Настоящие технические условия распространяются на комплексную литиевую пластичную смазку ПЛАСМА-Т5. Смазка ПЛАСМА-Т5 предназначена для пар трения "резина-металл" в пневматических тормозных приборах. Температурный интервал применения смазки ПЛАСМА-Т5 от минус 60 до плюс 120 °C.

В состав смазки входит смесь синтетического и минерального масел, комплексное литиевое мыло 12-гидрооксистеариновой кислоты, пластификатор, антиокислительная присадка.

Смазка ПЛАСМА-Т5 должна соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологическому регламенту, по которому были получены образцы смазки, прошедшие испытания в изделиях заказчика с положительными результатами.

Обозначение смазки при заказе и в технической документации:

"Смазка ПЛАСМА-Т5 ТУ 0254-006.17432726-10".

Обозначение смазки по ГОСТ 23258: У кЛи 6/12унэ-1,2.

1.1. Смазка ПЛАСМА-Т5 должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

1.2. Упаковка и маркировка смазки ПЛАСМА-Т5 по ГОСТ 1510 со следующим дополнением:

Смазку ПЛАСМА-Т5 упаковывают в банки из белой жести емкостью до одного литра. По согласованию с заказчиком смазку ПЛАСМА-Т5 упаковывают в стальные барабаны со съемной крышкой и замком емкостью до 20 литров.

2.1. Смазка ПЛАСМА-Т5 представляет собой малоопасный продукт и по степени воздействия на организм человека относится к 4 классу опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007. Предельно допустимая концентрация паров углеводородов в воздухе рабочей зоны 900/300 мг/м3 в соответствии с ГН 2.2.5.1313. Содержание углеводородов в воздухе рабочей зоны определяют газохроматографическим методом по методическим указаниям Минздрава России МУ 5923-91, вып. 12, или аналогичными метрологически аттестованными методами. Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны осуществляется в соответствии с Руководством Р 2.2.2006.

2.2. В соответствии с ГОСТ 12.1.044 смазка ПЛАСМА-Т5 представляет собой горючий продукт с температурой вспышки в открытом тигле выше 190 °C, температурой самовоспламенения выше 400 °C.

2.3. При загорании смазки ПЛАСМА-Т5 применяются все средства пожаротушения, кроме воды.

2.4. При попадании смазки на открытую поверхность ее собирают лопаткой в металлическую тару. Место загрязнения вытирают ветошью, затем промывают моющим водным составом в соответствии с СанПиН 2.1.7.1322.

2.5. При попадании смазки ПЛАСМА-Т5 на открытые участки тела ее необходимо удалить ватным тампоном. Остатки смазки смыть теплой водой с мылом. При попадании смазки на слизистую оболочку глаз - обильно промыть теплой водой.

2.6. В помещениях для хранения и применения смазки ПЛАСМА-Т5 запрещается применение открытого пламени, курение. Электрооборудование и арматура искусственного освещения должны быть выполнены в защитном исполнении. Оборудование должно быть заземлено и защищено от статического электричества в соответствии с ГОСТ 12.1.018.

2.7. Помещения, в которых постоянно проводятся работы со смазкой ПЛАСМА-Т5, должны быть снабжены общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.021, водопроводной системой и канализацией. Места возможного выделения паров смазки в воздух рабочей зоны должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами.

2.8. При производстве, хранении и применении смазки ПЛАСМА-Т5 должны быть предусмотрены меры, исключающие попадание данного продукта в системы бытовой и ливневой канализации, а также в открытые водоемы.

2.9. Смазка ПЛАСМА-Т5 не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов при температуре окружающей среды.

2.10. Необходимыми мерами предосторожности при работе со смазкой ПЛАСМА-Т5 является применение средств индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103, также типовых отраслевых норм, утвержденных в установленном порядке.

2.11. Все работающие со смазкой ПЛАСМА-Т5 должны проходить медицинские осмотры при приеме на работу, периодические медосмотры в соответствии с Приказами МЗ РФ N 90-96, N 83-04, а также инструктажи по технике безопасности в соответствии с ГОСТ 12.0.004.

3.1. С целью охраны атмосферного воздуха должен быть организован периодический контроль за содержанием вредных веществ в воздухе в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02. Источники организованных выбросов в атмосферу должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими содержание вредных веществ в выбросах в атмосферу, не превышающим ПДК согласно ГН 2.1.6.1338, ГН 2.16.1339. Периодичность контроля осуществляется в соответствии с требованиями указаний МУ N 3936-85 МЗ "Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны".

3.2. Утилизация промышленных отходов должна осуществляться в соответствии с СанПиН 2.1.7.1322.

3.3. Основным способом охраны окружающей среды от вредных воздействий смазки ПЛАСМА-Т5 является строгое соблюдение технологического режима.

4.1. Смазку ПЛАСМА-Т5 принимают партиями. Партией считается количество смазки массой до 600 кг, изготовленной из одного сырья по утвержденному технологическому регламенту, однородной по показателям качества, сопровождаемое одним документом о качестве, выданном на основании испытания объединенной пробы.

4.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю, проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из тех же мест партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

5.1. Отбор проб смазки ПЛАСМА-Т5 производят по ГОСТ 2517.

Для объединенной пробы берут не менее 1 кг смазки.

5.2. Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на пластинку из стекла по ГОСТ 111-78 размером 70 x 70 x 2 мм с помощью шаблона (внутренние размеры 35 x 35 мм, толщиной 1 мм) и просматривают невооруженным глазом в проходящем свете.

5.3. Испытания на коррозию проводят на пластинках из меди марок М0 или М1 по ГОСТ 859. При испытании на коррозию допускается обесцвечивание и слабое красновато-коричневое окрашивание медных пластин.

6.1. Транспортирование и хранение смазки ПЛАСМА-Т5 производят по ГОСТ 1510 в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

6.2. Хранение смазки ПЛАСМА-Т5 производится в сухом складском помещении в таре предприятия-изготовителя.

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества смазки ПЛАСМА-Т5 требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения смазки ПЛАСМА-Т5 в таре предприятия-изготовителя устанавливается 5 лет со дня изготовления.

ТУ 0254-006.17432726-10 на смазку ПЛАСМА-Т5 разработаны НПП "ПЛАСМА" взамен ТУ 0254-006.17432726-07 в связи с введением в действие новых технических требований ОАО "РЖД" на смазочные материалы (распоряжение ОАО "РЖД" N 375р от 24.02.2010) ТУ 0254-006.17432726-07 были разработаны и утверждены в декабре 2007 года на новую комплексную литиевую смазку для пар трения "металл-резина" в пневматических тормозных приборах. В 2006 - 2007 гг. образцы новой смазки ПЛАСМА-Т5 были испытаны во ФГУП ВНИИЖТ, ОАО "МТЗ Трансмаш", ОАО "Транспневматика", ОАО "Ритм" с положительными результатами. В 2008 - 2010 гг. на северной железной дороге проводились эксплуатационные испытания тормозного оборудования грузовых вагонов по распоряжению руководства ОАО "РЖД" по утвержденной программе с положительными результатами.

Рецептура и технология получения смазки ПЛАСМА-Т5 обеспечивают уровень физико-химических показателей качества, заданный новыми техническими требованиями к смазочным материалам для автотормозного оборудования подвижного состава, в связи с чем возникла необходимость внесения некоторых корректировок в показатели реологических свойств смазки, а также утверждение и согласование новой редакции технических условий.

Изменяемые показатели приведены в сравнении в таблице:

Кроме этих изменений в ТУ внесены несущественные редакционные поправки, отвечающие последним требованиям нормативных документов по безопасности.