За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AM, BY, KG, RU, TJ, UZ [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]

--------------------------------

<*> Дата введения в действие на территории Российской Федерации - 2024-02-01.

Предисловие. Пункт 1 изложить в новой редакции:

"1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта" (АО "ВНИИИЖТ")".

Содержание. Исключить слова: "9 Указания по эксплуатации";

дополнить словами:

"Приложение Б (справочное) Метод испытания подкладок на выносливость под действием циклических нагрузок".

Раздел 2. Исключить ссылку: "ГОСТ 14019 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб";

ГОСТ 2.601. Дополнить знаком сноски - "<1>";

дополнить сноской <1>:

"--------------------------------

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 2.601-2019 "Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы";

ГОСТ 12.3.028. Заменить знак сноски: "<1>" на "<2>";

сноску <1> изложить в новой редакции:

"--------------------------------

<2> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52588-2011 "Инструмент абразивный. Требования безопасности";

заменить ссылку: "ГОСТ 18321-73" на "ГОСТ 18321 <3>";

дополнить сноской <3>:

"--------------------------------

<3> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.12-2021 "Статистические методы. Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции";

дополнить ссылками:

"ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 32406 Инструмент алмазный и из кубического нитрида бора. Требования безопасности".

Раздел 3 дополнить пунктом 3.5:

"3.5 гамма-процентная наработка (ресурс) до отказа ( наработка): Наработка (в млн т брутто) пропущенного тоннажа партии подкладок при полигонных испытаниях, в течение которой не возникает отказа подкладок с вероятностью , выраженной в процентах".

Пункт 4.1 изложить в новой редакции:

4.1 Подкладки костыльного скрепления подразделяют:

а) по типам:

Д65 - для скрепления рельсов Р65 и Р75 с деревянными шпалами и брусьями, обеспечивающие подуклонку рельсовых нитей внутрь колеи;

Д50 - для скрепления рельсов Р50 с деревянными шпалами и брусьями, обеспечивающие подуклонку рельсовых нитей внутрь колеи;

СД65 - для скрепления стрелочных переводов рельсов Р65 и Р75 с деревянными шпалами и брусьями, не предусматривающие подуклонку рельсовых нитей внутрь колеи;

СД50 - для скрепления стрелочных переводов рельсов Р50 с деревянными шпалами и брусьями, не предусматривающие подуклонку рельсовых нитей внутрь колеи;

ДН6-65 - для скрепления рельсов Р65 и Р75 с деревянными шпалами и брусьями; несимметричные, для кривых участков пути, с шестью отверстиями для костылей, обеспечивающие подуклонку рельсовых нитей внутрь колеи;

б) по точности изготовления и допустимым дефектам внешнего вида:

- нормальной точности;

- повышенной точности".

Пункт 4.2 исключить.

Пункт 4.3. Третий абзац изложить в новой редакции:

"Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, обеспечиваются технологической оснасткой с точностью +/- 1,0 мм и на готовых подкладках контролю не подлежат";

рисунки 1 - 5 заменить новыми:

Пункт 5.1.1. Таблицу 1 изложить в новой редакции:

Пункт 5.1.2. Таблица 2. Заменить наименование графы: "Степень точности подкладки" на "Точность изготовления подкладок".

Пункт 5.1.3 изложить в новой редакции:

"5.1.3 Допустимые размеры дефектов внешнего вида подкладок в зависимости от степени точности указаны в таблице 3";

таблица 3. Наименование. Заменить слово: "дефекты" на "размеры дефектов";

заменить наименование графы: "Степень точности подкладок" на "Точность изготовления подкладок".

Пункт 5.1.6. Заменить слова: "под углом 45°" на "на угол 45°".

Подраздел 5.1 дополнить пунктом 5.1.7:

"5.1.7 По согласованию изготовителя с потребителем могут быть проведены испытания на выносливость подкладок под действием циклических нагрузок частотой от 5 до 10 Гц при максимальной нагрузке в цикле (30 +/- 0,3) кН и минимальной нагрузке в цикле (6 +/- 0,06) кН".

Пункт 5.2.3 изложить в новой редакции:

"5.2.3 Химический состав стали подкладок должен соответствовать приведенному в таблице 3а.

Пункт 5.3.1. Заменить ссылку: "ГОСТ 12.3.028 <1>" на "ГОСТ 12.3.028, ГОСТ 32406";

сноску <1> исключить.

Пункт 5.3.2 изложить в редакции:

"5.3.2 Гамма-процентная наработка подкладок до отказа должна составлять 100 млн т брутто с вероятностью , равной 97,5%".

Пункт 5.3.3 исключить.

Пункт 5.4.3 изложить в новой редакции:

"5.4.3 На две подкладки от каждой партии прикрепляют металлические ярлыки с маркировкой на государственном языке изготовителя и на русском языке, содержащей следующие данные:

- наименование изготовителя и (или) товарный знак (при наличии), условное обозначение предприятия-изготовителя;

- наименование продукции и (или) обозначение в соответствии с конструкторской документацией, сорт;

- марка стали или ее условное обозначение;

- единый знак обращения продукции на рынке;

- год и месяц изготовления подкладок;

- масса партии в тоннах;

- номер партии;

- точность изготовления подкладок;

- клеймо службы технического контроля и представителя владельца инфраструктуры.

Ярлыки должны быть надежно прикреплены к подкладкам.

Допускается изготовление ярлыков из пластика при условии обеспечения сохранности идентификационных признаков, наносимых на ярлык, до момента получения продукции потребителем".

