"ГОСТ Р 52588-2011. Национальный стандарт Российской Федерации. Инструмент абразивный. Требования безопасности" (утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 08.11.2011 N 520-ст)

Главная // Актуальные документы // ГОСТ Р (Государственный стандарт)

СПРАВКА

Источник публикации

М.: Стандартинформ, 2012

Примечание к документу

Отдельные положения данного документа включены в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия - национальных (государственных) стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования" (ТР ТС 010/2011) и в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия - национальных (государственных) стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования" (ТР ТС 010/2011) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования (Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 09.03.2021 N 28).

Текст данного документа приведен с учетом поправки, опубликованной в "ИУС", N 9, 2015; поправки, опубликованной в "ИУС", N 7, 2017.

Документ введен в действие с 1 января 2013 года.

Взамен ГОСТ Р 52588-2006.

Название документа

"ГОСТ Р 52588-2011. Национальный стандарт Российской Федерации. Инструмент абразивный. Требования безопасности"

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 08.11.2011 N 520-ст)

"ГОСТ Р 52588-2011. Национальный стандарт Российской Федерации. Инструмент абразивный. Требования безопасности"
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 08.11.2011 N 520-ст)

Содержание

ГОСТ Р 52588-2011. Национальный стандарт Российской Федерации. Инструмент абразивный. Требования безопасности

Предисловие

Сведения о стандарте

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Термины и определения

4. Перечень опасностей

5. Требования безопасности и меры защиты

6. Проверка соответствия требований безопасности

7. Информация для потребителя

Приложение А. Перевод предельных рабочих скоростей кругов в частоту вращения

Приложение ДБ. Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененных европейских региональных стандартов

Утвержден и введен в действие

Приказом Федерального

агентства по техническому

регулированию и метрологии

от 8 ноября 2011 г. N 520-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИНСТРУМЕНТ АБРАЗИВНЫЙ

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Abrasive tools. Safety requirements

EN 12413:2007

Safety requirements for bonded abrasive products

(MOD)

EN 13743:2009

Safety requirements for coated abrasive products

(MOD)

ГОСТ Р 52588-2011

Группа Т58

ОКС 25.100.70

ОКП 39 8000

Дата введения

1 января 2013 года

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - по ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ФГУП "ВНИИНМАШ")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 "Инструмент"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 ноября 2011 г. N 520-ст

4 Настоящий стандарт включает в себя модифицированные основные нормативные положения следующих европейских региональных стандартов:

ЕН 12413:2007 "Требования безопасности для абразивной продукции на связке" (EN 12413:2007 "Safety requirements for bonded abrasive products", MOD);

ЕН 13743:2009 "Требования безопасности для абразивной продукции из шлифовальной шкурки" (EN 13743:2009 "Safety requirements for coated abrasive products", MOD).

При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной экономики и особенности национальной стандартизации, выделены курсивом

5 ВЗАМЕН ГОСТ Р 52588-2006

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на абразивный инструмент на керамической (V), вулканитовой (R), вулканитовой с упрочняющими элементами (RF), бакелитовой (B), бакелитовой с упрочняющими элементами (BF), шеллаковой (E), магнезиальной (MG), полимерной (PL), глифталевой (BE) связках и абразивный инструмент на гибкой основе (шлифовальные лепестковые круги, шлифовальные фибровые диски, шлифовальные бесконечные ленты) с предельными рабочими скоростями v_s от 16 м/с.

Стандарт не распространяется на шлифовальный инструмент, изготовленный из текстильных, войлочных, кожаных материалов.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52781-2007. Круги шлифовальные и заточные. Технические условия (ИСО 525:1999, ИСО 603-1:1999 - ИСО 603-6:1999, ИСО 13942:2000)

ГОСТ Р 53410-2009. Круги зачистные для ручных шлифовальных машин. Технические условия (ИСО 603-12:1999 - ИСО 603-14:1999, ИСО 15635:2001, ИСО 13942:2000)

ГОСТ 12.1.005-88. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.2.003-91. Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.009-99. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.010-75. Система стандартов безопасности труда. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.013.0-91 (МЭК 745-1-82). Система стандартов безопасности труда. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ 12.2.030-2000. Система стандартов безопасности труда. Машины ручные. Шумовые характеристики. Нормы. Методы испытаний

ГОСТ 2270-78. Инструмент абразивный. Основные размеры элементов крепления

ГОСТ 17770-86. Машины ручные. Требования к вибрационным характеристикам

ГОСТ 21963-2002 (ИСО 603-15-99, ИСО 603-16-99). Круги отрезные. Технические условия

ГОСТ 22776-77. Изделия из шлифовальной шкурки. Технические условия

ГОСТ 30513-97. Инструмент абразивный и алмазный. Методы испытаний на безопасность.

