
" | 5-17 | ФЛ-04К | 3 | 25 | 3 | ОМ 5 | - | ||||||
Зашивка изоляции (сторона прилегающая к изоляции) и обрешетник для крепления зашивки | Сталь | 5-18 | ФЛ-03К | 3 | 25 | 2 | ОМ 5 | - | Систему 5-18 следует применять в помещениях с повышенной влажностью | ||||
То же | 5-19 | ФЛ-03К | 2 | 25 | 1 | ОМ 5 | - | ||||||
" | 5-20 | ФЛ-04К | 2 | 25 | 3 | ОМ 5 | - | ||||||
" | 5-21 | Грунтовка 83 | 2 | 25 | 3 | ОМ 5 | - | ||||||
Легкие сплавы | 5-22 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 1 | ОМ 5 | - | ||||||
ФЛ-03Ж | 2 | 20 | |||||||||||
То же | 5-23 | ФЛ-03Ж | 3 | 20 | 1 | ОМ 5 | - | ||||||
Фанера бакелизированная | Без окрашивания | ||||||||||||
Дерево, фанера | 5-24 | ПФ-218 | 3 | 30 | 2 | ОМ 5 | - | ||||||
5-25 | ФЛ-03К | 3 | 25 | 2 | ОМ 5 | - | |||||||
Помещения жилые, общественные, служебные, производственные, медико-санитарные, тамбуры, коридоры и др. | Оборудование всех судовых помещений окрашивать по системам помещений, где оборудование установлено с учетом материала и рекомендаций Прилож. 15 Правил окрашивания | ||||||||||||
Подволоки, переборки, борта | Сталь | 5-27 | Эполат 02 | 2 | 50 | 5 | ОМ 5, ОМ 4 | - | Грунтовки Эполат-2 допускается наносить по поверхностям, загрунтованным грунтовками ВЛ-02, ВЛ-023, ФЛ-03К, ФЛ-03Ж, по эмали ПФ-218 и целалитовой шпатлевке | ||||
Эполат 21 | 2 | 50 | |||||||||||
То же | 5-28 | ЭФ-1219 | 1 | 100 | 4 | ОМ 5, ОМ 4 | - | Системы 5-27, 5-28, 5-29, 5-30, 5-31, 5-32, 5-33 следует применять в помещениях с повышенной влажностью | |||||
ПФ-218 | 3 | 30 | |||||||||||
Сталь | 5-29 | ФЛ-03К | 2 | 25 | 3 | ОМ 5 | - | ||||||
ПФ-218 | 3 | 30 | |||||||||||
То же | 5-30 | Грунтовка 83 | 2 | 25 | 3 | ОМ 5 | - | Для технологического оборудования производственных цехов следует применять системы: 5-27, 5-28, 5-29, 5-30, 5-31, 5-32, 5-33 | |||||
ПФ-218 | 3 | 25 | |||||||||||
" | 5-31 | ФЛ-03К | 2 | 25 | 2 | ОМ 5 | - | ||||||
ПФ-5279 | 3 | 25 | |||||||||||
" | 5-32 | ФЛ-04К | 2 | 25 | 3 | ОМ 5 | - | ||||||
ПФ-5279 | 3 | 25 | |||||||||||
" | 5-33 | ФЛ-05К | 2 | 25 | 3 | ОМ 5 | - | ||||||
ПФ-5279 | 3 | 25 | |||||||||||
| |||||||||||||
" | 5-35 | ФЛ-03К | 1 | 25 | 3 | ОМ 4 | - | ||||||
ПФ-218 | 3 | 30 | |||||||||||
" | 5-36 | ЭП-0199 | 1 | 25 | 3 | ОМ 4 | - | ||||||
ПФ-218 | 3 | 30 | |||||||||||
" | 5-37 | ЭП-0199 | 1 | 25 | 3 | ОМ 4 | - | ||||||
ФЛ-03К | 1 | 25 | |||||||||||
ПФ-218 | 2 | 30 | |||||||||||
" | 5-38 | Материал R-101-VF | 1 | 20 | 3 | ОМ 4 | - | ||||||
ПФ-218 | 3 | 30 | |||||||||||
Сталь | 5-39 | Грунтовка 83 | 1 | 25 | 3 | ОМ 4 | - | ||||||
ПФ-218 | 3 | 30 | |||||||||||
| |||||||||||||
То же | 5-39 | Грунтовка 83 | 1 | 25 | 3 | ОМ 4 | - | ||||||
ПФ-218 | 3 | 30 | |||||||||||
Легкие сплавы | 5-40 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 3 | ОМ 4 | - | ||||||
ФЛ-03Ж | 1 | 20 | |||||||||||
ПФ-218 | 3 | 30 | |||||||||||
Сталь оцинкованная | 5-41 | ФЛ-03Ж | 1 | 20 | 3 | ОМ 5 | - | ||||||
ПФ-218 | 3 | 30 | |||||||||||
Дерево | 5-42 | ПФ-218 | 3 | 30 | 3 | ОМ 4 | - | ||||||
Панель на высоте 500 мм от палубы и комингсы в помещениях с повышенной влажностью | Сталь | 5-43 | ЭП-0010 | 2 | 60 | 3 | ОМ 5 | - | |||||
ПФ-218 | 3 | 30 | |||||||||||
Сталь, легкие сплавы | 5-44 | ЭФ-1219 | 1 | 100 | 3 | ОМ 5 | - | ||||||
ПФ-218 | 3 | 30 | |||||||||||
5-45 | ЭФ-065 | 2 | 25 | 3 | ОМ 5 | - | |||||||
ПФ-218 | 3 | 30 | |||||||||||
Легкие сплавы | 5-46 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 5 | ОМ 5 | - | ||||||
ЭП-0010 | 2 | 60 | |||||||||||
ПФ-218 | 3 | 30 | |||||||||||
Палуба хозяйственных помещений без специального покрытия | Сталь | 5-47 | ФЛ-03К | 3 | 25 | 2 | ОМ 5 | - | |||||
То же | 5-48 | ФЛ-04К | 3 | 25 | 3 | ОМ 5 | - | ||||||
" | 5-49 | ФЛ-03К | 2 | 25 | 2 | ОМ 5 | - | ||||||
ПФ-218 | 2 | 30 | |||||||||||
" | 5-50 | ФЛ-04К | 2 | 25 | 3 | ОМ 4 | - | ||||||
ПФ-218 | 2 | 30 | |||||||||||
Легкие сплавы | 5-51 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 1 | ОМ 5 | - | ||||||
ФЛ-03Ж | 2 | 20 | |||||||||||
Палуба под деревянный настил | Сталь | 5-52 | ФЛ-04К | 2 | 25 | 3 | ОМ 4 | - | |||||
То же | 5-53 | Грунтовка 83 | 2 | 25 | 2 | ОМ 4 | - | ||||||
Сталь | 5-54 | ФЛ-03К | 2 | 25 | 1 | ОМ 4 | - | ||||||
Сталь, легкие сплавы | 5-55 | ЭФ-065 | 2 | 25 | 2 | ОМ 4 | - | ||||||
5-56 | ЭФ-1219 | 1 | 100 | 3 | ОМ 4 | - | |||||||
Легкие сплавы | 5-57 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 1 | ОМ 4 | - | ||||||
ФЛ-03Ж | 1 | 20 | |||||||||||
Палуба под керамические плитки, мастичное покрытие, линолеум без специального покрытия | Сталь | 5-58 | ЭП-0010 | 2 | 60 | 5 | ОМ 5 | - | Перед нанесением мастики или бетона на покрытие шпатлевкой ЭП-0010 нанести слой полимерцементного клея | ||||
5-59 | КО-42 | 3 | 25 | 4 | ОМ 5 | - | |||||||
5-60 | ЭФ-1219 | 1 | 100 | 5 | ОМ 5 | - | |||||||
Легкие сплавы | 5-62 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 5 | ОМ 5 | - | ||||||
ЭП-0010 | 2 | 60 | |||||||||||
" | 5-63 | ЭФ-1219 | 1 | 100 | 5 | ОМ 5 | - | ||||||
Палуба производственных помещений (рыбцех, морозилки, консервный, рассольный цеха, помещения жиромучной установки, расфасовочная, трюм рыбной муки, тузлучное отделение, морозильно-упаковочное и др.) | Сталь | 5-64 | ЭП-0010 | 2 | 60 | 3 | ОМ 5 | - | |||||
То же | 5-65 | КО-42 | 3 | 25 | 2 | ОМ 5 | - | ||||||
Места прохода трубопроводов и каналов вентиляции через палубу рыбцеха (на высоту приварного стакана или высоту 200 - 300 мм) | Сталь | 5-66 | ЭП-0010 с 5% наполнителя | - | - | 5 | ОМ 5 | - | Толщина покрытия ЭП-0010 должна быть 2 - 3 мм. В качестве наполнителя следует применять аэросил, микросферу, МСО, мраморную крошку | ||||
Ступени трапов, площадок | То же | 5-67 | ФЛ-04К | 2 | 25 | 3 | ОМ 4 | - | |||||
" | 5-68 | ФЛ-03К | 2 | 25 | 2 | ОМ 4 | - | ||||||
" | 5-69 | ЭП-0199 | 2 | 30 | 2 | ОМ 4 | - | ||||||
ПФ-1145 | 2 | 25 | |||||||||||
Сталь, легкие сплавы | 5-70 | ЭФ-1219 | 1 - 2 | 100 | 2 | ОМ 4 | - | ||||||
То же | 5-71 | ЭФ-1219 | 1 | 100 | 1,5 | ОМ 4 | - | ||||||
ПФ-1145 | 2 | 25 | |||||||||||
-"- | 5-72 | ЭФ-065 | 2 | 25 | 1,5 | ОМ 4 | - | ||||||
ПФ-1145 | 2 | 25 | |||||||||||
Стеллажи | Сталь | 5-73 | Эполат 02 | 1 | 50 | 5 | ОМ | 5 | |||||
Эполат 21 | 2 | 50 | |||||||||||
То же | 5-74 | ФЛ-04К | 1 | 25 | 4 | ОМ | - | Наряду с эмалью ПФ-218 допускается применение эмали ПФ-5279 | |||||
ПФ-218 | 3 | 30 | |||||||||||
" | 5-75 | ФЛ-03К | 1 | 25 | 3 | ОМ 5 | - | ||||||
ПФ-218 | 3 | 30 | |||||||||||
" | 5-76 | ФЛ-03К | 1 | 25 | 3 | ОМ 5 | - | Наряду с грунтовкой ФЛ-03К допускается применение грунтовок ФЛ-04К и ФЛ-05К | |||||
ПФ-115 | 3 | 30 | |||||||||||
Сталь оцинкованная | Без окрашивания | ||||||||||||
Дерево | 5-77 | ПФ-218 | 3 | 30 | 3 | ОМ 5 | - | ||||||
То же | 5-78 | ПФ-115 | 3 | 30 | 2 | ОМ 5 | - | ||||||
Поверхности, нагревающиеся выше 100 град. C, изолируемые (установка для производства жира, утильустановки, крышки автоклавов, камбузное оборудование, грелки, щиты, кожух и арматура парового отопления) | Сталь | 5-79 | ПФ-837 | 3 | 30 | 1 | - | 8 | |||||
То же | 5-80 | КО-813 | 3 | 20 | 2 | - | 8 | ||||||
" | 5-81 | КО-88 | 3 | 20 | 2 | - | 8 | ||||||
Поверхности, подлежащие лакировке | Дерево | 5-82 | МЧ-52 | 4 | 20 | 1 | ОМ 5 | - | Крупнопористую древесину перед лакировкой обрабатывают порозаполнителем | ||||
5-83 | МС-25 | 4 | 20 | 1 | ОМ 5 | - | |||||||
Машинно-котельное отделение, туннели гребных валов, помещения рефрижераторных машин и аварийных агрегатов и т.д.: | |||||||||||||
подволок, борта, переборки с набором, шахты, световые люки, трапы и решетки, поручни и стойки ограждений, переборки туннеля, монорельс, вентиляционные трубы, механизмы и оборудование машинно-котельных отделений | Сталь | 5-84 | ЭП-0010 | 2 | 60 | 5 | ОМ 4 | - | Наряду с эмалью ПФ-218 допускается применение эмали ПФ-5279 | ||||
ПФ-218 | 3 | 30 | |||||||||||
То же | 5-85 | ЭФ-1219 | 1 | 100 | 5 | ОМ 4 | - | ||||||
ПФ-218 | 3 | 30 | |||||||||||
" | 5-86 | ЭФ-065 | 2 | 25 | 3 | ОМ 4 | - | ||||||
ПФ-218 | 3 | 30 | |||||||||||
" | 5-87 | ФЛ-04К | 1 | 25 | 3 | ОМ 4 | - | ||||||
ПФ-218 | 3 | 30 | |||||||||||
" | 5-88 | ФЛ-03К | 1 | 25 | 2 | ОМ 4 | - | ||||||
ПФ-218 | 3 | 30 | |||||||||||
Легкие сплавы | 5-89 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 5 | ОМ | - | ||||||
ЭП-0010 | 2 | 60 | |||||||||||
То же | 5-90 | ЭФ-1219 | 1 | 100 | 5 | ОМ 4 | - | ||||||
ПФ-218 | 3 | 30 | |||||||||||
" | 5-91 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 3 | ОМ 4 | - | ||||||
ФЛ-03Ж | 1 | 20 | |||||||||||
ПФ-218 | 3 | 30 | |||||||||||
Обрешетник, листы настила с нижней стороны | Сталь | 5-92 | ФЛ-04К | 2 | 25 | 3 | ОМ 4 | - | |||||
То же | 5-93 | ФЛ-03К | 2 | 25 | 2 | ОМ 4 | - | ||||||
" | 5-94 | Грунтовка 83 | 2 | 25 | 2 | ОМ 4 | - | ||||||
Легкие сплавы | 5-95 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 3 | ОМ 4 | - | ||||||
ФЛ-03Ж | 1 | 20 | |||||||||||
Дерево | 5-96 | ПФ-218 | 3 | 30 | 3 | ОМ 4 | |||||||
5-97 | ФЛ-03К | 2 | 25 | 2 | ОМ 4 | ||||||||
5-98 | ФЛ-04К | 2 | 25 | 3 | ОМ 4 | ||||||||
площадки | Сталь | 5-99 | ЭП-0010 | 3 | 60 | 5 | ОМ 4 | - | |||||
гребные валы | То же | 5-100 | ЭП-0010 | 3 | 60 | 5 | ОМ 3 | - | |||||
топочные фронты котлов, дымники и воздушные рукава к топкам, корпуса котлов (по изоляции) | Сталь, чугун | 5-101 | КО-813 | 3 | 20 | 2 | - | 8 | |||||
5-102 | ПФ-837 | 3 | 30 | 1 | - | 8 | |||||||
5-103 | КО-88 | 3 | 20 | 2 | - | 8 | |||||||
отсеки двойного дна, форпик и ахтерпик, коффердамы цистерн различного назначения, трюмы и т.п.: | |||||||||||||
форпик, ахтерпик, коффердамы, отсеки | Сталь | 5-104 | ЭП-0199 | 3 | 30 | 3 | ОМ 3 | - | |||||
То же | 5-105: | Унигрэм | 1 | 90 | 4 | ОМ 3 | - | ||||||
" | 5-106 | ФЛ-04К | 3 | 25 | 3 | ОМ 3 | - | ||||||
" | 5-107 | Грунтовка 83 | 3 | 25 | 3 | ОМ 3 | - | ||||||
" | 5-108 | ФЛ-03К | 3 | 25 | 2 | ОМ 3 | - | Наряду с грунтовкой ФЛ-03К допускается применение грунтовки ФЛ-04К или ФЛ-05К | |||||