Пункт 6.3 изложить в новой редакции:

6.3 "Гамма-процентную наработку подкладок до отказа (см. 5.3.1) определяют по результатам полигонных испытаний при постановке на производство.

Выносливость подкладок под действием циклических нагрузок определяют по согласованию изготовителя с потребителем".

Пункт 6.5. Первый абзац после слова "подкладки" дополнить словами: "нормальной точности изготовления".

Пункт 6.7 изложить в новой редакции:

"6.7 При приемо-сдаточных испытаниях от партии отбирают не менее 1% подкладок методом отбора "вслепую" по ГОСТ 18321 для проверки внешнего вида, качества поверхности прилегания подкладок к подошве рельса и шпале (см. 5.1.2), не менее 3% - для контроля вогнутости и выпуклости поверхности прилегания подкладок к подошве рельса и шпале, а также одну подкладку для испытания на изгиб (см. 5.1.6)".

Пункт 6.9. Второе перечисление. Заменить слова: "подкладок и степень точности" на "и точность изготовления подкладок".

Пункт 6.10 изложить в новой редакции:

"6.10 Испытания подкладок в целях подтверждения соответствия проводят по 7.1, 7.2, 7.4, 7.5 на 20 подкладках, по 7.3 - на одной, отобранных методом отбора "вслепую" по ГОСТ 18321 из партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания".

Пункт 6.11. Заменить ссылку: "5.3.2" на "7.7";

заменить слова: "(методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321-73 (пункт 3.4)" на "по ГОСТ 18321".

Пункт 6.12 изложить в новой редакции:

"6.12 Химический состав стали по 7.6 контролируют по результатам анализа ковшовой пробы, приведенной в паспорте плавки".

Раздел 6 дополнить пунктом 6.14:

"6.14 Подкладки повышенной точности изготовления первого сорта предназначены для использования на железнодорожных путях общего пользования.

Подкладки нормальной точности изготовления первого и второго сортов могут быть использованы только на железнодорожных путях необщего пользования".

Пункт 7.1. Заменить слова: "штангенциркуля типа II по ГОСТ 166 и линейками типа ШД длиной 630 и 1000 мм по ГОСТ 8026" на "универсальных средств измерений по ГОСТ 166 и ГОСТ 8026, обеспечивающих требуемую точность измерений".

Пункт 7.3 изложить в новой редакции:

7.3.1 Испытание подкладки на изгиб на угол 45° проводят с использованием испытательной машины, имеющей изгибающее устройство с V-образной выемкой и оправкой. Схема установки подкладки на опоры испытательной машины для проведения испытаний приведена на рисунке 6. Расстояние между центрами опор установки должно быть (200 +/- 2) мм, расстояние от центра опоры до места приложения нагрузки оправкой в виде ролика радиусом (10 +/- 1) мм - (100 +/- 1) мм. Допускается перед испытанием абразивная обработка кромок подкладки.

7.3.2 Испытание проводят при нормальных значениях климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150:

- температура - плюс (25 +/- 10) °C;

- относительная влажность воздуха - от 45% до 80%;

- атмосферное давление - от 84,0 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.).

7.3.3 При испытании на изгиб подкладку устанавливают нижней поверхностью в соответствии с рисунком 6. Подкладку изгибают при помощи оправки на угол , который должен быть равен 45°. Скорость перемещения оправки или опор не должна превышать 15 мм/мин. Угол между наклонными плоскостями устройства должен составлять 135°. Угол изгиба определяют без снятия усилия по перемещению оправки h или измеряют другими поверенными средствами измерений с погрешностью не ниже установленной. Перемещение h, соответствующее углу изгиба 45°, рассчитывают по формуле , где , и оно составляет (41,5 +/- 0,1) мм".

Пункт 7.5. Заменить слова: "визуальным осмотром" на "визуально".

Пункт 7.7 изложить в новой редакции:

"7.7 Для определения гамма-процентной наработки подкладок до отказа на опытном участке протяженностью 25 м укладывают 100 шт. подкладок, которые испытывают в условиях, близких к условиям эксплуатации".

Раздел 7 дополнить пунктом 7.8:

"7.8 Испытания подкладок на выносливость под действием циклических нагрузок частотой от 5 до 10 Гц при максимальной и минимальной нагрузках в циклах (30 +/- 0,3) кН и (6 +/- 0,06) кН (см. 5.1.7) проводят по методу, приведенному в приложении Б".

Раздел 9 исключить.

Приложение А. Таблица А.1. Графа "Масса, кг". Подкладка типа ДН6-65. Заменить значение: "7,78" на "8,44".

Стандарт дополнить приложением Б:

Б.1 Испытания подкладок на выносливость под действием циклических нагрузок проводят в климатических условиях, аналогичных установленным в 7.3.2, при циклическом нагружении на испытательной машине в соответствии с 7.3.1 на трех подкладках, прошедших приемо-сдаточные испытания. Схема нагружения - плоский симметричный трехточечный изгиб. Перед испытанием допускается проведение абразивной обработки кромок подкладок.

Б.2 Испытуемые подкладки устанавливают нижней поверхностью на две опоры испытательной машины и к верхней поверхности подкладки в точке, соответствующей середине подкладки, прикладывают циклическую нагрузку с частотой от 5 до 10 Гц. Максимальная и минимальная нагрузки в цикле должны соответствовать (30 +/- 0,3) кН и (6 +/- 0,06) кН соответственно, количество циклов нагружения должно составлять не менее 5,0 млн.

Б.3 После испытаний на поверхности подкладок не должно быть изломов, трещин и надрывов, видимых невооруженным глазом".