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. механическая прочность: Свойство круга, головки, шлифовального фибрового диска выдерживать центробежные нагрузки без разрушения при предельной рабочей скорости v_s.

3.2. рабочая скорость v, м/с: Окружная скорость на периферии круга или головки, при которой производят абразивную обработку.

3.3. предельная рабочая скорость v_s, м/с: Окружная скорость, при которой должна обеспечиваться механическая прочность круга или головки.

3.4. частота вращения n, мин^-1 или 1/мин: Число оборотов в единицу времени круга или головки при рабочей скорости.

3.5. предельная частота вращения n_max, мин^-1 или 1/мин: Число оборотов в единицу времени круга или головки при предельной рабочей скорости.

3.6. скорость пробного пуска v_pr, м/с: Окружная скорость, при которой круг или головка испытаны у изготовителя и потребителя.

3.7. коэффициент пробного пуска f_pr: Отношение скорости пробного пуска v_pr к предельной рабочей скорости v_s.

3.8. испытательная скорость

, м/с: Окружная скорость, при которой не разрушаются круг или головка под действием центробежной силы и при которой они испытаны у изготовителя.

3.9. коэффициент испытательной скорости f_br: Отношение испытательной скорости

к предельной рабочей скорости v_s.

3.10. коэффициент запаса прочности круга, включая лепесткового, головки, шлифовального фибрового диска S_br: Отношение квадрата испытательной скорости к квадрату предельной рабочей скорости.

Примечание.

3.11. закрытая рабочая зона: Зона, в которой проводится обработка на стационарных станках с принудительной механической подачей, включая подвод и отвод детали или круга. При этом работающий защищен от возможного разрыва круга.

4. Перечень опасностей

4.1. При обработке материалов инструментом опасными и вредными факторами являются:

- разрыв круга, шлифовальной головки, шлифовального фибрового диска;

- разрыв шлифовальной бесконечной ленты;

- повышенная вибрация и шум при работе ручными шлифовальными машинами;

- повышенная концентрация вредных веществ, запыленность воздуха рабочей зоны, образование в нем аэрозолей при обработке с использованием смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).

5. Требования безопасности и меры защиты

5.1. Инструмент следует изготовлять со следующими предельными рабочими скоростями v_s: 16; 20; 25; 32; 35; 40; 45; 50; 63; 80; 100; 125 м/с.

Таблица перевода предельных рабочих скоростей кругов в частоту вращения приведена в Приложении А.

5.2. Предельные рабочие скорости инструмента должны соответствовать указанным в таблицах 1 - 5.

Таблица 1

Предельные рабочие скорости шлифовальных, заточных,

обдирочных, зачистных, полировальных кругов

Тип круга по ГОСТ Р 52781, ГОСТ Р 53410

Размер, мм

Вид шлифовальных станков

Вид подачи

Предельная рабочая скорость v_s, м/с, на связках

H <= 0,67D

Стационарные

Механическая

35; 40;

50; 63

25; 32; 35;

40; 50; 63;

50; 63

25; 32; 35;

40; 50; 63

16; 25

50; 63

25; 32;

40; 50

H <= 0,50D

Механическая в закрытой рабочей зоне

125

100

Механическая при обдирочном шлифовании

H <= 0,33D

Механическая при обдирочном шлифовании в закрытой рабочей зоне

100

100

H <= 0,67D

Стационарные и переносные

Ручная

35; 40; 50

16; 25

H <= 0,50D

H <= 0,33D

D <= 200

Ручные шлифовальные машины

32; 35; 40;

50; 63

50; 63;

50; 63

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

Значение в графе "Размер, мм" дано в соответствии с официальным текстом документа.

H <= 017D

Стационарные

Механическая

25; 32;

35; 63

25; 32; 35;

40; 63

40; 50

Ручная

32; 35

35; 40; 50

H <= 0,67D

Стационарные

Механическая

35; 40;

50; 63

35; 40;

50; 63

H <= 0,50D

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

Значение в графе "Размер, мм" дано в соответствии с официальным текстом документа.