" | 5-109 | Материал R 101 VF | 2 | 20 | 1,5 | ОМ 3 | - | ||||||
Сталь, легкие сплавы | 5-110 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 4 | ОМ 3 | - | ||||||
Унигрэм | 1 | 90 | |||||||||||
То же | 5-111 | ЭФ-1219 | 1 | 100 | 3 | ОМ 3 | - | ||||||
Дерево | 5-112 | ФЛ-04К | 2 | 25 | 3 | ОМ 3 | - | ||||||
Отсеки двойного дна, пики и диптанки, заполняемые твердым балластом (поверхности, доступные для окрашивания) | Сталь | 5-113 | КО-42 | 4 | 25 | 5 | ОМ 3 | - | Поверхности, недоступные для окрашивания, заливают цементом и сверху окрашивают двумя слоями краски КО-42 или ЭФ-1219 | ||||
Сталь, легкие сплавы | 5-114 | ЭФ-1219 | 1 | 100 | 5 | ОМ 3 | - | ||||||
То же | 5-115 | ЭФ-065 | 2 | 25 | 1,5 | ОМ 3 | - | ||||||
Цепные (канатные) ящики | Сталь | 5-116 | ЭФ-065 МС-17 | 2 | 25 | 1 | ОМ 5 | - | |||||
То же | 5-117 | ФЛ-03К | 1 | 25 | 1 | ОМ 5 | - | ||||||
МС-17 | 3 | 25 | |||||||||||
Дерево | 5-118 | ФЛ-04К | 3 | 25 | 4 | ОМ 5 | - | ||||||
То же | 5-119 | Лак каменноугольный | 2 | 40 | 3 | ОМ 5 | - | ||||||
Отсеки двойного дна, пики и диптанки, заполняемые балластной водой, цистерны балластной воды, отсеки креновые, дифферентные, ящики ледовые, льяла | Сталь | 5-120 | Б-ЭП-0261 | 1 | 200 | 7 | - | 4 | |||||
Б-ЭП-610 (Эпобен) | 1 | 200 | |||||||||||
То же | 5-121 | Б-ЭП-0237 | 1 | 200 | 7 | - | 4 | ||||||
Б-ЭП-433 | 1 | 200 | |||||||||||
" | 5-122 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 4 | - | 4 | ||||||
ЭП-46У | 3 | 90 | |||||||||||
" | 5-123 | ЭП-0199 | 1 | 30 | 5 | - | 4 | ||||||
ЭП-46У | 3 | 90 | |||||||||||
Легкие сплавы | 5-124 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 7 | - | 4 | ||||||
Б-ЭП-0237 | 1 | 200 | |||||||||||
Б-ЭП-433 | 1 | 200 | |||||||||||
То же | 5-125 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 5 | - | 4 | ||||||
ЭП-46У | 3 | 90 | |||||||||||
Цистерны котельной и питательной воды | Сталь | 5-126 | Б-ЭП-0240 | 1 | 200 | 3 | - | 4 -- 1 | |||||
Б-ЭП-435 | 1 | 200 | |||||||||||
Цистерны топливные | То же | 5-127 | Б-ЭП-0261 | 1 | 200 | 5 | - | 6 | |||||
Б-ЭП-610 (Эпобен) | 1 | 200 | |||||||||||
Сталь | 5-128 | ЭП-46У | 3 | 90 | 5 | - | 6 | ||||||
То же | 5-129 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 4 | - | 6 | ||||||
ЭП-1236 | 4 | 80 | |||||||||||
" | 5-130 | Силикацинк-2 | 2 | 50 | 5 | - | 6 | ||||||
" | 5-131 | Масло консервационное К-17 | 1 | - | - | - | 6 | Масло консервационное К-17 (ГОСТ 10877-76) применяется для протирки цистерн моторного топлива | |||||
Легкие сплавы | Без окрашивания | ||||||||||||
Цистерны расширительные | Сталь | 5-132 | ФЛ-412 | 3 | 25 | 3 | - | 4 | |||||
Цистерны топливно-балластные | То же | 5-133 | Б-ЭП-0261 | 1 | 200 | 7 | - | 4; 6 | |||||
Б-ЭП-610 (Эпобен) | 1 | 200 | |||||||||||
" | 5-134 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 5 | - | 4; 6 | ||||||
ЭП-46У | 3 | 90 | 5 | - | 4; 6 | ||||||||
" | 5-135 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 4 | - | 4; 6 | ||||||
ЭП-1236 | 4 | 80 | |||||||||||
Цистерны масляные | Сталь | 5-136 | ФЛ-61 | 3 | 25 | 3 | - | 6 | Допускается протирка масляных цистерн консервационным маслом К-17 (ГОСТ 19877-76) по согласованию с судовладельцем | ||||
5-137 | Б-ЭП-0261 | 1 | 200 | 5 | - | 6 | |||||||
Б-ЭП-610 (Эпобен) | 1 | 200 | |||||||||||
Легкие сплавы | Без окрашивания | Сплав АД35Т и АД31 | |||||||||||
Цистерны растительного масла, технического и медицинского (полуфабрикат) жира, консервного масла | Сталь | 5-138 | Б-ЭП-5297 (Эповин) | 2 | 200 | 5 | - | 5 | |||||
То же | 5-139 | УР-7115 | 3 | 40 | 2 | - | 6 | ||||||
" | 5-140 | Олифа натуральная | 1 | - | 1 | - | 6 | Система 5-140 применяется для защиты цистерн технического жира | |||||
Фекальные цистерны, цистерны сточных и льяльных вод | " | 5-141 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 4 | - | 4; 6; 7 | |||||
ЭП-46У | 3 | 90 | |||||||||||
" | 5-142 | ЭП-0199 ЭП-46У | 1 | 30 | 4 | - | 4; 6; 7 | Наряду с грунтовкой ЭП-0199 допускается применение грунтовки ЭП-0199П | |||||
Цистерны питьевой и мытьевой воды | " | 5-143 | БЭП-610 | 2 | 200 | 5 | - | 4 | |||||
Сталь | 5-144 | КО-42 | 4 | 25 | 3 | - | 4 | ||||||
То же | 5-145 | УР-7115 | 3 | 40 | 3 | - | 4 | ||||||
" | 5-146 | Силикацинк-3 | 2 | 50 | 3 | - | 4 | ||||||
" | 5-147 | R-101-VF | 1 | 20 | 1,5 | - | 4 | ||||||
R-101-VF пигментиров. | 2 | 30 | |||||||||||
Сталь коррозионно-стойкая | - | Без окрашивания | 4 | ||||||||||
Трюмы для перевозки живой, охлажденной и соленой рыбы, аккумуляторы рыбы | Сталь | 5-148 | Б-ЭП-5297 (Эповин) | 2 | 200 | 5 | ОМ 5 | - | |||||
То же | 5-149 | ВЛ-023 | 1 | 15 | 2 | ОМ 5 | - | ||||||
УР-7115 | 2 | 40 | |||||||||||
Бункер для рыбы | " | 5-150 | ВЛ-023 | 1 | 15 | 2 | ОМ 5 | - | |||||
УР-7115 | 3 | 40 | |||||||||||
5-151 | Б-ЭП-5297 (Эповин) | 2 | 200 | 4 | ОМ 5 | - | |||||||
Танки для перевозки нефтепродуктов и рыбной муки в крафт-мешках (танки замещения) | Сталь | 5-152 | ВЛ-023 | 1 | 15 | 2 | - | 6 | |||||
УР-7115 | 2 | 40 | |||||||||||
5-153 | Б-ЭП-0261 | 1 | 200 | 7 | - | 6 | |||||||
Б-ЭП-610 (Эпобен) | 1 | 200 | |||||||||||
Трюмы и камеры рефрижераторные: | |||||||||||||
зашивка снаружи | Сталь оцинкованная | 5-154 | КО-42 | 4 | 25 | 3 | ОМ 5 | - | |||||
Сталь | 5-155 | ФЛ-04К | 2 | 25 | 4 | ОМ 5 | - | ||||||
ПФ-218 | 3 | 30 | |||||||||||
То же | 5-156 | ФЛ-03К | 2 | 25 | 3 | ОМ 5 | - | ||||||
ПФ-218 | 3 | 30 | |||||||||||
Легкие сплавы | 5-157 | ФЛ-03Ж | 2 | 20 | 3 | ОМ 5 | - | ||||||
ПФ-218 | 3 | 30 | |||||||||||
Сталь коррозионно-стойкая, сплавы АД 35Т АД 31 | Без окрашивания | ||||||||||||
зашивка со стороны изоляции | Сталь | 5-158 | ЭФ-1219 | 1 | 100 | 3 | ОМ 5 | - | |||||
Сталь оцинкованная | 5-159 | ЭФ-065 | 2 | 25 | 2 | ОМ 5 | - | ||||||
Сталь, сталь оцинкованная | 5-160 | ФЛ-04К | 3 | 25 | 3 | ОМ 5 | - | ||||||
То же | 5-161 | ФЛ-03К | 3 | 25 | 2 | ОМ 5 | - | ||||||
Легкие сплавы | 5-162 | ЭФ-1219 | 1 | 100 | 3 | ОМ 5 | - | ||||||
То же | 5-163 | ФЛ-03Ж | 3 | 20 | 3 | ОМ 5 | - | ||||||
" | 5-164 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 1 | ОМ 5 | - | ||||||
ФЛ-03Ж | 2 | 20 | |||||||||||
проницаемые палубы твиндеков | Сталь | 5-165 | ФЛ-04К | 2 | 25 | 3 | ОМ 3 | - | Допускается наряду с грунтовкой ФЛ-04К применение грунтовки ФЛ-05К | ||||
То же | 5-166 | ФЛ-03К | 2 | 25 | 2 | ОМ 3 | - | ||||||
" | 5-167 | Грунтовка 83 | 2 | 25 | 2 | ОМ 3 | - | ||||||
аккумуляторные помещения | Сталь | 5-168 | ЭП-0010 | 3 | 60 | 5 | - | 7 | Систему 5-170 следует применять для кислотных аккумуляторов | ||||
То же | 5-169 | ЭП-0199 | 3 | 30 | 3 | 7 | |||||||
" | 5-170 | Грунтовка 83 | 1 | 25 | 2 | - | 7 | При необходимости окрашивания в светлые тона в системах 5-170, 5-172 следует наносить один или два слоя эмали ПФ-218 или ПФ-5279 | |||||
БТ-783 | 4 | 30 | |||||||||||
Легкие сплавы | 5-171 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 5 | 1 | 7 | ||||||
ЭП-0010 | 3 | 60 | |||||||||||
Дерево | 5-172 | БТ-783 | 4 | 30 | 2 | - | 7 | ||||||
Стеклопластик | 5-173 | ЭП-0010 | 2 | 60 | 5 | - | 7 | ||||||
Трубопроводы горячие изолируемые | Сталь | 5-174 | КО-813 | 2 | 20 | 3 | - | 8 | Марки материалов труб приведены в ОСТ 5.5462 и РД В 5.5501-81 | ||||
То же | 5-175 | ПФ-837 | 2 | 30 | 2 | - | 8 | ||||||
Сталь оцинкованная, медь и ее сплавы, сталь коррозионно-стойкая | Без окрашивания | ||||||||||||
Трубопроводы холодные изолируемые | Сталь, легкие сплавы, сталь оцинкованная | 5-176 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 5 | ОМ 3 | - | |||||
ЭП-0010 | 1 | 60 | |||||||||||
Сталь | 5-177 | ФЛ-04К | 2 | 25 | 2 | ОМ 3 | - | ||||||
" | 5-178 | ФЛ-03К | 2 | 25 | 1 | ОМ 3 | - | ||||||
Легкие сплавы, сталь | 5-179 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 1 | ОМ 3 | |||||||
ФЛ-03Ж | 1 | 20 | |||||||||||
оцинкованная | 5-180 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 1 | ОМ 3 | |||||||
ФЛ-04Ж | 1 | 20 | |||||||||||
Сталь коррозионно-стойкая, медь и ее сплавы | Без окрашивания | ||||||||||||
Трубопроводы холодные, проходящие под зашивкой | Сталь, сталь оцинкованная | 5-181 | ФЛ-03К | 3 | 25 | 3 | ОМ 3 | - | Наряду с грунтовкой ФЛ-03К допускается применение грунтовки ФЛ-04К или ФЛ-05К | ||||
Легкие сплавы | 5-182 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 3 | ОМ 3 | - | ||||||
ФЛ-03Ж | 1 | 20 | |||||||||||
5-183 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 1 | ОМ 3 | - | |||||||
ФЛ-04Ж | 1 | 20 | |||||||||||
Сталь коррозионно-стойкая, медь и ее сплавы | Без окрашивания | ОМ 3 | |||||||||||
Трубопроводы холодные неизолируемые, проходящие в помещениях | Окрашивают по системам, предусмотренным для помещений, в которых они проходят с учетом материала трубопровода | ОМ 4 | |||||||||||
Трубопроводы хладагента (аммиачные) снаружи | Сталь | 5-184 | ВЛ-023 | 1 | 15 | 3 | ОМ 5 | - | |||||
ЭП-0010 | 2 | 60 | |||||||||||
Противопожарные посты, пожарный инвентарь, щит, шкафы для пожарного инвентаря | Сталь, сталь оцинкованная, дерево | 5-185 | ЭФ-065 | 1 | 25 | 3 | ОМ 4; 5 | - | |||||
ПФ-218 | 2 | 30 | |||||||||||
То же | 5-186 | ФЛ-03К | 1 | 25 | 3 | ОМ 4; 5 | - | ||||||
ПФ-218 | 2 | 30 | |||||||||||
Спасательные средства: | |||||||||||||
шлюпки, плоты, контейнеры | Сталь, легкие сплавы | 5-187 | ЭФ-965 | 2 | 25 | 1 | ОМ 1 | - | |||||
ПФ-115 | 2 | 30 | |||||||||||
То же | 5-188 | ЭФ-065 | 2 | 25 | 1 | ОМ 1 | - | ||||||
ПФ-167 | 3 | 30 | |||||||||||
" | 5-189 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 3 | ОМ 1 | - | ||||||
ЭП-1236 | 2 | 80 | |||||||||||
Стеклопластик | 5-190 | ПФ-115 | 2 | 30 | 1 | ОМ 1 | - | ||||||
То же | 5-191 | ПФ-167 | 2 | 30 | 1 | ОМ | - | ||||||
" | 5-192 | ЭП-1236 | 1 | 80 | 2 | ОМ 1 | - | В системах 5-189, 5-190 наряду с грунтовкой ФЛ-03К допускается применение грунтовок ФЛ-04К или ФЛ-05К | |||||