H <= 050D

Механическая в закрытой рабочей зоне

125

100

H <= 0,67D

Механическая

35; 40; 50; 63

50; 63

H <= 0,670D

Стационарные

Механическая

35; 40; 50;

35; 40;

50; 63

H <= 0,50D

H <= 0,67D

Механическая в закрытой рабочей зоне

H <= 0,50D

100

H <= 0,50D

Стационарные и переносные

Ручная

H <= 0,33D

D <= 200

Ручные шлифовальные машины

32; 35; 40

50; 63

E <= 0,20T

Стационарные

Механическая

32; 40; 63

Ручная

40; 50

D <= 180

T <= 70

E >= 0,25T

Ручные шлифовальные машины

32; 40; 50;

H <= 0,67D

Стационарные

Механическая

35; 40; 50;

35; 40;

50; 63

H <= 0,50D

Механическая в закрытой рабочей зоне

80; 100

H <= 0,67D

Стационарные

Механическая

35; 50

E <= 0,20T

Стационарные

Механическая

32; 50

32; 40; 50

40; 50

Механическая в закрытой рабочей зоне

Ручная

E <= 0,25T

Ручные шлифовальные машины

32; 40; 50

E <= 0,50T

Стационарные

Механическая

32; 50

32; 40; 50

Механическая в закрытой рабочей зоне

Ручная

Механическая

32; 50

32; 40; 50

Механическая в закрытой рабочей зоне

Ручная

20; 21; 22; 23; 24; 25; 26

H <= 0,67D

Стационарные

Механическая

35; 40;

50; 63

35; 40;

50; 63

35; 40;

50; 63

H <= 0,50D

H <= 0,67D

Механическая в закрытой рабочей зоне

H <= 0,50D

100

27; 28

D <= 230

H <= 22,23

4 <= U <= 10

Ручные шлифовальные машины

Ручная

63; 80

35; 36

H <= 0,67D

Стационарные

Механическая

32; 35;

32; 35;

50; 63

40; 50

Ручная

D <= 250

T <= 80

Ручные шлифовальные машины

32; 40;

W <= 0,17D

Стационарные

Механическая

32; 63

50; 63

40; 50

Ручная

38; 39

H <= 0,67D

U <= 0,25D

Механическая

H <= 0,67D

H <= 0,005D

H <= 0,50D

H <= 0,005D

H <= 0,67D

H <= 0,025D

Механическая в закрытой рабочей зоне

H <= 0,50D

H <= 0,005D

125

100

Таблица 2

Предельные рабочие скорости отрезных кругов

Тип круга по ГОСТ 21963	Размер, мм	Вид шлифовальных станков	Вид подачи	Предельная рабочая скорость v_s, м/с, на связках
				B	BF	R	RF	E
41	T <= 0,02D H <= 0,33D	Стационарные	Механическая	50; 63; 80	80; 100; 125	50; 63; 80	80; 100	63
			Ручная				80
			Механическая в закрытой рабочей зоне	50; 63; 80; 100	80; 100; 125	50; 63; 80; 100	125	-
	T <= 0,02D H <= 0,25D	Переносные	Ручная	50; 63	80; 100; 125	50; 63; 80	-
	D <= 230 T <= 4 H <= 32	Ручные шлифовальные машины		-	80; 100; 125	-
	D = 250 - 400 T <= 0,015D H <= 0,25D
42	T <= 0,02D H <= 0,33D	Стационарные	Механическая	50; 63	80; 100; 125	50; 63; 80	80; 100
			Ручная		80; 100; 125	50; 63; 80	80
			Механическая в закрытой рабочей зоне		80; 100; 125	50; 63; 80	80; 125
	T <= 0,02D H <= 0,25D	Переносные	Ручная	-	80; 100; 125	50; 63; 80	80
	D <= 230 U <= 4 H <= 22,23	Ручные шлифовальные машины			80; 100; 125	-	-

Таблица 3

Предельные рабочие скорости шлифовальных кругов, собранных

из шлифовальных сегментов

Размер, мм	Вид шлифовальных станков	Вид подачи	Предельная рабочая скорость v_s, м/с, на связках
			V	B	E	MG
L <= 1,5B	Стационарные	Механическая	32; 40; 50; 63	40; 50; 63	40	25
		Ручная	32	40

Таблица 4

Предельные рабочие скорости шлифовальных головок

с оправками

Размер, мм	Вид шлифовальных станков	Вид подачи	Предельная рабочая скорость v_s, м/с, на связках
			V	B	R	PL
D <= 80 T <= 80	Стационарные	Механическая	25; 35; 40; 50	50; 63	50; 63	50
D <= 80 T <= 100	Ручные шлифовальные машины	Ручная			-	-