круги спасательные | Ткань из химических волокон, парусина | 5-193 | ПФ-167 | 2 | 30 | 1 | - | ||||||
5-194 | ПФ-115 | 2 | 30 | 1 | - | ||||||||
Кабельные трассы под зашивкой | Проволока луженая, оболочка резиновая, смоляная, наиритовая | Без окрашивания | |||||||||||
Кабельные трассы внутри помещений | Проволока луженая (оплетка) | 5-195 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 2 | ОМ 4 | - | |||||
ПФ-218 | 3 | 30 | |||||||||||
То же | 5-196 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 1,5 | ОМ 4 | - | ||||||
ПФ-5279 | 3 | 40 | |||||||||||
Оболочка резиновая или смоляная | 5-197 | Лак бакелитовый | 2 | 15 | 2 | ОМ 4 | - | ||||||
ВЛ-02 | 1 | 8 | |||||||||||
ПФ-218 | 3 | 30 | |||||||||||
То же | 5-198 | Лак идитольный | 1 | 2 | ОМ 4 | - | |||||||
ВЛ-02 | 1 | 8 | |||||||||||
ПФ-218 | 3 | 30 | |||||||||||
Оболочка наиритовая | 5-199 | Лак нитрильный 8971 | 1 | 2 | ОМ 4 | - | |||||||
ПФ-218 | 3 | 30 | |||||||||||
То же | 5-200 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 2 | ОМ 4 | - | ||||||
ПФ-218 | 3 | 30 | |||||||||||
" | 5-201 | ВЛ-02 | 1 | 8 | 2 | ОМ 4 | - | ||||||
ПФ-5279 | 3 | 40 | |||||||||||
--------------------------------
<*> В графе "ориентировочный срок службы" цифра в числителе обозначает срок службы противокоррозионного покрытия, в знаменателе - срок службы противообрастающего покрытия.
<**> Срок службы всех покрытий для надводных наружных и внутренних поверхностей дан для покрывной эмали (покрывного ЛКМ).
ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ВКЛЮЧЕННЫХ В РУКОВОДСТВО
Наименование материала, марка | Нормативно-техническая документация |
Грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-023 | |
Грунтовки ВЛ-03К, ФЛ-03Ж, ФЛ-04Ж | |
Грунтовка ФЛ-04К | ТУ 6-0204653-4-91 |
Грунтовка ФЛ-05К | ТУ 2312-126-05011907-96 |
Грунтовка ЭФ-065 | ТУ 2312-071-05034329-95 |
Грунтовка ЭП-0263 | ТУ 2312-052-05034239-93 |
Грунтовка 83 | ООП 5.9022-82 |
Грунтовки ЭП-0199, ЭП-0199П | ТУ 2312-516-0-05034239-2000 |
Грунтовка-эмаль Унигрэм | ТУ 6-00-0209714-10-91 с изм. N 1 |
Грунтовка Б-ЭП-0237 | ТУ 2312-478-0-05034239-98 |
Грунтовка Б-ЭП-0240 | ТУ 301-10-041-92 |
Грунтовка Б-ЭП-0261 (Эпобен) | ТУ 2312-002-49988879-99 ТУ 2312-049-05034239-93 |
Краска КО-42 | ТУ 2312-085-05034239-96 |
Лак БТ-783 | |
Лак бакелитовый | |
Лак идитольный | |
Лак каменноугольный | |
Лак нитрильный | ТУ 38-105960 |
Лак МС-25 | ТУ 6-10-1430-78 |
Лак МЧ-52 | ТУ 6-10-767-80 |
Олифа натуральная | |
Шпатлевка ЭП-0010 | |
Шпатлевка ПФ-002 | |
Эмаль КО-88 | ГОСТ 23101-78 |
Эмаль КО-813 | |
Эмаль КФ-5225 | ТУ 2312-096-05034239-96 |
Эмаль МС-17 | ТУ 6-10-1012-78 |
Эмали ЭФ-1144, ПФ-1145 | ТУ 2312-074-05034239-95 |
Теплоотражающие эмали ПФ-5135, ЭФ-5144 | ТУ 2312-074-05034239-95 |
Эмаль ГФ-820 | ТУ 6-21-13-90 |
Эмаль ПФ-167.0 | ТУ 2312-068-0-05034239-95, изм. N 1, 2 |
Эмаль ПФ-115 | ТУ 2312-0295-4821-02-93 |
Эмаль ПФ-167 | ТУ 2312-063-05034239-94 |
Эмаль Эвинал 21 | ТУ 2313-439-0-05034239-95, изм. N 1, 2 |
Эмаль Эвинал 28 | ТУ 2313-429-0-05034239-93, изм. N 1, 2 |
Эмаль ПФ-218 | |
Эмаль ПФ-837 | ТУ 6-10-1309-82 |
Эмаль ПФ-5279 | ТУ 6-27-30-91 |
Грунтовка Эполат-02 | ТУ 2316-069-05034239-95 |
Эмаль Эполат-21 | ТУ 2316-069-05034239-95 |
Эмаль УР-7115 | ТУ 6-10-10-40-2-85 |
Эмаль ФЛ-412 серебристая | ТУ 2313-131-05034233-99 |
Эмаль ФЛ-61 | ТУ 2313-131-05034239-99 |
Противообрастающая эмаль ХВ-5286С | ТУ 2313-017-05034239-95 с изм. N 1 |
Эмаль ХС-413 | ТУ 6-10-1888-83 |
Эмаль ВИНЭП (ХС-436) | ТУ 2313-140-05034239-2000 |
Эмаль ХС-436 | ТУ 2313-114-05034239-98 |
Эмаль ХС-510 | ТУ 6-10-844-76 |
Противообрастающая эмаль ХС-5226 | ТУ 2313-053-05034239-94 |
Эмаль ЭП-46У | ТУ 2312-482-0-05034239-98 |
Эмаль ЭП-439С | ТУ 2312-123-05034239-99 |
Эмаль ЭП-1236 | ТУ 6-10-2095-77, изм. N 1 |
Эмаль ЭФ-1219 | ТУ 2312-068-05034239-95 |
Эмаль Б-ЭП-433 | ТУ 2312-478-0-05034239-98 |
Эмаль Б-ЭП-435 | ТУ 301-10-041-92 |
Эмаль Б-ЭП-610 (Эпобен) | ТУ 2312-002-49900079-99 ТУ 2312-049-05034239-93 |
Эмаль Б-ЭП-5297 (Эповин) | ТУ 2312-111-05034239-98 с изм. N 1 ТУ 2312-005-27524984-99 |
Эмаль СП-432 | ТУ 2313-055-05034239-93 |
Эмаль СП-1266С | ТУ 301-10-031-90 |
Смывка СП-6 светло-желтая | ТУ 6-10-641-74 |
Смывка СП-7 серовато-белая | ТУ 6-10-923-76 |
Смывка СД (СП) специальная | ТУ 6-10-1088-76 |
Смывка АС-1 | ТУ 2319-109-05034239-98 |
Смывка АС-34 (загущенная) | ТУ 2319-0-410-05034239-93 с изм. N 1, 2 |
Наименование, марка лакокрасочного материала | Обозначение документов | Соотношение компонентов | Сухой остаток, % | Рабочая вязкость по ВЗ-246 с d сопла 4 мм при тем. 20 °C, с | Толщина сухого слоя, мкм, не менее | Температурный режим нанесения, °C | Время высыхания до степени 3 при температуре 20 °C, ч | Полное высыхание при 20 °C, сут | Марка растворителя | Письмо-разрешение органов Здравоохранения России | Гарантийный срок и условия хранения | Примечание | |||||||
жизнеспособность смеси, ч при 20 °C (для двухкомпонентных материалов) | допустимый процент разбавления, не более | ||||||||||||||||||
кистью | пневмораспылением | УБР | Кол-во слоев | ||||||||||||||||
1. Грунтовки | |||||||||||||||||||
Грунтовки фосфатирующие ВЛ-02 зеленовато-желтая | Основа: кислотный разбавитель 4:1 ---- 8 (для стали) 8:1 ---- 8 (для цветных металлов) | 20 - 22 | 16 - 35 | 80 - 95 | 100 - 120 | 95 - 120 | 8 - 10 ------- 1 | От минус 10 до 30 | 15 мин | 1 | Ксилол, толуол ----------------- 10 РФГ, 648, Р-6 ------------ 20 | N 121-14-2665-19 от 02.10.74 | 12 мес при температуре от минус 10 до 30 °C | Для грунтования металлических поверхностей перед нанесением ЛКМ | |||||
ВЛ-023 защитно-зеленая | 5:1 ---- 8 (для стали и цветных металлов) | 25 - 27 | 16 - 40 | 80 - 95 | 110 - 120 | 95 - 120 | 15 - 18 --------- 1 - 2 | То же | 15 мин | 1 | РФГ, 648, Р-6 --------------- 30 | То же | То же | Для грунтования металлических поверхностей на межоперационный период хранения, перед нанесением ЛКМ | |||||
Грунтовки фенолформальдегидные: ФЛ-03К коричневая | На 100 г основы добавление сиккатива ЖК-1 не более 4% | 58 - 64 | 40 - 60 | 100 | 120 - 150 | 120 | 15 - 20 --------- 2 - 3 | От 5 до 30 | 8 | 1 | Ксилол, сольвент или смесь из указанных растворителей с бензин-растворителем в соотношении 1:1 ---------------------- 25 | N 121-14-2665-19 от 02.10.74 | 6 мес | Для грунтования поверхностей из черных металлов | |||||
ФЛ-03 Ж желто-зеленая | Добавление сиккатива ЖК-1 не более 4% от массы грунтовки | 55 - 63 | 40 - 60 | 80 - 110 | 90 - 110 | 100 - 110 | 15 - 20 -------- 1 - 2 | От 5 до 30 | 12 | 3 | Ксилол, сольвент или смесь из указанных растворителей с бензин-растворителем в соотношении 1:1 ---------------------- 25 | N 121-14-2665-19 от 02.10.74 | 6 мес | Для грунтования поверхностей из цветных металлов и их сплавов, а также для деревянных поверхностей | |||||
ФЛ-04К коричневая | ТУ 6-02036-53-4-91 | На 100 г основы добавление сиккатива ЖК-1, ЖК-12 не более 4% от массы; 64П, 648 не более 5% | 57 - 65 | 40 - 50 (для кисти) 40 - 60 (для УБР) 20 - 25 (для ПР) | 80 - 110 | 110 - 130 | 110 - 120 | 25 ---- 2 | От 5 до 30 | 8 | 1 | То же | Сертификат N 105 от 20.12.91 | 6 мес | Для грунтования поверхностей из черных металлов | ||||
ФЛ-05К коричневая | ТУ 2312-126-05011907-96 | На 100 г основы добавление сиккатива НФ-1 или ЖК-1 не более 4% | 58 - 64 | 25 - 60 | 80 - 110 | 110 - 120 | 110 - 120 | 25 ---- 2 | От 5 до 30 | 8 | 1 | То же | Сертификат N 156 от 12.12.93 | 6 мес | То же | ||||
ЭФ-065 коричневая | ТУ 2312-071-05034239-95 | - | 56 - 62 | 60 - 80 (для кисти) 20 - 25 (для ПР) 50 - 60 (для УБР) | 100 - 120 | 130 - 140 | 120 - 150 | 25 - 30 --------- 1 - 2 | От минус 5 до 30 | 5 | 1 | Ксилол, РС-2, 646, РКБ -------------------- 15 | Гигиенический сертификат N 000677 Зам. гл. гор. сан. врач СПб от 12.05.95 | 18 мес при температуре 20 до 35 °C | Для грунтования металлических поверхностей наружной надводной части корпуса и внутренних помещений | ||||
ЭП-0263 (Праймер 17) красно-коричневая | ТУ 2312-052-05034239-93 Изм. N 1, 2 | Основа: кислотный разбавитель 100:20 -------- 24 | 43 - 53 | 30 - 55 | 90 - 110 | 120 - 170 | 120 - 135 | 20 - 26 --------- 1 | От минус 10 до 40 | 15 мин. | 1 | Р-4, ацетон, толуол, ксилол -------------------- 20 | Гигиеническое заключение N 78.01.06231.Т.10209.11.98 ЦГСЭН СПб от 18.11.98 | 12 мес при температуре от минус 30 до 30 °C | Для межоперационного хранения металлопроката на срок до 12 месяцев, по стали, цветным металлам и их сплавам, перед нанесением ЛКМ любого типа взамен гр. ВЛ-02, ВЛ-023 | ||||
ЭП-0199 (ЭП-0199П) коричневая | ТУ 2312-516-0-05034239-2000 ТУ 6-10-2084-86 ТУ 6-10-2084-86 | Основа: отвердитель N 1 100:4,4 -------- 8 Основа: отвердитель ПЭПА марок 2, А, Б 100:1,7 -------- 8 Основа: отвердитель DЭТА марки 1 100:1,6 --------- 8 | 72 - 78 | 30 - 60 (для кисти) 30 - 40 (для УБР) 18 - 25 (для ПР) | 100 - 120 | 110 - 130 | 120 - 150 | 30 - 50 -------- 1 - 2 | 5 - 30 | 24 | 7 | 646, Р-4, смесь ацетона, ксилола, этилцеллозольва ---------------------- 10 | Сертификат N 501 от 14.05.90 | 6 мес при температуре от минус 40 до 35 °C | Допускается расслаивание основы грунтовки и оседание пигментов. Однородность основы грунтовки достигается тщательным перемешиванием. Наносят по чистому металлу и по ржавым поверхностям. | ||||
Основа: отвердитель АФ-2 100:9 ------- 6 | 75 | 50 | То же | 120 - 140 | 110 - 130 | 60 - 80 --------- 1 | 5 - 30 | То же | 1 | То же | - | 12 мес | Применяется как самостоятельное покрытие | ||||||
ЭП-0191 | ТУ 2312-046-00209711-97 | Основа: отвердитель АФ-2 100:7,5 --------- 7 | 70 - 80 | 150 - 160 | 180 - 200 | 200 - 220 | 200 - 220 | 80 - 100 ---------- 1 | 5 - 30 | 24 | 7 | Этилцеллозольв --------------------- 10 | Гигиенический сертификат N 050.МО.06 223 П.01564 Г8 Гл. Госсанврач по Московской обл. от 12.02.98 | 12 мес | Для грунтования влажных прокорродировавших металлических поверхностей с толщиной слоя ржавчины не более 100 мкм | ||||
ТУ 6-10-16-92-86 | Основа: отвердитель АФ-2 100:9 ------- 2 отверд. 1 10:7,5 -------- 7 | ||||||||||||||||||
Грунтовка эмаль Унигрэм серая, коричневая | ТУ 6-00-0209714-10-91 с изм. N 1 | Основа: отвердитель N 1 100:3,6 -------- 8 Основа: отвердитель АФ-2 100:4,6 -------- 8 Основа: отвердитель DЭТА или ПЭПА марки А 100:1,5 --------- 8 | 64 - 70 | 40 - 120 | 120 - 180 | 130 - 180 | 150 - 200 | 50 - 90 --------- 1 - 2 | От 10 до 30 | 8 | 7 | Ксилол, Р-4, 646 ---------------------- 10 | Сертификат N 983 Гор. СЭС Загорского района от 06.12.91 | 12 мес при температуре от минус 40 до 35 °C | Поставляется комплектно заводом-изготовителем. Для грунтования и самостоятельной защиты прокорродированных поверхностей с толщиной ржавчины не более 100 мкм | ||||
Состав R-101-VF бесцветный, серебристый | - | 45 | 15 - 16 | 50 | 15 - 17 --------- 1 - 3 | От минус 10 до 35 | 3 | 3 | Разбавлять не рекомендуется (для отмывки уайт-спирит) | Сертификат N 835 ГКСЭН РФ от 25.11.95 | 2 года | Для судовых конструкций (подводной части, ПВЛ, грузовых трюмов, цистерн питьевой воды) | |||||||
Грунтовка Уникор-К красно-коричневая, черная | ТУ 2316-003-0-31953544-96 | - | 43 - 50 | 18 - 20 | 80 - 100 | 90 - 120 | 100 - 150 | 10 - 20 -------- 1 - 2 | 8 - 30 | 1 | 24 часа | Вода | Гигиенический сертификат N 78.16.231.Т.19330.11.9 ЦГСЭН от 19.11.99 | 12 мес при t выше 0°; 1 мес при температуре минус 20 °C | Используется в судоремонте для защиты металлических поверхностей, в том числе с остатками окалины и плотнодержащейся ржавчины с толщиной слоя не более 10 мкм | ||||
Грунтовка Уникор-2 красно-коричневая, зеленая, черная | ТУ 2316-058-0503-4239-94 с изм. 1 и 2 | - | 48 - 53 | 12 | 90 - 120 (в зависимости от способа нанесения) | 20 - 30 --------- 1 - 2 | 8 - 30 | 1 | 24 часа | Вода | Сертификат N 78.1.5.231.П.26184.0 ЦГСЭН от 03.04.2000 | 9 мес | Используется в судоремонте для грунтования наружных металлических поверхностей с толщиной ржавчины не более 100 мкм | ||||||
Масляная грунтовка 83 красно-коричневая | - | Рецептура 1: Сурик свинцовый марки М-1 или М-2 - 35 Сурик железный густотертый - 43 Олифа натуральная - 22 ------------------- 5 Рецептура 2: Сурик свинцовый марки М-1 или М-2 - 35 Сурик железный сухой марки АК или Г - 35 Олифа натуральная - 30 -------------------- 5 | - | 40 - 120 | 160 | - | - | 20 ---- 1 | 5 - 35 | 72 | - | Скипидар, уайт-спирит --------------------- 5 | Разрешение от 23.03.70 | Не более 5 сут | Изготавливается на месте применения. Для грунтования поверхностей из черных металлов и дерева | ||||
Поверхностно-активное вещество (ПАВ) АБДМ аммония хлорид от светло-желтого до темно-коричневого | ТУ 38-407190-81 | Вводить ПАВ в грунтовки и эмали в количестве 0,3% от массы ЛКМ | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 12 мес в кладовых ЛВЖ при температуре не ниже минус 10 °C и не выше 20 °C | Легко воспламеняющаяся жидкость | ||||
2. Лакокрасочные материалы, применяемые для окрашивания подводной части судна и района ПВЛ | |||||||||||||||||||
2.1 Противокоррозионные эмали | |||||||||||||||||||
Эмаль ЭП-437 черная | ТУ 2312-054-05034239-93 | Основа: отвердитель ДТБ-2 100:60 -------- 6 - 8 по объему 2:1 ---- 5 | 88 - 96 | Тиксотропная, толщина нестекающего мокрого слоя 0,5 мм | 800 - 900 | - | 800 - 1000 | 450 - 500 ----------- 1 | От 10 до 35 | 30 | 10 | Смесь толуола с ацетоном 2:1 ----- 10 | Письмо N Л3-10-5-108 Гл. гос. сан. врач СПб от 01.03.88 | 12 мес при температуре от минус 10 до 30 °C | Поставляется комплектно заводом-изготовителем. Для защиты от коррозии подводной части ледоколов и судов ледового плавания | ||||
Эмаль ВИНЭП (ХС-436) марки Т (тиксотропная) красно-коричневая | ТУ 2313-140-05034239-2000 | Основа: отвердитель АФ-2 100:2,0 --------- 24 Основа: отвердитель ДТБ-2 100:2,5 --------- 24 | 40 - 45 | Тиксотропная, толщина нестекающего мокрого слоя 0,5 мм | 220 - 250 | 220 - 250 | 250 - 270 | 80 - 90 --------- 3 | От минус 15 - 30 | 8 | 5 | Ацетон, Р-4, сольвент -------------------- 10 | Гигиеническое заключение N 78.01.06.231.Т.11862.02.99 ЦГСЭН СПб от 05.02.99 | 12 мес при температуре от минус 30 °C | Для защиты от коррозии подводной и надводной части корпусов судов неограниченного района плавания, включая суда ледового плавания. Отвердитель АФ-2 применяется при использовании эмали ниже 0 °C. Покрытие эмали ВИНЭП марки Т износо- и маслобензостойкое | ||||
Эмаль ХС-436С красно-коричневая, зеленая, черная | То же | 40 - 45 | 30 (при d = 6 мм) | 200 - 250 | - | 250 - 300 | 50 - 60 --------- 4 | От минус 15 до 30 | 3 | 5 | Ацетон, сольвент, Р-4 -------------------- 10 | ||||||||
Эмаль ХС-436 черная, красно-коричневая или любой др. цвет по желанию заказчика | ТУ 2313-008-27524984-99 | Соотношение основы к отвердителю указывается в паспорте на каждую партию материала 100:2,5 АФ-2 ----------------- 8 - 12 100:4 ДТБ-2 ----------------- 8 - 12 | 40 - 45 | 200 - 300 | 300 - 350 | 50 - 60 --------- 2 (для ПВЛ) 50 - 60 -------- 4 (для подводной части) | От минус 15 до 30 | 3 | - | Ацетон, Р-4 ------------------ 10 | Гигиеническое заключение N 78.1.6.231.Т.20090.12.99 ЦГСЭН СПб от 10.12.99 | 12 мес | Для защиты от коррозии подводной и надводной части корпусов судов неограниченного района плавания, включая суда ледового плавания. Отвердитель АФ-2 применяется при использовании эмали ниже 0 °C | ||||||
Эмаль ЭП-46У коричневая, зеленая, темно-зеленая | ТУ 2312-482-0-0503-4239-98 ТУ 301-10-0-331-90 | Основа: отвердитель ПЭПА 100:2,8 -------- 12 (для коричневой) 100:2,5 --------- 12 (для зеленой и темно-зеленой) | 72 - 76 | Основы: 30 - 60 (при d сопла 6 мм) | 230 - 250 | - | 260 - 300 | 80 - 100 --------- 3 | От 5 до 35 | 18 | 1 | Смесь ксилола и этилцеллозольва 4:3 ----- 5 | Гигиенический сертификат N 78.СП.06231.Т.07210.098 ЦГСЭН СПб от 26.06.98 | 24 мес хранят при температуре от минус 30 до 35 | Поставляется комплектно заводом-изготовителем | ||||
Эмаль ЭП-439С черная, коричневая, белая, зеленая, оранжевая, желтая и др. цвета по требованию заказчика | ТУ 2312-123-05034239-99 ТУ 2312-042-050342-339-94 | Основа: отвердитель ДТБ-2 100:14 ------- 2 | 71 - 77 | Толщина нестекающего мокрого слоя 0,3 мм | 340 - 350 | - | 350 - 360 | 80 - 100 --------- 2 (для подводной поверхности) 80 - 100 ---------- 3 (для подводной части) | От 5 до 35 | 24 | 7 | Толуол, Р-4, ксилол, ацетон, Р-5 ---------------- 10 | Гигиенический сертификат N 78.01.06.231.Т.15229.06.99 ЦГСЭН СПб от 03.06.99 | Основа 12 мес, отвердитель 6 мес хранят при температуре от минус 40 до 35 °C | Поставляется комплектно заводом-изготовителем. Для защиты от коррозии наружных и подводных поверхностей судна, морских контейнеров, буровых установок. Наносится по чистому или загрунтованному металлу. Покрытие эмали маслобензостойкое | ||||
ТУ 301-10-042-92 | То же | 60 - 67 | > 55" по ВЗ-6 | 300 - 350 | - | 300 - 350 | 80 - 100 ---------- 2 | То же | То же | 7 | То же | Письмо N 13-08-52/1-92 ГЦГСЭН в СПб от 19.07.93 | 6 мес | ||||||
Эмаль ЭП-1236 зеленая, серая, темно-зеленая, голубая, черная, защитная | ТУ 6-10-2095-87 | Основа: отвердитель N 1 100:1,3 -------- 72 | 23 - 36 | Условная вязкость 60 - 110 20 - 22 (для ПР) 30 - 40 (для БВР) | - | 300 - 400 | 300 | 80 - 100 --------- 2 - 4 | От 5 до 30 | 3 | 7 | Р-5А, N 646 ----------------- 50 | Письмо N 05РТ-3ТУ-607/3358 от 17.11.86 | 6 мес для основы, 12 мес для отвердителя | Покрытие устойчиво к воздействию бензина, минерального масла, морской и пресной воды, морской атмосферы | ||||
Эмаль СП-432 коричневая | ТУ 2312-055-05034239-93 | - | 38 - 48 | 40 - 50 (для кисти, УБР) 18 - 24 (для ПР) | 160 - 180 | 200 - 220 | 160 - 200 | 30 - 40 -------- 4 | От минус 25 до 30 | 3 | 1 | Толуол, ксилол, сольвент, Р-4 --------------------- 10 | Письмо N 13-10-5-113 Гл. гос. сан. врач СПб от 16.03.88 | 12 мес при температуре от минус 30 до 45 °C | Для защиты от коррозии подводной части судов всех типов и назначений | ||||
Эмаль СП-1266С красно-коричневая, светло-коричневая | ТУ 301-10-031-90 | - | 36 - 41 | 30 - 50 | 90 - 100 | 100 - 120 | 120 - 150 | 20 - 30 -------- 4 | От минус 25 до 30 | 4 | 1 | Ксилол, Р-4 ------------------ 10 | Письмо N 13-10-5-640 Гл. гос. сан. врач СПб от 13.10.90 | То же | То же | ||||
2.2 Противообрастающие эмали | |||||||||||||||||||
Эмаль ХС-5226 коричневая | ТУ 2312-053-05034239-94 | - | 75 - 79 | 45 - 90 | 180 - 200 | - | 200 - 250 | 50 - 60 -------- 2 | От минус 15 до 30 | 3 | 1 | Сольвент, Р-4, ксилол -------------------- 10 | Гигиеническое заключение N 78.01.06.231.Т.11855.02.99 ЦГСЭН СПб от 05.02.99 | 18 мес хранят при температуре от минус 25 до 30 °C | Для защиты от обрастания подводной части судов неограниченного района плавания | ||||
Эмаль ХВ-5286С коричневая | ТУ 2313-017-05034239-95 Изм. N 1 | - | 75 - 80 | Толщина нестекающего мокрого слоя 0,5 мм | 400 - 500 | - | 500 - 600 | 100 - 120 ---------- 1 | От минус 15 до 30 | 8 | 1 | Сольвент, Р-4 ------------------- 5 | Гигиеническое заключение N 78.01.06.231.Т.15232.06.99 ЦГСЭН СПб от 04.06.99 | 18 мес при температуре от минус 35 до 30 °C | Для защиты от обрастания подводной части судов неограниченного района плавания | ||||
3. Лакокрасочные материалы, применяемые для окрашивания наружных надводных поверхностей | |||||||||||||||||||
Эмаль ПФ-167 белая, светло-серая, серая | ТУ 2312-063-05034239-94 Изм. N 2 ТУ 2312-009-02954821-94 ТУ 6-10-741-79 | - | 59 - 65 | 60 - 70 | 120 - 140 | 160 - 180 | 130 - 150 | 25 - 30 --------- 3 | От минус 5 до 30 | 24 | 3 | Уайт-спирит ---------------- 15 Ксилол ---------- 10 | Гигиенический сертификат N 001022 Гл. гос. сан. врач СПб от 15.06.95 | 12 мес при температуре не ниже минус 20 °C | |||||