Таблица 5

Предельные рабочие скорости лепестковых шлифовальных кругов

и шлифовальных фибровых дисков

Вид инструмента	Размер, мм	Вид шлифовальных станков	Вид подачи	Предельная рабочая скорость v_s, м/с
Шлифовальные лепестковые круги без оправки	D <= 600 T <= 300 D₁ <= 0,5D	Стационарные	Механическая	35; 40; 50; 63
Шлифовальные лепестковые круги без оправки	250 x 50 200 x 75 165 x 75 125 x 100 100 x 125 D₁ <= 0,33D	Ручные шлифовальные машины	Ручная	35; 40; 50; 63
Шлифовальные лепестковые круги с оправкой	D <= 80 T <= 50			40
Зачистные лепестковые торцовые круги типа 29 по ГОСТ Р 53410	D <= 230 H <= 22,23			63; 80
Шлифовальные фибровые диски	D <= 225 H <= 0,25D			63; 80

5.3. Коэффициенты запаса прочности S_br и испытательной скорости f_br кругов, шлифовальных лепестковых кругов, зачистных лепестковых торцовых кругов, шлифовальных фибровых дисков, шлифовальных головок с оправкой должны соответствовать указанным в таблице 6.

Таблица 6

Вид станков	Вид кругов	Наружный диаметр D, мм	Предельная рабочая скорость v_s, м/с	Коэффициент запаса прочности S_br	Коэффициент испытательной скорости f_br
Стационарные	Обдирочные	-	До 80 включ.	3,5	1,87
	Отрезные		До 80 включ.	3,5 <*>	1,87 <*>
	Отрезные		До 125 включ.	2,0	1,41
	Шлифовальные, заточные, полировальные		До 80 включ.	3,0	1,73
	Шлифовальные лепестковые, шлифовальные фибровые диски, шлифовальные головки с оправкой		До 80 включ.
Стационарные в закрытой рабочей зоне	Обдирочные		До 100 включ.
Стационарные в закрытой рабочей зоне	Шлифовальные, заточные, полировальные		До 125 включ.	1,75	1,32
Переносные	Шлифовальные, полировальные, отрезные		До 125 включ.	3,5	1,87
Переносные	Шлифовальные лепестковые, шлифовальные фибровые диски, шлифовальные головки с оправкой		До 80 включ.	3,0	1,73
Ручные шлифовальные машины	Зачистные	До 125 включ.	До 80 включ.	3,0	1,73
		До 125 включ.	Св. 80	3,5	1,87
		Св. 125 включ.	До 50 включ.	3,0	1,73
		Св. 125 включ.	Св. 50	3,5	1,87
	Зачистные лепестковые торцовые, шлифовальные лепестковые с оправкой	-	До 50 включ.	3,0	1,73
		До 125 включ.	Св. 50	3,0	1,73
		Св. 125	Св. 50	3,5	1,87
	Отрезные	До 125 включ.	До 80 включ.	3,0	1,73
	Отрезные	Св. 125	До 125 включ.	3,5	1,87
	Шлифовальные головки с оправкой	-	До 63 включ.	3,0	1,73
<*> Обработка только с ручной подачей.

5.4. Коэффициенты пробного пуска f_pr должны соответствовать указанным в таблице 7.

Таблица 7

Коэффициент пробного пуска f_pr	Коэффициент запаса прочности S_br
1,1	1,75; 2	-
1,2	-	3; 3,5
1,3	-	3; 3,5 (для v_s до 50 м/с)

Примечание. Для полировальных кругов на связке R коэффициент пробного пуска f_pr должен быть равен 1,1.

5.5. Разрывные нагрузки на шлифовальные бесконечные ленты - в соответствии с техническим документом на шлифовальную шкурку, из которой она изготовлена.

5.6. Предельно допустимые концентрации вредных веществ, аэрозолей и пыли в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005.

5.7. Вибрационные и шумовые характеристики ручных шлифовальных машин с использованием кругов - по ГОСТ 12.2.030 и ГОСТ 17770.

5.8. Абразивный инструмент и элементы его крепления должны быть ограждены средствами защиты (кожухом, ограждением, металлическим экраном, колпаком и т.д.), входящими в комплект оборудования.

5.9. Размеры защитного кожуха, материал, из которого он изготовлен, а также тип и максимальные размеры абразивного инструмента должны быть указаны в паспорте оборудования.

5.10. Абразивный инструмент следует эксплуатировать на оборудовании, отвечающем требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.2.010, ГОСТ 12.2.013.0.