Эмаль ПФ-167.0 белая, серая, темно-серая, оранжевая, черная и др. цвета по согласованию с заказчиком | ТУ 2312-453-0-05034239-95 Изм. 1 и 2 | - | 48 - 58 | 50 - 60 (для кисти) 20 - 25 (для ПР) | 90 - 110 | 130 - 150 | 110 - 130 | 25 - 30 --------- 3 | От минус 5 до 35 | 12 | 1 | Ксилол, сольвент, толуол, Р-4 --------------- 10 | Гигиенический сертификат N 000672 Гл. гос. сан. врач СПб от 10.05.95 | 12 мес при температуре от минус 25 до 30 °C | Покрытие отвечает международным требованиям по пожаробезопасности судоходства (Резолюция ИМО А653/16) | ||||
| |||||||||||||||||||
Эмаль Эвинал 21 белая, серая, черная, оранжевая | ТУ 2313-439-0-05034239-95 Изм. N 1, 2 | Основа: отвердитель АФ-2 100:2,0 -------- 24 или Основа: отвердитель ДТБ-2 100:2,5 --------- 24 | 39 - 44 | 40 - 70 | 110 - 120 | 120 - 150 | 120 - 140 | 30 - 40 ---------- 2 | От минус 10 до 30 | 3 | 1 | Р-4, ацетон --------------- 10 | Гигиенический сертификат N 3438 Гл. гос. сан. врач СПб от 03.02.95 | 12 мес при температуре от минус <...> | Покрытие на основе эмали Эвинал 21, Эвинал 28, соответствует международным требованиям по пожаробезопасности судоходства. Покрытие стойко к моющим, дезактивирующим и дегазирующим свойствам | ||||
Эмаль Эвинал 28 коричневая | ТУ 2313-429-0-05034239-93 Изм. N 1, 2 | То же | 39 - 44 | 40 - 100 | 110 - 120 | 120 - 160 | 120 - 140 | 20 - 40 --------- 2 | От минус 15 до 30 | 3 | 10 | Р-4, ацетон ---------------- 10 | Гигиеническое заключение N 78.1.6.231.Т.17830.9.99 ЦГСЭН СПб от 20.09.99 | То же | Покрытие эмали масло-, бензостойкое | ||||
Эмаль ПФ-115 различных цветов по согласованию с заказчиком | - | 50 - 70 | 40 - 60 (для кисти) 60 - 80 (для УБР) 25 - 30 (для ПР) | 90 - 130 | 100 - 150 | 90 - 135 | 25 - 30 --------- 3 | От 5 до 30 | 24 | 3 | Уайт-спирит, сольвент, скипидар ------------------ 20 | Письмо N 121-14-2665-19 от 02.10.74 | 12 мес при температуре не ниже минус 20 °C | Допускает наносить эмаль ПФ-115 при температуре не ниже 5 °C | |||||
Эмаль МС-17 черная, светло-серая, песочная | ТУ 6-10-1012-78 | - | 37 - 43 | 35 - 80 (для кисти) 20 - 30 (для ПР) | 80 - 90 | 90 - 140 | 90 - 135 | 25 ---- 3 | От 15 до 30 | 24 | 6 | Ксилол, сольвент ------------------- 15 | Письмо N 122-19/102-2 от 16.04.68 | 6 мес для черной эмали, 3 мес для серой и песочной | |||||
Эмаль ЭФ-1219 коричневая | ТУ 2313-068-05034239-95 | - | 60 - 69 | Толщина нестекающего слоя 0,5 мм | 250 - 270 | - | 370 - 400 | 100 - 120 ------------ 1 | От минус 5 до 30 | 24 | - | Этилцеллозольв, ксилол --------------------- 5 | Гигиенический сертификат N 4111 Гл. гос. сан. врач СПб от 03.02.95 | 30 мес хранят при температуре 0 °C | Длина затухания пламени 60 мм | ||||
4. Лакокрасочные материалы, применяемые для окрашивания открытых палуб | |||||||||||||||||||
Эмаль ПФ-1145 красно-коричневая, зеленая, серая, темно-зеленая | ТУ 2312-074-05034239-95 | - | 63 - 69 | 60 - 70 (для кисти) 20 - 30 (для ПР) 50 - 60 (для УБР) | 85 - 90 | 130 - 150 | 90 - 105 | 25 - 30 ---------- 2 | От 5 до 35 | 24 | 6 | Ксилол, сольвент, уайт-спирит ------------------ 12 | Гигиенический сертификат N 001022 Гл. гос. сан. врач СПб от 15.06.95 | 18 мес при температуре от минус 40 до 40 °C | Покрытие соответствует требованиям по износостойкости и противоскользящим свойствам | ||||
Теплоотражающая эмаль ПФ-5135 светло-серая, зеленая | ТУ 2312-074-05034239-95 | - | 55 - 66 | 60 - 80 (для кисти, УБР) 20 - 30 (для ПР) | 90 - 100 | 120 - 150 | 120 - 140 | 25 - 30 --------- 2 | От 5 до 30 | 24 | 6 | Ксилол, сольвент, уайт-спирит ------------------ 12 | Гигиенический сертификат N 001022 Гл. гос. сан. врач. СПб от 15.06.95 | 18 мес при температуре от минус 40 до 40 °C | Для придания палубным покрытиям нескользящих свойств в эмали вводят противоскользящие добавки: песок или электрокорунд в соответствии с ОСТ 5-9566 | ||||
Теплоотражающая эмаль ЭФ-5144 зеленая | ТУ 2312-1074-05034239-95 ТУ 301-10-021-90 | - | 57 - 61 | 60 - 70 (для кисти, УБР) 20 - 30 (для ПР) | 100 - 120 | 110 - 120 | 120 - 140 | 25 - 30 --------- 2 | От минус 5 до 30 | 6 | 1 | Ксилол, сольвент ------------------- 12 | То же | То же | |||||
Эмаль ЭФ-1144 красно-коричневая, зеленая | ТУ 2312-074-05034239-95 | - | 57 - 61 | 60 - 70 (для кисти, УБР) 20 - 30 (для ПР) | 90 - 120 | 110 - 120 | 110 - 120 | 30 - 40 --------- 2 | От минус 5 до 30 | 6 | 1 | То же | То же | То же | |||||
5. Лакокрасочные материалы, применяемые для окрашивания внутренних помещений | |||||||||||||||||||
Эмаль ПФ-218 белая, розовая, коричневая, оранжевая, бледно-желтая, светло-зеленовато-желтая, салатная, светло-голубая, светло-серая | Добавление сиккатива ЖК-1 - 5% от массы | 68 - 78 | 50 - 70 (для кисти, УБР) 30 - 35 (для ПР) | 120 - 140 | 100 - 140 | 140 - 170 | 25 - 30 --------- 3 | От 5 до 30 | 24 | 1 | Уайт-спирит, скипидар ------------------ 12 | Письмо N 121-14-2665-19 от 02.10.74 | 18 мес при температуре от минус 40 до 30 °C | Длина затухания пламени 60 мм | |||||
Грунтовка Эполат 02 красно-коричневая | ТУ 2316-069-05034239-95 | Основа: отвердитель 100:10 -------- 6 | 55 - 62 | 30 - 70 | 80 - 110 | 90 - 120 | 90 - 120 | 40 - 60 --------- 1 | От 8 до 35 | 8 | 1 | Дистиллированная вода --------------------- 20 | Сертификат N 4162 Зам. гл. сан. врача СПб от 07.03.95 | 12 мес при температуре от 0 до 30 °C | Длина затухания пламени 50 мм | ||||
Эмаль Эполат 21 белая, розовая, светло-голубая, светло-зеленовато-желтая, бледно-желтая, салатная, светло-серая, коричневато-коричневая | ТУ 2316-069-05034239-95 | То же | 55 - 63 | 30 - 70 (для кисти, ПР) 30 - 100 (для УБР) | 100 - 120 | 90 - 120 | 90 - 120 | 40 - 60 --------- 2 | От 5 до 30 | 8 | 14 | То же | Сертификат N 4162 сан. врача СПб от 07.03.95 | 12 мес при температуре от 0 до 30 °C | Покрытие эмали масло-, бензостойкое | ||||
6. Лакокрасочные материалы для окрашивания внутренней поверхности: | |||||||||||||||||||
6А Цистерн питьевой воды | |||||||||||||||||||
Краска КО-42 серая | ТУ 2312-085-05034239-96 ТУ 6-10-1468-79 | Основа: цинковый порошок 1:2 ----- 8 | 67 - 72 | 20 - 32 (для кисти) 18 - 25 (для ПР) | 180 - 200 | 220 - 250 | - | 30 - 40 -------- 4 | От минус 10 до 30 | 2 | 6 | Этиловый спирт ---------------------- 5 | Гигиеническое заключение N 78.01.06.231.Т.11800.01.99 ЦГСЭН СПб | 6 мес при температуре от минус 50 до 30 °C | |||||
Эмаль УР-7115 белая | ТУ 6-10-10-40-2-85 | Основа: отвердитель ТТ-75 62:38 ------- 6 | 68 - 72 | 15 - 25 | 100 - 120 | 140 - 150 | 120 - 140 | 40 - 50 --------- 2 - 3 | От 10 до 30 | 8 | 5 | Бутилацетат ------------------- 10 | Письмо N 123-5/183-7 от 28.09.87 | 6 мес для основы эмали 2 мес для отвердителя | Двухкомпонентный ЛКМ поставляется комплектно заводом-изготовителем | ||||
Грунтовка Б-ЭП-0261 Эпобен зеленая Эмаль Б-ЭП-610 Эпобен светло-коричневая | ТУ 2312-049-05034239-93 | Основа: отвердитель ЛА-1 100:23 --------- 1,5 Основа: отвердитель ДА-1 100:20 --------- 1,5 | > 95 | Толщина нестекающего мокрого слоя 0,5 мм | 300 - 400 | - | 400 - 500 | 200 - 220 ----------- 1 (УБР) 150 ------- 1 - 2 (кистью) | От 5 до 30 | 24 | 7 | Смесь ацетона с этиловым спиртом в соотношении 1:1 ------ 10 | Гигиеническое заключение N 78.01.06.231.Т.09820.10.98 ЦГСЭН СПб от 16.10.98 | 12 мес при температуре от минус 40 до 35 °C | Поставляется комплектно заводом-изготовителем. Применяется для окрашивания емкостей под нефть и нефтепродукты | ||||
ТУ 2312-049-05034239-93 | Основа: отвердитель ДА-1 100:20 --------- 1,5 | > 94 | То же | 300 - 350 | - | 400 - 450 | То же | То же | То же | То же | Р-4, 646 ------------ 10 | Сертификат N 001365 ГЦГСЭН СПб от 24.05.95 | То же | ||||||
ТУ 2312-003-27524984-98 | Основа: отвердитель ДА-1 100:20 -------- 1,5 | > 92 | " | 300 - 400 | - | 400 - 500 | 200 - 200 ----------- 1 (УБР) 150 ------ 1 - 2 (кистью) | " | " | 15 | То же | Гигиеническое заключение N 78.01.95.231.П.12588.02.99 ЦГСЭН СПб от 26.02.99 | " | ||||||
ТУ 2312-002-49900079-99 | Основа: отвердитель ДА-1 или А-1 100:20 -------- 0,5 | > 95 | " | " | - | " | То же | " | " | " | " | Гигиеническое заключение N 78.1.6.231.Т19476.11.99 ЦГСЭН СПб от 25.11.99 | " | ||||||
6Б Трюмов для хранения охлажденной рыбы и бункеров приема рыбы | |||||||||||||||||||
Эмаль Б-ЭП-5297 СВ Эповин белая, розовая, коричневая и др. цвета по согласованию с потребителем | ТУ 2312-111-05034239-98 с изм. N 1 | Основа: отвердитель ДА-1 или ДТБ-2 М ------------ 5 Фактическое значение отвердителя указывается в сертификате качества | 92 - 95 | Толщина нестекающего мокрого слоя 0,5 мм | 300 - 400 | - | 400 - 500 | 200 - 250 ------------ 1 (УБР) 150 - 200 ------------ 2 (кистью) | От 5 до 30 | 24 | 7 | Смесь ацетона с этиловым спиртом в соотношении 1:1 ------- 5 - 10 | Гигиеническое заключение N 78.01.06.231.Т.11258.12.98 ЦГСЭН СПб от 23.12.98 | 12 мес при температуре от минус 40 до 30 °C | Для хранения сыпучих пищевых продуктов, вина, молока, масла | ||||
ТУ 2312-005-27524984-99 | То же | > 95 | То же | То же | - | То же | То же | То же | То же | 10 | То же | Гигиеническое заключение N 78.01.06.231.Т.13355.03.99 ЦГСЭН СПб от 23.03.99 | То же | То же | |||||
Эмаль Б-ЭП-5297 Эповин | ТУ 2312-048-05034239-93 | " | То же | " | " | - | " | " | " | " | " | " | - | " | " | ||||
Эмаль Эповин | ТУ 2312-001-49988879-99, Изм. N 1 | Основа: отвердитель ДА-1 или А-1 100:20 --------- 0,5 | > 95 | " | " | - | " | 200 - 250 ----------- 1 - 2 (УРБ) 150 - 200 ------------ 2 (кистью) | " | " | " | " | Гигиеническое заключение N 78.01.06.231.Т.19709.11.99 ЦГСЭН СПб от 30.11.99 | " | " | ||||
Эмаль Б-ЭП-5297В белая Эмаль Б-ЭП-5297В-ЦВ цветная | ТУ 2312-003-50928500-99 | Основа: отвердитель ДА-1 100:20 --------- 1 | > 87 | Толщина нестекающего мокрого слоя 0,5 мм | 150 - 200 | - | 200 - 250 | 200 ------ 1 - 2 | 10 - 30 | 24 | 7 | Р-4, 646 ------------ 10 | Гигиеническое заключение N 78.1.5.231.П.20593.12.99 ЦГСЭН СПб от 24.12.99 | 12 мес при температуре от минус 40 до 30 °C | Для окраски корпусов маломерных судов из стеклоэпоксидного пластика | ||||