5.11. На стационарном оборудовании должны быть предусмотрены устройства:

- для удаления абразивной пыли и отходов шлифования из зоны обработки;

- для защиты рабочего от аэрозолей, образующихся при использовании СОЖ;

- для защиты рабочего от абразивной, металлической и неметаллической пыли, частиц обрабатываемого материала, образующихся в процессе правки, шлифования, заточки и т.д.

5.12. Крепление кругов (кроме отрезных) - по ГОСТ 2270.

Примечания

1. Крепление отрезных кругов - по техническому документу, утвержденному в установленном порядке.

2. Для кругов с наружным диаметром или диаметром отверстия, не предусмотренным ГОСТ 2270, ширину кольцевой прижимной поверхности и высоту фланцев выбирают по ближайшему размеру.

Зазор между отверстием круга и посадочным местом должен быть в пределах допусков на диаметр посадочного отверстия круга и посадок по ГОСТ 2270.

5.13. Между прижимными фланцами и кругом следует ставить прокладки из картона или другого эластичного материала толщиной от 0,5 до 1,0 мм.

Прокладка должна перекрывать всю прижимную поверхность фланца и равномерно выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм.

Прокладки не используют для крепления кругов типов: 2, 27, 28, 29, 35, 36, 37; 41 с T <= 1 мм; 41, 42 с D <= 400 мм на связке BF, круги с D <= 20 мм.

Не допускается использовать этикетку на круге в качестве прокладки.

5.14. При закреплении круга не допускается применение насадок на гаечные ключи, ударного инструмента.

5.15. На станках с ручной подачей изделий запрещается использовать рычаг для увеличения усилия прижима обрабатываемых деталей к кругу.

5.16. При обработке кругами изделий, не закрепленных жестко на станке, следует применять подручники. Подручники должны быть передвижными, обеспечивающими установку и закрепление их в требуемом положении.

У станков, имеющих два подручника, каждый подручник должен иметь независимое перемещение. Перестановка подручников во время работы не допускается.

Подручники должны иметь достаточную площадку для обеспечения устойчивого положения обрабатываемого изделия. Подручники следует устанавливать так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия с кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.

Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть меньше половины толщины обрабатываемого изделия, но не более 3 мм.

Края подручников со стороны круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов.

5.17. У станков с электромагнитными плитами должны быть блокирующие устройства, обеспечивающие автоматический отвод круга от изделия и выключение перемещения стопа в случае прекращения или падения ниже допустимого значения электрического напряжения.

5.18. При замене электродвигателя шлифовального станка или изменении передаточного отношения привода в паспорте станка должна быть сделана соответствующая запись.

5.19. Круги диаметром не менее 250 мм, а также круги диаметром не менее 125 мм с предельной рабочей скоростью v_s не менее 63 м/с перед установкой на станок должны быть отбалансированы в сборе с планшайбой.

Примечание. Круги с предельной рабочей скоростью v_s до 50 м/с перед установкой на станок допускается не балансировать в сборе с планшайбой.

5.20. Минимальный диаметр сработанного абразивного инструмента (шлифовальные, заточные, обдирочные, полировальные круги, шлифовальные головки) диаметром не менее 6 мм, в зависимости от вида крепления по ГОСТ 2270, должен соответствовать:

- крепление на оправке диаметром

;

- крепление на винте с диаметром головки

;

- крепление на шпинделе или оправке винтом или гайкой с диаметром головки

;

- крепление на шпинделе или оправке фланцами диаметром

;

- крепление на переходных фланцах диаметрами

винтом или гайкой:

5.21. Минимальный диаметр сработанного отрезного круга при креплении его на шпинделе или оправке фланцами наружным диаметром d:

5.22. При уменьшении диаметра круга вследствие его износа частота его вращения может быть увеличена, но без превышения предельной рабочей скорости v_s.

6. Проверка соответствия требований безопасности

6.1. Перед испытаниями абразивный инструмент должен быть осмотрен.

Круги на связке V должны быть проверены на отсутствие трещин простукиванием их в подвешенном состоянии деревянным молоточком массой 150 - 200 г. Круг без трещин должен издавать чистый звук.

Примечание. Круги массой более 16 кг допускается простукивать без подвешивания, при этом удар деревянного молоточка наносят под углом 45° к горизонтальной плоскости.

6.2. Круги, шлифовальные головки, шлифовальные фибровые диски должны быть испытаны на механическую прочность, которая определена коэффициентом запаса прочности S_br и коэффициентом пробного пуска f_pr.