6В Цистерн морской воды (балластных цистерн) | |||||||||||||||||||
Грунтовка Б-ЭП-0237 зеленая Б-ЭП-433 светло-коричневая | ТУ 2312-478-0503423-98 | Основа: отвердитель ДТБ-2 100:26,5 ---------- 1,5 | 95 | Толщина нестекающего слоя 0,5 мм | 350 - 450 | - | 450 - 550 | 200 - 250 ----------- 1 (УБР) 150 - 200 ------------ 1 (кистью) | От 10 до 30 | 36 | 7 | Смесь ацетона с этиловым спиртом 1:1 ----- 10 | Гигиеническое заключение N 78СП.06.231.Т.07211.098 ЦГСЭН СПб от 26.06.98 | 12 мес при температуре от минус 40 до 35 °C | Поставляется комплектно заводом-изготовителем. Также применяется для противокоррозионной защиты емкостей при хранении нефти и нефтепродуктов | ||||
ТУ 301-10-0-253-87 | Основа: отвердитель ДА-1 100:24,1 ----------- 0,5 - 2 | > 96 | - | То же | - | То же | То же | То же | То же | 10 | Смесь ацетона с этиловым спиртом 1:1 ----- 10 допускается Р-4, 646 | Письмо N 13-06-30-152 ЦГСЭН СПб от 24.05.93 | То же | ||||||
6Г Цистерн питательной и котельной воды | |||||||||||||||||||
Грунтовка Б-ЭП-0240 коричневая, зеленая | ТУ 301-10-041-92 | Основа: отвердитель ЛА-1 100:24 -------- 3 | 95 | Толщина нестекающего мокрого слоя 0,5 мм | 400 - 500 | - | 450 - 500 | 150 - 200 ----------- 1 (кистью) 200 - 250 ----------- 1 (УБР) | От 10 до 30 | 24 | 3 | Смесь ацетона с этиловым спиртом 1:1 ----- 10 | Письмо N 43-06-30-19 от 23.01.92 | 12 мес при температуре от минус 40 до 35 °C | |||||
Эмаль Б-ЭП-435 серая | ТУ 301-10-041-92 | Основа: отвердитель ЛА-1 100:24 --------- 3 | 93 | Толщина нестекающего слоя 0,5 мм | 450 - 500 | - | 500 - 550 | 150 - 200 ----------- 2 (кистью) 200 - 250 ------------ 1 УБР | От 10 до 30 | 24 | 3 | Смесь ацетона с этиловым спиртом 1:1 ----- 10 | Письмо N 43-06-30-19 от 23.01.92 | 12 мес при температуре от минус 40 до 35 °C | |||||
6Д Цистерн масляных | |||||||||||||||||||
Эмаль ФЛ-61 "Пигма" серебристая | ТУ 2313-131-05034239-99 ТУ 6-10-778-76 | Лак бакелитовый - 73,5 Паста спиртовая цинкового крона (30%) - 20,4 алюминиевой пудры - 6,1 ------------------- 24 | Спиртовая паста цинкового крона 30 - 35 | 30 - 70 (для кисти и УБР) 18 - 20 (для ПР) | 130 - 150 | 150 - 170 | - | 18 - 25 ---------- 3 | От минус 10 до 30 | 2 | От 10 до 35 | Этиловый, изопропиловый спирт --------------------- 10 | Гигиеническое заключение N 76.1.7.231.Т.1295.9.99 ЦГСЭН СПб от 13.09.99 | Бакелитовый лак - 3 мес Спиртовая паста цинкового крона и алюминиевая | Покрытие стойко к маслам до 200 °C. Эмали ФЛ-61 и ФЛ-412 трехкомпонентны, поставляются комплектно заводом-изготовителем | ||||
6Е Цистерн расширительных, подвергающихся воздействию горячей воды и пара до 200 °C | |||||||||||||||||||
Эмаль ФЛ-412 серебристая | ТУ 2313-131-05034239-99 ТУ 6-10-778-76 | Лак бакелитовый - 65,6 Паста спиртовая цинкового крона - 23,8 алюминиевой пудры - 10,6 ------------------- 24 | Спиртовая паста цинкового крона 30 - 35 | 30 - 70 (для УБР и кисти) 18 - 20 (для ПР) | 130 - 150 | 150 - 170 | - | 18 - 25 --------- 3 | От 0 до 30 | 2 | Этиловый, изопропиловый спирт --------------------- 10 | То же | То же | ||||||
6Ж Цистерн растительного масла, технического и медицинского жира | |||||||||||||||||||
7. Лакокрасочные материалы, применяемые для поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур | |||||||||||||||||||
Эмаль ПФ-837 серебристая | ТУ 6-10-1309-82 | Лак специальный - 70 Алюминиевая пудра ПАП-1 или ПАП-2 - 30 | - | 10 - 14 | 60 - 80 | 80 - 100 | - | 30 ---- 3 | От 18 до 23 | 24 | 1 | РС-2 ------- 15 | Лак - 6 мес Алюминиевая пудра - 6 мес | Двухкомпонентный материал. Поставляется комплектно. Покрытие выдерживает кратковременное воздействие высокой температуры (до 300 °C) | |||||
Эмаль ГФ-820 серебристо-алюминиевая | ТУ 6-10-434-80 | Лак ГФ-024 - 85 Алюминиевая пудра ПАП-1 или ПАП-2 - 15 | - | 20 - 32 | 60 - 80 | 80 - 100 | - | 30 ---- 3 | То же | 24 | 1 | Ксилол, уайт-спирит ------------------- 15 | 12 мес лак ГФ-024, 6 мес алюминиевая пудра | ||||||
Эмаль КО-813, КО-814 серебристая | Лак КО-815 - 94 Алюминиевая пудра ПАП-1 или ПАП-2 - 6 | - | 10 - 14 | 60 - 80 | 80 - 100 | - | 20 ---- 3 | От 18 до 23 | - | 1 | Ксилол, толуол --------------------- 8 | Письмо N 113-17/178 от 03.07.52 | 36 мес лак КО-815; 6 мес алюминиевая пудра | Покрытие выдерживает температуру до 500 °C | |||||
Эмаль КО-88 серебристая | ГОСТ 23101-78 | Лак КО-08 - 100 Алюминиевая пудра ПАП-1 или ПАП-2 - 21 | - | 16 | 60 - 80 | - | 80 ------ 100 | 20 ---- 3 | От 18 до 23 | - | 1 | Толуол ---------- 12 | Покрытие выдерживает температуру до 500 °C. Поставляется комплектно заводом-изготовителем | ||||||
8. Лаки | |||||||||||||||||||
Лак МС-25 бесцветный | ТУ 6-10-1403-78 | - | 37 - 41 | разбавленного ксилолом - 25 смесью ксилола со скипидаром - 50 | 60 - 80 | 80 - 100 | - | 20 ---- 4 | От 10 до 30 | 8 | Ксилол, скипидар -------------------- 10 | 6 мес при температуре не выше 30 °C | Для окрашивания деревянных поверхностей внутренних помещений и поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям | ||||||
Лак МЧ-52 бесцветный | ТУ 6-10-767-80 | Лак:кислотный отвердитель 93:7 (перед применением) | 46 - 50 | 40 - 60 (кистью) 25 - 30 (для ПР) | 60 - 80 | 80 - 100 | - | 20 ---- 4 | - | 75 мин | - | РКБ-2 --------- 10 | 6 мес | То же | |||||
Лак каменноугольный морской черный | - | - | 72 - 120 | 150 | Окунанием 180 | - | 40 ---- 2 | От 5 до 35 | До степени 5 24 | - | Сольвент -------------- 20 | - | 6 мес | Для окрашивания чугунных и стальных конструкций | |||||
Кислотостойкий лак БТ-783 черный | - | 43 | 60 | 100 - 120 | 120 - 130 | - | 30 ---- 2 | 48 | Уайт-спирит, скипидар, сольвент каменноугольный технический, ксилол чистый каменноугольный --------------------- 8 | 6 мес | Для окрашивания аккумуляторов и их деталей от воздействия серной кислоты | ||||||||
Лак нитрильный 8971 | ТУ 38-105960-75 | - | 120 - 130 | Смесь бензина и этилацетата в соотношении 1:1 | Для окрашивания немаслостойких вулканизированных резиновых покрытий от действия смазочных масел и жидкого топлива | ||||||||||||||
| |||||||||||||||||||
Лак ПФ-283 | - | 49 - 51 | 40 - 60 (для кисти) 20 - 30 (для ПР) | 20 - 30 --------- 2 | От 19 до 21 | 36 | - | Сольвент, ксилол, скипидар ---------------- 10 | - | 12 мес | Для декоративной отделки внутри помещений по деревянным и окрашенным металлическим поверхностям | ||||||||
Лак ГФ-166 | - | 47 - 51 | То же | 20 - 30 ---------- 2 | От 5 до 30 | 36 - 48 | Р-4, сольвент, ксилол, скипидар ----------------- 10 | 12 мес | Защита от коррозии и придание декоративных свойств наружным и внутренним деревянным и окрашенным металлическим поверхностям | ||||||||||
9. Шпатлевки | |||||||||||||||||||
Шпатлевка ПФ-002 красно-коричневая | - | 75 | - | шпателем 200 - 300 | 450 | - | Не более 400 мкм | От 5 до 30 | 24 | - | Уайт-спирит, скипидар или смесь уайт-спирита с сольвентом в соотношении 1:1 | Письмо N 08-16а-912-51/800 от 28.07.64 | 6 мес | Для выравнивания и исправления загрунтованных металлических и деревянных поверхностей | |||||
Шпатлевка ЭП-0010 красно-коричневая | Основа: отвердитель N 1 100:8,5 --------- 1,5 | 90 без разбавления 30 при использовании в качестве грунтовки | - | 180 ----- 200 | 220 - 250 | - | не более 350 ---------- на 1 сл. не менее 150 ------ 2 - 3 | От 5 до 30 | 24 | - | Р-4, Р-5, Р-5А ------------------- 15 50 (при использовании в качестве грунтовки) | Письмо N 122-19/128-4 от 28.05.68 Гигиенический сертификат N 006420 ГЦГСЭН СПб от 23.08.96 | 12 мес при температуре от минус 40 до 40 °C | Для выравнивания загрунтованных и незагрунтованных металлических и неметаллических поверхностей, в качестве грунтовки | |||||
при шпатлевании 6 час при грунтовании | 18 - 20 в случае использования как грунтовка | ||||||||||||||||||
Основа: отвердитель АФ-2 100:6 ------- 2 | То же | То же | То же | То же | - | То же | То же | 24 | 1 | 646, Р-4, толуол ------------- 10 | - | 12 мес | |||||||
10. Вспомогательные материалы | |||||||||||||||||||
Смывка СП-6 светло-желтая | ТУ 6-10-641-74 | - | - | - | 200 | - | - | - | - | 12 мес | Для удаления с поверхности черных металлов ЛКП на основе глифталевых, пентафталевых, акриловых, эпоксидных и др. смол холодной и горячей сушки | ||||||||
Смывка СП-7 серовато-белая | ТУ 6-10-923-76 | - | - | - | 800 - 1000 | 6 мес | Для удаления с поверхности металлов ЛКП (грунтовок типа ФЛ, ЭФ 065, эмалей типа МЛ). Разрыхление ЛКП через 10 мин после нанесения | ||||||||||||
Смывка СД (СП) специальная | ТУ 6-10-1088-76 | - | - | - | 170 | 1 - 2 мм | От минус 5 до 30 | 4 мес | |||||||||||
Смывка АС-1 | ТУ 2319-109-05034239-98 | 1,5 - 2,6 мм сырого слоя | Время выдержки смывки на пленке 15 мин | - | - | Гигиенический сертификат N 78СП.06.231.Т.03202.Г.98 от 11.02.98 | 6 мес | ||||||||||||
Смывка АС-34 (загущенная) | ТУ 2319-0-410-05034239-93 с изм. 1, 2 | 21 - 25 | - | - | - | - | 1,5 - 2,6 мм сырого слоя | То же | 6 мес | Для удаления с поверхности старых ЛКП на основе масляных, виниловых, алкидных, уретановых и эпоксидных связующих | |||||||||
ИЗ ДЕЙСТВУЮЩИХ СТАНДАРТОВ СТЕПЕНЕЙ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
СУДОВ С КОРПУСОМ ИЗ СТАЛИ
I. ВЫПИСКА
ИЗ ЭТАЛОНОВ СТЕПЕНЕЙ ОЧИСТКИ КОНСТРУКЦИЙ ПОД ОКРАСКУ
ПРИ ДОКОВОМ РЕМОНТЕ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИИ СУДОВ
(ГИПРОРЫБФЛОТ)
ВВЕДЕНИЕ
Эталоны степеней очистки поверхности корпусных конструкций под окрашивание при доковом ремонте и техобслуживании судов рыбопромыслового флота разработаны в 1989 г. в соответствии с пунктом приложения приказа от 11.06.87 г. N 324. За основу приняты разработанные ЦНИИМФом и НПО "Лакокраспокрытие" Эталоны степеней очистки корпусных конструкций под окрашивание при ремонте судов, изданные в 1973 г.