6.3. Испытания на механическую прочность проводят вращением на стендах, установленных в изолированных участках: для кругов, шлифовальных фибровых дисков - по ГОСТ 30513; для шлифовальных головок - по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Примечание. Допускается применение других стендов, обеспечивающих требования указанного стандарта.

6.4. Испытуемый инструмент, установленный на шпинделе стенда, должен быть заключен в камеру, обеспечивающую защиту работающего от осколков круга при его возможном разрыве.

6.5. Испытательный стенд должен быть снабжен указателем частоты вращения шпинделя и должен иметь блокировку, исключающую включение привода при открытой испытательной камере и открывание камеры при работе испытательного стенда.

6.6. Погрешность частоты вращения шпинделя - +/- 5%. Радиальное биение - не более 0,03 мм.

6.7. Установка и снятие круга массой более 15 кг должны быть механизированы.

6.8. Технический осмотр испытательного стенда следует проводить не реже одного раза в 2 мес, а измерение частоты вращения шпинделя - не реже одного раза в 1 мес с обязательной регистрацией результатов в журнале.

6.9. Для испытания кругов с диаметром отверстия, превышающим диаметр шпинделя испытательного стенда, допускается применять промежуточные втулки с наружным диаметром, равным диаметру отверстия круга.

Высота посадочной поверхности промежуточной втулки должна быть не менее половины высоты испытуемого круга.

6.10. Абразивный инструмент, подвергшийся химической обработке или механической переделке, а также срок хранения которого истек, должен быть повторно испытан на механическую прочность.

6.11. Шлифовальные головки диаметром менее 20 мм на механическую прочность допускается не испытывать.

6.12. Испытания на механическую прочность следует проводить без выдержки с испытательной скоростью

и со скоростью пробного пуска v_pr - у изготовителя и со скоростью пробного пуска v_pr - у потребителя.

Примечание. Испытания на механическую прочность кругов, собранных из сегментов, проводят со скоростью пробного пуска v_pr у потребителя.

6.12а Допускается при объеме партии шлифовальных, заточных, обдирочных кругов в количестве до 20 штук проводить испытания у изготовителя на механическую прочность с испытательной скоростью, превышающей предельную рабочую скорость в 1,5 раза для V_s до 80 м/с включительно; в 1,3 раза для V_s свыше 80 м/с.

Время выдержки: 3 мин.

6.13. Испытания на сопротивление разрыву шва шлифовальной бесконечной ленты - по ГОСТ 22776 и ГОСТ 30513.

6.14. Результаты испытаний на механическую прочность считают положительными, если круг, шлифовальная головка, шлифовальный фибровый диск не разрушаются при достижении испытательной скорости

или скорости пробного пуска v_pr.

6.15. Абразивный инструмент, испытанный на механическую прочность с испытательной скоростью

, для дальнейшей работы использовать не следует.

Шлифовальные, заточные, обдирочные круги, испытанные по 6.12а могут быть использованы для дальнейшей работы.

6.16. Объем испытаний

6.16.1. У изготовителя

С испытательной скоростью

- 0,1% от партии, но не менее 3 шт.

Примечания

1 Круги с D >= 400 мм и H >= 63 мм испытывают 1 шт. от партии; полировальные круги на связке R испытывают 3 шт. от партии.

2 По 6.12а испытывают каждый круг от партии до 5 шт.; 5 кругов от партии свыше 5 шт.

Со скоростью пробного пуска v_pr - 10% от партии, но не менее 5 шт.

Объем испытаний шлифовальных бесконечных лент - по ГОСТ 22776.

6.16.2. У потребителя

Со скоростью пробного пуска v_pr - 100%.

Примечание. На абразивном инструменте, выдержавшем испытание, должна быть отметка об испытаниях с указанием порядкового номера и даты испытания.

6.17. Результаты испытаний абразивного инструмента у изготовителя и потребителя должны быть записаны в журнал с пронумерованными страницами, прошнурованный и скрепленный печатью предприятия-изготовителя или предприятия-потребителя.

Форма записи результатов испытаний у изготовителя должна соответствовать указанной в таблице 8.

Таблица 8

Номер испытания	Дата испытания	Номер партии	Обозначение инструмента	Обозначение технического документа	Предельная рабочая скорость v_s, м/с	Коэффициент запаса прочности S_br	Скорость пробного пуска v_pr	Испытательная скорость v_{br min}	Частота вращения при испытании, мин^-1	Результат испытания	Подпись лица, ответственного за испытание

Примечание. В графе "Результат испытания" в случае разрыва круга указывают скорость, при которой произошел разрыв.

Форма записи результатов испытаний у потребителя должна соответствовать указанной в таблице 9.

Таблица 9

Предприятие-изготовитель	Номер испытания	Порядковый номер инструмента	Дата испытания	Обозначение инструмента	Обозначение технического документа	Предельная рабочая скорость v_s, м/с	Предельная частота вращения, мин^-1	Скорость пробного пуска v_br	Частота вращения при испытании, мин^-1	Результат испытания	Подпись лица, ответственного за испытание

Примечание. В графе "Результат испытания" в случае разрыва круга указывают скорость, при которой произошел разрыв.

6.18. Предельно допустимые концентрации вредных веществ, аэрозолей и пыли контролируют путем систематических анализов.

Периодичность проведения анализов согласовывается с соответствующими организациями.

6.19. При содержании вредных веществ, аэрозолей и пыли в воздухе рабочей зоны в количестве, превышающем допустимые концентрации, работа должна быть прекращена.

7. Информация для потребителя

7.1. На основании требований настоящего стандарта потребителем должны быть разработаны инструкции по безопасности работы с абразивным инструментом.

7.2. Перед установкой на станок абразивный инструмент должен быть осмотрен. Не допускается эксплуатация инструмента с трещинами на поверхности, а также не имеющего отметки об испытании на механическую прочность или с истекшим сроком хранения.

7.3. Гарантийный срок хранения с момента изготовления:

- абразивного инструмента на связке V - не ограничен;

- абразивного инструмента на связках R, RF, B, BF, E, MG, PL, BE - 6 мес;

- абразивного инструмента на гибкой основе - 12 мес.

7.4. Перед началом работы круги, шлифовальные головки, шлифовальные фибровые диски должны быть подвергнуты вращению вхолостую на шлифовальном станке или ручной шлифовальной машине с рабочей скоростью в течение 2 мин для кругов диаметром до 400 мм и 3 мин - для кругов диаметром свыше 400 мм, шлифовальных бесконечных лент - в течение 2 мин.

7.5. СОЖ должны быть разрешены для применения соответствующими ведомствами.

7.6. Маркировка

7.6.1. Маркировка абразивного инструмента должна быть четкой и сохраняться при его транспортировании и хранении.

7.6.2. Маркировка абразивного инструмента должна содержать:

a) товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

b) страну-изготовитель, юридический адрес;

c) условное обозначение;

d) номер партии, дату выпуска (месяц и год);

e) штамп технического контроля;

f) знаки безопасности в соответствии с таблицей 10;

g) цветные полосы безопасности шириной от 5 до 20 мм в соответствии с таблицей 11;

h) предельную частоту вращения, мин^-1;

j) ограничение по применению в соответствии с таблицей 12;

k) обозначение настоящего стандарта;

l) знак обращения на рынке для сертифицированной продукции и продукции, подлежащей декларированию о соответствии;

m) штриховой код (при наличии);

n) обозначение модифицированных европейских региональных стандартов EN 12413:2007 (MOD) или EN 13743:2009 (MOD).

Таблица 10

Графическое изображение	Смысловое значение
	Работать в защитных очках
	Работать в защитных наушниках
	Работать в средствах индивидуальной защиты органов дыхания
	Работать в защитных перчатках <*>
<> Дополнительно при использовании на ручных шлифовальных машинах.*

Таблица 11

Предельная рабочая скорость, v_s, м/с	Цвет полос
50	Синяя
63	Желтая
80	Красная
100	Зеленая
125	Синяя и желтая

Примечание. По согласованию с потребителем допускается не наносить цветные полосы безопасности на инструмент, кроме обрезных кругов и кругов для ручных шлифовальных машин.

Таблица 12

Графическое изображение или надпись	Смысловое значение
	Не допускается использовать на ручных шлифовальных машинах
	Не допускается использовать с применением СОЖ
	Не допускается использовать для торцового шлифования
	Допускается использовать только с опорным диском
Допускается использовать только для работы в закрытой рабочей зоне	-

7.7. Место нанесения маркировки - по техническому документу на конкретный вид абразивного инструмента.