Контроль за качеством очищенной поверхности должен производиться визуально при дневном или электрическом освещении.
Для судов, проходящих ремонт и МРТО в инпортах, подготовка поверхности под окрашивание производится зарубежными фирмами в соответствии с международным Стандартом ISO 8501-1:1987, который действует на всех зарубежных судостроительных и судоремонтных заводах.
В эталонах помещены фотографии двух исходных состояний поверхности судов, находящихся в эксплуатации (1 и 2), трех степеней очистки поверхностей шарошечно-щеточным способом (Ш) и трех степеней очистки с применением дробеструйных и гидропескоструйных установок (Д) этих же поверхностей.
Каждому способу обработки поверхностей соответствуют 3 эталона степени очистки.
Обозначение эталонов производится последовательно следующим образом:
Способ подготовки поверхности:
- шарошечно-щеточной очистки - Ш;
- дробеструйной и гидродинамической очистки - Д;
Исходное состояние поверхности:
Ш-1, Ш-2, Ш-3
Д-1, Д-2, Д-3
Пример записи: очистка щетками до 2-й степени по металлу 1-го исходного состояния обозначается - 1Ш-2.
Исходное состояние поверхности металла до очистки:
1 - неравномерная коррозия, местная ржавчина, отдельные коррозионные язвы, значительные участки сохранившегося покрытия;
2 - сплошная ржавчина, коррозионные язвы, отдельные участки и следы сохранившегося покрытия.
ЭТАЛОНЫ СТЕПЕНИ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ
ШАРОШЕЧНО-ЩЕТОЧНЫМ СПОСОБОМ
1 Ш-1
Удалены обрастание, верхние рыхлые слои ржавчины, остатки старой, плохо держащейся краски, жировые и другие загрязнения. Очистка пневматической машинкой с торцевыми проволочными щетками.
1 Ш-2
Удалены плотные слои ржавчины, исключая тонкие оксидные пленки, прочно связанные с поверхностью. Очистка пневматической машинкой с применением шарошки и барабана щеток. Зачистка язв абразивным кругом. Поверхность имеет ровный серый цвет. Наличие участков плотно держащегося противокоррозионного покрытия не является браковочным признаком.
1 Ш-3
Удалена ржавчина со всей поверхности. Возможна тонкая прозрачная оксидная пленка. Поверхность имеет отчетливый металлический блеск. Очистка пневматической машинкой с торцевыми щетками, затем бортовыми автоматами для очистки бортов и днищ с шарошками и щеточным устройством, зачистка пневматическими машинками с абразивными кругами или лентой.
2 Ш-1
Удалены обрастание, верхние рыхлые слои ржавчины, остатки старой, плохо держащейся краски, жировые и другие загрязнения. Очистка пневматической машинкой с торцевыми проволочными щетками и щеточным барабаном.
2 Ш-2
Удалены плотные слои ржавчины, исключая тонкие оксидные пленки, прочно связанные с поверхностью. Очистка поверхности пневматической машинкой с шарошечным и щеточным устройствами. Зачистка язв абразивными кругами. Поверхность имеет ровный серый цвет, следы старого прочно держащегося покрытия не являются браковочным признаком.
2 Ш-3
Удалена ржавчина со всей поверхности. Возможна тонкая прозрачная оксидная пленка. Поверхность имеет отчетливый металлический блеск. Очистка пневматической машинкой с абразивными кругами.
Примечание. Степень очистки 1 Ш-3 и 2 Ш-3 достигается после предварительной очистки до степени 1 Ш-2 и 2 Ш-2.
ЭТАЛОНЫ СТЕПЕНИ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ДРОБЕСТРУЙНЫМ
И ГИДРОДИНАМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ
1 Д-1
Удалены обрастание, старая плохо держащаяся краска, рыхлая ржавчина, жировые и другие загрязнения. Очистка гидродинамической или гидропескоструйной установками.
1 Д-2
Удалена почти вся ржавчина и другие загрязнения. Следы оксидной пленки и точки абразива в углублениях поверхности. Очистка дробеструйным аппаратом или пневматической гидропескоструйной установкой или гидродинамической установкой с добавлением песка. Поверхность имеет равномерный серый цвет, наличие остатков прочно держащегося покрытия не является браковочным признаком.
1 Д-3
Удалены все загрязнения полностью. Поверхность имеет ровный металлический блеск. Очистка дробеструйной или гидропескоструйной установкой, или гидродинамической установкой с абразивным песком.
2 Д-1
Удалены обрастание, старая плохо держащаяся краска, рыхлая ржавчина, жировые и другие загрязнения. Очистка гидродинамической или гидропескоструйной установкой.
2 Д-2
Удалены плотные слои ржавчины и другие загрязнения. Следы ржавчины в язвах и точки абразива в углублениях поверхности. Очистка дробеструйными установками, пневматическими гидропескоструйными установками или гидродинамическими установками с добавлением песка. Поверхность имеет равномерный серый цвет; наличие следов прочно держащегося покрытия не является браковочным признаком.
2 Д-3
Удалены все загрязнения, зачищены углубления язв. Поверхность имеет ровный металлический блеск. Очистка дробеструйной или гидропескоструйной установкой, а также гидродинамической установкой с добавлением песка.
II. ВЫПИСКА ИЗ МЕЖДУНАРОДНОГО СТАНДАРТА ISO 8501-1:1987
Степени ржавости поверхности
Стандартом предусматривается классификация стальных поверхностей по четырем степеням ржавости - A, B, C, D.
A - стальная поверхность, полностью покрытая плотно прилегающей пленкой послепрокатной окалины, в общем без ржавчины;
B - стальная поверхность с начинающейся ржавчиной, пленка послепрокатной окалины начинает отлупляться (отставать);
C - стальная поверхность, на которой пленка послепрокатной окалины, проржавев, уже отпала или может быть соскоблена, но на которой видимых простым глазом коррозионных язв в значительной мере не образовалось;
D - стальная поверхность, на которой пленка послепрокатной окалины, проржавев, уже отпала и на которой в значительной мере образовались видимые простым глазом коррозионные язвы.
Степени тщательности очистки поверхностей при скоблении
или чистке стальными щетками
До проведения обработок стальных поверхностей последние предварительно очищаются мытьем от масла, жира и т.п. продуктов, при наличии толстого слоя ржавчины он удаляется путем обрубки.
St 2 - тщательное скобление и чистка стальной щеткой - механической стальной щеткой - механической шлифовкой - прочим механическим инструментом.
Путем этой обработки неплотно держащиеся куски окалины, ржавчины и посторонние частицы должны быть удалены. Затем поверхность чистится пылесосом или чистым сухим воздухом под давлением или же чистой щеткой. Обработанная поверхность должна иметь слабый металлический блеск.
St 3 - весьма тщательное скобление и чистка стальной щеткой - механической стальной щеткой - механической шлифовкой - прочим механическим инструментом.
Поверхность обрабатывается так же, как и при степени очистки St 2, но более тщательно. После очистки от пыли поверхность должна иметь явный металлический блеск.
Степени тщательности очистки поверхности
при дробеструйной очистке
До проведения обработок стальных поверхностей последние предварительно очищаются мытьем от масла, жира и т.п. продуктов, при наличии толстого слоя ржавчины он удаляется путем обрубки.
Sa 1 - легкая дробеструйная очистка. Неплотно держащиеся куски окалины, ржавчины и легко отделимые посторонние частицы должны быть удалены.
Sa 2 - тщательная дробеструйная очистка. Почти вся окалина и ржавчина, почти все посторонние частицы должны быть удалены. Затем поверхность очищается пылесосом или чистым сухим воздухом под давлением или же чистой щеткой. Обработанная поверхность должна принять сероватый цвет.
Sa 2 1/2 - весьма тщательная дробеструйная очистка. Окалина, ржавчина и посторонние частицы должны быть удалены так, чтобы остатки были видны лишь в виде слабых затмений или полос на обработанной поверхности. Затем поверхность очищается пылесосом или чистым сухим воздухом под давлением или же чистой щеткой.
Sa 3 - дробеструйная очистка вплоть до получения чистой металлической поверхности. Вся окалина, ржавчина и посторонние частицы должны быть удалены. Затем поверхность очищается пылесосом или чистым сухим воздухом под давлением или же чистой щеткой. Обработанная поверхность должна принять однородный металлический цвет.
ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Возможные дефекты при окрашивании
1 Технические характеристики современного оборудования:
- пневматические распылители;
- отечественные и зарубежные установки безвоздушного распыления (УБР)
для нанесения лакокрасочных материалов приведены в табл. 7.1.
Таблица 7.1
Технические характеристики современного оборудования:
пневматические распылители, отечественные и зарубежные УБР
для нанесения лакокрасочных материалов
Марка | Назначение | Максимальная производительность, л/мин | Давление краски, МПа | Давление сжатого воздуха, МПа | Расход воздуха, м3/ч | Количество одновременно обслуживаемых краскораспылителей, ед. | Длина напорного рукава, м | Масса аппарата, кг | Габаритные размеры, мм |
Пневматические распылители | |||||||||
КРП-6 | Нанесение материалов низкой вязкости | 0,3 | - | 0,4 | 22,5 | - | - | 0,6 | 130 x 98 x 360 |
СО-6Б | " | 0,1 | - | 0,1 - 0,2 | 2,4 | - | - | 0,4 | 150 x 56 x 250 |
СО-19Б | " | 0,16 | - | 0,2 | 2,4 | - | - | 0,7 | 185 x 140 x 255 |
СО-44Б | " | 0,35 | - | 0,01 | 48,0 | - | - | 0,5 | 165 x 106 x 300 |
СО-71А | " | 1,4 | - | 0,4 - 0,5 | 19,0 | - | - | 0,7 | 165 x 93 x 300 |
СО-123 | " | 1,4 | - | 0,3 - 0,4 | 16,0 | - | - | 0,8 | 155 x 45 x 215 |
Отечественные установки безвоздушного распыления | |||||||||
Янтарь | Нанесение материалов нормальной вязкости | - | 20 | 0,5 | - | 1 | 20 | 39 | 850 x 930 x 560 |
Топаз | Нанесение материалов нормальной и повышенной вязкости, тиксотропных | - | 27,5 | 0,5 | - | 1 - 4 | 20 - 22 | 120 | 990 x 577 x 1030 |
Луч-2 | Нанесение материалов нормальной вязкости | - | 25 | 0,3 - 0,5 | - | 1 | 15 | 18 | 405 x 254 x 570 |
Спрут-М | Нанесение тиксотропных материалов | - | 24 - 30 | 0,4 - 0,5 | - | 2 | 32 | 110 | 594 x 694 x 1080 |
Импульс | Нанесение материалов нормальной вязкости | - | 19,2 - 44,8 | 0,3 - 0,7 | - | 1 | 32 | 6,5 | 323 x 150 x 210 |
Импульс-Т | Нанесение тиксотропных материалов | - | 42,8 - 74,9 | 0,4 - 0,7 | - | 1 | 10 | 12,5 | 370 x 180 x 300 |
Тон-301 | Нанесение высоковязких двухупаковочных материалов, объемное соотношение основы и отвердителя от 3:1 до 4:1, температура нагрева краски до 65 °C | 10 | 25 | 0,4 | - | 1 | 40 | 600 | 1630 x 880 x 1540 |
ТОН-601 | Нанесение высоковязких двухупаковочных материалов, объемное соотношение основы и отвердителя от 1:1 до 6:1, температура нагревания краски до 75 °C | 20 | 25 | 0,45 | - | 1 | 30 | 350 | 1800 x 900 x 850 |
Зарубежные установки безвоздушного распыления Фирма Гоако | |||||||||
Бульдог | Нанесение материалов нормальной и повышенной вязкости | 1258 x 780 x 660 | |||||||
33:1; | 11 | 22,4 | 0,7 | - | - | 15 | 113 | ||
41:1 | 8,7 | 28,3 | 0,7 | - | - | 15 | 118 | ||
Кинг | Нанесение высоковязких материалов | 1297 x 780 x 660 | |||||||
56:1; | 12,9 | 34,5 | 0,7 | - | - | 15 | 134 | ||
68:1 | 11 | 42,2 | 0,7 | - | - | 15 | 118 | ||
Премьер | Нанесение высоковязких и противообрастающих материалов | 1270 x 864 x 737 | |||||||
45:1; | 26,1 | 31,5 | 0,7 | - | - | 15 | 171 | ||
74:1 | 15,9 | 51,0 | 0,7 | - | - | 15 | 171 | ||
2 Возможные дефекты при окрашивании УБР, причины их появления и способы устранения приведены в табл. 7.2.