Приложение А

(справочное)

ПЕРЕВОД ПРЕДЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ СКОРОСТЕЙ КРУГОВ

В ЧАСТОТУ ВРАЩЕНИЯ

Таблица А.1

D, мм

Предельная рабочая скорость v_s, м/с

100

125

51000

64000

80000

102000

112000

128000

143240

160000

201000

38200

48000

60000

76500

84000

95500

107430

120000

150500

191000

30600

38200

48000

61200

67000

76500

86000

95500

120500

153000

191000

23550

29500

35600

47100

51500

58800

66500

73500

92600

118000

147000

184000

19100

23900

29850

38200

41800

47800

54000

59700

75200

95500

120000

150000

15300

19100

23900

30600

33500

38200

43000

47800

60200

76500

95500

120000

ИС МЕГАНОРМ: примечание.

Значение в графе "45" дано в соответствии с официальным текстом документа.

12300

15300

19100

24500

26800

30600

344000

38200

48200

61200

76500

95500

9550

11950

14950

29100

20900

23900

26900

30000

37600

48000

60000

75000

7650

9550

11950

15300

16750

19100

21500

23900

30100

38200

47200

59700

6150

7650

9550

12250

13400

15300

17200

19100

24100

30600

38200

47502

4850

6100

7600

9750

10650

12150

13650

15200

19100

24300

30250

37900

3850

4800

6000

7650

8400

9550

10750

12000

15100

19100

23900

29850

100

3100

3850

4800

6150

6700

7650

8600

9550

12100

15300

19100

23900

115

2700

3350

4200

5350

5850

6650

7500

8350

10500

13300

16650

20800

125

2450

3100

3850

4900

5350

6150

6900

7650

9650

12250

15300

19100

150

2050

2550

3200

4100

4500

5100

5750

6400

8050

10200

12700

16000

180

1700

2150

2700

3400

3750

4250

4800

5350

6700

8500

10650

13300

200

1550

1950

2400

3100

3350

3850

4300

4800

6050

7650

9550

11950

230

1350

1700

2100

2700

2950

3350

3750

4200

5250

6650

8350

10400

250

1250

1550

1950

2450

2700

3100

3450

3850

4850

6150

7650

9550

300

1050

1300

1600

2050

2250

2550

2870

3200

4050

5100

6400

8000

350 (356)

875

1100

1400

1750

1950

2200

2450

2750

3450

4400

5500

6850

400 (406)

765

960

1200

1550

1700

1950

2150

2400

3050

3850

4800

6000

450 (457)

680

850

1100

1400

1500

1700

1950

2150

2700

3400

4250

5350

500 (508)

615

765

960

1250

1350

1550

1750

1950

2450

3100

3850

4800

600 (610)

510

640

800

1050

1150

1300

1450

1600

2050

2550

3200

4000

650 (660)

460

580

720

930

1010

1160

1300

1450

1820

2320

2900

3620

750 (762)

410

510

640

820

895

1050

1150

1300

1650

2050

2550

3200

800 (813)

385

480

600

765

840

960

1075

1200

1550

1950

2400

3000

900 (914)

340

425

535

680

750

850

955

1100

1350

1700

2150

2700

1000 (1015)

310

385

480

615

670

765

860

960

1250

1550

1950

2400

1060 (1067)

295

365

455

585

640

730

820

910

1150

1500

1850

2300

1120

280

350

435

560

610

695

780

870

1100

1400

1750

2200

1220

255

320

400

510

560

640

720

800

1050

1300

1600

2000

1250

245

305

380

490

535

610

690

760

960

1220

1530

1910

1500

205

255

320

410

450

510

570

640

805

1020

1270

1600

1800

170

220

265

340

375

425

475

535

670

850

1100

1350

Приложение ДБ

(справочное)

СОПОСТАВЛЕНИЕ СТРУКТУРЫ НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА СО СТРУКТУРОЙ

ПРИМЕНЕННЫХ ЕВРОПЕЙСКИХ РЕГИОНАЛЬНЫХ СТАНДАРТОВ

Таблица ДБ.1

Структура настоящего стандарта	Структура европейского регионального стандарта ЕН 12413:2007	Структура европейского регионального стандарта ЕН 13743:2009
1. Область применения (1)	1. Область применения	1. Область применения
2. Нормативные ссылки (2)	2. Нормативные ссылки	2. Нормативные ссылки
3. Термины и определения (3)	3.5. Обозначения	3.4. Обозначения
4. Перечень опасностей (4)	4. Перечень опасностей	4. Перечень опасностей
5. Требования безопасности и меры защиты (5)	5. Требования	5. Требования по безопасности
6. Проверка соответствия требований безопасности (6)	6. Проверка на соответствие требованиям	6. Проверка соблюдения требований по безопасности
7. Информация для потребителя (7)	7. Информация для применения	7. Информация для применения