Таблица 7.2
Возможные дефекты при окрашивании УБР
Дефект окраски | Причины появления | Способ устранения |
По краям факела наблюдаются сгущения в виде "усов", на поверхности - параллельные полосы | Низкое давление ЛКМ | Увеличить давление |
Засорение и закупорка всасывающей системы | Прочистить и промыть фильтры | |
Повышенная вязкость ЛКМ | Уменьшить вязкость введением растворителя | |
Факел сужен в центре в виде "уса" | Изношено сопло | Заменить сопло |
Большая вязкость ЛКМ | Уменьшить вязкость | |
Материал не поддается распылению | Использовать другой метод окрашивания | |
Факел имеет несимметричную форму | Засорение сопла | Прочистить |
Повреждено или изношено сопло | Заменить сопло | |
Факел имеет значительное туманообразование | Давление ЛКМ превышает необходимое, расход через сопло велик для данного материала | Уменьшить давление, использовать сопло с меньшим расходом |
Велико расстояние от краскораспылителя до окрашиваемой поверхности | Уменьшить расстояние | |
В ходе работы угол распыления постепенно уменьшается, отпечаток факела сужается | Засорились фильтры | Прочистить и промыть фильтры |
Сетки фильтров не соответствуют расходу сопла и дисперсности пигмента | Заменить сетки фильтров | |
На окрашенной поверхности наблюдаются "потеки" и "оплывание" | Большая толщина пленки ЛКМ | Увеличить скорость перемещения краскораспылителя, применить сопло с большим углом распыления |
Большая текучесть пленки ЛКМ | Применить сопло с меньшим расходом, покрытие наносить в несколько слоев | |
В факеле ЛКМ наблюдаются "плевки", на распылительном сопле - потеки в виде капель | Недостаточное давление краски | Повысить давление |
Засорилось сопло или фильтры | Прочистить сопло и фильтры | |
Износ или повреждение клапана краскораспылителя | Отремонтировать краскораспылитель | |
На окрашенной поверхности параллельные полосы при исправном сопле | Недостаточное перекрытие проходов | Соблюдать равномерность перекрытия проходов |
Задержка в перемещении | Краскораспылитель перемещать равномерно, на ходу открывая и закрывая клапан | |
Насос работает, но не засасывает ЛКМ | Подсос воздуха во всасывающей системе | Проверить уровень ЛКМ в расходной емкости, прочистить и затянуть соединения краскопровода, проверить исправность шлангов высокого давления, подтянуть или заменить манжеты гидронасоса |
Засорение и закупорка фильтра всасывающей системы | Прочистить и промыть сетку фильтра | |
Открыт перепускной клапан | Закрыть клапан | |
Неисправны всасывающий или нагнетальный клапан | Очистить полость клапана, обеспечить герметичность | |
Плохая отсечка распыления, подтекание ЛКМ через горловину краскораспылителя | Недостаточное усилие запирающей пружины | Подтянуть гайку запирающей пружины краскораспылителя |
Ослабло уплотнение клапана | Подтянуть уплотнение | |
Недостаточная герметичность иглы и седла клапана | Притереть |
МЕРЫ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ
Растворитель, нормативный документ | ПДК в воздухе, мг/м3 | Воздействие на организм человека | Меры индивидуальной защиты | ||||
Ацетон | 200 | Сильное наркотическое действие. Пары раздражают верхние дыхательные пути. Накапливаясь в организме, вызывают отравление | Противогаз марки А; изолирующие шланговые противогазы с принудительной подачей воздуха; перчатки из поливинилхлорида, хлорсульфированного полиэтилена и др.; "биологические перчатки"; пасты ПМ-1, ИЭР-1 и др.; мази "Хиот", "Миколан", мазь Селисского; ожиряющие кремы: "Питательный", "Спермацетовый", "Янтарь" | ||||
Бутилацетат технический | 200 | Наркотическое действие, раздражение слизистых оболочек глаз, дыхательных путей; вызывает сухость кожи, может всасываться через нее. Вызывает дерматит и экзему | Противогаз марки А; в замкнутых помещениях шланговые респираторы с принудительной подачей воздуха, герметичные защитные очки; пасты и мази, "биологические перчатки"; ожиряющие кремы | ||||
| |||||||
Бутиловый спирт нормальный, технический ГОСТ 5208-81 | 10 | Наркотическое действие. Пары раздражают слизистые оболочки глаз, верхние дыхательные пути, кожу | Противогаз марки А; изолирующие шланговые противогазы; защитные очки | ||||
Ксилол каменноугольный | 50 | Высокое токсическое действие; вызывает сухость кожи, зуд, сильные кожные поражения, быстро всасывается в кожу | Противогаз марки А; противогазы ПШ-1, ПШ-1; РМП-62 (при окраске краскораспылителем); ДПА-5; для защиты кожи - мази: ИЭР, "Миколан", Ялот", "Хиот", мазь Селисского, ожиряющая мазь; "биологические перчатки" | ||||
Скипидар (масло терпентинное) | 300 | Сильное раздражение глаз и дыхательных путей, острое воспаление кожи | Противогаз марки А; противогазы марки ПШ-1, ПШ-1, ДПА-5 | ||||
Сольвент каменноугольный технический | 100 | Менее токсичен, чем толуол и ксилол. Раздражает слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей, кожу | Противогаз марки А; противогазы марки РМП-61, ПШ-2, ПЩ-А, ДПА-5, АСМ-1; для защиты кожи рук - пасты, "биологические перчатки" | ||||
Толуол каменноугольный | 50 | Раздражает слизистые оболочки глаз, дыхательных путей; вызывает сухость и трещины кожи; быстро всасывается через нее | Противогаз марки А; противогазы марки РМП-62, ПШ-1, ПШ-2; для защиты кожи - мази: ИЭР, "Хиот", Селисского, ожиряющая мазь; "биологические перчатки" (паста "Миколан" неустойчива к толуолу) | ||||
Уайт-спирит | 300 | Сильное раздражение глаз, дыхательных путей, острые воспаления кожи. Слабое наркотическое действие | Противогаз марки А; при высоких концентрациях - противогазы ДПА-5, ПША-2 и др.; для защиты кожи рук - пасты, "биологические перчатки" | ||||
Циклогексанон технический ГОСТ 24615-81 | 10 | Наркотическое действие; сильное раздражение слизистых оболочек глаз, дыхательных путей; поражает нервную систему; всасывается через кожу | Меры индивидуальной защиты те же, что и при применении ацетона | ||||
Спирт этиловый технический | 1000 | Наркотическое действие; денатурированный спирт сильно действует на кожу | - | ||||
Спирт этиловый ректификованный технический | 1000 | Наркотическое действие; денатурированный спирт сильно действует на кожу | |||||
Этилцеллозольв ГОСТ 8314-88 | 10 | Пары вызывают слабое наркотическое и раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей, на кожу | Противогаз марки А; защитные очки | ||||
ИС МЕГАНОРМ: примечание. Нумерация пунктов дана в соответствии с официальным текстом документа. |
на выполненные окрасочные работы при техническом
обслуживании и ремонте судна на СРЗ
Город (порт, база) ________________________________ "____" ________ 20__ г.
Предприятие _______________________________________________________________
Судовладелец ______________________________________________________________
Тип судна ______________________ проект ________________ строит. N ________
Год постройки _____________________________________________________________
Наименование судна ________________________________________________________
Наименование конструктивных элементов, их расположение ____________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Дата предыдущего окрашивания __________ акт от "____" ____________ 20___ г.
Судно совершило ______ рейсов в районе ____________________________________
___________________________________________________________________________
с "____" _________________ 20___ г. по "____" ____________________ 20___ г.
Мы, нижеподписавшиеся, представители предприятия ______________________
______________ и представители судовладельца (заказчика) __________________
__________________________________ составили настоящий акт о нижеследующем:
_________________________ степень обрастания ____________________% площади.
2. Состояние судовой поверхности после очистки - лакокрасочное покрытие
сохранилось на _________% площади в районах _______________________________
________________________ степень коррозионных поражений ___________________
_________________________________________________________________% площади.
очистки) __________________________________________________________________
степень очистки ___________________________________________________________
подготовленной поверхности (обезжиривание производилось __________________)
пассивирование ____________________________________________________________
на открытом воздухе, с применением искусственных закрытий (ненужное
зачеркнуть), при метеорологических условиях (по данным технического
контроля) _________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
удовлетворительным, хорошим, отличным (ненужное зачеркнуть), имеются
следующие недостатки ______________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Качество окрашивания в целом признано удовлетворительным, хорошим,
отличным (ненужное зачеркнуть) ____________________________________________
причины отступлений _______________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
судоремонтным предприятием).
Время стоянки судна при ремонте после нанесения противообрастающего
покрытия ________ дней, месяцев (ненужное зачеркнуть).
Результаты подводного осмотра _____________________________________________
Представители Представители
судовладельца предприятия
___________________________ _________________________
(должность, ФИО, подпись) (должность, ФИО, подпись)
При заполнении акта вводные сведения о судне заносятся на основе паспорта-формуляра на судно и отчетной документации.
Акт заполняют с достаточной подробностью для анализа причин износов лакокрасочных покрытий и принятия необходимых мер для профилактики коррозионных поражений.
Один экземпляр акта должен храниться на судне, второй экземпляр на судоремонтном предприятии (базе технического обслуживания).
Пункт 1 акта заполняют на основе освидетельствования технического состояния корпуса судна, в том числе по подводной части - на основе акта докового осмотра. Коррозионные разрушения в виде язв рекомендуется наносить на схемы растяжки наружной обшивки с указанием размеров язв и глубины поражений с приложением фотографий. Указать наличие и характеристику обрастания (сплошность, толщина, виды обрастателей).
Степень коррозионных поражений характеризуют исходя из следующего:
I степень - на поверхности местами неравномерная по толщине коррозия, имеются отдельные коррозионные язвы, участки сохранившегося прочно сцепленного противокоррозионного лакокрасочного покрытия;
II степень - на поверхности сплошная неравномерная по толщине коррозия, пластовая ржавчина, коррозионные язвы, питтинг, остатки или следы старой краски.
В пункте 3 указывается способ очистки (гидропескоструйный, гидродинамический или дробеструйный, виброшарошки, пневмоабразивные машинки, щетки и др.). Указывается способ зачистки язв и мест локальных поверхностных коррозионных поражений, степень очистки поверхности по эталону, требуемая для качественного нанесения покрытия.
В пункте 4 указывается состав, которым проводилось обезжиривание или пассивирование поверхности от легкого окисного желтого налета перед нанесением грунтовочного ЛКМ.
В пункте 5 указываются: качество подготовки поверхности перед окрашиванием, которое оценивается представителями судовладельца (заказчика) и предприятия; имеющиеся недостатки.
В пункте 6 сведения по окрашиванию вносятся в прилагаемую таблицу.
По каждой системе окрашивания судовых конструкций или помещений должны быть указаны марки или название ЛКМ (для каждого слоя), рабочая вязкость ЛКМ.
Для тиксотропных эмалей вязкость по вискозиметру типа ВЗ не проверяется.
Указывается способ нанесения (кистью, валиком, УБР, пневмораспылением), дата начала и окончания окрашивания каждого слоя, крайние значения температур наружного воздуха при окрашивании и сушке, время сушки.
Качество окрашивания определяется по результатам осмотра представителями судовладельца и судоремонтного предприятия в зависимости от имеющихся (установленных осмотром) недостатков.
При этом в обязательном порядке проводятся (выборочно) инструментальные контрольные замеры толщины покрытия.
В пункте 7 указывают сведения о состоянии других систем защиты от коррозии и обрастания (экраны, аноды катодной защиты, протекторы, электроды сравнения, защита кингстонных ящиков и решеток, систем приема забортной воды и т.п.).
В пункте 8 указывается гарантийный срок службы покрытия, который устанавливается с учетом допущенных отступлений от технологического процесса его нанесения.
Пункт 9 заполняется только при окрашивании подводной части корпуса при доковом ремонте.
В пункте 10 указываются сведения о сварке на плаву и защищенности от электрокоррозии. При превышении норм защиты от электрокоррозии в течение 10 сут, необходимо провести водолазный осмотр подводной части судна.
Сведения об окрашивании судовых конструкций
и помещений на СРЗ
(к пункту 6 типовой формы акта, приведенного
в Приложении 9)
Наименование конструктивного элемента, поверхность, м2 | Материал окрашиваемой поверхности | Наименование и марка ЛКМ | Вязкость по ВЗ-246, с | Способ нанесения, марка установки БВР | Номер слоя | Дата окрашивания | Продолжительность сушки, сут | Толщина слоя, мкм | Срок службы системы, мес | Метеорологические условия окрашивания | |||
начало | конец | ||||||||||||
Относительная влажность, % | Температура, °C | Осадки | |||||||||||
на выполнение окрасочных работ с повышенной опасностью
Судно ____________________________ Выдано "____" _________________ 20___ г.
Исполнитель работ _________________________________________________________
(фамилия, инициалы, должность)
Поручается ________________________________________________________________
(какая именно работа и в каком месте или на каком объекте)
___________________________________________________________________________
Порядок выполнения работ и используемый инструмент ________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
(последовательность выполнения работ)
Меры безопасности, которые надлежит соблюдать:
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Срок выполнения работы: начало "____" ________________ 20___ г.
в ___________ ч, окончание "____" _______________ 20___ г. в ___________ ч.
Руководитель работ ______________________________
(должность, ФИО, подпись)
УТВЕРЖДАЮ
Капитан ___________________ _____________________________________
___________________________ Разрешение получил, задание на работу
и меры безопасности ясны
_____________________________________
(подпись исполнителя работ)
"_______" ___________________ 20__ г.